Интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Коваль, Владимир Сергеевич

• Коваль, Владимир Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Коваль, Владимир Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Методы и средства повышения качественных и количественных показателей зерноочистительных машин

1.2. Методы повышения количественных и качественных показателей решет

1.2.1. Методы улучшения технологического процесса плоских качающихся решет

1.2.2. Пути увеличения качественных и количественных показателей цилиндрических решет

1.2.3. Исследования влияния конструкции решета на процесс сепарации

1.3. Выводы и задачи исследования

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА

СЕПАРАЦИИ СЕМЯН НА ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ С ДВУМЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ КАЧАЮЩИМИСЯ РЕШЕТАМИ С ПРОДОЛГОВАТЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ, РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПОД УГЛОМ

2.1. Технологическая схема работы сепаратора

2.2. Исследование параметров движения зерноочистительной машины

2.3. Исследование движения частицы цилиндрического качающегося решета с продолговатыми отверстиями решет по участку наклонными

2.4. Имитационная модель сепарации зерна на сепараторе и результаты исследований

2.5. Уравновешивание механизма привода сепаратора

2.6. Выводы по главе

Глава 3 МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ 61 ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа исследований

3.2.Состав и подготовка исходной смеси

3.3. Методика определения качественных и количественных ^ показателей работы решета

3.4. Описание экспериментальной установки

3.5. Методика определения длины решет сепаратора

3.6. Методика проведения отсеивающего ^ эксперимента.

3.7. Методика движения по градиенту

3.8. Методика проведения планируемого полнофакторного 77 эксперимента

3.9. Методика определения потерь основной культуры

3.10. Методика проведения экспериментальных исследовании на нескольких культурах

3.11 Методика сравнения удельной нагрузки на решето при различных углах наклона отверстии решета.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ

4.1. Обоснование конструктивных параметров сепаратора

4.1.1. Результаты эксперимента по обоснованию расположения отверстии на решетах

4.1.2. Обоснование размаха колебаний решет и их ширины

4.1.3. Результаты эксперимента по обоснованию ^ рациональной длины решет сепаратора

4.2. Результаты отсеивающего эксперимента ££

4.3. Результаты применения метода градиента

4.4. Результаты планируемого эксперимента

4.5. Результаты эксперимента по определению потерь основной культуры

4.6. Результаты работы сепаратора на различных культурах

4.7 Результаты сравнения удельной нагрузки на решето при ^ различных углах наклона отверстий решета.

4.8. Сопоставление результатов теоретического и ^ экспериментального исследований

4.9. Выводы по главе

Глава 5 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

5.1. Результаты производственной проверки

5.2. Определение экономической эффективности от внедрения сепаратора

5.2.1 Определение технико-экономических показателей сепаратора по критерию энергетических затрат

5.2.2. Определение экономической эффективности применения сепаратора в стоимостной форме

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей»

Актуальность темы. Послеуборочная обработка зерна является заключительной стадией при его производстве. На послеуборочную обработку и хранение зерна приходится более одной трети затрат, связанных с его производством [56]. Своевременная послеуборочная обработка зерна, убранного зерноуборочными комбайнами, способствует высоким темпам уборки, предотвращает порчу зерна и снижение его качества. Одним из заключительных и наиболее ответственным ее этапом является вторичная очистка. С 50-х годов прошлого столетия доля семенного зерна составляет 20.25% его общего объема [18]. К семенам предъявляются наиболее жесткие требования ГОСТа по чистоте, всхожести и другим показателям.

В настоящее время в связи с увеличившейся засоренностью полей, занятых зерновыми культурами, резко возросли нагрузки на зерноочистительную технику. Для доведения зерна до посевных кондиций ворох пропускают через зерноочистительные машины по нескольку раз. Это ведет к увеличению себестоимости конечного продукта, травмированию и снижению производительности машин.

Одними из наиболее распространенных сепарирующих элементов, как для первичной, так и для вторичной очистки зерна, являются пробивные решета. Из них наиболее применимыми считаются полотна с прямоугольными отверстиями, осуществляющими разделение семян по толщине. Эти решета обладают гораздо большими величинами удельной производительности, чем решета с круглыми отверстиями. Исследованиями А.И. Климка и Н.Ф.

Конченко установлено, что толщина зерновки лучше других размеров коррелирует с ее абсолютным весом [42]. Следовательно, при разделении зерна по толщине происходит его сортирование сразу по двум физикомеханическим свойствам. Авторы многих работ приходят к выводу, что наиболее производительными являются цилиндрические решета, а качающиеся решета менее других травмируют зерновки. Наиболее 5 нагруженными решетами в семяочистительных машинах считаются подсевное и сортировальное, на которых отделяются мелкие и щуплые примеси. Увеличить производительность как этих, так и других решет, находящихся в стане, можно двумя путями. Первый путь - экстенсивный, связан с увеличением габаритных размеров решет, увеличением мощности на их привод и прочими подобными аспектами. Второй путь - интенсивный, предусматривает проведение НИР с целью расширения конструктивных возможностей за счет мобилизации решающих факторов, влияющих на количественные и качественные показатели работы машины или агрегата. Реализация второго пути сдерживается ввиду недостаточной изученности процесса сепарации зерна на решетах.

Цель работы: интенсификация процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью за счет исполнения прямоугольных отверстий решета под углом к образующей.

Объект исследования: процесс сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

Предмет исследования: закономерности количественных и качественных показателей процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей

Новизна исследования:

- разработана модель сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей, выполненная с использованием аппарата случайных чисел;

- получены закономерности процесса сепарации зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей. получены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния угла наклона прямоугольного отверстия к образующей решета с цилиндрической поверхностью на качественные и количественные показатели процесса разделения зерновой смеси.

На защиту выносятся:

- закономерности взаимодействия рабочих органов сепаратора с зерном;

- результаты экспериментальных исследований.

Практическая значимость: Определены режимы работы качающихся решет с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей при которых их производительность возрастет. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы в учебно-методических целях, а также проектно-конструкторскими организациями для разработки новых сепараторов зернового вороха.

На основе выполненных исследований определены параметры и режимы работы установки для очистки зерна на качающихся решетах с цилиндрической поверхностью с прямоугольными отверстиями, расположенными под углом к образующей.

Реализация результатов работы: Производственная проверка лабораторно-производственной установки была проведена в СПК «Чекрушанский» Тарского района Омской области. Полученные результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре «ТА, СХМ И МЖ, РМ» ТФ ФГОУ ВПО ОмГАУ.

Апробация: основное содержание отдельных вопросов диссертационной работы докладывалось на одиннадцатой и двенадцатой научных конференциях профессорско-преподавательского состава и аспирантов ОмГАУ в 2006-10 гг.

Публикации: по теме диссертации опубликованы шесть научных статей, в том числе две статьи в издании, реферируемом ВАК. Получено два патента на полезную модель.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы, включающего 133 наименования, приложений и содержит 181 страницу, в том числе 32 рисунока и 15 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Коваль, Владимир Сергеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенные теоретические исследования позволили установить зависимость полноты разделения зерна от угла наклона отверстий решета. Рациональный диапазон составляет 30. .47°.

2. Теоретически и экспериментально обоснованы значения конструктивных параметров: длина подвесок 380 мм, кривошипа - 150 мм, шатуна - 350 мм, перемычки — 30 мм, масса противовесов составляет m'w = 3,8кг, т\Р = 6,8кг, тшУР = 6,3/сг, длина и ширина решета соответственно равны 350 и 250 мм. Выявлена рациональная схема расположения прямоугольных отверстий на решетах. Наилучший результат наблюдается при однотипном расположении.

3. Экспериментально обоснованы рациональные значения режимов работы сепаратора: угол наклона отверстий решета а = 32,6.47,2°, частота вращения приводного вала п = 95. 105 мин"1.

4. Определены качественные и количественные показатели сепаратора: удельная нагрузка на решето для режима вторичной очистки составляет G = 1900.2600 кг-м /ч при полноте разделения £^0,8%, что на 10 % выше чем при расположении отверстий по окружности ( а-0). Потери основной культуры оставались в пределах установленных норм и не превысили 1%.

5. Выполненные технико-экономические расчеты показали, что предлагаемый сепаратор позволяет получить: удельную энергоемкость процесса 0,31.0,37 кВт-ч/т; экономию прямых энергозатрат - 1,2 МДж/т; коэффициент эффективности по энергетическому критерию - 1,29. При использовании сепаратора, по сравнению с базовой моделью, снижаются следующие показатели: себестоимость единицы готовой продукции - на 24%, удельное потребление электроэнергии - на 23 %. Годовой экономический эффект составил 9462,8 руб., срок окупаемости затрат - 1,96 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Коваль, Владимир Сергеевич, 2010 год

1. ГОСТ 214-83 Полотна решетные. Технические условия. - Введ. с 01.01.85 до 01.01.90.-М, 1984. - 17 с.

2. ГОСТ 23728-88 ГОСТ 23730-88 Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. - Введ. с 01.01.88 до 01.01.94. М, 1988. - 19 с.

3. A.c. 108387 SU, МПК2 В07В 1/28. Вибросито горизонтально -вращательного действия (качающееся сито)/ H.H. Стрюков (SU). 562330; Заявл. 11.12.1956; Опубл. 23.10.1957

4. A.c. 1263373 SU, МПК2 В07В 1/28. Решетный стан/ А.Н. Грибенкин, Г.А. Денисов и Л.П. Зарогатский (SU). 3866198/29-03; Заявл. 15.03.1985; Опубл. 15.10.1986//Бюл.№38

5. A.c. 1346273 SU, МПК2 В 07В 1/28. Решетный стан/ Матвеев A.C.,. Бабенко В.Д, Космовский Ю.А. и Никипелов Ю.Ф.(РФ). 4075990/29-03; Заявл. 06.06.1986; Опубл. 23.10.1987//Бюл.№39

6. A.c. 1419753 SU, МПК2 В07В 1/08. Устройство для просеивания материалов/ Ю.А. Чурсинов, В.Т. Гриценко, Т.В. Чурсинова и А.Г. Брацило (SU). 4155852/29-03; Заявл. 05.12.1986; Опубл. 30.08.1988//Бюл.№32

7. A.c. 222868 SU, МПК2 В 07В 1/28. Устройство для разделения различных суспензий на фракции по крупности/ A.C. Князев, В.И. Паршенков, В.Н. Корытный и flp.(SU). 1154577/29-03; Заявл. 16.05.1967; Опубл. 22.07.1968 //Бюл.№23

8. A.c. 323160 SU, МПК2 В07В 1/28. Сортировальная машина/ A.B. Барилл, Б.Н. Мельников, В.И. Рогуля и М.Г. Мельникова (SU). 1341017/3015; Заявл. 16.09.1969; Опубл. 10.07.1971 //Бюл.№1

9. A.c. 335018 SU, МПК2 В 07В 1/30 Решетный стан/ A.C. Сергеев, В.М. Соловьев, Г.Н. Павлихин, В.М. Халанский, А.Н. Зюлин и др. (РФ). -1479562/29-33; Заявл. 19.10.1970; Опубл. 11.04.1972//Бюл.№ 13

10. A.c. 485786 SU, МПК2 В 07В 1/28. Решетный Грохот/ В.М. Ларионов, В.Г. Романенко и А.Г. Овчинников (SU). -1986148/22-1; Заявл. 15.01.1974; Опубл. 30.09.1975 //Бюл.№36

11. Авдеев Н.Е. Гравитационный сепаратор с конической просеивающей поверхностью / Н.Е. Авдеев, Ю.В. Чернухин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 2000. - №7. - С. 30-31.

12. Анискин В.И. Механизация послеуборочной обработки зерна и подготовки семян / В.И. Анискин, В.П. Елизаров, А.Н. Зюлин; Техника в сел. хоз-ве. 1999. - №6. - с. 43-46.

13. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин/ И.И. Артоболевский; 4-е изд., доп. И перераб. М.: Высшая школа, 1988 г.

14. Ахламов Ю.А. Фрикционный сепаратор для очистки семян бобовых трав/ Ю.А. Ахламов; Техника в сел. хоз-ве. 1996. - №1. - с.27-29.

15. Барилл А.Б. Влияние направленности колебаний плоского решета на полноту выделения мелкой фракции/ А.Б. Барилл, Н.И. Шабанов; Науч. тр. / Ленингр. с. х. ин-т. 1976. - Т 309. - С. 50-52.

16. Балакин П.Д. Динамика машин/ П.Д. Балакин; Омск: 2006.

17. Белецкий Я.В. Теория и расчет сит с прямолинейными качаниями/ Я.В. Белецкий; -М.: Заготиздат, 1949

18. Бушу ев Н.М. Семеочистительные машины/ Н.М. Бушу ев; М.; Свердловск, 1962. 238 с.

19. Быков B.C. Определение кинематических параметров решета/ B.C. Быков; — Техника в сельском хозяйстве, №5 1997 г.

20. Бурков Л.Н. Полнота разделения зерновых смесей на плоских решетах / Л.Н. Бурков; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №3. - С. 31-32.

21. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины/ Н.Г.Гладков; — М., 1961.— 368 с.

22. Демин Г.С. Влияние скорости подачи и толщины слоя зерновой смеси на эффективность работы сит сепаратора / Г.С. Деми; Тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М, 1957. Вып. 4. - С. 14-17.

23. Долговых О.Г. Разделение семенных смесей по влажности отдельных зерен / О.Г. Долговых, A.M. Ниязов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5. - с. 14-15.

24. Дринча В.М. Двухканальный пневмоинерционный ворохоочиститель / В.М. Дринча, С.С. Ямпилов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1998.- №10-11. с. 7-10.

25. Дринча В.М. Делители псевдоожиженного слоя для вибропневмосепараторов / В.М. Дринча, JI.M. Суконкин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №5. — с. 26-28.

26. Дринча В.М. Исследование вибропневмосепараторов с плоскими цилиндрическими деками/ В.М. Дринча; Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 2001. № 5 — с. 6 — 10.

27. Дринча В.М. Исследование рабочих органов для сепарации по сферичности/ В.М. Дринча; Междунар. с.-х. журн. — 1994. №6. - с. 52-54.

28. Дринча В.М. Разделение семян на плоских решетах при нисходящем воздушном потоке/ В.М. Дринча; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №11. - с. 29-31.

29. Дринча В.М. Физические основы расслоения семян в вибропсевдоожиженном слое / В.М. Дринча, B.C. Стягов; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №7. - с. 20-22.

30. Дьяконов В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке бейсик для ПВМ/ В.П. Дьяконов;- М.,1987. 240 с.

31. Евтягин В.Ф. О режиме работы зерноочистительных машин: Науч. тр. /В.Ф. Евтягин; Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1978. - Т 177. - с. 5-7.

32. Евтягин В.Ф. Связь экспериментальных и теоретических показателей работы решета / В.Ф. Евтягин; Сб. науч. тр. Ом. с.-х. ин-т. -Омск, 1992.-С. 45-48.

33. Евтягин В.Ф. Исследование параметров движения решетных станов с целью повышения эффективности работы/ В.Ф. Евтягин; Дис.канд. техн. наук. Омск, 1982. 175 с.

34. Емельянов П.А. Усовершенствованное решето вибрационной зерноочистительной машины / П.А. Емельянов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1999. - №7. - с. 10-11.

35. Жиганков Б.В. Кинематика ступенчатого сита для разделения частиц по длине / Б.В. Жиганков; Тр. ВНИИ зерна и продуктов его перераб. М., 1977.-Вып. 86.-С. 34-42.

36. Заика П.М. Вибрационная семяочистительная машина / П.М. Заика, Н.В. Бакум, С.С. Романец; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -1999.- №6.-с. 9-10.

37. Заика П.М. К методике определения коэффициентов статистической теории сепарирования / П.М. Заика, Д.И. Мазоренко, В .Я. Ильин, П.А. Миронов; Сб. науч. тр. / Моск. ин-т инженеров с.-х. пр-ва. М., 1973. - Т. 10, вып 1, ч. 2. - с. 89-94.

38. Зверков P.A. Исследование влияния параметров работы машины с цилиндрическими качающимися решетами/ P.A. Зверков; Сибирский вестник сельскохозяйственной науки -2007. №4 - 25с.

39. Зильбернагель A.B. Влияние положения частицы относительно грани продолговатого отверстия решета на ее предельную скорость / A.B. Зильбернагель; Вестн. ОмГАУ. Омск, 2003. —№ 2-е. 122-124.

40. Зюзьков Б.И. Подготовка вороха для испытания зерноочистительных машин / Зюзьков Б.И.; Науч. тр. / Ом. с.-х. ин-т. Омск, 1972. - Т. 94. - с. 20 -24.

41. Зюлин А.Н. Гравитационные семеочистители :учеб. пособие для вузов / А.Н. Зюлин; Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2001. - №9. - с. 44-47.

42. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна/ А.Н. Зюлин; М., - 1992 - 207 с.

43. Иванов В.Г. Сепаратор для разделения семян по массе / В.Г. Иванов, А.И. Тлишев; Сахарная свекла. 1997. - №2. - с. 16-17.

44. Каспаров Г.Н. Исследование процесса очистки высокомасличных семян подсолнечника: Сб. науч. тр. / Г.Н. Каспаров; Краснодар, политехи, инт. Краснодар, 1965. - С. 125-127.

45. Казимирчук Д.А. Совершенствование диэлектрических сепараторов/ Д.А. Казимирчук; Техника в сел. хоз-ве. 1996. - №3. - с.27-28.

46. Климок А.И. Выбор размерного признака разделения семян на фракции/ А.И. Климок, Н.Ф. Конченко; Тр. / Челяб. ин-т механизации и электрификации сел. хоз-ва. Челябинск, 1973. - Вып. 62. - с. 286-289.

47. Кожевников С.Н. Теория механизмов и машин: учеб. пособие для вузов/ С.Н. Кожевников;- М.: Наука, 1973. 502 с.

48. Косилов Н.И. Технология очистки семян пшеницы от овсюга / Н.И. Косилов, Н.В. Коваленко; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №8. - С. 9.

49. Кожуховский И.Е. Научные основы и методы расчета и проектирования зерноочистительных машин/ И.Е. Кожуховский; Автореф. дис. .докт. техн. наук. М., 1970. - 37 с.

50. Козлов A.M. Особенности движения зерна на решетах с продолговатыми отверстиями и возможности повышения эффективности работы этих решет / A.M. Козлов; Зап. Ленингр. с.-х. ин-т. — Л., 1962. Т. 88. - С. 104-109.

51. Косилов Н.И. Обоснование способа и устройства для регулирования воздушного потока в камере пневмоинерционных сеператоров / Н.И. Косилов, В.В. Пивень, A.B. Миронов; Техника в сел. хоз-ве. 1995. - №1. -с.23-25.

52. Кузьмин М.В. Разработка математической модели сепарации как случайного процесса при структурно-логическом подходе: Сб. науч. тр./ М.В. Кузьмин; Всесоюз. с.-х. ин-т заочн. обучения. М., 1974. - Вып. 83. - с. 5359.

53. Лапшин П.Н. Совершенствование материально-технической базы и технологии послеуборочной обработки зерна / П.Н.Лапшин; Наука -сельскому хозяйству: Материалы зон. науч. конф., посвящ. 50-летию Кург. с.-х. ин-та. Курган, 1994. - 1994. - с. 193-194.

54. Лапшин Н.П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости: Автореф/ Н.П. Лапшин; дис. канд. техн. наук. Челябинск, 2000. - 17 с.

55. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины: учеб. пособие для вузов/ М.Н. Летошнев;- М; Л., 1955. 764 с.

56. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей. Волгоград, 1963. -117 с.

57. Лурье А.Б. О модели процесса сепарирования зерновых смесей и других сыпучих материалов на плоских решетах / А.Б. Лурье, С.А. Яновский; Зап. / Ленингр. с.-х. ин-т.-Л., 1974.-Т. 231.-е. 5-14.

58. Мамедов А.Ф. Зерноочистительная машина с электроприводом колебательного движения / А.Ф. Мамедов и др.; Механизация и электрификация сельского хозяйства -2001. №3 - с. 12-13

59. Мачихина Л.И. К созданию нового сепаратора для очистки риса-зерна на рисозаводах / Л.И. Мачихина, Г.Ф. Сафронов; Сб. науч. тр. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1979. Вып. 91.-е. 107-118.

60. Марголин Ш.Ф. Теория механизмов и машин: учеб. пособие для вузов / Ш.Ф Марголин; Минск: Высшая школа 1968.

61. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов: учеб. пособие для вузов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин; М., 1980. - 168 с.

62. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. Ч. 2.-М., 1998.-252с.

63. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений / ВАСХНИЛ. М.: Колос, 1980.

64. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники / ВНИИЭСХ. -М., 1998.

65. Методические указания к курсовому проекту по теории механизмов и машин. ч. 1. - Омск, 1980. - 28 с.

66. Минаев В.Н. Направление интенсификации послеуборочной обработки зерна и картофеля / В.Н. Минаев; Техника в сел. хоз-ве. — 1990. -№1 с. 15.

67. Минаев В.Н. Пути повышения производительности зерноочистительных машин / В.Н. Минаев, X. Регге; Техника в сел. хоз-ве. -1990. -№1.- С. 16-17.

68. Минаев В.Н. Исследование профилированных и плоских решет в производственных условиях / В.Н. Минаев, X. Регге; Техника в сел. хоз-ве. — 1991.-№4.-С. 11-12.

69. Налоговый кодекс Российской Федерации. Ч. 1, 2. Официальный текст. М.: ИКФ «Омега - Л», 2001. - 288 с.

70. Начитов Ф.Я. Краткий конспект лекций по курсу: «Организация и управление производством»: Учеб. пособие / Ф.Я. Начитов; Ом. гос. аграр. ун-т. Омск, 2000. - 92 с.

71. Непомнящий Е.А. К зависимости качества вибросортирования продуктов размола от кинематических параметров сита / Е.А. Непомнящий,

72. A.Ф. Трунов, A.M. Козлов; Сообщ. и реф. / ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1960. Вып. 4. - с. 10-14.

73. Новик Ф.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов / Ф.С. Новик, Я.Б. Арсов; М.; София, 1980. -304 с.

74. Павловский Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна / Г.Т. Павловский, С.Д. Птицын; М., 1968. - 222 с.

75. Паннус, Ю.В. Оценка экономической эффективности инженерных разработок: Метод, указания к дипломному проектированию /Ю.В. Паннус,

76. B.В. Брюханов, Н.П. Нарушевич; Челябинск, 1998. - 31 с.

77. Паннус, Ю.В. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов: Справочные материалы / Ю.В. Паннус, Н.П. Нарушевич, Т.Л. Никитина, Е.В. Кайде; Челябинск, 1993. - 37 с.

78. Паннус, Ю.В. Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства: Метод, указания / Ю.В. Паннус, Л.А. Саплин; Челябинск, 1989. - 12 с.

79. Пат.2002114048 РФ, МПК7 В07В 1/40 Способ сортирования сыпучих материалов / A.B. Патрин, Ю.В. Патрин и В.А. Патрин (РФ). -2002114048/03; Заявл. 29.05.2002; Опубл. 27.11.2003

80. Пат. 2002129413 RU МПК7В 07 В 1/46. Решетный стан /В.Ф. Евтягин, A.B. Зильбернагель (RU).-№ 33039; Заяв. 4.11.02г; Опубл. 10.10.2003, Бюл. №28.

81. Пат.2022665 РФ, МПК5 В07В 1/18. Устройство для просеивания сыпучих материалов типа муки/ В.Д. Тарантин, Б.Н. Буров, А.Н. Медведев, Г.И. Балтии (РФ). 4943401/03; Заявл. 24.04.1991; Опубл. 15.11.1994

82. Пат. 2116847 Россия, МПК6 В 07 С 5/342. Способ сортировки семян / С.В. Бурлин, И.А. Рутковский, Цыганков Б.К. (РФ). № 97110715/12; Заявл. 25.06.97; Опубл. 10.08.98 //Бюл.№22.

83. Пат.2142858 РФ, МПК6 В07В 1/20. Устройство для разделения кормового материала на фракции/ Ю.Д.Агеев, С.А. Богатырев, Б.З. Дворкин и Ф.Я. Рудик (РФ). 98119015/03; Заявл. 19.10.1998; Опубл. 20.12.1999

84. Пат. 2170148 РФ, МПК7 В07В 1/20. Рассеиватель пневмоцентробежный / Р.Г. Строителев, Г.М. Строителев (РФ). 2000106866/03; Заявл. 20.03.2000; Опубл. 10.07.2001

85. Пат.2179079РФ, МПК7 В07В 9/00. Устройство для очистки и сортирования лесных семян хвойных пород / JI.T. Свиридов, A.B. Филатов, А.И.Новиков, А.Д. Голев (РФ). 2000107585/03; Заявл. 28.03.2000; Опубл. 10.02.2002

86. Пат.2211557 РФ, МПК7 В07В 1/22. Сепаратор предварительной обработки вороха/А.П. Тарасенко и С.В. Говоров (РФ). 2001130521/13; Заявл. 12.11.2001; Опубл. 10.09.2003

87. Пат.2274500 РФ, МПК7 В07В 1/22. Центробежный решетный сепаратор/ В.Р. Торопов, С.Е. Захаров, Н.М. Иванов (РФ). 2004118660/03; Заявл. 04.06.2004; Опубл. 20.11.2005//Бюл.№11

88. Патент на полезную модель 79011 РФ, МПК6 В07В 1/18. Решетный стан А.В.Черняков, B.C. Коваль, A.B. Сухов (РФ). 2008110154; Заявл. 17.03.2008 Опубл. 20.08.2008

89. Патент на полезную модель 2279930 РФ, МПК7 A01F12/44, В07В 1/22. Способ сортирования и устройство для его осуществления/ JI.H. Бурков (РФ). 2005108787/12; Заявл. 28.03.2005; Опубл. 10.09.2006 //Бюл.№25

90. Патент на полезную модель 2279930 РФ, МПК7 В 07В 1/28. Сепаратор -классификатор/ B.JI. Злочевский, C.B. Тарсевич (РФ). 2004132115/03; Заявл. 03.11.2004; Опубл. 20.07.2006 //Бюл.№20

91. Патент на полезную модель 47614 РФ, МПК7 A01F12/44, В07В1/38. Решетный стан / A.B. Черняков, P.A. Зверков (РФ). № 2005105791; Заявлено 01.03.2005; Опубл. 10.09.2005//Бюл. № 25

92. Паунов И. Зерноочистительная машина 3MK-3,5 / И. Паунов, Р. Тодоров; Механизация земледелия. 1994. - №6 - с. 19.

93. Пиппель Г. Эффективность послеуборочной обработки зерна на универсальных очистительных машинах фирмы «Петкус Вута»; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1995. - №1. - с. 26-30.

94. Попов С.А. Курсовое проектирование по теории механизмов и механике машин/ С.А. Попов, Г.А. Тимомеев; М.: Высшая школа - 1999

95. Прокопенко А.Ф. Исследование сепаратора со сложным законом движения сита по его длине: Дис.канд. техн. наук/ Прокопенко А.Ф.;- М, 1974.- 183 с.

96. Пути реконструкции и совершенствования зерноочистительных агрегатов / А.П. Тарасенко, М.Э. Мерчалова, A.A. Гехтман, H.H. Хабрат; Тракторы и с.-х. машины. 2001. - №4. - С. 34-35

97. Решетный стан: Информ. листок №10-2005 / Ом. ЦНТИ; Сост. A.B. Черняков, P.A. Зверков; Омск . - 2005. - 2 с.

98. Соловьев В.М. Исследование режимов работы решет на очистке и сортировании семян овощных культур / В.М. Соловьев, Г.Н. Павлихин; Докл. /Моск. ин-т. инженеров с.-х. пр-ва. -М., 1971. Т. 8, вып. 1. - С. 121-129.

99. Сычевская И. Д. Планирование научного эксперимента/ И.Д. Сычевская; М., 1976. - 75 с.

100. Тарасевич C.B. Обоснование параметров сепаратора с вибрационно-качающейся решетной поверхностью для зерновых материалов/ C.B. Тарасевич; Автореф. дис. канд. техн. наук. Барнаул, 2006. — 27 с.

101. Тарасенко А.П. Совершенствование послеуборочной обработки зерна/

102. A.П. Тарасенко, И.А. Разниченко, C.B. Чернышев; Механизация в растеневодстве- 2008г. №6 с.2

103. Тарушкин В.И. Определение характеристик рабочих органов диэлектрических сепараторов семян/В.И. Тарушкин, К. А. Трофимов; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. — 1998. №6. — с. 28-30.

104. Тарушкин В.И. Эффективность диэлектрической сепарации семян/

105. B.И. Тарушкин; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5 - с. 11-13.

106. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна/Соколов А.Я., Журавлев В.Ф., Душин В.Н. и др; М., 1984.-445 с.

107. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин/ Г.Д. Терсков; М.; Свердловск, 1961. - 215 с.

108. Терентьев Ю.В. Исследование технологии разделения по толщине: Автореф/ Ю.В. Терентьев; Дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1968. - 17 с.

109. Тимофеев Г.А. Теория механизмов и машин/ Г.А. Тимофеев; М.: Высшее образование 2009.

110. Токарев, В.А. Методические рекомендации по оценке топливо-энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве / В.А. Токарев и др.; М., 1989.

111. Халанский В.М. Математическое моделирование движения частиц зернового вороха в пневмоцентробежном сепараторе и обоснование его базовых параметров / В.М. Халанский, М.А. Иванов; Изд. Темирязев. с.-х. акад.- 1997. №4.-с. 179-188.

112. Цециновский В.М. Обобщенное уравнение кинетики сепарирования: Сообщ. и реф. / В.М. Цециновский; ВНИИ зерна и продуктов его перераб. -М., 1962. Вып. 2. - с. 3-5.

113. Членов В.А. Виброкипящий слой/ В.А. Членов, Н.В. Михайлов; М., 1972.-343 с.

114. Черняков А. В. Исследование сепарации мелких частиц через отверстия решета на зерноочистительной машине / Черняков А. В., Зверков P.A.; Омский научный вестник Омск, 2006. - №. . - с. .

115. Черняков A.B. Лабораторно-производственная установка с цилиндрическими качающимися решетами/ Черняков А. В., Зверков P.A.; Совершенствование технологий, машин и оборудования в АПК. Омск, 2006.-с. 272-274.

116. Черняков A.B. Интенсификация технологического процесса сепарации зерна на решетах, совершающих бигармонические колебания: Автореф/ A.B. Черняков; дис. канд. техн. наук. Новосибирск, 2002. - 23 с.

117. Черняков A.B. Экспериментальное исследование работы плоского решета / A.B. Черняков, В.Ф. Евтягин, A.B. Зильбернагель; Омский научн. вестн. Омск, 2002. - № 21. - с. 67-69.

118. Черняков A.B. Сепаратор с двумя цилиндрическими качающимися решетами с наклонными отверстиями / A.B. Черняков, B.C. Коваль; материалы международной научно-практической конференции -Новосибирск, 2008. 477 с.

119. Черняков A.B. Зерноочистительная установка/ A.B. Черняков, B.C. Коваль; Сельский механизатор- 2008г. -№12 12 с.

120. Шафорстов В.Д. Новая технологическая схема послеуборочной обработки семян подсолнечника/ В.Д. Шафорстов, Е.А. Перетягин; Тракторы и сельскохозяйственные машины-2008г. №7 13 с.

121. Шередекин В.В. Разделение сильнозасоренного вороха направленными воздушными потоками при пневмотранспорте: Автореф/ В.В.Шередекин; дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -19 с.

122. Шмигель В.В. Движение семян по решету в электростатическом поле / В.В. Шмигель; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1997. - №8. - с. 12-13.

123. Шмигель В.В. Поведение заряженных эллипсоидальных частиц в электрическом поле / В.В. Шмигель; Механизация и электрификация сел. хоз-ва. 1996. - №5. - с. 13-14.

124. Ямпилов С.С. Сепараторы для предварительной очистки зерна/ С.С. Ямпилов; Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. - №12 -с.17-21

125. Aguirre R. Continuous flowing portable separator for cleaning and upgrading bean seeds and grains / R. Aguirre, A. E. Garay // Agr. Mech / Afr. And Lat. Amer. - 1999. - V. 30, №1. - p. 59-63.

126. Boumans G. Grain Handling and Storage. Amsterdam; Oxford; New-York; Tokyo, 1985. - 608 p.

127. Wang Guo-Xin Luoyang gongxueyuan xuebao / Wang Guo-Xin, Shi Qing-Xiang, Ni Chang-An, Liu Shi-Duo, Ji Jiang-Tao // J. Luoyang Inst. Technol. -2000. -V. 21. №1. - p. 7-10.

128. Пат. 5638961 США, МПК6 В 07 С 5/342/ Cereal grain color sorting apparatus / Satake Satoru (US). № 388152; Заявлено 13.02.95; Опубл. 17.06.97; НПК 209-580. Бюл №14.

129. Choszcz D. The determination of optimum parameters of various kinds of the sieve basket motion of winnowing machine on the cleaning process of mustard seeds / D. Choszcz, S. Konopka, K. Wierzbicki // Rocz. AR Poznaniu. Rol. 1996. -№49.-P. 13-22.