Структура и гидратационная активность сульфидсодержащих шлаков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Школьник, Яков Шмулевич

• Школьник, Яков Шмулевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Школьник, Яков Шмулевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ВЗАИМОСВЯЗЬ СТРУКТУРЫ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ С ИХ ВЯЖУЩИМИ СВОЙСТВАМИ.

1.1. Влияние химического состава и структуры шлаков на их вяжущие свойства.

1.2. Механизм гидратации цементов и образования гидратных фаз

1.3. Особенности поведения молекул воды в процессе гидратации шлаков.

1.4. Механизм гидратации шлаков.

1.5. Влияние температуры и условий охлаждения расплава на гидратационные свойства шлаков.

1.6. Выводы.

ГЛАВА 2. СОСТАВ И СТРОЕНИЕ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ.

2.1. Химический и фазовый состав доменных шлаков.

2.2. Структурная основа доменных шлаков.

2.2.1. Анионное распределение в расплавах системы СаО -8102. • . •

2.2.2. Строение расплавов системы СаО - БЮг - АЬОз и анионное распределение в них.

2.3. Структурное положение магния в доменных шлаках.

2.4. Структурное положение титана в доменных шлаках.

2.5. Структура шлаковых минералов и стекол их состава.

2.6. Выводы.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ СЕРЫ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА

ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ.

3.1. Форма существования серы в доменных шлаках.

3.2. Растворимость серы в доменных шлаках.

3.3. Структурное положение серы в доменных шлаках.

3.4. Влияние сульфидной серы на гидратацию доменных шлаков.

3.5. Выводы.

ГЛАВА 4. ЗАКОНОМЕРНОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ СЕРНИСТЫХ

ГАЗОВ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ

4.1. Состав парогазовых выбросов, образующихся при грануляции шлаков.

4.2. Термодинамический анализ образования сернистых газов при охлаждении шлаков парами воды.

4.3. Влияние состава газовой фазы на поверхностное натяжение шлаков.

4.4. Влияние состава газовой фазы на скорость десульфурации шлакового расплава.

4.4.1. Методические особенности экспериментов.

4.4.2. Кинетика и механизм десульфурации шлаков их расплавов парами воды.

4.4.3. Кинетика десульфурации шлакового расплава парогазовыми смесями.

4.5. Выводы.

ГЛАВА 5. ВЯЖУЩИЕ СВОЙСТВА ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ И

ВЫСОКО МАГНЕЗИАЛЬНЫХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ.

5.1. Титансодержащие доменные шлаки.

5.1.1. Влияние ТЮ2 на вяжущие свойства шлаков и фазовый состав продуктов гидратации.

5.1.2. Активизация вяжущих свойств титансодержащих доменных шлаков.

5.1.3. Строительно-технические свойства шлакопортландцементов из активизированных титансодержащих шлаков.

5.2. Высокомагнезиальные шлаки.

5.2.1. Влияние МцО на вяжущие свойства шлаков.

5.2.2. Исследования промышленных шлаков с повышенным содержанием MqO.

5.3. Выводы.:.

ГЛАВА 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОСТЕКЛОВАННЫХ ШЛАКОВ.

6.1. Существующие способы грануляции шлаков и их экологическая оценка.

6.2. Физико-химические особенности поведения водных растворов технических лигносульфонатов (ТЛС) применительно к условиям грануляции шлаков.

6.3. Гидравлическая активность шлаков, гранулированных водными растворами ТЛС.

6.3.1. Адсорбция ТЛС из водных растворов на гранулированном шлаке.

6.3.2. Свойства шлакопортландцемента на основе шлаков, гранулированных водными растворами ТЛС.

6.4. Разработка и внедрение технологии припечной грануляции доменного шлака с использованием водных растворов ТЛС.

6.5. Производство остеклованных доменных шлаков по схеме двух-стадийного охлаждения расплава.

6.5.1. Сущность способа.

6.5.2. Отработка технологии в опытных условиях.

6.5.3. Физико-механические и вяжущие свойства шлаков, полученных при двухстадийном способе их охлаждения.

6.6. Промышленное внедрение технологии двухстадийного охлаждения шлаков.

6.6.1. Грануляция шлаков с использованием барабанов-охладителей

6.6.2. Грануляция шлаков в барабанах с шаровой насадкой.

6.6.3. Грануляция шлаков на поверхности движущихся цепных транспортеров.

6.7. Производство пористых заполнителей с остеклованной поверхностью для бетонов.

6.8. Выводы.-.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и гидратационная активность сульфидсодержащих шлаков»

Важным условием дальнейшей интенсификации общественного производства и повышения его экономической эффективности является рациональное использование материальных, топливно-энергетических и минерально-сырьевых ресурсов.

Цементная промышленность относится к наиболее крупным потребителям топливно-энергетических ресурсов, а также минерального сырья. Одним из эффективных путей их снижения в производстве цемента является использование металлургических шлаков, при этом решается проблема создания безотходной технологии как в металлургической, так и в цементной промышленности.

В практике производства цемента доменные шлаки находят применение в основном в качестве гидравлического компонента и в меньшей степени в составе сырьевой смеси при производстве клинкера.

Многолетний опыт применения шлакопортландцемента в строительной индустрии выявил его ценные строительно-технические свойства [ 1 ].

В связи с этим, весьма важным является повышение гидравлической активности шлаков, которое может быть осуществлено за счет рационального режима их грануляции с учетом как свойств и строения расплавленных шлаков, так и реагентов, с помощью которых это осуществляется.

За последние годы в связи с применением офлюсованного агломерата, использованием магнезиальных флюсов, новых месторождений руд и повышением качества подготовки шихты доменной печи произошли изменения химического состава шлаков в нашей стране. Улучшение состава конечных шлаков диктуется необходимостью более глубокого обессеривания чугуна и обеспечения необходимого содержания в чугунах кремния. В этом плане большие надежды возлагаются на МдО в шлаке, который не может полностью заменить СаО в отношении обессеривания чугуна, однако значительно снижает вязкость шлаков. Отмечается [2], что в условиях работы, например доменных печей заводов Южного Урала, переход на магнезиальные шлаки улучшает качество чугуна и технико-экономические показатели плавки.

В промышленных условиях на Западно-Сибирском металлургическом комбинате доказана возможность работы доменных печей объемом 2000 и 3000 м3 на шлаках с содержанием магнезии до 22% и глинозема до 18% при выплавке передельного и литейного чугунов. В шлаках Череповецкого, Западно-Сибирского, Кузнецкого металлургических комбинатов содержание оксида магния повысилось до 12-16%, в шлаках Саткинского и Ашинского металлургических заводов, где доменные печи работают на рудах Бакальского месторождения до 17-20%.

Перспективной рудной базой для металлургических предприятий Урала являются титаномагнетиты, запасы которых составляют около 6 млрд. тонн, что соответствует 75% запасов железных руд Урала.

В доменных шлаках Нижне-Тагильского металлургического комбината содержание ТЮ2 достигает 11%. Кроме того, в шихту доменных печей Магнитогорского и Челябинского металлургических комбинатов частично вводится концентрат и оку-скованный агломерат из руд Качканарского месторождения.

Еще одним важным направлением переработки- шлаковых расплавов является производство пористых заполнителей для бетонов.

В связи с современными требованиями к тепловой защите зданий и сооружений весьма актуальным становится вопрос создания заполнителей для бетонов, обладающих низкой теплопроводностью, хорошей адгезией к цементу, низкой объемной массой и высокой прочностью, при этом хорошая адгезия к цементу может создаваться за счет создания поверхностного слоя заполнителя, обладающего высокой гидравлической активностью.

Особая роль в вопросах производства из шлаковых расплавов строительных материалов принадлежит сульфидной сере, оказывающей существенное влияние на кристаллизационные и вяжущие свойства шлаков, на характер поризации шлаковых расплавов при производстве пористых заполнителей для бетонов.

В основе производства гранулированных шлаков и пористых заполнителей для бетонов лежат процессы взаимодействия шлакового расплава с парами воды, сопровождающиеся образованием и накоплением в парогазовых выбросах токсичных сернистых газов, концентрация которых значительно превышает предельно допустимые нормы.

Вместе с тем необходимо отметить, что форма существования и, особенно, структурное положение серы в доменных шлаках изучены недостаточно и имеющиеся сведения зачастую носят противоречивый характер, а механизм и кинетика образования сернистых газов при охлаждении шлаков водой практически не изучались, что не способствовало разработке эффективных мер по их подавлению.

Цели и задачи исследований. Главная цель работы - выявить взаимосвязь структуры доменных шлаков с их вяжущими свойствами и разработать новые высокопроизводительные процессы получения остеклованных шлаков при минимальных выбросах сернистых газов в атмосферу. Достижение этой цели определило следующие задачи исследований:

- разработать принципы направленного формирования гидратационно активной структуры шлаков с учетом механизма их гидратации и образования гидратных фаз;

- изучить строение доменных шлаков, роль шлакообразующих элементов в формировании структуры шлаков и их координационное состояние, особенности изменения структуры шлаков при переходе из кристаллического в стеклообразное состояние;

- на основании исследований роли титана и магния в формировании структуры шлаков разработать рекомендации по повышению вяжущих свойств титанистых доменных шлаков и использованию высокомагнезиальных шлаков в качестве активной минеральной добавки в цементах;

- изучить структурное положение серы в шлаках, кинетику и механизм ее выделения в газовую фазу в зависимости от режима их охлаждения и природы охладителя.

Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:

- разработаны теоретические основы повышения гидратационных свойств сульфидсодержащих шлаков, которые заключаются в формировании структуры шлаков с максимальной степенью деполимеризации ион-кислородных комплексов, дефектности и неупорядоченности стеклообразной матрицы;

- выявлена роль шлакообразующих элементов и их координационное состояние в формировании гидратационно активной структуры шлаков;

- разработана и экспериментально подтверждена модель структурного положения серы в шлаках восстановительных плавок и выявлено ее влияние на гидратаци-онные свойства шлаков;

- теоретически и экспериментально установлены закономерности образования летучих сернистых соединений при охлаждении сульфидсодержащих шлаковых расплавов до стеклообразного состояния. Предложен механизм и установлены лимитирующие стадии процессов образования Н28 и 802 в присутствии паров воды;

- установлено влияние состава парогазовой фазы на кинетику десульфурации шлакового расплава;

- разработаны физико-химические основы повышения вяжущих свойств титан-содержащих доменных шлаков и использования высокомагнезиальных доменных шлаков в цементной промышленности;

- впервые разработана новая технология получения гидратационно активных остеклованных шлаков на обновляющейся металлической поверхности, обеспечивающая существенное снижение выбросов сернистых газов в атмосферу;

Практическая ценность.

Научные результаты работы явились основанием ряда прикладных разработок, которые способствовали решению следующих проблем, а именно:

1. Разработаны и внедрены рекомендации по использованию, ранее считавшихся некондиционными, высокомагнезиальных доменных шлаков в качестве активной минеральной добавки при производстве шлаковых цементов. На основании промышленных испытаний выданы рекомендации по повышению вяжущих свойств ти-тансодержащих доменных шлаков. Эти разработки были использованы при подготовке ГОСТ 3476-74 "Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цемента".

2. Разработана новая технология производства гидратационно активных шлаков по схеме двухстадийного охлаждения шлаковых расплавов. Технология опробована в промышленных условиях на металлургическом заводе им. А.К.Серова, внедряется на Синарском трубном заводе, принята к внедрению на комбинате "Запорожсталь" (выполнен проект, изготовлено оборудование). Охлаждение расплавленных шлаков до стеклообразного состояния по двухстадийной схеме использовано при создании агрегатов барабанного типа с шаровой насадкой.

Такие агрегаты в промышленных условиях опробованы на Алапаевском, Чу-совском и Верх-Исетском металлургических заводах. В 1996 году на основе лицензионного соглашения металлургическому комбинату "Баосталь" (Китайская Народная

Республика) передана технология (включающая патенты Российской Федерации № 1796595, № 2018494 и ноу-хау) переработки шлаков в агрегатах барабанного типа с шаровой насадкой.

3. На Криворожском металлургическом комбинате на припечных грануляционных установках внедрена технология получения гидравлически активного шлака путем обработки расплава водными растворами технических лигносульфонатов, позволяющая на 30-40% снизить выбросы сернистых газов в атмосферу и получить на основе такого шлака пластифицированный цемент.

Технология защищена авторским свидетельством на изобретение №731700, запатентована в ФРГ, Франции, Индии.

4. На Новолипецком металлургическом комбинате внедрена технология производства пористых заполнителей с остеклованной поверхностью для бетона, обладающих высокой реакционной способностью на границе с цементным тестом. Технология обеспечивает четырех-пятикратное снижение выбросов сернистых газов в атмосферу по сравнению с известными техническими решениями в этой области.

Автор защищает:

- закономерности формирования гидратационно активной структуры сульфщд-содержащих шлаков с учетом координационного состояния шлакообразующих элементов, а также степени дефектности структуры шлаков;

- структурное состояние сульфидной серы в шлаках в зависимости от прирощы внесенного с нею металла;

- изменение механизма и кинетики образования сернистых газов при охлаждении сульфидсодержащих шлаковых расплавов в зависимости от свойств охлаждающей среды;

- научно обоснованные рекомендации по эффективному повышению вяжушщх свойств титансодержащих доменных шлаков и использованию высокомагнезиалышх доменных шлаков в качестве активной минеральной добавки в цементах;

- новую технологию получения остеклованных шлаков, обеспечивающую существенное снижение выбросов сернистых газов в атмосферу и низкую (не более 4%) влажность продукции;

- технологию получения шлаковых пористых заполнителей для бетонов с высокой реакционной способностью на границе с цементным тестом.

Апробация работы.

Основные положения работы доложены и обсуждены на Международных конгрессах по химии цемента (Москва, 1974 г., Париж, 1980 г., Рио-де-Жанейро, 1986 г.), Международном симпозиуме ЮНЕП/СССР "Окружающая среда и золошлаковые отходы" (СССР, Донецк, 1983), Международной конференции по применению эффекта Мессбауэра (СССР, Алма-Ата, 1983), Международном симпозиуме по переработке ванадийсодержащих титаномагнетитов (Паньджихуа, Китай, 1989), 4-ом Всесоюзном совещании по химии и технологии цементов (Москва, 1969), Всесоюзном совещании "Твердение цементов" (Уфа, 1974), Всесоюзном совещании "Гидратация и твердение вяжущих" (Уфа, 1978), 5-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента (Москва, 1978), Всесоюзном совещании "Гидратация и твердение вяжущих" (Львов, 1981)-, Научно-техническом совещании по использованию отходов в цементной промышленности (Москва, 1981), 6-ом Всесоюзном научно-техническом совещании по химии и технологии цемента (Москва, 1982), Всесоюзных конференциях по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов (Свердловск, 1983, 1986; Челябинск, 1990), Всесоюзном семинаре "Структура и свойства шлаковых расплавов" (Курган, 1984), Уральской конференции "Поверхность и новые материалы" (Ижевск, 1988), Международной конференции "Черная металлургия России и стран СНГ в XXI веке" (Москва, 1994), Научно-технических конференциях по переработке техногенных образований (Екатеринбург, 1997-1999 гг.).

Работа выполнена в рамках плановой тематики ГНЦ РФ «Уральского института металлов» при сотрудничестве с Уральским государственным техническим университетом, Российским химико-технологическим университетом им. Д.И.Менделеева, Институтом металлургии УрО АН России.

При выполнении работы использован комплекс физико-химических методов анализа, включающий методики определения свойств расплавов (вязкость, поверхностное натяжение), фазового состава (РФА, ДТА, петрография), структурного анализа (ЭПР, ИКС, хроматография и фототермостимулированная экзоэмиссия).

Результаты исследований изложены в 95 научных статьях, включая 1 монографию. По материалам диссертации получено 6 авторских свидетельств на изобретения, 10 патентов, включая 3 зарубежных.

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Школьник, Яков Шмулевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проблема производства и повышения качества сульфидсодержащих шлаков, используемых в цементной промышленности и для производства пористых заполнителей для бетонов, рассмотрена с позиций направленного формирования наиболее активной структуры и минимального выхода из шлаков серы в газовую фазу, являющейся основным источником образования токсичных сернистых соединений, загряз няющих окружающую среду. Установлено, что:

- активность шлаков зависит от степени полимеризации ион-кислородных комплексов, природы катиона-деполимеризатора, его координационного состояния, степени дефектности и неупорядоченности стеклообразной матрицы, при этом получение шлаков с высокими гидратационными свойствами обеспечивается за счет формирования структуры с максимально деполимеризованными металлкислородными комплексами; образования дефектов в результате деформации или разрыва связей Ме-0 и понижения координации катионов;

- степень дефектности в значительной степени определяется термической пре-дисторией закаленных шлаков. С увеличением температуры расплава выше Тл и ростом скорости его охлаждения в шлаковом стекле возрастает степень разупорядоче-ния, рост концентрации структурных дефекторв, обусловленных разрывом связей Ме-О, а гидратация стеклообразных шлаков и образование гидратных фаз обеспечивается как за счет протонизации и разрыва связи Ме-О, так и за счет гидролитической деполимеризации сложных алюмокремнекислородных комплексов до мономеров и димеров.

2. В доменных шлаках отсутствует свободный кислород, наряду с ранее отмечавшейся структурной единицей Si02 07 6~ в шлаках имеются SiA106 5", Si2 А10ц 8", Si4 Ои 10" , Si5 0,6 12" и др. Шлаковые расплавы при температурах, близких к Тл, и стекла их составов отличаются химической неоднородностью, связанной с наличием областей с различной степенью упорядоченности. При этом размеры и форма областей упорядоченности определяется степенью связанности Si-О каркаса и зависят от катионного состава.

3. Особенности изменения вяжущих свойств шлаков с изменением в них концентрации ТЮ2, А1203 и MgO связано с возможностью катионов находиться в структуре шлаков как в четверной так и в шестерной координации по кислороду. Это позволило разработать рекомендации по повышению гидравлической активности титанистых шлаков и использовать в производство шлаковых цементов высокомагнезиальных шлаков, ранее считавшиеся некондиционными.

4. Сера в шлаках в основном координирована внесенным с ней металлами и находится в расплавах в полисульфидных группировках различной сложности, размер и количество которых зависят от способности кремнекислородного каркаса к образованию микрополостей для их размещения. Наряду с этим, не исключено появление связей Si - S за счет компенсации серой ненасыщенных связей атомов кремния, образовавшихся при термической деполимеризации кремнекислородного каркаса.

5. Выявлены основные технологические параметры, влияющие на кинетику перехода серы из шлаков в газовую фазу при их охлаждении. В равновесных условиях состав газовой смеси определяется, в основном, сероводородом, диокидом серы и элементарной серой. Соотношение образующихся Н2 S и S02 при десульфурации шлака парогазовыми смесями зависит от парциального давления паров воды; при низких Рн2 О в парогазовой смеси преобладает S02 , при высоких - сероводород. При добавлении к парам воды газа-окислителя в продуктах реакции обнаруживается практически только S02 . В присутствии паров воды кислород увеличивает, а С02 снижает скорость перехода серы в газовую фазу, что обусловлено растворением С02

•у в шлаке с образованием на поверхности расплава карбонат-иона ( СОз "), препятствующего доступу молекул воды к сульфидсодержащим центрам.

6. Установлена общность процессов гидратации шлаков на первой стадии и образования сероводорода, выражающаяся в протонизации в первом случае оксидного, а во втором - сульфидного ионов. Образование S02 происходит только на поверхности расплава, а Н2 S как на поверхности, так и в объеме расплава путем растворения воды по гидроксильному механизму и образования на первой стадии гидросульфида (HS").

7. Снижение выхода серы в газовую фазу при охлаждении расплавов до стеклообразного состояния достигается за счет: исключения контакта шлака при высоких температурах с водой или уменьшении парциального давления ее паров над поверхностью шлака; уменьшения площади контакта шлака с охлаждающей средой; создания на поверхности шлака адсорбционного слоя из молекул, блокирующих контакт серы с парами воды.

8. Разработана новая технология получения остеклованного шлака, используемого в качестве активной минеральной добавки в производстве цемента. Технология обеспечивает: снижение выбросов сернистых газов в атмосферу в десятки раз, получение шлака 85-90% остеклованности, влажностью не более 5%, а по гидравлической активности не уступающему шлаку, полученному по традиционным способам грануляции. Технология и различные варианты оборудования для ее осуществления защищены 10-ю авторскими свидетельствами на изобретения и патентами Российской Федерации, внедряется (идет строительство установки) на Синарском трубном заводе.

В 1996 году на основе лицензионного соглашения (включающего патенты РФ № 1796595, 2018494 и ноу-хау) металлургическом комбинату "Баосталь" (Китайская Народная Республика) передана технология переработки шлаков по двухстадийной схеме охлаждения расплава в агрегатах барабанного типа с шаровой насадкой.

9. Применительно к существующим способам производства гидравлически активного (гранулированного) шлака на припечных установках, предусматривающие дробление шлакового расплава на капли и их охлаждение в воде, разработана технология грануляции шлаковых расплавов водными растворами технических лигносуль-фонатов (ТЛС), при этом за счет пиролиза ТЛС с образованием на границе фаз С02 выбросы сернистых соединений снижаются на 30-40% , а на основе такого шлака возможно получение пластифицированного цемента.

Технология защищена авторским свидетельством на изобретение, запатентована в ФРГ, Франции, Индии, внедрена на комбинате «Криворожсталь».

10. На Новолипецком металлургическом комбинате внедрена технология производства пористых заполнителей с остеклованной поверхностью для бетона, обладающих высокой реакционной способностью на границе с цементным тестом. Технология обеспечивает четырех-пятикратное снижение выбросов сернистых газов в атмосферу по сравнению с известными техническими решениями в этой области.

11. Годовой экономический эффект от использования результатов исследований в производстве, подтвержденный документально, составляет 1458,54 тыс. руб. (в ценах до 1999 года). Сюда не вошла цена контракта по продаже в КНР технологии переработки жидких шлаков в агрегатах барабанного типа с шаровой насадкой.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Школьник, Яков Шмулевич, 1999 год

1. Дмитриев A.M., Каушаиский В.Е. Проблемы использования техногенных материалов при производстве цемента. Цемент, 1988, № 9, с.2-3.

2. Остроухов М.Я., Жило H.JI. Перспективы изменения состава и удельноговыхода шлаков доменной плавки на Южном Урале. Шлаковый режим доменных\печей. М., Металлургия, 1967, с.29-38.

3. Гордон Смит. Физическая геохимия. М., Недра, 1968, 476 с.

4. Рояк С.М., РоякГ.С. Специальные цементы. М., Стройиздат, 1969, с.268.

5. Сатарин В.И. Шлакопортландцемент. Труды 6-го Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1976, том 3, с.45-56.

6. Будников П.П. Влияние повышенного содержания окиси магния и закиси марганца в доменных шлаках на гидравлические свойства цементов. Доменные шлаки в строительстве. Киев, Госстрой УССР. 1956, с.116-132.

7. Будников П.П., Панкратов B.JL, Коваш Е.П. К вопросу о реакционной способности и гидравлической активности шлакового стекла. ДАН СССР, 146, № 2, 1962, с.415-417.

8. Чебуков М.Ф., Пьячев В.А., Пьячева Г.Е. Гидравлическая активность титанистых доменных шлаков. Тр. Гипроцемента, 1966, вып.32, с.84-96.

9. Smolczyk H.G. Zum Einflus der Chemie des Hüttensand auf die Festigkeiten von Hoch-ofenzevent. Zement-Kalk-Gips. 1978, 31, p.294-296.

10. Смольчик Х.Г. Структура и характеристика шлаков. 7-й Международный конгресс по химии цемента. Париж, 1980.

11. Горшков B.C. Гидратационные и вяжущие свойства шлаков, составляющих их минералов и стекла. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, М., 1971.

12. Стрелков М.И. К вопросу гидратации доменных гранулированных шлаков и твердения шлаковых цементов. Доменные шлаки в строительстве. Госстрой УССР, Киев, 1956, стр.101-115.

13. Satorin V.U. u.a. Struktur und hydrau lische Eigenschaften der Bai Elektrothermie abffallenden Phosphorschaken. Silikattechnik, 1977, 28, № 2, p.43.

14. Teoreanu S., Georgescu M. Wechselbezie hungen Zwischen Struktur Zusammensetzung und Reaktivität bei Hochofenschlacken. Baustaffindustrie, 1983, 26, № 5, p.133-135.

15. Бутт Ю.М., Сычев M.M., Тимашов B.B. Химическая технология вяжущих материалов. М., Высшая школа, 1980, 472 с.

16. Ведь Е.И., Жаров Е.Ф., Блудов Б.Ф. и др. К вопросу влияния термообработки на структуру и гидратационную активность шлакового стекла. Сб. Трудов Белгородского технологического института строительных материалов. 1976, № 23, 139-144.

17. Regourd М. Structure et Comportement des Ciments au Laitier. VII CICC, 1980, Paris.

18. Сычев M.M. Твердение цементов. Л., ЛТИ, 1981, 88с.

19. Taulor H.F.W. Chemistry of Cement Hydration. VIII Jntern. Congress Cement.1986.

20. Berger R.L., Bentur N.B. Structural Properties of Calcium Silicate Pastes. Effect of the Hydrating Compound. J.Am. Ceram Soc. 1979. 62, 358-362.

21. Diamond S. Cement Paste Microstructure. An Overview at several Levels in Hydraulik Cement Pastes: Their Structure and Properties. Cement and Concrete Assoc., Glougn, p.2-30.

22. Lachowski E.E. Trimethylsilylation as a Tool farthe Study of Cement Pastes. Cement Cancr. Res, 1979, 9. 337-342.

23. Тамаш Ф., Кузнецова T.B., Чекунова Э.В., Никонова Н.Р. Поликонденсация кремнекислородных анионов при твердении паст из алита и ß -белита. Цемент, 1988, № 3, с.18-19.

24. Шпынова Л.Г., Белов Н.В., Саницкий М.А. Кристаллохимический аспект гидратации цемента. В сб.: Гидратация и твердение цементов, Львов, 1981, стр.4-9.

25. Капранов В.В. Твердение вяжущих веществ и изделий на их основе. Челябинск. Южно-Уральское книжное издательство, 1976, 189с.

26. Айлер Р. Химия кремнезема. М., Мир, 1982, ч.1, с.

27. Мицюк Б.М. Взаимодействие кремнезема с водой в гидротермальных условиях. Киев, Наукова думка, 1974, с.85.

28. Мюллер P.JI. Химические особенности полимерных стеклообразных веществ и природа стеклообразования. В кн.: Стеклообразное состояние. М.-Л. Изд-во АН СССР, I960, с.61-67.

29. Тейлор Х.Ф.У. Гидросиликаты кальция (основной доклад). Труды 5-го Международного конгресса по химии цемента. М., Стройиздат, 1973, с. 114-135.

30. Бакшутов B.C. Кристаллохимия силикатных минералов тампонажных цементов. В сб.: Исследования тампонажных материалов. Тр. МИНГ, 1982, вып. 162, с.53-63.

31. Skalny J. Young J.E. Механизм гидратации портландцемента. VII Jntern Congress Cement. Paris. 1980/

32. Shigeto K. The polymerization of silicic acid obtained Ev the Hvdrathermal treatment of guartz and the solubility of amorphous silicd. Rev. Phys Chem. Japan. 1960, № 2, p.131.

33. Сычев M.M. Конденсационные процессы при твердении цементов. ШПХ, 1985, №6, стр.1303.

34. Barret P. Hydration mechanism of calcium silikates (C3S, C2S) Cement compounds, througt the general concepts of the reactivity of Solids. VIII Jntern. Congress Cement. Brasil. 1986.

35. Englert G., Wittman F. Zum Studium der Eigenschaften des adsorbierten Wesser in hydratisierten Tricalciumsilikat. Zement-Kalk-Gips, 1971, 24. p.312.

36. Mtschedlow-Petrosian O.P., Mank W.W., Brechunez A.G. Über die Hydratation der Klinkerminerale C3A und C3S nach Daten des Spinechas der magnetisthen Vernnesanaus Silikuttechnik, 1969, 20, p.269.

37. Garvin R.H., Reich H.A. Self-Diffusion and Nuclear Relaxation in He3+. Physical Review 959.v.115 № 6, p. 1478-1492.

38. Суюнова З.Э. Манн B.B., Тарасевич Ю.И. и др. Исследование подвижности воды в дисперсиях монтмориллонита методом ЯМР. Украинский химический журнал. Том 37, № И, с. 1183-1185.

39. Regourd M, Tomassin J.H. Baillif.P. Blast-Furnace slag Hydration Surface Analysis. Cernent and Concrete Research, 1983, 13, № 4, p.549-556.

40. Fierens P., Poswick P., Verhagen J.P. Influence dutraitement thermique surles caractéristiques des centres excites de constituants de laitiersde Silicates Industriels, 1975, 40, стр.253-258.

41. Fierens P., Poswick P., Etude einetigue de l'hydratation de laitiers syntetigues. Silicates Indystriels, 1977, № 4-5, p.235-245.

42. Сычев M.M. Роль электронных явлений при твердении цементов. Цемент, 1984, №7, с.10-13.

43. Волженский А.В., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. М., Госстройиздат, 1966, с.231.

44. Dasgupta A. Hydraulicity and constitución of slag glasses in the system CaO -MgO Si02- Al2 03. Indian I.Technol, 1976, 14, № 9, c.458-460.

45. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела. М., Мир, 1980,488с.

46. Закис Ю.Р. Дефекты в стеклообразном состоянии веществ. Рига: Зина-тие, 1984, 200с.

47. Кортов B.C., Губанов В.Н., Зацепин А.Ф. Кластерная модель центра экзо-эмиссии в кварце с кислородными вакансиями. Изв.АН СССР. Сер.Физ., 1985, т.49, №9, с.1841-1845.

48. Зацепин А.Ф., Ушкова В.И., Калентьев В.А. Эмиссионная способность Е' -центров. Материалы II Всесоюзного симпозиума "Экзоэлектронная эмиссия и ее применение". М.: Изд-во МГУ, 1982, с.99.

49. Плюснина Л.И. Инфракрасные спектры минералов. М.: Изд-во МГУ, 1977,175с.

50. Панфилов М.И. Металлургический завод без шлаковых отвалов. М., Металлургия, 1978,248с.

51. Довгопол В.И. Использование шлаков черной металлургии. М.: Металлургия, 1978, 167с.

52. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Запольская А.Б. Состав и особенности титан-содержащих шлаков. В сб.: Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Тр.УралНИИчермета, г.Свердловск, т.12, 1971, с.18-22.

53. Панкратов В.Jl., Игнатова В.П. Гидравлические свойства доменных гранулированных шлаков, применяемых в производстве шлакопортландцемента. В сб.: Технология и свойства специальных цементов. М.: Стройиздат, 1967, с.324-332.

54. Статергейм Н. Опасность неравномерного изменения объема, обусловленная периклазом в высокомагнезиальных доменных шлаках. Четвертый международный конгресс по химии цемента. Изд-во литературы по строительству. М.: 1964,с.587-590. . ч\

55. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. Кристаллизация окиси магния в высокомагнезиальных доменных шлаках. Строительные материалы,41972, № 2, с.16-17.

56. Соколов Г.А., Гультяй И.И. Рациональный состав конечных доменных шлаков на основании исследования системы СаО MgO - А12 03 - Si02 .

57. В сб.: Шлаковый режим доменных печей. М.: Металлургия, 1967, с.7-15.

58. Азаренкова Л.Е., Дорохов В.И., Ермолаева Е.В. Оптимальная кристалло-химическая структура конечных доменных шлаков. В сб.: Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Часть I. Киев, Наукова думка, 1969, с.27-32.

59. Мишин П.П., Раев Ю.О., Слепцов Ж.Е. Освоение технологии выплавки чугуна на магнезиальноглиноземистых шлаках. Сталь, 1969, № 12, с.1073-1077.

60. Мдлов-Петросян О.П., Калиниченко Л.Н., Софонов B.C. и др. Изучение кристаллизации доменных шлаков. В сб.: Строительные материалы, детали, изделия. Киев, Будивельник, 1971, вып.14, с.134-140.

61. Есин O.A. Электролитическая природа жидких шлаков. Изд-во Уральского Дома техники. Свердловск, 1946, 45с.

62. Есин O.A., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 196, ч.2 , 703с.

63. Анфилогов В.Н. Теория полимерных равновесий и методы расчета физико-химических свойств силикатных расплавов. Диссертация на соискание ученой степени доктора геолого-минералогических наук. М., 1981.

64. Азаренкова Л.Е., Ермолаева Е.В., Старшинов Б.Н. Кристаллохимическая структура конечных доменных шлаков. В сб.: Теория металлургических процессов. М., 1974, №2, с.202-205.

65. Чижикова В.М., Ефремова Т.К., Горбунов В.В. Изучение структуры синтетических и реальных шлаков методом ИК-спектроскопии. Изв.вузов. Черная металлургия, 1989, № 7, с.27-30.

66. Шевяков А.И., Тарлаков Ю.П., Андреев В.В. Структурная основа доменных шлаков. ДАН СССР. М„ Химия, 1973, т.205, № 1, с. 160-163.

67. Бухтояров О.И., Курлов С.П., Лепинских Б.М. Прогнозирование структуры и термодинамических свойств расплавов системы Ca0-Si02 методом Монте-Карло. Изв.вузов. Черная металлургия, 1985, № 11, с.1-4.

68. Wasedf V. Suiton. The structure of molten Ca0-Si02 System. Jap. Jnst. Met, 1977, 41, № 10, p.1068-1073.

69. Топорищев Г.А. Современные представления о структуре расплавленных шлаков. Тезисы науч.докладов 5-й Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. - Свердловск, УНЦ АН СССР, 1983, ч.З, с.3-12.

70. Me Millan, Piriou, B.Roman spektroscopic studies of Silikate and related glass structure-a reniew-Bull. Miner. 1983, 106, p.57-75.

71. Сокольский Э.Д., Казимиров В.П., Баталин Г.Н. и др. Рентгеноструктурное исследование сварочных флюсов системы Ca0-Si02 в расплавленном и стеоклооб-разном состоянии. Физика и химия стекла, 1985, 11, № 4, с.480-484.

72. Пасишник С.В., Езиков В.И., Школьник Я.Ш. и др. Анионное распределение в расплавах системы Ca0-Si02 в присутствии сульфидной серы. Расплавы, 1988, том2, вып.З, с.56-61.

73. Мазурин О.В., Порай-Кошиц Е.А. О принципах разработки общей теории стеклообразного состояния. Физика и химия стекла, 1977, 3,; 4, с.408-412.

74. Masson C.R. Anionic constitution of glass-forming melts. J/ Non-cryst/ Solids, 1977, 25, №1, p.3-41.

75. Tsunawaki V., Jwamata N., Hattani T. Analisis of Ca0-Si02 and Ca0-Si02 -CaF2 glasses by Raman spectropy J.Nan - Cryst. Solids. 1981, 44, № 2-3, p.369-378.

76. Gaskell D.R. The densities and structures of silikate melts Adv. Phys. Oeachem. 1982, p.153-171.

77. Сизоненко А.П., Султанова Н.Г., Шевляков A.M., Петров Ю.А. Высокотемпературные ИК-спектры модельных шлаков в системе Ca0-Si02. Труды ПНИИПИ осн.химической промышленности. 1977, № 27, с.47-49.

78. Waseda V., The structure of maiden binaru silicate systeme Ca0-Si02 and Mg0-Si02 -Metal. Trans, 1977, B8, № 4, p.563-568.

79. Езиков В.И., Бузин Ю.И., Чучмарев С.К. Политермическое исследование расплавов системы CaO- Si02 методом высокотемпературной дифрактометрии. -Физика и химия стекла. 1982, № 3, с.365-367.

80. Бокрис Дж. Новые проблемы современной электрохимии. М.: ИИЛ, 1962,462с.

81. Анфилогов В.Н., Брагина Г.И., Бобылев И.Б. Криоскопия и строение расплавов в системе Na2 О Si02 . - Физика и химия стекла, 1978, 4, № 2, с.209-210.

82. Gaskelb D.R. Thermodynamik properties of the Masson polymeri- zation models of liqvudsilicates. 1973, 4, № 1, p.185-192. Metal Trans.

83. Wirgo D.R. Mysen B.O., Anionik constitution of J.atmosphere silikate melts: implications forthe structure of igneous melts. Scienss. 1980, 208. p. 1371-1373.

84. Бартенев Г.М. Строение и механические свойства неорганических стекол. Госстройиздат, 1966, 210с.

85. Топорищев Г.А. Современные представления о структуре расплавленных шлаков. Тезисы научных сообщений 5-й Всесоюзной конференции по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов. Часть 3. Свердловск, 1983, с.3-12.

86. Kasakevitch Р. Вязкость и структурные элементы жидких алюмосиликатов (шлаков) системы CaO Al2 О3 - Si02 в температурном интервале 1600-2100°С. 1960, 57, с.149-161.

87. Есин О.А., Лепинских Б.М. О состоянии глинозема в расплавленных шлаках. ДАН СССР, 1953, т.91, № 5, с. 1187-1190.

88. Sakka S., Study on the Coordination Number of Aluminum. Jons in Alumino -Silicate Glasses. J.Ceram SOC. Jap. 1977, 85, № 980, стр. 168-173.

89. Тыкачинский И.Д., Горбачев B.B., Пероков В.Н. и др. Изучение особенностей электронной структуры стекол системы CaO Si02 - А1203 методом рентгеновской спектроскопии. Физика и химия стекла, 1982, т.8, № 1, с.121-125.

90. Kusubiraki К, Shiraishi V. Onthe Jnfrared Emission Spectro of rhe Molten. Na20 A1203 - Si02 System. J.Jap. Jnst. Metals. 1981, 45, № 9, c.888-895.

91. Рояк C.M., Школьник Я.Ш., Орлов B.B. и др. Исследование координации алюминия в шлаковых стеклах системы CaO А120 - Si02 методом ЭПР и процессы их гидратации. Журнал прикладной химии, 1973, т. XLVI, вып.1, с. 18-22.

92. Янчевская JI.C. Автореферат кандидатской диссертации. Казанский Госуниверситет, 1969,

93. Карапетян Г.О., Кондратьев Ю.Н., Юдин Д.М. Изучение кристаллизации стекол методом электронного парамагнитного резонанса. ФТТ, 1964, том 6, вып.5, с.1554-1557.

94. Павлушкин Н.М., Ходоковская Р.Я., Орлова JI.H., Орлов В.В. Исследование структурных изменений в титансодержащих стеклах при их микроликвации методом ЭПР. Ликвационные явления в стеклах. Изд-во Наука, Л., 1969, с. 108-113.

95. Пятенко Ю А. и др. Минералогическая кристаллохимия титана. М., Наука, 1976, с.246.

96. Тюлькин В.А. Исследование радиационных центров в силикатных стеклах методом ЭПР. Автореферат кандидатской диссертации. Ленинград, 1969.

97. Есин O.A., Лапинских Б.М. О состоянии глинозема в расплавленных шлаках. ДАН ССР, 1953, т.91, № 5, с.1187-1190.

98. Мюллер Р.Л. Строение и кристаллизация стекла. Природа, 1964, 8, с.

99. Гоганов Д.А., Порай-Кошиц. Химически неоднородное строение некоторых силикатных стекол по результатам метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами. Сб. Стеклообразное состояние. М., Наука, 1965, с.

100. Ходаковская Р.Я., Орлова Л.А., Жиличев С.А. Электропроводность и структурные особенности расплавов и стекол системы СаО А1203 - Si02 . Сб.докладов Всесоюзного семинара "Новые идеи в физике стекла". Москва, 1987, стр.68-76.

101. Чебурган Л.И., Горбачев В.В., Ботвинин O.A. и др. Структура стекол системы СаО А120з - Si02 по данным ИК- и рентгеновской спектроскопии. Щелоче-устойчивость стекол. Физика и химия стекла, 1982, 8, 4, с.509-511.

102. Бухтояров О.И., Школьник Я.Ш., Смирнов Л.А. Расчет теплоты смешения и структурных группировок в расплавах системы СаО А1203 - Si02 методом Монте-Карло. Расплавы, 1987, № 6, т.1, с.45-49.

103. Школьник Я.Ш., Бухтояров О.И., Курлов С.П. Моделирование структуры шлаков как активной добавки в производстве цементов. Журнал прикладной химии, 1988, №6, с.

104. Кингери У.Д. Введение в керамику. Госстройиздат, 1967, с.408.4

105. Колесова В.А. Изучение строения щелочноалюмосиликатных стекол по их инфракрасным спектрам поглощения. В сб. Стеклообразное состояние. Изд-во Наука, 1960, стр.203-208.

106. Колесова В.А., Исматов A.A., Торопов H.A. Инфракрасные спектры поглощения некоторых силикатов с решеткой типа окерманита. Изв.АН СССР. Неорганические материалы, 1969, т.5, № 9, с.1594-1598.

107. Колесова В.А. Исследование; инфракрасных спектров поглощения сили- ,\катных стекол, содержащих магний. Изв.АН СССР. Неорганические материалы, 1965, т.1, № И, стр.2020-2025.

108. Колесова В.А. Сравнительное исследование ИК-спектров поглощения безщелочных и содержащих Na20 калыдаево- и магниево-силикатных стекол. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1966, т.2, № 8, с. 1497-1504.

109. Бухматов В.И., Петрова В.З. Кристаллизационные и некоторые физико-механические свойства стекол на основе доменных высокомагнезиальных шлаков. В сб. Проблемы каменного литья. Киев, 1968, вып.2, с.99-102.

110. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Изд-во Наука, 1960, 347с.

111. Кондратьев Ю.Н. О некоторых особенностях химической связи в литиевых алюмосиликатах. В сб. Стеклообразное состояние. Изд-во Наука, 1965, с.344-348.

112. Аппен A.A. О состоянии и свойствах окиси алюминия и двуокиси титана в силикатных стеклах. Журнал прикладной химии. 1953, т.26, вып.1, с.9-17.

113. Талант Е.И. Оптические свойства и элементы строения титансиликатных стекол. В сб.Стеклообразное состояние. Изд-во Наука, 1965, с.147-151.

114. Бобович Я.С. Спектроскопическое исследование состояния координации титана в некоторых стеклообразных телах. Оптика и спектроскопия, 1963, т. 14, вып.5, с.647-654.

115. Орлова Л.А. Влияние условий варки на процесс кристаллизациыи стекла в системе Si02 А12 03 - МдО - ТЮ2 . Автореферат кандидатской диссертации. Москва, МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1969.

116. Ходаковская Р.Я. Химия титансодержащих стекол. Химия, М., 1978,295с.

117. Ихо К, Сано Н. Термодинамика титана в расплавленных шлаках в присутствии графита. "Тэцу То хагане", 1981, т.67, № 14, с.2131-2137.

118. Бершов J1.B. Об изоморфизисе титана в природных минералах. Изв. АН СССР. Серия геологическая, 1970, № 12, с.47-54.

119. Павлушкин Н.М., Ермаков В.И., Ходаковская Р.Я., Орлова JI.A. Количественное определение содержания ТЮ2 в стеклах методом ЭПР. Труды МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1968, вып.58, с.11-16.

120. Лоу В. Паромагнитный резонанс в твердых телах. ИЛ., 1962, с.266.

121. Бутт Ю.М., Майер А.А., Варшал Б.Г. Исследование продуктов гидротермальной обработки минералов доменного шлака. В сб. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. М., Госстройиздат, 1962, с.403-415.123. Bachiorrini А.

122. Pass. Chim", 1979, vol 31, № 2, р.81-86.

123. Бережной А.И., Мицюк Б.М., Чернова В.И. Исследование анортита и анортитового стекла с помощью ИК-спектроскопии. ДАН УССР, серия Б, 1969, № 8, с.732-736.

124. Немилов C.B. О соответствии результатов структурных и термодинамических исследований стеклообразного кремнезема. Физика и химия стекла. 1982, т.8, №4, с.385-393.

125. Бартенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла. М., Стройиздат, 1974, с.

126. Teylor M. Brown G.E. Structure of minerai glasses II The Si02 - NaALSi04 join "Geochimet cosmochim octa". 1979, 43, № 9, p.1467-1473.

127. Рояк C.M., Школьник Я.Ш., Орлов B.B. и др. К вопросу о структуре шлаковых минералов и стекол их состава. Журнал прикладной химии, 1975, т.48, № 5, с.215-218.

128. Керн Э.М., Чернявский И .Я., Зятькова Л.Р. Рентгенографическое исследование структуры расплава системы СаО А120з - Si02 . Физика и химия стекла. 1988, т.14, № 2, с.182-186.

129. Эйтель В. Физическая химия силикатов. М., Издательство иностранной литературы, 1962, 1055с.

130. Бережной А.С. Многокомпонентные системы окислов. Киев, Наукова думка, 1970, 543с.

131. Брэгг У., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов. М„ 1967, 390с.

132. Павлушкин Н.М., Орлов В.В., Орлова А.А., Саркасов Р.Д. ЭПР железа в двухкомпонентных стеклах. ЖПС, 1973, т.20, с.1099-1104.

133. Wan Wieringen J.S. Kats A. Paramagnetig resonance and optical investigation of silicate glasses and fused silica. Philips Res. Rep. 1957, 12, c.432.

134. Бреховских C.M., Сидоров B.A., Тюлькин B.A. Спектры ЭПР облученных\трехкомпонентных стекол. Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1967, т.З, № 12, с.2278-2280.

135. Павлушкин Н.М. Основы получения ситаллов Стройиздат, М., 1972, с.321

136. Roy R. Magnesium in Fourfold coordination in glass. Am Chem SOC, 1950, 72, p.3307.

137. Маркман Л.Г., Кормышев B.B., Десятник B.H. К вопросу образования токсичных соединений при переработке доменных шлаков. Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Тр. УралНИИЧМ, Свердловск, 1982, с.97-100.

138. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для легких бетонов. Киев, 1963, 146с.

139. Walanale Т., Hashiguchi J., Sato Н. Determination the Chemical states of Sulfur in Blast Furnale Slags by Chemical shift (x-ray exitation Trans. Jran and Steel. Jnst. Jap. 1982, 21, № 3, p.173-177.

140. Jamaguchi N., Ono A. Analysis of sulfur Compaunds in Blast Furnace Slags -Nippon Steel Technical Report. 1981, № 17, p.l8-21.

141. Левин С.П. Некоторые вопросы обессеривания при сталеплавильных процессах. Металлургия и коксохимия, 1968, вып. 14, с.3-8.

142. Проуза М.Е. Исследование обессеривающей способности шлаков в зависимости от их состава. Кандидатская диссертация. М., 1954.

143. Погорелый А.Д. Теория металлургических процессов. М., Металлургия, 1971, 503с.

144. Маракушев А.А., Безмен Н.И. Термодинамика сульфидов и окислов в связи с проблемами рудообразования.М., Наука, 1972, 230с.

145. Борисова О.Н., Павлушкин Н.М., Гуревич И.Н. К вопросу о связи сульфидной серы с катионами в силикатных расплавах на основе доменных шлаков. -Силикаты. Тр. МХТИ им.Д.И.Менделеева, 1974, вып.82, с.47-50.

146. Fincham C.J.B., Richardson F.D. The behaviour of sulfur in silicate and aluminate melts. Proc. Roy. SoS. Ser A. 1954, v.2.23, № 1152, p.40-62.

147. Поваренных A.C. Кристаллохимическая классификация минеральных видов. Киев, "Наукова думка", 1966, 547с.

148. Панов А.С. Физико-химические свойства сульфидно-силикатных расплавов. Кандидатская диссертация, М., 1962.

149. Люшкис С.Е. О факторах, влияющих на растворимость сульфидов и окислов тяжелых металлов в жидких металлургических шлаках. Журнал прикладной химии, 1968, т.41, вып.5, с.1001-1005.

150. Муратов A.M., Куликов И.С. Растворимость серы в системе Si02 А12 03 - СаО - МдО. Изв. АН СССР, Металлы, 1969, № 1, с.115-118.

151. Бантон П.Б., Склинкер В.Дж. Устойчивость сульфидных минералов. В сб.: Геохимия гидротермальных рудных месторождений. М., Мир, 1970, с.211-285.

152. Бодрова Л.Е., Пастухов Э.А., Ватолин Н.А., Школьник Я.Ш. Рентгеност-руктурный анализ расплавленных сульфидов меди и железа. Расплавы, 1988, т.2, вып.4, с.41-46.

153. Ольшанский Я.И. К диограмме состояния системы ДАН СССР, 1948, том 59, №3, с.513-516.

154. Dietrel A., Sheybany Н.А. Verred et Refractaires. 1948, т.2, (2), р.63-80.

155. Cole Н. The magnetic suscepbility and constitutions of coloured glasses. -Glass Technolady. 1951, 35, № 162, p.2-24.

156. Moore H., Kumar S. Magnetic studies of glasses, constanting iron in relationtrein colour and constitutions Glass Technology. 1951,35, № 163, p.58-92.

157. Жмойдин Г.И., Куликов И.С. Растворимость сульфида кальция в алюмо-силикатных расплавах и их структура. Журнал физической химии. 1968, т. 13, № 1, с.128-132.

158. Maranek Е. i Beneseh R. Kinetyka reokej i odsiorcrania surowki uwrgled -niniem wplywn rasodowosci i lepkoski furli. Hutnik (Polska). 1956, 26, № 11, 384-394.

159. Цылев Л.М. Влияние сернистого кальция на вязкость и температуру плавления доменных шлаков. Металлург, 1938, № 6, с.90-98.

160. Чернышов A.M., Цылев J1.M., Руднева A.B. О механизме вязкости доменных шлаков. Изв. АН СССР, ОТН, 1953, № 7, с.1044-1057.

161. Семик И.П. Вязкость Магнитогорских доменных шлаков. Советская металлургия, 1938, № 2, с.22-25.

162. Панов A.C., Куликов И.С., Цылев Л.М. Вязкость расплавов окись кальция кремнезем - сульфид кальция. Изв. АН СССР. ОТН. Металлургия и топливо, 1961,3, сд46-151.

163. Муратов A.M., Куликов И.С. Вязкость расплавов системы Si02 А1203 -СаО - МдО и влияние на нее серы. В сб.: Шлаковый режим доменных печей. М., Металлургия, 1967, с.185-199.

164. Жмойдин Г.И., Куликов И.С. Влияние сульфида кальция на вязкость расплавов СаО А1203 - Si02. В сб.: Шлаковый режим доменных печей. М., Металлургия, 1967, с.200-208.

165. Пасишник Р.П., Езиков В.И., Школьник Я.Ш. и др. Анионное распределение в расплавах системы СаО Si02 в присутствии сульфидной серы. Расплавы, 1988, том 2, вып.З, с.56-61.

166. Альмухамедов А.И. К геохимии серы в процессах эволюции силикатных расплавов. Геохимия, 1974, № 1, с.56-61.

167. Лазарев А.Н. Колебательные спектры и строение силикатов. Л., Наука, Л.О., 1968, 345с.

168. Новиков Г.В., Бодрова Л.Е., Школьник Я.Ш. и др. О структурном положении ионов железа и серы в оксидах системы СаО Si02 . Расплавы, 1987, том 1, вып.6, с.41-44.

169. Бодрова Л.Е. Строение жидких сульфидов и сульфидсодержащих оксидных расплавов и стекол. Кандидатская диссертация. Свердловск, 1989.

170. Waseda V. The structure of moeten binary silicate systems CaO Si02 and MgO - Si02 Metallurg Frans. В. 1977, 8B, № 4, р.563-568.

171. Керн Э.М., Чернявский И.Я:, Зятькова JI.P., Ватолин H.A. Рентгенографическое исследование структуры магниевосиликатного расплава. Физика и химия стекла. 1986, 12, № 1, с.14-19.

172. Ватолин H.A., Керн Э.М., Сергин Б.И. Высокотемпературная установка для рентгеноструктурного анализа металлов и сплавов. Заводская лаборатория. 1978, 44, № 10, с.1216-1220.

173. Ватолин H.A., Пастухов Э.Н. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов. М., Наука, 1980, 188с.

174. Бартенев Г.М., Бердышев Л.И. Аннигиляция позитронов и структура неорганических стекол. Стеклообразное состояние. Л.: Наука, 1983, с.40-43.

175. Стрелков М.И. К вопросу гидратации доменных гранулированных шлаков и твердения шлаковых цементов. Доменные шлаки в строительстве. Киев, Гос-стройиздат УССР, 1956, с.101-115.

176. Дмитриев A.M., Энтин З.Б., Никифоров Ю.В. Цементы с минеральными добавками. Цемент, 1980, № 12, с.12-14.

177. Smolcryk H.G. Использование шлакоцемента в армированном предварительно напряженном бетоне. Revue de Metallurgie. 1978, 75, № 5, р.275-280.

178. Songuet P. Les ajouts an clinker de ciment "Cim, bétons, Chaux". 1975, № 693,p.113-116.

179. Алексеев С.И. Коррозия и защита арматуры в бетоне. М., Госстройиздат, 1962, с.230.

180. Довгопол В.И., Рояк С.М., Школьник Я.Ш. Активизация вяжущих свойств титанистых доменных шлаков. В сб.: Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Тр.УралНИИчермет, Свердловск, 1971, т.12, с.131-136.

181. Панкратов В.Л., Малинин Ю.С., Алимова Н.В. Гидравлическая активность гранулированных доменных шлаков. Цемент, 1971, № 1, с. 19-20.

182. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Кудрявцев А.Б., Ермаков В.И. Исследование подвижности воды в гидратированных шлаках методом ЯМР (спин-эхо). Журнал прикладной химии. 1974, № 2, с.257-260.

183. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Санова А.Н. О фазовом составе продуктов гидратации титанистых доменных шлаков. Изв.вузов. Строительство и архитектура, 1975, № 4, с.82-85.

184. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Санова JI.H. Влияние температуры на вяжущие свойства гранулированного шлака. Тр. УралНИИстромпроекта, Челябинск, 1970, вып.З, с.21-23.

185. Торопов H.A., Румянцев П.Ф. Активизация вяжущих свойств доменных шлаков. Тр. ЛТИ им.Ленсовета, 1957, вып.41, с.20-44.

186. Москвин В.М., Рояк Г.С. Коррозия бетона при действии щелочей цемента на кремнезем заполнителей. Госстройиздат, 1962, с. 121.

187. Жуков Ю.А., Кинд В.В., Кунцевич Н.И. Щелочная активность шлако-портландцемента. Цемент, 1966, № 6, с.4-6.

188. Рояк Г.С., Грдилели О.Г., Грановская И.В. К вопросу выбора состава гидротехнического цемента при содержании в бетоне реакционных заполнителей. Тезисы докладов 4 Всесоюзного совещания по химии и технологии цемента. М., 1969, с.116-117.

189. Волжанский A.B., Буров Ю.С., Колокольников B.C. Минеральные вяжущие вещества. Госстройиздат, 1966, с.242.

190. Бутт Ю.М., Окороков С.Д., Свечев М.М., Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ, Изд-во "Высшая школа", 1965, с.

191. Рояк С.М., Рояк Г.С. Специальные цементы, Стройиздат, 1969, с.268.

192. Стальников В.В., Фоминых В.Н. Шлакопортландцемент для гидротехнического строительства. Изд-во "Энергия", 1972, с.43.

193. Keil H. Zement Kalk - Gips. 1966, № 6, p. 14-16.

194. Шерон M., Ландинуа К. Влияние окиси магния и окиси алюминия на гидравлические свойства гранулированных доменных шлаков. 5-й Международный конгпесс по химии пемента. М. Стпойизлгят, 1973, с.446-448.1. А » ? г ^ " '

195. Панкратов B.JI., Колосовская В.М., Шелудько В.П. Гидравлические свойства магнезиальных доменных гранулированных шлаков. Шлаки черной металлургии. Тр. УралНИИчермета, Свердловск, 1973, том 17, с.68-75.

196. Рояк С.М., Школьник Я.Ш., Орининский Н.В. Гидравлическая активность высокомагнезиальных доменных шлаков. Шлаки черной металлургии, их переработка и применение. Тр. УралНИИчермета, 1972, том. 14, с.50-54.

197. Лукацкий A.A., Панкратов В.Л. Использование доменных шлаков Западно-Сибирского металлургического завода. Цемент, 1973, № 12, с.15-17.

198. Кормышев В.В., Маркман Л.Г. Исследование процесса улавливания сероводорода из газовых смесей известковыми растворами. В сб.: Очистка вод и воздушных бассейнов на предприятиях черной металлургии. М., Металлургия, 1979, № 7, с.88-94.

199. Чудаков Ф.Я., Чердынцев Д.В. Состав и концентрация серусодержащих выбросов гидрожелобных гранустановок. Шлаки черной металлургии. Труды УралНИИчермета, т.29, Свердловск, 1977, с.81-84.

200. Маркман Л.Г., Кормышев В.В., Десятник В.Н. К вопросу об образовании токсичных соединений при переработке доменных шлаков. Комплексная переработка шлаков металлургического производства. Труды УралНИИчермет, Свердловск, 1982, с.97-100.

201. Новохатский И.А., Борц Ю.М., Кожухин И.А. Растворимость водяных паров в расплавленных доменных шлаках. Изв. АН СССО, Металлы. 1968, № 5, с.27-33.

202. Новохатский И.А. Газы в оксидных расплавах. М., Металлургия, 1975,211с.

203. Алынулер B.C., Гаврилова A.A. Высокотемпературная очистка газов от сернистых соединений. М., Наука, 1969, 33с.

204. Кормышев В.В., Педяш Б.Д., Бондарь Л.Б. Мероприятия по защите атмосферы от вредных выбросов при первичной переработке доменных шлаков. Сталь, 1979, №6, с.406-407.

205. Куликов И.С. Десульфурация чугуна. М., Металлургиздат, 1962, 308с.

206. Владимиров Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических реакций. М., Металлургиздат, 1970, 528 с.

207. Шуи Т.И. Решение инженерных задач по ЭВМ. М., Мир, 1982, 168с.

208. Завольский В.А., Лепинских Б.М., Школьник Я.Ш. Влияние состава газовой фазы на поверхностное натяжение расплавов системы СаО Si02 - А1203 . Журнал прикладной химии,, 1987, № 1, с.186-188.\

209. Коваленко A.M., Новохатский И.А., Петров А.К., Ершов Г.С. В сб.: Физическая химия поверхностных явлений в расплавах. Киев. "Наукова думка", 1973, с.186-189.

210. Манаков А.И., Есин O.A., Лепинских Б.М. К строению поверхностного слоя расплавленных ниобатов. ДАН СССР, 1961, т.136, № 3, с.644-646.

211. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и оксидфто-родных расплавов. М., Наука, 1977, 190с.

212. Попель С.И. Итоги науки и техники. Теория металлургических процессов. 1969. М., ВИНИТИ, 1971, 131с.

213. Задумкин С.Н., Унижев Б.Х., Махова М.М. Влияние степени заполнения на поверхностное натяжение при полимолекулярной адсорбции. ЖФХ, 1978, т.52, № 2, с.445-447.

214. Завольский В.А. Процессы перехода серы из доменных шлаков в газовую фазу при производстве силикатных строительных материалов. Кандидатская диссертация, Свердловск, 1989.

215. Перегуд Е.А., Быковская М.С., Чернет Е.В. Быстрые методы определения вредных веществ в воздухе. М.: Химия, 1979, 324с.

216. Альперин В.З., Чернин Я.М. Методы определения газообразных загрязнений в атмосфере. Проблемы аналитической химии. М.: Наука, 1979, т.6, 211с.

217. Анваер Б.Н., Другов Ю.С. Газовая хроматография неорганических веществ. М.: Химия, 1976, 95с.

218. Школьник Я.Ш., Завольский В.А., Ляпкин A.A. Исследование сернистых соединений в продуктах реакции расплава с газами. Кинетика обменных взаимодействий и термодинамические свойства металлургических расплавов. УНЦ АН СССР. Свердловск, 1983, с.55-59.

219. Завольский В.А., Ляпкин А.А., Школьник Я.Ш. Авторское свидетельство на изобретение № 1174066. Реагент для поглощения двуокиси серы.

220. Патент США № 3938975 кл. СОЗВ 1/00. Изобретения за рубежом. 1976, №6, с.31.

221. Патент США № 3761243 кл. 21В 3/06. Изобретения за рубежом. 1973, № 10, с.12.

222. Патент Японии кл. 10А50 № 52-300922. РЖ Металлургия, 1968, № 4.

223. Чучмарев С.К., Есин О.А., Добрыдень А.А. Кинетика окисления серы шлака газообразным кислородом. Изв.вузов. Черная металлургия, 1962, № 7, с. 1218.

224. Григорян В.А., Жуховицкий А.А., Минаев Ю.А. Окисление серы шлака кислородом газовой фазы. В кн.: Теория и практика интенсификации процессов в конвертерах и мартеновских печах. М., Металлургия, 1965, с.134-140.

225. Григорян В.А., Минаев Ю.А. Кинетика и механизм обессеривания шлака системы СаО Si02- AI2O3 . Изв.вузов. Черная металлургия. 1963, № 1, с.22-26.

226. Pelton A.D. Ses J.B. Kinetics of Evolution of S02. From Hot Metallurgical slags. Metall urgical Transactions. 1974, v.5, p.l 163-1171.

227. Mori T. Kyoto University. Kyoto. Japan, unpuolisbed research 1986.

228. Школьник Я.Ш., Завольский B.A., Ляпкин А.А. Исследование сернистых газов в продуктах реакции расплава с газами. В сб.: Кинетика обменных взаимодействий и термодинамические свойства металлургических расплавов. УНЦ АН СССР. Свердловск, 1983, с.55-59.

229. Stoehr Р.А., Pezze J.P. Влияние окислительных и восстановительных условий на реакцию взаимодействия воды с серой, содержащейся в доменных шлаках. Journal of the Air Pollution Control association. 1975, v.25, № 11, p.l 119-1122.

230. Agrawal В., Jurebe G. Kinetics and mechanism of the desulfuration of liquied gas mixtures. Metallurgical Transactions. 1983, 14B, p.221-230.

231. Doremus P.H. Glass Seiense Wiley-Intersciene. New Vork. № 5, 1973, p.222.

232. Лепинских Б.М., Завольский B.A., Школьник Я.Ш. Взаимодействие серы шлака с водородом и кислородом газовой фазы. Журнал прикладной химии. 1984, № 2 , с.436-438.

233. ПО Г) „. ,. Г ЪГ,,„„ ™ 1 \Л /f 1(171 ОТ/1„jo. 1 и»ш 1 . п^щл arn-m^viw-n-i лпмгпа. i.i, ivinjj, ivi., 17/^, oz.4-^.

234. Новохатский И.А. Газы в оксидных расплавах. М., Металлургия, 1975,216с.

235. Кадик А.Н., Лебедев Е.Б., Хитаров Н.И. Вода в магматических расплавах. М., Наука, 1971, 267с.

236. Анфилогов В.Н., Кадик A.A. О механизме растворения воды в силикатном расплаве с позиций равновесной поликонденсации. Геохимия. 1973, № 9, с. 1396-1491.

237. Фува Т., Игумм Ю. Бан-я С. Растворимость воды в расплавах СаО Si02 с А1203 , ТЮ2 и Fe при 1550°С. Физико-химические основы металлургических процессов. Тр. Советско-Японского симпозиума. М., Наука, 1969, с.74-85.

238. Семенов H.H. О некоторых проблемах химической кинетики и реакционной способности. М., Изд. АН СССР, 1954, 49с.

239. Ормонт Б.Ф. Структура неорганических веществ. М.-Л., Гостехтеориздат, 1950, 968с.

240. Хауффе К. и др. О механизме хемосорбции воды на двуокиси титана. Журнал физической химии, т.Ш, № 12, 1978, с.3058-3063.

241. Скрябин В.Г., Новохатский И.А. Влияние С02 на вязкость расплавов системы СаО А1203 - Si02 • Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1972, т.8, № 7, с.1334-1335.

242. Pearce M.L. Soludility of carbon Diotide and Variation of Oxygenjon Activiti in Sodium Borate Melts. J.Amer. Ceram. SaC. 1965, v.48, № 4, p.175-178.

243. Фельц А. Аморфные и стеклообразные неорганические твердые тела. М., Мир, 1986, 556с.

244. Тарасов В.В. Проблемы физики стекла. М., Стройиздат, 1979, 255с.

245. Annen A.A. Химия стекла. Л., Химия, 1970, 351с.

246. Sarglant Р.Т., Роу P. Mat. Res. Bell. 1968,3, р.212.

247. Gesling R.J.H., Stein H.N., Stevees J.M. Vitreus alkali tungstates. Phys. Chem. Glass. 1967, v.7, p.185-190.

248. Моринага К. Исследование процесса кристаллизации доменных шлаков. Тэцу то хаганэ, 1989, т.66, № 4, с. 115-117.

249. Гутман А. Применение доменных шлаков. М.: ОНТИ, НКТП, 1935, 240с.

250. Абрамович Г.В., Мариман Л.Г. Химия воды при гидрожелобиой грануляции доменных шлаков. В кн.: Шлаки черной металлургии. Научн.тр. УралНИИЧМ, Свердловск, 1973, т.17, с.75-81.

251. Kapala J. Образование и вынос загрязнений в процессе грануляции доменного шлака. Ochr. powietrza, 1977, № 5, с. 113-116.

252. Абрамович Г.В. Защита водного бассейна при переработке металлургических шлаков. В кн.: Шлаки черной металлургии. - Научн.тр. УралНИИЧМ. -Свердловск, 1972, т.9, с. 16-18.

253. К вопросу об образовании отложений в установках грануляции шлаков. Я.Ш.Школьник, В.И.Бурлаков, В.А.Шатлов и др. В кн.: Переработка и использование доменных, сталеплавильных и ферросплавных шлаков. - Свердловск: УралНИИЧМ, 1981, с.33-37.

254. A.c. 547409 (СССР). Способ припечной грануляции металлургических шлаков. В.И.Бурлаков, В.Г.Барышников, М.И.Панфилов и др. Бюл.изобрет., 1977, № 7, с.78.

255. A.c. 600110 (СССР). Способ грануляции шлакового расплава. В.Г.Барышников, В.И.Бурлаков, М.И.Панфилов и др. Бюл.изобрет., 1978, № 12, с.93.

256. А.с.825462 (СССР). Установка для грануляции шлакового расплава. В.А.Коломиец, В.И.Бурлаков, Я.Ш.Школьник и др. Бюл.изобрет., 1981, № 16, с.90.

257. Исследование технологических параметров периодического процесса де-сульфурации шлака. Отчет по НИР, № Гос.регистрации 76000221, Харьков, 1975.

258. Исследование на опытной установке процесса десульфурации жидкого шлака с целью исключения сернистых выбросов при переработке доменных шлаков. Отчет по НИР, № Гос.регистрации 73064258. Жданов (Мариуполь), 1974.

259. Разработка и исследование технологии десульфурации жидких доменных шлаков перед грануляцией с улавливанием сернистых соединений. Отчет по НИР, № Гос.регистрации 73015663. Харьков, 1974.

260. Сокращение вредных выбросов на установках грануляции шлаков. Отчет по НИР, № Гос.регистрации 730056164, Донецк, 1973.

261. Кормышев В.В., Маркман Л.Г. Исследование характеристики парогазовых выбросов при грануляцкыи доменных шлаков. В сб. Очистка водного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии. М.: Металлургия, 1977, № 5, с.32-39.

262. Школьник Я.Ш., Толстов Ю.М., Бурлаков В.И. и др. Сокращение выбросов сернистых газов при грануляции доменных шлаков. Сталь, 1985, № 1, с.93-95.

263. Нежин H.H. Производство сульфатной целлюлозы. М., Лесная промышленность, 1979, т.1, 546с.

264. Лапан А.П., Ларина В.А., Гордеев В.Н. Термический гидролиз лигнина. -Химия древесины, 1968, № 1, с.201-205.

265. Бутт Ю.М., Беркович Т.М. Вяжущие вещества с поверхностно-активными добавками. М.: Промстройиздат, 1953, 123с.

266. Сергеева В.Н., Тарнаруцкий Г.М., Грибанова Н.В. Лигносульфонаты как пластификаторы цемента. Химия древесины, 1979, № 3, с.3-12.

267. Ребиндер П.А. Поверхностно-активные вещества. М., Знание, 1961, 28с.

268. Цементный бетон с пластифицирующими добавками. С.В.Шестоперов, Ф.М.Иванов, А.Н.Защепин и др. М., Промстройиздат, 1952, 107с.

269. Бурлаков В.И. Технологические и физико-химические особенности грануляции доменных шлаков водными растворами технических лигносульфонатов. Кандидатская диссертация, Свердловск, 1986.

270. Холькин Ю.И. Гридюшко Г.С., Политова А.Г. Пиролитическая газожидкостная хратотография и возможности ее применения в химии лигнина. Изв.вузов. Современные методы исследования в химии лигнина, 1970, с.28-34.

271. A.c. 580190 (СССР). Раствор для обработки металлургических шлаковых расплавов. Я.Ш.Школьник, В.И.Бурлаков, В.А.Шатлов и др. Бюл.изобрет., 1977, № 42, с.96.

272. A.c. 731700 (СССР). Способ переработки металлургических шлаковых расплавов. В.И.Бурлаков, Я.Ш.Школьник, В.Г.Барышников и др. Бюл.изобрет., 1980, № 16, с.1237.

273. Методы оценки качества пенообразователей в лабораторных условиях. -М.: ВНИИПС, 1976, 129с.

274. Тихомиров В.К. Пены, теория и практика их получения и разрушения. -М.: Химия, 1983,340с.

275. Позин М.Е., Мухлеонов ИП Тарат Э.Я. Пенные газоочйститсли, tvujiv обменники и абсорберы. Л.: Химиздат, 1959, 317с.

276. Тарат Э.Я., Мухлеонов И.П., Туболкин А.Ф. Пенный режим и пенные аппараты. JL: Химия, 1977, 340с.

277. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества, свойства и применение. JL: Химия, 1975, 65с.

278. Пригородов В.Н. Прибор для получения пенообразующих свойств жидкостей. Заводская лаборатория, 1969, т.35, № 10, с.1271-1273.

279. Вавражин Ф. Влияние химических добавок на процессы твердения цемента. В кн.: 6-й Международный конгресс по химии цемента. - М.: Стройиздат, 1976, т.2, с.6-11.

280. Боховкин Н.М., Евсеев Г.А., Коваленко Н.П. Влияние водорастворимых органических веществ на процессы твердения цемента. Изв.вузов. Лесной журнал, 1971, № 2, с.104-109.

281. Лигносульфонаты как пластификаторы цемента. В.Н.Сергеев, Г.М.Тарнауцкий и др. Химия древесины, 1979, № 3, с.3-11.

282. Гумен B.C., Рушелюк В.Я., Свидерский В.А. Влияние сульфатно-спиртовой барды на свойства шлакопортландцемента. Химическая технология, 1978, № 3, с.26-32.

283. Юнг В.Н., Тринкер Б.Д. Поверхностно-активные гидрофильные вещества и электролиты в бетонах. М.: Стройиздат, 1960, 121с.

284. Нечаев Е.А., Федосеев Н.Ф. Адсорбция органических веществ из водных растворов на окислах четырехвалентных металлов. Журн. физ.химии, 1978, т.2, № 5, с.1250-1256.

285. Тарнауцкий Г.М., Юдович Б.Ж., Кравченко И.В. Исследование адсорбции ПАВ на цементе и составляющих его минералах. В кн.: Технология специальных цементов. - Науч.тр. НИИцемент: М., 1977, вып.32, с.74-77.

286. Сапотницкий С.А. Использование сульфитных щелоков. М.: Лесная промышленность, 1965, 372с.

287. Кобояси А., Хага Т., Сато К. Диспергирующий и воздухововлекающий эффект лигносульфонатов. Модзуки такайси, 1965, № 3, с. 113-117.

288. Моррисон С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1983,457с.

289. Капиллярная химия. К.Иноуо, А.Итахара, С.Косеки и др. М.: Мир, 1983,386с.

290. Киселев A.B., Ильин В.И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений. М.: Наука, 1972. 357с.

291. Кортюм Г., Браун В., Герцег Г. Успехи физических наук. М.: Наука, 1965, т.85, 265с.

292. Попов В.К., Жданов B.C., Русьянова Н.Д. Применение спектроскопии диффузного отражения для получения электронных спектров углей. Химия твердого топлива, 1981, № 5, 9.14-20.X

293. Непенин H.H. Производство сульфатной целлюлозы. М.: Лесная промышленность, 1979, т.1, 546с.

294. Попко В.Н., Преображенская И.М. Гидравлическая активность титанистых шлаков и бетоны на их основе. В сб.: Эффективные материалы для бетонов и изделий. М., Стройиздат, 1968, с.21-23.

295. Чебуков М.Ф., Пьячев В.А., Пьячева Г.Е. Гидравлическая активность титанистых доменных шлаков. Труды Гипроцемента. Л.-М., Стройиздат, 1966, вып.32, с.84-95.

296. Говоров A.A., Бакушина Н.В., Школьник Я.Ш., Овчаренко Ф.Д. Влияние содержания МоО в шлаках на гидротермальное фазо- и структурообразование в их дисперсиях. Доклады АН УССР, № 10, 1984, с.29-32.

297. A.c. № 541812 (СССР). Устройство для переработки расплавленных шлаков. Школьник Я.Ш., Орининский Н.В., Панфилов М.И. и др.

298. Пат. США № 4289462 кл. 425/8. Установка для безводной грануляции доменного шлака.

299. A.c. № 1487380 (СССР). Способ для грануляции доменных шлаков и установка для его осуществления. Школьник Я.Ш., Курченко А.Г., Коломиец В.А. и ДР- ДСП.

300. A.c. № 1570250 (СССР). Установка для переработки металлургических шлаков. Школьник Я.Ш., Коломиец В.А., Барышников В.Г. и др. ДСП.

301. A.c. № 1413069. Установка для грануляции шлакового расплава. Коломиец В.А., Школьник Я.Ш., Толстов Ю.М. и др. ДСП.

302. Патент России, № 2030365. Коломиец В.А., Школьник Я.Ш. Установка для грануляции шлака, 1995. БИ №7, 1995.

303. Патент России, № 2044712. Школьник Я.Ш. и др. Установка для переработки металлургических шлаков, БИ №27, 1995.

304. Патент России, № 2099299. Школьник Я.Ш., Коломиец В.А. и др. Установка для грануляции шлака, БИ №35, 1997.

305. Патент России, № 2099298. Школьник Я.Ш. Установка для переработки металлургических шлаков, БИ №35, 1997.

306. Тейлор X. Химия цемента. изд. «Мир», 1966, с.560.

307. Овчаренко Г.И. Оптимизация состава доменных шлаков. Резервы производства строительных материалов. Материалы научно-техн. конференции. 4.1, Барнаул, 1997, с.57-58.

308. Горшков B.C., Александров С.Е., Иващенко С.И., Горшкова И.В. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков. М. Стройиздат, 1985, с.272.

309. Вертнова Л.В. Исследование активных центров на поверхности силикатных стекол. Материалы международной научно-техн. конференции. 4.2, Казань, 1996, с.15-16.

310. Растовкан М.Л. Механические характеристики цемента с добавками доменного шлака. -Металлургия., Загреб, 1998, 37, №1, с.7-11.

311. Белащенко Д.К., Островский О.И. Компьютерный расчет распределения ионов Ti3+ и Ti4+ в растворах системы Ca0-Si02. Изв. АН СССР, Металлы, 1997, №2, с.41-47.

312. Новиков В.К., Невидимое В.Н., Хайт И.С. Координация титана в оксидных расплавах. Расплавы, 1996, №4, с.86-90.

313. Анфилогов В.Н. Вода в силикатных расплавах. Строение и свойства металлических и шлаковых расплавов. 8-я Всероссийская конф., т.4.1, Екатеринбург-Челябинск, 1994, с. 101.

314. Пьячев В.А., Школьник Я.Ш., Титков O.A. Гидравлическая активность ваграночных шлаков и свойства смешанных цементов на их основе. Цемент, №2, 1999, с.40-42.276

315. Кутас О.Н. Роль сульфидов в процессе порообразования в шлаковом расплаве. В сб. Переработка и применение шлаковых расплавов. Изд. «Будивельник», Киев, 1965, с.90-93.

316. Спивак Н.Я., Грызлов B.C., Александров С.Е. и др. Шлакопемзобетон в индустриальном строительстве. Воронеж, 1979, с. 116.

317. Янцен Т.Г., Санова А.Н., Абакумов B.C. и др. Реакционная способность шлаковых заполнителей и сцепление их с цементом. -Труды УралНИИЧМ, т.25, Свердловск, 1976, с.41-47.

318. Школьник Я.Ш., Дерябин A.A., Орининский Н.В. и др. Освоение технологии призводства шлакопемзового гравия. В сб. Шлаки черной металлургии, их переработка и использование. Свердловск, 1990, с.23-28.

319. Мирко В.А., Иванцов В.И., Горобцов В.М., Климушкин A.M., Школьник Я.Ш. Новое в технологии производства пемзы из металлургических шлаков. Сталь, 1994, №11, с.82-86.

320. Смола В.И., Кельцев Н.В. Защита атмосферы от двуокиси серы. -М., Металлургия, 1976, с.256.

321. Панченко В.Ф., Франценюк И.В., Денисов Г.А., Школьник Я.Ш и др. Патент РФ №2087438, Установка для производства шлакопемзового гравия, БИ №23, 1997.1. СС9Ш1И

322. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

323. Открытое акционерное общество

324. Уральский институт металлов1. СПРАВКАо промышленном освоении результатов исследований, выполненных в ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт металлов»

325. Разработка и промышленное освоение указанных технологий и рекомендаций проводилось под руководством Школьника Якова Шмулевича.

326. Наибольший экономический эффект достигнут за счет продажи технологии переработки шлаковых расплавов по схеме их двухстадийного охлаждения за рубеж, а также использования магнезиальных доменных шлаков в цементной промышленности.

327. Генеральный директор ГНЦ РФ ОАО «Уральский институт метал, чл.-корр. РАН, профессор, докт.620219, г.Екатеринбург, ГСП-174, факс 741-433, телекс 221578 Бета, а/г1. Л.А.Смиряовтел. (3432) 740-391, 742-033, ая почта: гоо1 @ $ат.е-Ъиг%. ги