Гибридные пластики слоистой структуры и бестраншейные технологии ремонта подземных трубопроводов и коммуникаций тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Соколов, Сергей Витальевич

• Соколов, Сергей Витальевич
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Соколов, Сергей Витальевич

1. Введение

Глава 1. Методы, технологии и основные требования к полимерным 8 композиционным материалам для бестраншейного подземного ремонта трубопроводов и коммуникаций.

1.1, Поземные трубопроводы и коммуникации, основные методы и 8 технологии их подземного ремонта

1.2. Технологические и эксплуатационные свойства полимерных 18 композиционных материалов для поземного ремонта трубопроводов и коммуникаций.

1.2.1. Пропитка армирующих наполнителей полимерным связующим и 18 формирование границы раздела фаз стекловолокно-полимер

1.2.2. Критерии обеспечения монолитности полимерных композиционных 24 материалов армированной структуры.

1.2.3. Трещиностойкость и длительная прочность полимерных 27 композиционных материалов армированной структуры.

Глава 2. Исследование состава, структуры и свойств полимерного 41 композиционного материала слоистой структуры для ремонта трубопроводов и коммуникаций по бестраншейной технологии

2.1. Исследование уплотнения и структурообразования дисперсных и 41 слоистых наполнителей под давлением

2.2. Исследование процесса пропитки армирующих наполнителей 54 полимерным связующим в динамических условиях

2.3. Динамика процесса пропитки, зависимость динамического краевого 60 угла смачивания от вязкости и физико-химических парметров связующего

2.4. Влияние физико - химических свойств связующих и технологических 64 параметров пропитки на пористость стеклопластиков

2.5. Критерии физико-механической совместимости армирующего наполнителя с полимерным связующим и конструирование слоистой структуры ПКМ

2.6. Исследование трещиностойкости ПКМ слоистой структуры и ее связь 71 с монолитностью и прочностью композитов

Глава 3. Исследование влияния воздействия агрессивных сред на 79 эксплуатационные характеристики ПКМ слоистой конструкции на основе полиэфирной смолы

3.1. Определение коэффициента монолитности ПКМ слоистой структуры 81 после воздействия агрессивных сред

3.2. Исследование вязкости и кинетики разрушения ПКМ слоистой 83 структуры в условиях воздействия агрессивных сред

3.3. Исследование вязкоупругих свойств и длительной прочности ПКМ 87 слоистой структуры используемых для ремонта трубопроводов и коммуникаций

Глава 4. Технология бестраншейного ремонта подземных трубопроводов и 93 коммуникаций с помощью рукавных ПКМ слоистой структуры

4.1. Разработка состава и технологии получения рукавной заготовки из 93 армированного ПКМ слоистой структуры

4.2. Технологическая стадия пропитки рукавного материала из 108 армированного ПКМ слоистой структуры жидким полимерным связующим

4.3. Основные стадии процесса бестраншейного ремонта подземных 116 трубопроводов и коммуникаций и оптимизация технологических параметров

4.4. Опыт внедрения бестраншейной технологии ремонта подземных 132 трубопроводов и коммуникаций с помощью композиционных материалов слоистой конструкции

5. Выводы

6. Литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гибридные пластики слоистой структуры и бестраншейные технологии ремонта подземных трубопроводов и коммуникаций»

Актуальность работы. Реформа жилищно - коммунального хозяйства (ЖКХ) страны, намеченная Правительством страны, невозможна без проведения ремонтных работ сетей трубопроводов различного назначения и канализационных сетей, износ которых в настоящее время достиг 70 %.

В связи с этим на первый план выдвигается проблема разработки современных высокоэффективных технологий ремонта существующих трубопроводов. Как показывают расчеты и практика экономически выгодны, особенно в крупных городах, технологии ремонта, которые позволяют восстанавливать работоспособность подземных трубопроводов и канализационных сетей без проведения их вскрытия, так называемая бестраншейная технология ремонта.

Условия проведения ремонта по бестраншейной технологии и эксплуатация трубопроводов предъявляют достаточно жесткие требования к выбору ремонтных материалов. Исходные компоненты и материал на стадии создания конструкции и во время ремонта должны обладать высокой деформируемостью, а при эксплуатации необходимо обеспечить конструкции герметичность, прочность, трещиностойкость, химическую стойкость и длительную работоспособность при воздействии различных факторов.

Фактически проведение ремонта трубопровода сводится к созданию системы труба в трубе, состоящей из внешней изношенной металлической или цементной оболочки трубопровода и внутренней несущей трубы из полимерного композиционного материала, который и обеспечивает безаварийную длительную эксплуатацию системы.

Анализ проблемы показал, что в качестве ремонтного материала наиболее целесообразно использовать гибридные полимерные композиционные материалы (ПКМ) слоистой структуры (конструкции), которые при правильном выборе исходных компонентов и оптимальной технологии, полностью соответствуют предъявляемым технологическим, техническим, эксплуатационным и экономическим требованиям.

На стадии проведения собственно ремонтных работ материал должен представлять собой гибкую, легко деформированную рукавную конструкцию, которую без особых трудностей можно протянуть по всей длине внутри ремонтируемой трубы, затем довести размеры заготовки до размеров трубы, и затем создать жесткую несущую герметичную конструкцию в виде внутренней трубы из ПКМ, зафиксировав ее положение и обеспечив монолитизацию, путем отверждения полимерного связующего.

Имеющиеся в научно-технической и патентной литературе данные, как по материаловедческим, так и технологическим вопросам данной проблемы, весьма ограничены и разрозненны, что не позволяет разработать научно обоснованную технологию получения ПКМ с заданными свойствами и эффективно проводить ремонтные работы трубопроводов и канализационных сетей по бестраншейной технологии.

Данная работа направлена на решение материаловедческих и технологических задач и является, несомненно, актуальной, так как способствует эффективному проведению реформы ЖКХ в нашей стране.

Цель работы заключается в разработке технологии получения гибридного полимерного композиционного материала слоистой структуры с заданным уровнем технологических и эксплуатационных свойств и бестраншейной технологии ремонта трубопроводов и канализационных сетей.

Научная новизна работы заключается в том, что в ней

• разработан комплексный подход создания высокоэффективной научно обоснованной технологии получения гибридных полимерных композиционных материалов слоистой структуры с позиций теории монолитности и ремонта подземных трубопроводов и канализационных сетей бестраншейным методом;

• установлены закономерности уплотнения и структурообразования дисперсных и волокнистых наполнителей разной структуры, природы и сочетаний под давлением;

• предложена математическая модель для описания пропитки волокнистых наполнителей полимерными связующими в динамическом режиме с учетом влияния вязкости на угол смачивания и установлены технологические параметры получения ПКМ с пористостью не превышающей 4 %;

• показано, что гибридные ПКМ на основе полиэфирной смолы слоистой структуры, сочетающие в качестве наполнителя стеклоткань и нетканый материал на основе ПЭТФ - войлока, обладают высокой деформируемостью рукавной конструкции при ремонте трубопроводов и в 2 раза большей трещиностойкостью в условиях эксплуатации;

• впервые установлена количественная связь характеристик исходных компонентов, состояния границы раздела фаз с коэффициентом монолитности ПКМ разной структуры на основе полиэфирной смолы марки ПН-1 и показано, что чем выше монолитность материала, тем выше коэффициент интенсивности напряжений при разрушении, прочность и трещиностойкость ПКМ;

• установлено влияние воздействия агрессивных модельных сред на монолитность ПКМ, коэффициент интенсивности напряжений при разрушении, прочность, трещиностойкость и определены значения безопасного и критического напряжений, а также длительной прочности при эксплуатации (до 50 лет) ПКМ, специально разработанных для ремонта трубопроводов;

• оптимизированы технологические параметры получения ПКМ, отдельных стадий и всей технологии ремонта подземных трубопроводов и канализационных сетей в целом бестраншейным методом.

Практическая значимость работы 1. Разработана бестраншейная технология ремонта подземных трубопроводов и канализационных сетей с помощью разработанных гибридных ПКМ слоистой структуры на основе смолы ПН-1 и в течение 5-и последних лет проведены успешные ремонтные работы по восстановлению трубопроводов, водостоков и канализационных сетей в г. Москве, г. Нижнем Новгороде, г. Твери и Московской области (г. Красногорск, Люберцах, Зеленограде и др.)- Отремонтировано более 50 км трубопроводов. Высокое качество работ подтверждается отсутствием рекламаций от потребителей.

2. Организовано опытно-промышленное и промышленное производство на фирме «Комстек» (г. Москва) и НПО «Стеклопластик» (п. Андреевка, Московская область) новых гибридных ПКМ на основе полиэфирной смолы марки ПН-1 слоистой структуры оптимальных составов и длинномерных рукавов разных типоразмеров, содержащих слои стеклоткани и нетканого ПЭТФ - войлока, полностью удовлетворяющие комплексу технологических и эксплуатационных требований для материалов, предназначенных для ремонта трубопроводов, водостоков и канализационных сетей.

3. Создан комплекс специального оборудования для получения разработанных гибридных ПКМ слоистой структуры с требуемыми свойствами и проведения ремонтных работ по восстановлению трубопроводов и канализационных сетей в натурных условиях.

4. Разработаны практические рекомендации и комплект технической документации на производство рукавов из гибридных ПКМ и проведение ремонтных работ по восстановлению трубопроводов различного назначения и типоразмеров с использованием новых материалов и бестраншейной технологии.

5. Экономическая эффективность от применения новых гибридных ПКМ слоистой конструкции и бестраншейной технологии ремонта трубопроводов разного назначения, типоразмера и глубины залегания взамен традиционной может достигать 76-700 %., что делает данную технологию высокоэффективной и перспективной для широкого распространения в разных регионах страны.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Соколов, Сергей Витальевич

5. ВЫВОДЫ

1. Проведены комплексные исследования, которые позволили научно обосновать выбор исходных компонентов, структуру, конструкцию и оптимизировать технологию получения ПКМ с комплексом требуемых свойств, а также разработать и внедрить высокоэффективный бестраншейный способ ремонта подземных трубопроводов и канализационных сетей с помощью разработанных материалов.

2. По критериям физико-механической совместимости определены значения вкладов упруго-прочностных характеристик исходных компонентов в свойства ПКМ, а за меру монолитности материала принят функционал (коэффициент монолитности), значения которого рассчитаны для ПКМ на основе полиэфирного и эпоксидного связующего.

Впервые установлена количественная связь коэффициента монолитности ПКМ с коэффициентами интенсивности вязкого разрушения, трещиностойкостью, прочностью и долговечностью.

3. С позиций физико-механической совместимости компонентов обосновано создание ПКМ слоистой структуры с высокими значениями вязкости разрушения, прочности, трещиностойкости и долговечности. Показано, что наилучшим сочетанием технологических и эксплуатационных характеристик обладают гибридные ПКМ слоистой структуры, включающие слои из стеклоткани и полимерного ПЭТФ - войлока, при этом их трещиностойкость возрастает в 2 раза.

4. Изучены и установлены основные закономерности уплотнения под давлением и структурообразования дисперсных и волокнистых стеклянных наполнителей разной структуры, а также нетканных материалов из стеклянного и политерефталатного волокна. Показано, что для жестких стеклянных наполнителей с малыми деформациями параметр (ршкс возрастает с повышением давления и достигает значения 0,64, характерного для кубической упаковки частиц, а для нетканных - 0,77 и включает деформацию полимерной связки. Полимерные войлоки на основе полиэтилентерефталата, обладающего значительными деформациями, под давлением уплотняются и срмакс —> 1, а плотность войлока к истинной плотности полимера.

5. Для описания процесса пропитки волокнистых материалов полимерными связующими с разными скоростями использована математическая модель с учетом влияния вязкости на процесс смачивания, определены основные характеристики полимерного связующего, углы статического и динамического смачивания, установлены оптимальные технологические параметры пропитки и предложена номограмма получения рукавных гибридных ГТКМ на основе полиэфирной смолы ПН-1 с пористостью не более 4 %.

6. Разработана современная методика испытаний и аппаратура для изучения прорастания трещины в ПКМ с использованием одновременной регистрации акустических сигналов, что позволило получить надежные данные о коэффициентах вязкого разрушения и определить трещиностойкость исследованных материалов.

7 . Исследовано влияние воздействия агрессивных сред (Н2О, H2SO4 и NaOH) при разных температурах на вязкоупругие свойства, вязкость и кинетику разрушения; трещиностойкость, прочность, длительную прочность и монолитность гибридного ПКМ слоистой структуры. Показано, что чем выше монолитность исходного материала, тем выше уровень его характеристик и химическая стойкость после воздействия агрессивных сред.

8. Определены значения безопасного и критического напряжений, а также длительной прочности гибридного ПКМ слоистой структуры в условиях воздействия различных эксплуатационных факторов, что позволило оценить их длительность эксплуатации - 50 лет.

9. Разработана высокоэффективная бестраншейная технология ремонта трубопроводов и канализационных сетей, создана и оптимизирована технология получения рукавных гибридных ПКМ слоистой структуры и организовано их опытно-промышленное и промышленное производство на фирме «Комстек» и НПО «Стеклопластик», создан комплекс специального оборудования, техническая документация и успешно проведены ремонтные работы по восстановлению 50км трубопроводов в г. Москве, Нижнем Новгороде, Твери и Московской области.

10. Экономическая эффективность от применения новых гибридных ПКМ слоистой конструкции и бестраншейной технологии ремонта трубопроводов разного назначения, типоразмера и глубины залегания взамен традиционной технологии составляет от 76 до 700 %, что делает данную технологию высокоэффективной и перспективной для широкого распространения в разных регионах страны.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Соколов, Сергей Витальевич, 2007 год

1. Шипин С Д. Санирование трубопроводов цементно-песчаным раствором // Бестраншейные методы санации и прокладки трубопроводов: Тез. докл. Всерос. Сем.-Н.-Новгород, 1997.

2. Сабуренко А.О. Восстановление трубопроводов с применением пневмопробойников //Бестраншейные методы санации и прокладки трубопроводов: Тез. докл. Всерос. сем.-Н.-Новгород, 1997.

3. Пат. 200053 Россия, МКИ F 16 L 58/02. Способ покрытия внутренней поверхности трубопроводов/ В.И. Дрейцер.

4. JI.M. Шаронова, В.Н. Клыгин и др. // Открытия. Изобретения. 1995, № 34.

5. Пат. 2037733 Росси я, МКИ F16L 58/10. Способ покрытия внутренней поверхности трубопроводов/ В.И. Дрейцер.

6. С.В. Храменков IIОткрытия. Изобретения. 1996. № 14

7. Пат. 2037734 Россия, МКИ 6F16L 58/10. Способ покрытия внутренней поверхности трубопроводов/ В.И. Дрейцер.

8. С.В. Храменков, В.А. Загорский //Открытия. Изобретения. 1995. № 17.

9. Храменков С.В., Дрейцер В.И., Соколов С.В., Плешков JI.B. Бестраншейные методы ремонта локальных повреждений трубопроводов / Водоснабжение и санитарная техника, 2000, №6. С. 14 -17.

10. Храменков С.В., Дрейцер В.К, Соколов С.В., Плешков JI.B. Метод ремонта локальных повреждений трубопроводов с использованием эластичной рукавной заготовки / Журнал Российского общества бестраншейных технологий, 2000, №7. -С. 11-13.

11. Пат. 5487411 США, F16L 55/16 Вкладыш для облицовки внутренней поверхности трубы при ремонте //Гонсалвез Иожеф Е.Ф.

12. Баутнер JI.M., Позин М.Е. Математические методы в химической технике. М.: Химия, 1980. 850 с.

13. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых материалов дисперсиями полимеров. JL: Химия, 1969.160 с.

14. Кулезиев В.Н., Гусев В.К. Основы технологии переработки пластмасс. М.: Химия. 1995.526 с.

15. Коллинз Р. Течение жидкости через пористые материалы. М.: Мир, 1969. 350 с.

16. Davies C.N. // Proc. Inst. Eng. 1952. P. 185.

17. ТагерА.А. Физикохимия полимеров. M.: Госхимиздат, 1963. 301 с.

18. Дерягин Б.В. Исследование в области поверхностных сил. М.: Наука, 1967. 251 с

19. Тендлер В.М. Новые методы изготовления судовых деталей из стеклопластика. JL: Судостроение, 1969. 205 с.

20. Бокин М.И., Цыплаков О.Г. Расчет и конструирование деталей из пластмасс. JI.: Машиностроение, 1966. 260 с.

21. Синицын В.А., Чен Т.Х., Канович М.З. Исследование капиллярной структуры армирующих стекловолокнистых материалов // Стеклянное волокно и стеклопластики. М., 1975. № 3. С. 23 29.

22. Синицын В.А., Телешев В.А., Чен Т.Х., Канович М.З. Об исследовании пропитывания стекловолокнистых пористых систем дисперсиями полимеров // Там же. №4. С. 24-30.

23. Плюдеман Э. Поверхность раздела в полимерных композитах. М.: Мир, 1978.24. 26. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. М.: Наука, 1966.

24. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии материалов. М.: Химия, 1974.

25. Физический энциклопедический словарь. М.: Сов. энциклопедия, 1960. Т.З.

26. Кондратьев В.Н. Структура атомов и молекул. М.: Физматгиз, 1959.

27. Пиатти Дж. Достижения в области композиционных материалов. М.: Металлургия, 1982.

28. Экштейн И., Бергер Э. // Адгезивы и адгезионные соединения. М.: Мир, 1988. С. 184-202.

29. Binkley J.S. IIGAUSSLAN-81. QCPE Program. 1981. N 406.

30. Трофимов Н.Н., Канович М.З. Основы создания полимерных композитов. М.: Наука. 1999, 539 с.

31. Рогинский C.JJ., Канович М.З., Колтунов М.А. Высокопрочные стеклопластики. М.: Химия, 1979.

32. Кортен Х.Т. Разрушение армированных пластиков / Пер. с англ. под ред. Р.М.Тарнапольского. М.: Химия, 1967.

33. Рогинский СЛ., Натрусов В.И., Канович М.З. Механизм разрушения композиционных материалов // Тез. докл. на IV Всесоюз. науч.-техн. совещ. «Свойства, переработка и области применения стеклопластиков». Л., 1972.

34. Рабинович A.JT. Введение в механику армированных полимеров. М.: Наука, 1970.481 с.

35. Рабинович A.JI. Дис. д-ра хим. наук. М., 1965.

36. Скудра A.M., Антанс В.П. Условие сплошности ортогонально-армированных пластиков при растяжении // Механика полимеров. 1968. №5. С. 844 852.

37. Тарнополъский P.M., Скудра A.M. Конструкционная прочность и деформа-тивность стеклопластиков. Ростов, 1966. 260 с.

38. Тарнополъский Ю.М., Кипцис Т.Я. О механизме передачи усилий при деформировании ориентированных стеклопластиков // Механика полимеров. 1965. №1. 100 с.

39. Мсшинский Ю.М., Трифель Б.Ю., Каргин В.А. Термомеханические свойства фосфонитрильных полимеров // Высокомолекуляр. соединения. 1964. №6. С. 1111 -1114.41 .Каргин В.А. Современные проблемы науки о полимерах. М.: Наука. 1963. 215 с.

40. Малинский Ю.М. Дис. д-ра хим. наук. М., 1970.

41. Куксенко B.C., Орлов Л.Г., Фролов Д.И. Концентрационный критерий укрупнения трещин в гетерогенных материалах // Механика композит, материалов. 1979. №2. С. 195-201.

42. Алешин В.И., Кукшинский Е.В. Фрактографический анализ кинетики роста трещин в одноосно растянутых образцах // Механика полимеров. 1978. № 6. С. 989-992.

43. Наймарк О.Б. О деформационных свойствах и микроскопической кинетике разрушения полимеров с субмикротрещинами // Механика композит, материалов. 1980. № 1.С. 16-22.

44. Зайцев ГЛ. Дис. канд. хим. наук. М., 1965.

45. Олдырев П.П. Многоцикловая усталость стеклопластика в режимах мягкого и жесткого нагружения // Механика композит, материалов. 1981. № 1. С. 218 226.

46. Пономарев В.М. Сравнительное исследование светопропускания, акустической эмиссии и тепловых эффектов стеклопластика при воздействии механических нагрузок // Там же. 1982. № 6. С. 1121 1124.

47. Олдырев ПЛ., Упитис З.Т., Крауя У.Э. Применение механолюминесценции для изучения разрушения стеклопластиков при осевом статическом и многоцикловом нагружении// Там же. 1984. № 6. С. 1089- 1096.

48. Полевой В.А., Филатов М.Я., Шленский В.Ф. и др. Изучение накопления повреждений в стеклопластиках при малоцикловой усталости с помощью акустической эмиссии и светопропускания // Там же. 1984. № 13. С. 559 562.

49. Цыкало В.А. Моделирование процессов накопления повреждений и образования трещин в однонаправленных композитах // Там же. 1985. № 8. С. 271 -276.

50. Зинченко В.Ф. Чувствительность некоторых физико-механических характеристик к изменению адгезии между компонентами стеклопластика // Там же. 1983. №3. С. 395-399.

51. Филатов М.Я. Диагноз усталостной повреждаемости стеклопластиков по диффузному светопропусканию // Там же. 1982. № 3. С. 529 536.

52. Тетере Г.А., Крауя У.Э., Рикардс Р.Б., Упитис З.Т. Исследование разрушения композита при плоском напряженном состоянии методом механолюминесценции //Тамже. С. 537-545.

53. Мусхелишвили Н.И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М.: Наука, 1966. 707 с.

54. Карташов Э.М. Термокинетика процессов хрупкого разрушения полимеров в механических, температурных и диффузионных полях. Автореф. дис. докт. физ.-мат. наук. JI.6 1982. 54 с.

55. Партон В.З., Перлин П.И. Интегральные уравнения теории упругости. М.: Наука, 1977.311 с.

56. Партон В.З., Морозов Е.М. Механика упруго-пластического разрушения. М.: Наука, 1974.416 с.

57. Карташов Э.М. Аналитические методы в теории теплопроводности твердых тел. М.: Высшая школа. 1985.480 с.

58. Цой Б., Карташов Э.М., Шевелев В.В. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон. М.: Химия. 1999. 495 с.

59. Бережницкий J1.T. Взаимодействие жестких линейных включений и трещин в деформируемом теле. Киев: Наук, думка, 1983.289 с.

60. Irwin G.R. Analysis and strains near the end of a crack traversing a plate // J. of Appl. Mech. 1957. Vol. 24, N. 3. P. 361 364.

61. Irwin G.R. Fracture //Haudbuch der Physik. В.: Springer, 1958. Bd. 6. S. 551 -590. 64 . Irwin G.R. Crack extension on force for a crack in a plate // Trans. ASME. 1962. Vol. 29, N4. P. 53-57.

62. Sneddon J.N. The distribution of stresses in neighborhood of crack in an elastic solid // Proc. of Roy. Soc. London. A. 1946. Vol. 186. P. 229-260.

63. William M.L. On the stress distribution at the base of a stationary crack // J. of Appl. Mech. 1957. Vol. 24, N 1. P. 109 114.

64. Griffith A.A. The phenomena of rupture and flow in solids // Philos. Trans. Roy. Soc. London. A. 1921, P. 53 63.

65. Griffith A.A. The theory of rupture // Proc. of the First Intern. Congr. of Applied Mechanics. Delft, 1924. P. 53 64.

66. Леонов М.Я. Элементы теории хрупкого разрушения // Журн. прикл. механики и техн. физики. 1961. № 3. С. 85 92.

67. Леонов М.Я. Основы механики упругого тела. Фрунзе: Изд-во АН КиргССР, 1963. 326 с.

68. Панасюк В.В. Предельное равновесие хрупких тел с трещинами. Киев: Наук, думка, 1968. 246 с.

69. Морозов Н.Ф. Математические вопросы теории трещин. М.: Наука, 1984. 255 с.

70. Duydale D.S. Yielding of steel sheets containing slits // J. Mech. and Phys. Solids. 1960. Vol. 8, N2. P. 100-104.

71. Бакнел К.Б. Ударопрочные пластики. JI.: Химия, 1981. 327 с.

72. Черепанов ГЛ. II Прикл. математика и механика. 1967. Т. 31, вып. 3. С. 476 -488.

73. Волков Г.С. Упрощенная методика определения J-интеграла на компактных образцах // Пробл. прочности. 1981. № 5. С. 37 42.

74. Rice J.R. A path independent integral and the approximate analysis of strain concentration by notches and cracks // Trans. ASME. E. 1968. Vol. 35, N 2. P. 379.

75. Фудзни Т., Дзако M. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Мир, 1982. 232 с.

76. Андрейкив А.Е. Разрушение квазихрупких тел с трещинами при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1979.141 с.

77. Андрейкив А.Е. Пространственные задачи теории трещин. Киев: Наук, думка, 1982. 345 с.

78. Васильченко Г.С., Кошелев П.Ф. Практическое применение механики разрушения для оценки прочности конструкций. М.: Наука, 1974.148 с.

79. КачановЛ.М. Основы механики разрушения. М.: Наука, 1974. 312 с.

80. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкций хрупкому разрушению. М.: Машиностроение, 1973. 201 с.

81. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность. М.: Машиностроение, 1981. 270 с.

82. Панасюк В.В., Андрейкив А.Е., Ковчик С.Е. Методы оценки трещиностойкости конструкционных материалов. Киев: Наук, думка, 1977. 277 с.

83. Писаренко Г.С., Лебедев А.А. Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии. Киев: Наук, думка, 1969. 209 с.

84. Финкель В.М. Физические основы торможения разрушения. М.: Металлургия, 1977.359 с.

85. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. 640 с.

86. Черепанов Г.П., Ершов JI.B. Механика разрушения. М.: Машиностроение, 1977. 221 с.

87. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983. 295 с.

88. Вязкость разрушения высокопрочных материалов. М.: Металлургия, 1973. 304 с

89. Екобори Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел. М.: Металлургия, 1971. 263 с.

90. Хеккель К. Техническое применение механики разрушения. М.: Металлургия, 1974. 63 с.

91. БроекД. Основы механики разрушения. М.: Высш. шк., 1980. 368 с.

92. Екобори Т. Научные основы прочности и разрушения материалов. Киев: Наук, думка, 1978. 351 с.

93. НоттДж. Ф. Основы механики разрушения. М.: Металлургия, 1978. 256 с.

94. Прикладные вопросы вязкости разрушения / Под ред. И.Ф. Дроздовского. М.: Мир, 1968. 552 с.

95. Береэ/сницкий JI.T., Панасюк В.В., Труш И.И. Коэффициенты интенсивности напряжений возле жестких остроугольных включений // Пробл. прочности. 1973. №7. С. 3-7.

96. Панасюк В.В., Бережницкий JI. Т., Труш И.И. Распределение напряжений около дефектов типа жестких остроугольных включений // Там же. 1972. № 7. С. 3 9.

97. Бережницкий Л.Т., Делявский М.В., Панасюк В.В. Изгиб тонких пластин с дефектами типа трещин. Киев: Наук, думка, 1977.400 с.

98. Бережницкий Л.Т., Лень Н.П. К определению коэффициентов интенсивности напряжений при антиплоской деформации // Физико-хим. механика материалов. 1974. Т. 10, №4. С. 57-62.

99. Бережницкий Л.Т., Лень Н.П. Антиплоская деформация тела с плоскими включениями // Пробл. прочности. 1975. № 8. С. 10-14.

100. Стащук Н.Г. Продольный изгиб изотропного тела с прямолинейным жестким включением // Физико-хим. механика материалов. 1980. Т. 16, № 3. С. 78 -82.

101. Бережнщкий JI.T., Стащук Н.Г. Коэффициенты интенсивности напряжений возле трещин на продолжении линейного жесткого включения // Докл. АН УССР. Сер. А. 1981.№11. С. 49-53.

102. Бережницкий Л.Т., Ставрук Н.Г., Стащук Н.Г. О взаимодействии линейных жестких включений и трещин // Физ-хим. механика материалов. 1981. Т. 17, № 2. С. 70-76.

103. Мирсалимов В.М. Взаимодействие двоякопериодичной системы жестких включений и прямолинейных трещин в изотропной среде // Изв. АН УССР. Механика твердого тела. 1978. № 2. С. 108 114.

104. Jones М.Н., Brown W.F. The influence of crack length and thickness in plane strain fracture toughness tests. 1970. ASTM STP 463.

105. Brown W.F., Strawley I.E. Plane strain crack toughness testing of high strength metallic materials. 1966. ASTM STP 410.

106. Strawley J., Brown W.F. Fracture toughness testing methods: testing and its application. N.Y., 1978.

107. ПО. ТамужВ.П., ТетерсГ.А. Проблемы механики композиционных материалов// Механика композит, материалов. 1979. № 1. С. 34 45.

108. Милейко С. Т., Хохлов В.К., Сулейманов Ф.Х. Разрушение композитного материала с макродефектом // Там же. 1981. № 2. С. 358 362.

109. Болотин В.В. Объединенная модель разрушения композитных материалов при длительно действующих нагрузках // Там же. № 3. С. 405 420.

110. СиДж. Механика разрушения композитных материалов // Там же. 1979. № 3. С. 434-446.

111. Бокшицкий М.И. Длительная прочность полимеров. М.: Химия, 1974. 307 с.

112. Малинин Н.И. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1968.400 с.

113. Ребиндер П.А. Дополнение к переводу // Реология. М.: Изд-во иностр. лит., 1962. 35 с.

114. Бартенев Г.М., Зуев Ю.С. Прочность и разрушение высокоэластичных материалов. М.; JI.: Химия, 1964.387 с.

115. Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф., Дыбенко Г.И. Прочность и деформативность слоистых пластиков. Киев: Наук, думка, 1964. 218 с.

116. Карапатницкий A.M. Дис. канд. хим. наук. М., 1970.

117. Больцман Л. II Wien. Вег. 1874. Bd. 70. S. 274 (Цит. по Колтунову М.А. Механика полимеров. 1966. № 4.483 е.).

118. Колтунов М.А. Ползучесть и релаксация. М.: Высш. шк., 1976. 277 с.

119. Колтунов М.А. Метод определения упруго-вязких характеристик // Механика полимеров. 1969. № 4. С. 754 758.

120. Канович М.З., Рогинский С.Л., Синицын В.А. Использование методов теории подобия и анализа размерностей для моделирования процессов пропитки // Технология, физико-технические свойства и применение стекловолокнистых материалов. М., 1976. С. 60 66.

121. Викулов В.Ф., Канович М.З. Изучение формования защитного полимерного покрытия на стекловолокне // Стеклянное волокно и стеклопластики. М., 1976. № 5. С. 6-10.

122. Седов Л.И. Методы теории размерностей и теории подобия в технике. М., 1957.357 с.

123. Брайнес Я.М. Подобие и моделирование в химической и нефтехимической технологии. М., 1961.220 с.

124. Rushton M.S., Griffiths M.S. // Trans. Inst. Chem. Eng. 1971. P. 49 56.

125. Синицын B.A., Канович M.3., Викулов В.Ф, О влиянии свойств наполнителя и связующего на скорость пропитки однонаправленных волокнистых материалов // Стеклянное волокно и стеклопластики. М., 1976. № 2. С. 9 12.

126. Минаков А.П. Основы теории наматывания и сматывания нити // Текстил. пром-сть. 1974. № 10. С. 35 42.

127. Полилов А.И. Продольная трещина в однонаправленном композите // Машиноведение. 1975. № 2. С. 15- 18.

128. Черепанов ГЛ. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Физматгиз, 1983. 295 с.

129. Шоршеров М.Х., Виноградов Л.В., Устинов JI.M. Расчет методом сечений коэффициента интенсивности напряжений для трещины, расположенной у границы раздела разнородных сред // Механика полимеров. 1979. № 6. 982 с.

130. Кросли П., Риплинг Э. К разработке стандартных испытаний для измерения К.а. // Новое в зарубежной науке. М.: Мир, 1981. Вып. 25: Механика разрушения. С. 199-221.

131. Колтунов М.А. Метод определения упруго-вязких характеристик // Механика полимеров. 1969. № 4. С. 754 758.

132. Бабаевский П. Г., Кулик С. Г. «Трещиностойкость отвержденных полимерных композиций», М, Химия. 1991,336 с.

133. Симонов-Емельянов И. Д., Кулезнев В. Н. «Принципы создания полимерных композиционных материалов».М., МИХМ, 1987., 85 с.

134. Симонов-Емельянов И. Д. , Кандырин JI. Б. «Сборник задач по курсу «Принципы создания полимерных композиционных материалов», М., МИТХТ, 1999, 95 с.

135. Канович М. 3., Трофимов Н. Н. «Сопротивление композиционных материалов», М. Мир, 2004, 504 с.