Технология, свойства и применение термодеформируемых эпоксидных пластиков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Паниматченко, Алла Дмитриевна

• Паниматченко, Алла Дмитриевна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Паниматченко, Алла Дмитриевна

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЭПОКСКДНЫЕ АРМИРОВАННЫЕ ПЛАСТИКИ (СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ).

1.1. Общие положения.

1.2. Связующие для армированных пластиков.

1.2.1. Технологические требования, предъявляемые к связующему.

1.2.2. Физико-механические свойства связующих.

1.3. Современные представления о топологической организации густосетчатых полимеров.

1.3.1. Особенности топологической структуры (ТС) эпоксидных сетчатых полимеров.

1.3.2. Роль ТС в процессах деформирования сетчатых полимеров.

1.3.3. Терморелаксационные методы исследования ТС.

1.4. Армирующие материалы.

1.4.1. Стекловолокнистые армирующие наполнители.

1.4.2. Разновидности углеволокон и углетканей.

1.5. Высокоэластическое деформирование сетчатых полимеров.

1.6. Обоснование выбранного направления исследования.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Исходные материалы и реактивы.

2.2. Получение образцов.

2.3. Методы исследования.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫСОКОЭЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ЭПОКСИДНЫХ МАТРИЦ.

3.1 Влияние свойств олигомера и отвердителя.

3.2. Эластификация эпоксидных олигомеров олигоэфируретан-диэпоксидом.

3.3. Особенности инверсии высокоэластической деформации.

4. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ НАМОТОЧНЫХ ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМЫХ ЭПОКСИПЛАСТОВ.

4.1. Особенности процесса пропитки и его влияние на свойства стекло- и углепластиков.

4.2. Состав и свойства термодеформируемых эпоксипластов.

4.3. Влияние устройства намоточных изделий на их характеристики.

4.3.1. Деформационные и прочностные свойства изделий.

4.3.2. Химическая стойкость разработанных стекло- и углепластиков.

5. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА И ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕРМОДЕФОРМИРУЕМЫХ ОБОЛОЧЕК.

5.1. Анализ проблемы.

5.2. Технология футеровки труб термодеформируемыми оболочками.

5.2.1. Технология получения ТДО.

5.2.2. Технология монтажного складывания ТДО.

5.2.3. Технология инверсирующего раструба.

5.2.4. Футеровка и ремонт труб.

5.3. Углепластиковые оболочки.

5.4. Гибридные оболочки.

5.5. Инженерные возможности ВЭД-технологии. 150 ВЫВОДЫ. 152 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. 154 ПРИЛОЖЕНИЯ.

ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ

АВ — армирующие волокна

АН — армирующие наполнители

АП - армированные пластики

ВЭД — высокоэластическая деформация

ВЭС — высокоэластическое состояние

ГМДА - гексаметилендиамин

ДТГА - дифференциальный термический гравиметрический анализ

ЗФ — золь фракция изо-МТГФА — изометилтетрагидрофталевый ангидрид

КМ — композиционные материалы

КН - конформационный набор

КЛТР — коэффициент линейного термического расширения

ММ — Молекулярная масса

ММВ - межмолекулярное взаимодействие

МФДА — мета-фенилендиамин

НМС — надмолекулярная структура

СВ — стекловолокно

СП — стеклопластик

СТС - стеклообразное состояние

ТД - топологические дефекты

ТДО — термодеформируемая оболочка

ТМА — термомеханический анализ

ТС — топологическая структура

ТРК - терморелаксационная кривая

ТП — трубопровод

УВ — углеволокно

УП - углепластик

ХС — химическая структура

ЭАП - эпоксиаминные полимеры

ЭО — эпоксидный олигомер

ЭС - эпоксидная смола

Б*, — равновесный модуль высокоэластичности евэ - высокоэластическая деформация еост — остаточная деформация

Ксб — коэффициент Симхи-Бойера

Кс — стехиометрический коэффициент

Мс — молекулярная масса межузлового фрагмента

Твэ — температура перехода в высокоэластическое состояние

Тс — температура стеклования

Тр - температура размягчения р — коэффициент линейного расширения функциональность узлов

Пс — концентрация цепей г» - концентрация узлов

Ф - фронт-фактор р - плотность а — напряжение

Я - универсальная газовая постоянная tg5 — тангенс угла механических потерь

С — концентрация олигоэфируретандиэпоксида, масс. %

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология, свойства и применение термодеформируемых эпоксидных пластиков»

Исследование выполнено в области технологии термореактивных пластмасс со специальными свойствами, предназначенных для экстремальных условий эксплуатации. Свойства композиционных, в том числе и армированных пластмасс понимаются как функция структурно-релаксационных параметров химической сетки полимерной матрицы и согласованных с ней свойств и организации волокнистого наполнителя. Этот подход позволяет получать на основе промышленных компонентов материалы с широко варьируемым комплексом деформационно-прочностных, теплофизических, электрофизических, триботехнических и других свойств, реализуемых в стеклообразном состоянии термореактивного связующего.

Такие композиты применяются в аэрокосмической отрасли, в судостроении, транспортном машиностроении, в электро- и радиотехнике. В последние годы армированные реактопласты активно используются в нефтегазодобывающем комплексе при строительстве и ремонте трубопроводов, хранилищ продуктов, в устройствах переработки нефти и газа, где требуются особые свойства материалов - высокая химическая стойкость и надежность эксплуатации, возможность использования для ремонтно-восстановительных работ.

Несмотря на сравнительно широкий ассортимент выпускаемых конструкционных пластиков, промышленность предъявляет к ним все более высокие требования, заставляющие совершенствовать существующие полимерные технологии и более полно использовать возможности термореактивных пластиков и, в частности, их способность в определенных температурных условиях переходить в высокоэластическое состояние без нарушения химического строения.

К моменту начала работ практически отсутствовали сведения по особенностям высокоэластической деформативности высоконаполненных и прежде всего армированных густосетчатых реактопластов, не было изучено явление инверсии ВЭД, ее зависимости от состава и структурно-топологических параметров матрицы. Отсутствовали сведения по влиянию морфологии изделия, его конструкции и технологии получения на термодеформационное и инверсионное поведение. Требовалось определить направления наиболее эффективного практического применения способности изделий к высокоэластической деформации и к ее инверсии, то есть восстановлению.

Поэтому целью настоящей работы являются создание армированных эпоксипластиков с регулирумой высокоэластической деформатив-ностью и разработка технологии производства и применения изделий с новым комплексом свойств.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- методом торсионной релаксометрии установлены основные закономерности формирования топологической структуры в отвержденных сме-севых эпоксидных дифункциональных олигомерах;

- показан и сопоставлен по значению вклад фрагментов топологической структуры в высокоэластическую деформативность (ВЭД) густосетчатых полимеров, а также определен комплекс их физических свойств в стеклообразном<■ состоянии; установлено, что с уменьшением молекулярной массы олигомеров роль химического строения и свойств отвер-дителя в формировании ВЭД возрастает, а с увеличением разхмеров оли-гомерных цепей влияние отвердителя на деформативность и другие свойства ослабевает;

- исследовано явление инверсии высокоэластической деформации густосетчатых полимеров в функции их структурно-топологической организации;

- установлен селективный характер процесса пропитки углеволокнистых наполнителей растворами олигомерных связующих.

Практическая значимость работы:

- на основе промышленных компонентов разработаны новые армированные эпоксидные стекло- и углепластики с регулируемыми термодеформационными свойствами;

- разработана и предложена для промышленного применения технология производства тонкостенных термодеформируемых стеклопластиковых оболочек методом намотки по «мокрому» способу;

- предложена принципиально новая технология применения ТДО с использованием эффекта временного технологического смятия, существенно упрощающего их постановку в металлические трубы в качестве футеровочного слоя с его последующим инверсионным распрямлением;

- получены намоточные изделия гибридной конструкции в виде комбинации концентрических слоев стекло- и углепластиков, в том числе на матрице из металла или иного материала;

- разработаны рекомендации по улучшению качества мокрой пропитки углеволокнистых наполнителей растворами эпоксидных связующих.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Паниматченко, Алла Дмитриевна

ВЫВОДЫ

1. Впервые разработана термодеформационная технология производства изделий из армированных стекло-, угле- и гибридных реактопластов на олигомер-олигомерном связующем с применением ранее не использовавшихся специфических свойств, проявляющихся в высокоэластическом состоянии полимерных матриц.

2. Исследована зависимость высокоэластической деформативности отвержденных различными отвердителями смесей эпоксидных олигомеров в функции топологической организации их пространственной сетки.

3. Показано, что качественно деформативность смесевых эпоксидных полимеров определяется кинетическими возможностями межузловых фрагментов сетки и формируется химическим строением в основном олигомеров и в меньшей мере отвердителей, а количественно - массовым соотношением составляющих смесь низко- и высокомолекулярных эпоксидных смол.

4. Разработаны составы и технологии получения эпоксидных матриц, представленных промышленными смолами ЭД-20, ЭД-16, ГТПГ-ЗА и отвердителями холодного и горячего отверждения, способных к деформации в высокоэластическом состоянии от 8 до 60% с последующей ее инверсией и полным восстановлением исходных физических свойств материала.

5. По результатам ИК-Фурье спектроскопии, терморелаксаметрии, термомеханических, дилатометрических и других исследований показано взаимное влияние свойств стекло- и углеволокнистого наполнителя и смесевого связующего на процесс отверждения, топологическую организацию полимерной матрицы и комплекс свойств, в том числе термодеформационных, армированных пластиков.

6. Разработана технология изготовления и установлены прочностные свойства тонкостенных термодеформируемых оболочек, полученных спирально-перекрестной намоткой и используемых для футеровки и ремонта труб различного назначения, работающих под давлением до 20 МПа.

7. Предложен новый способ футеровки и ремонта труб из любого материала путем установки в них тонкостенных оболочек, подвергнутых временному технологическому термодеформированию, которое существенно облегчает и удешевляет процесс ремонта труб, в том числе в полевых условиях, с одновременным повышением его качества.

8. Разработан и апробирован на натурных образцах принципиально новый способ инверсионно-раструбного соединения труб с использованием термодеформационных свойств армированного эпоксидного стеклопластика. Ведется успешная работа по внедрению практических результатов исследования в организациях ОАО ВНИИНЕФТЕХИМ, ООО «САНЛАЙН».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Паниматченко, Алла Дмитриевна, 2004 год

1. Армированные пластики. Справочное пособие// Бануков В.А. и др. М.: Изд-во МАИ, 1997. - 402 с.

2. Композиционные материалы: Справочник/ В.В. Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин и др.; Под общ. Ред. В.В. Васильева, Ю.М. Тарнопольского. — М.: Машиностроение, 1990. 512 с.

3. Длугонович В.А. Полимерные композиционные материалы и их применение. Минск.: 2000. - 24 с.

4. Jacob A. Reinforced plastics transform 'small wind market// Reinforced plastics. 2001. - V 48, № 1. - p. 22-26.

5. Воробьева Р. Металл или пластик// Нефть и бизнес. 1997. - № 2. -С. 28-30.

6. Опыт эксплуатации стеклопластиковых труб и емкостей/ E.H. Ганина, Т.В. Яськина, П.И. Стригин, Л.И. Грачев// Структура и свойства стеклоармированных полимеров: Сб. Л.: НПО «Стеклопластик», 1990. -С. 30-32.

7. Ларионов А., Джавадян А. Трубы на 25 лет без ремонта и аварий// Нефть и бизнес. 1996. - № 5-6. - С. 30-31.

8. Пластмассовая труба на промысле/ А. Шумилов, Б. Семенов, А. Рапопотр, В. Шумилов// Нефть России. 1999. - № 3. - С. 96-98.

9. Иванов C.B. Стеклопластик композиционный материал длятруб// Трубопроводы и экология. 2001. - №2. - С. 7-8.

10. Зеленский Э.С. Высокопрочные и высокомодульные армированные пластики// Успехи химии. 1984. - Т. 53, №2. - С. 290-308.

11. Справочник по композиционным материалам: В 2-х кн., Кн. 2/ Под ред. Дж. Любина; Пер. с англ. А.Б. Геллера и др., Под ред. Б.Э. Геллера. — М.: Машиностроение, 1988. 584 с.

12. Лапицкий В.А., Крицук A.A. Физико-механические свойства эпоксидных полимеров и стеклопластиков. Киев: Наукова думка, 1986. — 96 с.

13. Гуняев Г.М. Структура и свойства полимерных волокнистых композитов. М.: Химия, 1981.-231 с.

14. Цыплаков О.Г. Конструирование изделий из композиционных волокнистых материалов. — Л.: Машиностроение, 1984. 137 с.

15. Технические свойства полимерных материалов: Уч.-справ. пос./ Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В.- СПб., Изд-во «Профессия», 2003. 240 с.

16. Розенберг Б.А., Олейник Э.Ф. Образование, структура и свойства эпоксидных матриц для высокопрочных композитов// Успехи химии. — 1984. Т. 53, №2. - С. 273-289.

17. Корте Х.Т. Разрушение армированных пластиков. Пер. с англ. -М.: Химия, 1987.- 165 с.

18. Сапожников С.Б. Дефекты и прочность армированных пластиков.- Челябинск: Изд-во Челяб. Гос. Техн. ун-та, 1994. 161 с.

19. Скудрин А.М., Булаве Ф.Я. Прочность армированных пластиков.- М.: Химия, 1982. 216 с.

20. Трофимов H.H., Канович М.З. Основы создания полимерных композитов. М.: Наука, 1999. - 538 с.

21. Принципы создания полимерных композиционных материалов/ Ал. Ал. Берлин, С.А. Вольфсон, В.Г. Ошмян, И.С. Ениколопов. М.:1. Химия, 1990. 296 с.

22. Симонов-Емельянов И.Д., Кулезнев В.И. Принципы создания композиционных материалов. М.: МИХТМ, 1986. - 86 с.

23. Михайлин Ю.А., Кербер М.Л., Гарбунова И.Ю. Связующие для полимерных композиционных материалов// Пластич. массы. 2002. - №2. -С. 14.

24. Реакционноспособные олигомеры и композиционные материалы на их основе: Сб. науч. тр./ Укр.НИИ пласт, масс; Под ред. Шологон И.М. М.: НИИТЭхим, 1989. - 97 с.

25. Связующие на основе эпоксидных смол/ Е.Б. Троснянская, Ю.А. Михайлин, С.Г. Кулик, М.И. Степанова. М.: МАТИ, 1990. - 65 с.

26. Фудзии Т., Дзако М. Механика разрушения композиционных материалов. Пер. с яп. Под ред. В.И. Бурлаева. М.: Мир, 1982. - с. 275.

27. Черепанов Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. М.: Наука, 1983. - 296 с.

28. Армированные пластики. Под ред. Головкина Г.С. Справ, пособие. М.: МАИ, 1997. - 404 с.

29. Особенности физико-механических свойств композиционных материалов на основе полимеров и углеродных волокон/ Ю.Г. Яновский, А.Г. Сирота, В.В. Богданов, П.А. Филиппенков// Механика композиционных материалов и конструкций. 1997. — Т. 3, №2. — С. 101107.

30. Анисимов Ю.Н., Савин С.Н. Армированные углеродной тканью композиты на основе модифицированных эпоксидных смол и прогнозирование прочностных свойств// Журн. прикл. химии. 2002. - Т. 75, №6. - С.1015-1019.

31. Анисимов Ю.Н., Савин С.Н. Прогнозирование прочностных свойств армированных стеклотканью композитов на основе их межфазных характеристик// Пластич. массы. 2002. - №11. - С. 12-13.

32. Арнаутов А.К., Жмудь Н.П. Экспериментальная оценка влияния структуры колец из композитов на их свойства в радиальном направлении// Механика композитных полимеров. 2002. - Т. 38, №6. - С. 769-780.

33. Трофимов H.H., Каленчук А.Н., Конович Н.З. Анализ физико-химических процессов, проходящих в переходном слое стекловолокно — аппрет связующее. - М.: НИИТЭхим, 1992. - 104 с.

34. Крысин В.М., Крысин М.В. Технологические процессы формования, намотки и склеивания конструкций. М.: Химия, 1989. - 243 с.

35. Физико-химическое взаимодействие в полимерных композиционных материалах на основе углеродных, стеклянных и базальтовых волокон/ Ю.А. Кадыкова, С.Е. Артеменко, О.Г. Васильева, А.Н. Леонтьева// Хим. волокно. 2003. - №6. - С. 39-41.

36. Тимофеева М.Ю., Доломатов М.Ю. Закономерности адгезии многокомпонентных систем к волокнистым субстратам// Пласт, массы. -2002. №2. - С. 4-6.

37. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно. М.: Химия, 1987. - 192 с.

38. Лапицкий В. А. Связующие для стеклопластиков. М.: НИИТЭхим, 1983.-40 с.

39. Щеглов А.Н., Васильев Е.В. Стеклопластики и стекловолокна. -М.: НИИТХхим, 1982.-28 с.

40. Зайцев Ю.С., Кочергин Ю.С., Пактер М.К., Кучер Р.В. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. Киев: Наукова думка, 1990.-200 с.

41. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. - 232 с.

42. Мошинский Л. Эпоксидные смолы и отвердители. Тель-Авив:

43. Аркадия пресс Лтд, 1995. 370 с.

44. Лупинович Л.Н. Полимерные связующие для композиционных материалов на основе химических волокон. М.: НИИТЭхим, 1989. - 47 с.

45. Гуляй О.И., Середницкий Я.А. Свойства композиционных материалов на основе кремнеорганического лака, структурированного эпоксидной смолой ЭД-20// Пластич. массы. 2001. - №12. - С. 21-24.

46. Кандырин Л.Б., Копырина С.Е., Кулизнев В.Н. Исследования свойств промышленных термореактивных смол// Пластич. массы. 2001. -№4. - С. 20-24

47. Наибова Т.Н., Велиев М.Г. Модификация фенол оформальдегидных оли гомеров непредельными эпоксидными соединениями алифатического ряда// Пластич. массы. 2001. - № 10. - С. 23-24.

48. Калиничев В.А., Макаров М.С. Намотанные стеклопластики. -М.: Химия, 1986.-272 с.

49. Ли X., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам/ Пер. с англ. М.: Энергия, 1973. - С. 483.

50. Солодиков В.И., Горбаткина Ю.А., Куперман A.M. Влияние активного разбавителя на свойства эпоксидного связующего и однонаправленного углепластика на его основе// Механика композитных материалов. 2002. - Т. 39, №6. - С. 745-758.

51. Розенерг Б.А. Эпоксидные полимеры и проблема создания полимерных матриц для высокопробных композитов// ЖВХО, 1989. Т. 34, №5.-С. 453-459. Библ. 31.

52. Иржак В.И., Розенерг Б.А., Ениколопян Н.С. Сетчатые полимеры. -М., Наука, 1979.-248 с.

53. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. Л.: Химия, 1990.-430 с.

54. Бартинев Г.М., Зеленов Ю.В. Физика и механика полимеров. — М.: Высшая школа, 1983. 391 с.

55. Олейник Э.Ф. Структура и свойства густосшитых полимеров в ктеклообразном состоянии. Автореф. дисс. докт. хим. наук/.- ИХФ АН СССР, М.: 1980. 38 с.

56. Пактер М.К., Парамонов Ю.М., Белая Э.С. Структура эпоксиполимеров. Обзор, инф. Сер. «Эпоксидные смолы и материалы на их основе». М.: НИИТЭхим, 1984. 48 с.

57. Иржак В.И. Топологическая структура полимеров, формируемых из олигомеров// Тез. пленарных и стендовых докл. IIV-ой конф. по химии и физикохимии олигомеров. 4-6 октября 1994 г. — Черноголовка: ИХФ РАН, 1994.-С. 20.

58. Flory P.J. Principles of Polymer Chemistry. Oxford: Cornell University Press, 1973. 672 p.

59. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. — М.: Химия, 1983. — 248 с.

60. Аскадский A.A. Количественный анализ влияния химического строения на физические свойства полимеров// Высокомолекул. соединения. 1995. - Сер. Б. - 37, № 2. - С. 332-356.

61. Аскадский A.A. Особенности структуры и свойств частосетчатых полимеров// Успехи химии. 1998. - 67, № 8. - С. 755-787.

62. Межиковский С.М. Некоторые проблемы физико-химии полимер-олигомерных систем и композитов на их основе/ АН СССР. Отд-ние Ин-та хим. физики. Препр. - Черноголовка, 1986. - 29 с.

63. Крыжановский В.К. Теоретические и прикладные проблемытехнологии получения и применение износостойких реактопластов: Дисс. д-ра техн. наук/ ЛТИ им. Ленсовета. Л., 1984 - С 393. Список лит.: С. 346-376. Библ. 336.

64. Крыжановский В.К., Конова О.В. Влияние топологической структуры и физического состояния индивидуальных эпоксиполимеров на их трибологические особенности// Трение и износ. 1993. - Т.14, № 12. — С. 322-327.

65. Lau С.Н., Hodd К.A. Structure and Properties Relationships of Epoxy Resins. I. Crosslink Density of Cured Resin: (II) Model Network Properties// Brit. Polymer Journal, 1986. -V. 18, № 5. P. 316-322.

66. Kuchanov S.I., Korolev S.V, Panyukov S.V. Graphs in Chemical Physics of Polymers// Advances in Chemical Physics, 1988. V. 72, № 1. - P. 113-326.

67. Романцова И.И. Реакции внутримолекулярной циклизации в процессах образования сетчатых полимеров// Тез. докл. Всесоюзн. конф., 1-3 апреля 1988. М.: МДНТП, 1988. -С. 22.

68. Кучанов С.И. Методы кинетических расчетов в химии полимеров. М., Химия, 1988. -С. 18.

69. Kuchanov S.I., Korolev S.V., Panoykov S.V. Graphs in Chemical Physics of Polymers//Advances in Chemical Physics, 1988. V. 72, № 1. - P.113.126.

70. Kunz M. Path and Walk Matrices of Trees// Collections Czechoslovakian Chemical Communications, 1989.- V 25, № 8. P. 2148-2155.

71. Кориндясова М.Ю., Жердев Ю.В., Шейдеман И.Ю. Влияние условий отверждения на термомеханические свойства эпоксидных смол// Пластич. массы, 1970. № 6. - С. 25-28.

72. Нильс JT. Механические свойства полимеров и полимерных композиций: Пер. с англ. М.: Химия, 1978. - 312 с.

73. Годовский Ю.К. Теплофизика полимеров. М.: Химия, 1982 —280 с.

74. Elles T.S., Karasz F.E. Enthalpy Recovery and Physical Aging of Polymer Diluents Linearly Systems: A Network Epoxy and Water// Polymer Engineering and Science, 1986. - V. 26, № 4. - P. 290-296.

75. Urbaczewski-Epuche E. Influence of Chain Flexibility and Crosslink Density on Mechanical Properties of Epoxy Amine Networks// Polymer Engineering and Science, 1991. V. 31, № 22. - P. 1572-1580.

76. Гуль B.E. Структура и свойства полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1978. - 328 с.

77. Донцов А.А. Процессы структурирования эластомеров. М.: Химия, 1978. 288-с.

78. Зуев Ю.С. Разрушение эластомеров в условиях, характерных для эксплуатации. М.: Химия, 1980. - 268 с.

79. Гуль В.Е. Релаксация и прочность полимеров// ЖВХО им. Д.И. Менделеева, 1986. Т.31, № 1. - С. 41-45.

80. Маркевич М.А., Иржак В.И., Прут Э.В. Структура и свойства сетчатых полимеров на основе эпоксидных олигомеров, отвержденных дициандиамидом// Высокомолекул. соедин. Сер. А. - 1985. - Т. 27, № 6. -С. 1236-1242.

81. Чернин И.З., Басаргин О.В., Алипов А.Н. Прогнозированиесвойств эпоксидных композиций, Ьтверждаемых аминами алифатического типа// Пластич. массы, 1992. № 3. - С. 21-23.

82. Dusek К., Ilavsku M. Formation, Structure and Elasticity of Loosely Cross linked Epoxy-Amine Networks. I. Statistics of Formation// Journal of Polymer Science: Polymer Physics Edition, 1983. V. 21, № 5. - P. 1323-1339.

83. Влияние режимов отверждения на механические свойства эпоксиполимеров/ Г.А. Волосков, В.А. Липская, Т.С. Бабич и др.// Пластич. массы, 1981. № 3. - С. 42-43.

84. Johncock P., Tudgey G. Some Effects of Structure, Composition and Cure on The Water Absorption and Glass Transition Temperature of Amine-Cure Epoxies// British Polymer Journal, 1986. V. 18, №5. - P. 292-302.

85. В.Г. Штейнберг, Ю.Н. Смирнов, В.И. Иржак, Б.А. Розенберг/ Влияние плотности сшивки на характер низкотемпературной релаксации в эпоксидных полимерах// Высокомолекул. соедин. Сер. Б - 1981. - Т. 23, №9.-С. 665-667.

86. Влияние молекулярной массы олигомера на структуру и свойства эпоксиаминных полимеров/ JLB. Дронова, А.И. Мамаев, Ф.М. Смехов и др.// Высокомолекул. соедин. 1992. - Т. 34, № 1. - С. 17-23.

87. Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. - 112 с.

88. Аскадский А.А. Количественный анализ влияния химического строения на физические свойства полимеров// Высокомолекул. соедин. -Сер. Б 1995. - Т. 37, № 2. - С. 332-357.

89. Нарисава И. Прочность полимерных материалов /Пер. с яп. М.: Химия, 1987.400 с.

90. Аскадский А.А. Деформация полимеров. М.: Химия, 1973. 337с.

91. Гуль В.Е., Кулезнев В.Н. Структура и механические свойства полимеров. М.: Высшая школа, 1972. - 320 с.

92. Тугов И.И., Кострыкина Г.И. Химия и физика полимеров. М.:1. Химия, 1989.-432 с.

93. Аскадский A.A., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. - 248 с.

94. Крыжановский В.К., Бурлов В.В. Прикладная физика полимерных материалов. СПб.: Изд-во СПбГТИ(ТУ), 2001. - 261 с.

95. Бартенев Г.М., Бартенева А.Г. Релаксационные свойства полимеров. М.: Химия, 1992. - 383 с.

96. Кузнецова В.М., Бекетов В.Е. Исследование влияния химического строения аминных отвердителей и легирующих добавок на величину остаточных напряжений и релаксационные свойства эпоксидных систем// Журн. приют, химии. 1983. - №10. - С. 2317-2322.

97. Ильязов М.Ф., Зуев М.Б. Релаксационное поведение густосетчатых эпоксидных стекол в области стеклования// Тез. докл. V-ой международной конференции по химии и физикохимии олигомеров, 9-14 сентября 2002 г. Черноголовка: ИХФ РАН, 2002. - С. 196.

98. Зеленев Ю.В., Комисарова Ю.А., Минакова Н.В. Диагностика и прогнозирование свойств полимерных материалов на основе данных релаксационной спектрометрии// Пластич. массы. — 2001. №3. - С. 15-17.

99. Деформационно-прочностные свойства эпоксидных связующих при температурах выше температуры а-перехода/ В.А. Тополкарев, М.И. Кнуняц, A.A. Берлин и др.// Механика композит, материалов. 1981. - №2. -С. 195-199.

100. Смирнов Ю.Н., Магомедов Г.М., Джамаева Н.М. Исследование релаксационных свойств эпоксифенольного связующего и углепластика на его основе по ходу процесса отверждения// Пластич. массы. 1999. - №7. -С.28-33.

101. Смирнов Ю.Н., Шацкая Т.Е., Натрусов В .И. О роли химической и физической сеток в формировании комплекса упругих и диссипационных свойств эпоксифенольных связующих// Журн. прикл.химии. 2003. - Т. 76, №11. - С. 1868-1872.

102. Релаксационные и тепловые свойства эпоксидных композиций, модифицированной каучуком/ Т.Г. Сичкарь, Н.И. Шут, С.Б. Шагалов, Ю.К. Есипов// Пластич. массы. 1987. - №6. - С. 13-14.

103. Ланцов В.М., Пактер М.К., Иржак В.И. Релаксация и структура жесткоцепных сетчатых полимеров// Высокомолекул. соедин. Сер. А -1987.-Т. 29, №11.-С. 2292-2296.

104. Новые виды нетканных армирующих материалов и стеклопластики на их основе/ НПО «Стеклопластик». — М.: 1990. — 115 с.

105. Цирин A.M. Непрерывные неорганические волокна для композиционных материалов. М.: Металлургия, 1992. - 237 с.

106. Переякин К.Е., Кудрявцев Г.И. Армирующие химические волокна и материалы на их основе// Химическое волокно. 1981. - №5. -С. 5-12.

107. Артеменко С.Е. Композиционные материалы, армированные химическим волокном. Саратов: Химия, 1981. — 234 с.

108. Henryk L. Szklane czy weglowe wtókna w kompozytach polimerowych// Kompozyty. 2002. - T.3, №7. - C. 209-215.

109. Углеродные волокна и углекомпозиты: Пер. с англ./ Под ред. Фитцера Э.М. М.: Мир, 1988. - 236 с.

110. Зарин A.B. Высокопрочные армирующие волокна/ Обзор, инф. Сер. «Промышленность химических волокон». М., НИИТЭХИМ, 1983. -48 с.

111. Тарнопольский Ю.М., Жигун И.Г., Поляков В. А. Пространственно-армированные материалы: Справочник. — М.: Машиностроение. 1987. - 224 с.

112. Конкин A.A. Углеродные волокнистые материалы М.: Химия, 1978.-340 с.

113. Конкин A.A. Углеродные волокна. М.: Химия, 1974. - 375 с.

114. Swan Т. Carbon nanotubes manufactured commercially// Reinforced plastics. V 48, № 5. - p. 20.

115. Ishitani A. Characterizatien of the aurface and the interface of the carben fiber// Amer. Chem. Sec/ Pelym Puepr. 1983. - Vol. 24, № 1. - P. -221-222.

116. Котолин C.B. Гибридные волокнистые наполнители для полимерных композиционных материалов/ Обзор, инф. М.: НИИТЭхим, 1990.-33 с.

117. Гутковник И.Г., Спортсмен В.Н. Стеклопластики радиотехнического назначения. — М.: Химия, 1987. — 160 с.

118. Заявка 1-204956 Япония, МКИ С 08 L 3/00, С 08 К 7/04. Полое изделие из материала с памятью формы/ И. Сюнъити, М. Сэкию (Япония). № 63-31418; Заявл. 12.02.88; Опубл. 17.08.89.

119. Крыжановский В.К., Школьникова А.П., Глебов С.А. Свойства сетчатых полимеров, деформированных в высокоэластическом состоянии// Пластические массы. 1987. - № 2. — С. 27-28.

120. Восстановление формы в полимерных композитах с уплотняющим наполнителем/ В.А. Белошенко, Я.Е. Бейгельзимер, А.П. Борзенко, В.Н. Варюхин// Высокомолек. соедин. Сер. А. - 2003.- Т. 45, №4.-С. 597-605.

121. Катаев В.М., Попов В.А., Сажин Б.И. Справочник по пластическим массам: В 2 т. Т. 2. - М.: Химия, 1975. — 568 с.

122. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений/ A.M. Торопцева, К.В. Белогородская,

123. B.М. Бондаренко; Под ред. А.Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972. - 416 с.

124. Воскресенский П.И. Техника лабораторных работ. — М.: Гос. научно-техн. изд-во хим. литература, 1972. 532 с.

125. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А. Д. Применение термомеханического анализа для оценки технологических свойств полимерных материалов.// Пластические массы. — 2002. № 3.1. C. 18-21.

126. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979.-236 с.

127. Шульгина Э.С., Виноградов М.В. Термические свойства полимеров: Метод, указания/ ЛТИ им. Ленсовета. Л.:, 1988. - 44 с.

128. Богданов В.В. Методы исследования технологических свойств пластмасс: Учебное пособие/ ЛГУ. Л.:, 1978. - 176 с.

129. Канн К.Н. Вопросы теории теплового расширения полимеров. -Л.: ЛГУ, 1975.-65 с.

130. Конова О.В. Топологические особенности и триботехнические свойства эпоксидных полимеров и материалов на их основе. Автореф. дисс. кан. техн. наук —СПб: ПбГТИ, 1997. 19 с.

131. Влияние плотности сшивки сетчатых эпоксидных полимеров на параметры свободного объема/ Т.И. Пономарева, А.И. Ефимова, Ю.Н. Смирнов, В.И. Иржак и др.// Высокомолекулярные соедин., Сер. А -1980. -Т. 22,№ И.-С. 1958-1961.

132. Модификация эпоксидных композиций эпоксиуретановыми олигомерами/А.Н. Кириллов, С.Ю. Софьина, P.M. Гарипов, П.М. Дебердеев// Лакокрасочные материалы и их использование. — 2003. — №4. — С. 25-28.

133. Николаев В.И., Кольцов Н.И., Алексеева А.И. Исследование кинетики механизма отверждения эпоксиуретановых смол. В кн.: Физико-химические основы синтеза и переработки композитов. - Горький: Изд-во Горьк. ун-та, 1980. - с. 43-48.

134. Носков A.M. Применение инфракрасной спектроскопии для изучения механизма отверждения эпоксидных олигомеров и устойчивость образующихся полимеров к внешнему воздействию. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1983.-70 с.

135. Кириллов А.Н. Эпоксидные покрытия, модифицированные эпоксиуретановыми олигомерами: Автореф. дис. .канд. техн. наук/ Казан, гос. технол. ун-т. Казань, 2003. - 16 с.

136. Омельченко С.И., Кадурина Т.И. Модифицированные полиуретаны. Киев: Наук, думка, 1983. - 228 с.

137. Ватульев В.Н., Лаптий C.B., Керча Ю.Ю. Инфракрасная спектроскопия и структура полиуретанов. Киев: Наук, думка, 1987. - 188

138. Паниматченко А.Д., Никитенко Е.А., Крыжановский В.К. Инверсионные особенности высокоэластической деформативности эпоксидных полимеров// Пластические массы. 2004. - №3. - С 29-32.

139. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров/ Пер. с англ.; Под ред. А.Я. Малкина. М.: Химия, 1976.- 416 с.

140. Бахарева В.Е., Рубин М.Б. Подшипники в судовой технике. Справочник. Л.: Судостроение, 1987. - 344с.

141. Паниматченко А. Д., Бурлов В.В., Крыжановский В.К. Особенности процесса пропитки и свойства угле-, стеклопластиков на эпоксидном связующем// Пластические массы. -2002. -№ 2. С. 12-13.

142. Крыжановский В.К., Паниматченко А.Д. Абрамова Н.К. Исследование сорбции волокнистыми наполнителями компонентов олигомер-олигомерного пропитывающего раствора// Тезисы докл. конф. «Перспективные полимерные материалы». М. - 2001 г.

143. Паниматченко А.Д., Крыжановский В.К. Гибридные и армированные пластики нового поколения// Тез. докл. Международн. Научно-технической конф. «Технохимия-2002», 28-31 мая 2002 г. СПб., 2002. - С. 26.

144. Пат. 2220995 Россия, МПК С 09 Д 5/08. Способ защиты и восстановления прокорродированных металлических поверхностей/ Сахарова Л.А., Индейкин Е.А., Григорьева И.В. и др. (Россия). № 200213705/4; Заявл. 26.11.2002; Опубл. 10.01.2004.

145. Пат 2211394 Россия, МПК F 16 L 9/133 Труба/ Грейлих В.И., Маевский И.И., Грейлих A.B. № 2001124435/06; Заявл. 03.09.2001; Опубл. 27.08.2003.

146. Удовенко В.Е., Сафронова И.П., Гусева Н.Б. Полиэтиленовые трубопроводы.- М.: Полимергаз, 2003. — 238 с.

147. Орлов В.А Стратегия восстановления водопроводных и водоотводящих сетей. М.: изд-во Ассоциации строительных вузов, 2001. -226 с.

148. Пат. 2037733 Россия, МКИ Cl 6F 16L 58/10. Способ покрытиявнутренней поверхности трубопровода/ Дрейцер В.И., Храменков C.B., (Россия). -№93031976/29; Заявл. 16.06.93; Опубл. 19.0,6.95.

149. Пат. 2037734 Россия, МКИ Cl 6F 16L 58/10. Способ покрытия внутренней поверхности трубопровода/ Дрейцер В.И., Храменков C.B. Загорский В.А., Алексеев С.А (Россия). -№ 93031924/29; Заявл. 05.10.93; Опубл. 19.06.95.

150. Клеевые соединения, применяемые для сооружения и ремонта трубопроводного транспорта/ Агалчев В.И., Пермяков Н.Г., Калимуллин A.A., Газизов Х.В. // Обзорная информация ВНИИОЭНГ. М.: №8. - 1987. - 56 с.

151. Шелудченко В.И., Строганов В.Ф. Тенденция развития технологии ремонта и соединения газопроводов// Нефтяная и газовая промышленность. — 1995. -№3.~ С. 30-32.

152. Сверхвысокомодульные полимеры/ Под. ред А. Чиффери, И. Уорда. -Л.: Химия, 1983.-2850 с.

153. Черников О.М., Миневич B.C. Спектр термоусадки полиэтилена// Пластич. массы. 1991. - № 11. - С. 69-61.

154. Пат. 2119744 Великобритания, МКИ С 08 D 163/00 Термоусаживающиеся муфты для соединения труб/ Д.С. Ньюсон (Великобритания). -№ 8026796.0; Заявл. 24.12.80; Опубл. 11.05.82

155. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, -1974.-392 с.

156. Технология пластических масс/Под ред. акад. В.В. Коршака; 3-е изд. -М.: Химия, 1995.-559 с.

157. Росато Д.В., Грове К.С. Намотка стеклонитью/ Перевод с англ. Под ред. В.А. Гречишкина. М.: Машиностолроение, 1969., - 310 с.