Газонасыщенные дефекты металлургического происхождения в титановых сплавах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат химических наук Таренкова, Наталья Юрьевна

• Таренкова, Наталья Юрьевна
• кандидат химических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат химических наук Таренкова, Наталья Юрьевна

Введение.

Глава 1. Современное состояние исследований. Постановка задачи и методики исследования.

1.1 Литературные данные, постановка задачи.

1.2 Методика исследования.

Выводы и основные результаты главы 1.

Глава 2. Характеристики процесса металлургического передела.

2.1 Характеристики источников дефектов.

2.2 Модификация источников дефектов при плавке.

2.3 Расположение дефектов в слитках.

Выводы и основные результаты главы 2.

Глава 3 Характеристики газонасыщенных дефектов металлургического происхождения.

3.1 Диффузионная модель для модификации химического состава источников дефектов.

3.2 Экспериментальные данные.

3.3 Обсуждение экспериментальных данных.

Выводы и основные результаты главы 3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Газонасыщенные дефекты металлургического происхождения в титановых сплавах»

Концентрационные неоднородности примесей внедрения в титановых сплавах, иначе называемые газонасыщенными включениями, дефектами «hard alpha» (твердой альфа-фазы), являются объектом исследований на протяжении более полувека. Негативное влияние подобных дефектов на работоспособность деталей ответственного назначения установлено, в том числе известны трагические последствия выхода из строя деталей авиадвигателя вследствие присутствия в них включений твердой альфа-фазы.

Наиболее уязвимой с точки зрения образования газонасыщенных дефектов является технология вакуумно-дугового переплава титановых сплавов, она является также доминирующей в общем производстве титановых сплавов. Многолетние усилия не только не привели к разработке технологии бездефектного производства титановых сплавов методом вакуумно-дугового переплава, но уже в течение длительного времени в этом вопросе наблюдается застой. На сегодня актуальными являются вопросы генезиса дефектов в условиях промышленной технологии, их идентификации в каждом конкретном случае и разработке мер по снижению дефектообразования.

К настоящему времени сложилась общепринятая система взглядов, согласно которой источниками дефектов являются частицы титана и его сплавов с высокой концентрацией атомов кислорода и азота и имеющие температуру плавления, превосходящую температуру плавки. Поскольку титан является геттерным материалом, такие частицы могут образоваться на различных этапах подготовки шихтовых материалов к плавке. Можно предполагать, что потенциальными источниками газонасыщенных дефектов являются все составляющие шихты: титановая губка, возвратные отходы титанового производства и лигатуры, содержащие титан. Источниками дефектов могут стать также продукты плавки (корольки, «рога», «короны») при достаточно высокой концентрации в них атомов кислорода и азота.

Ведущиеся исследования по дефектам в титановых сплавах можно условно разбить на две группы: это работы с модельными источниками дефектов и процессами плавки и работы, базирующиеся на анализе характеристик дефектов, обнаруженных при использовании промышленных технологий. На сегодняшний день доминирует модельный подход. При постановке модельных экспериментов имеется возможность использования априорной информации об источниках дефектов и условиях их модификации при плавке и термообработке. Однако, закономерности, установленные в модельных экспериментах, не адекватны процессам, происходящим при плавке в промышленных условиях из-за отличающихся характеристик реальных и модельных источников дефектов, а также промышленных и опытных режимов плавки и соответствующего оборудования. По нашему мнению, возможности модельного подхода на сегодня практически исчерпаны. Об этом свидетельствует и тот факт, что модельный подход не привел к существенному прогрессу в понимании генезиса дефектообразования в промышленных условиях и разработке технологий бездефектного производства титановых сплавов.

В связи с этим, в настоящей работе акцент сделан на получении информации о процессах дефектообразования исключительно на основе данных, характеризующих промышленную технологию. Поскольку в этом случае исследовать статистически репрезентативную выборку источников дефектов невозможно (один дефект в среднем образуется на несколько миллионов частиц шихтовых материалов), в основу подхода было положено исследование статистически значимого ансамбля дефектов промышленного происхождения. Это было сделано с помощью длительного мониторинга производства, при котором использовалась технология вакуумно-дугового переплава.

В целом при выполнении настоящей работы использовались те же методики, которые применялись в литературе при изучении модельных дефектов. Это -металлографические исследования, измерения микротвердости, содержания кислорода, азота, углерода, легирующих металлических атомов в материале дефектов и матрице, теоретические модели. При этом, в одном из аспектов исследований, а именно, в измерении концентраций атомов легких элементов, выполненная работа существенно отличалась от представленных в литературе. В диссертации использовался оригинальный вариант ускорительной методики ядерного микроанализа, он применялся в работе для измерения содержания атомов азота и кислорода в дефектах. Кроме того, в работе были получены и проанализированы данные по расположению обнаруженных дефектов в слитках.

Цели и задачи диссертации.

Цели и задачи диссертации связаны с промышленной технологией вакуумно-дугового переплава титановых сплавов. Основными целями исследований были: в идентификация механизма образования газонасыщенных дефектов металлургического происхождения; в разработка и апробация методики определения характеристик источников дефектов (их размеров, содержания газовых примесей и атомов легирующих элементов);

• определение этапов технологии, ответственных за образование дефектов; ® разработка методики идентификации источников обнаруженных дефектов (шихтовых материалов или продуктов плавки).

Для достижения поставленных целей были решены следующие задачи:

1. Разработан и аттестован вариант ускорительной методики ядерного микроанализа, характеризующийся повышенной локальностью и по своим метрологическим характеристикам удовлетворяющий задаче измерения концентрации азота и кислорода в дефектах промышленного происхождения.

2. Получена статистически репрезентативная база данных по газонасыщенным дефектам металлургического происхождения, обнаруженным в течение 10-летнего мониторинга промышленного производства;

3. Разработаны модели, описывающие изменение химического состава и размеров источников дефектов при плавке.

Научная новизна работы заключается в следующем. В работе впервые:

1. Получена статистически репрезентативная база данных по дефектам металлургического происхождения, сформировавшимся в условиях промышленной технологии.

2. Предложены математические модели, описывающие изменение при плавке размеров источников дефектов и их химического состава по газовым примесям и атомам легирующих элементов.

3. Разработана методика, позволяющая для каждого обнаруженного дефекта установить его источник (продукт плавки или тип шихтового материала), а также определить размер и содержание газовых примесей и атомов легирующих элементов в источнике дефекта до плавки.

На защиту выносятся:

1. Ускорительная методика ядерного микроанализа для измерения концентрации атомов кислорода, азота и углерода в дефектах титановых сплавов. Она обеспечивает измерение концентрационных профилей атомов легких элементов в дефектах без разрушения образцов до глубины 2.5 мкм. Уровень локальности методики по поверхности образца составил 90 мкм, концентрации примесей определялись с точностью несколько процентов, чувствительность в измерении концентраций была около 0.01 мае. %.

2. База данных по характеристикам газонасыщенных дефектов в титановых сплавах, обнаруженных в условиях промышленного производства. В основном она относится к выплавке сплава Ti-6A1-4V. База данных содержит информацию примерно по 100 дефектам. В ее состав входит информация по размерам дефектов, концентрации в них азота, кислорода, алюминия и ванадия и микротвердости. В базу данных также входит информация по закономерностям расположения дефектов в слитках. Объем базы по числу дефектов и содержащейся информации является уникальным.

3. Модели и механизм образования газонасыщенных дефектов в титановых сплавах для промышленной технологии вакуумно-дугового переплава. Они послужили основой для систематизации информации, содержащейся в базе данных по дефектам.

4. Методика идентификации источников дефектов. Она позволяет установить генезис каждого обнаруженного дефекта, а также основные характеристики источника дефекта до плавки.

Практическая значимость работы. Результаты работы (база данных по дефектам, установленные закономерности, теоретические модели) относятся исключительно к промышленной технологии. По этой причине они могут быть использованы для разработки технологических мероприятий по снижению дефектообразования. Разработанная методика идентификации источников дефектов может быть непосредственно применена в производственном технологическом цикле. Ускорительная методика ядерного микроанализа повышенной локальности уже несколько лет применяется при аттестации технологий, шихтовых материалов, продуктов плавки, полуфабрикатов и готовой продукции. Развитые в диссертационном исследовании подходы могут быть-использованы для решения аналогичных проблем в других металлургических процессах.

Апробация работы. Материалы, представленные в диссертации докладывались на 7 российских и международных конференциях:

First, Third and Sixth International Conference on Diffusion in Solids and Liquids (DSL-2005, Aveiro, Portugal, 2005; DSL-2007, Algarve, Portugal, 2007 and DSL-2010, Paris, France, 2010), Liquid and Amorphous Metals Conference (LAM-13), Ekaterinburg, Russia, 2007; Всероссийской научной конференции "Химия твердого тела и функциональные материалы", Екатеринбург, 2008; Fifth International Conference "Mathematical Modeling and Computer Simulations of Material Technologies (MMT-2008)", Ariel, Israel, 2008 и Научной сессии Института физики металлов УрО РАН, Екатеринбург, 2007.

Публикации. Основное содержание диссертации изложено в 7 статьях, в том числе, 5 статьях в отечественных и международных журналах и 2 статьях в сборниках трудов конференций, а также в тезисах докладов указанных конференций.

Структура и объем диссертации. Материал диссертации изложен на 128 страницах машинописного текста, содержит 37 рисунков, 8 таблиц. Список литературных источников содержит 101 наименование. Диссертация состоит из введения, трёх глав, общих выводов и списка литературных источников.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Таренкова, Наталья Юрьевна

Выводы и основные результаты главы 3

1. Разработана модель, описывающая изменение концентрации атомов азота, кислорода и легирующих элементов в газонасыщенных источниках дефектов при выплавке титановых сплавов. Модель ориентирована на анализ промышленной технологии вакуумно-дугового переплава. Обоснована возможность применения модели для идентификации источников дефектов и определения их характеристик (размера и концентрации газовых примесей).

2. Получена наиболее полная на сегодня база данных по характеристикам газонасыщенных дефектов в титановых сплавах. База в основном относится к выплавке сплава Ti-6A1-4V. Она содержит данные по размерам дефектов, концентрации в них азота, кислорода, алюминия и ванадия, а также микротвердости.

3. Получено, что в условиях промышленной технологии источниками дефектов в основном являются частицы с содержанием кислорода до 5 % и азота до 3 %.

4. Разработана и апробирована методика идентификации источников дефектов. Она базируется на установленных зависимостях концентрации алюминия в центре дефекта от его размера. В схему идентификации включены также данные по микротвердости и средней концентрации газовых примесей в зоне дефекта. С помощью методики было идентифицировано 80 % обнаруженных дефектов.

5. Разработана и апробирована методика для оценки размера источников дефектов и скорости их растворения при плавке в промышленных условиях. Она базируется на установленных зависимостях концентрации алюминия в центре дефекта от его размера и диффузионных уравнениях.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Для промышленной технологии вакуумно-дугового переплава проведено исследование генезиса и механизма дефектообразования в титановых сплавах. В основу исследования положены результаты длительного мониторинга промышленной технологии.

2. Разработан и апробирован вариант ускорительной методики ядерного микроанализа для измерения концентрации атомов кислорода, азота и углерода в дефектах титановых сплавов. Уровень локальности методики по поверхности образца составил 90 мкм. Концентрационные профили атомов легких элементов измерялись без разрушения образцов до глубины 2.5 мкм. Точность измерений составляла несколько процентов, чувствительность - около 0.01%.

3. При выборочных исследованиях содержания кислорода и азота в шихтовых материалах установлено, что в титановой губке, возвратных отходах титанового производства и лигатуре алюминий - кислород - титан имеются зоны с высокой концентрацией примесей. Эти участки являются потенциальными источниками газонасыщенных дефектов металлургического происхождения. В образцах продуктов плавки (корольков, «корон», «рогов») зоны с высоким содержанием кислорода и азота обнаружены не были.

4. Исследовано распределение газонасыщенных включений в слитках титановых сплавов в условиях промышленного производства. Показано, что в основном дефекты локализованы в объеме, не превышающем 9% объема слитка. Наиболее высокая интенсивность дефектообразования зарегистрирована для объема, составляющего 0.36% объема слитка. Зона с аномально высоким дефекгообразованием расположена вблизи оси слитка на расстоянии от донника, составляющем примерно 0.08 от высоты слитка.

5. Установлено, что вероятности образования в слитке одного или одновременно нескольких дефектов кардинально не различаются. На этом основании сделаны заключения, что в основном образование каждого отдельного дефекта не является независимым событием и что образование дефектов обусловлено флуктуациями условий плавки, а не характеристиками шихтовых материалов.

6. Разработана модель, описывающая изменение концентрации атомов азота, кислорода и легирующих элементов в газонасыщенных источниках дефектов при выплавке титановых сплавов. Модель ориентирована на анализ промышленной технологии вакуумно-дугового переплава. Обоснована возможность применения модели для идентификации источников дефектов и определения их характеристик (размера и концентрации газовых примесей в источнике).

7. Получена наиболее полная на сегодня база данных по характеристикам газонасыщенных дефектов в титановых сплавах. База в основном относится к выплавке сплава Ti-6A1-4V. Она содержит данные по размерам дефектов, концентрации в них азота, кислорода, алюминия и ванадия, а также микротвердости.

8. Показано, что в условиях промышленной технологии источниками дефектов в основном являются частицы с содержанием кислорода до 5 % и азота до 3 %.

9. Разработана и апробирована методика идентификации источников дефектов. Она базируется на установленных зависимостях концентрации алюминия в центре дефекта от размера дефекта, используются также данные по микротвердости и средней концентрации газовых примесей в дефекте. Было идентифицировано 80% обнаруженных дефектов. Примерно половина дефектов имели источниками возвратные отходы производства, четверть - титановую губку. Остальные дефекты были образованы из частиц лигатуры АКТ и продуктов плавки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Таренкова, Наталья Юрьевна, 2010 год

1. Лякишев Н.П. и др. Диаграммы состояния двойных металлических систем, т.З, книга 2 - М., Машиностроение, 2001, - 872 с.

2. Фромм Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах М., Металлургия, 1980, -712 с.

3. Bellot J.P., Foster В., Hans S., Hess E., Ablitzer D. and Mitchell A. Dissolution of Hard-Alpha Inclusions in Liquid Titanium Alloys Metallurgical and Materials Transactions, 1997, V. 28b, p. 1001 -1010.

4. F. W. Wood. Elimination of Low-Density Inclusions in Titanium Alloy Ingots -Technical Report AFML-TR-6941, April 1969, 89 p.

5. Jack L. Henry, S.D.ffill, J.L.Schaller and T.T.Campbell. Nitride Inclusions in Titanium Ingots: A Study of possible Sources in the Production of magnesium-reduced sponge Metallurgical Transactions, 1973, V. 4, p. 1859-1864.

6. Bewlay B.P., Gigliotti M.F.X. Dissolution rate measurements of TiN in Ti6242 -Acta Mater., 1997, V. 45, № 1, p. 357-370.

7. Bellot J.P., Mitchell A. Hard-alpha particle behaviour in a titanium alloy liquid pool Light Metals, ed. U. Mannweiler, The Minerals, Metals & Materials Society, 1994, p. 1187-1193.

8. Григоренко Г.М., Помарин Ю.М. и.др. О растворении твердых частиц TiN в жидком титане во время плавки Общие вопросы металлургии, 2008, т. 2, с. 49-51.

9. Рябцев А.Д., Троянский А.А., Пашинский В.В. и др. Использование электрошлаковой технологии для рафинирования титана и титановых сплавов от обогащенных азотом включений — Проблемы специальной электрометаллургии, 2002, т. 3, с. 10-13.

10. Guillou, J. P. Bars, E. Etchessahar, J. Debuigne, D. Charquet. Dissolution du nitrude de titane dans le titane liquide et dans le TiA6V4 6th World Conference on Titanium - Cannes, France, 1988, p. 697-699.

11. Tetyukhin V.V., Musatov M.Y., Ilyenko V.M. and other. Gaseous Stabilized Interstitial Inclusions in titanium Ingots and Products Titanium'95: Science and Technology, 10th World Conference on Titanium, Hamburg, Germany, July 13-18, 2003, p. 1452-1457.

12. J. L. Henry, S. D. Hill. J. L. Schaller and Т. T. Campbell. Nitride Inclusions in Titanium Ingots: A Study of Possible Sources in the Production of Magnesium-Reduced Sponge Metall. Trans. Vol.4 (8) 1973, p. 1859-1864.

13. J. L. Henry, S. D. Hill, W. E. Anable and J. L. Schaller. Source and Control of Nitride Inclusions in Titanium. Bureau of Mines, United States Department of the Interior, BuMines RI 7933, Washington, DC, 1974, 46 p.

14. H. Pannen, G. Sick and D. M. Wainhouse. 6th World Conference on Titanium, Cannes, France, 1988, p. 597-602.

15. J. Stringer. The Oxidation of Oxygen at High Temperatures. Acta Metallurgica. V. 8. 1960, p. 758-766.

16. P.J. Bania. Production of Titanium Articles That Are Free From Low Density Inclusions. US Patent 4,678,506, July 7, 1987.

17. Ахонин C.B. Математическое моделирование процесса растворения включений TiN в расплаве титана при ЭЛЛ. Проблемы специальной электрометаллургии. 2001. №1. с. 20-23.

18. Гармата В.А., Гуляницкий Б.С., Крамник В.Ю., Липкес Я.М., Серяков Г.В., Сучков А.Б., Хомяков П.П. Металлургия титана. М., Металлургия, 1967, -643 с.

19. Корнилов И.И. Титан. Источники, составы, свойства, металлохимия и применение. М., Наука, 1975, - 310 с.

20. Добаткин В.И., Аношкин Н.Ф., Андреев А.Л., Бочвар Г.А., Мусатов М.И., Тетюхин В.В., Чистяков Е.П. Слитки титановых сплавов. М., Металлургия, 1966,-286 с.

21. Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В., Олесов Ю.Г., Сандлер Р.А. Титан М., Металлургия, 1983, - 559 с.

22. Edward M. Grala. Characterization of Alpha Segregation Defects in Ti-6A1-4V Alloy, AFML Technical Report AFML-TR-68-304, 1968, 80 p.

23. Каур И., Густ В. Диффузия по границам зерен и фаз М., Машиностроение, 1991, - 448 с.

24. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах М., Металлургия, 1978, - 248 с.

25. Кондратьев В.В., Трахтенберг И.Ш. Зернограничная диффузия атомов в модели структурно неоднородных границ Физика металлов и металловедение, 1986, т. 62, в. 3, с. 434-441.

26. Бокштейн Б. С., Ярославцев А.Б. Диффузия атомов и ионов в твердых телах -М. МИСИС, 2005, 362 с.

27. Б. С. Бокштейн, С. 3. Бокштейн, А. А. Жуховицкий, Термодинамика и кинетика диффузии в твердых телах. М., Металлургия, 1974, 280 с.

28. П. Шьюмон, Диффузия в твердых телах. М., Металлургия, 1966, 375 е.

29. Дж. Маннинг, Кинетика диффузии атомов в кристаллах. М., Мир, 1971, 277 с.

30. D. David, Е.А. Garcia, X. Lucas, G. Beranger. Etude de la diffusion de'oxygene dans le titane a oxyde enter 700°C et 950°C J.Less-Comm. Met., 1979, v. 65, No. 1, p. 51-69.

31. Д.В. Игнатов, M.C. Модель, Л.Ф. Сокирянский и др. Параметры диффузии кислорода в а и Р модификациях титана Химия металлических сплавов, 1973, с. 208-213.

32. Л.Ф. Сокирянский, Д.В. Игнатов, А.Я. Шиняев и др. О некоторых систематических ошибках при определении параметров диффузии кислорода в a-Ti Сб. «Жаропрочные покрытия на металлах», Киев, Наукова Думка, 1971, вып. 4, с. 17-21.

33. Л.Н. Смирнова, Л.Ф. Сокирянский, Ю.И. Арчаков, В.В. Латш. Об остаточных напряжениях при диффузионном насыщении титана кислородом — Физика металлов и металловедение, 1972, т. 33, в. 5, с. 1089-1092.

34. Л.Ф. Сокирянский, Л.В. Губанова, В.В. Латш и др. Особенности газонасыщения титановых сплавов, легированных альфа и бэта -стабилизаторами Физика металлов и металловедение, 1969, т. 28, в. 5, с. 847852.

35. Л.Ф. Сокирянский К вопросу о влияния отжига на кинетику окисления титана Физика металлов и металловедение, 1968, т. 26, в. 6, с. 1125- 1126.

36. Л.Ф. Сокирянский Исследование диффузии кислорода в титане Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата физ.-мат. наук, 1970, г. Свердловск, - 16 с.

37. S. Tsukui, Т. Yamamoto, М Adachi et. al. Anisotropic Oxygen Diffusion in YBa2Cu3Oy Single Crystal Observed by SIMS Phys. С , 1991, v. 185-189, p. 929930.

38. M. Runde, J.L. Runde, S.J. Rothman et. al. Tracer diffusion of oxygen in Bi2Sr2CaCu2Ox-Phys. Rev. B, 1992, v. 45, No. 13, p. 7375-7382.

39. M. Runde, J.L. Routbort, J.N. Mundy et. al. Diffusion of l80 in Bi2Sr2CuOx single crystals Phys. Rev. B, 1992, v. 46, No. 5, p. 3142-3144.

40. S.J. Rothman, J.L. Routbort, J.E. Baker Tracer diffusion of !80 in YBa2Cn307.5 -Phys. Rev. B, 1989, v. 40, No. 13, p. 8852-8860.

41. Ruiz E., Kilner J.A. Oxygen diffusion and proton conduction in LaixSrxY038 -Solid State Ionics, 1997, V. 97, p. 529-534.

42. Manning P.S., Sirmah J.D., DeSouza R.A., Kilner J.A. The kinetics of oxygen transport in 9.5 mol % single crystal yttria stabilized zirconia Solid State Ionics, 1997, V. 100, p. 1-10.

43. Carter S., Selcuk A., Chater R.J., Kajda J., Kiner J.A., Steel C.H. Oxygen transport in selected nonstoichiometric perovskite structure oxides 1992, V. 53-56, p. 597605.

44. De Sousa R.A., Kilner J.A., Walker J.F. A SIMS study of oxygen tracer diffusion and surface exchange in La0.gSr02MnO3+6 Materials Letters, 2000, V. 43, p. 43-52.

45. Nathaniel Ian Joos Surface oxygen exchange kinetics and oxygen diffusion rates in YSZ single crystals and mixed conducting oxides. Thesis University of Toronto, 1999, - 105 p.

46. Morita К., Tsuchiya В., Nagata S., Katahira K. ERD measurement of D-H replacement in D-emplanted oxide ceramics exposed to H20 vapor at room temperature Nuclear Instruments and Methods in Physics Research, 2006, V. В 249, p. 322-325.

47. Tsuchiya В., lizuka E., Soda K., Morita K., Iwahara H. Anomalous exchange of deuterium implanted into ceramic for protium in air vapor Journal of Nuclear Materials, 1998, V. 258-263, p. 555-561.

48. David D., Beranger G., Garcia E.A. A study of the diffusion of oxygen in a-Ti in the temperature range 460 700°C - Journal of Electrochemical Society, 1983, V. 130, No. 6, p. 1423-1426.

49. Выходец В.Б., Куренных Т.Е., Слободан Б.В., Солдатова Е.Е., Фишман АЛ. Атомная структура и диффузионные свойства суперанизотропных диффузионных систем Физика твердого тела, 2000, т. 42, в. 4, с. 595-601.

50. Amsel G., David D., Beranger G., Boisot P. Applications metallurques des techniques de microanalise par 1'observation direct de reactions nucleaires Rewiev Physical Applied, 1968, V. 3, No. 5, p. 873-893.

51. Скакун H.A., Юпочарев А.П., Харьков O.H., Зеленский В.Ф., Кулаков B.C. Использование ядерной реакции для исследования окисления металлов -Атомная энергия, 1971, т. 30, в. 5, с. 456-458.

52. Выходец В.Б., Клоцман С.М., Куренных Т.Е., Левин А.Д., Павлов В.А. Диффузия кислорода в a-Ti. V. Температурная зависимость коэффициентов диффузии кислорода Физика металлов и металловедение, 1989, т. 68, в. 4, с. 723-727.

53. Выходец В.Б., Клоцман С.М., Куренных Т.Е. Диффузия кислорода в a-Ti. I. Анизотропия диффузии кислорода в a-Ti — Физика металлов и металловедение, 1987, т. 63, в. 5, с. 974-980.

54. В.Б. Выходец, Т.Е. Куренных, И.Ш. Трахтенберг, Н.Ю. Таренкова. Исследование содержания газовых примесей и углерода в титановых сплавах методом ядерного микроанализа. Физика металлов и металловедение, 2006, т. 101, №3, с. 292-300.

55. A.Fishman, M.Kuznetsov, T.Kurennykh, N.Tarenkova, V.Vykhodets. Measurement of carbon, oxygen and nitrogen diffusion profiles in defects of titanium alloys.

56. Proceedings of the First International Conference on Diffusion in Solids and Liquids (DSL-2005), Aveiro- Portugal, 2005, p. 241-246.

57. V.N. Volkov, У.В. Vykhodets, I,K, Golubkov et. al. Accurate light ion beam monitoring by backscattering Nucl. Instrum. and Meth. 1983, V. 205, p. 73-77.

58. Э.Т. Шипатов Обратное рассеяние быстрых ионов: теория, эксперимент, практика — Ростов: Издательство Ростовского университета, 1988, — 160 с.

59. О.Ф. Немец, Ю.В. Гофман. Справочник по ядерной физике Киев, Наукова Думка, 1975, - 346 с.

60. Методы анализа поверхностей. Под ред. А. Задерны, пер. с англ. М., Мир, 1979, - 352 с.

61. S.J. Rothman. The measurement of tracer diffusion coefficients in solids, Thesis, Argon national laboratory, 1984, 198 p.

62. C.K. Дэшман. Научные основы вакуумной техники М. ИЛ - 473 с.

63. Андреев А.Л., Аношкин Н.Ф. и др. Титановые сплавы. Плавка и литье титановых сплавов: М.: Металлургия, 1994, 368 с.

64. Doshi R., Routbort J.L., Alcock С.В. Diffusion in mixed conducting oxides: A review Defect and Diffusion Forum, 1995, V. 127 - 128, p. 39-58.

65. Routbort J.L., Wolfenstine J., Goretta K.C., Cook R.E., Armstrong T.R., Clauss C., Dominquez-Rodriques A. Diffusion-controlled creep in mixed-conducting oxides. -Defect and Diffusion Forum, 1997, V. 143 -147, p. 1201-1206.

66. A. Anttila, J. Raisanen, J. Keinonen Diffusion of nitrogen in a-Ti J. Appl. Phys. Lett., 1983, v. 42, No. 6, p. 498-500.

67. J.M. Mayer, E. Remini Ion Handbook for Materials Analysis N.Y., Acad. Press. 1977, - 308 p.

68. Ю.В. Левине кий. Диаграммы состояния металлов с газами — М., Металлургия, 1975 296 с.

69. Hultgren R, Desai P, Hawkins D, Gleiser M, Kelley K. Selected values of the thermodynamic properties of binary alloys. Metal Park; Ohio: ASM, 1973.

70. Ю.И. Паскаль. Термодинамический анализ диаграмм состояния двухкомпонентных систем. Томск, Изд-во Томского университета, 1979, 120 с.

71. Binary Alloy Phase Diagrams, 2nd edition, Massalski T.B., Subramanian P.R., Okamoto H., and Kacprzak L., ASM International, 1990.

72. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 1, М., Машиностроение, 1996, 992 с.

73. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 2., М., Машиностроение, 1996, 1024 с.

74. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 3., книга 1, М. Машиностроение, 1996, 880 с.

75. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. Т. 3, книга 2, М. Машиностроение, 1996, 448 с.

76. Е.К. Молчанова. Атлас диаграмм состояния титановых сплавов. М, Машиностроение, 1964, - 392 с.

77. Третьяков Ю.Д. Точечные дефекты и свойства неорганических материалов. -М., Знание, 1974, 62 с.

78. Нестехиометрические соединения. Пер. с англ. Под ред. JI. Манделькорна. -М., Химия, 1971, 608 с.

79. В.Н. Бугаев, В. А. Татаренко. Взаимодействие и распределение атомов в сплавах внедрения на основе плотноупакованных металлов. Киев, Наукова думка, 1989, - 184 с.

80. Кривоглаз М.А. Дифракция рентгеновских лучей и нейтронов в неидеальных кристаллах. Киев, Наукова думка, 1983, - 408 с.

81. Кривоглаз М.А., Смирнов А.А. Теория упорядочивающихся сплавов. М., Физматгиз, 1958, - 388 с.

82. А.А. Смирнов. О диффузии внедренных атомов в металлах при любой степени заполнения междоузлий. — Физика металлов и металловедение, 1976, т. 42, в. 6, с. 1154-1159.

83. А.А. Смирнов. Теория диффузии в сплавах внедрения. Киев, Наукова Думка, 1982, - 168 с.

84. В.В. Попов. Моделирование превращений карбонитридов при термической обработке сталей. Екатеринбург, УрО РАН, 2003, - 378 с.

85. X. Дж. Гольдшмидт. Сплавы внедрения. Т. 1, 2. М., Металлургия, 1971 - 464с.

86. Р.А. Андриевский, Я.С. Уманский. Фазы внедрения. М., Наука, 1977, - 250 с.

87. Le Claire A.D. in: Diffusion in Solid Metals and Alloys, edited by Mehrer H., Vol. 111-26, p. 471- 503, Landolt-Bornstein, Springer-Verlag, Berlin (1990).

88. Г. Карлслоу, Д. Егер. Теплопроводность твердых тел. Пер. с англ. М., Наука, 1964, - 487 с.

89. Болтакс Б.И. Диффузия в полупроводниках. М., Государственное издательство физико-математической литературы, 1961, — 464 с.

90. Я.Б. Зельдович, А.Д. Мышкис. Элементы прикладной математики. М., Наука, 1967, - 648 с.

91. В.В. Тетюхин, В.Н. Курапов, Ю.П. Денисов и др. Титан. Металловедение и технология (труды III Международной конференции по титану) — М., ВИЛС, 1977, с. 93-98.

92. Н.Ю.Таренкова, В.Б.Выходец, В.А.Крашанинин, Т.Е.Куренных, А.Я.Фишман. Образование газонасыщенных дефектов в титановых сплавах при использовании технологии вакуумно-дугового переплава. Расплавы. 2010, №3, с. 3-11.

93. Н.Е. Кочин, И.А. Кибель, Н.В. Розе Теоретическая гидромеханика. Часть вторая. — М., Государственное изд-во физико-математической литературы, 1963, 728 с.

94. В.Б. Выходец, Т.Е. Куренных, Э.А.Пастухов, Е.П.Романов, Н.Ю.Таренкова, А.Я.Фишман. Генезис макродефектов металлургического происхождения в титановых сплавах. ДОКЛАДЫ АКАДЕМИИ НАУК, 2007, Т. 416, № 6, с. 775779.

95. V.B. Vykhodets, Т.Е. Kurennykh, N.U.Tarenkova, Study of Distribution of Impurity Atoms in Metallurgical Macrodefects, Defect and Diffusion Forum, 2008, v. 273- 276, p. 707-712.

96. V.B. Vykhodets, Т.Е. Kurennykh, N.U.Tarenkova, E.P. Romanov. Mechanism of formation of macrodefects in titanium alloys. Journal of Physics, 2008, v.98 72019, p. 1-5.

97. Le Claire A.D., Neumann G. in: Diffusion in Solid Metals and Alloys, edited by Mehrer H,, Vol. П1-26, p. 85- 212, Landolt-Bomstein, Springer-Verlag, Berlin (1990).