Разработка методологических основ построения внутрипроизводственных логистических систем гибкого раскройного производства с использованием оптимизационного моделирования тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, доктор технических наук Заев, Виктор Анатольевич

• Заев, Виктор Анатольевич
• доктор технических наук
• 2006

Оглавление диссертации доктор технических наук Заев, Виктор Анатольевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Анализ работы швейных предприятий в условиях рыночных отношений в России и за рубежом.

1.2 Основные принципы проектирования и управления гибкими производственными системами.

1.3 Логистика как комплексная составляющая конкурентоспособности предприятия на рынке.

1.4 Анализ математических методов, применяемых для проектирования и управления логистическими процессами на швейных предприятиях.

1.5 Постановка задач исследования.

2 СИСТЕМНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ПЛАНИРОВАНИЕ ГИБКОГО

РАСКРОЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА.

2.1 Основные понятия и принципы системного производственного планирования и проектирования.

2.2 Характеристика объекта системы - гибкого раскройного производства.

2.2.1 Классификация гибкого раскройного производства.

2.2.2 Гибкое раскройное производство как процесс.

2.2.3 Гибкое раскройное производство как система.

2.2.4 Гибкое раскройное производство как логистическая система.

2.3 Методология системного исследования логистических систем.

2.4 Управление логистическими системами.

2.5 Оценка качества функционирования логистических систем.

2.6 Эффективность и оптимизация логистической системы.

2.7 Выводы.

3 ФУНКЦИОНАЛЬНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.

3.1 Методология функционального моделирования процессов IDEF.

3.2 Построение и характеристика функциональной модели процесса планирования гибкого раскройного производства.

3.3 Выводы.

4 РАЗРАБОТКА ОСНОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ГИБКОГО ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-РАСКРОЙНОГО t ПРОИЗВОДСТВА.

4.1 Разработка принципов формирования гибкой производственной программы предприятия.

4.2 Разработка принципов управления запасами гибкого производства.

4.3 Разработка принципов календарного планирования раскройного производства.

4.4 Разработка методики сокращения длительности производственного цикла в гибком раскройном производстве.

4.5 Выводы.

5 РАЗРАБОТКА СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ПРИМЕНЕНИЮ МАТЕМАТИЧЕСКИХ МЕТОДОВ В ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМИ ПРОЦЕССАМИ.

5.1 Системный подход к оптимизации объемной гибкости раскройного производства.

5.2 Определение рациональной величины заказа изделий.

5.3 Оптимизация планирования раскроя и величины серии изделий.

5.3.1 Оптимизация планирования раскроя.

5.3.2 Расчет оптимальной величины партии. 5.4 Оптимизация графика выполнения настилов.

5.5 Выводы. 6 РАЗРАБОТКА СИСТЕМНОГО ПОДХОДА К ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РАСКРОЙНОГО

ПРОИЗВОДСТВА.

6.1 Основы методологии оптимизации раскройного производства.

6.2 Оптимизация сочетаний размеров и ростов в раскладках.

6.3 Оптимизация размещения настилов на настилочных столах.

6.4 Оптимизация очередности выполнения настилов.

6.5 Выводы. t 7 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ВНЕДРЕНИЯ

РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И

РАЗРАБОТОК.

7.1 Функцинально-стоимостной анализ процесса планирования гибкого раскройного производства.

7.2 Оценка эффективности функционирования швейного предприятия на основе оптимизации раскройного производства.

7.3 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методологических основ построения внутрипроизводственных логистических систем гибкого раскройного производства с использованием оптимизационного моделирования»

Аюуальность проблемы. Современные швейные предприятия функционируют в условиях неопределенности и динамичности социально-экономической среды. Непрерывные и довольно существенные изменения в технологиях, рынках сбыта и потребностях клиентов стали обычным явлением, и предприятия, стремясь сохранить свою конкурентоспособность, вынуждены перестраивать свою корпоративную стратегию и тактику. Меняется роль и образ клиентов предприятий, безликого «массового» потребителя сменяет индивидуальный заказчик. Данные обстоятельства нарушают организационную стабильность предприятий и нацеливают на поиск или формирование организационных структур, позволяющих перестроить их деятельность. Одним из перспективных направлений реинжиниринга производства является применение идеологии гибких производственных систем (ГПС) с динамичной организационной структурой, наиболее приспособленной для скорейшего выпуска новой продукции и ее оперативной поставки на рынок. Внедрение ГПС в швейной промышленности открывает реальные возможности для создания открытых гибких структур, обладающих целостностью, целевой ориентацией с позиций коммерческой и экономически выгодной реорганизации состава, структуры и организации ГПС с учетом изменений на рынке.

Наибольший вклад в решение задач данного направления внесли научные исследования и разработки, выполненные учеными ЦНИИШП, МГУДТ, ГАСБУ, НТИ МГУДТ. Разработанные ими методики позволяют реализовать требования гибкости в пределах швейного потока или цеха. Однако многие вопросы, связанные с повышением гибкости в раскройном производстве, остаются нерешенными. В указанных работах отсутствует системный подход к решению вопросов проектирования и управления раскройным производством, который включает в себя комплекс задач анализа, синтеза и моделирования различных вариантов с точки зрения реинжиниринга. К тому же в указанных работах не учитывается логистическая система, которая состоит из элементов, звеньев, взаимосвязанных в едином процессе управления материальными и информационными потоками, причем задачи функционирования этих звеньев объединены внутренними и внешними целями предприятия. Имеющиеся сведения о гибких системах раскройного производства до настоящего времени не систематизированы, не имеют научного обоснования и методологии их проектирования и управления.

• Методология - учение о совокупности принципов, средств, методов и форм научного познания. Методологический аппарат, используемый в данной диссертационной работе, включает в себя:

1. Принципы организации и проведения исследования.

2. Способы определения его стратегии (подходы к постановке проблемы и определению ее состава).

3. Тактические средства методологического анализа (методы научного исследования, аппаратура).

4. Понятийно-категориальную основу научного исследования (определение проблемы, объекта, предмета, гипотезы, цели и задач).

5. Требования к результатам исследования (актуальность, научная новизна, теоретическая и практическая значимость).

Подлинно научным может быть лишь исследование, в котором реализуются все составные элементы методологического аппарата, что и сделано в данной диссертационной работе.

Тема диссертационной работы рассмотрена и утверждена на заседании Ученого Совета МГУДТ 17 мая 2006 г., протокол 10.

Целью работы является разработка методологических основ проектирования гибкого раскройного производства и управления им. Для 0 достижения поставленной цели в работе должны быть решены следующие задачи:

- разработка методологии системного проектирования гибкого раскройного производства;

- разработка методологии системного управления гибким раскройным производством;

- разработка методики построения внутрипроизводственных логистических систем;

- разработка принципов планирования раскроя;

- разработка принципов управления запасами гибкого раскройного производства;

- разработка принципов балансировки производственной программы;

- разработка основ оптимизации планирования раскроя;

- разработка основ оптимизации проектирования технологических процессов.

Объектом исследования являются процессы подготовительно-раскройного производства в условиях гибкого швейного предприятия.

Методы и средства исследований. Использование в любом конкретно-научном исследовании общенаучных и философских методов, как и методов смежных отраслей науки, не может носить характер механического переноса - необходима предметная их интерпретация и дальнейшая разработка и совершенствование этих методов с учетом конкретных задач и целей исследования.

Исходя из этого, в данной диссертационной работе будут использованы:

- методология системного подхода к проектированию внутрипроизводственных логистических операций в условиях гибкого подготовительно-раскройного производства;

- методология функционального моделирования бизнес-процессов IDEF0;

- методы исследования операций;

- методы математического программирования;

- пакеты программ целочисленного и линейного программирования.

Обработка результатов экспериментальных исследований, функциональное моделирование, построение математических моделей осуществлено с использованием персонального компьютера.

Научная новизна. В работе предложена концепция реинжиниринга подготовительно-раскройного производства в условиях гибкого швейного предприятия. Для реализации этой концепции разработаны этапы и порядок проектирования подготовительно-раскройного производства, основанные на концепции производственной логистики как системы. Разработанная информационно-функциональная модель позволит определить не только схему документооборота в электронном виде, но и оперативно подсчитать материальные и трудовые затраты на операции подготовительно-раскройного производства.

Предлагается методика сокращения длительности производственного цикла в подготовительно-раскройном производстве, основанная на оптимизации запасов материалов, оптимизации календарного плана работы и графика раскроя, оптимизации количества и очередности выполнения настилов, величины серии и ряда других операций в раскройном цехе.

Впервые получены следующие результаты:

- разработана классификация типов гибких раскройных производств;

- разработаны этапы и методология проектирования и планирования гибкого раскройного производства;

- разработаны современные принципы формирования гибкой производственной программы в условиях рыночных отношений;

- разработаны принципы управления запасами с учетом производственной логистики;

- разработана методика сокращения длительности производственного цикла в гибком раскройном производстве;

- с использованием методов функционального моделирования выполнен стоимостной анализ операций гибкого раскройного производства.

Практическая значимость. На основе теоретических положений и экспериментальных исследований диссертационной работы созданы взаимосвязанные компоненты информационного, методического и технического обеспечения задач производственной логистики, логистики запасов, которые в совокупности с известными разработками в области проектирования гибких систем обеспечат функционирование целостной многоуровневой системы оптимального проектирования и управления подготовительно-раскройным производством.

Реализация предлагаемого в диссертационной работе подхода к реинжинирингу технологических и производственных процессов в условиях гибкого производства позволит решить проблему выпуска швейных изделий (в том числе мелкими сериями) в короткие сроки, увеличить оборачиваемость активов и рентабельность продаж за счет сокращения длительности производственного цикла подготовки и раскроя.

Теоретические и методологические разработки внедрены в практику реального проектирования гибкого раскройного производства на базе швейного предприятия «Бердчанка» (г. Бердск) в течение 2004 - 2005 г., ООО «Ригель - Т» (г. Новосибирск) в 2006 г. Кроме того, методические пособия по проектированию гибкого раскройного производства используются в учебном процессе Новосибирского технологического института МГУДТ в соответствующих разделах дисциплин «Технология швейных изделий», «Управление и организация швейного производства», «Исследование операций в швейной промышленности» для студентов направления 553900, в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на следующих конференциях: всероссийской научно-практической конференции «Интеграция науки, производства и образования» (г. Юрга, 1999 г.), международной научно-технической конференции «Новое в технике и технологии в текстильной и легкой промышленности» (г.

Витебск, 2000 г.), всероссийской научно-практической конференции «Новые технологии в научных исследованиях и образовании» (г. Юрга, 2001 г.), всероссийской научно-практической конференции «Достижения науки и практики в деятельности образовательных учреждений» (г. Кемерово, 2003 г.), всероссийской научно-практической конференции «Образование для новой России: опыт, проблемы, перспективы» (г. Юрга, 2005 г.), международной научно-технической конференции (г. Витебск, 2005 г.), международной научно-практической конференции «Инновационные технологии как инструмент повышения конкурентоспособности продукции и услуг» (г. Алматы, 2006 г.)

Публикации. Всего по материалам диссертации опубликована 41 работа. Основные результаты выполненных исследований и разработок опубликованы в статьях в российских журналах, межвузовских сборниках научных трудов и учебном пособии.

Личное участие автора в получении изложенных в диссертации результатов. Постановка и решение задач, выбор методов и направлений исследований, анализ и обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы принадлежат лично автору. Проведение экспериментальных исследований для конкретных производственных условий выполнены автором, а также аспиранткой Арчиновой Е.В., у которой он являлся научным консультантом.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Заев, Виктор Анатольевич

7.3 Выводы

1 С использованием построенной функциональной модели IDEF0 проведен функционально-стоимостной анализ процесса планирования гибкого раскройного производства, который показал сокращение затрат времени на 62 % и рост производительности труда на 231 % за счет использования математических методов для решения задач планирования раскроя и их автоматизации.

2 Удельный вес операций раскройного производства составил 25,6 % по отношению к общей длительности производственного цикла изготовления изделия, который в свою очередь составляет 133,17 часа в расчете на одну модель.

3 Экономическая эффективность внедрения результатов оптимизации раскройного производства подтверждена путем расчета показателей устойчивости и способности предприятия к обновлению. По сравнению с действующим производством способность предприятия к обновлению возросла в 1,1 раза, устойчивость к обновлению повысилась в 2,4 раза. При этом рентабельность продаж составила 25,3 %, оборачиваемость активов -18,20 об/год.

Анализ современного состояния вопроса исследования показал, что необходимым условием эффективного функционирования гибких швейных потоков является слаженная и синхронная работа раскройного производства. Именно на этапе раскроя закладываются возможности достижения высокого уровня качества и конкурентоспособности продукции. Это возможно осуществить за счет внедрения новых современных технологий проектирования и планирования гибкого раскройного производства на основе логистических концепций и реинжиниринга, то есть переосмысления и перестройки правил ведения бизнеса. Реинжиниринг в первую очередь начинается с вопросов технологического проектирования и производственного планирования, которые являются важнейшими сферами инженерной деятельности технолога. Используя системный подход, в работе определена методология технологического проектирования и производственного планирования гибкого раскройного производства как логистической системы, в основе которой лежат материальные и информационные потоки.

В соответствии с выбранной концепцией объектом системного проектирования принята логистическая система, материализованной формой которой является гибкое раскройное производство, реализующее технологический процесс изготовления деталей кроя. Поэтому возникает необходимость разработки системной методологии проектирования логистических операций, логистических функций и логистических систем как составляющих основу технологических и производственных процессов.

Предлагаемая системная методология проектирования базируется на основной отличительной особенности логистического подхода - оптимизации потоковых процессов на всех этапах производства, начиная с поставки материалов и определения уровня запасов и заканчивая обеспечением швейных потоков кроем. Кроме этого, указанная методология опирается на общую теорию систем, математическое моделирование и программирование, а также функциональное моделирование гибкого раскройного производства с использованием CASE-средства, поддерживающего методологию IDEF0.

В рамках предлагаемой новой концепции технологического проектирования выполнена классификация гибкого раскройного производства, даны характеристики наиболее важных признаков гибкости. Разработана методология планирования производственной программы гибкого швейного предприятия, в соответствии с которой наиболее важным этапом является балансировка планов.

Для гибкого раскройного производства для разных фаз выполнения заказа определены три основных этапа балансировки программы: оценка рациональной величины заказа, расчет оптимальной величины партии, оптимизация графика выполнения настилов. Предложена стратегия управления запасами основных и вспомогательных материалов, основанная на принципах логистики запасов применительно к швейному предприятию. В качестве базового принципа отмечена минимизация запасов на уровне цеха.

Разработана методология проектирования гибкого раскройного производства, в основу которой положены принципы оптимизации производственного процесса и сокращения длительности производственного цикла

В соответствии с представленной классификацией гибкого раскройного производства установлена иерархия межсистемного и внутрисистемного взаимодействия уровней логистической системы и параметров гибкости.

Согласно принятой концепции логистическая система наряду с материализо-вашюй формой может рассматриваться как некоторое абстрактное отображе1ше реального объекта, то есть является моделью, что позволяет широко использовать соответствующий математический аппарат, формулировать критерии эффективности и находить оптимальные решения.

Для гибкого раскройного производства как логистической системы основной задачей макроуровня является планирование раскроя и балансировка производственной программы, поскольку именно они определяют объемную гибкость и находятся в прямом взаимодействии с внешней средой.

В рамках логистической системы предложен новый подход к планированию раскроя, построена функциональная зависимость затрат на операции раскроя от величины серии, количества и высоты настилов. Предложены принципы оптимизации величины серии в зависимости от количества и высоты настилов. Разработан принцип балансировки производственной программы, который заключается в минимизации отклонений графика выполнения настилов от согласованных сроков поставки кроя. Решение указанной задачи производится с использованием дифференциального исчислешм, метода локальных вариаций, метода ветвей и границ.

Проектирование гибкого раскройного производства в соответствии с концепцией логистических систем является задачей микроуровня, то есть внутрисистемного взаимодействия элементов. Круг задач этого уровня направлен на оптимизацию принимаемых решений и связан с сокращением длительности производственного цикла, повышением эффективности производства.

Учитывая основополагающее значение длительности производственного цикла в организационной гибкости раскройного производства, предложен принципиально новый подход к его сокращению, основанный на законах производственной логистики, системного подхода и математического моделирования технологических процессов.

Разработан метод автоматизированного подбора сочетают размеров и ростов в раскладки. Составлена математическая модель и предложен приближенный метод оптимизации количества раскладок на серию.

Разработан принцип оптимального размещения настилов на раскройных столах, разработана математическая модель и предложен приближенный алгоритм ее решения.

Разработан принцип оптимизации очередности выполнения настилов, направленный на сокращение длительности производственного цикла. Предложен приближенный метод решения оптимизационной задачи.

Для оценки экономической эффективности внедрения гибких организационных форм раскройного производства использована методика, в основу которой положена модель гибкого развития предприятия. Ключевыми показателями методики являются степень гибкости предприятия в текущем периоде и готовность предприятия к развитию в будущие периоды. Данные показатели в наибольшей степени учитывают жизненный цикл продукции.

Реализация научных разработок осуществлена на промышленных швейных предприятиях ООО «Ригель-Т» г. Новосибирск и ОАО «Бердчанка» г. Бердск, а также в учебном процессе НТИ МГУДТ.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Заев, Виктор Анатольевич, 2006 год

1. Савостицкий А.В. Технология швейных изделий / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 440 с.

2. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / И. И. Галынкер, К. Г. Гущина, И. В. Сафронова и др. М.: Легкая индустрия, 1980.-272 с.

3. Мокеева Н. С., Буйновская Е. В. Новый подход к гибкой организации швейного производства // Швейная промышленность. 1997. - №1. - С.29-30.

4. ГОСТ 26228 90 Системы производственные гибкие. Термины и определения, номенклатура показателей. - М.: Издательство стандартов, 1990.

5. Мокеева Н. С. Методологические основы проектирования гибких швейных потоков в условиях мелкосерийного производства Дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». Новосибирск, 2003. - 353 с.

6. Мокеева Н. С. Системное проектирование гибких потоков в швейной промышленности. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. - 240 с.

7. Мелихова В. М. Потоки модульного типа в США // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности СССР и за рубежом. 1991. - № 2. - С. 59-62.

8. Мелихова В. М. Внедрение многофасонных малосерийных потоков в швейной промышленности Японии // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. -1987. № 2. - С. 2-7.

9. Функционирование системы «Быстрого ответа» PPS (Priority Production System), разработанной в Великобритании // Экспресс-информация. Швейная промышленность. Зарубежный опыт. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990.-№2.- С. 54-59.

10. Постникова В. К. «Гибкие» системы швейного производства // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1988. - № 11. - С. 11-15.

11. Перспективы малых потоков с рабочими местами модульного типа // Фрагмент банка данных «ИНФО-ЦИМПО». Информация о достижениях научной техники и производства в швейной промышленности в СССР и за рубежом. -1991.-№1.-С. 45-48.

12. Бородин Г. А. Транспортные системы и системы управления производственным процессом в истинном масштабе времени// Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1988. - № 12. - С. 16-20.

13. Рекомендации по эффективному выбору и использованию транспортных систем применительно к ассортименту и организации производства на швейных предприятиях. Челябинск: Ассоциация РОСЛЕГПРОМ, 1990. - 52 с.

14. Афанасьева А. И. Управление швейными предприятиями. Организация и планирование производства: Учеб. для вузов / А. И. Афанасьева, С. И. Овчинников, JI. Н. Смирнова. М.: Легпробытиздат, 1990. - 432 с.

15. Методические указания по гибким организационным формам потоков при производстве швейных изделий / Ю. А. Доможиров, Т. Н. Белешева, Д. Ф. Вишнякова. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. 39 с.

16. Уйманов В.А., Семенова Н. В., Кондратьева 3. В. Гибкие потоки блочного построения для изготовления курток, плащей, утепленных пальто // Швейная промышленность. 1989. - № 1. - С. 5-8.

17. Сучилин В. А. Основы структурно-конструктивной адаптации швейного оборудования к условиям функционирования. Автореферат дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». М., 2000. - 46 с.

18. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Гибкие системы швейного оборудования для предприятий сферы сбыта// Швейная промышленность. 1996. - № 6. - С. 34-35.

19. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Особенности применения швейных полуавтоматов на предприятиях сферы быта// Швейная промышленность. -1997.-№ 1.-С. 44.

20. Шьющий модуль к швейным агрегатам модульного типа: Пат. 2181394 Россия, МПК D05B 7оо. Московский госуд. ун-т сервиса, Сучилин В. А., Радю-хина Г. В., Лисова Е. А. № 2000105966/12; Заявл. 14.03.2000; Опубл. 20.04.2002 Рус

21. Сучилин В. А., Бурова Т. В., Ульянова Г. В. Организационно-технологическая подготовка гибких систем оборудования для предприятий сферы быта // Швейная промышленность. 1998. - № 2. - С. 35.

22. Радюхина Г. В. Разработка гибких производственных систем пошива изделий на предприятиях службы быта. Дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий». М., 1997. - 152 с.

23. Основы функционирования технологических процессов швейного производства: Учеб. пособие для ВУЗов и СУЗов / В. Е. Мурыгин, Е. А. Чаленко. -М.: Компания Спутник+, 2001. 299 с.

24. Мурыгин В. Е. Разработка основ проектирования технологических процессов швейных предприятий. Дисс. д.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий» М., 1989. - 350 с.

25. Кокеткин П.П. Одежда: технология техника, процессы - качество. -М.: ИИЦ МГУДТ, 2001. - 560 с.

26. Кокеткин П. П. Пооперационная машинно-автоматизированная технология одежды. 2003. - 232 с.

27. Буйновская Е. В. Разработка и исследование методики проектирования гибкого модульного потока в условиях реального производства. Дисс. к.т.н. Спец. 05.19.04 «Технология швейных изделий» Новосибирск, 1999 -199 с.

28. Мокеева Н.С., Заев В.А., Профорук Е.В., Урядникова И.В. Система проектирования швейных потоков в условиях мелкосерийного производства. М.: ВНТИ центр, 2006.-С. 85.

29. Заев В. А., Мокеева Н. С., Степанов В. Т. Оптимизация многоассортиментного гибкого модульного швейного потока. Сообщение 1. Расчет оптимального состава гибких модулей на швейном потоке // Швейная промышленность. -2000. №4. - С. 37-38.

30. Гумилевская С.А. Организация раскройного производства на швейных фабриках / С.А. Гумилевская, В.А. Гарин. М.: Легкая индустрия, 1970. - 232 с.

31. Галынкер И.И. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды / И.И. Галынкер, К.Г. Гущина, И.В. Сафронова и др. М.: Легкая индустрия, 1980. - 272 с.

32. Миленин В. В., Хренин А. П.Программно-технический комплекс // Швейная промышленность. -1996. № 3 - С. 26-28.

33. САПР «Gerber Garment Technology» / Каталог фирмы «GGT», США

34. САПР «Investronica» / Каталог фирмы «Investronica », Испанияк

35. Раскройные комплексы «NCA» / Каталог фирмы «NCA», Япония

36. Раскройные комплексы «Bullmerwerk» / Каталог фирмы «Bullmerwerk», Германия

37. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь. М.: Госстандарт России, 2001.k 44 Технологические основы ГПС / под ред. Ю. М. Соломенцева. М.: Машиностроение, 1991, 240 с.

38. Организация, планирование и управление предприятиями текстильной и легкой промышленности / под ред. B.C. Стреляева. М.: Легпромбытиздат, 1994,

39. Серова Т. М. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов / Т. М. Серова, А. И. Афанасьева, Т. И. Илларионова, Р. А. Делль. М.: МГУДТ, 2004. - 288 с.

40. Матвеева И.В. CALS это не стандарты, не технология, это стратегия развития // Стандарты и качество. - 1998. - №9. - С. 20-22.

41. Афанасьев А. Н. Компьютерные CALS-технологии в химической промышленности (на примере технологий неорганических веществ особой чистоты). Дисс. к.т.н. Спец. 05.14.14. -М., 2001. -125 с.

42. Терёшин М. В. Автоматизация процедуры обмена конструктивно-технологическими данными о детали в многоуровневых интегрированных САПР. Дисс. к.т.н. Спец. 05.12.13 Брянск, 2000. -153 с.

43. Давыдов А. В, Бабанов В. Т., Судов Е. Н. CALS-технологии: основные направления развития // Стандарты и качество. 2002. - №7. - С. 12-16.

44. Материалы сайта http://www.nit.itsoft.ru/ Ю. JI. Леохин CALS-технологии

45. Автоматизированное управление технологическими процессами / под ред. Яковлева В. Б. Л.: Издательство ЛГУ, 1988.-415 с.

46. Киллен К. Вопросы управления. Сокр. пер. с англ. / под ред. И. М. Верещагина. М.: Экономика, 1981. - 200 с.

47. Принципы управления производством и их реализация руководящими кадрами / Б. И. Мадин, Т. А. Тлеумов. Алма-Ата, 1989, 304 с.

48. Опыт эффективного управления на основе американских методов. -М.:Информэнерго, 1990,220 с.

49. Материалы сайта htpp://www.big.spb.ru/publications/other/logistic/ Описание общепринятых логистических систем и концепций управления

50. Материалы сайта http://www.mesa.ru/ Будник Р.А. MES-системы: задачи и решения

51. Материалы сайта http://monax.ru/order

52. Организация и оперативное управление производством на предприятиях текстильной и легкой промышленности: Учебник для вузов/ Углов В.А. и др.: Т.2. М.: МГФ «Знание», 1998. - 336с.

53. Акунец В.П. Оперативное планирование и управление производством: Учеб. пособие. М.: БГПА, 1995. - 65 с.

54. Первин Ю.А., Португал В.М., Семенов А.И. Планирование мелкосерийного производства в АСУП,- М.: Наука, 1973.- 454 с.

55. Зейфман М.М. Управление серийным производством на нормативной основе.- К.: Техника, 1990.- 208с.

56. Организация производства: Учебник для ВУЗов/ О.Г. Туровец, М.И. Бу-халков, В.Б. Родионов и др.; Под ред. О.Г. Туровца М.: Экономика и финансы, 2002.-452 с.

57. Зеваков A.M. Логистика материальных запасов и финансовых активов. -СПб.: Питер, 2005.-352 с.

58. Гаджинский A.M. Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. 12-е изд., перераб и доп. - М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К0», 2006. - 432 с.

59. Аникин Б.А. Логистика. М.: Инфра, 2000. - 352 с.

60. Материалы сайта http://www.logistics.ru/index.htm Основные понятия логистики

61. Манжай И.С. Логистика: Конспект лекций. М.: «Приор-издат»,2005. -144с.

62. Неруш Ю. М. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: ЮНИТА-ДАНА, 2000. - 389 с.

63. Миротин Л. Б. Основы логистики / Л. Б. Миротин, В. И. Сергеев М.: Инфра, 1999.-200 с.

64. Родников А. Н. Логистика: Терминолог. словарь. -М.: Экономика, 1995. -251с.

65. Сергеев В.И. Менеджмент в бизнес-логистике. М: Изд. «Бизнес-пресса», 2001.-260 с.

66. Иванов Д.А. Логистика Стратегическая кооперация. М.: Вершина, 2006.- 176 с.

67. Геннадий Берников. Основы систем класса MRP-MRPII. Материалы сайта http:// www.citforum.ru/

68. Александра Гнатуш. ERP-системы: «за» и «против» или воздержаться. Материалы сайта http:// www.citcity.ru.

69. Описание стандарта MRPII. Материалы сайта http:// www.infocity.kiev.ua.

70. Гэлловэй JI. Операционный менеджмент. СПб: Питер, 2002. - 310 с.

71. Логистическа концепция/технология «точно в срок». Материалы сайта http:// www.topspeed.ru.

72. Канбан в России. Материалы сайта www.mesa.ru/phorum/read.php7f43 7&i=591 &t=590

73. Kanban альтернативная МС. Материалы сайта www.itc.ua/article.phtml?!

74. Тяпухин А., Аникеев А. Производственная логистика // РИСК. 2003. -№1. -С.31-38.

75. Модели и методы теории логистики/ Под ред. Лукинского B.C. Спб.: Питер, 2003. -176 с.

76. Советов Б.Я., Яковлев С.А. Моделирование систем: Учеб. для вузов 3изд.,

77. Рябов А.Б., Карась Л.Ю. Системный анализ: Учебное пособие / МТИПП. -М, 1989.-72 с.

78. Иозайтис B.C., Львов Ю.А. Экономико-математическое моделирование производственных систем: Учебное пособие. -М.: Высш. шк., 1991. 192 с.

79. Батшцев Д.И. Методы оптимального проектирования: Учеб. пособие для вузов. М.: Радио и связь, 1984. - 248 с.

80. Реклейтис Г., Рейвиндран А., Рэгсдел К. Оптимизация в технике: В 2-х кн. Кн. 1. Пер. с англ. М.: Мир, 1986. - 349 с.

81. Химмелблау Д. Прикладное нелинейное программирование. Пер. с англ. -М.: Мир., 1975.-534 с.

82. Уайлд Д. Дж. Методы поиска экстремума. Пер. с англ. М.: Наука, 1967. -267 с.

83. Рихтер К. Динамические задачи дискретной оптимизации: Пер. с нем. -М.: Радио и связь, 1985. 136 с.

84. Танаев B.C., Шкурба В.В. Введение в теорию расписаний. М.: Наука, 1975.-256 с.

85. Конвей Р., Максвелл В., Миллер JL Теория расписаний: Пер. с англ. / Г.П. Башарин. М.: Наука, 1975. - 359 с.

86. Линский B.C., Кирнеев М.Д. Составление оптимальных расписаний для параллельно действующих процессов // Изв. АН СССР: Техн. Кибернетика. -1972. -№ 3. С. 160-167.

87. Захаров В.Н., Поспелов Д.А., Хазанский В.Е. Системы управления. Задание. Проектирование. Реализация. М.: Энергия, 1977. - 423 с. (можно дать зарубежный источник Little J.etal / An algorithm.у себя в первом списке)

88. Поспелов Д.А. Логико-лингвистические модели в системах управления. -М.: Энергоиздат, 1981.-232 с.

89. Деметрович Я., Кнут Е., Радо П. Автоматизированные методы спецификации: Пер. с англ. М.: Мир, 1989. -115 с.

90. Вальденберг Ю. С., Дементьев В.А., Левитан Г.И., Маренько А.Ф. Ситуационное управление технологическими процессами // Вопросы кибернетики. Выпуск 14. Ситуационное управление. Теория и практика. Часть 2. М.: Советское радио, 1975.-с. 97-107.

91. Современное состояние теории исследования операций / Н.Н. Моисеев. -М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979. 464 с.

92. Бездудный Ф.Ф., Павлов А.П. Математические методы и модели в планировании текстильной и легкой промышленности: Учебник для ВУЗов. М.: Легкая индустрия, 1979. - 440 с.

93. Черчмен У., Акоф Р., Арноф Л. Введение в исследование операций. М.: Наука, 1967. -488 с.

94. Первозванский А.А. Математические модели в управлении производством /А. А. Первозванский. М.: 1975. - 616 с.

95. Иглхарт Д.Л., Шедлер Д.С. Регенеративное моделирование сетей массового обслуживания. М.: Радио и связь, 1984. - 136 с.

96. Организационно-технологическое проектирование ГПС / В.О. Азбель, А.Ю. Звоницкий, В.Н. Каминский и др. Под общ. ред. С.П. Митрофанова. -JL: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1986. 294 с.

97. Лапицкий Д.И. Автоматизированная система оперативного планирования на базе имитационного моделирования хода производственного процесса // СТИН. -1998. №8. - С. 11-17.

98. В.Н. Калачев, В.Н. Кирьянов, Д.Б. Старостин, Е.Н. Хоботов. Использование оптимизационных и имитационных моделей при создании систем планирования работы ГПС // СТИН. 1994. - №8. - С. 3-8.

99. Имитационное моделирование в оперативном управлении производством / Н.А. Саломатин, Г.В. Беляев, В.Ф. Петроченко, Е.В. Прошлякова. М.: Машиностроение, 1984.-208 с.

100. Шеннон Р. Имитационное моделирование систем Искусство и наука. -М.: Мир, 1978.-418 с.

101. Прангишвшш И. В. Системный подход и общесистемные закономерности. М.: СИНТЕГ, 2000. - 528 с.

102. Зимин Ю. М. Методология системного подхода к разработке организационных структур управления большими системами / Ю. М. Зимин, Ю. Д. Умри-хин, Ю. Н. Черкасов. -М.: Министерство радиопромышленности, 1981. 83 с.

103. Бусленко Н. П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. - 400 с.

104. Нестеров В.П. Автоматизированная система проектирования технологических процессов проектирования обуви. М.: Легкая индустрия, 1979. - 200 с.

105. Скирута М.А. Системное проектирование технологических потоков в легкой промышленности / М.А. Скирута, О.Ю. Комиссаров и др. Киев: Техника, 1989.-182 с.

106. Батароев К. Б. Кибернетика и метод аналогии. -М.: Высшая школа, 1974. -104 с

107. Немчинов В. С. Экономико-математические методы и модели. М.: Мысль, 1965.-478 с.

108. Миротин Л. Б., Ы. Э. Ташбаев Системный анализ в логистике: Учебник. -М.: Экзамен, 2004. 479

109. Спицнадель В. Н. Основы системного анализа: Учеб. пособие СПб.: Изд.дом «Бизнесс-пресса», 2003. 326 с.

110. Гэри М., Джонсон Д. Вычислительные машины и труднорешаемые задачи. М., Мир, 1997. 368 с.

111. Blow by blow production // M. С., February'90, Р.26 27.

112. Quality management // M. C., February'89, P.51 53.

113. Системы: Декомпозиция, оптимизация и управление / М. Сингх, А. Тит-ли: сокр. пер. с англ. М.: Машиностроение, 1986. - 496 с.

114. М. Месарович, Я. Такахара Общая теория систем: математические основы: пер. с англ. М.: Мир, 1978. - 312 с.

115. Bertalanfy L. An outline of general systems theory, The British Journal of the philosofy of mathymatics North Holland Co, Amsterdam, 1951. 213 p.

116. P 50.1.028 2001 Информационные технологии поддержки жизненного цикла продукции. Методология функционального моделирования. - М.: Госстандарт России, 2001. - 50 с.

117. Маклаков С. В. Создание информационных систем с ALLFusion Modeling Suite. М.: Диалог МИФИ, 2003. - 340 с.

118. Материалы сайта www.idef.com/html /IDEF Family Of Methods

119. Integration Definition for Function Modeling (IDEF0), Draft Federal Information Processing Standards Publication, 1993. 128c.

120. Короткова И. В., Мелков С. В. Обзор швейных САПР (возникновение и развитие) // Швейная промышленность. 2002. - №5. - С. 40-42.

121. ГОСТ Р ИСО 10303-1 99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы. - М.: Изд-во стандартов, 1999.

122. Майданчик Б. И. Функционально-стоимостной анализ издержек производства. -М.: Финансы и статистика, 1985.-271 с.

123. Материалы сайта http://www.cfin.ru/vernikov/idef/abc.shtml. Ивлев В. А., Попова Т. Н. Методология функционально-стоимостного анализа ABC (ФСА).

124. Колчин А.Ф., Овсянников М.В., Стрекалов А.Ф., Сумароков С.В. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарсис. 2002. - 304 с.

125. Материалы сайта http://www.triz.minsk.bу/ Свиридов С. С., Курьян А. Г. IDEF0: функциональное моделирование деловых процессов.

126. Д. Марка, К. МакГоуэн Методология структурного анализа и проектирования: пер. с англ. М.: Мир, 1993. - 240 с.

127. Шепеленко Г. И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учеб. пособие, 2-еизд. Ростов-на-Дону: Издательский центр «Март», 2000.-544 с.

128. Горемыкин В. А., Богомолов А. Ю. Планирование предпринимательской деятельности предприятия: Метод пособие. М: ИНФРА, 1997. - 334 с.

129. Самочкин В. Н. Гибкое развитие предприятия: Анализ и планирование. 2-е изд. М.: Дело, 2000. - 376 с.

130. Кокеткин П. П., Доможиров Ю. А., Никитина И. Г. Планирование и управление на швейных предприятиях: Справочник. М: Легпромбытиздат, 1986. - 304с.

131. Кокеткин П. П., Доможиров Ю. А., Никитина И. Г. и др. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. М.: Легпромбытиздат, 1985.-312 с.

132. Инструкция по расчету производственных мощностей предприятий швейной промышленности (крупных, средних, малого бизнеса) в условиях рыночной экономики. М.: Изд-во Минпромнауки России, 2003. - 160 с.

133. Апыхтин О.В., Афанасьев В.А. Оптимальное проектирование потоков в легкой промышленности-М.: Легпромбытиздат, 1989. 160 с.

134. Ильин А. И. Планирование на предприятии: Учебник, 2-е изд. М.: Новое знание, 2001. - 635 с.

135. Зверев С.М., Заев В. А., Зверева Г.К. Экономико- математические модели в кожевенно-обувном производстве.- М.: Легпромбытиздат, 1985. 72с.

136. Чечкин А. В. Проектирование технологических процессов изготовления швейных изделий / А. В. Чечкин, И.В. Гудим, В. Е. Мурыгин, Т. И. Буданова. -М.: Легпромбытиздат, 1988. -128 с.

137. О.И. Волков Экономика предприятия: Учеб. для вузов / О. И. Волков, Ю. Ф. Елизаров, И. Л. Тихомирова и др. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2000.-520 с.

138. Бизнес-план инвестиционного проекта. Практическое пособие / Под ред. Иванниковой И. А. М.: Экспертное бюро, 1997. - 112 с.

139. Шмален Г. Основы и проблемы экономики предприятия. М.: Финансыи статистика, 1996. 640 с.

140. Г. Минцберг, Дж. Б. Куинн, С. Гошал Стратегический процесс. СПб. -М. - Харьков - Минск: Питер, 2001. - 680 с.

141. Репортаж из Японии. На фабрике «Итокин» // Швейная промышленность. -1993, №6, С.5 -7.

142. Бригадная форма организации труда в швейной промышленности Японии. Кипнис А.Б. // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1984, №2, С. 12.

143. Модульные потоке на фирме Oxford Shirts по изготовлению сорочек. Мелихова В.М. // Информация о достижениях науки, техники и производства в швейной промышленности в СССР и за рубежом. 1991, №2, С.62-64.

144. Оперативное реагирование предприятий на изменение спроса на рынке // J. Small Business Management. 1999, №1, С. 1-13.

145. Опыт функционирования гибких швейных потоков // Швейная промышленность. Зарубежный опыт. Экспресс-информация. 1987, № 2 , С. 14-17.

146. Data collection through carrier systems // Manufacturing Clothier June'86. -P. 27-85

147. Alan Chandler Quality counts // Manufacturing Clothier September'90. P. 29-31.

148. Японский стиль управления E. Комаров // Управление персоналом, 1999, №10. -С.16-21.

149. Исикава К. Японские методы управления качеством / Сокр. пер. с англ. -М.: Экономика, 1989. -125 с.

150. Колесов И. М. Основы технологии машиностроения: Учеб. для машино-строит. спец. вузов. М.: Высшая школа, 2001. - 591 с.

151. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. М.: Машиностроение, 1983. - 380 с.

152. Соколовский А. П. Научные основы технологии машиностроения. М.:1. Машгиз, 1955.-515 с.

153. Блехерман М. X. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. М.: Экономика, 1988. - 221 с.

154. Стергилова А. Н., Семенова И. Оптимальный размер заказа, или загадочная формула Вильсона // Логистика & Система. 2005. №2. С. 64 - 69.

155. Стергилова А. Н., Семенова И. Оптимальный размер заказа, или загадочная формула Вильсона // Логистика & Система. 2005. №3. - С. 62 - 71.

156. Терешкина Т. Логистический подход к управлению запасами // Логистика. 2002. № 3 С. 20-23.

157. Акулиничев Д. А. Дамоклов меч для директора по логистике // Логистика. -2004. №6. С. 9-12.

158. Заев В. А. Мокеева Н.С., Оптимизация материально-технического снабжения ресурсов в условиях швейного производства // Швейная промышленность. -2000. №6. С. 34-35.

159. Оптимизация и управление запасами материалов на складе // Новые технологии в научных исследованиях и образовании: Материалы всероссийской научно-практической конференции. Часть 1. -Юрга, 2001. С. 106.

160. Фомин Г.П. Математические методы и модели в коммерческой деятельности: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистики, 2005. -616 с.

161. Гольдштейн Е.Г., Юдин Д.Б. Задачи линейного программирования транспортного типа. М.: Наука, 1969. 384 с.

162. Вагнер Г. Основы исследования операций. Т. 1. / Пер. с англ. Б.Т.Вавилова. М., Издательство «Мир», 1972. - 336 с.

163. E.G.Goffman, Garey M.R., Johnson D.S. Approximation algorithms for bin packing: a survey // Approximation Algorithms for NP-hard Problems / Hochbaum D.S. (ed.). PWS Publishing, Boston, 1997. pp. 46-93.

164. Черноусько Ф. Л. Вариационные задачи механики и управления / Ф. Л. Черноусько .Н. В. Баничук. -М. Наука, 1973 С. 238.

165. Мокеева Н.С., Заев В.А., Ланг Е.В. Разработка способа автоматизированного подбора сочетаний размеро-ростов в раскладках с использованием оптимизационного моделирования // Швейная промышленность.- №3.- 1994. -С. 29-30.

166. Мокеева Н.С., Меликов Е.Х., Заев В.А., Ланг Е.В Оптимизационная модель автоматизированного расчета кусков в настилы //Швейная промышленность.- №4. -1997.-С. 30-31.

167. Заев В.А. Автоматизированный процесс формирования настилов с использованием оптимизационного моделирования // Наука и образование, новые технологии: «Техника и технологии»: Межвузовский сборник научных трудов.-М.:МГУДТ, 2003.-С. 94-96.

168. Заев В.А. Оптимизация формирования настилов в подготовительно-раскройном производстве// Швейная промышленность.- №3, 2006. С.54-55.

169. Логистика и управление розничными продажами: ведущие эксперты о современной практике и тенденциях Текст./ Под ред. Джона Ферни, Ли Спаркса. Новосибирск: Сиб. Унив. Изд-во, 2006. - 263 с.

170. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии: Учеб.пособие для студентов экономических факультетов и ву-зов.2-е изд., доп. и переработ.-Ростов на Дону: «МарТ»,2001.-544с.

171. Файнгольд М.Л., Кузнецов Д.В. Проблемы совершенствования методики расчета длительности производственного цикла /Под научной ред. М.Л. Файн-гольда. Владимир: Издательство ВГПУ, 2001. - 47 е.;

172. Гончаров В.Н., Колосов А.Н., Дибнис Г.И. Оперативное управление производством. Опыт разработки и совершенствования систем. М.: Экономика, 1987. -120 с.

173. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник для машиностроительных специальностей ВУЗов /Под ред. М. И. Ипа-това. М.: Высшая школа, 1988. - 367 с.

174. Менеджмент организации /Под ред. З.П. Румянцевой и Н.А. Саломати-ка. М.: ИНФРА - М., 1996.- 432 с.t