Физико-химические и технологические основы переработки отходов производства алюминия методом выжига тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, доктор технических наук Сулейманов, Абдусаттор Абдулахаевич

• Сулейманов, Абдусаттор Абдулахаевич
• доктор технических наук
• 2007

Оглавление диссертации доктор технических наук Сулейманов, Абдусаттор Абдулахаевич

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СПОСОБЫ И МЕТОДЫ ОБЕЗУГЛЕРОЖИВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ.

1.1. Переработка отходов методом флотации.

1.2. Переработка отходов методом выжига.

1.3. Утилизация тепла газовых выбросов.

1.4. Описание разработанной конструкции вращающейся печи для выжига отходов производства алюминия.

1.5. Описание разработанных конструкций утилизаторов тепла и принцип их работы.

ГЛАВА 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

2.1. Физико-химические свойства твердых отходов и продуктов их переработки алюминиевого производства.

2.2. Исследование химизма процесса выжига углерода.

2.3. Кинетика и механизм формирования подвижного слоя под воздействием гравитационных и инерционных сил.

2.4. Кинетика и механизм уноса частиц за пределы подвижного слоя.

2.5. Исследование фильтрации воздуха через подвижный слой.

2.6. Теплообмен твердых частиц подвижного слоя.

ГЛАВА 3. ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ РАБОЧЕГО ОБЪЕМА ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО БАРАБАНА.

3.1. Расчет воздухораспределительной трубы постоянного поперечного сечения.

3.2. Расчет воздухораспределительной трубы с постоянным по длине статическим давлением.

3.3. Расчет теплообмена в канале с изменяющимся по длине расходом воздуха.

3.4. Расчет теплоустойчивости футеровочного слоя внутренней поверхности вращающегося цилиндрического барабана.

3.5. Расчет теплоотдачи наружной поверхностью корпуса вращающейся печи.

3.6. Аэродинамика воздушных струй, набегающих на твердую поверхность корпуса вращающегося цилиндрического барабана.

3.7. Общая физико-математическая постановка задачи теплового режима подвижного слоя.

3.8. Расчет изменения средней температуры подвижного слоя.

ГЛАВА 4. ТЕПЛОВЫЕ И АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

УТИЛИЗАТОРОВ ТЕПЛА С ВРАЩАЮЩИМСЯ ТРУБНЫМ

БАРАБАНОМ

4.1. Аналитические исследования гидродинамики при течении жидкости в канале трубчатой формы.

4.2. Тепловой режим при течении жидкости в каналах трубчатой поверхности.

4.3. Тепловой режим при течении потока газовой среды во вращающемся трубном барабане.

4.4. Расчет теплопередачи вращающегося трубного барабана утилизатора тепла.

ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ ВЫЖИГА И УТИЛИЗАТОРОВ ТЕПЛА.

5.1. Производственные испытания печи выжига с вращающимся цилиндрическим барабаном.

5.2. Результаты опытно-производственных испытаний технологии производства КГК из «сметок» в печи выжига с вращающимся цилиндрическим барабаном.

5.3. Характеристики объектов внедрения утилизаторов тепла.

5.4. Схемы включения утилизатора тепла к энергетическим установкам.

5.5. Результаты производственных испытаний и их результаты.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические и технологические основы переработки отходов производства алюминия методом выжига»

Современная техника направлена на совершенствование и разработку новых технологий, интенсификацию технологических процессов, достижению экономической эффективности, при одновременном снижении наносимого окружающей среде ущерба твердыми и газообразными отходами технологического производства. Достижение эффективности в новых технологиях возможно при комплексном решении вопросов технологии, эффективного использования энергии и охране окружающей среды.

Правительством Республики Таджикистан принято постановление «О государственной экологической программе Республики Таджикистан на период 1998-2008гг.» от 4.08.1997 № 344, которое должно обеспечивать устойчивое развитие страны в экологическом и экономическом отношениях.

При этом важнейшими становятся вопросы создания безотходных производств на базе новых технологий, утилизации отходов производства, рационального ресурсообеспечения при росте дефицита природных ресурсов, эффективного его использования, в первую очередь путем вовлечения в производство вторичных ресурсов, образующихся в самом производстве.

Производство цветной металлургии, в частности производство алюминия, отличается огромными выбросами, как твердыми [1], так и газообразными, которые являются источниками загрязнения и оказывают влияние на окружающую среду [2].

На территории Таджикского алюминиевого завода (ТадАз) скопилось огромное количество твердых отходов производства алюминия [3], которые хранятся под открытым небом, занимают большие площади и загрязняют окружающую среду. В то же время эти отходы содержат ценные сырьевые вещества, как глинозем и криолит. Содержание в них примесей, в частности углерода, не позволяет повторно использовать их в качестве возвратного сырья для производства алюминия. Промышленную переработку этих твердых отходов можно осуществлять выщелачиванием, флотацией, обжигом и т.д.

Наиболее простым способом обезуглероживания твердых отходов производства алюминия является обжиг, основанный на процессе выжига углерода. Основными недостатками способа являются сложность регулирования температуры процесса и возможность взаимодействия составных частей отходов, в том числе сульфатов или карбонатов с криолитом, что приводит к потере ценного и дефицитного сырья. В промышленности, во многих технологических процессах (например, при производстве цемента, для сушки и обжига различных материалов, обезвреживании твердых отходов и т.д.) широко применяются барабанные печи, как наиболее универсальные аппараты для сжигания крупнодисперсных отходов производства. Недостатками вращающихся барабанных печей являются низкая удельная тепловая и массовая нагрузка топочного объема. Для уменьшения массы барабана, футеровку в них выполняют небольшой величины, что приводит к значительным тепловым потерям.

В промышленных установках в настоящее время коэффициент полезного использования энергии составляет 30-35% [4], остальная часть энергии отводится с уходящими газами, воздухом, охлаждаемыми жидкостями и нагретой продукцией. При использовании вторичных энергоресурсов капиталовложения отнесенные к 1 тонне сэкономленного топлива в 2-3 раза ниже капиталовложений в добычу и транспорт топлива

4]. Текущие затраты на производство единицы энергии в утилизационных установках значительно ниже, чем в основных энергетических установках

5]. Даже при сравнительно низких температурах удаляемого воздуха утилизационные устройства окупаются за 2-3 года [6].

Переработка твердых отходов производства алюминия выжигом углерода сопровождается отводом большого количества тепловой энергии с отходящими газами, приводящими к неоправданным потерям и снижению эффективности использования топлива и углерода сырья. Утилизация бросовой энергии, путем внедрения новых технических средств, обеспечивающих максимально возможный возврат теряемой энергии в технологический процесс, представляет не только экологический, но и большой экономический интерес.

Различные аспекты проблемы экономии энергии рассмотрены во многих публикациях отечественных и зарубежных исследователей [7, 8, 9, 4, 10,11,12, 5, 13,14].

Одним из основных потребителей твердого и газообразного топлива [4] являются системы отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. При этом около десятой части экономии топлива и энергии этими системами возможно получить за счет повышения уровня использования вторичных энергоресурсов ВЭР [7, 15]. Важную роль в использовании вторичных энергоресурсов играет эффективная утилизация бросовой энергии, а также создание технических средств, обеспечивающих максимально возможный возврат бесполезно теряемой энергии в полезный технологический процесс.

В Великобритании, Италии, Канаде, США, Швейцарии, Швеции, Франции, ФРГ и Японии [13, 14] введено в эксплуатацию большое число систем утилизации вторичных энергоресурсов на основе массового производства различных рекуперативных и регенеративных теплоутилизаторов, в том числе абсорбционных холодильных машин и тепловых насосов. Приводимые сведения об утилизации технологических вторичных энергоресурсов, как правило, не содержат необходимых для сравнения технико-экономических показателей. Известные в странах СНГ технические решения по утилизации ВЭР не уступают аналогичным зарубежным, однако основное затруднение в их реализации - недостаточный ассортимент и количество выпускаемой промышленностью теплоутилизационного оборудования [5].

Поэтому исследования, направленные на изучение физико-химических основ процесса выжига отходов, и на их основе разработку промышленной технологии обезуглероживания твердых отходов в печи с вращающимся цилиндрическим барабаном при одновременной утилизации тепла отходящих газов являются актуальными и своевременными.

Цель работы заключается в исследовании физико-химических основ процесса обезуглероживания и разработке промышленной технологической схемы по переработке твердых отходов производства алюминия методом выжига.

Поставленная цель исследований достигается решением следующих задач:

- изучение кинетики и механизма процессов, протекающих при получении криолит-глиноземного концентрата (КГК) из углерод-, фторглиноземсодержащих твердых отходов производства алюминия;

- физико-химический анализ исходных материалов и образующихся в ходе их переработки продуктов; разработка технологической схемы переработки углерод-, фторглиноземсодержащих твердых отходов производства алюминия с утилизацией тепла отходящих газов;

- изучение механизма передачи тепла от отходящих газов к теплоносителю утилизационной установки;

- разработка конструкции печи выжига и установление тепловых, аэродинамических характеристик и технологических режимов переработки отходов производства алюминия;

- проведение опытно-промышленных испытаний и внедрение разработанных устройств и установок.

Научная новизна. На основе экспериментально-теоретических исследований физико-химических свойств отходов и процесса их обезуглероживания:

- разработаны технологические схемы и режимы получения криолит-глиноземного концентрата (КГК) методом выжига;

- научно обоснована возможность обезуглероживания отходов производства алюминия в печи с вращающимся цилиндрическим барабаном;

- установлены кинетические параметры и оптимальные режимы протекания процесса выжига шлама, склада твердых отходов и «сметки» производства алюминия;

- разработаны конструкции вращающейся печи выжига нового типа и утилизаторов тепла газовых выбросов;

- установлены аэродинамические и тепловые характеристики распределения воздуха под подвижный слой твердых частиц и изменения температуры подвижного слоя сырья по длине вращающегося цилиндрического барабана;

- предложен аналитический метод расчета воздухораспределителей равномерной раздачи постоянного поперечного сечения и постоянного статического давления для определения площади отверстий выпуска воздуха;

- разработана математическая модель определения кинетики изменения температуры процесса обезуглероживания и изменения концентрации углерода в зависимости от тепловых параметров рабочего объема печи.

Научная новизна вышеуказанных разработок подтверждена 10 авторскими свидетельствами и 1 патентом на изобретение.

Практическая ценность работы заключается в разработке и совершенствовании технологии термического способа переработки отходов производства алюминия; конструктивном решении элементов печи с вращающимся цилиндрическим барабаном для проведения процесса обезуглероживания твердых отходов с утилизацией тепла газовых выбросов; разработке методик расчета воздухораспределителей равномерной раздачи воздуха; изменения температуры воздуха в воздухораспределительной трубе печи; кинетика изменения средней температуры твердых частиц в подвижном слое вращающегося цилиндрического барабана; кинетика изменения концентрации углерода по длине вращающегося цилиндрического барабана; разработке конструкций рекуперативных и регенеративных утилизаторов тепла отходящих технологических газов; внедрении технологии термического способа обезуглероживания отходов производства алюминия в печи выжига с вращающимся цилиндрическим барабаном.

Результаты исследований внедрены:

- на Таджикском алюминиевом заводе (ТадАз) при проектировании, разработке и внедрении в 2002 г. на вновь построенном участке выжига криолит - глиноземных отходов. Качество получаемого продукта показало на возможность его использования в качестве возвратного сырья в процессе электролитического получения алюминия; на Худжантском хлебозаводе и объектах ПО «Таджиктеплокоммунэнерго» при разработке и внедрении конструкций утилизаторов тепла с вращающейся поверхностью нагрева.

Некоторые результаты исследований, представленные в диссертации, нашли также отражение в научно-технических отчетах НИР, выполненных в 1985-1991 гг. в Таджикском политехническом институте с Министерством коммунального хозяйства Таджикской ССР, в 2002-2004 гг. с АООТ «Душанбегаз», а также в 2001-2006 с Таджикским алюминиевым заводом.

Основные положения, выносимые на защиту: химический и минералогический состав углерод-, фторглиноземсодержащих твердых отходов производства алюминия и продуктов их переработки;

- результаты исследований физико-химических свойств отходов алюминиевого производства и продуктов их переработки;

- результаты исследований процесса выжига углерода из состава отсева склада твердых отходов (СТО) и отмытого шлама;

- конструкция промышленной печи выжига с вращающимся цилиндрическим барабаном;

- результаты исследований кинетики процесса выжига углерод,-фторсодержащих твердых отходов в рабочем объеме вращающейся печи выжига;

- результаты исследований изменения температуры воздуха в воздухораспределительной трубе печи выжига;

- результаты исследований изменения температуры твердых частиц в подвижном слое по длине печи выжига; технологический режим получения криолит-глиноземного концентрата (КГК) методом выжига;

- результаты опытно-производственных испытаний процесса выжига углерод-фторглиноземсодержащих твердых отходов производства алюминия во вращающейся печи и утилизаторов тепла отходящих газов.

Достоверность результатов исследований подтверждена:

- необходимым объемом экспериментальных данных, полученных в лабораторных и производственных условиях в печи выжига;

- полученными данными при аналитических расчетных моделях и экспериментальных исследованиях;

- совпадением результатов теоретических и опытно-промышленных экспериментальных исследований печи выжига.

Апробация работы:

Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Республиканских научно-практических конференциях (Душанбе, 1985, 1987, 1989, 1997, 1998, 2000, 2002гт), на Международных научно-практических конференциях - "Производство -технология -экология" ПРОТЭК-2000, ПРОТЭК- 2001 ( Москва 2000,2001гг); третьей Российской национальной конференции по теплообмену (Москва МЭИ,2002г); III Всесоюзной студенческой конференции "Интенсификация тепло- и массообменных процессов в химической технологии" (Казань, 1987г); на Всесоюзном совещании "Аналитические методы расчета процессов тепло- и массообмена" (Душанбе 1986 г), на международном симпозиуме по экологии, энерго-и ресурсосбережению (Самарканд, 1993 г.); на международной конференции, посвященной 80-летию со дня рождения одного из основателей Таджикского политехнического института Сулейманова А.С. (Душанбе, 1998г); на международной конференции: «Современная химическая наука и ее прикладные аспекты» (Душанбе, 2006 г).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 47 печатных работ, в том числе 1 патент, 10 авторских свидетельств на изобретение. Материалы диссертации отражены в 15 научно-технических отчетах, выполненных под руководством и при участии автора.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 глав, общих выводов, списка использованной литературы включающего 220 наименований и 20 страниц приложений. Основной текст диссертации изложен на 298 страницах компьютерного набора, включая 74 рисунка, 13 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Сулейманов, Абдусаттор Абдулахаевич

Основные выводы.

1. Физико-химическими методами установлены химический и минералогический состав углерод-, фторглиноземсодержащих твердых отходов производства алюминия. Выявлено, что основными полезными компонентами отходов являются глинозем и криолит, а основной примесью препятствующей возврату отходов в производство алюминия является углерод.

2. Установлены оптимальные параметры процесса обезуглероживания из нерастворимой части шлама и отсева склада твердых отходов в лабораторных условиях: температура продолжительность 20-30 минут. Изучение кинетики процесса показало, что в интервале температур 600-700°С процесс протекает в кинетической области, а при 700-800°С в смешанной области, близкой к диффузионной. При температурах близких к 900°С степень обезуглероживания снижается, что связано с повышением температуры частиц, вследствие возрастания тепловыделения сжигаемого углерода и образованием пленки над поверхностью частиц (расплавление), которая препятствует свободному доступу кислорода к поверхности углерода.

3. Изучена кинетика процесса выжига углерода твердых отходов производства алюминия в конструкции печи с вращающимся цилиндрическим барабаном в условиях перекрестного движения подвижного слоя сырья и ожижающего агента (воздуха) при следующих параметрах: производительность печи по сырью 500-И ООО кг/ч; скорости вращения цилиндрического барабана 1,8 * 4 об/мин', температура газовой среды в верхней головке 600-780° С; расход природного газа 25ч-135 мъ/ч\ количество воздуха, подаваемое на горелку 1000*4000 мъ/ч\количество воздуха подаваемое под подвижный слой 5000*25000 м3/ч\ разряжение в верхней головке 0,3*2 мм вод.ст.-, температура на наружной поверхности вращающегося барабана 95* 160°С.

4. Установлено связь между физико-химическими и теплофизическими параметрами, определяющими процесс окисления углерода в печи выжига в период полураспада при исследовании технологического режима обезуглероживания отходов производства алюминия.

5. Исследованием механизма уноса частиц из подвижного слоя установлено, что большая часть частиц углерода выжигаются во взвешенном состоянии. Процесс выжига углерода - беспламенный. Эффективная температура горения частиц углерода во взвешенном состоянии находится в пределах до 760-780°С. При повышении температуры пылегазовой среды в рабочем объеме печи более 800°С происходит спекание твердых частиц и на внутренней поверхности вращающегося барабана появляются участки с частицами, налипающими на нее, которые затем нарастают и в конечном итоге покрывают всю внутреннюю поверхность, вплоть до зоны охлаждения продукта.

6. Получена аналитическая зависимость определения средней температуры подвижного слоя в любом сечении печи по длине. Полученные расчетные зависимости позволяют установить необходимое количество ожижающего агента (воздуха) в различных частях цилиндрического барабана для поддержания оптимального режима выжига. Количество воздуха определяется в зависимости от заданных параметров: расхода природного газа, сырья, начальной концентрацией углерода в перерабатываемом отходе и потерь тепла наружной поверхностью корпуса печи и отводимой газо-пылевоздушной среды и т.д.

7. Разработаны методики расчета определяющих геометрические размеры воздухораспределительных труб постоянного статического давления и постоянного поперечного сечения. Полученные расчетные зависимости позволяют определить аэродинамические и тепловые характеристики воздухораспределительной трубы (воздухораспределителя) при работе на воздушной и газообразной среде.

8. Разработаны утилизаторы тепла с вращающейся поверхностью нагрева с высокими теплотехническими характеристиками, позволяющие транспортировать газо-пылевоздушную среду, теплоноситель без дополнительной установки нагнетателей. Утилизаторы тепла разработаны в различных модификациях с горизонтальным и вертикальным трубчатым барабаном и разными способами подвода и отвода теплоносителей, что позволяет использовать их в различных системах утилизации, в том числе и в системах отвода газовых выбросов с пылевидными частицами.

9. Внедрена новая конструкция печи выжига с вращающимся цилиндрическим барабаном на технологической линии обезуглероживания твердых отходов Таджикского алюминиевого завода. Установлен оптимальный технологический режим обезуглероживания твердых отходов в промышленных условиях. Экономический эффект внедрения вращающейся печи выжига на ТадАЗе в период с 12.04.2002 г. по 31.08.2006 г, составил 600 тыс. долларов США (Акт внедрения от 15.09.2006 г.).

263

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Сулейманов, Абдусаттор Абдулахаевич, 2007 год

1. Мирсаидов У.М., Разработки института химии им. Никитина -производству (на примере Таджикского алюминиевого завода). - Душанбе: Дониш, 2002. - 72 с.

2. Азизов B.C., Сафиев X.C., Рузиев Дж. P. Комплексная переработка отходов производства алюминия. Душанбе: "ЭР-граф", 2005. - 150 с.

3. Карпис Л.Е. Эффективность двухступеньчатых теплоутилизаторов //Водоснабжение и санитарная техника, 1986, № 10. - С. 13 - 15 .

4. Утилизация производственных вторичных тепловых энергоресурсов на цели отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. М.: ВНИИИС, 1988.-24 с.

5. Баркалов Б.В., Карпис Е.Е. Кондиционирование воздуха в промышленных, общественных и жилых зданиях. М.: Стройиздат, 1982. -312 с.

6. Богословский В.Н и Поз М.Я. Теплофизика аппаратов утилизации систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1983. - 328 с.

7. Богуславский Л.Д. Снижение расхода энергии при работе систем отопления и вентиляции. М.: Стройиздат, 1985. - 258 с.

8. Данилов О.Л., Леончик Б.И. Экономия энергии при тепловой сушке. -М.: Энергоиздат, 1986. 138 с.

9. Карпис Л.Е. Методы расчета процессов тепло-массообмена в воздухо воздушных теплообменниках из тепловых труб // Тр. ЦНИИ промзданий, вып. 63. -М., 1978. - С. 45 - 48 .

10. Креслинь А.Я. Оптимизация энергосбережения системами кондиционирования воздуха. // Тр. РПИ. Рига, 1982. - 154 с.

11. Ключников А.Д. Энергетика теплотехнологии и вопросы энергосбережения. -М.: Энергоатомиздат, 1986.- 128 с.13. 25MW. Heat pump in Sweden H 8 с V Engineer. Vol. 61, 1988. - --N687.-P 8- 14.

12. Nurmann H. Warmeruckgewinnung in den lufttechnischnisohen Anlagen fur Industriebetriebe mit einem Beispiel der Trockung an Tiefdruck-Rotationsmaschinen. //TAB Technik am Bau, 1988. № 4. - S. 283 - 287.

13. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Справочное пособие. /Богуславский Л.Д., Ливчак В.И., Титов В.П. и др./ М.: Стройиздат, 1990. - 624с.

14. Ситтинг М. Извлечение металлов и неорганических соединений из отходов: Справочник. М.: - Металлургия. 1985. - С 125 - 128.

15. Друкарев В.А., Лазаренко Т.Н., ОсовикВ.И., //Цветные металлы, 1978.-№7.-С 44-46.

16. МашовецВ.П. Электрометаллургия алюминия. М.: ОНТИ, 1938. -345 с.

17. Баташев К.П. //Груды ЛПИ. Вып. 40. Л.: 1939, - С. 37-41.

18. Ветюков М.М., Блюштейн М.Л., Поддымов В.П. и др. //Изв. Вуз. Цветная металлургия, 1969. № 6, - С. 126 - 133.

19. Доманж Л. Annales Chemie, 1937. № 7. - P. 225.

20. Машовей В.П., Юдин Б.Ф. Изв. Вуз. Цветная металлургия, 1962, -№ 4, С. 95- 105.

21. Друкарев В.А., Осовик В.И., Лазаренко Т.Н., Тимченко Б.И. -Цветная металлургия (Бюл. Ин-та « Цветметинформация»), 1976. № 2.-С. 38-40.

22. Дубак Р.В. Переработка угольной футеровки алюминиевых электролизеров путем обжига в кипящем слое. //Цветная металлургия. Научно- технический бюллетень, 1978. № 10, С. 40-42.

23. Chemical Age of India, January.- 1977, v. 28. - № 1. - P. 37 - 38.

24. VI Международное совещание по легким металлам. Австрия, Леобен, июнь 1975 г. Aluminium, 1975. -№ 11, - S. 716-719.

25. Umweltschutz Mefallhutteninol Claushal. Zellerfeld, 1973.-S. 65-70.

26. Ежегодное заседание общества немецких металлургов, Штутгарт, апрель 1972 Доклад G. Findeis Aufbereitung der kathodenausk leidung von Aluminiumelektrolysezellen.

27. Aluminium, 1972. Bd. 48. № 6. - S. 443 - 446.

28. Erzmetall, 1972. № 8, - S. 421 - 429.

29. Азизов Б. Физико-химические и технологические основы комплексной переработки жидких и твердых отходов производства алюминия. Автореф. Дисс. докт. техн. наук. Душанбе, 2003. 50 с.

30. Ковба JI.M., Трунов В.Н. Ренгенофазный анализ. М.: МГУ, 1969. -160 с.

31. Михеев В.И. Ренгенометрический определитель минералов. М.: ГНТИ, 1957.-867 с.

32. Берг Л.Г., Николаев А.В., Роде Т.Я. Термография. -М.: Изд. АН СССР, 1976.-526 с.

33. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.: - Наука, 1969. - 395 с.

34. Эммануэль Н.М., Кнорре Д.Г. Курс химической кинетики. М.: Высшая школа, 1976. - 373 с.

35. Еруженец А.А., Головных Н.В. и др. Механизм воздействия натрий алюминиевых фторидов с соединениями серы и углерода при утилизации отходов // Цветные металлы, 1992. № 2. - С. 34 - 35.

36. Позин М.Е. Технология минеральных солей. Л.: Химия, 1970, ч.1 -380с.

37. Патент Великобритании № 1415856,1975.

38. Патент ФРГ № 1904391, 1970.

39. Сушков А.И., Троицкий И.А. Металлургия алюминия. М.: «Металлургия», 1965. -С. 421 - 425.

40. Патент США №4053375,1977 г.

41. Технология важнейших отраслей промышленности /Под редакцией A.M. Гингерба, Б.А. Хохлова. М.: Высшая школа, 1985. - 496 с.

42. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. Справочное пособие. /Богуславский Л.Д., Ливчак В.И., Титов В.П. и др. М.: Стройиздат, 1990. - 624 с.

43. Барановский Н.В., Коваленко Л.М., Ястребенецкий А.Р. Пластинчатые и спиральные теплообменники.-М.: Машиностроение, 1973. -288 с.

44. Воронин И.Г., Дубовский Е.В. Эффективные теплообменники. М.: Машиностроение. 1973. - 296 с.

45. Днепров Ю.В., Смирнов Д.Н., Фанштейн М.С. Монтаж котельных установок малой мощности. М.: Высшая школа, 1980. - 174 с.

46. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 488 с.

47. Бакластов A.M., Гробенко В.А., Данилов О.А. и др. Промышленные тепломассообменные процессы и установки. М.: Энергоатомиздат, 1986. - 328 с.

48. Григорьев В.А., Крохин Ю.И. Тепломассообменные аппараты криогенной техники. М.: Энергоиздат, 1982. - 273 с.

49. Лебедев П.Д. Теплообменные, сушильные и холодильные установки. М.: Энергия, 1972. - 296 с.

50. Козин В.Е., Левина Т.А., Марков А.П., Пронина И.Б., Слемзин В.А. Теплоснабжение. М.: Высш. Школа, 1980. - 408с.

51. Теплотехнический справочник. Часть 2. М.: Энергия, 1976. -278 с.

52. Промышленная теплоэнергетика и теплотехника. Справочник книга 4. М.: Энергоатомиздат. 1991. - 584с.

53. Политехнический словарь /Гл. ред. А.Ю. Ишлинский. 3-е изд. -М.: Сов. энцикл., 1989.-655с.

54. Троицкий И.А., Железнов В.А. Металлургия алюминия. М.: Металлургия. - 342с.

55. Патент TJ № 199 Гатина Р.Ф., Башлова Л.С., Мирсаидов У., Сафиев X. Способ переработки отходов алюминия.

56. Патент TJ № 147 Гатина Р.Ф., Башлова Л.С., Мирсаидов У., Сафиев X., Курохтин А.Н., Алиджонов Ф.Н., Бабаев С.Б. Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия.

57. Патент RU № 2068452 Гатина Р.Ф., Башлова Л.С., Мирсаидов У. Курахтин А.Н., Алиджонов Ф.Н., Бабаев С.Б. Способ переработки отходов шламового поля производства алюминия

58. Курохтин А.Р., Азизов Б.С., Алиджонов Ф.Н., Валиев Ю.Я., Сафиев Х.С. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного материального сырья // Цветные металлы, 2000. № 3.

59. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Зинченко З.А., Рузиев О.Р. Утилизация алюминий и фторосодержащих отходов Таджикского алюминиевого завода. Инф. лист. ТаджикНИИНТИ, Душанбе 2001, - 4с.

60. Истомин С.П., Мясникова С.Г. Исследование флотационного способа получения криолита //Цветные металлы. 1999. - №3. - С. 88-93

61. А.с.1650588 СССР МКИ С 04f7/54/ Истомин С.П., Жирнаков B.C., Минцис М.Я. и др.

62. А.с.113319 СССР МКИ F 27вЗ/00/ Писаржевский Д.В.

63. А.с.213264 СССР МКИ F 27в07/00/ Базилевский В.М., Березин В.А.и др.

64. Эрматов А.Г., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Сулейманов А.А., Азизов Б.С., Тошматов Б.Э., Алиджанов Ф.Н., Кадыров Н.А., Рузиев Дж.Р., Абдуллаев А.С. Печь Сулейманова /Евразийский патент № 005302.- 2004.

65. А.с. СССР 1267112, бюл. № 40, 30.10.86 /Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Регенеративный теплообменник.

66. А.с. СССР 1451522, бюл. №2, 1.10.89 /Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Рекуперативный теплообменник.

67. А.с. СССР 1557445, бюл. № 14, 15.04.90 /Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Рекуперативный теплообменник.

68. А.с. СССР 1666911, бюл. № 28, 30.07.91 /Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Теплообменник.

69. А.с. СССР 1746112, бюл. № 25, 07.07.92 /Сулейманов А.А., Стерлигов В.А., Султанов М.М., Скурник Р.Н. Теплообменник.

70. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Теплообменники для утилизации тепла газовых выбросов. // Экология, энерго- ресурсосбережение. Тез. докладов международного симпозиума. Самарканд, 1993. - С. 35-37.

71. Стерлигов В.А. Интенсификация теплообмена со стороны газообразных сред в трубчатых теплообменных устройствах. //Республиканская научно-техническая конференция молодых ученных и специалистов. Тезисы докладов. Душанбе: Дониш, 1985. - С. 120-121.

72. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Рекуперативный утилизатор тепла с вращающейся поверхностью нагрева /Инф. Листок 86-14. ТаджикНИИНТИ. Душанбе, 1986. - 4с.

73. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Утилизатор тепла с вращающейся поверхностью нагрева /Инф. Листок 88-4. ТаджикНИИНТИ. -Душанбе, 1988.-4с.

74. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Рекуперативный теплообменник /Инф. Листок 118-94. НПИцентр. Душанбе, 1994. - Зс.

75. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Теплообменник /Инф. Листок 121-94. НПИцентр. Душанбе, 1994. - 2с.

76. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Рекуперативный теплообменник /Инф. Листок 127-94. НПИцентр. Душанбе, 1994. - Зс.

77. Поляков В.В., Скворцов Л.С. Насосы и вентиляторы. М.: Стройиздат, 1990. - 334с.

78. Альтшуль А.Д., Животовский А.С., Иванов А.П. Гидравлика и аэродинамика. М.: Стройиздат, 1987. - 408 с.

79. Истомин С.П., Куликов Б.П., Мясникова С.Г. Новые направления в технологии переработки высокодисперстных фторосодержащих отходов производства алюминия //Цветные металлы, 1999. № 3. - С. 45 - 47

80. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Сулейманов А.А., Рузиев Д.Р. Печь выжига твердых отходов производства алюминия //Докл. АН Республики Таджикистан, 2005. т. 48. - № 9-10, - С. 72-76.

81. Сулейманов А.А., Сафиев А.Х., Рузиев Д.Р., Мирсаидов У.М. Физико-химические свойства твердых отходов и продуктов их переработки алюминиевого производства //Докл. АН Республики Таджикистан, 2005. т. 48.-№9-10,-С. 59-63.

82. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Сулейманов А.А., Рузиев Д.Р., Раджабов Ф. Переработка отходов производства алюминия методом выжига //Докл. АН Республики Таджикистан, 2002. т. 14. - № 11-12,-С. 6-12.

83. Сулейманов А.А., Рузиев Д.Р., Сафиев А.Х., Азизов Б.С., Мирсаидов У.М. Переработка отсева склада твердых отходов методом выжига //Докл. АН Республики Таджикистан, 2005. т. 48.- № 9-10,- С. 68-71.

84. Сулейманов А.А. Термические процессы обезуглероживания отходов производства алюминия во вращающейся печи выжига //Докл. АН Республики Таджикистан, 2005. т. 48. - № 9-10, - С. 53-58.

85. Neummann, von Ahlen //«Brennstoffchemie». № 4. - 1934.

86. Саломатов B.B., Гончаров Э.И. К расчету теплопроводности при нестационарном коэффициенте теплообмена. Изв. АН СССР. Серия энергетика и транспорт, 1968. - № 6, - С. 154-159.

87. Burke u. Schumann /Труды международной конференции по битуминозным углям в Питтсбурге, 1931.

88. Tu, Davis a. Hottel Н. С. //«Industral and Engineering Chemistry». № 7,1934.

89. Гинзбург Д.Б. Газификация топлива и газогенераторные установки. М.-Л, Изд-во Легкой промышленности, 1938. - 604 с.

90. Smit A., Proceedings of the Royal Society, 1863

91. Bell L., The Chemical Phenomena of Iron Smelting, D. Van Nostrand Co, 1872

92. Baker C.J., Journal of the Chemical Society, 1887

93. Shan, «Journal of the Chemical Society», 26, 76,1929

94. Shivonen V., «Ann. Acad. Scient. Fenn» (A), 33, Heft 6

95. Ауфгейзер Ф., Топливо и его горение, перевод, Энергоиздат, 1933

96. Farup,« Zeitschrift fur anorganische Chemie», 1906

97. Nusselt« V.D.I.», № 6, 1924.

98. Блинов В.И., « Известия ВТИ», № 7,1934

99. Блинов В.И. и Хайкина С.Э. « Известия ВТИ», № 6,1935

100. Делягин Г.Н., Лебедев В.И., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки. М.: Стройиздат, 1986. 559 с.

101. Забродский С.С. Гиродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. 488 с.

102. Алферов К.В., Бункера, затворы, питатели, Машгиз, 1946

103. Алферов К.В., Зенков Р.Л. Бункерные установки. Машгиз, 1955

104. Покровский Г.И., Арефьев А.И. Об истечении сыпучих тел. «Журн. тех. физ.», 1937, 7, № 4, - С. 424-427.

105. Зенков Р.Л., Механика насыпных грунтов, Машгиз, Москва. 1952.

106. Кампанеец И.М. Экспериментальное изучение движения зернистых материалов в трубах и камерах различного вида. Канд. Дисс. ЭНИН АН СССР, Москва, 1953.

107. Личевский И.П. К вопросу об истечении сыпучих тел, « Журн. тех. физ.». 1939, 9, № 4, -С. 343-347.

108. Deming W.E., Mehring F.L. Gravitational flow of fertilizers and other comminuted solids. Ind. Eng. Chem., 1929,21, № 7, 661

109. Franklin F.S., Johanson L.N., Flow of granular material through a circular orifice, Chem. Eng. Sci., 1955,4, № 3,119-129.

110. Gregory S.A. Problems of plant design for fluidized processes, J, Appl. Chem., 1952,2, Suppl., 1,1-7.

111. Herrmann A., Freiberger Forsch./ Beihefte der Ztschr., Bergbau, 1953, № 18,75-91.

112. Kelley A.F., Vtasurements of solids in Thermofor cracking process, Pert. Engr., 1945, 16, № 13,136-142.

113. Kunze H., Das Wirbelschichtverfahren und seine technische Anwendung, Umscyau, 1956, 56, № 5, 147-149.

114. Kuwai G., Flow of solid particles through orifice-rate under low air pressure, Chem. Eng. (Tokyo), 1953,17, 453-459.

115. Newton R.H., Dunham G.S., Simpson T.D., The TCC catalytic cracking process for motor gasoline production, Trans. A.I. Ch / 1945,41,215/

116. Oyama Y., Nagano K., Discharge rate of solid particles from a nozzle steeped in liquid, Repts. Sci. Research/ Inst. (Tokyo), 1953,29, 349-352.

117. Rausch I.M., Gravity flow of solid beds in vertical towers, Ph. D. thesis, Princeton Univ., USA, 1948.

118. Shirai Т., Powder orifice nomograph, Chem. Eng. (Tokyo), 1952., 16,86.89.

119. Takahashi K., Efflux of granular mass, Bull. Inst. Phys. Chem. Res. (Tokyo), 1933,12, 984-994.

120. Wolf W.F., Gogenleiten H.L., Experimental study of the coal in chutes at Riverside Gegerationg Station. Trans. ASME, 1945, 67, 585-599.

121. Лукьянов П.И., Гусев И.В., Никитина Н.И. О движении компактного слоя зернистого материала в аппарате. «Химия и техол. топл. и массе», 1957, № 12,38-44.

122. Zenz F.A., Fluid catalyst design data, Petr. Refiner, 1957, 36, № 4-11. Серия статьей. Русский перевод («Катализаторы крекинга в кипящем слое»), Изд. ГОСИНТИ, Москва, 1958.

123. Банист Е.А., Платонов П.Н. (Истечение зернистого материала), «Известия вузов, Пищевая технология», 1958, № 5.

124. Лукьянов П.И., Гусев И.В., Никитина Н.И. О давлении компактного слоя зернистого материала на стенки аппарата шахтного типа. //«Химия и техол. топл. и массе», 1959. № 1. - С.63-68

125. Кенеман Ф.Е., Залогин Н.Г., Воробьев В.Н., Фнтошина О.С.б О механизме свободного истечения сыпучих трел, //Инж.-физ.журн., 1960.- № 3. С. 24-27

126. Zenz F.A., Weil N. A., AIChE Journal, 4, № 4, 472, 1958. С. 472479.

127. Лева М., Псевдоожижение /пер. с англ. Под ред. Гельперина. М.: Гостоптехиздат, 1961. - 239 с.

128. Happel J^Pressure drop due to vapor flow through moving beds // Ind. Eng. Chem., 1949. 41. -№ 6, -P.l 161-1174.

129. Kojabashian C., M.S. thesis, Mass. Inst. Technol., 1954.

130. Shanahan M., M.S. Thesis, Mass. Inst. Technol, USA 1954.

131. Othmer D. (editor), Fluidization. New York,1956. Русский перевод «Процессы в кипящем слое». -М.: Гостоптехиздат, 1958. 239 с.

132. Jolley L.J., Fuel, 28, № 5,114 (1949).

133. Забродский С.С., Труды института энергетики АН БССР. Минск, Вып. И. 1955.-т. 8,-С. 162-177.

134. Забродский С.С., Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. -М.: Госэнергоиздат, 1963.

135. Харченко Н.В., Канд. Диссер. МИХМ, 1965

136. Чудновский А.Ф., Теплообмен в дисперсных средах. М.: Гостеоретиздат, 1954.-444 с.

137. Горелик А.Г., Шахова Н.А., Хим. Пром., № 6. 1965. - 424 с.

138. Варыгин Н.И., Мартюшин И.Г., Химическая промышленность, 1964.-№5,-С. 22.

139. Варыгин Н.И., //Тезисы докладов XX научно технической конференции.-М.:МИХМ, 1961,-С. 29

140. Гельперин Н.И., Кваша В.Б., АйнштейнВ.Г., в кн. «Всесоюзная конференция по химическим реакторам», т. II. Новосибирск: Сибирск.отд. АН СССР, 1965.-С. 769.

141. Федоров И.М., Докт. дисс. -М.: МИХМ, 1950.

142. Сыромятников Н.И., Волков В.Ф., Процессы в кипящем слое.-М-Свердловск, 1959. 248 с.

143. Отмер Д.Ф., (ред), Процессы в кипящем слое /пер. с англ. Под ред. К.П. Лавровского. -М.: Гостоптехиздат, 1958.

144. Рубцов Г.К., Сыромятников Н.И., Изв. Вузов, Энергетика, 1963. -№5,- 118с.

145. Федоров И.М. Теория и расчет процессов сушки во взвешенном состоянии. -М.: Госэнергоиздат, 1955.

146. Kalbach J.C., Chem. Eng., 54, № 2,136 (1947)

147. Шахова Н.А., Канд. дисс.-М.: МИХМ, 1954.

148. Гильперин Н.И., Айнштейн В.Г., Кваша В.Б. Основы техники псевдоожижения. М.: Химия, 1967. - 664 с.

149. Hill F.B., Wilhelm R.H. AIChE Journal, 1959. -v5, № 4,486,

150. Stauffer J. D., Pedersen C.O., Metal. Progr., 1961. -v79, № 4,78

151. Саркиц В. Б., Канд. дисс. -Л.: ЛПИ им. Ленсовета, 1959

152. Горбис З.Р., Теплообмен дисперсных сквозных потоков. -М.: Энергия, 1964.

153. Тодес О.М., Бондарева А.К., Гольцикер А.Д., Докл. № 5-18 на 2-м Всесоюзном совещании по тепло-массообмену, Минск, 5-9 мая 1964. - С. 46-49

154. Baerg A., Klassen Y., Gishler Р.е., Can. J. Res., № 8,287,1950.

155. Чуханов З.Ф., Некоторые проблемы топлив и энергетики. М.: Изд. АН СССР, 1961.-478 с.

156. Егиазаров А.Г. Общая теплотехника, теплоснабжение и вентиляция. М.: Стройиздат. - 216 с.

157. Волков О.Д. Проектирование вентиляции промышленного здания. «Выща школа», Харьков, 1989. 240 с.

158. Богословский В.Н., Новожилов В.И., Симаков Б.Д., Титов В.П. Отопление и вентиляция. Часть II. Вентиляция. -М.: Стройиздат, 1976.-440 с.

159. Батурин В.В. Вентиляция. М.: Госстройиздат, 1959. - 292 с.

160. Талиев В.Н. Аэродинамика и вентиляция. М.: Госстройиздат, 1963.-288с.

161. Внутренние санитарно-технические устройства //Под ред. И.Г. Староверова.Ч.2. Вентиляция и кондиционирования воздуха. М.: Стройиздат, 1977.- 502с.

162. Указания по расчету вентиляционных воздуховодов. М.: ГПИ Сантехпроект, 1967. - 105 с.

163. А.с. 1402775 (СССР) Вентиляционное устройство /Сулейманов А.А., Абуллаев Р.Г.

164. Гребер Г., Эрк С., Грикулль У. Основы учения о теплообмене. М.: Иностранной литературы, 1958. - 567 с.

165. Михеев М.А. Основы теплопередачи. -M.-JL: Гос. Энергетическое издательство, 1956. 392 с.

166. Шорин С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964. -490 с.

167. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача. -M-JL: Изд-во «Энергия» 1965. 424 с.

168. Петухов Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении в трубах. М.: Энергия, 1967. - 412 с.

169. Kraussold Н., Technik, 3,205-213,257-261. (1949).

170. Богословский В.Н. Строительная теплофизика. М.: Высшая школа, 1982. -415 с.

171. Шкловер A.M. Теплопередача при периодических тепловых воздействиях. -М., 1961. 160с.

172. Власов О.Е. Плоские тепловые волны / Изв. Теплотехн. Института, Рига 1972. - № 3/26,. - С. 70-83.

173. Муромов С.И. Расчетные температуры наружного воздуха и теплоустойчивость зданий. М., 1939. - 258 с.

174. Мазуров Д.Я. Теплотехническое оборудование заводов вяжущих материалов. М.: Стройиздат, 1975. - 283 с.

175. А.с. СССР 1488564, бюл. № 23, 23.06.89. /Сулейманов А.А. Роторная машина.

176. А.с.СССР 1709775, бюл. № 20 24.03.88. /Сулейманов А.А., Ганиев Б.А. Нагнетатель.

177. Брдлик П.М., Савин В.К. Исследование гидродинамики затопленной осесимметричной струи, набегающей перпендикулярно на пластину /Сб. «Строительная теплофизика». -М.: Энергия, 1966, С. 192-197

178. Иванов Ю., Злобин В. Однорядная система круглых струй в ограниченном поперечном потоке //Изв. АН Эстонской ССР, физ.мат, 1968. -№ 4, -С. 433-441.

179. Фришман Ф. Расчет системы из двух турбулентных затопленных струй, истекающих из прямоугольных сопел с параллельными осями //Изв. АН Эстонской ССР. том XYIII, физ.мат., - № 3,1969, - С. 336-340.

180. Злобин В., Иванов Ю. глубина проникновения однорядной системы круглых струй, развивающихся в ограниченном поперечном потоке //Изв. АН Эстонской ССР, том XYIII, физ.мат., № 3, 1969, - С. 336-340.

181. Шепелев И.А. Затопленные струи, сносимые боковым потоком. Сб. «Строительная теплофизика». -M.-JI.: "Энергия", 1966.

182. Пшеничников A.JI. Плоская приточная струя, истекающая в боковой сносящий поток /Научные работы института охраны труда ВЦСПС, вып. 74. -М., 1971,-С. 13-16.

183. Злобин В. Исследование системы струй в поперечном потоке в канале //Изв. АН Эстонской ССР, том 20. - физ.мат. - № 1. - 1971. - С. 66-75.

184. Злобин В. О расчете траектории струй в ограниченном сносящем потоке //Изв. АН Эстонской ССР, том XVIII, - физ.мат. - № 2. - 1969,- С. 230-238.

185. Брдлик П.М., Савин В.К. Переход ламинарного пограничного слоя в турбулентный при осесимметричном струйном обтекании плоских поверхностей расположенных нормально к потоку //ИФЖ. т.Х1. - № 4.- 1966,-С. 432-437.

186. Юдаев Б.Н., Михайлов М.С., Савин В.К. Теплообмен при взаимодействии струй с преградами. М.: Машиностроение, 1977. - 247 с.

187. Юдаев Б.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1973. - 340 с.

188. Сулейманов А.А. Канд. дисс., МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1977

189. Дахно В.Н. Влияние турбулентности на теплообмен при взаимодействии плоской струи с преградой, расположенной под различными углами к потоку. Автореф. Дисс. канд. тех. наук Киев, 1972.

190. Winkler К., Forsch. Ing.-Wes., 6,261-268 (1935).

191. А.С. СССР 1483195, бюл. № 20, 30.05.89. /Сулейманов А.А., Абдуллаев Р.Г., Набиев В.Н., Устройство для увлажнения воздуха.

192. Посохин В.Н. О взаимодействии приточных струй //Журн. Водоснабжение и санитарная техника, 1966. № 7. - С. 45-49

193. Шепелев И.А., Васильева JI.C. Взаимодействие затопленных струй /Сб. трудов НИИСТ, №24, - 1967.

194. Кузмина JI.B. О взаимодействии приточных параллельных струй. Научные работы иснститутов охраны труда ВЦСПС. 1968. - вып.5.

195. Шепелев И.А. Приточные вентиляционные струи и фонтаны //Изв. АС и А СССР.-№4,-1961.

196. Гельман Н.А. Универсальные формулы для расчета осесимметричных струй // Водоснабжение и санитарная техника. 1969, № 2.

197. Гельман Н.А., Сулейманов А.А. О взаимодействии параллельных осесимметричных струй //Доклады АН Тадж.ССР. Душанбе. 1975, -С. 73-76.

198. Давидзон М.И. Исследование динамического и теплового взаимодействия духмерных струй с нормально расположенной пластиной. Дисс. канд. техн. наук. М., 1970.

199. Романенко П.Н. Теплообмен и трение при градиентном течении жидкости. -М: Энергия, 1954. 568с.

200. Шиллер JI. Движение жидкости в трубах. -М.:ОНТИ, 1936. 36 с.

201. Камибелл Д., Слетерн Д., Течение в начальном участке трубы //Техническая механика, -т. 85, -№ 1. 1963, С. 52-77.

202. J. Boussinesq, Сотр. Rendus de I Ac. D. Sc., № 113.

203. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя М.: Наука, 1969,- 744 с.

204. Karman Th., Zs. angew, Math, u Mech., Bd. 1,1921

205. Pohlhausen К/ Zs angew Math u Mach., Bd. 1, 1921.- 235s.

206. Прандтль Л.И., Титьянс О. Гидро-аэродинамика. Т.2. -М.: ОНТИ, 1935.-36 с.

207. ТаргС.М. Основные задачи теории ламинарных течений.-М.-Л.: изд-во техн. теор. литературы, 1951. 420 с.

208. Прандтль Л.И. Гидроаэромеханика.-М.: Изд-во ИЛ., 1949.-520с.

209. Современное состояние гидроаэродинамики вязкой жидкости. Т. 1.-М.: изд-во иностранной литературы, 1948. - 341 с.

210. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А. Испытание утилизаторов тепла с вращающей поверхностью нагрева //Журнал «Водоснабжение и санитарная техника», сентябрь, №8. -1996. - С. 30-31.

211. Сулейманов А.А., Стерлигов В.А., Гельман Н.А., Теплоотдача вращающихся пучков труб //Журнал «Водоснабжение и санитарная техника». -№ 11. -1996. -С. 29-30.

212. Стерлигов В.А. Разработка и исследования воздушно-водяных утилизаторов тепла. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -М., МГСУ, 1996г.

213. А.с. 1488678 (СССР) /Устройство для обеспыливания вентиляционного воздуха (Сулейманов А.А., Стерлигов В.А.).

214. Вознесенский А.А., Тепловые установки в производстве строительных материалов и изделий. М.: Издательство литературы по строительству, 1964.-277с.

215. Гришин А.С., Покатило В.Г., Молодых Н.Н., Дипломное проектирование предприятий хлебопекарной промышленности. М.: Агропромиздадат, 1986.-289 с.

216. Ройтер И.М. Справочник по хлебопекарному производству. Т. 2, Сырье и технология. М.: Пищевая промышленность, 1972. - 490 с.