Физико-химические и технологические основы комплексной переработки шламов алюминиевого производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Сафиев, Алишер Хайдарович

• Сафиев, Алишер Хайдарович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сафиев, Алишер Хайдарович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Переработка твердых отходов алюминиевого производства.

1.2. Получение алюмината натрия и использование его для очистки вод.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Физико-химические и технологические основы комплексной переработки шламов алюминиевого производства»

Важные научно-технические проблемы совершенствования существующих разработок инновационных и наукоемких технологий способствуют решению актуальной проблемы - переработки промышленных отходов производства алюминия, а также снижению наносимого ущерба окружающей среде твердыми и газообразными отходами производства.

Известно, что шламовые поля Таджикского алюминиевого завода (ТадАЗа) занимают полезные площади и загрязняют окружающую среду региона.

Эти отходы содержат такие ценные сырьевые вещества, как глинозем, криолит, сульфаты, карбонаты и фтористый натрий. Содержание в них примесей, в частности сульфатов, карбонатов и углерода, не позволяет повторно использовать их в качестве возвратного сырья для производства алюминия. Поэтому изучение физико-химических и технологических основ комплексной переработки отходов шламовых полей производства алюминия является актуальной задачей.

Цель работы заключается в исследовании физико-химических основ комплексной переработки отходов шламовых полей алюминиевого производства и разработке промышленной технологической схемы.

Поставленная цель исследований достигается решением следующих задач: изучением топографического, послойного, химического и минералогического составов шламового поля алюминиевой промышленности;

- установлением основных факторов, влияющих на извлечение водорастворимых частей из шламовых полей в опытно-промышленных условиях;

- разработкой технологической схемы переработки отмытого шлама методом выжига;

- установлением влияния режима переработки на выход алюмината натрия в спеке;

- изучением кинетики и механизма процессов, протекающих при получении алюмината натрия спекательным способом из шламовых полей отходов производства алюминия;

- исследованием коагулирующих свойств полученного алюмината натрия;

- физико-химическим анализом исходных материалов и образующихся в ходе их переработки продуктов.

Научная новизна работы. Установлен химизм процессов получения алюмината натрия из шламовых полей алюминиевого производства спекательным способом. Проведено математическое моделирование технологического процесса. Разработаны принципиальные технологические схемы отмывки шлама, получения криолит-глиноземного концентрата из отмытого шлама методом выжига и получения алюмината натрия из шлама в опытно-промышленных условиях.

Практическая значимость работы заключается в том, что на основе проведенных исследований разработаны технологические схемы переработки шламовых полей алюминиевого производства с получением щелочного коагулянта и ценного сырья для производства алюминия - криолит-глиноземного концентрата, а также улучшения экологической обстановки в регионе.

Основные положения, выносимые на защиту:

- результаты физико-химических исследований состава и свойств отходов шламовых полей ТадАЗа и продуктов их переработки;

- результаты исследований по отмывке водорастворимых частей шлама в опытно-промышленных условиях;

- результаты исследований процесса выжига отмытого шлама;

- результаты исследований кинетики процесса спекания, математического моделирования технологического процесса и результаты коагулирующих свойств алюмината натрия;

- опытно-промышленные испытания принципиальной технологической схемы отмывки шлама, получения криолит-глиноземного концентрата из отмытого шлама методом выжига, а также получения алюмината натрия и криолит-глиноземного концентрата из шлама.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 статей и 2 тезиса докладов.

Апробация работы. Результаты диссертационной работы обсуждены на научно-теоретической конференции «Роль экологического мониторинга в деятельности природоохранных органов и их взаимодействие с другими государственными и неправительственными организациями в процессе реализации документа стратегического снижения бедности» (Душанбе, 2005 г.); семинаре-совещании «Наука-производство» (Душанбе, 2007 г.). Отдельные результаты апробированы и внедрены на Таджикском алюминиевом заводе.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, выводов и списка использованной литературы, включающего 114 наименований, изложена на 103 стр. компьютерного набора, иллюстрирована 22 рисунками и 16 таблицами.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Сафиев, Алишер Хайдарович

выводы

1. Физико-химическими методами установлены химический и минералогический составы шламовых полей производства алюминия. Выявлено, что основными полезными компонентами являются глинозем и криолит, а основной примесью, препятствующей возврату отходов производства алюминия, являются углерод, сульфаты и карбонаты натрия.

2. Проведено математическое моделирование технологического процесса спекания.

3. Изучена кинетика процесса получения алюмината натрия из шламовых полей алюминиевого производства спекательным способом. Найдена кажущаяся энергия активации, которая составляет 114,64 кДж/моль, что свидетельствует о протекании процесса в кинетической области.

4. Изучен процесс выжига углерода отмытого шлама отходов производства алюминия во вращающейся печи при следующих параметрах: производительность печи по сырью - 500-1000 кг/час; скорость вращения цилиндрического барабана - 1,8+3,6 об/мин; температура газовой среды в верхней головке - 600-720°С; расход природного газа - 25+135 м /ч; количество воздуха, подаваемого на горелку - 1000+4000 м3/ч; количество воздуха, подаваемого под

•5 подвижный слой - 7000-11000 м /ч; разряжение в верхней головке -0,3+2 мм.вод.ст.

5. Разработаны принципиальные технологические схемы переработки отходов производства алюминия и проведены их опытно-промышленные испытания.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Настоящая диссертационная работа посвящена физико-химическому исследованию процессов комплексной переработки шламовых полей алюминиевого производства. Необходимость такого рода исследований вызвана тем, что при производстве алюминия электролизом образуется огромное количество отходов, которые складируются под открытым небом, занимают большие площади и загрязняют окружающую среду. Вместе с этим, отходы содержат значительное количество ценных компонентов, которые при комплексной переработке дают в качестве дополнительного источника сырье для производства алюминия и тем самым позволяют снизить себестоимость производимого металла.

Поэтому проведение исследований, посвященных физико-химическим и технологическим основам переработки шламовых полей алюминиевого производства и внедрение этих разработок в производство имеет как теоретическую, так и практическую ценность.

Проведены исследования топографического, послойного, химического и минералогического составов шламового поля ТадАЗа. Результаты проведенных исследований химического и минералогического составов 48 проб из 20 точек шламового поля на глубине от 20 до 160 см показали, что содержание углерода и водорастворимой части изменяются соответственно от 11,8 до 34,3 масс.% и от 5,1 до 47,8 масс.% от веса сухого шлама.

Таким образом, результаты проведенных анализов показывают, что использованию этих отходов в качестве возвратных для получения электролизом алюминия препятствует наличие в них углерода, сульфатов и карбонатов. Поэтому для переработки этих отходов изучались процессы отмывки водорастворимой части и обезуглероживание шлама.

Была исследована отмывка шлама в лабораторных условиях, выявлено, что шлам отмывается очень легко при следующих технологических режимах: температуре комнатной; соотношении шлам : вода = 1:1 и длительности процесса 10 мин. Поэтому при разработке технологии отмывки шлама от вредных водорастворимых солей в опытно-промышленных испытаниях использовалось существующее оборудование линии флотации участка пылеулавливания производства фтористой кислоты и ее солей ТадАЗа. Шлам равномерно, через весовой дозатор при расходе 1 т/час подавался в шаровую мельницу и смешивался с водой при Т:Ж = 1:5. Пульпа из шаровой мельницы перекачивалась во флотомашины, пеносъемники которых были отключены.

Пульпообразный отмытый шлам из флотомашины подавался в сгуститель. Через 1-2 суток жидкая часть пульпы сбрасывалась на шламовое поле, а ее сгущенная часть перекачивалась на нутч-фильтр. После фильтрования водонерастворимая часть шлама через ленточный конвейер подавалась в сушильную камеру при температуре 150-200°С при скорости 0,5 м/час. Отмывка шлама в полупромышленных условиях достигалась максимально.

Выжигание углерода из отмытого шлама показало, что, несмотря на различные вариации факторов, не удается снизить содержание углерода в продукте: из пылеуловителя - ниже 19%, из холодильника - ниже 26% и из электрофильтров - ниже 16%. Поэтому следующим этапом исследования было шихтование отмытого шлама со сметкой. Результаты исследований показали, что при соотношении шихты 50% сгорание углерода достигает при температуре 690-700°С максимального значения (98,2%).

Полученный продукт, который содержит менее 2% углерода, использовался на электролизных ваннах. Данный продукт не оказывал отрицательного воздействия на процесс производства алюминия.

Исходя из необходимости утилизации промышленных отходов ТадАЗа, разработан способ получения щелочного коагулянта из шлама газоочистки спекательным способом.

Исследования с целью увеличения содержания алюмината натрия в спеке показали, что оптимальные показатели процесса достигаются при следующем режиме: температура - 950°С; продолжительность процесса - 180 мин и водорастворимых солей в шламе 30 %масс. При этом содержание алюмината натрия в спеке достигает 98,8%.

С целью раскрытия механизма протекания процесса была изучена кинетика спекания шлама. Обработкой кинетических кривых определены величины кажущейся энергии активации 2-х участков.

Рассчитанная по уравнению Аррениуса кажущаяся энергия активации составила 114,64 кДж/моль. Это свидетельствует о протекании процесса спекания шлама в кинетической области.

С целью извлечения полезных компонентов полученный спек дробился, измельчался до размеров частиц менее 0,1+0,5 мм и подвергался выщелачиванию водой. Было установлено, что оптимальным режимом выщелачивания является: температура - 96°С; длительность процесса - 120 мин; Ж:Т = 4:1. При этом степень извлечения №3[А1(ОН)б] достигает 98,7%.

Кроме того, полученный ортоалюминатный раствор был изучен на процесс коагуляции примесей воды.

В результате проведенных исследований показано, что оптимальным режимом коагуляции является: доза коагулянта - 5 мг/см ; продолжительность процесса - 30 мин. При этом остаточное содержание в воде взвешенных л веществ становится равным 21,2 мг/дм .

Проведенные исследования позволили разработать комплексную принципиальную технологическую схему получения алюмината натрия и криолит-глиноземного концентрата из шлама отходов алюминиевого производства.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сафиев, Алишер Хайдарович, 2007 год

1. Галков А.С., Пигарев М.Н., Жигалин И.Н., Вольфсон Г.И., Козлов Ю.А. Пути использования отходов криолитового производства // Цветные металлы, 1978, №3. - С.41.

2. Галкин Н.Г. и др. Улавливание и переработка фторсодержащихся газов. -М.: Атомиздат, 1975.-238 с.

3. Истомин С.П., Куриков Б.П., Мясникова С.Г. Новые направления в технологии переработки высокодисперсных фторсодержащих отходов производства алюминия // Цветные металлы, 1999, №3. -С.45-47.

4. О защите окружающей среды при электролитическом производстве алюминия. -М.: Цветметинформация, 1978. -С.32.

5. Веклер Э.А. Справка по алюминиевой промышленности капиталистических и развивающихся стран. -Л.: ВАМИ, ОНТИ, 1977. 126 с.

6. Скрябцева Л.М., Гончаров В.К., Устич Е.П. Утилизация угольных отходов электролизного производства // Цветные металлы, 1986, №2. -С.49-50.

7. Лазарев В.Д., Янко Э.А., Кочержинская Ф.В. Исследование свойств анодной массы с добавками хвостов флотации угольной пены // Цветные металлы, 1985, №9. -С.39-42.

8. Истомин С.П., Мясникова С.Г. Исследование флотационного способа получения криолита// Цветные металлы, 1999, №3. -С.56-58.

9. Галков А.С., Клименко В.П., Истомин С.П. Новые направления получения фтористых солей для алюминиевой промышленности. Серия: Производство легких металлов и электродной продукции, обзорная информация.-М., 1978. -С.19-20.

10. Новые направления получения фтористых солей для алюминиевой промышленности. Обзорная информация // ВИНИТИ, -М., 1978. -С. 17-21.

11. Коробицин А.С., Левитан Б.В., Бураков Е.А., Кондаков В.А. Использование отходов производства фтористых солей // Цветные металлы, 1990, №8. -С.63-66.

12. Гузь С.Ю., Бариковская Р.Г. Производство криолита, фтористого алюминия, фтористого натрия. -М.: Металлургия, 1964. 138 с.

13. Утилизация твердых отходов. Под ред.Д.Вильсона. М.: Стройиздат, 1985, т. 1-2. -320 с.

14. Лавренов А.Н., Беляев В.А., Манин С.М., Боришанский Г.С. Пути решения проблемы обезвреживания и утилизации промышленных отходов в больших городах. Проблемы больших городов. -М.: МГЦНТИ, 1985. Вып.15.1. -С.24.

15. Albert I.C. Waste recovery in Europe. Waste Age. 1987, №10. -P.70-72.

16. Дубчак P.B. Переработка отходов алюминиевой промышленности за рубежом. -М.: Цветметинформация, 1978, №10. -С.19-20.

17. Баевский В.А., Карабельникова Л.Л. Содоалюминиевый способ очистки газов при электролитическом производстве алюминия // Цветные металлы, 1977, №3. -С.29-32.

18. Finders G., Aufbereitung der kathodenausk leidung von Aluminiumelektrolyzeller. Unweltschutz Metallgutteninol Claushal Zellerfeld. -1973.-S.65-70.

19. A.C.367052 (СССР). Способ получения карбонатов щелочных металлов / П.С. Владимиров. Опубл. в Б.И., 23.01.1973, №8.

20. Ротинян А.Л., Дроздов Б.В. Кинетика процессов обжига, выщелачивания, промывки и цементации // ЖОХ. -1949, т.19, вып.10. -С.1843-1846.

21. Гречко А.В., Денисов В.Ф. Экологически чистая технология и заводы по переработке твердых бытовых и промышленны отходов в барботированной расплаве шлака (Принцип Ванюкова).

22. Еруженец А.А., Истомин С.П., Жирнаков B.C. Грануляция криолита во вращающейся печи // Цветные металлы, 1990, №6. -С.63-65.

23. Abisheva Z.S., Zafarov S,K., Kasymova A.S., Ponomareva E.I. Recovering gallium in the process of complex treatment of aluminum electrolysis dust // Proceedings of the second International on Hydrometallargy. -Changsha, China. -1992, vol.1. -P.290-295.

24. Отчет по разработке и опытно-технических испытаниях технологии утилизации шламового поля ТадАЗа // Институт химии им.В.И.Никитина АН Республики Таджикистан. -Душанбе, 1995.

25. Евразийский патент №005302, выдан 30.12.2004 г. Печь Сулейманова / Эрматов А.Г., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Сулейманов А.А., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р. и др. Бюллетень изобретений ЕАПВ, 2004, №6.

26. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б.С., Сулейманов А.А., Рузиев Д.Р., Раджабов Ф. Переработка криолит-глиноземсодержащих отходов производства алюминия методом выжига // Докл. АН Республики Таджикистан. 2002. Т.45, №11-12. -С.6-12.

27. Азизов Б.С., Сафиев Х.С., Рузиев Д.Р. Комплексная переработка отходов производства алюминия. Монография. -Душанбе. 2005. -150 с.

28. Патент 1836462 A3 СССР, Кл. С22В 58/00. Способ переработки отходов электролиза /Абишева З.С., Касымова А.С., Жанозаров С.К., Комлев М.Ю, Истомин С.П. (СССР). 4 с.

29. Багрянцев Г.И., Леонтьевский В.Г., Черинков В.Е. Огневое обезвреживание отходов химических производств. Энергосбережение в химических производствах. -Новосибирск, 1986. -С.69-81.

30. Беляев В.А., Лаврентьев A.M., Будрейко Е.Н. и др. Термическое обезвреживание токсичных отходов. Экспресс-информация. -М.: ГОСИТИ, 1985, вып. 12. -С.30.

31. Сушков А.И., Троицкий И.А. Металлургия алюминия. -М.: Металлургия, 1955.-С.421.

32. Дубчак Р.В. Переработка угольной футеровки алюминиевых электролизеров путем обжига в кипящем слое // Цветная металлургия. Бюлл. Института цветметинформации. -1978, №10. -С.40-42.

33. Производство легких цветных металлов и электродной продукции // Экспресс-информация ЦНИИ Цветмет. -М., 1989. -С.4.

34. Комплексная переработка вторичного сырья в цветной металлургии // Экспресс-информация ЦНИИ Цветмет, вып.9. -М., 1985.

35. Felling G., Wedd P. Metals company utilization of used aluminum smelter potlining. Light Metal Age, 1985, v.53, №7-8. -P.40-43.

36. Ушаков Ю.А., Финкельштейн Л.И., Долгирева К.И. Использование фторсодержащих отходов при производстве глинозема // Цветные металлы, 1978, №2. -С.28029.

37. А.С. 235747 (СССР). Способ использования фторсодержащих отходов при переработке глиноземсодержащих руд / Х.Н.Нурмугамбетов, С.С.Нуркеев, С.А.Щербан, В.Д.Пономарев. Опубл.в Б.И., 1969, №6.

38. Чернышева Н.К., Маслова Л.А., Клименко В.П. К вопросу об утилизации фторсодержащих отходов алюминиевых заводов // Бюлл. Цветная металлургия, 1983, 323. -С.46-47.

39. Карнаухов Е.Н., Бутолин А.В., Дорофеев В.В. Влияние вторичного фторсодержащего сырья на физико-химические свойства электролита для получения алюминия // Цветные металлы, 1990, №2. -С.58-60.

40. Мокрецкий Н.П., Клименко В.П. и др. Промышленные испытания добавок технического фторида натрия при получении криолита из демонтированной угольной футеровки алюминиевых электролизеров // Цветные металлы, 1984, №8. -С.52-53.

41. А.С. 850588 (СССР). Способ получения криолита из демонтированной угольной футеровки алюминиевых электролизеров / Н.П.Мокрецкий, З.И.Кустов, В.П.Клименко, Г.М.Нестерук. Опубл.в Б.И., 1981, №28.

42. Еруменец А.А., Головных Н.В. и др. Механизм взаимодействия натрий-алюминиевых фторидов с соединениями серы и углерода при утилизации отходов // Цветные металлы, 1992, №2. -С.34-35.

43. Позин М.Е. Технология минеральных солей. -JL: Химия, Изд.З, ч.1, 1970. -1556 с.

44. Ефимов М.Н. Изучение основных операций получения криолита щелочным методом. Автореф. дисс.канд.хим.наук. JL, 1954.-26 с.

45. Мишанина М.Б. исследование условий образования гидроалюмокарбоната натрия, некоторых его свойств и изыскание путей использования. Автореф. . дисс.канд.хим.наук. JI., 1972.-20 с.

46. Галкин Н.П., Зайцев В.М., Серегин М.В. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. -М., 1975. 230 с.

47. Касымов А.С., Абишева З.С., Жаназаров С.К. и др. Физико-химические исследования продуктов переработки пыли алюминиевого производства методом сульфатизации // Комплексное использование минерального сырья. 1994, №1. -С.59-64.

48. Маковец В.П. Электрометаллургия алюминия. -М.: ОНТИ, 1939. 345 с.

49. Друкарев В.А., Лазаренко Т.Н., Осовик В.И. Исследование гидролиза электролитов алюминиевых электролизеров // Цветные металлы, 1978, 37. -С.44-46.

50. Основы металлургии. Под ред.Н.С.Грейвер и др. -М., 1961, т. 1. 780 е.; -1987, Т.4.-652 с.

51. Гузь С.Ю., Барановская Р.Г. Производство криолита, фтористого алюминия и фтористого натрия. М., 1964. - 238 с.

52. Бочкарев Б.А., Зазубин А.И., Романов Г.А., Никольская М.П. Термическая дегидратация гидроокиси галлия, теория и практика получения галлия и ванадия. 1972. -С.22-27.

53. Дорофеев В.В., Истомин С.П. и др. Исследование твердофазного взаимодействия с соединениями натрия // ЖПХ, 1984, т.57, №10. -С.2190-2200.

54. Лохова Н.Г., Никольская М.П., Юрьев А.В. Извлечение галлия из отвального шлама алюминиевого производства в щелочной раствор. Комплексное использование минерального сырья. -1994, №4. -С.84-86.

55. Кузнецов С.И., Деревянкин В.А. Физическая химия производства глинозема по способу Байера. М.: Металлургиздат, 1964. - 352 с.

56. Лайнер А.И., Еремин Н.Н., Лайнер Ю.А., Певзнер И. Производство глинозема. -М.: Металлургия, 1978. 344 с.

57. Ни Л.Н., Холяпина О.Б. Физико-химические свойства сырья и продуктов глиноземного производства. Алма-Ата: Наука, 1978. -249 с.

58. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. -Л.: Химия, 1987. 208 с.

59. Данциг С.Я., Андреева Е.Д., Пивоваров В.В. и др. Нефелиновые породы -комплексное алюминиевое сырье. -М.: Недра, 1988. 190 с.

60. Абрамов В.Я., Стельмаков Г.Д., Николаев И.В. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья (щелочные способы). -М.: Металлургия, 1985. 288 с.

61. Малоц Н.С., Майер А.А., Проконов И.В., Поднебесный Г.Г. Особенности процесса спекания шламовой шихты при производстве глинозема последовательным способом Байера спекания // Цветные металлы, 1980, №11. -С.57-59.

62. Троицкий И.А. Железнов В.А. Металлургия алюминия. -М.: Металлургия, 1984.-400 с.

63. Мухленов И.Н., Борштейн А.Е., Тумарина Е.С., Тамбовцева В.Д. Основы химической технологии. -М.: Высшая школа, 1983. 335 с.

64. Абрамов В.Д., Стельмаков Г.Д., Николаев И.В. Физико-химические основы комплексной переработки алюминиевого сырья. -М.: Металлургия, 1986. -186 с.

65. Абрамов В.Я., Еремин Н.А. Выщелачивание алюминиевых спеков. -М.: Металлургия, 1976. 207 с.

66. Райзиян B.JL, Власенко Ю.К., Ниссе JI.C., Синельникова Н.В. Производство и применение алюмината натрия. -М.: ЦНИИ Цветметэкономики и информации, 1987. 47 с.

67. Халяпина О.Б., Акочушкова С.Т., Ни Л.Г. Способ получения концентрированного алюмината натрия. Патент РК№ 16642 от 15.12.1994 г.

68. Смирнов М.Н., Цимбал Ф.И. // Цветные металлы, 1962, №1. -С.59-66.

69. Пономарев В.Д., Сажин B.C., Ни Л.Г. Гидрохимический щелочной способ переработки алюмосиликатов. -М.: Металлургия, 1964. 104 с.

70. Ни Л.Г., Романов Л.Г., Физикохимия гидрощелочных способов производства глинозема. -Алма-Ата: Наука, 1975. 351 с.

71. Аракелян О.И., Ключникова Е.Ф. // Цветные металлы, 1973, №1. -С.43-50.

72. Пономарев В.Д., Саадаков Ж., Сажин B.C. // Известия АН КазССР. Сер.металлургии, обогащения огнеупоров, 1960. Вып.1. -С.35-46.

73. Назаров Ш., Запольский А.К., Сафиев X., Мирсаидов У. Отходы производства сырье для получения коагулянтов // Докл. АН Республики Таджикистан. - 1992. Т.35, №9. -С.448-450.

74. Евразийский патент № 003660, выдан 28.08.2003 г. Способ переработки твердых отходов шламового поля алюминиевого производства / У.М.Мирсаидов, Х.С.Сафиев, Б.С.Азизов, Д.Р.Рузиев, Д.С.Лангариева // Бюллетень изобретений ЕАПВ, №1.

75. Азизов Б.С., Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С. Получение щелочного коагулянта из отходов производства алюминия / Тезисы докладов

76. Международной научно-практической конференции «Градоформирующие технологии XXI века», Москва, 2001. —С.155-156.

77. Курохтин А.Н., Азизов Б.С., Алиджанов Ф.Н., Валиев Ю.А., Сафиев Х.С. Комплексная переработка и использование отходов производства алюминия и местного минерального сырья // Цветные металлы, 2000, №3. -С.88-93.

78. Лангариева Д.С. Физико-химические основы переработки отходов алюминиевого производства с использованием местных сырьевых материалов. Дисс. канд.техн.наук. Душанбе, 2002.

79. Патент Республики Таджикистан №TJ 364. Способ переработки отходов производства алюминия с местным минеральным сырьем / У.Мирсаидов, Х.С.Сафиев, Б.С.Азизов, Д.Р.Рузиев, Д.Лангариева // Бюллетень НПИЦентра Республики Таджикистан, 2003, №2.

80. Мирсаидов У.М., Азизов Б.С., Рузиев Д.Р., Лангариева Д. Кинетика процесса выщелачивания получения КГС из отходов ТадАЗа и местного минерального сырья // Докл. АН Республики Таджикистан. -Душанбе. 2001, №11-12.-С.9-12.

81. Запольский А.К., Баран А.А. Коагулянты и флокулянты в процессах очистки воды. Свойства, получение, применение. —Л.: Химия, 1987. 208 с.

82. Srab Z.G., Wajand J., Burger К. Acta Chim.Acad Sci Hund. 1975. V.86, №2. -P.147-158.

83. Лайнер А.И., Еремин Н.И., Лайнер Ю.А., Певзнер И.З. Производство глинозема. -М.: Металлургия, 1978. 340 с.

84. Райзман В., Линевич С.И., Вильсон Е.В., Ниссе Л.С., Никитин В.В. Применение алюминатных растворов для очистки природных вод // Цветные металлы, 1993, №3. -С.36-37.

85. Гончарук В.В., Лещенко А.В., Сотскова Т.З. Влияние добавок ПАВ на эффективность действия флокулянтов в процессе флотокоагуляционной очистки воды // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №1.

86. Очистка воды от урана методом ультрофильтрации / Б.Ю. Корнилович, И.А.Ковальчук, Г.Н.Пшинко, Е.А.Цапюк, А.П.Криворучко // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №1.

87. Стрепко В.В., Чубарь Н.И. Мышьяк и основные методы его удаления при водоподготовке // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №1.

88. Смолин С.К., Клименко Н.А. Прогнозирование работы плотного слоя активного антрацита в процессе адсорбционной очистки днепровской воды // Химия и технология воды. 1999. -Т.21, №3.

89. Тарасевич Ю.И., Полянов В.Е. Опыт применения клиноптилолита для удаления ионов алюминия из промышленных сточных вод // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №3.

90. Исследование сорбционных процессов обесфторивания и обезжелезования природных вод / И.М.Астрелин, Ю.В. Артюх, Н.М.Толстопалова, A.JI. Концевой, Е.А.Мицай // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №3.

91. ЮЬКосоруков А.А., Надел Л.Г., Корнилович Б.Ю. Физико-химические исследования сорбционных комплексов глинистого минерала -фульвокислоты // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №3.

92. Ю2.Гончарук В.В., Соменцова И.М., Герасименко Н.Г. Коллоидно-химические аспекты использования основных солей алюминия в водоочистке // Химия и технология воды. 1999. -Т.21, №1.

93. Мембранная очистка воды от ионов СО2 с применением глинистых минералов / А.П.Криворучко, И.Д.Атаманенко, Л.Ю.Козьмина, В.П.Бадеха // Химия и технология воды. 2000. -Т.22, №6.

94. Ковба Л.М., Трунов В.Н. Рентгенофазовый анализ. Москва: МГУ, 1969, -160 с.

95. Михеев В.И. Рентгенометрический определитель минералов. Москва: ГНТИ, 1957, - 867 с.

96. Берг Л.Г., Николаев А.В., Роде Т.Я. Термография. Москва: Изд. АН СССР, 1976, -526 с.

97. Берг Л.Г. Введение в термографию. Москва: Наука, 1969. - 395 с.

98. Эммануэль Н.М., Кноре Д.Г. Курс химической кинетики. Москва: Высшая школа, 1976, - 373 с.

99. Друкарев В.А., Лазаренко Т.Н., Осовик В.И. Исследование гидролиза электролитов алюминиевых электролизёров // Цветные металлы, 1978, № 7. с.44-46.

100. ПО.Мирсаидов У.М., Сафиев А.Х. Коагулянты для очистки воды из сырьевых материалов Таджикистана. Душанбе: Дониш, 2003, 39 с.

101. Назаров Ш.Б., Запольский А.К., Сафиев Х.С., Мирсаидов У.М. Докл. АН Респ. Таджикистан, 1992, №9, - с.448-450.

102. Евразийский патент №003636. Мирсаидов У.М., Сафиев Х.С., Азизов Б., Рузиев Д.Р. Способ переработки твердых отходов шламового поля алюминиевого производства.

103. Азизов Б., Рузиев Д.Р., Сафиев А.Х. Спекательный способ получения щелочного коагулянта из отходов производства алюминия // Вестник ТГНУ, 2005, №5, - с.96-102.

104. Ротинян А.Л., Дроздов Б.В. Кинетика процессов обжига, выщелачивания, промывки и цементации ХОХ, 1949, т. 19, вып. 10, - с. 1843-1846.