Электрогидравлическая обработка отходов мукомольного производства в технологии получения биоэтанола тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.02, кандидат технических наук Головинов, Николай Валентинович

• Головинов, Николай Валентинович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Головинов, Николай Валентинович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Сырьевая база растительных материалов и отходов сельскохозяйственного производства в технологиях получения биоэтанола.

1.2 Технологические линии получения биоэтанола из крахмалистого сырья.

1.3 Технологии предварительной обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья при производстве биоэтанола.

1.4 Анализ существующих электрофизических способов и технических средств предварительной обработки сырья.

1.5 Выводы. Цель и задачи исследования.

2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРАХМАЛО- И ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ.

2.1 Обоснование способа предварительной электрогидравлической обработки.

2.2 Электрическая цепь электрогидравлической установки. Параметры и возможные режимы работы.

2.3 Энергетический баланс разрядного импульса и предпробойные потери энергии.

2.4 КПД электрогидравлического разряда.

2.5 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

В ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЭТАНОЛА.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

• 3.2 Использование ферментных препаратов в экспериментальных исследованиях для биоконверсии крахмало- и целлюлозосодержащего сырья в биоэтанол.

3.3 Электротехнические средства для определения энергетических параметров электрогидравлического воздействия.

3.3.1 Датчик импульсного давления.

3.3.2 Датчик импульсов тока на основе пояса Роговского.

3.3.3 Кондуктометрическая ячейка для измерения электропроводности жидких сред.

3.4 Методика определения гранулометрического состава отходов мельничного производства.

3.5 Методика определения содержания глюкозы в осахаренном заторе после электрогидравлической обработки.

3.6 Лабораторная база для проведения исследований по электрогидравлической обработке крахмало- и целлюлозосодержащего сырья.

3.7 Планирование экспериментов.

3.8 Программа производственного эксперимента.

3.9 Выводы.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ.

4.1 Гранулометрический состав продуктов и отходов мельничного производства.

4.2 Экспериментальные исследования электрической проводимости растворов крахмало- и целлюлозосодержащего сырья.

4.3 Результаты и анализ экспериментальных исследований зависимости амплитуды давления от межэлектродного промежутка.

4.4 Результаты и анализ экспериментальных исследований по электрогидравлической обработке отходов мельничного производства.

4.4.1 Результаты и анализ электрогидравлической обработки пшеничных отрубей.

4.4.2 Результаты и анализ электрогидравлической обработки вентиляционных относов.

4.5 Результаты производственного эксперимента.

4.6 Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КРАХМАЛО- И ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ

БИОЭТАНОЛА.

5.1 Расчёт требуемых инвестиций.

5.2 Определение годовых эксплуатационных затрат.

5.3 Технико-экономическая оценка эффективности предлагаемого технического решения.

5.4 Расчёт чистого дисконтированного дохода.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Электрогидравлическая обработка отходов мукомольного производства в технологии получения биоэтанола»

Приход XXI века ознаменовался наступлением эры биоэкономики, то есть экономики, основанной на биотехнологиях, использующей возобновляемое сырье для производства энергии и материалов. Сырьем для большинства продуктов биоэкономики являются сахар (глюкоза), крахмал (зерно, сахарный тростник) или целлюлоза (солома, опилки). Наиболее значительными продуктами биоэкономики являются биоэтанол и биодизель - единственные возобновляемые жидкие топлива, использование которых в качестве добавки к автомобильному топливу не требует изменения конструкции двигателей

1Д].

В России начиная с 2005 года постоянно предпринимаются попытки со стороны различных структур законодательно закрепить хотя бы возможность производства биоэтанола для внутрихозяйственных или производственных нужд как добавки к автомобильному бензину [3,4,5]. Однако внутренние проблемы, связанные в основном с конкуренцией поставщиков углеводородного топлива, сдерживает формирование цивилизованных отношений не только при производстве, но и при использовании биоэтанола.

Необходимость проведения работ по организации в России рентабельного производства этилового спирта как добавки в моторное топливо вызвана не только внутренними причинами (среди которых отмечают также снижение объёмов производства парфюмерно-косметической продукции), но и внешними факторами, среди которых особо выделяется сверх интенсивное наращивание производства биоэтанола в развитых странах, чья экономика напрямую зависит от мировых цен на нефть.

С 2007 года мировым лидером в производстве биоэтанола является США, которые направляют на его получение до 20% выращенной кукурузы. При этом почти 80% производимого в этой стране этанола, используют в качестве горючего [2]. При этом власти США намерены субсидировать развитие новых технологий по производству топлива из «подножных» материалов

- от кукурузы до соломы. Красноречиво об этом говорят сами названия принятых национальных программ - «Спиртовое топливо» и «Топливо из биомассы». Цель - к 2025 году сократить импорт нефти на три четверти не только за счет развития водородных технологий для автотранспорта, но и используя внутреннее производство биотоплива из биомассы.

Занимавшая до 2007 года лидирующие позиции в производстве этанола Бразилия уже не имеет возможности наращивать производство основного сырья - сахарного тростника, что обеспечивает относительно низкую цену о бразильского биоэтанола (600 евро/т или 480 евро/м ). Кроме США, государственная программа по расширению производства этанола реализуется также в Канаде. В Евросоюзе принят закон о доведении доли автомобильных биотоплив до 5,75% [6]. Поэтому производство этанола растет за счет активного увеличения объемов его производства такими странами, как Испания, Франция, Германия и Италия. На африканском континенте в производстве этанола лидирует Южноафриканская республика, где из мелассы производится 70% этанола региона. Китай и Индия приняли программу о доведении доли биотоплив в бензине до 5%.

Первый в странах СНГ завод топливного биоэтанола был запущен в Казахстане в сентябре 2006 г., строятся еще несколько заводов; правительство страны разрабатывает государственную программу по биоэтанолу и биодизелю. На Украине действует закон, стимулирующий производство моторных бензинов с добавками биоэтанола (реформулированные бензины), при этом акциз на такие топлива снижен с 60 евро за тонну до 30 евро. Установлена нулевая ставка акцизного сбора на топливный биоэтанол, производимый на украинских заводах [7].

По оценкам Управления по охране окружающей среды США, бензин является крупнейшим источником искусственных канцерогенных веществ [7]. Благодаря добавлению этанола, бензин обогащается кислородом, что способствует более полному сгоранию и уменьшению выбросов окиси углерода на 30%. Он также уменьшает выбросы токсичных веществ на 30%, а выбросы летучих органических соединений - более чем на 25%. Проанализировав жизненный цикл этанола, департамент сельского хозяйства США пришел к выводу, что этанол вырабатывает 134% энергии, затрачиваемой при выращивании, уборке и переработке кукурузы. Бензин же возвращает лишь 80% энергии, используемой в его производстве.

Смесь бензина и этанола, известная под названием Е-10, используется американскими автомобилистами вот уже четверть века. Использование Е-10 разрешено всеми крупными производителями автомобилей. Топливо Е-10, подходящее для использования во всех видах автомобилей, улучшает работу двигателя путем добавления 2-3 октановых единиц к детонационной стойкости топлива, противодействует перегреву двигателя, выполняет функцию антифриза топливопровода и не вызывает загрязнения топливной форсунки.

В условиях кризиса продовольствия мировое сообщество выступает за производство биотоплива только на основе непродовольственного сырья. Для чего необходим переход к технологиям второго поколения, использующим для производства биотоплива непродовольственное сырье, прежде всего крахмало- и целлюлозосодержащие отходы сельскохозяйственного производства и процессов переработки его продукции, отходы деревообрабатывающей промышленности, отходы животноводства и твердые бытовые отходы.

Основным поставщиком сырья для производства биоэтанола является сельское хозяйство. Начиная с 2000 г., в России наблюдается тенденция к увеличению экспорта продукции аграрного сектора. Около 90% экспорта составляют зерновые. По прогнозам Министерства сельского хозяйства РФ экспортный потенциал в ближайшее время может быть увеличен до 20 млн. тонн. Но общая стоимость реализованной за рубеж сельхозпродукции все равно останется низкой - около 2 млрд. долл., что составляет доли процента от стоимости экспортируемых энергоресурсов.

С экономической точки зрения, гораздо эффективней направлять сельскохозяйственную продукцию на переработку внутри страны. Так как основную часть экспорта составляют зерновые, то их можно перерабатывать в биоэтанол. Важным фактором является то, что при производстве биоэтанола создаются побочные продукты, которые могут идти на корм скоту. Другой возможностью получения биоэтанола являются отходы деревообрабатывающей промышленности. До начала 1990-х гг. на территории России существовало около 40 гидролизных заводов, перерабатывающих древесную целлюлозу в спирт. Сейчас из них осталось лишь несколько. В случае нахождения путей реализации этанола можно будет восстановить и переоборудовать их в современные заводы, что позволит снизить капитальные затраты на развитие биоэтанольных мощностей [7].

В целях снижения себестоимости производства биоэтанола разрабатываются и внедряются различные технологические схемы безотходного производства. Выбор схемы производства, так же как и сырья, для того или иного завода основывается на многих факторах. В частности на месторасположении, обеспеченности определенным видом сырья, рынке сбыта продуктов сопутствующих производству спирта и т.д.

В Российской Федерации с 2005 года наметился рост инвестиций в биотехнологические предприятия и научные исследования по переработке растительного сырья и отходов производства в этанол, что нашло поддержку со стороны правительства [8]. Сегодня проектируются мощные биотехнологические предприятия с непрерывным технологическим циклом, позволяющие за счет передовой технологии постоянно снижать себестоимость этанола. Важнейшим фактором при этом являются практически неограниченные запасы сырья, в качестве которого планируют использовать различные сельскохозяйственные и бытовые отходы, а также возобновляемое растительное сырье, база которого достаточна надежна.

Большими потенциальными возможностями по обеспечению сырьем для получения биоэтанола второго поколения обладает в сельском зерновом хозяйстве перерабатывающая промышленность, формирующая и накапливающая ежегодно большое количество крахмало- и целлюлозосодержащих отходов. Прежде всего, здесь необходимо выделить мукомольное направление. Среднее ежегодное производство пшеничной муки в России за последние семь лет держится на уровне 10. 11 млн. тонн [9]. Основными отходами ее производства (до 2,5 млн. тонн) являются отруби, вентиляционные или ас-пирационные относы, отсепарированные «мертвые» отходы. Содержание крахмала в мельничных отходах доходит до 30.40% [10]. Таким образом, отходы мукомольного производства ввиду высокого содержания крахмала и низкой стоимости являются ценным сырьевым материалом для производства' биоэтанола.

Существующая много десятилетий технология производства этанола содержит этап подготовки сырья, от качества проведения которого и режимных параметров (в зависимости от вида сырья) зависит в значительной степени количество получаемого конечного продукта. В этой связи включение в технологическую цепочку различных способов предварительной обработки сырья обеспечивает снижение энергозатрат на стадии тепловой обработки или разваривания, а последующее брожение протекает с наименьшими потерями сбраживаемых веществ.

При получении этилового спирта, используемого в качестве добавок к моторному топливу, возникает необходимость дополнительной обработки в водной среде мелкоизмельченного крахмало- и целлюлозосодержащего сырья с целью облегчения последующего ферментативного гидролиза в этанол и повышения его выхода. К наиболее привлекательным по эффективности обработки можно отнести электрофизические способы воздействия, которые являются менее энергоемкими, чем механические тонкодисперсные измельчения, и способны к деструкции или разрыву целлюлозной клетки. Одним из таких способов является электрогидравлический, при котором импульсный электрический разряд в жидкости приводит к быстрому выделению энергии в канале разряда, что приводит к возникновению ударной волны и потоков жидкости [11].

Давление на фронте ударной волны в жидкости может достигать сверхвысоких давлений (сотни атмосфер) Воздействие этого давления на обрабатываемый объект вызывает структурную перестройку материала объекта (дробление хрупких материалов, деформацию и т.д.). Таким образом, электрогидравлический эффект может быть применен для разрушения кристаллической структуры в целлюлозе, которая создает физический барьер для возможных точек контактов гидролитических ферментов с целлюлозой.

Поэтому наиболее перспективным направлением использования электрогидравлического эффекта является предварительная обработка замесов при их разваривании в технологических линиях производства биоэтанола и кормовой барды.

Цель работы - повышение- эффективности предварительной обработки сырья при производстве биоэтанола путем использования электрогидравлического эффекта для разрушения клеточной структуры крахмала и целлюлозы в отходах мукомольного производства

Задачи исследования:

1. Анализ существующих способов и технических средств предварительной обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья в технологических линиях получения биоэтанола.

2. Разработать и обосновать способ электрогидравлического воздействия на крахмало- и целлюлозосодержащее сырье при предварительной обработке и разваривании в технологических линиях получения биоэтанола.

3. Провести теоретический анализ и экспериментальные исследования основных параметров и режимов импульсного электрогидравлического воздействия на крахмало- и целлюлозосодержащее сырье.

4. Провести экспериментальные исследования процесса электрогидравлической обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья.

5. Оценить технико-экономический эффект при использовании электрогидравлического способа обработки отходов мукомольного производства в технологии получения биоэтанола.

Объектом исследования является электрогидравлический способ предварительной обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья на стадии разваривания в технологических линиях получения биоэтанола.

Предмет исследования - закономерности влияния режимов высоковольтной электрогидравлической обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья на процесс ферментации в технологии производства биоэтанола.

Научную новизну работы составляют:

- электрогидравлический способ предварительной обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья при производстве биоэтанола;

- результаты экспериментальных исследований по электрогидравлической обработке отходов мукомольного производства для получения биоэтанола;

- параметры и режимы высоковольтной электрогидравлической обработки крахмало- и целлюлозосодержащего сырья.

Методы исследования. Использовались электрофизическая теория импульсных разрядов в жидких средах, аналитические и экспериментальные методы, теория планирования эксперимента, методы математической статистики с применением современного программного обеспечения и графических средств персональных компьютеров. Экспериментальные лабораторные исследования высоковольтного импульсного разряда в рабочих жидких средах крахмало- и целлюлозосодержащего сырья.

Практическая ценность. Обоснован и исследован способ импульсного электрогидравлического воздействия на крахмало- и целлюлозосодержа-щее сырье отходов процессов переработки сельскохозяйственной продукции, обеспечивающей снижение ферментных препаратов и уменьшение энергозатрат на стадии разваривания.

Научная гипотеза. Повышение эффективности переработки крахмало-и целлюлозосодержащего сырья, в том числе отходов мукомольного производства, в биоэтанол может быть достигнуто путем электрогидравлического воздействия на их целлюлозную составляющую, что приведет к увеличению ее реакционной способности к ферментации за счет снижения физического барьера для возможных точек контактов осахаривающих ферментов и как следствие к снижению энергозатрат на предварительную обработку сырья и количества необходимых ферментных препаратов.

Рабочая гипотеза. Увеличение реакционной способности к ферментации и как следствие снижение энергозатрат и необходимых ферментных препаратов при переработке отходов мукомольного производства в биоэтанол возможно за счет импульсного высоковольтного разряда в водных растворах отходов при их электрогидравлической обработке.

Публикации. По результатам исследований получено в соавторстве 3 патента на изобретение и 2 свидетельства на полезную модель, опубликовано 7 статей, в том числе 2 в изданиях из перечня ВАК.

Заключение диссертации по теме «Электротехнологии и электрооборудование в сельском хозяйстве», Головинов, Николай Валентинович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан ЭГ способ предварительной подготовки крахмало- и цел-люлозосодержащих отходов переработки зерновых культур в технологической линии производства биоэтанола на 30% снижающий энергозатраты при их разваривании и на 75% разжижающих крахмалистые вещества ферментных препаратов, кроме того производится деструкция целлюлозы, позволяющая провести ее осахаривание.

2. ЭГ обработка разрядом в зоне лидерно-теплового пробоя межэлектродного промежутка в диапазоне 4.5 мм водных замесов с пшеничными отрубями и вентиляционными относами достигается путем генерирования импульсов давления с фронтом ударной волны до 3 МПа разрядными конденсаторами до 4 мкФ и напряжении до 10 кВ.

3. Регрессионные математические модели ЭГ обработки пшеничных отрубей и вентиляционных относов в виде полинома второго порядка подтвердили функциональную связь концентрации глюкозы в обработанном замесе после осахаривания от емкости разрядного конденсатора и количества разрядных импульсов, максимум которой (13,6%) соответствует число разрядных импульсов 1183±60 и емкость конденсатора 2,4 мкФ, а при обработке вентиляционных относов рациональным для достижения наибольшего содержания Сахаров в сусле является 600±30 разрядов при емкости 3 мкФ.

4. Эффективность ЭГ обработки пшеничных отрубей составила 79,1%,. вентиляционных относов - 96,6% (при 25% от требуемого количества разжижающего ферментного препарата), а соответствующие им коэффициенты кт, связывающие масштаб турбулентных пульсаций и скорость диссипации

2 2 энергии при вязкостном трении, равны 7,5-10" и 1,6-10" . 5. Технико-экономическая оценка показала, что годовая экономия эксплуатационных затрат при использовании ЭГ обработки отходов мукомольного производства из зерна пшеницы в малотоннажных технологиях получения биоэтанола может составить 274,04 тыс. рублей, чистый дисконтированный доход -1499,7 тыс. рублей, при этом срок окупаемости дополнительных капитальных вложений составит 0,17 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Головинов, Николай Валентинович, 2010 год

1. Биоэнергетика: мировой опыт и прогноз развития: Науч. ан. обзор Текст. / М.: ФГНУ «Росинформагротех»; под ред. Митин С.Г. 2007. - 204 с.

2. Аблаев, А.Р. Биотопливо: мыслить за пределами нефтяной трубы Электронный ресурс. // Российское экспертное обозрение, 2009. Режим доступа: http://www.rusrev.org.

3. Проект Федерального закона. Об основах развития биоэнергетики в Российской Федерации Текст. ГНУ ВИМ РАСХН, 2009. - 10 с.

4. Проект федерального закона № 130858-4. Об использовании альтернативных видов моторного топлива (ред., внесенная в гд фс рф) №130858-4. Внесен депутатами Государственной Думы В.А. Язевым, E.H. Заяшниковым Текст.

5. Федеральный закон №317639-4. «О внесении изменений в статью 1 Федерального закона «О государственном регулировании производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции»» (№ 4002-4 ГД) Текст. М., 2006. - 2 с.

6. Колчинский, Ю.Л. Состояние развития биоэнергетики в Германии Текст. /Ю.Л. Колчинский, А.Е. Поликарпов. А.Е.М.: ФГУ РЦСК, 2007. - 39 с.

7. Федоренко, В.Ф. Состояние и перспективы производства биотоплива: научно аналитический обзор Текст. / В.Ф. Федоренко, Ю.Л. Колчинский, Е.П. Шилова. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 132 с.

8. Федеральная служба государственной статистики (Росстат). Сельское хозяйство, охота и лесоводство в России. 2009: Статистический сборник Текст. -М., 2009. -439 с.

9. Егоров, Г. А. Технология муки, крупы и комбикормов Текст. / Г.А. Егоров, Е.М. Мельников, Б.М. Максимчук. М.: Колос, 1984. - 376 с.

10. Грановский, М.Г. Электрообработка жидкостей Текст. /М.Г. Грановский, И.С. Лавров, О.В. Смирнов. Д.: Химия, 1976. - 216 с.

11. Кухаренко, A.A. Безотходная технология получения этилового спирта Текст. / A.A. Кухаренко, А.Ю. Винаров. М.: Энергоатомиздат, 2001. -272 с.

12. Синицын, А.П. Биоконвсрсия лигноцеллюлозных материалов Текст. / А.П. Синицын, A.B. Гусаков, Чсрноглазов. М.: МГУ, 1995. - 224 с.

13. Казаков, Е.Д. Биохимия зерна и продуктов его переработки Текст. / Е.Д. Казаков, B.JI. Кретович. М.: Агропромиздат, 1989. - 368 с.

14. Яровенко, B.JI. Технология спирта Текст. / В. Л. Яровенко, В.А. Маринченко, В.А. Смирнов и др.; под ред. В.Л. Яровенко, М.: Колос, 1996.-464 с.

15. Яровенко, В.Л. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль Текст. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -336 с.

16. Плешков, Б.П. Биохимия сельскохозяйственных растений Текст. М.: Колос, 1980.-495 с.

17. Машков, Б.М. Справочник по качеству зерна и продуктов его переработки Текст. / Б.М. Машков, З.И. Хазина. -М.: Колос, 1980. 335 с.

18. Ксенз, Н.В. Технологическая линия производства кормовой барды и пищевого спирта Текст. /Н.В. Ксенз, В.В. Головинов, A.B. Антошкин // Ин-форм. лист №064-007-00. Ростовский центр НТИ, 1999. - 4 с.

19. Громов, С.И. Переработка некондиционного сырья на спиртовых заводах Текст. / С.И. Громов, Б.А. Устинников. М.: Агропромиздат, 1989. - 200с.

20. Технологический регламент на производство спирта этилового ректификованного Текст. М.: АО «Конверсия», 1997. - 27 с.

21. Ильинич, В.В. Технология спирта и спиртопродуктов Текст. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 383 с.

22. Технологическая инструкция на производство этилового спирта на установке СМУ-500. ТУ 5131-002-03527305-99 Текст. Ростов-на-Дону, 1999. -13 с.

23. Нормы технологического проектирования предприятий спиртовой промышленности ВНТП 34-93. Комитет РФ по пищевой и перерабатывающей промышленности Текст. М.: Гипропищепром-2, 1993. - 164 с.

24. Бачурин, П.Я. Оборудование для производства спирта и спиртопродуктов Текст. / П.Я. Бачурин, Б.А. Устинников. М.: Агропромиздат, 1985. - 343 с.

25. Терновский, Н.С. Ресурсосберегательная технология в производстве спирта Текст. М.: Пищевая промышленность, 1994. - 168 с.

26. Богданов, Ю.П. Справочник по производству спирта. Оборудование, средства механизации и автоматизации Текст. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. - 480 с.

27. ГОСТ 5962-67. Спирт этиловый ректификованный. Технические условия Текст. Введ. 1968-01-01. - М.: ИПК Издательство стандартов, 1997. - 9 с.

28. ГОСТ Р 51652-2000. Спирт этиловый ректификованный из пищевого сырья. Технические условия Текст. Введ. 2001-07-01. - М.: Госстандарт России, 2000. - 9 с.

29. Логоткин, И.С. Технология ацетон о-бу г илового производства Текст. -М.: Пищепромиздат, 1958. 267 с.

30. ПР 64-35-89. Промышленный регламент на производство растворителей: ацетона, бутанола и этанола способом брожения Текст. Ефремов, 1989. -46 с:

31. Яровенко, B.JI. Непрерывное брожение в ацетоно-бутиловом производстве Текст. Нальчик: Кабардино-Балкарское книжное издательство, 1963. -251 с.

32. Панцхава, Е.С. Мировой рынок биотоплив глазами России Электронный ресурс. // Академия Энергетики, 2006. №4. - Режим доступа:-http://www.energoacademy.ru/ru/.

33. Zverlov, V.V. Bacterial acetone and butanol production by industrial fermentation in the Soviet Union: use of hydrolyzed agricultural waste for biorefinery Text. / V.V. Zverlov // Applied Microbiology and Biotechnology 71, 2006. pp. 587-597.

34. Galbe, M. A review of the production of ethanol from softwood Text. / M. Galbe, G. Zacchi // Applied Microbiology and Biotechnology 59, 2002. pp. 618-628.

35. Никитин, B.M. Химия древесины и целлюлозы Текст. / В.М. Никитин,-А.В. Оболенская, В.П. Щеголев. М.: Лесная промышленность, 1978. -363 с.

36. Tina, Jeoh. Steam explosion treatment of cotton gin waste for fuel ethanol production Text. Blacksburg: Virginia Polytechnic Institute and State University, 1998.- 153 p.

37. Трофимова, H.H. Катализируемый паро-взрывной гидролиз целлолигни-нового остатка древесины лиственницы / Н.Н Трофимова, В.А. Бабкин, М.М. Чемерис // Химия растительного сырья. 2002. №2. - с. 53-56.

38. Список избранных публикаций Лаборатории физико-химии ферментативной трансформации полимеров МГУ им М.В. Ломоносова Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.enzyme chem msu.m/celliüas/rapapers.html.

39. Вольф, Е.Г. Влияние гамма-облучения природных целлюлозосодержащих материалов на скорость ферментативного гидролиза Текст. / Е.Г. Вольф //Биотехнология, 1987. Т.З. -№3. - с. 380-385

40. Артур, Д. Реакции, инициированные излучением высокой энергии Текст. / Д. Артур // Целлюлоза и её производные. М., 1974. Т.2. -с. 356-391.

41. Кухаренко, A.A. Улыразвуковая предподготовка растительного сырья в производстве этанола Текст. / A.A. Кухаренко // Аграрная наука, 2000. -№3. с. 30-34.

42. Патент №2221872 Российская Федерация. Способ производства этилового спирта Текст. / Крикунова Л.Н., Журба О.С., Леденев В.П., Кирдяшкин В.В., Елькин Н.В.; опубл. 20.01.2004. Бюл. №2.

43. Патент №2265663 Российская Федерация. Способ производства этилового спирта Текст./ Крикунова Л.Н., Журба О.С., Омисова О.С., Гернет М.Б., Кирдяшкин В.В.; опубл. 10.12.2005. Бюл. №34.

44. Патент №2301261 Российская Федерация. Способ производства этилового спирта Текст. / Крикунова Л.Н., Андриенко Т.В., Сумина Л.И.; опубл. 20.06.2007. Бюл. №17.

45. Синицын, А.П. Ускорение ферментативного гидролиза целлюлозы в переменном неоднородном электромагнитном поле / А.П. Синицын // Докл. Академии Наук, 1993. Т.ЗЗЗ. - №4. - с. 529-531.

46. Синицын, А.П. Адсорбция целлюлаз и ферментативный гидролиз целлюлозы в электрическом поле Текст. / А.П. Синицын, Т.Б. Ларионова, Л.В. Яковенко // Биотехнология, 1988. Т.4. - №4. - с. 476-486.

47. Юткин, Л.А. Электрогидравлический эффект и его применение в промышленности Текст. Л.: Машиностроение, 1986. - 256 с.

48. Шамарин, Ю.Е. Электрогидравлический эффект в технологических процессах Текст. / Ю.Е. Шамарин // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1975. №6 - с. 26-27.

49. Шамарин, Ю.Е. Использование электрогидравлического эффекта для дегельминтизации жидкого навоза Текст. / Ю.Е. Шамарин, В.Я. Усов // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1977. -№2. с. 20-21.

50. Патент №2281638 Российская Федерация. Устройство для обеззараживания навозных стоков Текст. / Потапенко И.А., Александров Б.Л., Ададуров Е.А., Александров А.Б., Ткаченко У.Б., Кулакова А. Л.; №2005104357/12; заявл. 17.02.2005; опубл. 20.08 2006.

51. Патент №2332827 Российская Федерация Устройство для обеззараживания навозных стоков Текст. / Потапенко И.А., Лепетухин М.В., Перекопский К.В., Гаркавый К.А., Харченко П.М.; №2007106480/12; заявл. 20.02.2007; опубл. 10 09.2008.

52. Наумова, О.В. Совершенствование элекгроимпульсной технологии при получении биогаза из органических отходов Текст.: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.20.02 / Наумова Ольга Валерьевна. Саратов, 2005. - 15 с.

53. Коликов, В.А. Пролонгированная микробная устойчивость воды, обработанной импульсными электрическими разрядами Текст. / В.А. Коликов // Журнал технической физики, 2007. Т.77. - Вып. 2. - с. 118-125.

54. Слепцов, В.В. Микроразряды высокой мощности в жидкости Текст. /В.В. Слепцов // Технология машиностроения, 2007. Вып. 10. - с. 54-58.

55. Фрик, П.Г. Турбулентность модели и подходы Текст. Пермь: Перм. гос. техн ун-т., 1999. -42,- 136 с

56. Ильинич, В.В. Технология спирта и спиртопродуктов Текст. М.: ВО «Агропромиздат», 1987. - 383 с.

57. Попилов, Л.Я. Электрофизическая и элекгрохимическая обработка материалов: Справочник Текст. М.: Машиностроение, 1982. - 400 с.

58. Лепендин, Л Ф. Акус! ика Текст. М.: Высш. школа, 1978. - 448 с.

59. Михайлов, И.Г Поглощение ультразвуковых волн во взвесях Текст. / И.Г. Михайлов, К.Н. Маренина // Вестник ЛГУ, 1956. №22. - Вып. 4 -с. 56-73.

60. Кривицкий, Е.В. Динамика электровзрыва в жидкости Текст. Киев: Наук, думка, 1986. -208 с.

61. Наугольных, К. А. Электрически и разряд в воде Текст. / К.А. Наугольных, М А. Рой. М.: Наука, 1971 - 155 с.

62. Борисов, А Г. Элекгроразрядное экстрагирование целевых компонентов из растительного сырья '1екс1. Автореф. дисс. . канд. тех. наук: 05.20.02, 05.18.12 / Борисов Алексей Геннадьевич М., 2006. - 17 с.

63. Раковский, Г.Б. О развитии неустойчпвостей в предпробойной стадии разряда в электропроводящих жидкостях Текст. / Г.Б. Раковский, В.И. Загребнюк // Физические основы электрического взрыва Киев: Наук, думка, 1983.-с. 10-18.

64. Кесель, Б.А. Электрогидравлическая очистка деталей в среде с управляемой проводимостью при ремонте газотурбинных двигателей Текст.: Дис. . канд. техн. наук: 05.07 05 / Кесель Борис Александрович. Казань, 1999. -145 с.

65. Мельников, Н.П. Развитие электрического пробоя водных электролитов Текст. / Н.П. Мельников, Г.А. Остроумов, М.Ю. Стояк // Пробой диэлектриков и полупроводников М.; JL: Энергия, 1964. - с. 246-248.

66. Мельников, Н.П. Некоторые особенности электрического пробоя электролитов Текст. / Н.П. Мельников, Г.А. Остроумов, A.A. Шпейнберг // Докл. АН СССР, 1962. №4. - с. 822-825

67. Советников, В.П. К расчету основных характеристик предстримерной стадии электрического разряда в воде повышенной проводимости Текст. // Электронная обработка материалов, 1979 №6. - с 36-39.

68. Советников, В П. О возможности взрывного вскипания на достримерной стадии электрического разряда в воде Текст. / В.П. Советников,' JI.JI. Теляшков // Электронная обработка материалов. №4. - с. 46-48.

69. Смайт, Э. Электростатика и электродинамика Текст. — М.: Изд-во иностранной литературы, 1954. 384 с.

70. Фрюнгель, Р. Импульсная техника Текст. М.; JL: Энергия, 1965. -488 с.

71. А. с. 504851 СССР. Способ электромеханического закрепления грунта Текст. / В.В. Чепелев (СССР); опубл. в Б И., 1976. №8.

72. Баум, Ф. А. Процессы разрушения горных пород взрывом Текст. / Ф.А. Баум //Взрывное дело, 1963. №52/9. - с. 262-285.

73. Гаврилов, Г.Н. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред Текст. Киев: Наук, думка, 1979. - 164 с.

74. Арсентьев, В.В. К теории развития канала импульсного электрического разряда в жидкой среде Текст. / В.В. Арсентьев // Сб. докл. IV Мевуз. конф. по пробою диэлектриков и полупроводников М.; JI.: Энергия, 1964. -с. 12-14.

75. Кривошеев, В.А. Автоматизация управления параметрами электрогидравлических ударных процессов в машиностроении Текст.: Дис. . канд. техн.наук: 05.13.06 / Кривошеев Вячеслав Александрович. Набережные Челны, 2006,- 174 с.

76. Грачева, И.М. Технология ферментных препаратов Текст. / И.М. Грачева, А.Ю. Кривова. М.: «Элевар», 2000. - 512 с.

77. Технологическая инструкция по использованию ферментных препаратов фирмы «Ново» при производстве спирта из зерна Текст. / Всероссийский научно-иследовательский институт пищевой биотехнологии (ВНИИПБТ) -М., 1995.- 17 с.

78. Novozymes is the world leader in bioinnovation Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.novozymes.com.

79. Применение ферментов «Новозаймс» при производстве спирта. Альтернативная энергетика: задачи, стоящие перед производителями ферментов. Текст. // Представительство фирмы «Новозаймс А/С» (Дания) М., 2008. -23 с.

80. Сиббиофарм кормовые добавки, средства защиты растений, биопрепараты для биологической очистки воды, борьбы с колорадским жуком, инсектициды Электронный ресурс. - Режим доступа: http://www.sibbio.ni.

81. Тульский, В.В. Динамика одномерных упругих систем и пластин при импульсном электрогидравлическом воздействии Текст.: Дис. . канд. техн. наук: 01.02.06 / Тульский Владимир Владимирович. Киев, 1989. - 141 с.

82. Средства измерения давления, уровня, расхода и температуры Текст. // Каталог продукции НКТБ «Пьезоприбор» РГУ. Ростов-на-Дону: ООО «Пьезо-электрик», 2005. - 68 с.

83. Датчик давления пьезоэлектрический тип 014МИ. Паспорт 24.07.00.000ТУ ПС // НПО ООО «Пьезоэлектрик» Ростов-на-Дону, 2008. -4 с.

84. Мамутов, A.B. Измерение давления в процессах электроимпульсной штамповки Электронный ресурс. / A.B. Мамутов, B.C. Мамутов. Режим доступа: http://wvvw.dgma.donetslc.ua/publish/omd/2005-h/pdrs/s2-017.pdf.

85. Ward, D. A. Measurement Engineering Science and Educational Text. / D.A. Ward, J. La, T. Exon // «Journal 2, 3», 1993. 105 p.

86. Бессонов, JI.A. Теоретические основы электротехники. Электрические цепи Текст. -М.: «Высшая школа», 1996. 638 с.

87. Кривцов, B.C. Методы экспериментальных исследований процессов импульсной обработки давлением Электронный ресурс. / B.C. Кривцов, М.Е. Тараненко. Режим доступа: http://www.dgma.donetsk.ua/publish/ omd/2005-h/pdfs/s2-015 pdf.

88. Ray, W.F. Wide bandwidth Rogowski Current Transducers Part II: The Integrator Text. / W.F. Ray // «ЕРЕ Journal», 1993. Vol. 3. - №2. - pp. 116-122.

89. Ramboz, J.D. Machinable Rogowski Coil, Design and Calibration Text. / J.D. Ramboz // IEEE Transactions on Instrumentation and Measurement, 1995. -Vol. 45.-Issue: 2.-pp. 511-515.

90. Data Logger Meters and DataLoggers by DENT for Energy Audits and Monitoring Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.DENTinstruments.com.

91. ГОСТ 27560-87. Мука и отруби. Метод определения крупности Текст. -Введ. 1989-01-01 М.: Стандаргинформ, 2007. - 4 с.

92. Будаева, В.В. Исследование ферментативного гидролиза отходов переработки злаков Текст./ В.В. Будаева, Р.Ю. Митрофанов, В.Н. Золотухин // Ползуновский вестник, 2008. №3. - с. 322-327.

93. ТУ 64-1-816-84. Камера Горяева Текст. 2 с.

94. Тейлор, Д. Введение в теорию ошибок Текст. М.: Мир, 1985. - 272 с.

95. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов Текст. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М.: Наука, 1986. - 544 с.

96. Швец, И.С. Исследование характеристик высоковольтного электрического разряда в воде Текст.: Дис. . канд. физ.-мат. наук Николаев, 1980. -161 с.

97. Практикум по биохимии Текст. / под ред. С.Е. Северина,. Г.А. Соловьевой. М.: Изд-во МГУ, 1989. - 509 с.

98. Тойберт, П. Оценка точности результатов измерений Текст. М.: Энер-гоатомиздат, 1988.-368с.

99. Гмурман, В.Е. Теории вероятностей и математическая статистика Текст. М.: Высш. шк , 1998. - 479 с.

100. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. М.: Колос, 1973. - 199 с.

101. Богданович, Н.И. Расчеты в планировании эксперимента Текст. Л.: ЛТА, 1978. - 80 с.

102. Спиртовая малогабаритная установка СМУ-500. Паспорт, описание, руководство по эксплуатации Текст. Ростов-на-Дону: ОАО «Ростовремагро-пром», 2000. - 12 с.

103. Зотов, В.Н. Ремонт оборудования спиртовых заводов: Справочник Текст. / В.Н. Зотов, А.Б. Козлов, В.Ю. Сидоркин. М.: ВО «Агропромиз-дат», 1988.-288 с.

104. Хорольский, В.Я. Технико-экономическое обоснование дипломных проектов Текст. / В.Я. Хорольский, М.А. Таранов, Д.В. Петров. Ростов-на-Дону: ООО «Терра», 2004. - 168с.