Безопасные производства с электродинамическими реакторами, адаптивным регулированием, размещенные в специальных зданиях: На примерах получения бутадиена и извести тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.26.03, кандидат технических наук Кадыров, Рамиль Римович

• Кадыров, Рамиль Римович
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кадыров, Рамиль Римович

ВВЕДЕРЖЕ.

ЕЛАВА 1 АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ НАЕРЕВА МАТЕРИАЛОВ В СВЧ ПОЛЕ, АДАПТИВНОЕО УПРАВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ, КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВ БУТАДИЕНА ДЛЯ КАУЧУ-КОВ, УГЛЕКИСЛОЕО ГАЗА И ИЗВЕСТИ (ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР)

1.1 Описание процесса дегидрирования бутенов в бутадиен.

1.2 Описание физических и химических свойств карбонатного сырья и основ процесса обжига.

1.2.1 Общие сведения о карбонатном сырье и его свойствах.

1.2.2 Физико-химические основы процесса обжига.

1.2.3 Работа известковой печи на твердом топливе.

1.2.4 Работа известковой печи на газообразном топливе

1.3 Особенности процесса обработки технологических сред в СВЧ поле.

1.4 Адаптивное управление химико-технологическими процессами.

1.5 Особенности современных промышленных зданий.

1.5.1 Основные виды зданий и сооружений.

1.5.2 Конструкции зданий.

1.5.3 Типы планировки производственных помещений.

1.6 Современные системы управления жизнедеятельностью зданий.

ВЫВОДЫ ПО ПЕРВОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 2 ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ БУТЕНОВ В БУТАДИЕН И ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ИЗВЕСТИ В СВЧ РЕАКТОРАХ ДЛЯ МАТЕМАТИЧЕСКОГО ОПИСАНИЯ И РАЗРАБОТКИ МОДЕЛИ АДАПТИВНОГО УПРАВЛЕНИЯ.

2.1 Моделирование процессов нагрева материалов в электродинамических СВЧ реакторах.

2.1.1 Моделирование процесса нагрева и разложения известняка под действием СВЧ поля в электродинамическом реакторе.

2.1.2 Исследование процесса каталитического дегидрирования бутенов в СВЧ реакторе.

2.2 Разработка структурных схем адаптивного управления по рассогласованиям параметров процессов.

2.3 Разработка методики расчета настроечных параметров адаптивных систем управления по величине рассогласования.

ВЫВОДЫ ПО ВТОРОЙ ГЛАВЕ.

ГЛАВА 3 КОМПЛЕКСНОЕ РЕШЕНИЕ ВОПРОСОВ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВ БУТАДИЕНА ДЛЯ КАУЧУКОВ, УГЛЕКИСЛОГО ГАЗА И ИЗВЕСТИ РАЗМЕЩЕНИЕМ В СПЕЦИАЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ЗДАНИИ.

3.1 Концепция специального производственного здания как пространственно концентрированной системы и его конструкция.

3.2 Особенности организации систем жизнеобеспечения в специальном производственном здании.

3.2.1 Особенности прокладки трасс трубопроводов в специальном производственном здании.

3.2.2 Структура организации кабельных каналов в специальном производственном здании.

3.2.3 Структурированная система мониторинга и управления в специальном производственном здании.

3.3 Особенности изображения и размещения технологических схем в специальном производственном здании.

3.4 Безопасность жизнедеятельности в специальном производственном здании.

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Безопасные производства с электродинамическими реакторами, адаптивным регулированием, размещенные в специальных зданиях: На примерах получения бутадиена и извести»

Технологии с использованием высокотемпературного нагрева обрабатываемых веществ (органических или неорганических) являются наиболее энергоемкими и характеризуются образованием большого количества взрывоопасных и токсичных газов. Передача энергии, как правило, происходит в результате непосредственного контактирования теплоносителя, получающего тепловую энергию от сгораемого топлива, с обрабатываемым материалом путем теплопроводности и (или) конвекции. Такой массообменный подвод энергии не обеспечивает эффективного контроля над процессом нагрева, так как значительна инерционность и нельзя обеспечить, в случае необходимости, быстрое прекращение подвода энергии. Снижается экологическая чистота производственного процесса, чистота получаемых продуктов, безопасность производства, возникают значительные энергетические потери.

В рассматриваемых нами производственных процессах получения бутадиена для каучуков, углекислого газа и извести, для которых характерны массообменный подвод большого количества энергии, указанные недостатки весьма ярко выражены. Это выделение значительного количества вредных соединений в дымовых газах и сточных водах, большая единичная мощность установок нагрева бутенов и известняка, обусловливающая крупные размеры реакционных аппаратов и перемещение большого количества взрывоопасных и вредных газов высокой температуры.

Предложено использовать новые технологии нагрева бутенов и известняка путем воздействия на них электромагнитным излучением СВЧ диапазона в электродинамических реакторах. Это позволяет обеспечить бесконтактную передачу энергии, поглощаемой по всему объему нагреваемого вещества; интенсифицировать процесс и улучшить контроль передачи тепловой энергии; уменьшить размеры печей.

Новая технология нагрева бутенов и известняка, повышая экологическую безопасность процесса, дает значительный энергетический эффект, высокую 5 скорость протекающих процессов в электродинамических реакторах и, все же, без надежной системы управления может привести к значительным отклонениям регулируемых параметров (давления в реакторе, температур технологических сред и т.д.), что приведет к потерям электроэнергии, отклонениям от нормального режима работы оборудования, его преждевременному износу и аварийным ситуациям. Поэтому возникает необходимость и в новой системе управления, способной с определенной точностью поддерживать значения температур технологических сред, давлений газов в печах и других параметров при быстро изменяющихся условиях в реакторе, и не снижающей надежности управления процессами. Так как схемы управления с обратной связью не могут исключить возрастания величины отклонения параметров процесса, решено в следящих контурах применять программное адаптивное регулирование по рассогласованиям, обеспечивающее стабилизацию выходных параметров в пределах заданных констант, базирующееся на имеющейся элементной базе и не требующее встройки в технологические схемы дополнительных блоков адаптации и датчиков.

В сочетании с адаптивным регулированием электрофизический метод нагрева веществ позволяют обеспечить эффективность и безопасность работы как реакторных узлов, так и всего производства, упростить технологические схемы, исключить некоторые потоки и аппараты.

Однако, такие факторы, как наличие взрывоопасных сред и высоких температур, возможность выделения вредных и взрывоопасных газов в результате неполадок и аварий, сложные маршруты для обслуживания оборудования, отсутствие многосторонней оперативной информации о производственном процессе все еще сохраняют производственные опасности, уменьшить которые мы предлагаем, заключив все технологические процессы в некую оболочку, представляющую собой здание специальной конструкции. Конструктивные особенности такого специального производственного здания обеспечивают безопасное размещение аппаратов, безопасные маршруты и благоприятные условия труда для обслуживающего персонала. Более того, 6 такая "оболочка" позволяет обеспечивать более высокую гармонизацию технологии с окружающей средой. Так как безопасность в эксплуатации и экологические характеристики производственного химического комплекса зависят от суммы аналогичных характеристик составных частей (оборудования, коммуникаций, здания), мы предлагаем специальные, модульные технологии, когда новая химическая технология помещается в специальное сооружение (специальное производственное здание), обеспечивая безопасную и эффективную производственную среду в здании посредством оптимизации всей его структуры, систем, управления и взаимоотношений между ними. Таким образом, размещение новых производств получения бутадиена для каучуков и получения углекислого газа и извести в специальном производственном здании позволят повысить безопасность этих процессов, благодаря трем составляющим: изменению технологии обработки веществ, системе управления и конструктивным особенностям сооружения.

Исследуемые нами химические процессы выбраны так, что с точки зрения основных опасностей, порождаемых химическим составом технологических сред, в одном случае превалирует углеводородная составляющая (получение бутадиена), в другом - токсичный инертный газ (получение С02 и извести). Таким образом, можно полагать, что если предлагаемый подход будет плодотворен для обоих названных процессов, достаточно "удаленных" друг от друга по типу сред, то такой подход можно будет использовать для широкого спектра промышленных процессов химического, нефтехимического, нефтегазового комплекса.

Цель работы. Исследовать возможность повышения безопасности промышленных химико-технологических систем за счет новых решений по энергоподводу, управлению и архитектуре системы на примере производств с различной структурой перерабатываемых сред (производство углекислого газа и извести и производство бутадиена для каучуков). 7

Задачи исследования. Для достижения поставленной цели требуется решить следующие основные задачи:

1) выявить основные опасности, характерные для существующих типовых производств бутадиена для каучуков и углекислого газа и извести;

2) выявить преимущества малоинерционного немассообменного подвода энергии с трансформацией тепла через поглощение диэлектриком в процессах получения бутадиена для каучуков и получения извести и углекислого газа;

3) разработать методики расчета настроечных параметров адаптивных систем управления по рассогласованиям;

4) разработать решения по размещению технологий получения бутадиена для каучуков, получения углекислого газа и извести в специальном производственном здании;

5) разработать решения по организации интегрированного управления технологическими процессами и системами в специальном производственном здании.

Методы исследования. Исследования проводились численными и численно-аналитическими методами на ЭВМ с использованием универсальных и специализированных пакетов и систем. Использовались методы теории автоматического регулирования, математического моделирования.

Научная новизна

1 Показано, что для химико-технологических систем (на примере процесса получения углеводородной газообразной продукции и процесса получения токсичного, но химически инертного газа вместе с твердым химически активным продуктом) сочетание использования электродинамических СВЧ-печей с размещением в специальном производственном здании дает высокую функциональность и безопасность, сокращение размеров потенциально опасных зон и уменьшение времени пребывания обслуживающего персонала в потенциально опасных зонах. 8

2 Впервые использован принцип программного адаптивного управления для малоинерционного немассообменного электродинамического реактора.

3 Показано, что программное адаптивное управление технологическими процессами по рассогласованиям (получение бутадиена, получение извести) улучшает надежность работы оборудования, благодаря быстрой стабилизации технологических параметров в заданных границах и не требуя установки дополнительных датчиков.

Практическая ценность работы

1 Новый способ подвода энергии в реакционную зону разложения карбоната кальция и разработанные для него термодинамические методы расчета электродинамического реактора, методы расчета настроечных параметров адаптивной системы по рассогласованиям параметров процессов получения бутадиена и извести могут быть использованы на производствах бутадиена для каучуков (например, на ЗАО «Каучук» г.Стерлитамака) и кальцинированной соды (например, на ОАО «Сода» г.Стерлитамака) для перехода от традиционной технологии к малоинерционным легкоуправляемым, с высокой чистотой продуктов, электродинамическим печам (реакторам) без процессов горения, размещаемым в специальном производственном здании с высоким уровнем безопасности персонала.

2 Предлагаемый комплексный подход с использованием специального производственного здания, адаптивной системы управления и немассообменного подвода энергии создает широкие возможности повышения безопасности разнообразных технологий нефтегазового комплекса и может использоваться при проектировании новых производств.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на межрегиональной научной конференции «Севергеоэкотех-2001» (Ухта, 2001), на Всероссийской научно-практической конференции «Лабораторное дело: организация и методы исследований» (Пенза, 2001), на 9 республиканской научно-практической конференции «Проблемы интеграции науки, образования и производства южного региона Республики Башкортостан» (Салават, 2001), на межвузовской научно-практической конференции «Управление в сложных системах» (Уфа, 2001).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 работ, в том числе: тезисов докладов-6, статей-4.

Структура диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, трех глав, выводов, списка литературы и приложения. Общий объем работы 125 страниц.

Заключение диссертации по теме «Пожарная и промышленная безопасность (по отраслям)», Кадыров, Рамиль Римович

ВЫВОДЫ ПО ТРЕТЬЕЙ ГЛАВЕ

1) Специальное производственное здание позволяет создать среду, в которой возможно реализовать целый комплекс новых решений по технологиям нагрева бутенов и известняка, управлению процессами и системами жизнеобеспечения, созданию технологических зон, ограничивающих масштабы воздействия на окружающую и производственную среды, созданию безопасных и комфортных условий труда.

2) Специальное здание для химических производств позволяет обеспечить безопасность персонала, многофункциональность, возможность быстрой смены технологических схем, высокую степень автономности и малую площадь, малые капитальные затраты при сооружении, благодаря тому, что создается новая, более безопасная производственная среда посредством оптимизации четырех элементов: структуры, систем, служб, управления и взаимоотношений между ними.

3) В основе построения интегрированной системы управления лежат два решения: многофункциональная кабельная система здания и структурированная система мониторинга и управления инженерным оборудованием здания.

Многофункциональная кабельная система экооболочки - единая среда, обеспечивающая передачу и распределение энергии и информации, а также контроль и управление параметрами. Внедрение этой системы обеспечивает:

- повышение надежности и долговечности кабельной системы; возможность проведения реконструкции без дополнительных затрат на модификацию системы; открытая архитектура.

Структурированная система мониторинга и управления инженерным оборудованием экооболочки позволяет: вести дистанционный мониторинг инженерных систем здания;

- эффективно управлять инженерными системами;

Ill сберегать энергоресурсы, потребляемые в здании.

4) В специальном производственном здании создаются возможности по более рациональному размещению различного рода коммуникаций (трубопроводы, кабельные каналы и т.д.), а в совокупности с интегрированной системой управления обеспечивается экономически эффективная эксплуатация здания.

5) В специальном производственном здании создаются устойчивые благоприятные условия для работы и жизнедеятельности персонала, так как достигается максимально возможная локализация технологических процессов в функциональных блоках, сокращается время на перемещения в потенциально опасных блоках.

6) В специальном производственном здании возможны как длительное безопасное пребывание в особо защищенной зоне центрального цилиндра, так и быстрая эвакуация из него по кратчайшему маршруту, минуя технологические зоны.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Предложен новый комплексный подход к обеспечению промышленной безопасности химико-технологической системы, включающий три составляющие: немассообменный подвод энергии в реакционную среду, адаптивную систему управления реакторным блоком, размещение всех элементов технологической системы в здании специальной конструкции.

2. На примерах получения бутадиена и извести показано существенное снижение потенциала опасности при использовании подвода энергии в реакционную зону путем СВЧ-нагрева за счет исключения сжигания топлива, ведущего к появлению большого объема токсичных газов, и за счет уменьшения инерционности системы, повышения ее управляемости, возможности мгновенно прекратить или уменьшить (увеличить) подвод энергии.

3. Программно реализованный алгоритм адаптивного управления блоком с электродинамическим реактором, когда управление осуществляется по рассогласованию параметров процессов получения бутадиена и извести, обеспечивает их удержание в заданном оптимальном режиме.

4. Получена и решена в стационарном приближении система уравнений, описывающих распределение температур по высоте электродинамического реактора для твердой и газовой фазы процесса получения извести и углекислого газа.

5. Размещение технологической установки в специальном здании позволило реализовать интегрированную систему управления, которая, в отличие от автономных, использует общую базу данных. Последняя может быть использована не только отдельными подсистемами обеспечения жизнедеятельности, но и любыми другими устройствами автоматизации управления технологическими установками в здании. Схема позволяет иметь необходимую полную информацию о процессе в любой момент времени, обеспечивая эффективное управление и безопасность эксплуатации. из

6. Размещение технологий в специальных производственных зданиях создает базу для многовариантных решений перспективного развития с высокими адаптивными возможностями, так как СПЗ обладает универсальностью и целым набором необходимых качеств: компактность, максимальная замкнутость технологических циклов, простая технология монтажа и демонтажа оборудования и систем управления зданием, безопасность персонала в любых ситуациях и комфортность рабочих мест, низкие эксплуатационные расходы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кадыров, Рамиль Римович, 2002 год

1. Абдрахимов Ю.Р. и др. Основы промышленной экологии в нефтепереработке и нефтехимии: Учебное пособие. -УНИ, 1991. 140с.

2. Автомин И.О., Вайдарян А.С. Надежность автоматизированных систем управления. М.: Высшая школа, 1979. - 287с.

3. Амиров Я.С., Галеев Р.Г., Абызгильдин Ф.Ю., Хурматуллин Ф.Х. Безопасность жизнедеятельности: Методы расчета: Учебное пособие. Уфа: Реактив, 1999.-288с.

4. Андрющенко В.А. Теория систем автоматического управления. JL: Издательство ленинградского университета, 1990. - 256с.

5. Архангельский Ю.С., Девяткин И.И. Сверхвысокочастотные нагревательные установки для интенсификации технологических процессов. -Саратов: Изд. Саратов, гос. унив, 1983. 140 с.

6. Афанасьев В.Н., Колмановский В.Б., Носов В.Р. Математическая теория конструирования систем управления. -М.: Высшая школа, 1998. 574с.:ил.

7. Ахадов Я.Ю. Диэлектрические свойства чистых жидкостей. Справочник. М.: Издательство Стандартов, 1972. - 412 с.

8. Ахметов С.Г., Бикбулатов И.Х. Промышленное развитие и среда обитания в насыщенном химическими производствами регионе. Башкирский химический журнал, №2, 1997, с.5-8.

9. Баратов А.Н. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность: Справочник. М.: Химия, 1987. - 272с.

10. Ю.Батырев Р.И., Зарецкий Б.Ф., Эленбоген М.М. и др. Микропроцессоры в химической промышленности. -М.: Химия, 1988-136с.

11. Батырев Р.И., Эленбоген М.М., Зобнин П.В. Разработка адаптивных систем управления сепараторами // Хим. машиностроение. Вып. 80 «Автоматизация химического оборудования» М.: НИИхиммаш, 1979. С. 106-112.

12. Белов С.В., Бринза В.Н., Векшин Б.С. и др. Безопасность производственных процессов. Справочник. М.: Машиностроение, 1985. - 448с.

13. Белов С.В., Ильницкая А.В., Козьяков А.Ф. и др. Безопасность жизнедеятельности. М.: Высшая школа, 1999. - 448с.:ил.

14. Бесчастнов М.В. Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов М.: Химия, 1983 - 472с.

15. Бесчастнов М.В. Промышленные взрывы. Оценка и предупреждение. -М.: Химия, 1991.

16. Бесчастнов М.В., Соколов В.М., Кац М.И. Аварии в химических производствах и меры их предупреждения. М.: Химия, 1976.

17. Бикбулатов И.Х., Кадыров P.P. Теплопередача в известняке под действием СВЧ поля // Материалы всероссийской научно-практической конференции «Лабораторное дело: организация и методы исследований». Пенза: ПТУ, 2001.-С.51-53.

18. Бикбулатов И.Х., Кадыров P.P., Шулаев Н.С. Повышение безопасности производства извести // Материалы IV Международной научно-практической конференции «Экология и жизнь». Ч. II. Пенза: ПТУ, 2001.-С. 105-107.

19. Бикбулатов И.Х., Кадыров P.P., Шулаев Н.С. Способ автоматического управления процессом разложения карбоната кальция // Сб. статей межвузовской научно-практической конференции «Управление в сложных системах». Уфа: УГАТУ, 2001. - С.335-343.

20. Биккулов А.З. Введение в промышленную экологию: Учебное пособие. Уфа: Издательство УГНТУ, 2000. - 224с.

21. Бобков А.С., Блинов А.А., Роздин И.А., Хабарова Е.И. Охрана труда и экологическая безопасность в химической промышленности. М.: Химия, 1997.-399с.116

22. Бодров В.И., Дворецкий С.И., Дворецкий Д.С. Оптимальное проектирование энерго- и ресурсосберегающих процессов и аппаратов химической технологии / ТОХТ.-1997.-Т.31, №5 С.542-548.

23. Болгарский А.В. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1975. - 495с.:ил.

24. Браун Д.Б. Анализ и разработка систем обеспечения техники безопасности (Системный подход в технике безопасности) М.: Машиностроение, 1979.

25. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. М.: Наука, Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986. - 544с.

26. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1995. -870с.

27. Глазов Б.В. Монтаж контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. М.: Стройиздат, 1977.

28. Голинкевич Т.А. Прикладная теория надежности. М.: Высшая школа,1977.

29. Даминев P.P. Каталитическое дегидрирование под действием электромагнитного излучения СВЧ диапазона. Канд. дисс. Уфа: УГНТУ, 1997. -129с.

30. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация тепломассообменных процессов в химической технологии. -М.: Наука, 1991. 240с.

31. Демидов С.В., Хрусталев А.А. Архитектурное проектирование промышленных предприятий. М.: Стройиздат, 1984. - 391с.

32. Дудников Е.Г. Автоматическое управление в химической промышленности. М.: Химия, 1987. - 368с.

33. Дыховичный Ю.А. Оптимальное строительное проектирование. М.: Стройиздат, 1990.

34. Дятков С.В. Архитектура промышленных зданий. М.: Высшая школа, 1984.-415с.

35. Ефитов Г.Л. АСУ ТП на химическом предприятии. М.: Химия, 1990.117

36. Иванов Е.Н. Расчет и проектирование систем противопожарной защиты. -М.: Химия, 1990.-384с.

37. Ицкович Э.Л. Эффективность автоматизации химико-технологического производства. -М.: Химия, 1990. 128с.

38. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. -М.: Химия, 1985-448с.

39. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных химических производств. -М.: Химия, 1982. 288с.

40. Кацман Ю.А. Приборы СВЧ: Теория, основы расчета и проектирования. М.: Высшая школа, 1983. - 368с.

41. Каяшев А.И., Митрофанов В.Г., Схиртладзе. Методы адаптации при управлении автоматизированными станочными системами М.: Машиностроение, 1995 - 240с.:ил.

42. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.: Химия, 1986. - 224с.

43. Ключев В.И., Терехов В.М. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов. М.: Энергия, 1980. - 360с.:ил.

44. Компьютерные сети. Учебный курс, 2-е изд. (+CD-ROM) Microsoft Press, Русская редакция, 1998.

45. Корольченко А.Я. Пожаровзрывоопасность промышленной пыли. М.: Химия, 1986. -216с.

46. Костов К. Архитектура инженерных сооружений и промышленного интерьера. -М.: Стройиздат, 1983. 309с.

47. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. Справочник по элементарной физике. -М.: Наука, 1982.-208с.

48. Красовский А.А. Справочник по теории автоматического управления. -М.: Наука, 1987.-712с.

49. Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для химических производств. М.: Машиностроение, 1983. - 424с.:ил.

50. Куропаткин П.В. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высшая школа, 1980 - 287с.

51. Лапин B.JL, Попов В.М. и др. Безопасное взаимодействие человека с техническими системами. Курск, КГТУ, 1995. - 238с.

52. Лыков А.В. Тепломассообмен: Справочник М.: Энергия, 1978. - 480с.

53. Майоров А. Контуры здания будущего. / Сети и системы связи, №1/99.

54. Макаров Г.В., Васин А.Я., Маринина Л.К. и др. Охрана труда в химической промышленности. М.: Химия, 1989. - 496с.:ил.

55. Маршалл В. Основные опасности химических производств: Пер. с англ. Г.Б. Барсамяна А.Б., Двойнишникова и др. М.: Мир, 1989.

56. Матвеев А.Н. Электричество и магнетизм. М.: Высшая школа, 1983.463с.

57. Медведева B.C. Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности М.: Химия, 1989. - 287с.

58. Мешалкин В.П. Экспертные системы в химической технологии. Основы теории, опыт разработки и применения. М.: Химия, 1995. - 368с.

59. Минаев П.А. Монтаж проводок систем автоматизации. М.: Стройиздат, 1988.

60. Монастырев А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1975-223с.

61. Муромцев Ю.Л. Безаварийность и диагностика нарушений в химических производствах. -М.: Химия, 1990. 144с.

62. Нетушил А.В. Высокочастотный нагрев в электрическом поле. М.: Высшая школа, 1961.-с.214.

63. Новожилов Ю.В., Япна Ю.А. Электродинамика. М.: Наука, 1978.260с.

64. Обновленский П.А. Системы защиты потенциально опасных процессов химической технологии. Л.: Химия, 1978. - 224с.119

65. Олифер В.Г., Олифер Н.А. Компьютерные сети. Принципы, технологии, протоколы СПб.: Питер, 2001 - 672с.:ил.

66. Охрана труда в химической промышленности: Учебное пособие. М.: МИТХТ, 1988,- 128с.

67. Патент России №2053338. Здание для размещения химических производств./ Бикбулатов И.Х., Кутузов П.И. и др. Приоритет от 26.01.94.

68. Патент России №2133490. Структурированная система мониторинга и управления инженерным оборудованием здания. / Гинзбург В.В., Бурмистров В.А., Фабричнев А.В., Ершов В.В. Приоритет от 21.09.98.

69. Патент России №2145657. Многофункциональная кабельная система здания. / Гинзбург В.В. Приоритет от 24.05.99.

70. Переездников И.В., Крышевич О.В. Надежность технических систем и техногенный риск. М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1998.

71. Полянин А.Д., Полянин В.Д., Попов В.А. Справочник для инженеров и студентов. М.: Международная программа образования, 1996. - 432с.

72. Производство соды по малоотходной технологии: Монография/ Ткач Г.А., Шапорев В.П., Титов В.М. Харьков: ХГПУ, 1998. -429с.

73. Пряников В.И. Техника безопасности в химической промышленности. -М.: Химия, 1989.-288с.

74. Пятибратов и др. Вычислительные системы, сети и телекоммуникации. -ФИС, 1998.

75. Райбман Н.С. Основы управления технологическими процессами. М.: Наука, 1975-440с.

76. РД 08-120-96. Методические указания по проведению анализа риска опасных промышленных объектов.

77. Рогов И.А., Некрутман С.В. Сверхвысокочастотный и инфракрасный нагрев пищевых продуктов.-М.: Пищевая промышленность, 1976.-с.292.:ил.

78. Романенко В.Д., Игнатенко Б.В. Адаптивное управление технологическими процессами на базе микроЭВМ. К.:Высшая школа, 1990. -334с.:ил.

79. Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии. JL: Химия, 1990-384с.

80. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. Л.: ЛТА, 1991.

81. Смольников Л.П. Расчет систем управления. Л.: Энергия, 1979.

82. Табунщиков Н.П. Производство извести. -М.: Химия, 1974-240с.

83. Табунщиков Ю.А., Голубничий Л.П. Инженерное оборудование зданий и сооружений. М.: Высшая школа, 1989. - 238с.:ил.

84. Тамм И.Е. Основы теории электричества. 9-е изд., исп.-М.: Наука, 1976.-с.616.:ил.

85. Тетиор А.Н. Архитектурно-строительная экология: задачи и составные части// Научно-технический журнал «Бюллетень строительной техники». -Москва: Издательство «БСТ»,№12, 1997.

86. Тимофеев А.В. Адаптивные робототехнические комплексы. Л.: Машиностроение, 1988. - 332с.:ил.

87. Тюряев И.Я. Физико-химические и технологические основы получения дивинила из бутана и бутилена. М.-Л.: Химия, 1966. - 180с.

88. Фельдбаум А.А., Бутковский А.Г. Методы теории автоматического управления. -М.: Наука, 1971-744с.

89. Фельдман Н.Я. Автоматизация как основа внедрения в промышленное производство микроволновых установок термической обработки диэлектрических материалов. Автоматизация и современные технологии, №9, 1999, с.2-7.

90. Фомин В.Н., Фрадков А.Л., Якубович В.А. Адаптивное управление динамическими объектами. -М.: Наука, 1980-448с.

91. Франк-Каменецкий Д.А. Диффузия и теплопередача в химической кинетике. М.: Наука, 1987 - 494с.

92. Хардман Л. Распределение частот электромагнитного спектра в условиях напряженного графика. Электроника, 1972, №20 с.30-52

93. Хенли Д., Кумамото X. Надежность технических систем и оценка риска. М.: Машиностроение, 1984.

94. Хиппель А.Р. Диэлектрики и волны: Пер. с англ./ Под ред. Н.Г.Дроздова. М.; Л.: Изд. ин. лит., 1960. - 438с.121

95. Хиппель А.Р. Диэлектрики и их применение: Пер. с англ./ Под ред. Д. М. Казарновского. М.; JL: Госэнергоиздат, 1959. - 336с.

96. Чураков Е.П. Оптимальные и адаптивные системы. М.: Высшая школа, 1987. -256с.

97. Шкатов Е.Ф. Технологические измерения и КИП на предприятиях химической промышленности. М.: Химия, 1986. - 320с.

98. Ю1.Шокин И.Н., Крашенинников С.А. Технология соды. М.:Химия, 1975.288с.

99. Шулаев С.Н. Дегидрирование углеводородов С4-С5 с термотрансформацией катализатором энергии СВЧ поля. Канд. дисс. Уфа: УГНТУ, 1999. - 125с.

100. ЮЗ.Щетинский В.В. Автоматизация содового производства. М.: НИИТЭХИМ, 1978. - 33с.

101. Эленбоген М.М., Батырев Р.И. Управление накоплением осадка в роторе машин центробежного разделения // Хим. и нефт. машиностроение. М.: 1979. №3. С. 19-21.

102. Яворский Б.М., Детлаф А.А. Справочник по физике. М.: Наука, 1985. -512с.

103. Ядыкин И.Б., Шумский В.М., Овсепян Ф.А. Адаптивное управление непрерывными технологическими процессами. М.: Энергоатомиздат, 1985. -240с.

104. Ястребенецкий М.А., Иванова Г.А. Надежность автоматизированных систем управления технологическими процессами. М.: Энергоатомиздат, 1989. - 264с.1. Tsv n, := Tsv

105. Программа для расчета настроечных параметров системы управления------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

106. TAULAB.CPP #include "taulab.h" #include <owl\dc.h> iinclude <owl\gdiobjее.h>

107. DEFINERESP0NSETABLE1(AFCObjWin, TWindow)

108. EVWMSIZE, ENDRESPONSETABLE;

109. AFCObjWin::AFCObjWin():TWindow(0,0,0) {void

110. AFCObjWin::Paint(TDC &dc,BOOL /*erase*/,TRect & /*rect*/) {int i;char buf 32.;double m,ml,x,y,xmax=0,ymax=0;double omega=0.0,delta;complex J(0.0,1.0),z;delta = 0.05/W0bj->Dn().Coeff{)1.;

111. AFCObjWin::EvSize(UINT sizeType,TSize &size) {1.validate();

112. TWindow::EvSize(sizeType,size);

113. TauWindow::TauWindow(const char * title,TWindow *client TDecoratedFrame(0,title,client,TRUE),WOBJ(0),WRAZ(0),

114. Kreg = Tiz = Tdef = 0.0; M = 20.0; RegType = 1;void

115. TauWindow::TauClearScr() {

116. TWindow *tmp = GetClientWindow();1. Show(SWSHOWNORMAL);1. SetClientWindow(0);if (tmp) tmp->Show(SWHIDE);void1. TauWindow::AfhObject() {if (!WOBJ) {1. MessageBox(""); return;1. Show(SWSHOWMAXIMIZED);

117. TauApp *)GetApplication())->afcObj)->WObj = WOBJ; TWindow *tmpclient = GetClientWindow();if ( tmpclient != ( (TauApp *)GetApplication() )->afcObj ) {

118. SetClientWindow( ( (TauApp *)GetApplication() )->afcObj ) if (tmpclient) tmpclient->Show(SWHIDE);void1. TauWindow::AfhRazom()1. CUnit *Wreg;if ( ! WOBJ)1. MessageBox(""); return;if (WRAZ) {delete WRAZ; WRAZ = 0;if ( RegType == 1 ) {

119. RaschetP () ; double b. = {Kreg};double a. = {1.0}; Wreg = new CUnit(0,0,b,a);else if (RegType == 2 )

120. MessageBeep(-1); MessageBox ( "") ; return;

121. WRAZ = new CUnit((*Wreg)*(*WOBJ)); Show(SWSHOWMAXIMIZED);

122. TauApp *)GetApplication())->afcObj)->W0bj = WRAZ; TWindow *tmpclient = GetClientWindow();if ( tmpclient != ((TauApp *)GetApplication())->afcObj ) {

123. SetClientWindow( ( (TauApp *)GetApplication() )->afcObj ) if (tmpclient) tmpclient->Show(SWHIDE); } delete Wreg;}