Анодные покрытия с оксидами и фосфатами циркония на алюминии и титане тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат химических наук Килин, Кирилл Николаевич

• Килин, Кирилл Николаевич
• кандидат химических наук
• 2011

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Анодные покрытия с оксидами и фосфатами циркония на алюминии и титане»

Покрытия с оксидами и фосфатами циркония на металлических основах находят или могут найти применение, например, как защитные термостойкие слои [1-4], в. катализе в качестве носителей или катализаторов некоторых реакций [5-9], в, медицине [10], в частности, для повышения биоинертности и биосовместимости металлических имплантантов, в активных элементах датчиков газоанализирующих устройств [11]. Диоксид циркония, частично стабилизированный в кубической модификации, и покрытия, его содержащие, применяются как ионные проводники [12]. Керамики на основе Zr02 обладают стойкостью к механическому износу, высокой ударной вязкостью, термостойкостью, в ряде случаев обладают высокой светоотражательной способностью и находят широкое практическое применение [13, 14]. Некоторые фосфаты циркония характеризуются высокой температурой плавления; низким коэффициентом теплового расширения, высокой ионной проводимостью, каталитической активностью, служат в качестве ионообменных материалов [15-24].

Исследования, нацеленные на совершенствование известных подходов формирования на металлах и сплавах покрытий с оксидами и фосфатами циркония, разработку новых способов их получения важны и актуальны.

Для формирования на металлах и сплавах функциональных оксидных и оксидно-фосфатных покрытий определенного состава применяют метод плазменно-электролитического оксидирования (ПЭО), который вызывает интерес у исследователей и практиков вследствие относительной простоты и технологичности [25-44]. В процессе ПЭО электрохимическое оксидирование поверхности металлов наряду с процессами, инициируемыми на поверхности искровыми и дуговыми электрическими разрядами, позволяют формировать оксидные слои с включением соединений на основе компонентов электролита. К настоящему времени предложены способы получения методом ПЭО покрытий, содержащих оксиды циркония, на алюминии, титане или магнии в электролитах - суспензиях с дисперсными частичками Zr02 определенных размеров [27-29, 31, 41, 45-49], в электролитах с фторокомплексами Zr(IV) [50-55], в электролитах с тартратными комплексами Zr(IV) [42]. Вместе с тем, не только не достаточно изучены закономерности образования ZrOo -содержащих слоев в таких электролитах, их состав, свойства, но и, отсутствует заметный прогресс в предложении новых, более прогрессивных способов формирования цирконийсодержащих слоев методом ПЭО на металлических подложках, что отрицательно сказывается на применении данных структур на практике, в частности, например, в развитии простых методов приготовления Zr-содержащих покрытий для применения в катализе, покрытий с фосфатами циркония как перспективных защитных систем.

Установлено, что покрытия, формируемые методом ПЭО на поверхности вентильных металлов и сплавов в водных электролитах на основе K2ZrF6 или Na2ZrF6, содержат оксиды циркония [50-55]. Данные покрытия при визуальной оценке белые, обладают благоприятными декоративными качествами [36, 52-54]. Как показано исследованиями последних лет представляют интерес защитные свойства данных покрытий для снижения питинговой и гальванокоррозии [56-59]. Вместе с тем, не были определены светоотражатель-ные характеристики данных покрытий и условия формирования (температура электролита, электрические и временные параметры) покрытий с оптимальными светоотражательными свойствами.

Электролиты с K2ZrFö или Na2ZrF6 экологически не безупречны ввиду высокой химической активности фторид-ионов. В связи с этим актуален поиск подходов по получению Zi-Ог-содержащих покрытий методом ПЭО в более экологически приемлемых растворах. С этой точки зрения представляют интерес электролиты на основе Zr(S04)2, в водных растворах которых, согласно литературным данным [60-62], при определенных условиях Zr(IV) может находиться в составе анионных комплексов, что необходимо для получения цирконийсодержащих анодных покрытий.

Метод ПЭО позволяет в электролитах с полифосфатными комплексами Ме(И) и Ме(Ш) на поверхности вентильных металлов формировать оксидно-фосфатные поверхностные структуры с высокотемпературными фосфатами^ Ме(Н) и Ме(1П) [36, 44; 63, 64]. Есть основания* предполагать, что данный подход может быть распространен на получение на вентильных металлах покрытий с фосфатами Ме(1У), в том числе фосфатов Zr(IV). В литературе отсутствуют данные исследований по выяснению правомерности такого подхода для направленного формирования слоев, содержащих фосфаты Zr(IV), изучению закономерностей их роста, состава, строения и физико-химических свойств.

Отметим, что подходы по направленному формированию методом ПЭО на вентильных металлах покрытий с 2гОг в водных электролитах с гексафто-рокомплексами циркония, с фосфатами Ме(П) или Ме(Ш) в электролитах с полифосфатными комплексами Ме(П) или Ме(Ш).) впервые предложены и обоснованы в Институте химии ДВО РАН [36, 44, 50-53, 63, 64].

Исходя из литературных данных, итогов исследования проблемы в мировой научной практике и в Институте химии ДВО РАН в частности, была сформулирована цель нашей работы, которая состояла в развитии представлений о закономерностях направленного формирования методом плазменно-электролитического оксидирования на алюминии и титане анодных покрытий с оксидами и фосфатами циркония, и в изучени их состава, строения и физико-химических свойств.

Для достижения указанной цели необходимо было решить следующие основные научные задачи:

- установить закономерности роста, состав и строение покрытий на титане в электролитах с полифосфатными комплексами 2х(ТУ), получить данные о взаимосвязи их с величиной мольного отношения п = [полифос-фат]/[7г4+] в электролите;

- выяснить закономерности роста покрытий в электролите с 7г(804)2, изучить влияние величины рН раствора на их состав и строение;

- определить светоотражательные характеристики покрытий с Zr02 на алюминии, полученных в электролите с К^М^, в том числе, во взаимосвязи с условиями формирования, оценить стойкость их к воздействию ультрафиолета.

Научная новизна. Впервые показано, что для' формирования методом ПЭО на титане покрытий с фосфатами циркония могут быть применены электролиты с полифосфатными комплексами Zr(IV). Установлены закономерности влияния величины мольного отношения и=[полифосфат]/^г4+] в электролите на состав и толщину формируемых покрытий. Обнаружен поли-слойный механизм роста покрытий. Выявлены закономерности формирования покрытий с оксидами циркония на титане в электролите с гг(804)2, влияния на их состав величины рН раствора, биполярного тока. Определено влияние условий формирования на светоотражательные свойства покрытий, сформированных на сплавах алюминия в электролите с К^гР6, их стойкость к воздействию ультрафиолетового света.

Практическая значимость работы:

Расширены представления о применении метода ПЭО для направленного формирования на титане и алюминии оксидно-фосфатных цирконийсо-держащих покрытий с определенными составом, строением, толщиной и свойствами. Установленные закономерности формирования покрытий в электролитах с полифосфатными комплексами Zr(IV) могут составить основу разработки подходов формирования методом ПЭО покрытий с оксидами и фосфатами элементов IV группы Периодической таблицы или их смесей. Оптимизированы условия формирования на алюминии и его сплавах ЕгОг-содержащих покрытий с максимальными светоотражательными характеристиками. Данные покрытия рекомендованы нами для декоративной отделки изделий из алюминия и его сплавов, в качестве светоотражающих слоев на конструкциях из алюминия и его сплавов. Предложен способ формирования методом ПЭО покрытий с Zr02 в моноклинной и тетрагональной модификациях или покрытий с нужным отношением фаз 2г02/Т102. Формируемые по данному способу композиции 2г02+Т102/Т1 применяются в лабораторной практике Института химии ДВО РАН как металоксидные носители; каталитически активных соединений и металлов при изготовлении гетерогенных катализаторов. Эти катализаторы исследуются в Институте химии ДВО РАН в* катализе реакции окисления. СО в С02, в качестве катализаторов дожига биогазов на кафедре «Энергетики и технологий защиты окружающей среды» Технического университета г. Зюген, Германия, как катализаторы отработанных газов двигателейвнутреннего сгорания во ВГУЭС, г. Владивосток, как катализаторы конверсии углеводородов в Институте катализа СО РАН, г. Новосибирск. Разработан способ формирования методом ПЭО на титане слоев с ZrP207. Покрытия с Zv02 или 2гР207 рекомендованы нами как защитные, покрытия с ХгРгО? - для применения в катализе. По результатам работы получено два патента РФ.

Соответствие паспорту научной специальности: диссертация соответствует паспорту специальности 02.00.04 — физическая химия в пунктах: 5 «изучение физико-химических свойств систем при взаимодействии внешних полей, а также в экстремальных условиях высоких температур и давлений», 7 «макрокинетика, механизмы сложных химических процессов, физико-химическая гидродинамика, растворение и кристаллизация».

Достоверность полученных результатов обеспечена проведением комплексных исследований покрытий взаимодополняющими физико-химическими методами: элементного рентгеноспектрального анализа; рент-геноэлектронной спектроскопии, лазерной масспектроскопии, фазового рент-гено-дифракционного анализа, электронной сканирующей микроскопии, электрохимическими импедансными исследованиями, а так же повторяемостью результатов, применением статистических методов оценки, погрешностей экспериментальных данных.

Ня защиту выносятся:

- установленные закономерности роста, состав, строение покрытий: на титане, формируемых в электролитах с полифосфатными комплексами Zr(IV), влияние на закономерности роста и состав величины мольного отношения и=[полифосфат]/[гг4+] в электролите;

- выявленные закономерности роста, состав, строение покрытий, образуемых методом ПЭО на титане в электролите с Zr(S04)2, влияние на этзз: характеристики величины рН электролита;

- результаты исследований светоотражательных характеристик noicpbi-тий с Zr02 на алюминии, полученных в электролите с K2ZrF6, стойкости; их к воздействию ультрафиолетового света, установленные зависимости состава покрытий, а также их коэффициента светоотражения от условий формирования.

Апробация работы.

Основные результаты работы доложены или представлены на Российских и Международных конференциях и симпозиумах. В' том числе, на II и IV Международном симпозиуме «Химия и химическое образование» (2000 и 2007 г, Владивосток); на Международной конференции «Слоистые композиционные материалы» (2001, Волгоград); на Международном симпозиуме «Принципы и процессы создания неорганических материалов (II и Ш Самсо-новские чтения)» (2002 и 2006 г., Хабаровск); на Международной конференции «Новые перспективные материалы и технологии их получения» (2004 г., Волгоград); на VII Российской конференции «Механизмы каталитических реакций. MCR7» (2006 г., Санкт-Петербург); на Общероссийской конференции «Полифункциональные химические материалы и технологии» (2007 г., Томск); на Международной конференции по химической технологии ХТ*07 (2007 г., Москва).

Публикации.

Основное содержание диссертационной работы изложено в 19 публикациях. В том числе в 7 статьях, опубликованных в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, 2-х патентах РФ, 10 материалах и тезисах докладов на конференциях.

Личный вклад автора заключался в анализе литературных данных подтеме исследований;, по лучении основной части экспериментальных данных, их обработке и обсуждении, участии в подготовке публикаций. Часть экспериментальных данных получена при участии научных сотрудников ИХ ДВО РАН Т.П. Яровой и к.х.н. П.М. Недозорова. Экспериментальные исследования по влиянию токовых, временных условий формирования покрытий в электролите Zr(S04)2, определению состава и строения сформированных слоев, выполнены, совместно с аспирантом И.В. Малышевым.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 3 глав, выводов и списка литературы. Работа изложена на 139 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков, 16 таблиц и список литературы из 151 наименования.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Килин, Кирилл Николаевич

Результаты исследования термозащитных свойств показали, что слои достаточно устойчивы- к перепадам температур 20-700°С. Для тестирования, образцы нагревали в муфельной печи при 700°С, затем вынимали и сразу погружали в воду с температурой 20°С. Без видимых изменений образцы выдержали 10 циклов нагрев/охлаждение. В аналогичных условиях работают образцы, используемые в качестве носителей каталитически активных соединений - они многократно выдерживают циклы нагрев до 500 °С — охлаждение до комнатной температуры.

Таким образом, сформированные на сплаве титана ВТ 1-0 методом ПЭО-покрытия в электролите 2г(804)2 проявляют удовлетворительные защитные свойства в С1-содержащих средах. Покрытия^ устойчивы к перепадам температур в диапазоне 20-700 °С. ' .

3.2.2. Влияние переменнотоковых условий на состав ПЭО слоев, полученных на титане в водном растворе 2г(804)2

Известно, что в случае формирования ПЭО- слоев на алюминии, например, в силикатных электролитах, применение биполярной анодно-катодной поляризации влияет на фазовый состав покрытий, способствует образованию сплошных прослоек высокотемпературных фаз оксидов алюминия ос-, г|-А1203 [29, 32, 40]. Нами выполнены оценочные эксперименты по влиянию биполярной поляризации на состав покрытий, формируемых на титане в водном электролите с гг^О^.

В эксперименте задавали отношение эффективных значений токов на катодных и анодных участкаху'кУ/л- Эффективная плотность тока в анодный пео риод была неизменной и составляла 0,08 А/см , длительности анодных и катодных импульсов тока составляли Та — ~ 0,04 с, а время формирования оксидных слоев 10 минут.

Как видно из рис. 3.19 до величин ук#л < 0,2 введение катодной составляющей незначительно сказывается на толщине и содержании титана и циркония в анализируемой поверхностной части покрытий. Вместе с тем, в составе покрытий увеличивается содержание высокотемпературной тетрагональной фазы, рис. 3.20. Дальнейшее-увеличение отношенияу'к//л приводит к резкому уменьшению толщины пленок, замещению в слоях циркония на титан, рис. 3.19. Хотя, по-прежнему, в покрытиях тетрагональная фаза оксида циркония преобладает над моноклинной, рис. 3.20! Приук//А >1,5 покрытия не образуются.

Уменьшение встраивания циркония при увеличении плотности тока в катодном импульсе свидетельствует о преимущественной роли отрицательно заряженных цирконий- содержащих комплексных ионов или частиц из электролита во встраивании в покрытие циркония.

Рис. 3.19. Влияние отношения эффективных плотностей катодного и анодного токов на толщину (а) и элементный состав (б) формируемых покрытий при формировании в биполярном режиме.

Полученные данные позволяют предположить, что увеличение времени ведения процесса в условиях у'к//л < 0,5 может привести к получению пленок по элементному составу близких к формируемым в анодном режиме, но с преобладанием высокотемпературной тетрагональной фазы.

Как показали наблюдения и эксперименты, состояние электролита с 21(804)2 с течением времени, или после обработки серий образцов, особенно в анодно-катодных условиях (проработка электролита), или кипячения раствора (искусственное старение) меняется. Электролит выделяет заметный осадок твердых частичек, а в формируемых в состаренном или проработанном электролите покрытиях преобладает тетрагональная фаза 2Ю2, рис. 3.21. д) г) в) б) а)

60 29, градус отн

1,0 1,5 7к//а 2)

Рис. 3.20. Влияние отношения эффективных плотностей катодного и анодного токов при формировании в биполярном режиме на фазовый состав покрытий. Рентгенограммы, ук^/а" а) 0; б) 0,25; в) 0,33; г) 0,66; д) 1,5. Обозначение фаз: А - ЪгОг в моноклинной кристаллической модификации, А - 2Ю2 в тетрагональной кристаллической модификации, о - ТЮ2, • - И. 51 -относительное к исходному (/к#а =0, 5 =1) изменение содержания тетрагональной (Т) и моноклинной (М) фаз, рассчитанное на основе сопоставления площадей наиболее характерных рефлексов. нальная кристаллические модификации Zr02;

- элементный и фазовый состав «покрытий зависит от величины рН электролита; при переходе от кислых к щелочным значениям рН в покрытиях закономерно 'уменьшается.со держание. С^г(1У)) и увеличивается С(Т1(1У)); величиной. рН можно регулировать соотношение оксидов.^гОг и ТЮ2 в покрытиях;

- покрытия плотные с регулярно расположенными« порами размерами около 1 мкм, плохо смачиваются водой, обладают защитными свойствами в хлорсодержащих средах, термоустойчивы до 700°С;

- применение биполярной анодно-катодной поляризации приводит к снижению толщины покрытий, но позволяет получить покрытие с увеличенным содержания тетрагональной кристаллической модификации 2Ю2.

3.3. Светоотражательные свойства цирконийсодержащих слоев на сплавах алюминия, формируемых в водном растворе К^М^

Белые краски, содержащие оксиды цинка,, титана или циркония, используются в качестве светоотражающих покрытий в системах пассивной, терморегуляции космических летательных аппаратов [14, 90-92]. В связи, с этим, актуальна проблема устойчивости оксидных пигментов к воздействию различных факторов космического излучения. Согласно [14], оксид циркония по сравнению с оксидами цинка и титана, широко используемыми в качестве белых пигментов, обладает лучшими защитными параметрами. Наряду с проблемой выбора оксидного пигмента, существует проблема закрепления краски на поверхности металла. В случае алюминия требуется предварительная подготовка поверхности. Высокой адгезией к металлической подложке обладают анодные оксидные пленки (АОП). Поэтому АОП с достаточно большим коэффициентом светоотражения представляют интерес в качестве светоотражающих покрытий.

Как показано в литературном обзоре, раздел 1.4, разработаны способы получения 2г02-содержащих анодных пленок на алюминии и других вентильных металлах методом плазменноэлектролитического осаждения (ПЭО) из водных растворов гексафторцирконатов калия.или натрия (концентрацией 6-15 г/л) [52, 53]. По внешнему виду и состоянию поверхности покрытия напоминают «белую эмаль». Наряду с собственными оксидами элементовvПoд-ложки покрытия содержат оксиды циркония. В случае сплава алюминия АМцМ< пленки, сформированные в режиме падающей мощности (ПМ) при начальном' напряжении (£УФ) на электродах до 500 В, имеют двухслойное строение [53]. Цирконий в количестве ~30 мае. % сконцентрирован во внешнем слое, составляющем примерно треть от всей толщины пленки.

Однако не были выполнены исследования по определению оптических характеристик формируемых цирконийсодержащих покрытий, оптимизации параметров и условий формирования покрытий с наибольшим, светотражени-ем, стабильностью светоотражательных характеристик при внешних воздействиях, не выяснено, как связаны оптические характеристики с составом, толщиной, морфологией покрытий. Знание светоотражательных характеристик покрытий, оптимальных условий их формирования необходимо для-оценки возможностей их практического применения. Учитывая это, нами проведены исследования влияния условий формирования в режиме падающей мощности на светоотражательные свойства и состав цирконийсодержащих слоев на алюминии, сформированных в водном растворе гек-сафторцирконата калия [66, 67, 72-75].

Покрытия формировали на сплавах алюминия АМг5 и А7 в водном растворе K2ZrF6 с концентрацией 12 г/л. ПЭО-обработку проводили в полиэтиленовом сосуде объемом 0,5 л. В качестве катода использовали пластину технического титана ВТ 1-0 площадью 150 см". Обрабатываемый образец является анодом. Применяли либо трансформаторный источник напряжения с двухполупериодным диодным выпрямителем, либо тирристорный источник тока. Процесс проводили в режиме падающей мощности (ПМ): источник то

100 ка с установленным начальным Щ подключали к электродам,.находящимся в электролите, рис. 2.1. Далее, ни напряжение, ни ток не регулировали. Начальную температуру электролита задавали в интервале от 20 до 70°С. Для изучения воздействия. УФ излучения (до 30 часов) на оптические свойства покрытий, последние облучали лампой СВД-120. Расстояние от лампы до-образцов ~13 см (ГОСТ- 20.57.406). Температура образцов в процессе облучения, измеренная термопарой (хромель-алюмель), расположенной на тыльной стороне образца, не превышала 40°С. Это позволило исключить влияние температурного фактора на оптические свойства покрытий.

Морфологию поверхности пленок исследовали по снимкам, полученным на электронном сканирующем микроскопе (ЭСМ) марки «LEO 430».

Для исследования светоотражения образцов либо измеряли коэффициент светоотражения pj на отдельных длинах волн Х\ в диапазоне 430-670 нм с интервалом 30-50 нм на спектрофотометре Spekol-221 [66], либо записывали непрерывные спектрофотометрические кривые на спектральном комплексе КСВУ-12 [67].

Эксперименты показали, что искрение на аноде, как и заметное встраивание циркония в покрытие происходит при напряжении на электродах не менее 250 В. При С/ф=550 В процесс очень энергичный, сопровождается вскипанием электролита и с практической точки зрения не выгоден. Поэтому покрытия формировали в интервале напряжений 250<£/ф<500 В.

3.3.1 Влияние условий формирования на состав и оптические свойства покрытий

Зависимость р(А-) регистрировали, используя модифицированный для измерения спектров отражения спектральный комплекс КСВУ-12 (Россия), скорость развертки AX/Af =10 нм-мин"1. При записи кривых светоотражения поверхность образца ориентировали по отношению к падающему из моно-хроматора лучу и входному окну фотоэлектронного умножителя так, чтобы максимизировать интенсивность светового потока, попадающего в ФЭУ. Поскольку интегрирующую зеркальную сферу не использовали, часть рассеян

101 при использовании режима ПМ заметные количества циркония (>5 ат. %) встраивались в покрытия, когда на поверхности анода наблюдали искровые разряды (£/ф >250 В). В отсутствие электрических искровых разрядов имело место формирование тонких серых пленок. При 1/ф > 550 В и начальной температуре раствора /ц > 50°С электролит закипал до истечения времени формирования (10 мин). Поэтому в экспериментах ограничились диапазоном напряжений на электродах 300 < С/ф < 500 В.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Килин, Кирилл Николаевич, 2011 год

1. Шевченко А.В., Рубан А.К., Дудник Е.В. Высокотехнологичная керамика на основе диоксида циркония // Огнеупоры и техническая керамика. 2000, № 9. С. 2-8.

2. Xie L., Ma X., Jordan Е.Н., Padture N.P., Xiao D.T., Gell M. Deposition of thermal barrier coatings using the solution precursor plasma spray process // Journal of Materials Science. 2004. V. 39. P. 1639-1646.

3. Хиромитсу К., Такеда С. Основные направления в создании защитных керамических покрытий элементов газотурбинных установок // Нихон кикай гаккайси. 1980. Т. 83, № 745. С. 1476-1482.

4. Гнатюк Ю.И., Яцкив В.И., Смирнова Н.П., Гранчак В.М., Еременко A.M. Фотокаталитические свойства мезопористых пленок Ti02/Zr02 в реакциях газофазного окисления спиртов // Теоретическая и экспериментальная химия. 2005. Т. 41, №6. С. 354-359.

5. Кобаса И.М., Кондратьева И.В. Влияние состава титан-циркониевых оксидных систем на их фотокаталитическую активность в реакции восстановления метиленового голубого формальдегидом // Теоретическая и экспериментальная химия. 2006. Т. 42, № 6. С. 345-350.

6. Marcu I.C., Millet J.M.M., Hermann J.M. Semiconductive and Redox Properties of Ti and Zr Pyrophosphate Catalysts (TiP207 and ZrP207). Consequences for the Oxidative Dehydrogenation of n-Butane // Catalysis Letters. 2002. V. 78, № 1-4. P. 273-279.

7. Kaspar J., Fornasiero P., Hickey N. Automotive catalytic converters: current status and some perspectives // Catalysis Today. 2003. V. 77. P. 419-449.

8. Гордиенко П.С., Ефименко A.B., Семенова T.JI. Закономерности синтеза и, физико-химические свойства оксидных структур анодных пленок диоксида циркония. Владивосток: Дальнаука, 2001. 94 с.

9. Ефименко А.В., Семенова T.JI. Исследование электрохимических свойств анодных пленок диоксида циркония // Электрохимия. 1999. Т. 35, № 11. С. 1327-1332.

10. Калинович Д.Ф., Кузнецова Л.И., Денисенко Э.Т. Диоксид циркония: свойства и применение // Порошковая металлургия. 1987. № 11. С. 98-103.

11. Михайлов ,М.М; Прогнозирование оптической деградации терморегули-рующих покрытий космических аппаратов. Новосибирск: Наука, 1999. 192 с.

12. Бондарь И.А., Мальшиков А.Е. Фосфаты элементов четвертой группы. Санкт-Петербург: Наука, 1992. 112 с.

13. Clearfield A. Metal phosphonate chemistry // Progress in inorganic chemistry. 1998. V. 47. P. 371-510.

14. Амфлетт Ч. Неорганические иониты. M.: Мир, 1966. 189 с.

15. Alberti G., Costantino U. Recent progress in the intercalation chemistry of layered a-zirconium phosphate and its derivatives, and future perspectives for their use in catalysis // Journal of Molecular Catalysis 1984. V. 27, № 1-2. P. 235-250.

16. Калинин В;Б., Стефанович С.Ю., Ногай А. Кристаллохимия и свойства соединений с ромбоэдрическими каркасами состава {М2(Э04)з.р"}зоо и твердых растворов на их основе // Неорганические материалы. 1986. Т. 22, № 1'. С. 107-111.

17. Самойлов С.Г., Крюкова А.И., Казанцев Г.Н., Артемьева Г.Ю. Тепловое расширение двойных фосфатов щелочных металлов и гафния // Неорганические материалы. 1992. Т. 28, № 10/11. С. 2197-2202.

18. Watanabe M., Sakurai M., Yamada M., Mori H. Synthesis and thermal properties of zirconium ortho- and diphosphates // Journal of materials science. 1996. V. 31, № 10. P. 2569-2572.

19. Орлова А.И., Кеменов Д.В., Самойлов С.Г., Казанцев Г.Н., Петьков В.И. Тепловое расширение фосфатов циркония и щелочных металлов (Na, К) семейства NaZr2(P04)3 (NZP) // Неорганические материалы. 2000. Т. 36, № 8. С. 995-1000.

20. Суханов М.В., Ермилова М.М., Орехова Н.В., Петьков В.И., Терещенко Г.Ф. Каталитические свойства фосфата циркония и двойных фосфатов циркония и щелочных металлов со структурой NaZr2(P04)3 // Журнал прикладной химии. 2006. Т. 79, № 4. С. 622-626.

21. Шалимов А.С., Новикова С.А., Стенина И.А., Ярославцев А.Б. Ионный перенос в катионообменных мембранах МФ-4СК, модифицированных кислым фосфатом циркония // Журнал неорганической химии. 2009. Т. 54, № 3. С. 403-408.

22. McNeil W., Gruss L.L. Anodic film growth by anion déposition and phosphate solutions // Journal of The Electrochemical Society. 1963. V. 1, № 8. P. 853-855.

23. Николаев A.B., Марков Г.А., Пещевицкий Б.И. Новое явление в электролизе // Известия Сибирского отделения АН СССР. Серия химических наук. 1977. Т. 12. №5. С. 32-33.

24. Патент 657908 СССР МКИ7. В 22 D 15/00, В 22 С 9/00. Способ изготовления литейных форм и стержней. Караник Ю.А., Марков Г.А., Минин В.Ф., Николаев А.В., Пещевицкий Б.И., Тихонова Т.С. Заявл. 21.03.77. Опубл.2504.79, бюл. № 15.

25. Патент 926084 СССР, МКИ7 С 25 D 11/02, В 23 Р 1/18. Способ анодирования металлов и их сплавов. Марков Г.А., Шулепко Е.К., Жуков М.Ф., Пе-щевицкий Б .И. Заявл. 28.03.79. Опубл. 07.05.82, бюл. №17.

26. Марков Г.А., Терлеева О.П., Шулепко Е.К. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий // Тр. Ин-та / Моск. Ин-т нефтехим. и газовой пром. им. И.М. Губкина. 1985. № 185. С. 54.

27. Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Плазменно-элетролитическая анодная обработка металлов. Новосибирск: Наука, 1991. 168 с.

28. Черненко В.И., Снежко JI.A., Папанова И.И. Получение покрытий анод-но-искровым электролизом. Л.: Химия, 1991. 128 с.

29. Марков Г.А., Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Шулепко Е.К., Слонова А.И. Микродуговое оксидирование // Вестник МГТУ. Серия Машиностроение. 1992. № 1.С. 34-56.

30. Гордиенко П.С. Образование покрытий на аноднополяризованных электродах в водных электролитах при потенциалах искрения и пробоя. Владивосток: Дальнаука, 1996. 216 с.

31. Гордиенко П.С., Гнеденков C.B. Микродуговое оксидирование титана и его сплавов. Владивосток: Дальнаука, 1997. 185 с.

32. Белеванцев В.И., Терлеева О.П., Марков Г.А., Шулепко Е.К., Слонова А.И., Уткин В.В. Микроплазменные электрохимические процессы. Обзор // Защита металлов. 1998. Т. 34, № 5. С. 471-486.

33. Гордиенко П.С., Руднев B.C. Электрохимическое формирование покрытий на алюминии и его сплавах при потенциалах искрения и пробоя. Владивосток: Дальнаука, 1999. 233 с.

34. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Борисов A.M., Романовский Е.А., Беспалова О.В. Микродуговое оксидирование защищает металл // Наука в России. 1999. №4. С. 21-25.

35. Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., Matthews A., Dowey S.J. Plasma electrolysis for surface engineering. Review // Surface and Coating Technol. 1999. V. 122. P. 73-93.

36. Мамаев А.И., Мамаева B.A. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов. Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2005. 254 с.

37. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б., Крит Б.Л., Борисов. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). М.: Экомет, 2005. 352 с.

38. Malyshev V.N., Zorin К.М. Features of microarc oxidation coatings formation technology in slurry electrolytes // Applied Surface Science. 2007. V. 254. P. 1511-1516.

39. Гнеденков C.B., Хрисанфова O.A., Завидная А.Г. Плазменное электролитическое оксидирование металлов и сплавов в тартратсодержащих растворах. Владивосток: Дальнаука, 2008. 144 с.

40. Руднев B.C. Многофазные анодные слои и перспективы их применения // Защита металлов. 2008. Т. 44, № 3. С. 283-292.

41. Снежко JI.JI., Павлюс С.Г., Черненко В.И. Анодный процесс при формовке силикатных покрытий // Защита металлов. 1984. T.20, № 2. С. 292-295.

42. Гурко А.Ф., Жуков Г.И., Фесенко А.В., Огенко В.М. Формирование и модифицирование анодных покрытий на алюминии в искровом режиме // Украинский химический журнал. 1991. Т. 57, № 3. С. 304-307.

43. Matykina E., Arrabal R., Monfort F., Skeldon P., Thompson G.E. Incorporation of zirconia into coatings formed by DC plasma electrolytic oxidation of aluminium in nanoparticle suspensions // Applied Surface Science. 2008. V. 255, № 5. P. 2830-2839.

44. Arrabal R., Matykina E., Viejo F., Skeldon P., Thompson G.E., Merino M.C. AC plasma electrolytic oxidation of magnesium with zirconia nanoparticles // Applied Surface Science. 2008. V. 254. P. 6937-69421

45. Arrabal R., Matykina E., Skeldon P., Thompson G. E. Incorporation of zirconia particles into coatings formed on magnesium by plasma electrolytic oxidation // Journal of Materials Science. 2008. V. 43, № 5. P. 1532-1538.

46. Гордиенко П.С., Недозоров П.М., Яровая Т.П. Температурная зависимость электросопротивления анодных пленок на сплаве НбЦУ // Электронная обработка материалов. 1990. Т. 153, № 3. С. 37-41.

47. Гордиенко П.С., Недозоров П.М., Яровая Т.П., Кайдалова Т.А. Фазовый состав и электрофизические свойства покрытий на ниобии // В сб. «Защитные покрытия. Физико-химические свойства». Владивосток: ДВО АН СССР, 1991. С. 31.

48. Яровая Т.П., Гордиенко П.С., Руднев B.C., Недозоров П.М., Завидная А.Г. Электрохимический синтез на поверхности вентильных металлов тонких пленок, содержащих оксиды переходных элементов // Электрохимия. 1994. Т. 30, № 11. С. 1395-1396.

49. Руднев B.C., Яровая Т.П., Майстренко Ю.А., Недозоров П.М., Руднев

50. A.С., Гордиенко П.С. Исследование элементного состава Со- и Zr- содержащих анодных пленок методом лазерной масс-спектроскопии // Журнал прикладной химии. 1995. Т. 68, № 10. С. 1643-1645.

51. Щукин Г.Л., Беланович A.JL, Савенко В.П., Ивашкевич JI.C., Свиридов

52. B.В. Микроплазменное анодирование алюминия и его медьсодержащего сплава в растворе гексафторцирконата калия // Журнал прикладной химии. 1996. Т. 69, № 6. С. 939-941.

53. Патент 2049162 Российская Федерация, МКИ7 С25 Д11 / 06. Способ получения защитных покрытий на вентильных металлах и их сплавах. Яровая Т.П., Гордиенко П.С., Недозоров П.М. Заявл. 29.01.92. Опубл. 27.11.95, бюл. №33.

54. Yao Z., Jiang Z., Zhang X. Effect of Na2S04 on structure and corrosion resistance of ceramics coatings containing zirconium oxide on Ti-6A1-4V alloy // The Journal of the American Ceramic Society. 2006. V. 89, № 9. P. 2929-2932.

55. Wu Z., Yao Z., Jiang Z. Preparation and structure of microarc oxidation ceramic coatings containing Zr02 grown on LY12 A1 alloy // Rare Metalls. 2008. V. 27, № l.p. 55-58.

56. Mu W., Han Y. Characterization and properties of the MgF2/Zr02 composite coatings on magnesium prepared by micro-arc oxidation // Surface and Coatings Technology. 2008. V. 202. P. 4278-4284.

57. Блюменталь У.Б. Химия циркония. М.: Иностранная литература, 1963. 345 с.

58. Елинсон С.В., Петров К.И. Аналитическая химия циркония и гафния. М.: Наука, 1965. 240 с.

59. Годнева М.М., Мотов Д.Л. Химия подгруппы титана. Сульфаты и их растворы. Ленинград: Наука, 1980. 175 с.

60. Руднев B.C., Богута Д.Л., Недозоров П.М., Кайдалова Т.А. Оксидно-фосфатные слои, формируемые в полифосфатных электролитах на вентильных металлах // Журнал прикладной химии. 2006. Т. 79, № 2. С. 257-263.

61. Руднев B.C., Яровая Т.П., Килин К.Н., Малышев И.В. Плазменно-электролитическое оксидирование вентильных металлов в электролитах с соединениями Zr(IV) // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2010. Т. 46, № 4. С. 380-386.t

62. Недозоров П.М., Килин К.Н., Яровая Т.П., Кайдалова Т.А., Панин Е.С., Богута Д.Л., Руднев B.C., Гордиенко П.С. Оптические свойства содержащих Zr02 анодных покрытий на алюминии // Журнал прикладной спектроскопии. 2001. Т. 68, №4. С. 511-514.

63. Килин К.Н., Руднев B.C., Недозоров П.М., Яровая Т.П. Некоторые характеристики цирконийсодержащих анодных пленок на алюминии // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 3. С. 285-291.

64. Руднев B.C., Богута Д.Л., Килин К.Н., Недозоров П.М., Яровая Т.П. Цир-конийсодержащие оксидные слои на титане // Журнал физической химии. 2006. Т. 80, № 8. С. 1530-1531.

65. Руднев B.C., Килин К.Н., Недозоров П.М., Устинов А.Ю., Яровая Т.П., Кайдалова Т.А. Оксидно фосфатные слои с соединениями циркония на титане // Защита металлов. 2007. Т. 43, № 6. С. 542-547.

66. Руднев B.C., Килин К.Н., Яровая Т.П., Недозоров П.М. Оксидные цирко-нийсодержащие пленки на титане // Защита металлов. 2008. Т. 44, № 1. С. 6971.

67. Руднев B.C., Килин К.Н., Малышев И.В., Яровая Т.П., Недозоров П.М., Попович A.A. Плазменно-электролитическое оксидирование титана в электролите с Zr(S04)2 // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2010. Т. 46, № 6. С. 634-639.

68. Руднев B.C., Богута Д.Л., Килин К.Н., Недозоров П.М., Яровая Т.П. Цир-конийсодержащие оксидные слои на титане // Материалы VII. Российской конф. «Механизмы каталитических реакций. MCR7». Санкт-Петербург, 2006 г. Т. 1.С. 172-173.

69. Килин К.Н., Руднев B.C., Яровая Т.П., Устинов А.Ю., Недозоров П.М. Цирконийсодержащие пленки на титане // В сб. научи, тр. 4-го Междун. симпозиума «Химия и химическое образование» Владивосток: ДВГУ, 2007. С. 216-218.

70. Руднев B.C., Яровая Т.П., Килин К.Н., Устинов А.Ю. Получение пленок с фосфатами церия и циркония на титане и алюминии // Тезисы докладов Междун. конференции по химической технологии ХТ*07. Т. 1. М.: ЛЕНАНД, 2007. С. 236-239.

71. Неорганическая химия. Под ред. Третьякова Ю.Д. Т. 3: Химия переходных элементов. Кн. 1. М.: Академия, 2007. 352 с.

72. Годнева М.М., Мотов Д.Л. Химия фтористых соединений циркония и гафния. М.: Наука, 1971. 115 с.

73. Уэллс А. Структурная неорганическая химия: в 3-х т. Т. 2. М.: Мир, 1987. 696 с.

74. Ruh R., Rockett Т J. Proposed phase diagram for system Zr02 // The Journal of the American Ceramic Society. 1970. Уо1. 53. P. 360-363.

75. Кофстад П. Отклонение от стехиометрии, диффузия и электропроводность в простых окислах металлов. М.: Мир, 1975. 282 с.

76. Сальников В.В. Влияние F-центров на оптические и адсорбционные свойства легированных кристаллов Zr02 // Неорганические материалы. 2000. Т. 36, № 5. С. 582-587.

77. Михайлов М.М., Дворецкий М.И., Кузнецов Н.Д. Окрашивание поликристаллического Zr02 облученного ультрафиолетовым светом и электронами // Неорганические материалы. 1984. Т. 20, № 3. С. 449-453.

78. Михайлов М.М. Ультрафиолетовая и видимая катодолюминесценция двуокиси циркония // Журнал прикладной спектроскопии. 1984. Т. 41, № 1. С. 58-62.

79. Михайлов М.М., Владимиров В.М. Эффект термической дестабилизации оптических свойств Zr02, облученного электронами // Поверхность, рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования. 2000. № 6. С. 49-52.

80. Романова Р.Г., Петрова Е.В. Кислотно-основные свойства поверхности бинарных систем на основе оксидов алюминия и циркония // Кинетика и катализ. 2006. Т. 47, № 1. С. 141-150.

81. Синицкий A.C., Кецко В.А., Муравьева Г.П., Олейников H.H. Особенности процессов дегидратации гидрофильных оксидов Zr02, и А120з при высоких температурах // Журнал неорганической химии. 2004. Т. 49, № 6. С. 10011005.

82. Калева Г.М., Голубко Н.В., Суворкин C.B., Косарев Г.В., Сухарева И.П., Аветисов А.К., Политова Е.Д. Получение и микроструктура высокопористойкерамики, на основе ZrCb и LaGa03 // Неорганические материалы. 2006. Т. 42, №7. С. 881-887.

83. Никитин Д.С., Жуков В.А., Перков В.В., Буякова С.П., Кульков С.Н. Получение и структура пористой керамики из нанокристаллического диоксида циркония // Неорганические материалы. 2004. Т. 40, № 7. С. 869-872.

84. Медков М.А., Стороженко П.А., Цирлин A.M., Стеблевская Н.И., Панин Е.С., Грищенко Д.Н., Кубахова Г.С. Покрытия из Zr02 на волокнах SiC // Неорганические материалы. 2007. Т. 43, № 2. С. 1-6.

85. Pastor Н. First european symposium on engineering ceramics: applications, availability and advances in this high performance technology // Mater. Et techn. 1985. V. 73, №4/5. P. 130-132.

86. Marmach M., Servent D., Hannick R. H. J. Toughened PSZ ceramics their role as advanced engine components // Metal Powder Report. 1984. V. 39, № 1. P 7-8, 11-12.

87. Meetham G.W. The contribuxton of thermal barrier coatings to improvements in the life and performance of gas turbine components // Transactions of the Institute of Metal Finishing. 1982. V. 60, № 3. P. 89-91.

88. Yoshiaki A., Akira O., Junji M. The present state of ceramics spraying in Japan // Special Melting and Metal Coatings: Proc. 7th Int. Conf. Vacuum Metallurgy (Tokyo, 26-30 nov. 1982 y.). Tokyo, 1982. V. 1. P. 313-322.

89. Ясуэй К. Соединения циркония и гафния, применяемые для изготовления инструментов // Коге рэа мэтарую. 1982. № 77. С. 106-107.

90. Mcintyre R.D. Ceramics a material whose time, has come // Materials Engineering. 1983. V. 98, № 1. p. 19-24.

91. Шарыгин Л.М., Калягина М.Л., Боровков С.И. Зольгель-гель технология получения сферогранулированного фосфата циркония(1У) // Журнал прикладной химии. 2005. Т. 78, № 2. С. 229-234.

92. Пылинина А.И., Доброва Е.П., Михаленко И.И., Ягодовская Т.В. Влияние плазмохимической обработки медьсодержащих сложных фосфатов циркония на каталитические превращения бутанола-2 // Журнал физической химии. 2005. Т. 79, № 4. С. 650-655.

93. Затовский И.В., Слободяник Н.С., Ущапивская Т.И., Огородник И.В., Бабарик A.A. Синтез сложных фосфатов со структурой лангбейнита из растворов в растворах // Журнал прикладной химии. 2006. Т. 79, №. 1. С. 12-17.

94. Уэллс А. Структурная неорганическая химия: в 3-х т. Т. 1. М.: Мир, 1987. 408 с.

95. Гринвуд Н, Эрншо А. Химия элементов: в 2-х т. Т. 2. М.: Бином, 2008. 670 с.

96. Кривовязов Е.Л. Неорганические полимерные фосфаты. М.: «Знание», 1978. 64с.

97. Гринвуд Н., Эрншо А. Химия элементов. Т. 1. М.: Бином, 2008. 670 с.

98. Корбридж Д. Фосфор: основы химии, биохимии, технологии. М.: Мир, 1982. 680 с.

99. Галкова Т.Н., Продан Е.А., Павлюченко М.М. Исследование образования триполифосфатов аммония — кальция // Журнал неорганической химии. 1980. Т. 25, № 8. С. 2158-2163.I

100. Лесникович JI.A., Продан Е.А., Борич О.Э., Самускевич JI.H. Взаимодействие триполифосфата калия с нитратом магния в водном растворе // Журнал неорганической химии. 1985. Т. 30, № 3. С. 790-794.

101. Тананаев И.В. Химия фосфатов поливалентных металлов // Журнал неорганической химии. 1984. Т. 29, № 2. С. 467-483.

102. Лазаревски Е.В., Кубасова Л.В., Чудинова Н.Н., Тананаев И.В. Получение и исследование гексаметафосфатов Y, Си, Со, Ni, Cd и Мп // Известия АН СССР. Неорганические материалы. 1980. Т.16, № 1. С. 120-125.

103. Продан Е.А., Продан Л.И., Ермоленко Н.Ф. Триполифосфаты и их применение. Минск: Наука и техника, 1969. 536 с.

104. Schmitt R.H., Grove L., Brown R. The equivalent conductance of the hexafluorocomplexes of group IV (Si, Ge, Sn, Ti, Zr, Hf) // Journal of the American Chemical Society. 1960. V. 82. P. 5292-5295.

105. Соловкин A.C. Цветкова З.Н. Химия водных растворов солей циркония. (Существует ли ион цирконила.) // Успехи химии. 1962. Т. 31, № 11. С. 13941416.

106. Набиванец Б.И. Изучение состояния циркония в растворах методами электромиграции ионов и измерением pH сульфатных растворов // Журнал неорганической химии. 1961. Т. 6, № 6. С. 1319-1325.

107. Ягодин F.A., Казак В.Г., Тарасов В.В. Особенности химического поведения неэкстрагируемых: соединений циркония (гафния) в растворах // Журнал неорганической химии: 1972. Т. 17, № 9. С. 2399-2403.

108. Белявская Т.А., Добрушина Г.Д. Сорбция циркония из растворов минеральных кислот, смешанных с органическими кислотами // Вестник Московского университета. Химия. 1969. Т. 24, № 3. С. 106-108.

109. Козлова В.К., Нехамкин Л.Г., Зайцев Л.М. О гидролизе дисульфата циркония И Журнал неорганической химии. 1969. Т. 14. С. 798-802.

110. Маров И.Н., Рябчиков Д.И. Комплексообразование циркония (IV) и гафния (IV) с хлорид-, нитрат- и оксалат-ионами // Журнал неорганической химии. 1962. Т. 7, № 5. С. 1036-1048.

111. Зайцев Л.М., Бочкарев. Г.С. Об образовании, оксо-мостиков в соединениях циркония // Журнал неорганической химии. 1964. Т. 9, № 12. С. 27152718.

112. Тареев В.М., Лернер М.М. Оксидная изоляция. М.: Энергия, 1964. 175 с.

113. Анодные защитные покрытия на металлах и анодная защита. Под ред. Францевича И.Н. Киев: Наукова Думка, 1985. 278 с.

114. Гюнтершульце А., Бетц Г. Электролитические конденсаторы. М.: Обо-ронгиз, 1938. 198 с.

115. Wirtz G.P., Brown S.D., Kriven W.M. Ceramic coatings by anodic spark deposition // Materials and Manufacturing Processes. 1991. V. 6, № 1. P. 87-115.

116. Калита В.И. Физика и химия формирования биоинертных и биоактивных поверхностей на имплантатах. Обзор // Физика и химия обработки материалов. 2000. № 5. С. 28-45.

117. Руднев B.C., Морозова В.П., Лукиянчук И.В., Адигамова М.В. Кальций-содержащие биосовместимые оксидно-фосфатные покрытия на титане // Журнал прикладной химии. 2010. Т. 83, № 4. С. 618-626.

118. Patcas F., Krysmann W., Honicke D., Buciumana F.-C. Preparation of structured egg-shell catalysts for selectiveoxidations by the ANOF technique // Catalysis Today. 2001. V. 69. P. 379-383.

119. Yerokhin A.L., Snizhko L.O., Gurevina N.L., Leyland A., Pilkington A., Matthews A. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium // Journal of Physics D: Applied Physics. 2003. V. 36. P. 2110-2120.

120. Kodary V., Klein N. Electrical breakdown. I. During the anodic growth of tantalum // The Journal of The Electrochemical Society. 1980. V. 127, № 1. P. 139-151.

121. Ikonopisov S., Girginov A., MachkovaM. Electrical breaking down of barrier anodic films during their formation // Electrochim. Acta. 1979. V. 24, № 4. P. 451456.

122. Справочник металлиста. Под ред. Рахштадта А.Г., Бронстрема В.А. М.: Машиностроение, 1976. С. 464.

123. Грилихес С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов. Л.: Машиностроение, 1977. 112 с.

124. Белинский Д.Г., Пикарев А.В., Руднев А.С. Автоматизированная система ввода фотографической информации в ЭВМ //37 Всеросс. межвуз. научн,-техн. конф.: Тез. докл. Владивосток: ТОВВМУ им. С.О. Макарова, 1994. Т. 1. Ч. 2. С. 8-10.

125. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л. Импедансная спектроскопия в исследовании процессов переноса заряда // Вестник ДВО РАН. 2006, № 5. С. 6-16.

126. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. М.: Мир, 1979. 275 с.

127. Вовна В.И., Гнеденков C.B., Гордиенко П.С. и др. Рентгено-электронное исследование поверхностных слоев на титане, полученных методом микродугового оксидирования // Электрохимия. 1998. Т. 34, № 10. С. 1208-1211.

128. Четырбоцкий А.Н., Лукиянчук И.В., Руднев B.C. Кинетика островкового роста анодно-искровых покрытий // Журнал физической химии. 2004. Т. 78, № 3. С. 536-539.

129. Хрисанфова O.A., Волкова Л.М., Гнеденков C.B., Кайдалова Т.А., Гордиенко П.С. Синтез пленок химических соединений на титане в условиях микроплазменных разрядов // Журнал неорганической химии. 1995. Т.40, № 4. С. 558-562.

130. Руднев B.C., Яровая Т.П., Егоркин B.C., Синебрюхов С.Л., Гнеденков C.B. Свойства покрытий, сформированных на титане плазменно-электролитическим оксидированием в фосфатно-боратном электролите // Журнал прикладной химии. 2010. Т.83, № 4. С. 611-617.

131. Руднев B.C., Лукиянчук И.В., Курявый В.Г. Организация поверхности многокомпонентных оксидных покрытий на титане // Физикохимия поверхности и защита материалов. 2009. Т. 45, № 1. С. 627-630.

132. Тырина Л.М., Руднев B.C., Гордиенко П.С., Тырин В.И. Методы формирования окрашенных оксидных пленок на алюминии и его сплавах / Институт химии ДВО РАН. Владивосток, 1996. 79 с. Деп. В ВИНИТИ 01.08.96, № 2571-В96.