Адгезионное взаимодействие в системе модифицированная эпоксидная матрица/волокно при различных режимах нагружения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат химических наук Бранцева, Татьяна Владимировна

• Бранцева, Татьяна Владимировна
• кандидат химических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат химических наук Бранцева, Татьяна Владимировна

НАИБОЛЕЕ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ТЕРМИНЫ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1 Адгезия в системе полимер/волокно.

1.1.1 Взаимосвязь адгезии и физико-механических свойств композитов.

1.1.2 Регулирование адгезии полимеров к волокнам.

1.2 Смесевые композиции реактопласт-термопласт.

1.2.1 Структура и фазовый состав систем реактопласт-термопласт.

1.2.2 Свойства отвержденных композиций реактопласт-термопласт.

1.2.3 Механизмы повышения вязкости разрушения в системах реактопласт

• термопласт.

1.2.4 Адгезия и прочность композитов на основе модифицированных термореактивных матриц.

1.2.5 Основные термопластичные модификаторы.

1.3 Выводы.

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ.

2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1 Объекты исследования.

2.2 Сушка полимеров.

2.3 Приготовление смесевых композиций.

• 2.4 Смешение с отвердителем.

2.5 Приготовление образцов.

2.5.1 Адгезионные соединения с толстыми волокнами (с1>100 мкм).

2.5.2 Адгезионные соединения с тонкими волокнами.

2.5.3 Отвержденные полимерные матрицы.

2.6 Методы исследования.

2.6.1 Определение адгезионной прочности для соединений с толстыми волокнами (¿>100 мкм).

2.6.2 Определение адгезионной прочности для соединений с тонкими (стеклянными) волокнами.

2.6.3 Обработка данных и расчет адгезионной прочности. во циклов с 105 до 7x105.

2.6.4 Проведение реологических исследований.

• 2.6.5 Изучение смачивания смесей.

2.6.6 Изучение структуры смесей ЭД-20-ПСФ.

2.6.7 Измерение коэффициента термического расширения смесевых матриц.

ЭД-20-ПСФ.

2.6.8 Динамические механические измерения.

2.6.9 Механические испытания смесевых матриц ЭД-20-ПСФ.

3. АДГЕЗИЯ В СИСТЕМЕ ЭД-20-ПСФ/ВОЛОКНО ПРИ РАЗЛИЧНЫХ РЕЖИМАХ НАГРУЖЕНИЯ.

3.1 Адгезионная прочность в системе ЭД-20-ПСФ/волокно при квазистатическом нагружении.

3.1.1 Система ЭД-20-ПСФ/'стальная проволока.

3.1.2 Система ЭД-20-ПСФ/полиамидное волокно.

3.1.3 Система ЭД-20-ПСФ/стеклянное волокно.

3.1.4 Адгезионная прочность системы ЭД-20-термопласт/волокно при использовании других модификаторов.

3.2 Адгезионная прочность систем ЭД-20-ПСФ/волокно при ударном нагружении

3.2.1. Зависимость адгезионной прочности системы смесевая матрица/волокно при ударном нагружении от концентрации полисульфона.

3.2.2. Особенности поведения системы смесевая матрица/волокно в зависимости от скорости нагружения.

3.3 Поведение системы ЭД-20-ПСФ/волокно при циклическом нагружении.

4. СВОЙСТВА СМЕСЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ЭД-20-ПСФ В УСЛОВИЯХ ФОРМИРОВАНИЯ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЙ С ВОЛОКНАМИ.

4.1 Реологические свойства смесевой композиции ЭД-20-ПСФ.

4.2 Поверхностное натяжение смесевой композиции ЭД-20-ПСФ.

4.3 Кинетика смачивания стеклянных волокон смесевыми композициями ЭД-20-ПСФ.

5. СТРУКТУРА И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СМЕСЕВЫХ МАТРИЦ ЭД-20-ПСФ.

5.1 Особенности фазового распада и морфологии систем ЭД-20-ПСФ в объеме и на границе раздела смесевая матрица/волокно.

5.2 Термомеханические свойства смесевых матриц ЭД-20-ПСФ.

6. СВЯЗЬ ПРОЧНОСТИ СМЕСЕВЫХ МАТРИЦ ЭД-20-ПСФ В БЛОКЕ, ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ИХ С ВОЛОКНАМИ И ПРОЧНОСТИ КОМПОЗИТОВ НА ИХ ОСНОВЕ.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Адгезионное взаимодействие в системе модифицированная эпоксидная матрица/волокно при различных режимах нагружения»

В настоящее время полимерные композиционные материалы (ПКМ) все шире используются в различных областях техники. Среди них особое место занимают пластики, армированные непрерывными волокнами, поскольку они дают возможность реализовать высокие физико-механические характеристики волокон и создать конструкции с максимальными удельными эксплуатационными характеристиками [1,2].

Для создания армированных волокнами композитов на основе полимерных связующих необходимо исследование не только свойств волокна и матрицы, но и адгезии между ними. Поведение границы раздела, и в первую очередь адгезионное взаимодействие волокна и матрицы, во многом определяют уровень свойств композитов и их сохранение при эксплуатации. Локальные напряжения в композите достигают максимальных значений вблизи границы раздела или непосредственно на этой границе, откуда обычно и начинается разрушение материала. Прочность сцепления между волокном и матрицей определяет эффективность передачи напряжений через границу раздела фаз, обеспечивает возможность их совместной работы при нагружении. Но для этого связь между волокном и матрицей не должна разрушаться под действием термических и усадочных напряжений, возникающих на границе раздела при формировании материала вследствие различия в температурных коэффициентах линейного расширения и механических характеристиках матрицы и волокна или в результате химической усадки связующего при его отверждении [3].

Традиционно, для производства композитов использовались термореактивные связующие, обладающие высокими прочностными характеристиками, хорошей технологичностью и, как правило, низкой стоимостью. Однако ряд недостатков этих связующих: низкая трещиностойкость, многокомпонентность, ограниченная жизнеспособность и длительность процесса отверждения - привел к созданию и использованию армированных пластиков на основе термопластичных матриц, особенно в связи с появлением термостойких термопластов. Это объясняется рядом технологических преимуществ, которыми обладают термопластичные полимеры по сравнению с термореактивными:

- неограниченный срок хранения препрегов, без необходимости создания специальных условий;

- возможность применения прогрессивных технологий формования с высокой степенью автоматизации [4];

- кратковременный цикл формования, снижающий энергоемкость процесса и увеличивающий производительность оборудования;

- возможность устранения дефектов путем повторного нагрева и приложения давления;

- утилизация отходов производства для изготовления других изделий [5-8].

Но несмотря на все преимущества, термопластам присущи и недостатки, наиболее существенные из которых — высокие вязкость и температуры переработки, затрудняющие производство изделий, низкие прочностные характеристики и невысокая термостойкость полимеров многотоннажного производства (например, полиолефинов), а также высокая стоимость полимеров с повышенными прочностными характеристиками и термостойкостью.

Поскольку недостатки каждого отдельного класса полимеров не позволяют удовлетворять требованиям, предъявляемым современной промышленностью, то существует тенденция создания смесевых композиций на основе традиционных полимеров.

В настоящее время известны несколько типов таких систем, использующихся для производства конструкционных материалов:

Смесевая композиция Цель модифицирования Свойства композиции термопласт-жидкокристаллический (ЖК) полимер снижение вязкости термопластов Введение ЖК как правило приводит к понижению [9] вязкости при небольших концентрациях модификатора, но отмечены и другие случаи [10]. Характер изменения прочностных характеристик также может быть разным [11, 12]. Промышленного применения таких смесей как в самостоятельном виде, так и в качестве матриц для композитов не отмечено. реактопласт-эластомер повышение трещиностой- кости реактопластов Такие смеси действительно обладают высокой трещиностойкостью. Однако введение эластомеров понижается модуль упругости, термо- и окислительную стабильность реактопласта и снижает его температуру стеклования. [13-16]. Кроме того, оказалось, что композиты на основе таких матриц далеко не всегда отличаются повышенной стойкостью к ударным воздействиям - в отличие от неармированных смесей [17]. реактопласт-термопласт повышение трещиностой- кости Введение термопласта в реактопласт действительно приводит к некоторому улучшению ударных характеристик реактопластов материала при содержаниях модификатора до 20-30 %мас [18-22]. Тем не менее наблюдаемый эффект сильно зависит от выбранного термопласта [19], от режима отверждения [20], от отвердителя [21]. Оказалось также, что прочность и модуль Юнга таких смесей обычно не меняется в присутствии модификатора, при этом и температура стеклования реактопласта как правило не понижается или изменяется незначительно [22]. Сведения о свойствах композитов на основе таких смесей весьма ограничены.

Следует также отметить, что хотя изучение систем реактопласт-термопласт особенно активно ведется в течение последнего десятилетия, их адгезия и возможность использования в качестве матриц для композитов, как было упомянуто выше, систематически не изучались. Кроме того, комплексного исследования структуры смесевых матриц, их свойств в блоке, адгезионных свойств и свойств композитов на их основе в литературе не описано.

В связи с этим данная работа посвящена изучению физико-механических свойств одной из смесевых композиций реактопласт-термопласт. Сделана попытка всесторонне охарактеризовать выбранную систему, при этом особое внимание уделено изучению адгезии смесевой матрицы к волокнам, поскольку, как уже говорилось, именно адгезия играет немаловажную роль при получении армированных пластиков, обладающих высокими механическими характеристиками.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Бранцева, Татьяна Владимировна

ВЫВОДЫ

1. Проведено комплексное исследование адгезии смесей эпоксидиановая смола-полисульфон. При этом изучены адгезионная прочность системы смесевая матрица\волокно при квазистатическом, ударном и циклическом нагружении, характеристики смесевых композиций, которые представляются существенными при образовании модельных адгезионных соединений (вязкость системы без отвердителя и при отверждении, поверхностное натяжение матрицы на границе с волокнами, структура приповерхностных слоев), а также и физико-механические свойства полимеров в блоке (прочность и энергия разрушения, модуль Юнга, температура стеклования, линейный коэффициент термического расширения и структура смесевых матриц).

2. Исследование адгезионного взаимодействия в системе ЭД-20-ПСФ/во-локно при квазистатическом нагружении (скорость нагружения 10" — 1 Н/с) показало, что прочность сцепления матрицы с волокнами при увеличении количества полисульфона изменяется по кривой с максимумом. Изменение диаметра и природы волокна характера кривой не меняет. Максимальной прочностью сцепления со стеклянными (¿=15-30 мкм), стальными (<1=150 мкм) и полиамидными ((1=200 мкм) волокнами обладает матрица, содержащая 10% мае. ПСФ. Для нее прочность границы раздела в соединениях с любым из перечисленных волокон возрастает на 22-25%.

3. При ударном нагружении (скорость нагружения

103 - 104 Н/с) характер концентрационной кривой адгезионной прочности сохраняется. Максимум по прежнему наблюдается для матрицы, модифицированной 10% ПСФ. При этом прирост прочности сцепления составляет 18-22%.

4. Исследование адгезии смесевых матриц ЭД-20-ПСФ к волокнам при циклическом нагружении показало, что минимальный угол сдвига фаз между прикладываемой деформацией и возникающей в результате силой (т.е. минимальные повреждения на границе раздела) наблюдались для матрицы, также содержащей 10% термопласта. При циклическом нагружении эффект от модификации эпоксидной смолы полисульфоном значительно больше, чем при квазистатическом и ударном нагружении.

5. Изучение поведения смесевых композиций ЭД-20-ПСФ в процессе формирования адгезионного соединения, термических и механических свойств отвержденных матриц, а также их структуры в блоке и на границе раздела показало, что однофазные смесевые композиции ЭД-20-ПСФ расслаиваются при отверждении, а разрушение адгезионных соединений с волокнами может происходить по смешанному (адгезионно-когезионному) механизму. При этом механизмы упрочнения на границе раздела могут быть такими же, как и в объеме полимера. При концентрациях модификатора > 10% мае. увеличение адгезионной прочности может происходить за счет появления значительных по величине пластических деформаций в вершине развивающейся трещины.

6. Анализ механических свойств неармированных смесевых матриц, их адгезионного взаимодействия с волокнами и свойств композитов на основе этих систем позволяет рекомендовать композицию ЭД-20+ТЭАТ-10% ПСФ в качестве матриц при производстве армированных пластиков конструкционного назначения методом намотки.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Бранцева, Татьяна Владимировна, 2003 год

1. Зеленский Э.С., Куперман A.M., Лебедева О.В. Армированные пластики на. основе термопластичных связующих. // Технология / Межотраслевой научно-технический сборник. Серия: Конструкции из композиционных материалов. М., 1991. - с. 10 - 20.

2. Bucholz К. Plastics to the year 2000/ Mach. Des., 1991. - vol.63, №4. -p.63-65.

3. Композиционные материалы: Справочник/ В.В.Васильев, В.Д. Протасов, В.В. Болотин; Под общ. ред. В.В.Васильева, Ю.М. Тарнопольского. М: Машиностроение, 1990,455 с.

4. Sauze С. La transformation des matrieres plasticues. Possibilités et limites compares a celles de la fonderie/ Hommes et fonderie. -1991.-217.- p.9-14.

5. Любешкина Е.Г., Гуль B.E. Эффективные технологии вторичной переработки термопластов (обзор)// Пластмассы, -1991. №2. -с.3-10.

6. Neue Technologie fur Polyamid Recycling// Plaste und Kautch. - 1993. -vol.40, №5. - p.178.

7. World's first biodegradable plastic // Plast South. Afr., -1991. vol.20, №8.- p.16-18.

8. Weiss R.A., Wansoo Huh, Nicolais L. Novel Reinforced Polymers Based on Blends of Polystyrene and Liquid Crystalline Polymers // Polym. Eng. Sci. -1987. Vol 27, №9. - p.684-691.

9. Куличихин В. Г., Древаль В. Е., Бондаренко Г. Н., Литвинов И. А., Udipi К., Kruse R. Композиты in situ на основе смесей полиамида и жидкокристаллического сополиэфира // Высокомолек. соед. Серия А. — 1997.-т. 39, № 1. -с.77-83.

10. Kunz S.C., Sayre J. A., Assink R. A. Morphology and Toughness Characterization of Epoxy Resins Modified with Amine and Carboxyl Terminated Rubbers//Polymer.- 1982.-vol.23, № 13. p.l 897-1906.

11. Achary Sasidaran, Latha P. В., Ramaswamy R. Room Temperature Curing of CTBN-Toughened Epoxy Adhesive with Elevated temperature Service Capability// J. Appl. Polym. Sci. 1990. - vol.41, №1-2. - p.151-162.

12. Yee A. F., Pearson R. A. Toughening Mechanism in Elastomer-Modified Epoxies. Part 1.Mechanical Studies// J. Mater. Sci. 1986. - vol.21, №7. -p.2462-2474.

13. Yamanaka K., Takagi Y., Inoue T. Reaction-Induced Phase Separation in Rubber-Modified Epoxy Resins// Polymer. 1989. - vol.30, №10. - p. 1839-1884.

14. Берлин Ал.Ал., Вольфсон С.А., Ошмян В.Г., Ениколопов Н.С. Принципы создания композиционных полимерных материалов, М.:Химия, 1990,264с.

15. Min Hvun Sung, Kim Sung Chul Fracture toughness of polysulfone/epoxy semi-IPN with morphology spectrum// Polym. Bulletin. 1999. - vol.42, №4. -p.221-227.

16. Breach C.D., Folkes M.J., Barton J.M. Physical ageing an epoxy resin/polyethersulphone blend// Polymer. 1992. - vol.33, №14. -p.3080-3082.

17. Min B.-G., Stachurski Z.H., Hodgkin J.H. Microstructural effects and the toughening of thermoplastic modified epoxy resin// J. Appl. Polym. Sci. 1993. -vol.50,№9.-p.l511-1518.

18. Guo Qipeng. Phase behaviour in epoxy resin containing phenolphthalein poly(ether ether sulphone)// Polymer. 1999. - vol.34, №1. - p.70-76.

19. Zhong Zhikai, Zheng Sixun, Huang Jinyu, Cheng Xingguo, Guo Qipeng, Wei Jun. Phase behaviour and mechanical properties of epoxy resin containing phenolphthalein poly(ether ether ketone)// Polymer. 1998. - vol. 39, №5. -p. 1075-1080.

20. Yu Z., Ait-Kadi A., Brisson J. Nylon/Kevlar composites// Polym. Eng. Sci.- 1991. vol.31, № 16. - p.l222-1232.

21. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно, М.: Химия, 1987,192 с.

22. Gupta V.B., Mittal R.K., Sharma Р.К., Menning G., Wolters J. Some studies on glass fibre-reinforced polypropylene composites// Polym. Composites.- 1989.- vol.10, №1.-р.16-27.

23. Морозова E.M., Ергунова Е.Л., Сафонов M.B., Огарев В.А. Модификация поверхности арамидных и углеродных волокон полимеризующимися композитами// Моск. Междунар. конф. по композитам. -14-16 нояб. 1990: Тез. докл. ч.1 М., 1990. - с. 37.

24. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наук.думка, 1980, 259с.

25. Рыбин А.А., Добровольский А.К., Старостин Ю.П. Исследование межфазного взаимодействия в волокнистых композитах в широком диапазоне скоростей нагружения// Применение пластмасс в машиностроении (Труды МВТУ им. Баумана). 1982. - №19. - с.70-83.

26. Емельянов Ю.А., Никитин В.В., Забродина О.Н., Синани А.Б., Говор С.Я., Шацкая Т.Е. Влияние адгезионно-когезионных сил на прочностьЛстеклопластиков при временах нагружения 10 .10" с // Механика Композитных Материалов. 1991. - №6. - с. 990-997.

27. Суворова Е.А. Типы разрушения неупругих материалов в зависимости от скорости нагружения и температуры и соответствующие им критерии прочности// Механика композитных материалов. 1982. - №5. - с.797-803.

28. Dharan С. К. Н. Occurence of sparking during the high strain rate deformation of carbon-epoxy composites// J. Mater. Sci. 1985. - №4. - p. 13871390.

29. Берлин Ал.Ал., Басин B.E., Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1974,390 с.

30. Pitt William G., Lakenan J.J., Fogg D.M., Strong A.B., Enhanced Interfacial Adhesion of Fibers to Termoplastic: Comparison of Polyaramid and Glass// Sampe Quarterly. -1991. vol.23, №1. - p.39-50.

31. Адгезивы и адгезионные соединения. (Пер. с англ. Под ред. JI.-X. Ли). -М.: Мир, 1988,226 с.

32. Виноградов А.В., Кузьмин В.Н., Романов А.Р. Влияние ^прета, на структуру и свойства стеклопластика// Моск. Межд. Конф. по Композитам, 14-16 ноября 1990: Тез. Докл. М.,1990. -с. 116.

33. Калнин Д.Л., Ягер В.К. Поверхность углеродных волокон -способы модификации и влияние ее на разрушение углепластиков/ В кн.: Ред. Фитцер Э., перевод с англ. Баженова С.Л., под ред. Берлина А.А., -М., 1988. -с.92-98.

34. Китамура Таданори. Волокна из стекла для упрочнения пластмасс// Кека пурасутиккусу/ Reinforc. Plast. 1990. - 36, №9. - p. 320-329.

35. Pollet J.C., Williams G.S., Armstrong G.P., Flautt M.C. Size composition for impregnation filament stands and glass fibers coated therein//Owens-Corning Fiber-Glass Corp. №27. - p.51-58.

36. Schnelle Nase fur die Bahn//Kunstoffe. -1991. 81, №8. -p. 717.

37. Трофимов H.H., Каленчук A.M., Канович М.З. Моделирование поверхностного слоя стеклопластика и состава аппрета для его модифицирования// Пластмассы. 1992. - №5. - с.21-22.

38. Лисовский В.В., Кудина Е.Ф., Злотников И.И. Об эффективностиiприменения тиганоорганических аппретов в волокнистых армированных триботехнических материалах// Весщ АН Беларусь Сер. ф1з.-тэхн. н. 1994, №4. - с.9-11.

39. Кербер М.Л. Дис. докт. хим. наук, М: МХТИ им. Д.И. Менделеева, 1981.

40. Hudges J.D.H. The Carbon Fibre/Epoxy Interface a Review// Compos. Sci. Technol. - 1991. - vol.41, №1. - p.13-45.

41. Herrera-Franco, L.L. Drzal. Comparison of Methods for the Measurement of Fiber Matrix Adhesion in Composites // Composites. 1992. - vol.23, №1. -p.2-27.

42. Penn L.S., Lee S.M. Interpretation of the fibre for Kev/ar/epoxy single filament pull-out tests // Fiber Sci. Technol. 1982. - vol.17. - p.91-97.

43. Gul V.E., Vakula V.L. Microreological effects in polymer adhesion// Advances in structured and heterogeneous continua.// Abstracts: International Symposium, Moscow, 1993. - p. 32.

44. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология. М.: Мир, 1991, -484 с.

45. Горбаткина, В.Г. Иванова-Мумжиева, M.JI. Кербер. Адгезия смесей полисульфон-жидкокристаллический полимер к волокнам// Механика композитных материалов.- 1997.-t.33, №4.-с. 433-442.

46. Hunston D.L., Bascom W.D. Failure behavior of rubber-toughened epoxies in bulk, adhesive, and composite geometries, Ed. American Chemical Society, 1984, №.7, p. 83-99.

47. Бакнэлл К. Ударопрочные пластики. 1981. - С.-П.:"Химия". - 327 с.

48. Yoon Taesung, Kim Bong Sup, Lee Doo Sung. Structure development via reaction-induced phase separation in tetrafunctional epoxy/polysulfone blends // J. Appl. Polym. Sci. 1997. - vol.66,№12. - p.2233-2242.

49. Teng Kun-Chun, Chang Feng-Chih. Single-phase and multi-phase thermoplastic/thermoset polyblends: 2. Morphologies and mechanical properties of phenoxy/epoxy blends// Polymer. 1996. - vol.37, №12, p.2385-2394.

50. Verchere D., Sautereau H., Pascault J.P., Moschiar S.M., Riccardi C.C., Williams R.J.J. Toughened Plastics I, Washington, DC: Eds C.K.Riew and A.J.Kinloch, Advances in chemistry series 233, American Chemical Society, 1993, p.335.

51. Yamanaka K., Inoue T. Phase Separation Mechanism of Rubber-Modified Epoxy //J. Mater. Sci. 1990. - vol.25, Part 1A. - p.241-245.

52. Hsich H.S.Y. //Polymer Eng. Sci. 1990. - vol.30. - p.493.

53. Rozenberg В., Sigalov G. Role of cure kinetics in morphology control at phase separation of curing multicomponent thermosets and a criterion of equilibrium// Macromol. Symp. 1996. - vol.102. - p.329-336.

54. Oyanguren Р.А., Galante M.J., Andromaque К., Frontini P.M., Williams R.J.J. Development of bicontinuous morphologies in polysulfone-epoxy blends// Polymer. 1999. - vol.40, №19. - p.5249-5255.

55. Barral L., Cano J., Lopez J., Lopez-Bueno I., Nogueira P., Torres A. Cure kinetics of amino-cured diglycidyl ether of bisphenol A epoxy-blended with poly(ether imide)// Thremochemica Acta 344. 2000. - p. 127-136.

56. Hourston D.J., Lane J.M. The toughening of epoxy resins with thermoplastics: 1. Trifunctional epoxy resin polyetherimide blends// Polymer. -1992. - vol.33, №7. - p.1379-1383.

57. Sup Kim Bong, Chiba Т., Inoue T. Phase separation and apparent phase dissolution during cure process of thermoset/thermoplastic blend// Polymer. -1995. vol.36, №l.-p.67-71.

58. Ratna D., Patri M., Chakraborty B.C., Deb P.C. Amine-terminated polysulfone as modifier for epoxy resin// J. Appl. Polym. Sci. 1997. - vol.65, №5.-p.901-907.

59. Min B.-G., Hodgkin J.H., Stachurski Z.H. Reaction mechanisms, microstructure, and fracture properties of thermoplastic polysulfone-modified epoxy resin// J. Appl. Polym. Sci. 1993. - vol.50, №6. - p. 1065-1073.

60. Martinez I., Martin M.D., Eceiza A., Oyanguren P., Mondragon I. Phase separation in polysulfone-modified epoxy mixtures. Relationships between curing conditions, morphology and ultimate behavior// Polymer. 2000. - vol.41. -p.1027-1035.

61. Куперман A.M., Зеленский Э.С., Кербер M.JI. Стеклопластики на основе матриц, совмещающих термо- и реактопласты // Механика композитных материалов. 1996. -т.32, №1. -с. 111-117.

62. Чигарев В.Д., Грузнова Т.А., Морозов В.В., Кербер M.JL Технологические свойства стеклонаполненных реактопластов // Пластмассы, 1977. - №11. -с.36-38.

63. Тростянская Е.Б., Грабильников А.С., Комаров Г.В. Исследование особенностей разрушения клеевых соединений на основе жестких и эластифицированных клеев //Механика композитных материалов. 1985. -№3.-с.443-448.

64. Kozey V.V., Rosenberg В.А. Thesis 3th Sov.-Japan Conf. on Compos.Mater.Chernogolovka, 1991 p. 130

65. Takemura Akio, Shiozawa Kimihide, Tomita Bun-Ichiro, Mizumachi Hiroshi. Dynamic mechanical properties and adhesive strength of epoxy resins modified with liquid rubber. II. Modification with STBN// J. Appl. Polym. Sci. -1986.-vol.31.-p.1351-1362.

66. Кочергин Ю.С. Дис. на соискание степени д-ра техн.наук, JL: Ленинград, технол.ин-т, 1990,460с.

67. Kinloch A.J., Shaw S.J. The Fracture Resistance of a Toughened epoxy Adhesive//J.Adhesion. 1981. - vol.12, №1. - p.59-78.

68. Bascom W.D., Cottington R.L., Jones R.J., Peyster P. The Fracture of Epoxy and Elastomer-Modified Epoxy Polymers in Bulk and As Adhesives //J. Appl. Polym. Sci. -1975. vol.19, №9. - p.2545-2563.

69. Bascom W.D., Hunston D.L. Adhesion 6, London: Ed. by Allen K.W., 1980, p. 137.

70. Волков В.П., Алексанян Г.Г., Берлин Ал.Ал., Розенберг Б.А. Особенности квазихрупкого разрушения густосетчатых эпоксидных полимеров, модифицированных каучуками //Высокомолек. соед. Серия А. -1985. -т.27, №4. с.756-762.

71. Maxwell D.L. Ph.D.Thesis, London: Univ. of London, 1987, p. 187.

72. Kinloch A.J., Shaw S.J., Tod D.A., Hunston D.L. Deformation and Fracture Behavior of a Rubber-Toughened Epoxy: Microstructure and Fracture Studies// Polymer. 1983. - vol. 24, №10. - p.1341-1354.

73. Hedrick J.L., Yilgôr I., Wilkes G.L., McGrath J.E. Chemical Modification of Matrix Resin Networks with Engineering Thermoplastics. 1. Phenolic

74. Hydroxyl Terminated Poly (Aryl Ether Sulfone)-Epoxy Systems // Polym. Bull. -1985.- vol.13., №3-p.201-208.

75. Iijima Т., Hiraoka H., Tomoi M. Preparation of epoxy-terminated poly (aryl ether sulfone)s and their use as modifiers for epoxy resin // J. Appl. Polym. Sci.1992. vol.45, №4. - p.709-721.

76. Kinloch A.J., Maxwell D.L., Young R.J. //J. Mater. Sci. 1985. - vol.20, №4. - p.4169.

77. Maazouz A., Sautereau H., Gerard J.F. //Proc. of 3th Int.Symp. Symp. MPC-91. Ed. by Bares R. A. - Prague. - 1991. - p.247

78. Rubinstein A.A. Trans. ASNE. //J. Appl. Mech. 1990. - vol.57, №.1-p.97.

79. Козий B.B., Розенберг Б.А. Механизмы диссипации энергии в наполн. эластомерами термореактив, полимерных матрицах и композитах на их основе. Обзор // Высокомолек. соед. Серия А. 1992. - Том 34, №11. - с.З-52.

80. McGrail Р.Т., Jenkins S.D. Some aspects of interlaminar toughening: reactively terminated thermoplastic particles in thermoset composites// Polymer.1993. vol.34, №4. - p.677-683.

81. Pisanova E.V., Zhandarov S.F., Yurkevich O.R. Epoxy-Polysulfone Networks as Advanced Matrices for Composite Materials //J. Adhesion. 1997. -vol.64, № 1-4.-p.111-129.

82. McKenna G.B., Mandell J.F., McGarry F.J. // Soc.Plastic Industry, Ann. Tech. Conf. (RPD 1974), Section 13-C.

83. Scott J.M., Phillips D.C. Carbon Fibre Composites with Rubber Toughened Matrices// J. Mater. Sci. 1975. - vol.10, №4. - p.551-562.

84. Bascom W.D., Bitner J.L., Moulton R.J., Siebert A.R. The interlaminar fracture of organic-matrix, woven reinforcement composites //Composites. -1980. vol.11, №l.-p.9-18.

85. Bazhenov S.L., Kozey V.V., Berlin A1.A1. // J. Mater. Sci. 1989. - vol.24, №12. - p.4509

86. Bazhenov S.L., Kozey V.V. Transversal Compression Fracture of Unidirectional Fiber-Reinforced Plastics // J. Mater. Sci. 1991. - vol.26, №10. -p.2677-2684.

87. Прочность и разрушение композитных материалов // Второй Сов.-Амер. симпозиум 9-12 марта 1981: труды конференции - Рига-Бетлехем (США, Пенсильвания), 1981,304с.

88. Козий В.В. Дис. канд. физ-мат. наук, М.:Московский физико-технический институт, 1990, 140с.

89. Харченко Е.Ф., Баженов С.К., Протасов В.Д., Берлин Ал.Ал. Влияние расслоения на прочность органопластиков при растяжении // Механика композитных материалов. 1987. - №2. - с.345-348.

90. Баженов C.JT. Дис. канд. физ-мат наук, М: ИХФ АН СССР, 1986,132 с.

91. Харченко Е.Ф., Баженов СЛ., Берлин Ал.Ал., Кульков А.А. Влияние условий отверждения матрицы на прочность однонаправленного органопластика при растяжении //Механика композитных материалов. -1988. -№1 -с.67-72.

92. Рооп С., Scott R., Lee S. Testing of New-Generation Carbon Fibre // Toughened Epoxy Systems //Polym. Composites. 1988. - vol.9, №5. - p.318-329.

93. Yoon Т.Н., Priddy Jr.D.B., Lyle G.D., McGrath J.E. Mechanism and morphological investigations of reactive polysulfone toughened epoxy networks // Macromol.Symp. 1995. - vol.68. - p.673-686.

94. Motta H.O., Recca A.M. Rheological and calorimetric charachterization of an epoxy system cured in presence of reactive polyethersulfone. //J. Polym. Eng. -2000. vol.20, №3. - p.159-173.

95. Frigione M.E., Mascia L., Acierno D. Oligomeric and polymeric modofiers for toughening of epoxy resins. // Eur.Polym.J. 1995. - vol.31, №11. - p. 1021-1029.

96. Gaw K., Suzuki H., Jikei M. Morfological and phase behaviour studies of uniquely derived epoxy/polyimide semi-IPNs //Macromol.Symp.122. 1977. -p.173-178.

97. Li S., Hsu B.-L., Li F., Li C.Y., Harris F.W., Cheng S.Z.D. A study of polyimide thermoplastics used as tougheners in epoxy resins-structure and solubility relationships.//Thermochimica.Acta 340. 1999. - p.221-229.

98. Saalbrunk A., Mureau M., Peijs T. Blends of poly (ethyleneterephtalate) and epoxy resin as a matrix material for continuous fiber-reinforced composites// Plast.Rubber. Compos. -2001. vol.30, №5. -p.213-221.

99. Ijima Т., Miura S., Fujumaki M., Tagushi T. Toughening of aromatic diamine-cured epoxy resins by poly (butylene phtalate)s and related copolyesters //J. Appl. Polym. Sci.- 1996.-vol. 61. -p.193-175.

100. Wu I., Woo E.M. Effects of chemical interlinks on the morphology of polymer-modified epoxy blends // J. Polym. Sci. Part B. 1996. - vol.34. - p.789-793.

101. Rong M., Zeng H. Polycarbonate-epoxy semi interpenetratind polymer network. 2.Phase separation and morphology // Polymer. 1997. - vol.38, №2. -p.269-277.

102. Основы технологии переработки пластмасс: Учебник для вузов/ С.В. Власов, Э.Л. Калинчев, Л.В. Кандырин и др. М.: Химия, 1995,528 с.

103. Справочник по пластическим массам, т.2 М.: Химия, 1975, 568 с.

104. Комарова Т.Н., Виноградова С.В., Салазкин С.Н., Булгакова И.А., Заборовская Е.Э., Николайчик В.И., Коршак В.В. Композиции на основеэпоксидного олигомера изоциануровой кислоты //Пластмассы. 1983. - № 3, с.25-27.

105. Химическая энциклопедия. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992, 639 с.

106. Бранцева Т.В., Горбаткина Ю.А., Кравченко Т.П., Кербер M.JI. Адгезионная прочность при взаимодействии полиамидов с арамидными волокнами // Хим.волокна. 1997. - №5. - с. 51-55.

107. Горбаткина Ю.А., Иванова-Мумжиева В.Г., Шуль Г.С. Адгезия термопластичных матриц к углеродным волокнам// Хим. волокна. -1995. -№4 с. 33 -37.

108. Рыбин A.A., Добровольский А.К., Костров В.И. Особенности измерения адгезии стальных волокон к полимерной матрице в широком диапазоне скоростей нагружения // Заводская лаборатория. — 1982. №10. -с. 72-74.

109. Экспериментальная механика: В 2-х кн. Книга 2 / Под ред. А. Кобаяси 1990. - Москва:"Мир". - 552 с.

110. Mäder Е., Grundke К., Jacobasch H.-J., U. Panzer, Proc. 31st Int. Man-Made Fibre Congress, Dornbirn, Austria, 20-22 September (1989)

111. Hampe A., Kaiinka G., Meretz S., Schulz E. An advanced equipment for single-fibre pull-out test designed to monitor the fracture process // Composites. -1995. vol.26, №l.-p.40-46.

112. Mai K., Mäder E., Mühle M. Interphase characterization in composites with new non-destructive methods // Composites Part A. 1998. -vol.29A. - p.l 1111119.

113. Grundke К., Uhlmann P., Gietzelt Т., Redlich В., Jacobasch H.-J. Studies on the Wetting Behaviour of Polymer Melts on Solid Surfaces Using Wilhelmy Balance Metod // Colloids Surfaces. A: Physicochem. Eng. Aspects. -1996. -vol.116, №1, p.93-104.

114. Bonnaud L., Pascault J.P., Sautereau H. Thermoplastic modified epoxy networks and their composites: relationship between morphology and mechanical properties// Int. SAMPE Students Conference. -10-15 April 1999, Paris.

115. Регель B.P., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.:"Наука". - 1974. - 560 с.

116. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров / Пер. с англ., под ред. Гуля В.Е. М.:Изд-во Иностр. Литер. - 1963. - 536 с.

117. Киреев В.В. Высокомолекулярные соединения / Учеб. для вузов. — М.:"Высш. школа". 1992. - 512 с.

118. Антонов A.B., дис. канд. хим. наук, М: ИХФ им. H.H. Семенова, 2003.

119. Hinrichs V., Dissertation, Berlin: der Technischen Universität, 1999.

120. Hobbs S.Y., Dekkers M.E.J., Watkins W.H. Effect of interfacial forces on polymer blend morphologies // Polymer. 1988. - Vol.29. - p.1598-1610.

121. Dee G.T., Sauer B.B. The Surface Tension of Polymer Liquids // Advances in Physics. 1998. vol.47, №2. - p. 161-205.

122. Mäder E., Jacobasch H.-J, Grundke K., Gietzelt T. Influence of an optimized interphase on the properties of polypropelene/glass fibre composites // Composites. Part A. 1996. - vol. 21 A. - p.907-912.

123. Wulf M., Uhlmann P., Michel S., Grundke K. Surface tension studies of levelling additives in powder coatings // Prog. Org. Coatings. 2000. - vol.38, p.59-66.

124. Кленин В.И., Щеголев С.Ю., Лаврушин В.И. Характеристические функции светорассеяния дисперсных систем. Саратов: Изд-во сарат. "университета, 1977, 176с.

125. Малкин А.Я., Куличихин С.Г. Реология в процессах образования и превращения полимеров. М.: Химия, 1985.

126. Bucknall С.В., Davies P., Partridge I.K.// Polymer. 1985. - vol.26. -p. 109

127. Antonov A.V, Zelenskii E.S., Kuperman A.M. Impact resistance of reinforced plastics based on polysulfone-epoxy blends // J. Reinf. Plastics Compos. 2003. - vol.22, № 4. - p.361-372