Выбор параметров и разработка установки для получения кондиционных фракций угля роторным экскаватором тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат технических наук Данилов, Александр Петрович

• Данилов, Александр Петрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Данилов, Александр Петрович

Введение.

1. Состояние изученности вопроса и задачи исследований

1.1. Анализ качественного состава углей Нижне-Бикинского месторождения с точки зрения использования в качестве энергетического топлива.

1.2. Обзор работ по созданию и применению установок для переработки углей с целью получения более качественного энергетического топлива

1.3.Анализ исследований разрушения угля черпаками роторного экскаватора и грохочение его с целью получения продукции заданной кондиции.

1.4. Факторы ограничивающие технические возможности работы Роторных экскаваторов

1.5. Цель, задачи и методические основы исследований. 34 Выводы.

2. Обоснование и выбор параметров установки и рабочего органа роторного экскаватора для получения сортовой кондиции углей. 38 2.1 .Рациональность переработки потока угля непосредственно в технологической цепи "роторное колесо, транспортное оборудование экскаватора".

2.2.Целесообразность установки шнекового грохота в роторный экскаватор.

2.3. Обоснование вариантов исполнения оптимальных режимов грохочения угля на роторном экскаваторе сравнить места установки на экскаваторе).

2.4. Принцип выбора основных параметров установки грохота на роторном экскаваторе.

Выводы

3. Исследование работы установки грохочения угля на роторном экскаваторе

3.1. Анализ взаимодействия рабочих органов установки 67 с потоком угля.

3,2 Исследование взаимодействия шнекового грохота и конвейера для выноса подрешетного пространства.

3.3. Обоснование методики параметров установки и режимов ее работы.

3.4. Результаты производственных исследований и испытаний "Установки грохочения"

Выводы

4. Эффективность работы "Установки грохочения" на роторном экскаваторе. 96 4.1. Экономическая эффективность применения установки грохочения в роторный экскаватор и внедрения новых принципов отработки угольного забоя

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Выбор параметров и разработка установки для получения кондиционных фракций угля роторным экскаватором»

Переход к рыночным отношениям существенным образом изменил ситуацию в сфере добычи и потребления энергоносителей, в том числе, бурых и каменных углей. Одним из основных потребителей угля, как энергоносителя, в значительной мере, остаются тепло и электростанции, которые предъявляют весьма жесткие требования к сортовому и качественному составу как низкокалорийных, так и высококалорийных, высокозольных каменных углей при их сжигании в топках котлов. Такие угли не могут быть использованы в топках без предварительного породоизвлечения и обогащения.

Данные проблемы успешно решаются в стационарных условиях при использовании дробильно-сортировочных комплексов на угольных складах в цехах основного производства обогатительных фабрик. В этих случаях имеет место существенное снижение качества топлива на угольных складах и увеличение расходов на транспортирование. Так, бурые угли в навале имеют трехмесячный период инкубации при его интенсивном окислении.

Наиболее перспективным направлением получения необходимого сорта угля с возможностью отсеивания породных включений, является применение роторного экскаватора, на котором при пересыпе с одного конвейера на другой в транспортном потоке угля монтируется установка грохота с дополнительным конвейером выноса мелочи.

Высокие показатели работы роторных экскаваторов при добыче энергетических углей с благоприятными условиями залегания дают основания для установления области их рационального применения в более сложных горно-геологических условиях и при разработке угольных пластов повышенной крепости.

Технология добычи и переработки угля непосредственно роторным экскаватором, расположенным в забое, позволяет использовать его в качестве энергетического топлива на тепло и электростанциях, находящихся как вблизи, так и значительном расстоянии от угольного месторождения.

Когда используются дробильно-сортировочные комплексы в условиях склада угольный поток разделяется на две фракции: семечко<13мм. и орех >13мм. В этом случае бурый уголь потребителю более рентабельно поставлять без предварительного грохочения. На дальние расстояния бурый уголь должен поставляться фракцией более 13 мм. Общеизвестная практика свидетельствует о том, что наиболее мелкая фракция угля имеет коэффициент сцепления с породой выше, чем крупная. Тем самым снижается зольность у крупной фракции, которая обеспечивает концентрацию повышенной калорийности потока угля, подаваемого в топки котлов тепло и электростанций, удаленных на значительные расстояния от разрабатываемого месторождения.

Решение вопроса получения кондиционных фракций угля роторным экскаватором посредством установки шнекового грохота на нем требует обоснования и оптимизации конструктивных и режимных параметров его работы, выбора рационального соотношения геометрии и армировки режущих кромок ковшей и рыхлящих поясов, а также способа обработки забоя исполнительным органом, что позволит обеспечить высокие технико-экономические показатели добычи экскавируемого угля необходимой кусковатости для использования в топках тепло и электростанций. Это является важной научно-технической и весьма актуальной задачей.

Целью работы является разработка технических решений и рекомендаций по созданию условий получения сортовой кондиции энергетических углей роторным экскаватором для удовлетворения требований, предъявляемых к кондиционному и качественному составу при сжигании в топках котлов тепло и электростанций.

Идея работы заключается в установке на роторном экскаваторе шнекового грохота в месте пересыпа угля на отвальный конвейер и приведение в соответствие параметров установки грохочения и режимов экскавации критериям ограничения кусковатости экскавируемого угля при условии обеспечения заданной производительности роторного экскаватора.

Задачи исследования:

• обоснование целесообразности установки грохота на роторном экскаваторе с целью отсеивания породных составляющих из угольной массы;

• определение и выбор основных параметров установки грохочения угля на роторном экскаваторе;

• анализ взаимодействия рабочих органов установки грохочения с потоком угля, поступающим от роторного колеса экскаватора;

• исследование режимов экскавации с целью получения сортовой кондиции энергетических углей роторным экскаватором;

• разработка комплекса технических средств с целью реализации получения сортовой кондиции угля для тепло и электростанций;

• создание, испытание и экспериментальные исследования выемочно-погрузочных машин непрерывного действия на базе роторного экскаватора с монтажом установки грохочения на нем.

Методы исследования.

Для решения поставленных задач использован комплексный метод исследования, включая критический анализ литературных, фондовых, патентных материалов и опыт добычи угля роторными экскаваторами, раскрывающий способы получения сортовой кондиции угля дробильно-сортировочными комплексами; экспериментальные исследования с наблюдениями за работой роторных экскаваторов в производственных условиях; методы математической статистики при обработке результатов экспериментальных исследований; промышленный эксперимент и внедрение результатов теоретических исследований; технико-экономический анализ при оценке эффективности выполненных исследований.

Основные научные положения, выносимые на защиту и их новизна.

1. Сортировку потока угля, отделённого исполнительным органом роторного экскаватора, рационально осуществлять непосредственно в забое. Это возможно за счет монтажа грохота в месте пересыпа угольного потока на отвальный конвейер и приведения в соответствие режимов экскавации и параметров установки грохочения с целью отбора сортовой кондиции добываемого энергетического угля для тепло и электростанций.

2. Снижение размеров кусков угля, добываемого роторным экскаватором, возможно путем выбора рационального соотношения толщины стружки к ширине, армировки боковых кромок козырьков ковшей резцами, установки на роторе рыхлящих ножей, применения ковшей косого резания, отработки угольного забоя комбинированными стружками при одновременном повороте роторной стрелы в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

3. Отработка забоя комбинированными стружками с максимальной производительностью роторного экскаватора имеет место в случае толщины стружки не менее 0,25м, при этом крупные сколы соответствуют отношению сторон стружки, близкому к единице. Наиболее рациональным, с точки зрения отсутствия негабаритных кусков, является соотношение толщины стружки и её ширины, равное 1,5-2,5. При этом возможно сокращение числа проходов ротора, что позволяет уменьшить скорость поворота стрелы, способствует повышению коэффициента использования экскаватора и приводит к снижению динамических нагрузок.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций.

Научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, обоснованы сочетанием теоретических исследований с экспериментальными, проведенными в производственных условиях с применением методов математического анализа, математической статистики, сравнительным анализом различных критериев эффективности процесса резания ковшами и режущими поясами роторного колеса, сопоставлением расчетных показателей с опытными данными и результатами комплексных испытаний роторного экскаватора со встроенной установкой грохочения.

Достоверность научных положений подтверждена: согласованностью результатов теоретических исследований с экспериментальными и опытными данными, полученными в производственных условиях, адекватностно принятых математических моделей и аналитических выражений реальным производственным данным, сходимостью результатов полученных аналитических зависимостей и опытного применения разработанного способа отработки забоя и режима резания угля исполнительным органом роторного экскаватора.

Практическая ценность и результаты реализации работы.

1. Доказана возможность расширения области эффективного применения и улучшения использования роторных экскаваторов для получения сортовой кондиции углей путем усовершенствования конструкции роторного экскаватора и технологических схем отработки забоя.

2. Предложена новая технология отработки забоя роторными ковшами и установлены оптимальные режимы резания исполнительным органом роторного экскаватора угольных пластов, позволяющие регулировать крупность кусков угля и избежать их дальнейшее дробление.

3. Разработаны рекомендации по выбору и оценке параметров исполнительных и транспортирующих органов экскаваторов ЭР-1250Д в сложных горно-геологических условиях разработки угольных пластов.

Апробация работы

Основные результаты диссертации докладывались и обсуждались на научно-практических конференциях ИрГТУ (1996-2004 г.г.), на научно-техническом совещании ОАО «Приморскуголь» (1995г.), региональной научно-практической конференции «Интеллектуальные и материальные ресурсы Сибири», Иркутск, 1997г., II Всероссийской конференции «Проблемы устойчивого развития общества», Иркутск, 1998г.

Диссертация обсуждалась на объединенном семинаре специалистов ИрГТУ (1996г.), на заседаниях кафедры «Горные машины и рудничный транспорт» ИрГТУ с привлечением специалистов ОАО «Востсибуголь», Иркутского филиала ОАО «СУЭК», ОАО «Разрез Харанорский» (1998-2004г.г.)

Экспериментальная часть работы выполнена в условиях Нижнее-Бикинского буроугольного месторождения, Приморский край, разрез «Лучегорский» (ныне ЗАО «ЛуТЭК» РУ «Лучегорское»),

По теме диссертации опубликовано семь работ, в том числе, периодической печати: журналах « Уголь» и «Известия вузов. Горный журнал», Вестник ИрГТУ и др.

В работе предлагается наиболее рациональный способ отделения и переработки угля непосредственно роторным экскаватором, который в полной мере удовлетворит требованиям потребителя. В зависимости от конструкции пароводяных котлов, где в качестве топлива сжигается уголь, могут использоваться его крупная или мелкая фракции. Если установить шнековый грохот и потокораспределяющее устройство на роторном экскаваторе, то возможно регулировать процесс подачи определенной фракции угля в транспортируемый поток и, в конечном счете - топки котлов в зависимости от параметров и вида стружки, отделяемой от забоя роторным колесом экскаватора.

Форма стружек, снимаемых роторным экскаватором, зависит от способа подачи рабочего оборудования на забой. Роторный экскаватор с подачей рабочего оборудования за счёт перемещения поворотной платформы относительно рамы или перемещения рабочего оборудования относительно поворотной платформы при помощи механизма хода разрабатывает стружками концентрической формы.

При подаче перемещением всех основных узлов экскаватора забой разрабатывается серповидными стружками.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Данилов, Александр Петрович

Общие выводы

Наиболее рационально осуществлять сортировку потока угля, отделяемого в забое, с помощью установки шнекового грохота, характеризующегося малой динамичностью при работе и относительно небольшими размерами и массой. Транспортировку мелких фракций угля от грохота за пределы экскаватора целесообразно производить с помощью выносного конвейера, что позволяет осуществлять их погрузку в транспортные сосуды, что упрощает размещение мелкой фракции угля. Простота и доступность конструкции позволяют вести монтаж и обслуживание установки без каких-либо затруднений.

Установка грохочения разработана на основе выше обоснованных параметров и рекомендованных режимов работы, изготовлена и смонтирована на роторном экскаваторе ЭР-1250Д. Она прошла промышленные испытания, внедрена и находится в эксплуатации в условиях Верхне-Бикинского буроугольного месторождения, РУ «Лучегорское», ЗАО «ЛуТЭК».

Основания выбора принципов основных параметров установки грохочения приняты из учета существующих технологических и конструктивных особенностей исполнительного органа роторного экскаватора, схем отработки угольных забоев и установки шнекового грохота.

Заключение.

В диссертационной работе дано решение актуальной задачи по обоснованию параметров и разработке установки для получения кондиционных фракций низкокалорийных высокозольных энергетических углей роторным экскаватором, реализация которой обеспечивает возможность отсеивания породных включений непосредственно в забое. Это существенно повышает эффективность работы роторных экскаваторов в условиях разработки буроугольных пластов.

Основные научные и практические результаты выполненной работы заключается в следующем.

1. Доказана целесообразность сортировки угля, отделяемого исполнительным органом роторного экскаватора, за счет установки грохота в месте пересыпа угольного потока на отвальный конвейер и приведения в соответствие режимов экскавации и работы механизма грохочения.

2. Предложена новая технология отработки забоя роторным ковшом и оптимальные режимы резания исполнительным органом роторного экскаватора угольных пластов, позволяющие регулировать крупность угля и избежать его дальнейшее дробление.

3. Установлено, что снижение размеров кусков добываемого роторным экскаватором угля возможно путем выбора рационального отношения толщины срезаемой ковшами стружки к ее ширине, армировки боковой кромки козырька ковшей резцами, отработки угольного забоя комбинированными стружками.

4. Определено, что наиболее крупные сколы соответствуют отношению сторон стружки близкому единице. Рациональным, с точки зрения отсутствия негабаритных кусков, является соотношение толщины стружки и ее ширины, равное 1,5 - 2,5. В этом случае сокращается число проходов ротора при отработке блока, снижается скорость поворота роторной стрелы, что способствует повышению коэффициента использования экскаватора и приводит к снижению динамических нагрузок.

5. Разработаны технические решения и рекомендации по выбору и оценке параметров исполнительных и транспортирующих органов экскаваторов ЭР-1250Д в условиях разработки буроугольных месторождений.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Данилов, Александр Петрович, 2004 год

1. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. М.: «Недра», 1980.- 326с.

2. Барон Л.И., Демедюк Г.П., Лидин Г. Д. Горное дело (Терминологический словарь). М.: «Недра», 1981.-486с.

3. Белявский С.М. Теоретическая механика. М.: "Высшая школа", 1965,-418с.

4. Вальченко В.Т., РутманАН., Лукьяненко Е.П. Справочник конструктора металлических конструкций. Киев.: Буд1вельник, 1980.-544с.

5. Ветров Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971.-316с.

6. Владимиров В.М. Вероятностно-статистическое моделирование нагрузки на рабочем оборудовании роторного экскаватора.-В. кн.: Горнотранспортное оборудование разрезов. (УкрНИИпроект). Киев.: Техника, 1973.-42с.

7. Владимиров В.М. Классификация роторных экскаваторов. Научные записки УкрНИИпректа, 1963г, вып. 11.- 26с.

8. Владимиров В.М. К определению наименьших размеров рабочего оборудования роторных экскаваторов при заданных технологических параметрах отрабатываемого уступа. М.: Горные, строительные и дорожные машины, 1965, вып. 1.-66с.

9. ВладимировВ.М.,Трофимов В.К. Повышение производительности карьерных многоковшовых экскаваторов. М.: Недра, 1980.-312с.

10. Горобец В.И., Горобец Л.Ж. Новое направление работ по измельчению. М.: «Недра», 1977.-112с.

11. Горовой А.И. Справочник по горнотранспортным машинам непрерывного действия. М.: "Недра", 1982.-244с.

12. Грохот шнековый. Паспорт УкрНИИпроект.: 1988.-16с.

13. Данилов А.П., Страбыкин Н.Н. Перспективы получения кондиционных фракций угля для ТЭЦ роторным экскаватором. Материалы региональной научно-практической конференции, Иркутск, 1997,- с. 63-65.

14. Данилов А.П. Принципы выбора параметров установки грохочения и режимов экскавации с целью получения сортовой кондиции энергетических углей роторным экскаватором ЭР-1250. Известия ВУЗов. «Горный журнал», 1998, № 11 -12.- с. 44-47.

15. Данилов А.П., Страбыкин Н.Н. Оптимизация выпуска сортовых углей при работе роторного экскаватора со встроенным в него шнековым грохотом и дополнительным конвейером. Журнал «Уголь», 1999, № 3,- с. 40-42.

16. Данилов А.П., Страбыкин Н.Н., Гурьев А.В. Повышение эффективности использования горного оборудования на открытых разработках полезных ископаемых.«Вестник ИрГТУ»,-2002г., №12.-с. 43-47.

17. Данилов А.П., Данилов И.А., Смагин В.П. Объединение угольных и тепло энергетических предприятий, как разрешение проблемы в повышении конкурентоспособности угольной продукции. «Игошинские чтения», научно- практическая конференция. ИрГТУ,2004,- с. 12-18.

18. Добровольский В.А. Детали машин. ГИТЛ УССР, Киев.: 1954.-376с.

19. Домровский Н.Г. Повышение производительности одноковшовых экскаваторов. М.: Госстройиздат, 1951.-154с.

20. Донченко А.С., Донченко В.А. Справочник механика рудообогатительной фабрики. М.: «Недра», 1986.-248с.

21. Зависимость веса роторных экскаваторов от их основных параметров. В.П. Аксенов, А.Э. Розенплентер, А.Н. Пинчук и др.- Уголь Украины.: 1966, №2, с.33-35.

22. Зеленин А.Н. Основы разрушения грунтов механическими сспособами. М.: Машиностроение, 1968.-198с.

23. Землеройные машины непрерывного действия (конструкции и расчеты)/Под ред. Подборского JI.E., М.: "Машиностроение", 1965.-96с.

24. Зыков А.К. Паровые и водогрейные котлы (справочник), М.: НПО ОБТ, 1995.-474с.

25. Иванов М.Н., Иванов В.Н. Детали машин. М.: «Машиностроение» 1981.-379с.

26. Изобретения, внедрения в угольной промышленности, № 3. М.: ЦНИЭИУГОЛЬ, 1971.-36с.

27. Когаев В.П., Махутов Н.А.,Гусенков А.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. М.: "Машиностроение", 1985.-148с

28. Конструкции грохотов зарубежных фирм. Обзорная информация. 2-7516. М.: «НИИинформтяжмаш», 1975.-46с.

29. Ленточные конвейеры в горной промышленности /Под ред. Спиваковского А.О. М.: «Недра», 1982.-134с.

30. Махно Д.Е., Страбыкин Н.Н. Горные машины и оборудование. ИрГТУ, 2004, с. 450.

31. Мельников Н.В. Краткий справочник по открытым горным работам. М.: «Недра» 1974.- 424с.

32. Машнев М.М. и др. Теория механизмов и машин и детали машин. М.: «Наука», 1974.-550с.

33. Минерально-сырьевая база угольной промышленности России. В 2-х томах. М.: «МГГУ», 1999. 1том-642с., 2том-444с.

34. Озерной М.И. Горная электротехника. М.: «Углетехиздат», 1957.-134с.

35. Опритов В.В., Шарикова Е.А., Коновалова JI.H. Физико-химические свойства углей Дальнего Востока. Владивосток.: Вестник, 1996.-366 с.

36. Остапенко П.В. Рациональные схемы расстановки зубьев на роторе экскаватора для разработки крепких углей. Киев.: В. кн., 1978.-288с.

37. Осауленко В.П. Горнотранспортное оборудование разрезов. Киев.: Техника, 1976.-274с.

38. Открытые горные работы. Под общ. Редакцией Мельникова Н.В. М.: «Недра», 1965.-426с.

39. Подэрни Р.Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы для открытых работ. М.: «Недра», 1979.-328с.

40. Подэрни Р.Ю. Исследование динамических характеристик роторных экскаваторов.-В. кн.: Международный сипозиум по динамике тяжелых машин горной и металлургической промышленности. Донецк.: Наука, 1974.-18C

41. Подэрни Р.Ю. Теория рабочего процесса роторных исполнительных органов. М.: «Недра», 1969.-212с.

42. Пономарев И.В. Дробление и грохочение углей. М.: «Недра», 1970.218 с.

43. Приводы машин. Справочник. Длоугий В.В., Муха Т.И., Цунинов А.П. и др.-Л.: "Машиностроение", 1982-376с.

44. Проект опытно-промышленной установки по производству гуматов щелочных металлов. НТЦ "Эйприл", Иркутск.: ИрГИРетМет, 1996.-38с.

45. Проектное задание Бикинского угольного разреза, комбината "Приморскуголь" (спроектированное), т. 1, Новосибирск. СибГИПроШахт. 1972.-548C.

46. Промышленные испытания добычных роторных экскаваторов ЭР-1250 16/1,5Д на разрезах «Азейский» и «Харанорский» (В.М. Владимиров, В.В.Гужовский, Л.Л.Хазанет и др.- В-кн.: Горнотранспортное оборудование разрезов, Киев, УкрНИИпроект, 1976.-54с.

47. Рабинович Е.З. Гидравлика. М.: «Недра», 1977.-88с.

48. Резание угля. А.И.Берон, А.С.Казанский и др. М.: Госгортехиздат, 1962.-136с.

49. Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. М.: «Недра». 1982.-424с.

50. Савин Г.Н. и др. Теоретическая механика. Киев.: ГИТЛ УССР,. 1963 .-246с.

51. Ситкарев Г.Т., Владимиров В.М. К оптимизации параметров рабочего оборудования роторных экскаваторов-журнал «Горные, строительные и дорожные машины». 1975, вып. 20.-4с.

52. Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов. М.: «Недра», 1982.-232с.

53. Спиваковский А.О. Рудничный транспорт. М.: «Углетехиздат».1958,-78 с.

54. Справочник механика открытых работ (Монтаж, техническое обслуживание и ремонт оборудования), М.: «Недра». 1987.-312 с.

55. Справочник механика открытых работ (экскавационно-транспортные машины непрерывного действия) /Под ред. М.И.Щадова, В.М.Владимирова, М.: «Недра». 1989.-488с.

56. Справочник по обогащению углей./Под ред. Благова И.С., Коткина A.M., Зарубина Л.С. М.: «Недра», 1974.-488с.

57. Сергеев Е.М. Грунтоведение М.: Изд. МГУ. 1959.-198с.

58. Страбыкин Н.Н., Перетолчин В.А., Хайдав А. Горные машины и комплексы.Улан-Батор.: 1999, ч.1.- 228с., 2002, ч. 2.- 118 с.

59. Суханов А.Ф., Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород. М.: «Недра». 1967.-318с.

60. Теория и практика открытых разработок /Под ред. Мельникова Н.В. М.: «Недра». 1979.-678с.

61. Техника и технология обогащения углей. Справочное руководство. Под редацией В.АЛантурия, А.Р.Молявко. М.: "Наука". 1995.-622с.

62. Технологическое оборудование на карьерах./Под ред. Виноградова B.C., М.: "Недра". 1981.-432с.

63. Трофимов В.К., Мирошник В.А. Особенности нагружения режущих зубьев при различном направлении боковой подачи ротора.-Добыча угля открытым способом, 1976, №9.-4с.

64. Федотов И.П., Винницкий JI.C. Открытая разработка сложно-структурных угольных пластов. М.: «Недра», 1982.-324с.

65. Филимонов Н.А. Горные машины для открытых работ. М.: «Недра», 1967.-282с.

66. Хорешок А.А. Разработка и создание рабочих органов выемочных машин для улучшения сортового состава добываемого угля. (Автореферат). Кемерово. 1997.-36с.

67. Хохряков B.C. Открытая разработка месторождений полезных ископаемых. М.: «Недра». 1982.-372с.

68. Цитович Н.А. Механика грунтов. М.: «Высшая школа» 1983.-236с.

69. Шмеркович Р.С. Износ зубьев ковшей роторного экскаватора ЭРГ-1600 40/10 31 в условиях Грушевского карьера Никопольского месторождения. Горные, строительные и дорожные машины. 1971, вып. 12.- с.18-22.

70. ЖСйЙСКЛЯ ФЕДЕРАЦИЯ Акционерное общество . открытого типа"Лучегорскуголь"69 2024, ;ri.Лучвгорск Пожарского района Г>Г"<морского крайл V/v/<:;>*<<' ^ -г<: t е? /1. УТВЕРЖДАЮ:;. :

71. Лучегорскуголь" Пальшин М.В. 1999г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

72. Закрытое акционерное общество

73. Данная схема резания позволила более эффективно контролировать кусковатость добываемого угля и резкое увеличение производительности роторных экскаваторов.

74. Годовой экономический эффект составляет до 3 млн. рублей в год.

75. E-mail:[e-mail] :// www.lutek.ru . . . „на№от1. АКТ1. Главный технолог1. М. А. Кулинич

76. Закрытое акционерное общество

77. В настоящее время экскаватор, смонтированный в 1973 году и реконструированный в 1996 году, находится в эксплуатации.

78. Годовой экономический эффект составляет от 8 до 12 млн. рублей в год.

79. Заместитель главного инженера по ремонтам1. С. В. Спояла