Вакуумно-кондуктивная сушка пиломатериалов с периодическим подводом тепловой энергии тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.08, кандидат технических наук Мустафин, Зуфар Рафисович

• Мустафин, Зуфар Рафисович
• кандидат технических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мустафин, Зуфар Рафисович

ВВЕДЕНИЕ

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ

И МЕХАНИКИ УДАЛЕНИЯ ВЛАГИ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

1.1. Современное состояние техники сушки древесины

1.2. Процессы тепломассопереноса в условиях вакуумных аппаратов

1.3. Анализ исследований древесины как объекта сушки

1.3.1. Структурно-сорбционные характеристики древесины

1.3.2. Движение влаги в древесине

1.3.3. Тепловые характеристики древесины

1.3.4. Внутренние напряжения в процессе сушки древесины 38 Выводы

Глава II. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ РАСЧЕТА ПРОЦЕССОВ « ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

С ПЕРИОДИЧЕСКИМ СПОСОБОМ ПОДВОДА ТЕПЛА

2.1. Физическая картина процесса

2.2. Формализация процесса

2.3. Математическое описание переноса тепла и массы при вакуумно-кондуктивном способе сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла

2.3.1. Тепломассоперенос в парогазовой фазе

2.3.2. Тепломассоперенос в условиях внутренней задачи

2.4. Управление технологическим процессом вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

2.5. Алгоритм расчета процесса вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с импульсным подводом тепла 62 Выводы

Глава III. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПОДВОДОМ ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ

3.1. Описание экспериментальных установок для исследования процессов, протекающих при вакуумно-кондуктивной сушке древесины

3.1.1. Установка вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепловой энергии

3.1.2. Установка для анализа влагосодержания древесных материалов

3.1.3. Исследования молярного переноса влаги в процессе вакуумной сушки древесины

3.1.4. Методика экспериментальных исследований внутренних напряжений, возникающих в процессе сушки древесины

3.2. Математическое моделирование и экспериментальное исследование процессов, протекающих при вакуумно-кондуктивной сушке древесины с периодическим теплоподводом

Выводы

Глава IV. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ВАКУУМНО-КОНДУКТИВНОЙ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ С ПЕРИОДИЧЕСКИМ ТЕПЛОПОДВОДОМ

4.1. Аппаратурное оформление вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов

4.2. Результаты промышленных испытаний вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла

4.3. Анализ экономической эффективности внедрения в деревообрабатывающее производство вакуумных сушильных камер

4.4. Разработка новых аппаратов вакуумной сушки пиломатериалов

4.5. Аппаратурное оформление процесса вакуумно-кондуктивной сушки перги

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Вакуумно-кондуктивная сушка пиломатериалов с периодическим подводом тепловой энергии»

В настоящее время на предприятиях деревообрабатывающей промышленности одним из основных технологических процессов, оказывающих влияние на качество, себестоимость продукции и продолжительность производственного цикла является сушка древесины, специфические свойства которой (чувствительность к высоким температурам и развитие существенных сушильных напряжений, приводящих к растрескиванию материала) накладывают ограничения по применению высокоинтенсивных способов.

Актуальность темы. Наиболее перспективными в области сушки древесины являются вакуумные методы, поскольку позволяют значительно сократить продолжительность по сравнению с традиционными способами, а значит, и снизить себестоимость процесса. Кроме того, возможность ведения сушки при более низких температурах позволяет исключить потемнение древесины и снижение её механических характеристик.

Однако при сушке в вакууме возникает проблема теплоподвода. Применяемые при этом в других областях промышленности известные методы не всегда позволяют получить требуемое качество, что особенно важно для пиломатериалов из древесины ценных трудносохнущих лиственных пород, или значительно удорожают стоимость сушильного процесса. При этом наиболее эффективным и простым способом подвода тепловой энергии в вакууме является контактный метод. Однако используемые в настоящее время технологические регламенты вакуумно-кондуктивной сушки не позволяют высушивать пиломатериалы без развития внутренних напряжений. В связи с этим следует считать актуальной задачу исследования вакуумной сушки пиломатериалов при контактном методе подвода тепла.

Работа выполнялась в соответствии с координационным планом НИР АН РФ по направлению «Теоретические основы химической технологии»; координационным планом НИР ВУЗов по процессам и аппаратам химических производств и кибернетике химико-технологических процессов.

Цель работы состоит в разработке методов расчета и создании наиболее рациональных режимов вакуум но-кондуктивной сушки, позволяющих снизить развитие внутренних напряжений в высушиваемой древесине.

В связи с этим в настоящей работе были поставлены следующие задачи: анализ процессов, протекающих в древесине, при вакуумно-кондуктивной сушке пиломатериалов; разработка математической модели процессов вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов; разработка расчетных методов определения параметров парогазовой фазы; разработка алгоритма расчета и моделирование процессов с целью выявления рациональных режимов сушки; разработка экспериментальных установок для физического моделирования рассматриваемых процессов, а также для исследования свойств древесины; разработка аппаратурного оформления вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов; промышленная реализация результатов теоретических и экспериментальных исследований и конструкторских разработок;

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса вакуумно-кондуктивиой сушки пиломатериалов, позволяющая проследить за влиянием изменения полей влажности и температуры на развитие внутренних напряжений при удалении влаги из древесины. По результатам математического моделирования и экспериментальных исследований выявлены пути интенсификации процессов и повышения качества высушиваемого пиломатериала. Выявлены области рационального использования данного метода сушки.

Впервые исследованы закономерности методов вакуумнокондуктивной сушки древесины путем периодического подвода тепла. Разработаны и реализованы новые режимные параметры вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов.

Разработаны новые конструктивные рекомендации, направленные на улучшение качества высушиваемого пиломатериала.

Практическая ценность. Проведенные исследования позволили: выявить кинетические закономерности процессов вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов; разработать рекомендации по вакуумно-кондуктивпой сушки пиломатериалов с импульсным подводом тепла; усовершенствовать существующие технологии без существенных конструкторских доработок в направлении улучшения качества сушки пиломатериалов.

Реализация работы. Результаты проведенных в работе исследований реализованы при создании метода расчета вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла, направленного на улучшение качества сушки древесины.

Методика расчета, разработанный технологический регламент и пилотная установка вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов внедрены на деревообрабатывающем предприятии «Рамус».

Ряду предприятий представлена документация на разработанную конструкцию установки для проведения экспресс-досушки с целью определения влажности капиллярнопористого коллоидного материала весовым методом.

Разработанные экспериментальные установки, методики исследований и программные продукты внедрены в учебный процесс в рамках курсов «Гидротермическая обработка и консервирование древесины» и «Методы математического моделирования процессов в деревообработке».

Автор защищает решение задачи, состоящей в разработке методов расчета процессов вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла, и в использовании полученных результатов для создания высокоинтенсивных, ресурсосберегающих технологий сушки, направленных на улучшение качества высушиваемой древесины, а именно: математическую модель вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла; результаты математического моделирования и экспериментального исследования процессов вакуумно-кондуктивной сушки древесины; конструктивные особенности установки для вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов в штабелях и результаты её внедрения.

Апробация работы. Основные положения диссертации докладывались на Международных конференциях «Математические методы в техиике и технологиях - 20, - 21» (Ярославль); на Всероссийских конференциях «Актуальные проблемы развития лесного комплекса» (Брянск, 2007; Вологда, 2008); «Проблемы использования и воспроизводства лесных ресурсов» (Казань, 2006); «Вакуумная техника и технология» (Казань, 2007); на научных сессиях по технологическим процессам Казанского государственного технологического университета (Казань, 2006-07).

По материалам диссертации опубликовано 14 работ, в том числе две статьи в рецензируемых журналах и два положительных решения на выдачу патентов РФ на изобретение.

Личное участие автора состоит в выборе темы и разработке основных идей диссертации, а также в постановке и решении-задач теоретического, экспериментального и прикладного характера. При непосредственном участии автора изготовлены лабораторные установки; выполнены эксперименты и проведены промышленные испытания. Автору принадлежат основные идеи опубликованных в соавторстве статей.

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Процессы и аппараты химической технологии», Мустафин, Зуфар Рафисович

Результаты исследования вакуумно-кондуктивного способа удаления влаги из древесины позволили разработать и провести промышленное внедрение вакуумной камеры для сушки перги — продукта пчелиной переработки, использующегося при производстве лекарственного средства на предприятии «Корт». Выбор указанного способа сушки был обоснован высокой гигроскопичностью данного продукта и жесткими требованиями по санитарно-гигиеническим нормам и режимным параметрам процесса.

Научные и прикладные результаты исследований переданы предприятиям и проектным организациям в виде методик расчетов процессов сушки, отчетов, проектов и рекомендаций для реконструкции и проектирования сушильного процесса и оборудования. Годовой экономический эффект от внедрений результатов исследований, подтвержденных соответствующими актами, составил более 1,6 млн. руб.

ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Т - температура, К;

Р, р - полное и парциальное давление, Па; ш - масса, кг;

V - объем, м3; р - плотность, кг/м3; и - влагосодержание материала, кг/кг;

XV - влажность материала, %;

И - молекулярная масса, кг/кмоль;

С - удельная теплоемкость, Дж/(кг • К); г - скрытая теплота парообразования, Дж/кг;

8 - критерий парообразования;

Я - универсальная газовая постоянная, Дж/(кмоль • К);

А, В - коэффициенты в уравнении Антуана;

Яф, п - коэффициенты в уравнении изотермы Фрейндлиха;

X - коэффициент теплопроводности, Дж/(м • с • К); а^. - коэффициент температуропроводности, м /с; ат - коэффициент массопроводности, м2/с;

8 - относительный термоградиентный коэффициент, 1/К;

3 - коэффициент массоотдачи, м/с; кр — коэффициент молярного переноса, с;

К - коэффициент теплопередачи,

Дж/(м2 • с • К);

Т - текущее время, с; х, у, г, £ - координаты;

Б - площадь поверхности, м2; - поток массы, кг/(м • с);

ЛИ - изменение интегрального влагосодержания материала, кг/кг; *

5 = 2К. - толщина пиломатериала, м;

С' - расстояние от центра доски до зоны с влажностью ниже предела гигроскопичности, м; * а - напряжение, Па; Е - модуль упругости, Па; а' - коэффициент усушки, 1/%; Ь - ширина пиломатериала, м; 1 - длина пиломатериала, м;

АУ - дифференциальная усадка пиломатериала, м; С — пористость;

И - высота, м; 1 * к — коэффициент, зависящий от конструктивных характеристик вакуумного насоса;

Кф - коэффициент фильтрации, м/с; С) - объемная производительность, м3/с; I кон - поверхность теплообмена конденсатора, м2;

Усв - объем аппарата незанятый материалом, м3;

О - массовый расход, кг/с;

Д1:Ср - средний температурный напор, К;

С^' - количество теплоты, Дж;

Индексы м - материал; пов - поверхность; д.в. - древесинное вещество; б - базисная; ж - жидкость; рав - равновесное; п.г - предел гигроскопичности; с.п - система удаления пара; с.г - система удаления газа; кон - конденсатор; пр - прогрев; пл - плита нагревательная; вн - вакуумный насос; вак - вакуумирование; ост - остаточное; атм - атмосферное; О - начальный; кн - конечный; ц - цикл цен - центр.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ литературных источников показал, что уровень развития техники для сушки пиломатериалов не удовлетворяет современным требованиям ввиду длительности технологического процесса традиционных методов или высокой себестоимости материала при использовании передовых комбинированных способов сушки. Недостаточность исследований в области сушки пиломатериалов при пониженном давлении определяет актуальность теоретических изысканий в данном направлении, поскольку вакуумные методы позволяют значительно сократить продолжительность и себестоимость процесса по сравнению с традиционными способами. Кроме того, возможность ведения сушки при более низких температурах позволяет исключить потемнение древесины и снижение её механических характеристик.

При этом наиболее простым и, как следствие, распространенным решением подвода теплоты в вакууме является контактный метод, когда тепло высушиваемому материалу передается теплопроводностью от нагретой поверхности. Однако при контактном методе распределение влагосодержания по толщине пиломатериала неравномерно и несимметрично: в контактном слое у греющей поверхности влагосодержание на протяжении всего процесса минимально, в центральных слоях -максимально. У открытой поверхности влагосодержание ниже, чем в центральных слоях, но выше, чем в контактном слое. Такое распределение влагосодержания в процессе сушки ценных твердолиственных пород древесины может привести к нежелательным последствиям (развитие объемно-напряженного состояния). Температура в направлении от контактного слоя к открытой поверхности непрерывно убывает. Перемещение влаги к поверхности материала обусловлено градиентами температуры и давления; градиент влагосодержания оказывает тормозящее действие. Поэтому изыскания в области сушки пиломатериалов вакуумнокондуктивным способом, направленные на повышение качества высушиваемой древесины являются актуальной задачей.

В связи с этим была разработана технология вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепловой энергии к древесине.

На основании анализа физической картины и формализации рассматриваемого процесса, разработано математическое описание вакуумно-кондуктивного способа сушки пиломатериалов с периодическим подводом тепла. Разработан алгоритм расчета процесса, на основе которого создана моделирующая компьютерная программа.

По известным экспериментальным данным получены функциональные зависимости теплофизических, массопроводных и механических характеристик древесины с целью увеличения точности и повышения автоматизации расчетов.

Созданы экспериментальные установки для исследования указанных процессов. Отдельные решения, положенные в основу лабораторных установок, в дальнейшем нашли использование в аппаратурном оформлении процессов сушки. Экспериментальные установки используются в учебном процессе и позволяют оперативно готовить опытные образцы и осуществлять всестороннее изучение процессов сушки древесины.

В результате математического моделирования были получены рекомендации по режимным параметрам исследуемых процессов -и конструктивным особенностям вакуумно-кондуктивных аппаратов сушки. Моделирование стадии прогрева пиломатериала показало, что интенсификация данной стадии может осуществляться за счет повышения температуры нагревательной плиты до 120 °С без снижения прочностных характеристик древесины. Моделирование стадии вакуумирования показало, что величина влагосъема в первом периоде сушки зависит от остаточного давления в камере, в то время как во втором периоде скорость удаления влаги определяется процессами внутреннего тепломассопереноса. Поэтому, с целью предотвращения разрушения материала или его деформации, скорость понижения давления над поверхностью материала должна быть соразмерна со скоростью релаксации давления в зоне испарения. Продолжительность стадии вакуумирования должна лимитироваться определенной величиной градиента температуры по толщине образца, до которой выдерживается материал при пониженном давлении.

В результате математического моделирования и экспериментальных исследований выявлено снижение перепада влажности по толщине и, как следствие, уменьшение дифференциальной усадки при сушке осциллирующими режимами по сравнению с классической вакуумпо-кондуктивной сушкой.

Сопоставительный анализ вакуумных технологий показал целесообразность использования того или иного способа вакуумно-кондуктивной сушки пиломатериалов в зависимости от базисной плотности высушиваемой древесины и толщины сортимента. Так, для пиломатериалов небольшой толщины классическая вакуумно-кондуктивная сушка является менее продолжительной по сравнению с осциллирующими технологиями при базисной плотности древесины менее 530 кг/м . При более высоких плотностях высушиваемой древесины более предпочтительной является вакуумно-кондуктивная сушка с периодическим подводом тепла. Для более толстых пиломатериалов подобная переходная точка составляет порядка 450 кг/м3.

Разработанный метод расчета и представленные конструктивные решения позволили создать новые и усовершенствовать существующие промышленные установки, которые сократили продолжительность процесса сушки без ущерба качеству высушиваемых материалов. Внедрены в производство опытно-промышленные вакуумные сушильные камеры, на базе которых разработаны принципиально новые конструкции вакуумных сушилок с большой производительностью.

Результаты проведенных исследований по термомодифицированию древесины в условиях вакуумно-кондуктивных аппаратов позволяют сделать вывод о возможности получения древесины заданного качества и, поэтому создают почву для дальнейшего развития и более детального исследования подобных процессов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мустафин, Зуфар Рафисович, 2008 год

1. Акишенков С.И. Деформативность и растрескивание пиломатериалов при их сушке. Технология и оборудование деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. ЛТА, 1989, С. 8-11.

2. Алипов С.П., Виноградский В.Ф., Черняк А.И. Сушильные камеры фирмы «Сэмто». // Деревообраб. пром-ть. 1998. - № 1. - С. 9-10.

3. Алпаткина Р.П. Исследование влагопроводности древесины главнейших отечественных пород: Автореф. дис. канд. техн. наук. — М.:1971. 28 с.

4. Ананьин П.И., Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. -М.: Гослесбумиздат, 1963. 127 с.

5. Ананьин П.И., Удальцова А.П., Минина Л.Э. Режимы сушки березовых пиломатериалов. // Тезисы докладов семинара и совещания Всесоюзного координационного совета при сушке древесины. Саласпилс, 1933. - С. 124126.

6. Андреева A.A., Преловская A.A. Сравнительная оценка методов расчета продолжительности сушки пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1970. - № 11. - С. 12-14.

7. Арциховская Н.В. Исследование влагопроводности древесины. // Науч. тр. ин-та леса АН СССР. 1953.-Т. IX. - С. 127- 157.

8. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -343 с.

9. Аэров М.Э., Тодес О.М., Наринский Д.А. Аппараты со стационарным зернистым слоем. Л.: Химия, 1979. - 176 с.

10. Баженов В.А., Карасев Е.Д., Мерсов Е.Д. Технология и оборудование производства плит и пластиков. М.: Экология, 1992. - 146 с.

11. Беломытцев С.Н. Исследование процесса кристаллизации из растворов в вакуум-кристаллизаторе с циркулирующей суспензией: Автореф. дисс. к.т.н. Харьков, 1975. 16 с.

12. Беломытцев С.Н. Химическое машиностроение. // Сб. науч. тр.: НИИХиммаш. 1973, Вып. 62. - С. 126-133.

13. Белянкин Ф.П. Метод расчета деревянных конструкций по предельным состояниям и задачи исследования длительной сопротивляемости древесины. // Тезисы докладов совещания по теории прочности древесины. ВНИИТО строителей, 1952.

14. Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф. Деформативность и сопротивляемость древесины. АН УССР, 1957.

15. Берман Л.Д. Испарительное охлаждение циркуляционной воды. — M.-JL: Госэнергоиздат, 1957. 320 с.

16. Благодаров Ю.А., Ермилов А.Н. и др. Сравнительный анализ разнотипных установок для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1994 - С. 22-24.

17. Богданов Е.С. Автоматизация процессов сушки пиломатериалов. — М.: Лесная пром-сть, 1979. 175 с.

18. Богданов Е.С. Сушка пиломатериалов. М.: Лесн. пром-сть, 1988.248 с.

19. Бондарь А.Г. Математическое моделирование в химической технологии. Киев: Вища школа, 1973. - 280 с.

20. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине: Справочник / Под ред. Б.Н. Уголева. М.: Лесн. Пром-сть, 1989. - 296 с.

21. Бояринов А.И., Кафаров В.В., Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 578 с.

22. Брагина Л.В., Романенко И.Г., Ройтман В.М. Теплофизические свойства древесины // Нов. исслед. в обл. изготовления деревянных конструкций. — М., 1988.-С. 28-34.

23. Бывших М.Д. Исследование влияния температуры и влажности древесины на её упруго-пластические характеристики. ЦНИИМОД, 1958.

24. Быковский В.Н. Изменение прочности реальных материалов при длительном воздействии нагрузки. // ЖТФ. Т. XXI. - Вып. 19.-1951.

25. Варгафтик Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. - 587 с.

26. Ваязов В., Форсайт Д. Разностные методы решения дифференциальных уравнений в частных производных М.: Иностранная литература, 1963. — 496 с.

27. Виноградский В.Ф. Сушильные камеры «Аэротерм» // Деревообраб. пром-ть. — 1995. — №> 2. — С. 10-11.

28. Виноградский В.Ф. Скоростная вакуумная сушка древесины в поле ТВЧ. // Деревообр. пром-сть, 1960. № 7. - С. 7-8.

29. Воскресенский H.A. Замораживание и сушка рыбы методом сублимации. -М.: Рыбное хозяйство, 1963. 257 с.

30. Гамаюнов Н.И., Гамаюнов С.Н. Изменение структуры коллоидных капиллярно-пористых тел в процессе тепломассопереноса. // ИФЖ. 1996. - Т. 69.-№6. -С. 954-957. -

31. Гей H.H. Влияние скорости движения воздуха на процесс сушки древесины. Дисс. . канд. техн. наук. Киев, 1950.

32. Геллер З.И. Измельчение топлива методом «сброса» давления. // Тр. нефтяного ин-та. 1954, № 14. - С. 42-68.

33. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В 2-х т. -М.: Химия, 1981. 812 с.

34. Герг С., Син К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М.,1970.

35. Гернет М.Г., Кулакова В.В., Попова М.В. Интенсифицированные режимы сушки экспортных пиломатериалов. // Деревообрабатывающая промышленность. 1933, № 1. - С. 7-3.

36. Глазнев В.Н., Коптюг И.В., Коробейников Ю.Г. Физические особенности акустической сушки древесины. // ИФЖ. 1999. - Т. 72. - № 3. - С. 437439.

37. Горяев A.A., Новиков A.B., Преловский В.Б., Самородов А.Т. Ваку-умно-диэлектирическая сушка заготовок древесины для мебели / Научно-техн. и произв. сб. «Технология судостроения». Л.: 1982, № 4, с. 54-56.

38. ГОСТ 16483.0-78 «Древесина. Методы испытаний. Общие требования».

39. ГОСТ 16483.21-72 «Древесина. Методы отбора образцов для определения свойств после технологической обработки».

40. ГОСТ 6336-52. «Методы физико-механических испытаний древесины»

41. Гринхил B.JT. Влияние скорости циркуляции воздуха на сушку древесины. Перевод с англ. ЦНБТ, 1936.

42. Дан П., Рей Д. Тепловые трубы: Пер. с англ. М.: Энергия, 1979.

43. Данилин Б.С., Минайчев В.Е. Основы конструирования вакуумных систем. М.: Энергия, 1971. 392 с.

44. Данилов О.Л., Леончик Б И. О преимуществах использования перегретого пара атмосферного давления в процессах сушки. // ИФЖ. 1967. - Т. 13. - № 3. - С. 283-288.

45. Дерягин Б.В., Альтшуллер М.А. О диффузионном извлечении из пористых материалов в процессе капиллярной пропитки // Коллоидный журнал. -1946.-Т. 8. — № 1 2 .-С. 83-87.

46. Демидович Б.П., Марон И.А., Шувалова Э.З. Численные методы анализа. М.: Физматгиз, 1963 г. 400 с.

47. Дикие В.М. Сушка сыпучих пищевых продуктов «сбросом» давления в потоке перегретого пара: Автореф. дисс. к.т.н. Воронеж, 1970.

48. Долинский A.A. Использование принципа дискретно-импульсного ввода энергии для создания эффективных энергосберегающих технологий. // ИФЖ. 1996. Т. 69. - № 6. - С. 885-896.

49. Долинский A.A., Малецкая К.Д., Шморгун В.В. Кинетика и технология сушки распылением. Киев: Наукова думка, 1987. — 224 с.

50. Дьяконов К.Ф. Сохранение прочности древесины при камерной сушке // В кн.: Сушка древесины. Архангельск, 1953. С. 55-72.

51. Дьяконов С.Г., Елизаров В.И., Лаптев А.Г. Теоретические основы и моделирование процессов разделения веществ. Казань, изд-во КГУ, 1993. 438 с.

52. Езеф Фабера. Прогрессивная технология: вакуумные установки для сушки древесины. // Деревообраб. пром-ть. 1996 - № 4 - С. 26-27.

53. Емченко Н.П. Термические коэффициенты древесины: Дис. . канд. техн. наук. Л.: 1955.

54. Закгейн А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. М.: Химия, 1973. - 233 с.

55. Заявка на изобретение № 93015429, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины/ В.И. Погорелый, Н.С. Еремеев, И.В. Воскобойников, A.B. Ромашов. 4 с.

56. Заявка на изобретение № 94037904, РФ, МКИ F 26 В 9/06. Вакуумно-конвективная лесосушильная камера / H.H. Худков, А.Р. Крот, В.В. Соколов, H.A. Савлов, Ю.А. Яковец. 8 с.

57. Заявка на изобретение № 2000117723, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Установка для сушки древесины / Р.Р. Сафин, В.А. Лашков, А.И. Расев и др. 6 с.

58. Положительное решение по заявке от 08.01.02 на выдачу патента на изобретение № 2001127371, РФ, МКИ F 26 В 19/00. Способ сушки пиломатериалов / Р.Р. Сафин, В.А. Лашков и др. 8 с.

59. Иванов Ю.М. К вопросу застеклования природной целлюлозы в древесине. Труды Института леса и древесины AFI СССР. Т. LI, 1962.

60. Иванов Ю.М. К вопросу образования внутренних трещин при сушкедревесины. // Техника воздушного флота. — № 10, 1939.

61. Иванов Ю.М. К исследованию высокоэластического состояния древесины. Труды Института леса и древесины АН СССР. Т. LI, 1962.

62. Иванов Ю.М. О природе деформаций древесины и путях изучения внутренних напряжений при её сушке. // Сушка древесины. Материалы Всесоюзного совещания. М.; Профиздат, 1953. - С. 78-92.

63. Иванов Ю.М. Предел пластического течения древесины. Стройиздат,1948.

64. Иванов Ю.М., Баженов В. А. Исследования физических свойств древесины. АН СССР, 1959.

65. Ивановский М.Н., Сорокин В.П., Ягодкин И.В. Физические основы тепловых труб. М.: Атомиздат, 1978.

66. Идельчик И.Е. Аэродинамика промышленных аппаратов. М.: Энергия, 1964.-287 с.

67. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., «Машиностроение», 1975.

68. Изучить реологические показатели древесины основных отечественных пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 102, 1972.

69. Иоффе И.И., Письмен Л.М. Инженерная химия гетерогенного катализа. Л.: Химия, 1972. - 462 с.

70. Ирисов A.C. Испаряемость топлив для поршневых двигателей и методы её использования. М.: Гостоптехиздат, 1955. - 300 с.

71. Исаев Н.В., Кочмарев Л.Ю. и др. Вакуумно-кондуктивная сушильная камера с гибкими электронагревателями.//Деревообраб. пром-ть. 1994 - С.5-8.

72. Исаев С.М., Кожинов И.А., Кофанов В.И. и др. Теория тепломассообмена. М.: Высшая школа, 1979, 495 с.

73. Исаченко В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.

74. Исследование закономерностей процесса сушки древесины при повышенных скоростях циркуляции сушильного агента: Отчет НИС МЛТИ. М.: 1970.- 196 с.

75. Исследование и внедрение высокотемпературных режимов сушки пиломатериалов, МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 121, 1961.

76. Исследование реологических свойств и режимов сушки древесины трудносохнущих пород. МЛТИ. Отчет по научно-исследовательской теме № 104, 1965.

77. Исследование термовлагопроводности древесины сосны: Отчет НИС МЛТИ. — М.: 1977.-71 с.

78. Калиткин H.H. Численные методы. М.: Наука, 1978. - 512 с.

79. Калихман Л.Е. Турбулентный пограничный слой несжимаемой жидкости на пористой стенке. // ЖТФ. 1985. - Т. XXV. - № 11.

80. Кантер K.P. О тепловых свойствах древесины. // Деревообраб. пром-ть.- 1957.-№7.-С. 17-18.

81. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1971.-784 с.

82. Кассандрова О.П., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений. -М.: Наука, 1970.- 104 с.

83. Каухчешвили Э.И. Исследование сушки и замораживания мясопродуктов в условиях высокого вакуума: Дисс. . к.т.н.: — М., 1950.

84. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1976. - 464 с.

85. Кафаров В.В., Дорохов И.Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М.: Наука, 1976. - 500 с.

86. Кирилов Н.М. Расчет процесса тепловой обработки древесины при интенсивном теплообмене. М.: Гослесбумиздат,1959. - 87 с.

87. Киреев В.А. Курс физической химии. М.: Химия, 1975. - 776 с.

88. Кислицин А.Н. Пиролиз древесины: химизм, кинетика, продукты, новые процессы. М.: Лесная промышленность, 1990.

89. Кныш В.А. Исследование процесса конвективной и радиационно-конвективной сушки шпона: Дисс. . канд. техн. наук. Л.: 1969.

90. Коган В.Б. Гетерогенные равновесия. Л.: Химия, 1968. - 432 с.

91. Коган В.Б., Фридман В.М., Кафаров В.В. Равновесие между жидкостью и паром. М.: Наука, 1966. 1426 с.

92. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.: Высш. шк., 1988.-287 с.

93. Корякин В.И. Термическое разложение древесины. М.-Л.: Гослес-бумиздат, 1962.

94. Красухина Л.П. О рациональных режимах сушки березовых пиломатериалов в камерах периодического действия. // Деревообрабатывающая промышленность. 1963, № 6. - С. 5-7.

95. Красухина Л.П. Деформативность древесины и режимы её камерной сушки. Дисс. . канд. техн. наук.-М., 1989.

96. Кречетов И.В. Влажностные деформации древесины. // Деревооб. пром-сть, 1958.-№4.-С. 10-14.

97. Кречетов И.В. Сушка древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1980. - 432 с.

98. Кречетов И.В. Сушка пиломатериалов. М.: Гослсстехиздат, 1946.

99. Кречетов И.В. Сушка древесины топочными газами. М.: Гослес-бумиздат, 1961.

100. Кротов Л.Н. Рациональная структура режимов сушки пиломатериалов. Деревообрабатывающая промышленность, 1988, № 1. С. 14-15.

101. Кришер О. Научные основы техники сушки. М.: Иностранная литература, 1961 г. - 232 с.

102. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Новосибирск: Высшая школа, 1970. - 438 с.

103. Кутателадзе С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справочное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 367 с.

104. Кутателадзе С.С. Теплопередача при конденсации и кипении. М.: Энергоатомиздат, 1952.-323 с.

105. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Теплообмен и трение в турбулентном пограничном слое. М.: Энергия, 1972. - 341 с.

106. Кутателадзе С.С., Леонтьев А.И. Турбулентный пограничный слойгаза на проницаемой стенке. // ПМТФ, № 1, 1962.

107. Куц П.С., Пикус И.Ф. Теплофизические и технологические основы сушки высоковольтной изоляции. Минск: Наука и техника, 1979. - 294 с.

108. Лабунцов Д.А. Теплопередача при пленочной конденсации чистых паров на вертикальных поверхностях и горизонтальных трубах. // Теплоэнергетика. 1957, № 7. - С. 72-80.

109. Лабунцов Д.А., Зудин Ю.Б. Процессы теплообмена с периодической интенсивностью. М.: Энергоиздат, 1984. - 284 с.

110. Лабутин В.А. Методы расчета и аппаратурное оформление процесса сушки при удалении органических жидкостей и их смесей: Дисс. . докт. техн. наук. Казань, 1984. - 370 с.

111. Лепарский Л.О. Исследование усадки и напряжений в древесине в условиях высокотемпературной сушки при изготовлении строительных деталей. М.; Дис. канд. техн. наук, 1962.

112. Лыков A.B. О системах дифференциальных уравнений тепломассо-переноса в капиллярно-пористых телах. ИФЖ. - 1974. - T.XXVI. - № 1. - С. 18-25.

113. Лыков A.B. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. - 463 с.

114. Лыков A.B. Тепло- и массообмен в процессах сушки. Л.: Госэнер-гоиздат, 1956. - 464 с.

115. Лыков A.B., Ауэрман Л.Я. Теория сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов пищевой промышленности. М.: Пищепромиздат, 1946, 287 с.

116. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963. - 535 с.

117. Любимов Н.Я. Теория и практика сушки дерева. Москва, 1932.

118. Мартыненко О.Г., Павлюкевич H.B. Тепло- и массоперенос в пористых средах. //ИФЖ.- 1998. -Т. 71.-№ 1. С. 5-18.

119. Миронов В.П. Исследование термической массопроводности древесины: Автореф. дис. кан. техн. наук: М., 1959. - 12 с.

120. Миронов В.П. Исследование термовлагопроводности древесины. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

121. Михеева Н.С. Исследование механизма сушки влажных материалов. // Труды МТИПП. 1956. Вып. 6. - С. 64-77.

122. Мурашко М.Г. Исследование фильтрационного движения жидкости с учетом влияния явлений тепломассопереноса. // ИФЖ. 1961. Т. IV. - № 9.

123. Об основных направлениях экономического и социального развития СССР па 1986 1990 годы и на период до 2000 года. - М.: Политиздат, 1986.- 63 с.

124. Орловский М.А., Кукушкина Т.Н. Оборудование сушильных производств. М.: Пищевая пром-сть, 1973. - 240 с.

125. Патякин В.И., Тишин Ю.Г., Базаров С.М. Техническая гидродинамика древесины. М.: Лесн. Пром-сть, 1990. - 304 с.

126. Першаков H.A. Комбинированная сушка древесины. ЦНИИМОД,1952.

127. Послов Б.А. Некоторые теоретические вопросы сушки древесины. // Лесопромышленное дело. — 1932, № 7, 8, 9.

128. Протодьяконов И.О., Марцулевич H.A., Марков A.B. Явления переноса в процессах химической технологии. Л.: Химия, 1981. - 264 с.

129. Расев А.И. Особенности развития техники и технологии сушки пиломатериалов на современном этапе. // Лесной вестник, — 1998. № 1. - С. 2834.

130. Расев А.И., Олексив Д.М. Конвективно-вакуумная сушилка для пиломатериалов. // Деревообраб. пром-ть. 1993. - № 4. - С. 9-10.

131. Розанов Л.Н. Вакуумная техника. М.: Высшая школа, 1990. 207 с.

132. Рудобашта С.Г1. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.:1. Химия, 1980.-248 с.

133. Руководящие технические материалы. Древесина. Показатели физико-механических свойств. М.: 1962.

134. Руководящие технические материалы по технологии камерной сушки древесины. Архангельск, 1985.

135. Сажин Б.С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. 320 е., ил.

136. Серговский П.С. Влагопроводность древесины. // Дервообраб. пром-сть. 1955. № 2 С. 3 - 8.

137. Серговский П.С. Исследование влагопроводности и разработка методов расчета процессов сушки и увлажнения древесины. Дисс. . док. техн. наук, Москва, 1953.

138. Серговский П.С. О принципах построения рациональных режимов сушки пиломатериалов. // Сушка древесины. Архангельск, 1968. С. 36-55.

139. Серговский П.С. Расчет процессов высыхания и увлажнения древесины. Гослесбумиздат, 1952.

140. Серговский П.С., Скуратов Н.В., Уголев Б.Н. Система режимов камерной сушки хвойных пиломатериалов, оптимизированных с учетом напряженного состояния древесины. // Сб. научн. трудов МЛТИ. 1971. Вып. 131. -С. 38-41.

141. Серговский П.С., Уголев Б.Н., Скуратов Е.В. Внутренние напряжения и режимы сушки древесины. // Сб.трудов БНТК. Архангельск: ЦНИИМОД, 1980.-С. 63-72.

142. Серговский П.С., Уголев Б.Н., Скуратов Е.В. Об оптимизации режимов сушки пиломатериалов на основе анализа внутренних напряжений. // Сб. научн. трудов МЛТИ, 1960. Вып. 124. - С. 37-42.

143. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоиздат, 1970.-352 с.

144. Таганов И.Н. Моделирование процессов массо- и энергопереноса. -Л.: Химия, 1979.-208 с.

145. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения.

146. M.: JTecii. пром-сть, 1986. 353 с.

147. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке. М.: Лесн. пром-сть, 1971. 174 с.

148. Уголев Б.Н. О расчете напряжений в пиломатериалах при асимметричном распределении влажности в процессе сушки. // Лесной журнал. 1982, № 11.-С. 66-70.

149. Фоломин А.И. Движение влаги в древесине и высокотемпературная её сушка в неводпых жидкостях. // «Сушка древесины», сб.науч.трудов, Архангельск, 1958.

150. Фоломин А.И. Физические основы процессов пропитки и тепловой сушки древесины. Автореф. дисс. докт. техн. наук. Москва, 1957.

151. Чудинов Б.С. Вода в древесине. Новосибирск: Наука, 1984. 270 с.

152. Чудинов Б.С. Теория тепловой обработки древесины. М.: Наука, 1968.- 255 с.

153. Шубин Г.С. О влагопереносе в древесине. // Науч. тр. МЛТИ. -1983.-Вып. 149. С. 36-39.

154. Шубин Г.С. О механизме переноса свободной влаги в древесине. // Лесной журнал. 1985. -№ 5. - С. 120-122.

155. Шубин Г.С. Сушка и тепловая обработка древесины. М.: Леси, пром-сть, 1990. - 336 с.

156. Шубин Г.С., Щедрина Э.Б. Влагопроводность древесины при отрицательной температуре. // Деревообрабатывающая промышленность. 1971. -№ 10.-С. 13-15.

157. Шумский К.П. Вакуумные аппараты и приборы химического машиностроения. М.: Машиностроение, 1974. 576 с.

158. Щедрина Э.Б. Исследование тепловых и влажностных характеристик древесины в условиях повышенных и пониженных температур: Дис. . канд. техн. наук. М.: 1976.

159. A comparison of drying time and timber quality in the continuous and cyclic drying of Australian turpentine timber. / Chadwick W.B., Langrish T.A. //

160. Drying Technol. 1996. - 14, № 3-4, 895-906. / /

161. Anderson A.P. US Patent №№ 1578609, 1824221, 1022313.

162. Blaugetti F.L. Rev. Fac. ing. quin. Univ. Litiral. 1970. Vol. 38.

163. Can kiln drying times be shortened further? Teylir Fred W. "Forest Ind." (USA), 1987.- 114, № 11,24-25.

164. Drahos V. Sosit pri verkych nebo malych rychlstech proudeni. Drevo, № lira 1959. Praha.

165. Ellwood E.L. Properties of american beech in tension and compression perpendicular to the grain and their relation to drying. Yale Univ., School of Forestry. Bull., 1954, №61.

166. Eslcert E.R., Hartnett J.P. Leit. Ang. Mat. und Physic, 96,259,1958.

167. Grossman P., Kingston R. Some aspects of the rheological behaviour of wood, p. III. Tests of linearity, Austr. Appl. Sei., vol. 14, 1963, № 4.

168. Kollmann F. Rheology and structural strength of wood. Proceedings 5-th World Forestry Congress, vol. 2, 1960.

169. Kollmann F., Schneides A. Der einfluß der Beluffung s geschwindigkeit auf die Trocknung von Schnittholz mit Heißluft-Dampf-Gemischen. Holz als Ron-und Werkstoff. № 3, 1960.

170. Kroger D.G. S. Afr. Mech. Eng. 1970. Vol. 20, № 4.

171. Leadon B.M. Joun. Aeronaut. Sei., № 10, 1961.

172. Mason Wm. H. US Patent №№ 1578609, 1824221, 1022313.

173. Pentoney R.E., Davidson R.W. Rheology and the study of wood. Forest Prod. J., 1962, №5.

174. Pfeifen R., Happel J. AICHE J., 1964, V. 5, 605 p.

175. Turcott D. A sublayer theoiy for fluid injection into the incompressible turbulent boundary layer. JAS, vol. 27, № 9, 1960.

176. Zmiany termiczne drewna ogrzewanego / Kania Stanislaw // Przem. Drzew/ 1988. - 39, № 10, 25-27.