Термоэлектрический метод неразрушающего контроля режущего инструмента тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.11.13, кандидат технических наук Бакурова, Юлия Алексеевна

• Бакурова, Юлия Алексеевна
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Бакурова, Юлия Алексеевна

Введение

Глава 1 Физическое обоснование контроля температуры как фактора определяющего износ инструмента

1.1 Основные причины износа режущего инструмента

1.2 Источники образования теплоты. Тепловой поток, тепло- 20 вой баланс

1.3 Тепловое поле резца

1.4 Зоны максимального нагрева инструмента

1.5 Необходимость контроля температуры при исследовании 32 процессов резания

1.6 Методы контроля температуры при резании 35 Выводы по главе

Глава 2 Термоэлектрический метод измерения температуры режущего 44 инструмента

2.1 Использование термоэлектрического метода для измерения 44 температуры в зоне резания

2.2 Способы измерения средней температуры рабочих участ- 49 ков режущего инструмента с помощью естественной термопары

2.3 Температура многоточечного контакта режущего инстру- 52 мента с деталью и ее определение

2.4 Способ раздельного измерения средних температур в зоне 58 трения стружки с передней поверхностью и детали с задней поверхностью резца

2.5 Экспериментальные исследования термоЭДС в зонах тре- 62 ния стружки с передней и детали с задней поверхностями режущего инструмента*

Выводы по главе

Глава 3 Исследование возможности контроля износа инструмента по 80 значениям термоэлектрической способности (ТЭС) поверхностных слоев режущего инструмента и заготовки

3.1 Неоднородности материалов резца и заготовки. Понятия о 80 термоэлектрической способности, ее определение в различных точках поверхности резца и заготовки

3.1.1 Метод определения ТЭС поверхностных слоев мате- .82 . риалов

3.1.2 Исследования вариации значений; коэффициентов к 85 относительной ТЭС по передней и задней поверхностям резца, а также его режущей кромки у новых резцов и резцов после длительной эксплуатации

3.1.3 Исследования вариации значений коэффициентов; А: 93 относительной .ТЭС материала обрабатываемой заготовки до и после ее механической обработки

3.2 Исследование законов распределения значений термо- 100 электрической способности

3.3 Определение термоэлектрической чувствительности есте- 106 ственной термопары резец - деталь

Выводы по главе

Глава=4 Исследование корреляционной связи дисперсии ТЭС режущего 120 инстрз^мента с его линейным износом на примере разверток

4.1 Связь дисперсии ТЭС с линейным износом инструмента

4.2 Исследование ТЭС режущих кромок разверток с различной степенью износа

4.3 Исследование термо-ЭДС при обработке отверстий раз- 130 вертками с различной степенью износа

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Термоэлектрический метод неразрушающего контроля режущего инструмента»

Актуальность

Резание является одним из наиболее широко распространенных методов формоизменения материала заготовок. В условиях современного производства на процесс резания возложена задача функционального обеспечения обработки детали с требуемой точностью формы и размеров с заданной безотказностью работы [1,2].

Одной из главных причин отказов режущих инструментов является износ режущей кромки. Контроль износа наиболее актуален для инструмента, используемого в современном автоматизированном производстве, гибких производственных системах, а также при обработке труднообрабатываемых, дорогостоящих деталей, когда отказ инструмента из-за его износа влечет получение брака.

Износ режущего инструмента является сложным процессом, связанным с процессами трения, переменными нагрузками, вибрацией. На него сильно влияют температура режущей кромки. Известно, что износ режущего инструмента резко возрастает при повышении температуры его режущей кромки. Поэтому при изучении процессов резания большое внимание уделяется разработке методов контроля температуры в зоне резания.

Существенный вклад в изучение процессов, сопровождающих износ инструмента, внесли Н.И. Резников, А.Н. Резников, Г.И. Грановский, Я.Г. Усачев, P.O. Барсегянц, И. Дж. Армарего, Р.Х. Браун и др.

В настоящее время износ инструмента в процессе резания может контролироваться по усилию резания и температуры в зоне резания.

Сложность определения температур в зоне резания обусловлена невозможностью установки измерительных преобразователей непосредственно в этой зоне без нарушения физических свойств контактирующих поверхностных слоев резца и изделия, а при установке указанных преобразователей на некотором расстоянии от зоны резания - необходимостью математического моделирования теплового поля в инструменте, что сопряжено с достаточно большой погрешностью получаемых результатов. В настоящее время для измерения температур непосредственно в зоне резания применяют естественные термопары. Вопросами использования термоэлектрических методов для измерения температуры в зоне резания занимались Я.Г. Усачев, Е. Герберт, К. Готвейн, В. Рейхель, В.Ц. Зориктуев, И.С. Праведников и др. Однако, они получали усредненные значения температур возникающих в зоне резания, в то время как особый интерес представляет раздельное определение температур, генерируемых зонами трения стружки о переднюю поверхность инструмента и обрабатываемой поверхности заготовки о заднюю поверхность. Знание этих температур позволит избежать местных перегревов инструмента и наиболее эффективно использовать систему охлаждения. Применение термоэлектрического метода контроля также позволяет оценивать изменения физических свойств режущей кромки инструмента, в значительной степени определяющего его износ, что, особенно актуально при автоматизации технологических процессов, связанных с резанием материалов.

Объект исследований: методы контроля нагрева режущего инструмента и его износа.

Предмет исследований: методы раздельного контроля нагрева передней и задней поверхности режущего инструмента и степени его износа.

Цель работы: разработка термоэлектрического метода раздельного определения нагрева рабочих поверхностей режущего инструмента при проведении экспериментальных исследований и метода оценки износа инструмента, допускающего его применение в процессе резания.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1) Обосновать требования к разрабатываемому методу контроля;

2) Провести анализ существующих методов контроля температуры в зоне резания;

3) Разработать термоэлектрический метод раздельного определения.нагрева рабочих участков поверхностей инструмента в процессе резания с целью его применения при экспериментальных исследованиях;

4) Выявить физическую величину, по характеру изменения которой возможна оценка износа инструмента и установить ее связь со степенью износа;

5) Разработать метод контроля износа инструмента в процессе резания.

Методы исследования: в работе используются методы физического и математического моделирования, методы исследования контактирования? поверхностей с микронеровностями, методы математической статистики.

Экспериментальные исследования проводились с: использованием; современных средств измерения и на оригинальных установках, выполненных с использованием средств вычислительной техники.

Научная новизна

- разработан термоэлектрический метод раздельного определения нагрева рабочих участков поверхностей режущего инструмента;

- установлена зависимость распределения температуры нагрева передней и задней поверхностей режущего инструмента от твердости обрабатываемого материала; .

- установлена связь между дисперсией термоэлектрической способности (ТЭС) режущей кромки инструмента и степенью его наработки;

- разработан^ метод оценки износа режущего инструмента^, использование которого возможно в процессе :резания; .

Практическая ценность

- установлено, что распределение температур между передней и задней поверхностями режущего инструмента зависит от твердости обрабатываемого материала, что должно учитываться при выборе системы охлаждения;

- установлена возможность оценки износа инструмента в процессе его эксплуатации по значениям дисперсии термоЭДС. ,

Положения, выносимые на защиту:

1 Метод раздельного определения нагрева передней и задней поверхности режущего инструмента;

2 Зависимость распределения температур между передней и задней поверхностями режущего инструмента от свойств обрабатываемого материала на примере его твердости;

3 Зависимость дисперсии ТЭС рабочих участков инструмента от его износа;

4 Функциональная связь дисперсии термоЭДС, генерируемой в рабочих зонах инструмента, с его износом, позволяющая оценить износ инструмента в процессе резания.

Рекомендации по применению полученных результатов переданы в ОАО «Промприбор» (г. Ливны), на котором разрабатываются мероприятия по использованию разработанного метода в производстве.

Результаты диссертационного исследования используются при проведении научно-исследовательских работ в области контроля износа режущего инструмента, проводимых сотрудниками и аспирантами кафедры «Приборостроения, метрология и сертификация», а также при выполнении дипломных и курсовых работ.

Апробация работы. Материалы диссертационного исследования доложены и обсуждены на 5 Международных и 1 региональной конференциях:

1) VII Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном и строительном комплексах» «Технология — 2006», Россия, Орел — Side, Turkey, октябрь, 2006 г.;

2) VIII Международная научно-техническая конференция «Фундаментальные и прикладные проблемы в машиностроительном комплексе» «Технология - 2007», Россия, Орел - Helsinki, Finland, май, 2007 г.;

3) Научно-техническая конференция с участием иностранных специалистов «Трибология — машиностроению», посвященная 70-летию Института машиноведения им. А.А. Благонравова РАН, Москва, 2008 г.;

4) Международная юбилейная научно-техническая конференция «Инструментальные системы машиностроительных производств», Тула, 2008 г.

5) Научно-практическая конференция «Научный потенциал Орловщи-ны в модернизации промышленного комплекса малых городов России», Технологический институт, Ливенский филиал «ОрелГТУ», Ливны, 2010 г.;

6) Международная научно-практическая конференция «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», ИМАШ РАН им Благонравова, Московский государственный университет приборостроения и информатики (МГУПИ) ФГУП ММПП "Салют", Москва, 2010 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 10 печатных работ, в том числе в журналах, рекомендованных ВАК, а также подана заявка на термоэлектрический способ определения нагрева рабочих поверхностей режущего инструмента.

Список опубликованных научных трудов по теме диссертации

1 Бакурова, Ю.А. Тепловое поле резца и измерение температуры резца в зоне резания [Текст] / Ю.А. Бакурова // Известия ОрелГТУ. Сер. Машиностроение. Приборостроение. - Орёл: ОрелГТУ, 2005. -№ 3. - с. 34-36.

2 Корндорф, С.Ф. Исследования зоны трения стружки о переднюю поверхность [Текст] / С.Ф. Корндорф, Ю.А. Бакурова // Известия ОрелГТУ. Сер. Машиностроение. Приборостроение. - Орёл: ОрёлГТУ, 2006. — № 3. — с. 19-21.

3 Бакурова, Ю.А. Исследование нагрева инструмента по передней и задней поверхностям [Текст] / Ю.А. Бакурова // Известия ОрелГТУ. - Сер.

Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». — Орел: ОрелГТУ, 2007. - №2. с. 4-8.

4 Бакурова, Ю.А. Термоэлектрический метод определения температуры в зоне резания с учетом вариаций термоэлектрической чувствительности [Текст] / Ю.А. Бакурова // Известия ОрелГТУ. - Сер. «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии». - Орел: ОрелГТУ, 2008. -№2-2/270. с. 34-38.

5 Бакурова, Ю.А. Термоэлектрический метод определения температуры в зоне трения [Текст] / Ю.А. Бакурова // Научно-техническая конференция «Трибология - машиностроению 2008». Сборник материалов конференции, электронные версии докладов, Москва, 2008 г.

6 Бакурова, Ю.А. Термоэлектрический-метод, контроля температуры в зоне резания [Текст] / Ю. А. Бакурова^// 1нженер. Студентський науково-техшчний журнал. - Донецьк: ДонНТУ, 2008. - №9. с. 117-119.

7 Бакурова, Ю.А. Распределение температур по поверхностям резца и его режущей кромке [Текст]' / Ю.А. Бакурова // Вестник ТулГУ. Сер. Инструментальные И' метрологические системы. Материалы Международной1 юбилейной научно-технической конференции «Инструментальные системы машиностроительных производств», посвященной 105-летию со дня рождения С.С. Петрухина, 29-31 октября 2008 г. - Тула: Изд-во ТулГУ, 2008. -с.144-147.

8 Бакурова, Ю.А. Исследование термоЭДС при обработке отверстий развертками с различной степенью износа [Текст] / Ю.А. Бакурова // Сборник трудов Региональной научно-практической конференции молодых ученых и аспирантов «Научный потенциал Орловщины в модернизации промышленного комплекса малых городов России», 26 февраля 2010 г. - Ливны: Изд-во ОрелГТУ, 2010.-с. 9-13.

9 Бакурова, Ю.А. Термоэлектрический метод раздельного определения средних температур в зонах трения передней и задней поверхностей резца в процессе резания [Текст] / Ю.А. Бакурова // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии - Орёл: ОрёлГТУ, 2010. -№ 1. - с. 125.

10 Бакурова, Ю.А. Связь дисперсии термоЭДС с линейным износом разверток [Текст] / Ю.А. Бакурова, И.Н. Викторова // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии — Орёл: ОрёлГТУ, 2010. - № 2. -С. 85-88.

11 Термоэлектрический способ определения нагрева рабочих поверхностей режущего инструмента [Текст]: заявка 2010113414 от 06.04.2010 Российская Федерация / С.Ф. Корндорф, Т.И. Ногачева, Ю.А. Бакурова; заявитель и патентообладатель Орл. гос. техн. ун-т.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованных источников включающего 96 наименований, 3 приложений. Основная часть работы изложена на 153 страницах машинописного текста. Работа содержит 86 рисунков (в том числе 33 в приложении) и 131 таблицу (в том числе 72 в приложении).

Заключение диссертации по теме «Приборы и методы контроля природной среды, веществ, материалов и изделий», Бакурова, Юлия Алексеевна

Выводы по главе 4:

1. В процессе врезания развертки режущая кромка начального участка развертки значительно изнашивается и потому дисперсия ТЭС с увеличением наработки резко возрастает.

2. Начальный участок калибрующей части развертки в начальный период изнашивается сильнее, чем более удаленные участки. Износ удаленных участков вызывает незначительное изменение дисперсии ТЭС, что объясняется малым«износом.

3. Дисперсия ТЭС резко возрастает в начальный период износа разверток и, значительно медленнее* изменяется по мере увеличения наработки изношенной развертки. Это объясняется тем, что на поверхности режущей кромки. развертки> формируется устойчивый* изношенный j с л ой.

4. Использование значений дисперсии ТЭС при контроле наработки разверток в производственных условиях не удобно, так как требует прерывания рабочего процесса и измерения ТЭС в различных точках режущих кромок развертки.

5. В производственных условиях удобнее проводить измерение термоЭДС естественной термопары, образованной разверткой с обрабатываемым изделием, по значениям которой можно определить:

- конец периода врезания и начало калибровки;

- размерный износ калибрующей части развертки по величине переменной составляющей термоЭДС (дисперсии).

6. Так же как и при измерении ТЭС, по мере наработки и износа развертки, чувствительность метода уменьшается.

Заключение

Разработан метод раздельного контроля термоЭДС, генерируемых в зонах трения на передней и задней поверхностях режущего инструмента, позволяющий раздельно определять среднюю температуру нагрева рабочих участков передней и задней поверхностей резца.

Экспериментально выявлено, что при вязких материалах сильнее нагревается зона трения передней поверхности резца со стружкой, чем зона трения задней поверхности по обрабатываемой детали; при твердых материалах - нагрев задней поверхности выше, чем передней.

Установлен рост как среднего значения термоЭДС, так и дисперсии ее мгновенных значений в зависимости от степени износа.

Установлено увеличение дисперсии значений ТЭС от степени износа инструмента, обусловленное накоплением -микроповреждений и неоднород-ностей поверхностного слоя в рабочей зоне инструмента.

Проведенные эксперименты при использовании в качестве режущего инструмента разверток показали возможность контроля их линейного износа по дисперсии термоЭДС, генерируемой естественной термопарой развертка-изделие.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Бакурова, Юлия Алексеевна, 2010 год

1. Резников, А.Н. Тепловые процессы в технологических системах Текст. / А.Н. Резников, А.А.Резников М.: Машиностроение, 1990., 288 с.

2. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г.Л. Хает М.: Машиносроение, 1975., 168 с.

3. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизировнном производстве. Текст. / В.К. Старков — М.: Машиностроение, 1989. — 296 с. ил.

4. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов Текст. / А.Н. Резников М. : Машиностроение, 1981.

5. Трент, Е.М. Резание металлов Пер. с англ. [Текст] / Е.М. Трент -М.: Машиностроение, 1980.

6. Грановский, Г.И. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов. Текст. / Г.И. Грановский М.: Высш. шк., 1985. - 304 е., ил.

7. Аршинов, В.А. Резание металлов и режущий инструмент: Учебник для машиностроительных техникумов Текст. / В.А. Аршинов, Г.А. Алексеев. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1976.

8. Кацев, П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. Текст. / П.Г. Кацев Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974.

9. Колесников, Ю.В. Механика контактного разрушения Текст. / Ю.В. Колесников, Е.М. Морозов. Изд. 2-е. М.: Издательство ЛКИ, 2007. 224 с.

10. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов Текст. / В.Ф. Бобров -М., «Машиностроение», 1975.

11. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Текст. / Под ред. проф. П.Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб и доп. -М.: «Машиностроение», 1974, 616 с.

12. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин Текст. / В.Д. Зазуля [и др.]. - Изд 2-е., перераб. и доп. // АН УССР: Ин-т пробл. материаловедения. — Киев: Наук. Думка, 1990 . — 257 с.

13. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) Текст. / А.В. Чичинадзе [и др.]; под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 2003. - 576 с.

14. Трибология: Исследования и приложения: опыт США и стран СНГ Текст. М.: Машиностроение; Нью-Йорк: Аллертон пресс, 1993.-454 с.

15. Справочник по триботехнике Текст. / под общ ред. М. Хебды и А.В.Чичинадзе. М: Машиностроение, 1989. Т.1. Теоретические основы — 400 с.

16. Розенберг, Ю.А. Влияние смазочных масел на-долговечность и надежность деталей машин Текст. / Ю.А. Розенберг. М.: Машиностроение, 1970. - 312 с.

17. Гаркунов, Д.Н. Триботехника Текст. / Д.Н. Гаркунов. М.: Машиностроение, 1999. - 336 с.

18. Костецкий, Б.И. Трение и износ в машинах Текст. / Б.И. Костец-кий. Киев: Техшка, 1970. - 396 с.

19. Мышкин Н.К. Трибология. Принципы и положения Текст. / Н.К. Мышкин. Гомель: ИММС НАНБ, 2002. - 310 с.

20. Рыжкин, А.А. Применение гидродинамических аналогий для-оценки контактной температуры инструмента при4 высокоскоростной обработке Текст.' / А.А. Рыжкин, К.Г. Шучев // Вестник ДГТУ. Сер. «Трение и износ», 2000. С. 5-13.

21. Крагельский, И.В. Трение и износ Текст. / И.В. Крагельский. -М.: Машиностроение, 1968. 480 с.

22. Трение и износ фрикционных материалов-Текст. / под общ. ред. А.В. Чичинадзе. М.: Наука, 1977. - 136 с.

23. Германчук, Ф.К. Долговечность и эффективность тормозных устройств Текст. / Ф.К. Германчук. М.: Машиностроение, 1973. -176 с.

24. Санько, Ю.М. Измерение температуры в зоне контакта скоростных шарикоподшипников Текст. / Ю.М. Санько// Труды ВНИ-ИПП. №4 (76). -М.: Специнформцентр, 1974. С. 3-16.j145

25. Демкин, Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей; Текст. / Н.Б: Демкин. — Mi: Наука; 1970: — 226 с. •

26. Рубцов, В:Е. Моделирование деформационных и тепловых процессов в поверхностном слое упруго-пластичного; материала.» при» трении: Дисс. на соиск. уч. ст. канд: физ.-мат. наук Текст. / В;Е. Рубцов. Томск, 2004. - 200 с.

27. Рубцов, В.Е. Пластическая деформация и квазипериодические колебания в трибологической системе Текст. / В.Е. Рубцов, А.В. Колубаев // Журнал технической физики. — 2004. Т.74. - вып. ГГ. -С. 63-80.

28. Колубаев, А.В! Закономерности формирования- поверхностных структур при трении с высокими нагрузками; Текст. / А.В. Колубаев, С.Ю. Тарасов?// Трение-Hfизнос. \99Si- Т.Ш - №3; - С. 379-385.

29. Материаловедение: Учебник для вузов / Б.Н. Арзамасов, В .И. Макарова, ГР. Мухин и др.; Под общ. ред.Б.Н. Арзамасова, Г.г. Мухина. 3-е изд., стереотип.- М.: Изд-воМГТУ им. Н.Э. Баумана^ 2002. - 648 е.: ил.;

30. Лахтин, Ю;М: Материаловедение:. Учебник для высших технических учебных заведений. Текст. / Ю.М. Лахтин, В;П. Леонтьева -4-е изд., переработанное. М;: 000 «Издательский дом Альянс», 2009.-528 е.: ил.

31. Фельдштейн, Е.Э., Корниевич М.А. Обработка отверстий; Справочник Сверловщика — Мн.: Дизайн ПРО, 2000. 272 е., ил.

32. Справочник инструментальщика / И!А. Ординарцев, F.B. Филиппов* А.Н: Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева. Л.: Машиностроение; Лёнингрютд-ние; 1987. — 846 е.: ил:

33. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и; примеров? по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие. 4-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1984, - 400 е., ил.

34. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей Текст.: учеб. для вузов; Изд 5-е. стер. М.: Высш. шк., 1998. — 576 с.

35. Повышение прочности* и- износостойкости твердосплавного инструмента Текст. / Л.Г. Куклин [и др.]. М.: Машиностроение, 1968

36. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента Текст.;/ ЛШ. Куюган [и*др:]: — М:: Машиностроение; 1968"- 140с. ' ■. /-'■• ■■ ' , ' . .

37. Сухов, С.А;.О методах измерения температур при трении твердых тел: Третья научно-техническая- конференция по вопросам повышения износостойкости и; срока службы машин Текст.; / С.А. Сухов.-М.:Машгиз, 1957. 43 с.

38. Овсеенко, А.Н. Технологическое обеспечение качества изделий машиностроения. Учебное пособие Текст. / А.Н. Овсеенко, В.И. Серебряков, М1М. Раек М:: «Янус-К», 2004. - 296 с.

39. Абезгауз, Г.Г, Справочник по вероятностным расчетам. Текст. / Г.Г Абезгауз, А.Н. Тронь, Ю.Н. Копенкин, И.А. Коровина. М., Воениздат, 1970, 536 е., ил.

40. Семенченко, Д.И. Режущие инструменты и контрольно-измерительные приборы: Обзор Текст. / Д.И. Семенченко, А.В. Высоцкий; НИИМаш. — М., 1984. 68 е.: ил. - (С-1 «Станкостроение»).

41. Армарего, И. Дж. А. Обработка металлов резанием: Пер; с англ: Текст.; / И.Дж.А. Армарего, Р.Х. Браун. .М.: Машиностроение, 1977.-325с.: ил.

42. Зорев, Н.Н. Развитие науки о резании; металлов Текст. / Н.Н. Зо-рев, Г.И. Грановаский, М.Н. Ларин и др. М:: Машиностроение, 1967.

43. Бармин, Б.П. Вибрации и режимы резания Текст. / Б.П. Бармин. -М.: Машиностроение, 1972. 72 с.

44. Рубинштейн, С.А. Основы учения о резании металлов и режущий , инструмент Текст. / С.А. Рубинштейн, Г.В. Левант, Н.М. Орнис, Ю.С. Тарасевич. М.: Машиностроение, 1968. - 392 с.

45. Лоладзе,- Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента Текст. / Т.Н: Лоладзе: Ml: Машиностроение, 1982. - 320 е.:ил.

46. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по* специальностям "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты" Текст. / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. — М.: Машиностроение, 1989. 328 е.: ил.

47. Макаров; А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов Текст. / А.Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966. - 264 е.: ил.

48. Филиппов, Г.В. Режущий инструмент Текст. / Г.В. Филиппов. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1981. — 392 е.: ил.

49. Вульф, A.M.1 Резание металлов Текст., / A.M. Вульф. 2-е изд. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1973. - 496 с.

50. Филоненко; G.H. Резание металлов . Текст. / С.Н. Филоненко. -Киев: Вища школа, 1969. 260 с.

51. Горбунов, Б.И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки: Учеб: пособие для студентов немашиностроительных специальностей вузов Текст. / Б.И: Горбунов. М.: Машиностроение, 1981. - 287 е.: ил.

52. Башков; В.М. Испытания режущего инструмента на стойкость Текст. / В.М Башков. Мл Машиностроение, 1985. - 136 с.: ил.

53. Лухвич, А. А. Структурная зависимость термоэлектрических свойств и неразрушающий контроль Текст. / А.А. Лухвич; А.С. Каролик, В.И. Шарандо.—Мн.: Навука i тэхшка,1990. 192 с.

54. Инструментальные режущие материалы., Текст. / М.: Изд-во АН СССР, 1960. -112 с.

55. Хает, Г.Л. Прочность режущего инструмента Текст. / Г.Л. Хает. -Mi: Машиностроение, 1975; 168 с.:.ил.

56. Хольм; Р. Электрические контакты: Пёр. с англ. |?Гёкст.?/.Иодфед;.

57. Брз^скина^.А;А. Рудницкого: -М^: Изд-во; иностр- лит., 1961.

58. Лоладзе, Т.Н. Износ режущего инструмента Текст. / Т.Н. Лолад-зе.-М.: Машгиз, 1958.-356 с.

59. Гасанов, К.К. 0 закономерностях рассеивания характеристик размерной стойкости резцов Текст. / К.К. Гасанов; В.М. Кривошей, Т.И- Седыгов // Оптимизация процессов резания жаро- и особо-прочных.материалов: Межвуз; темат.на5^: сб; Уфа, 1983. - С. 100-105.

60. Постников; С.Н. Электрические явленияшри трении и резании Текст. / С.Н. Постников. Горький: Волго-Вятское кн. изд-во, 1975.-280 с.

61. Кретинин, О.В. Исследование спектра ТЭДС и сил при резании Тёкст. / OiBi,Кретинин // Труды ГПИ! — Горький; Л970У Т: 26;/ Вып.4.-С. 17-18. •

62. Кретинин, О.В. О возможном подходе к оценке контактных явле-нийлри'граничном трении Текст. / О.В. Кретинин, С.А". Кудрявцев // Автоматизированные технологические и мехатронные системы в машиностроении: Сб. науч. трудов. Уфа: УГАТУ, 1997. — С. 152-159.

63. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания Текст. / А.Д. Макаров. -М'.: Машиностроение, 1976. — 278 с.

64. Трусов, В.В. Активная диагностика-состояния, режущего инструмента по контактной температуре резания «Текст. / В.В. Трусов // Расчёт режимов на основе общих закономерностей процессов резания: Межвуз. сборник. Ярославль, 1982. - С. 86-95.

65. Зоркитуев, В:Ц. Устройство для. измерения электрической проводимости контакта «инструмент-деталь» в системах управления процессом резания Текст. / В.Ц. Зоркитуев, Щ.Г. Исаев // Измерительная техника. 1984. - №4. - С. 16-17.

66. Зоркитуев, В.Ц. Вопросы создания систем автоматического управления- по электрическим параметрам процесса резания

67. Текст. / В.Ц. Зоркитуев, Ш.Г. Исаев, А.Д. Никин// Управление сложными техническими системами: Межвуз. науч. сб. Уфа: УАИ, 1984. -Вып.7. - С. 102^108.

68. Зоркитуев, ВТД. Определение текущего износа инструмента при непрерывном резании Текст. / В.Ц. Зоркитуев, Ш.Г. Исаев // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: Межвуз. науч. сб. Уфа, 1985. - С. 110-115.

69. Машиностроение: Энциклопедия. В 40 т. Раздел III. Технология производства машин. Т. III-7. Измерения, контроль, испытания и диагностика Текст. / Ред.-сост. В.В. Клюев; Отв. ред. П.Н. Беля-нин. -М.: Машиностроение, 1996.— 464 е.: ил.

70. Куликов, М.Ю. Разработка способов* повышения работоспособности режущего инструмента на основе анализа механизмов его микро- и субмикроразрушения: Дис. . д-ра техн. наук: 05.03.01 Текст. / М.Ю: Куликов. Mi, 1998. - 358 с. - Библиогр.: с.329-358.

71. Воронцов, А.Л. Разработка новой теории резания Текст. / А.Л. Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения 2008; №1, с.54-63

72. Сидоров; А.С. Мониторинг и прогнозирование износа режущего инструмента в мехатронных станочных системах: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.13.06 Текст. / А.С. Сидоров. Уфа: УГАТУ, 2007. - 17 с.

73. Костецкий, Б.И. Стойкость режущих инструментов Текст. / Б.И. Костецкий. М.: Машгиз, 1949. - 252 с.

74. Шишкин, И.Ф: Метрология, стандартизация и управление качеством: Учеб. для вузов Текст. / И.Ф. Шишкин; Под ред. Н.С. Соло-менко. М.: Изд-во стандартов, 1990. - 342 е.: ил.

75. Бронштейн, И.Н. Справочник по математике для инженеров и^ учащихся втузов Текст. / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. 13-е изд., испр. - М.: Наука, 1986. - 544 с.

76. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Текст. / Под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. - 496 е.: ил.

77. Nachtigal C.L. Aktive control of Machine Tool chatter / C.L. Nachti-gal, N.H. Cook // Trns. ASME. Ser. D. Journal of Basis Engineering. -1970.-Vol. 92.-P. 38-45.

78. Мельник E.E. Метод и средство контроля состояния и оценки стойкости твердосплавного режущего инструмента: Дис. . .канд. техн. наук Текст. / Е.Е. Мельник Орел, 2003. - 234 с.