Технологическое обеспечение снижения зольности горной массы на шахтах ОАО "Воркутауголь" тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.02, кандидат технических наук Сердюков, Вадим Валерьевич

• Сердюков, Вадим Валерьевич
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Сердюков, Вадим Валерьевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Стр

Введение

1. Требования потребителей к качеству угольной продукции по основным направлениям ее использования

1.1. Основные направления использования углей

1.2. Виды угольной продукции и показатели ее качества

1.3. Требования Государственных стандартов к угольной продукции Печорского бассейна

1.4. Организация технического контроля качества угля, добываемого подземным способом

1.5. Оценка затрат на обогащение угля, добываемого на шахтах

ОАО «Воркутауголь»

1.6. Основные потребители воркутинских углей

Выводы по главе

2. Исследование условий формирования зольности горной массы на шахтах ОАО «Воркутауголь»

2.1. Специфика горно-геологических условий отработки угольных пластов на шахтах ОАО «Воркутауголь»

2.2. Анализ состояния производственного потенциала шахт ОАО «Воркутауголь» и направления его совершенствования

2.3. Динамика зольности угля, добываемого шахтами ОАО «Воркутауголь»

2.4. Исследование горно-геологических условий формирования зольности добываемого угля

Выводы по главе

3. Исследование характера и степени влияния основных горно-технических и горно-геологических факторов на зольность горной массы

3.1. Влияние горно-геологических факторов на зольность горной

массы

3.1.1. Природная зольность рабочих пластов Рудницкой под-свиты

3.1.2. Влияние зон с ложной кровлей

3.1.3. Влияние обрушений пород непосредственной и основной кровли

3.2. Влияние горнотехнических факторов на зольность горной массы

3.2.1. Влияние параметров системы разработки

3.2.2. Формирование зольности при совместной отработке пластов

3.2.3. Засорение углей в транспортной сети шахты

3.2.4. Влияние геологической нарушенности пластов

Выводы по главе

Стр

4. Анализ результативности мероприятий по снижению зольности горной массы на шахтах ОАО «Воркутауголь»

4.1. Рекомендуемая классификация мероприятий по снижению зольности горной массы

4.2. Оценка эффективности мероприятий по снижению зольности горной массы в подземных условиях

4.3. Моделирование процессов формирования зольности горной

массы

Выводы по главе

5. Рекомендуемые мероприятия по снижению зольности горной массы, добываемой на шахтах ОАО «Воркутауголь»

5.1. Совершенствование систем разработки пластов

5.2. Предотвращение обрушений пород кровли в призабойном пространстве лав

5.3. Уменьшение засорения угля при технологических присечках породы в зонах геологических нарушений

5.4. Принципы конструирования систем порционно-селективного конвейерного транспорта шахт

5.5. Технико-экономическая оценка рекомендуемых мероприятий

Основные выводы

Литература

178

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение снижения зольности горной массы на шахтах ОАО "Воркутауголь"»

ВВЕДЕНИЕ

Поддержание экономически целесообразных соотношений между показателями качества добываемых углей и требованиями к ним потребителей является одной из ключевых технических задач современной механизированной угледобычи. К числу основных показателей качества, оказывающих существенное влияние на издержки производства и конкурентоспособность угольной продукции, относится зольность добытой горной массы. Увеличение зольности добываемого угля приводит к росту затрат на обогащение и транспортирование горной массы, повышению износа транспортного оборудования, вследствие чего снижается срок его службы.

Основным направлением в преодолении различий в зольности добытых и отгружаемых потребителю углей является совершенствование способов их обогащения с использованием механической породовыборки или обогатительных фабрик [79, 85].

Проблема повышения качества добываемого угля и снижения издержек производства является весьма актуальной для шахт ОАО "Воркутауголь", ведущих горные работы в сложных горнотехнических условиях больших глубин, характеризующихся наличием зон с ложной м неустойчивой кровлями, значительных по размерам участков с труднообрушаемой основной кровлей, мелкоамплитудной дизъюнктивной и пликативной нарушенностью.

Практически все шахты Воркуты, в их числе и перспективные по разработке придонной части Воркутского месторождения, - "Воркутинская", "Заполярная", "Северная" и "Комсомольская", работают по временным технологическим схемам с совместным транспортированием угля и пород из уклонных полей второй и третьей ступеней. Зольность угля, добываемого перспективными шахтами, по данным статистического учета достигает 37-48%, что в 2.5-3.0 раза превышает среднепластовую зольность разрабатываемых пластов и в 1.7-2.3 раза зольность отгружаемой потребителю угольной продукции.

Угли всех перспективных шахт поставляются потребителям обогащенными с содержанием золы 9-35%. Зольность отгружаемых рядовых углей шахты "Комсомольская" составляет 21.6% при среднепластовой зольности, равной 17.6%.

Значительная зольность добываемого угля является одной из основных причин увеличения издержек производства и снижения конкурентоспособности шахт ОАО "Воркутауголь" на рынках угольной продукции.

Затраты на обогащение 1 т горной массы в условиях Воркуты достигают 30 тыс. руб в ценах 1997 г. Затраты на подземный транспорт из-за засорения угля возрастают на 40-48%. Доплаты к оптовым ценам на угольную продукцию шахт на внутреннем рынке составляют до 2.5 доллара США за каждый процент снижения зольности относительно нормативов.

Таким образом, для шахт Воркуты, независимо от наличия собственной обогатительной фабрики, актуальной является задача снижения зольности горной массы до выдачи ее на поверхность.

Цель работы. Обоснование технологических схем угольных шахт, обеспечивающих снижение зольности горной массы, выдаваемой из шахты. В соответствии с поставленной в работе целью основными задачами исследований являлись:

■ изучение основных природных факторов и условий, предопределяющих засорение добытых углей при разработке запасов придонной части мульды на шахтах Воркутского месторождения;

■ исследование влияния технологических схем и параметров выемочных участков на показатели качества угля;

■ анализ известных способов повышения качества угля в очистных забоях и технологической сети шахт и оценка целесообразности их применения в условиях шахт ОАО "Воркутауголь";

■ разработка рекомендаций и предложений по техническому совершенствованию типовых технологических модулей и звеньев подземного комплекса угольных шахт, обеспечивающих снижение и усреднение зольности горной массы, выдаваемого из шахты.

Основная идея работы. Параметры технологических схем угольных шахт необходимо определять с учетом закономерностей формирования зольности горной массы в очистном забое и различных звеньях подземной транспортной сети.

Методы исследований. При проведении исследований использован комплексный метод, включающий анализ и обобщение данных о влиянии горногеологических и горнотехнических факторов на показатели качества угля; шахтные исследования динамики грузопотоков на различных этапах их формирования; математическое моделирование горнотехнических ситуаций. Данные шахтных

исследований случайных процессов обрабатывались с использованием методов математической статистики и теории вероятности.

Защищаемые положения:

1. За счет совершенствования фактически сложившихся технологических схем зольность горной массы, выдаваемой на поверхность перспективными шахтами ОАО "Воркутауголь", может быть снижена на 25-30%, в том числе: за счет повышения эффективности управления кровлей в лавах на 10-12%; за счет модернизации подземных транспортных сетей шахт на 15-18%. Нижние границы снижения зольности горной массы определяются долевым участием пластов в добыче и пластовой зольностью, среднестатистические величины которой для пластов Мощный, Тройной и Четвертый составляет соответственно 13-14%, 12-18% и 10-22%.

2. Принципиальным требованием при разработке мероприятий по повышению качества добываемого угля следует считать отказ от присечки пород ложной кровли очистными комбайнами. Задачу поддержания ложной кровли необходимо решать на основе технических и организационных мероприятий, включающих оставление временных защитных пачек угля у кровли разрабатываемого пласта с последующим обрушением этих пачек на лавный конвейер после выполнения ими своих функций.

3. На действующих горизонтах шахт, характеризующихся невозможностью быстрого изменения ранее принятых пространственно-планировочных решений по подготовке и отработке пластов, существенное снижение зольности добываемого угля может быть достигнуто путем модернизации транспортных сетей шахт на основе временных и стационарных накопительных бункеров, обеспечивающих селективно-порционное разделение угля и пород, поступающих из лав, проходческих забоев и мест ведения ремонтно-восстановительных работ.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается большим объемом шахтных исследований, проведенных для широкого диапазона горно-геологических и горнотехнических условий; удовлетворительной сходимостью фактических и прогнозируемых показателей зольности горной массы в различных звеньях транспортной сети шахты; апробацией основных результатов исследований в производственных условиях.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1. Установлен характер и степень влияния горно-геологических и технических факторов на нижние границы снижения зольности в различных звеньях технологической схемы шахты.

2. Предложена физическая модель процесса формирования и последующего управляемого скалывания на лавный конвейер предохранительной угольной лачки, оставляемой для предотвращения обрушений "ложной" кровли в зоне выемки пласта.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

■ сформулированы принципы компоновки сетей подземного транспорта на основе временных и стационарных бункеров, обеспечивающих снижение зольности горной массы;

■ предложен и обоснован эффективный вариант модернизации схемы подземного транспорта шахты "Северная" с целью адаптирования ее к селективно-порционному раздельному транспортированию угля и породы;

■ доказано преимущество технологических схем ведения очистных работ с удержанием или самообрушением ложной кровли ло сравнению с применяемой на шахтах ОАО "Воркутауголь" технологией совместной выемки комбайном угольного пласта и пород ложной кровли;

■ установлены средние численные значения приращений зольности горной массы в различных звеньях технологической схемы шахты дифференцированно по источникам поступления.

Реализация результатов работы. Разработанные при проведении исследований практические рекомендации использованы при модернизации технологических схем шахт ОАО "Воркутауголь", а также в качестве методической базы при моделировании подземных грузопотоков в условиях подготавливаемых горизонтов. Установленные зависимости широко используются в учебном процессе при подготовке специалистов горного профиля.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались и получили положительную оценку на технических советах в ОАО "Воркутауголь", на ежегодных конференциях молодых ученых "Полезные ископаемые России и их освоение" (1996 л 1997 гг); на научно-технической конференции "Проблемы Севера" (1998 г).

Публикации. Основные положения диссертации изложены в 5 опубликованных работах, включая одно учебное пособие.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, списка использованной литературы, изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 15 таблиц, 51 рисунок.

Автор выражает глубокую благодарность за консультации и методическую помощь при определении задач исследований и анализе результатов научному руководителю проф., д.т.н. Зубову В.П., за помощь, оказанную при проведении шахтных исследований и обработке полученных результатов, доц., к.т.н. Антонову A.A., начальнику Управления по качеству и сбыту угля ОАО "Воркутауголь" Пенькову А.Г., начальникам служб ОТК шахт "Воркутинская", "Заполярная", "Комсомольская", "Северная".

1. ТРЕБОВАНИЯ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ К КАЧЕСТВУ УГОЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ ПО ОСНОВНЫМ НАПРАВЛЕНИЯМ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.1. Основные направления использования каменных углей

Основными направлениями использования углей в настоящее время являются энергетика (до 75% добычи всех углей) и технологические процессы для получения новых материалов или придания углю других потребительских свойств. На технологические нужды расходуется около 25% всей мировой добычи угля.

Для коксования используют каменные угли средней стадии метаморфизма марок Ж, К, ОС, Г, КЖ, К2, ГЖ и СС. Угли для коксования должны быть малозольными, малосернистыми, механически прочными и термически стойкими.

Наилучшие показатели при коксовании дают смеси из обогащенных малозольных углей нескольких марок. Средний состав коксовой шихты по маркам угля: Г - 1020%, Ж - 47-40%, К - 23-20%.

Зольность кокса - один из важнейших показателей его потребительских свойств. Снижение зольности кокса на 1% уменьшает его расход в доменном процессе на 2 - 2.5% и 2-4% снижает расход флюсов. Для получения товарного кокса заданной зольности, например, 10-12%, суммарная зольность шихты должна быть в 1.25-1.3 раза ниже.

Основные требования к углям для коксования приведены в табл. 1.1.

Сжигание углей для энергетических целей производится в стационарных, транспортных и полустационарных топочных установках различного типа, мощности и устройства.

Основные требования к углям для пылевидного сжигания по бассейнам приведены в табл. 1.2.

Принятая в России и странах СНГ единая классификация углей по генетическим и технологическим параметрам (ГОСТ 22543-82) [2] предусматривает разделение их на классы, категории, типы, подтипы и кодовые номера в промышленной классификации ископаемых углей (ГОСТ 25543-82) ископаемых углей разделяют на 17 технологических марок с буквенными обозначениями: Б - бурые угли, Д - длиннопламенные каменные угли, ДГ - длиннопламенные газовые, Г - газовые, ГЖО - газовые жирные ото-щенные, ГЖ - газовые жирные, Ж - жирные, КЖ - коксовые жирные, К - коксовые,

КО - коксовые отощенные, КСН - коксовые слабоспекающиеся низкометаморфизованные, КС - коксовые слабоспекающиеся, ОС - отощенные спекающиеся, СС - слабоспекающиеся, ТС - тощие спекающиеся, Т - тощие, А - антрацит.

Таблица 1.1.

Основные требования к углям для коксования, регламентированные государственными стандартами России и стран СНГ

Показатели Донбасс Кузбасс Печорск басс.

ГОСТ гост ГОСТ

537з85 8163Б78 7238з78

1 2 3 4

Заключение диссертации по теме «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых», Сердюков, Вадим Валерьевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Основными потребителями, формирующими в перспективе устойчивый спрос на рынке воркутинских коксующихся углей, являются 7 из 13 российских предприятий, производящих кокс: Новолипецкий, Нижнетагильский, Орско-Халиловский, Череповецкий, Магнитогорский металлургические комбинаты, Московский и Калининградский коксохимические заводы.

Для обеспечения возможности значительного увеличения выпуска высококачественного концентрата для коксования с использованием ЦОФ «Печорская» зольность горной массы, подаваемой на ЦОФ, необходимо снизить до 2526% и менее. Решение данной задачи позволит отгружать весь концентрат из Воркуты с зольностью до 9% и увеличить удельный вес выпуска концентрата от товарной продукции с 35 до 63% и более.

2. К числу основных показателей качества углей, оказывающих наиболее существенное негативное влияние на уровень издержек производства, затраты на обогащение и цену угольной продукции перспективных шахт ОАО «Воркутауголь», относится зольность горной массы, выдаваемой на поверхность. Засорение угля в лавах и подземных транспортных сетях шахт достигает 25% и более.

При средневзвешенной пластовой зольности разрабатываемых пластов на шахтах ОАО «Воркутауголь» 16.5-17.9%, средневзвешенная зольность горной массы из очистных забоев составляет 29-33%. Суммарное поступление пород в общую транспортную сеть из мест проведения ремонтных работ и иных источников, оцениваемая в формах шахтной отчетности как «неучтенная порода», увеличивает зольность горной массы на 11-19%.

3. К числу основных горно-геологических факторов, определяющих засорение угля породой при отработке рабочих пластов на перспективных шахтах ОАО «Воркутауголь» относятся: ложная кровля мощностью 0.05-0.7 м; породные прослойки в пластах угля мощностью с 0.03 до 0.5 м; наличие в угольных пачках линзовидных включений крепкого углистого аргиллита мощностью до 0.01 м; наличие размывов пород кровли и флексур; дизъюнктивные нарушения.

Величины пластовой зольности для пластов Мощный, Тройной и Четвертый составляют соответственно: 13-14%, 12-18% и 10-22%.

4. К числу основных горнотехнических факторов, определяющих тенденцию повышения степени засорения угля породой в транспортных сетях шахт, относятся: постоянный рост длины выемочных столбов; увеличение сечений подготовительных выработок; возрастание объемов ремонтных работ в участковых подготовительных выработках, связанных с переходом на бесцеликовую технологию выемки пластов; проведение технологических вентиляционных сбоек по пластам Мощный и Тройной.

5. Принимая во внимание то обстоятельство, что зольность горной массы, выдаваемой из шахты, составляет 43-48%, теоретически за счет совершенствования технологических схем шахт зольность может быть снижена на 25-30%, в том числе: в очистных забоях на 10-12%; в транспортной сети шахты на 15-18%).

6. С точки зрения последующей породовыборки и обогащения горной массы большее отрицательное влияние ложная кровля оказывает при отбойке ее комбайном одновременно с углем, чем в тех случаях, когда присечка кровли не производится, а обрушение ее происходит самопроизвольно. Это объясняется тем, что при самопроизвольном обрушении ложной кровли образуются визуально различимые куски породы с размерами более 25 мм, общая масса которых превышает 80-85% обрушившихся пород. При присечке ложной кровли содержание в угле трудно отделяемой породной мелочи увеличивается в несколько раз.

7. К числу наиболее эффективных и перспективных мероприятий по снижению зольности горной массы в условиях фактически сложившихся технологических схем шахт ОАО «Воркутауголь» относится модернизация схем подземного транспорта с целью адаптации их к селективно-порционному раздельному транспортированию угля и пород, поступающих в различные звенья транспортной сети из лав, проходческих забоев, мест ведения ремонтно-восстановительных работ. Нижний уровень зольности горной массы при реализации этих мероприятий определяется пластовой зольностью, т.е. составляет 12-22%.

8. Реализация принципа порционно-селективного конвейерного транспорта на основе временных и стационарных накопительных породных и угольных бункеров, оборудуемых на выемочных участках, в узлах сопряжений участковых и основных подготовительных выработок, а также в конечных пунктах раздельного транспортирования, позволяет снизить зольность выдаваемой из шахты горной массы в 1.5-2.5 раза и более. Стационарные или передвижные (бункер-поезда) накопительные устройства рекомендуется оборудовать в транспортных сетях проходимых и восстанавливаемых выработок. Временные накопительные устройства (бункер-конвейеры) позволяют получать значительный эффект при включении их в транспортную сеть выемочного участка, например, для отделения породы, поступающей при переходе геологических нарушений, при обрушениях непосредственной кровли или присечках комбайном вмещающих пород на концевых участках лав.

9. Принципиальным положением при разработке мероприятий по снижению степени засорения угля в очистных забоях следует считать отказ от присечки пород ложной кровли очистными комбайнами, широко применяемой в настоящее время на шахтах ОАО «Воркутауголь». Проблему ложной кровли следует решать путем разработки технических и организационных мероприятий, включающих оставление временных защитных пачек угля у кровли пласта с последующим обрушением этих пачек на лавный конвейер после выполнения ими своих функций.

10. Для предотвращения обрушений пород ложной кровли в призабойное пространство лав рекомендуется за шнеком комбайна на участке лавы длиной 1.0-1.5 м оставлять защитную пачку угля мощностью 0.25-0.35 м, которую затем принудительно скалывать на расстоянии 1.0-1.2 м от оси верхнего шнека выдвижными щитками секций механизированной крепи на забойный конвейер после выполнения защитной пачкой своих функций. Основными функциями защитной пачки являются предотвращение обрушений пород ложной кровли с момента обнажения их очистными работами до передвижки секций крепи и исключение динамического воздействия резцов исполнительного органа комбайна на кровлю.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Сердюков, Вадим Валерьевич, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. Положение в угольной промышленности России. БИКИ, № 137 (7563). 23 ноября 1996 г, с. 2-3.

2. Угли бурые, каменные и антрациты. Классификация по генетическим и технологическим параметрам. ГОСТ 25543-88.

3. Ефремов B.C. Стандартизация углей. Уголь, 1989, № 10, с. 44-47.

4. Саратикянц С. А., Мадуков Г.П., Лобкин В.М. Формирование качества угля в процессе добычи. Надежность и качество (Межиздательская серия).М., Недра, 1983, 183 с.

5. Филиппов В.М., Скляр П.Т., Кипнис Ш.Ш. Справочник мастера ОТК угольного предприятия. М., Недра, 1987, 296 с.

6. Кирюков В.В., Брижанев A.M., Очкур Н.П. Безотходное производство в угольной промышленности. Геологические основы планирования и контроля. Учебное пособие, ЛГИ, Л., 1989.

7. Беловолов В.В., Потаренко Г.М., Лежикова Л.А. О номенклатуре показателей качества углей (сланцев). Уголь, №1, 1990.

8. Ефремов B.C., Ефремова О.В. Стандартизация углей Печорского бассейна. Уголь, 1990, №9, с.42.

9. Лидин Г.Д., Воронина Л.Д., Каплунов Д.Р. и др. Горное дело: Терминологический словарь. М., Недра, 1990, 474 с.

10. Угольная промышленность СССР. Статистический справочник. М., Углетехиздат, 1957, с.355-458.

11. Инструкция о содержании, оформлении и порядке предоставления в ГКЗ СССР и ТКЗ материалов по подсчету запасов углей и горючих сланцев. Гос. комиссия по запасам полезных ископаемых при Сов. Мин. СССР. М., 1984.

12. Сальников В.К., Кривченко A.A., Кузнецов Н.В. Снижение зольности угля на шахтах Украины. Уголь Украины. 1990, №9.

13. Майдуков Г.Л., Лобкин В.М., Оленица А.Г. Вероятностная оценка зольности угля по величине обрушения пород кровли в забое. Уголь Украины, 1976, № 12, с. 3032.

14. Козовой Г.И. Научное обоснование путей повышения концентрации горных работ в условиях шахты «Распадская». Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб, РИЦ СПГГИ(ТУ), 1996, 22 с.

15. Толкацер Д.Я., Малова В.И., Грущенко З.Ф. Показатель производства при добыче угля. Уголь, 1987, №7, с. 41-44.

16. Колоколов О.В., Андреюк С.Ф., Зеленин Н.Г. К оценке объема добываемого угля через угольный норматив. Уголь, 1991, №6, с.51-54.

17. Зайденварг В.Е., Гапанович Л.Н., Розумняк Н.Л. Направления развития технологии разработки пологих и наклонных пластов. Уголь, 1992, №2, с.9-14.

18. Методика расчета норм показателей качества углей и продуктов их переработки на предприятиях Минуглепрома СССР. ДонУГИ. Донецк, 1987, 81 с.

19. Каталог обобщенных показателей и характеристик взаимодействия мехкрепей с боковыми породами по классам условий. В НИМИ, Л., 1987, 100 с.

20. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. Институт горного дела им. A.A. Скочинского. М., 1994, Часть I и II.

21.Худин Ю.Л., Глазов Д.Д., Мамонтов C.B. Комплексно-механизированная выемка нарушенных угольных пластов. М., Недра, 1985, 198 с.

22. Свержевский В.JI. О вывалах пород кровли в лаве пологих пластов Донбасса. Уголь. 1987, №6, с.8-11.

23. Орешкин A.B. Совершенствование технологии ведения горных работ в целях повышения качества угля. Уголь, 1988, №10, с.22-24.

24. Петренко С.Я., Кривченко A.A., Рыбалко A.C. Пути снижения присечки пород в очистных забоях. Уголь Украины, 1992, №5, с.23-26.

25. Чуйко И.Н. К вопросу предохранения неустойчивых пород кровли от вывалообразования. Уголь, 1991, №5, с.24-25.

26. Бычков Ю.И., Шундулиди А.И., Коновалов Л.М. Методика и практический опыт выявления и установления причин неэффективного управления кровлей в очистных забоях шахт ассоциации «Ленинскуголь». Уголь, 1992, №9, с.26-3 7.

27. Михайлов В.М. Повышение сортности и качества угля при струговой выемке. Уголь, 1986, №10, с.25-27.

28. Клорикьян С.Х. Об улучшении состава антрацита и углей при комбинированной выемке. Уголь Украины, 1978, № 7, с.49-50.

29. Ремезов A.B., Коновалов Л.М., Артемьев Н.П. Опыт упрочнения неустойчивого угольного забоя. Уголь, 1990, №1, с.47-48.

30. Клавдиенко М.Н., Цыплаков Б.В., Шапошников В.И. Сохранение выработок для повторного использования специальной крепью усиления. Уголь, 1992, №9, с. 24

31. . Погудин Ю.М., Савченко Ю.Ф., Ефременко A.A. Влияние рамно-анкерной крепи на деформирование приконтурного массива подготовительных выработок. Уголь, 1993, №12.

32. По страницам зарубежной печати. Уголь, 1993, №7, с.53.

33. Шпис К. Новая концепция штреков, проводимых независимо от очистных работ. Глюкауф, 1994, №5/6, с.29-33.

34. Соболев В.В. Пути снижения затрат на поддержание выемочных штреков на шахтах объединения «Интауголь». Уголь, 1983, №12, с. 18-20.

35. Гетце Э. Опыт использования различных схем заполнения закрепного пространства в проходческих забоях. Глюкауф, 1982, №1, с. 17-19.

36. Каммер В. Проектирование выемочных штреков с использованием новой технологии заполнения закрепного пространства и возведением околоштрековых полос, Глюкауф, 1981, «17, с. 9-11.

37. Брайт Ф., Крас Ю., Шраер Д. Заполнение пустот за рамами штрековой крепи методом Буллфлекс. Глюкауф, 1980, №13, с. 12-17.

38. Влосихин В.И., Гаинцев И.Н., Сытницкий Д.Я. Интенсификация технологических процессов наГОФ «Капитальная». Уголь, 1988, №8, с.54-56.

39. Общесоюзные нормы технологического проектирования подземного транспорта горнодобывающих предприятий. ОНТП 1-86.

40. Малец А.Л. Оптимизация технологических схем и параметров антрацитовых шахт (Учебное пособие). НИИ, Новочеркасск, 1990, 86 с.

41. Нокс Г. Анализ систем сопряжений лава-штрек. Глюкауф, 1975, №12, с.4.

42. Андрощук Н.В. Совершенствование способов охраны повторно используемых подготовительных выработок в зоне влияния очистных работ. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. СПб, СПГГИ(ТУ), 1997.

43. Ковалев О.В., Антонов A.A., Щипанов П.В. Провести комплекс исследований и разработать научно-обоснованные схемы подготовки и выемки рабочих пластов Интинского месторождения. Отчет по х/д 62/89 (48/89). Фонды СПГГИ, 1990.

44. Указания по рациональному расположению, охране и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. ВНИМИ, Л., 1986, 222 с.

45. Петровский Б.П., Сиренко Ю.Г., Смычник В.А., Губанов В.А., Кириченко A.C. и др. Нормативные и методические документы по ведению горных работ по Старобинскому месторождению калийных солей. Руководство. Минск-Солигорск, 1995, 285 с.

46. Калинченко В.М., Рудниченко Л.А., Тупикин И.И. Прогноз и управление зольностью добываемого угля. Уголь, 1994, №6, с. 15-16.

47. Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик. ВНТП 3-86. Минуглепром СССР. М., 1986, с.3-11.

48. Горная энциклопедия. Гл. ред. Козловский Е.А. М., Сов. энциклопедия, 1989, т. 1-4.

49. Михайлов Г.М. Основные направления разработки аппаратуры для контроля качества углей. Уголь, 1987, № 10, с.44-46.

50. Молявко А.Р., Онищенко A.M., Горлов Ю.И. Международный симпозиум «Анализ угля в потоке». Уголь, 1994, № 6, с. 40-42.

51. Зубов В.П. Особенности управления горным давлением в лавах на больших глубинах разработки. Издат. Лен. гос. ун-та, 1990, с. 224.

52. Зубов В.П. О совершенствовании способов охраны и поддержания подготовительных выработок. Уголь, 1994, № 2, с. 15-18.

53. Зубов В.П., Лазченко К.Н., Мельков А.Д., Иванов A.A. Способ разработки пластов полезных ископаемых на больших глубинах. Авт. свид. № 1479646, Б.И. № 18, 1989.

54. Зубов В.П. Лазченко К.Н., Иванов A.A. Способ бесцеликовой разработки тонких и средней мощности пластов полезных ископаемых на больших глубинах. Авт. свид. № 1346791, Б.И. № 39, 1987.

55. Ардашев К.А., Зайденварг В.Е., Бучатский В.М. Обоснование и расчет анкерной крепи для поддержания выработок в условиях интенсивного горного давления. В сб. Научные труды ВНИМИ, № 170, 4.1, СПб, ВНИМИ, 1994, с. 33-43.

56. Баранов С.Г. Геомеханические основы управления кровлей в лавах с механизированными крепями на пологих пластах. Дисс. на соиск. уч. степ, д.т.н., СПб, ВНИМИ, 1997.

57. Лобес Ю.Р. Критериальная оценка пространственно-планировочных решений по развитию горных работ на шахтах ПО «Воркутауголь». III Международный симпозиум «Горное дело в Арктике», - Тезисы докладов. - С-Петербург, 1994. с. 29.

58. Лобес Ю.Р. Технологическое обеспечение конкурентоспособности шахт ПО «Воркутауголь». Дисс. на соиск. уч. степ. к.т.н., СПб, СПГТИ(ТУ), 1995.

59. Козовой Г.И. Методы концентрации горных работ на угольных шахтах. -СПб, Изд. СПГГИ(ТУ), 1997. - 105 с.

60. Зубов В.П. Приоритетные направления совершенствования технологических схем угольных шахт в современных условиях. В сб. наука в Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом университете).Вып. 1, СПб, СПГГИ(ТУ), 1997. - с. 165-171.

61. Сердюков В.В. Регулируемые и нерегулируемые факторы, влияющие на зольность добываемого угля. Сб. Полезные ископаемые России и их освоение. СПб, 1997,-208 с.

62. Зубов В.П., Антонов A.A., Сердюков В.В. Технологическое обеспечение снижения зольности горной массы на перспективных шахтах ОАО «Воркутауголь».

63. Зубов В.П., Антонов A.A., Сердюков В.В., Пеньков А.Г. Формирование зольности горной массы на шахтах ОАО «Воркутауголь».

64. Сердюков В.В. Технологическое обеспечение условий для повышения качества угля. Сб. Полезные ископаемые России и их освоение», СПб, СПГТИ(ТУ), 1996.

65. Малышев Ю.Н., Литвиненко B.C. Анализ состояния техники и технологии добычи угля в России и за рубежом. «Международный симпозиум «Топливно-энергетические ресурсы России и других стран СНГ», СПб, 1995. - с. 73-77.

66. Лобес Ю.Р., Коршунов Г.И. Основные направления развития техники и технологии подземным способом. Международный симпозиум «Топливно-энергетические ресурсы России и других стран СНГ», СПб, 1995. - с. 217-222.

67. Казанин О.И., Ковалев О.В., Орешкин A.B. Планирование процессов развития фронта очистных работ с применением ЭВМ в условиях Печорского бассейна. Международный симпозиум по проблемам прикладной геологии, горной науки и производства. СПб, 1993. - с. 122-127.

68. Веселов А.П. Техническая политика в период реструктуризации ОАО «Воркутауголь». III Международная конференция «Горное оборудование, переработка минерального сырья, новые технологии, экология». СПб, 1997. - с. 36-44.

69. Громов Ю.В., Бычков Ю.Н., Кругликов В.П. Управление горным давлением при разработке мощных пологих пластов угля. М., Недра, 1985. - 239 с.

70. Бич Я.А., Золотых С.С., Шванкин М.В. Разработка мощных пологих пластов, подверженных горным ударам. М., Недра, 1994. - 170 с.

71. Жихарев С.Я. Состояние подготовительных выработок в объединении «Воркутауголь». Проблемы и пути решения. //Уголь. 1996. № 1. - с. 13-18.

72. Рыжов П.А. математическая статистика в горном деле. М., Высшая школа, 1973, с. 109-114.

73. Методические указания по статистической обработке и анализу результатов исследований проявлений горного давления. Л., ВНИМИ, 1976.

74. Гринько Н.К., Козловгунас Е.ф., Яновский А.Б. Основные принципы и параметры реструктуризации очистного фонда угольных шахт. Горный вестник. 1997, № 2, с. 60-66.

75. Правила безопасности в угольных шахтах. М., 1995.

76. Гатов Т. А. Экономическая оценка рудных месторождений в рыночных условиях. III Международная конференция «Горное оборудование, переработка минерального сырья, новые технологии, экология». Clll i И)ТУ), 1997. - с. 147-151.

77. Малец А.Л., Лазченко К.Н., Назаров С.М. Оптимизация технологических схем и параметров угольных шахт при проектировании, г. Шахты, 1997. - 194 с.

78. Краснер Л.И., Казанин О.И. Анализ возможной реализации структуры «шахта-лава» по шахте «Центральная» ОАО «Воркутауголь». Труды IV Международной научно-практической конференции. Новокузнецк, 1997.

79. Малышев Ю.Н. О новых технологиях добычи и переработки угля. Горный вестник. 1997. №2. с. 18-22.

80. Миронов К.В. Справочник геолога угольщика. Изд. «Недра», 1982.

81. Habenicht Н., Urschi Е. Rib pillar extraction - an alternative to longwalling and shortwalling . Mining Engineering. - 1987. № 6. S/ 437-441 (Технология с погашением целиков - альтернатива выемке длинными и короткими лавами).

82. Eckart D., Gimm W., Thoma H. Plötzliche Ausbruche von Gestein und Gas im Bergbau. Leipzig: F.F. 1966.

83. Бье Ж. Системы разработки и выемочное оборудование в каменноугольной промышленности Франции. Глюкауф. - 1982. № 8, с. 17-24.

84. Untersuchungen zur Gebirgs Schlaggefahrlichkeit von Gesteinen des Kaliberbaue. -Leipzig, 1965. - 895 c.

85. Methods of and apparatur for Cleaning Coal: United States Patent. 4173540, Nov. 6, 1979 / C.D. Smith; DV Keller. - 36 S (Способы и аппараты для обогащения угля).