Технологические параметры получения и свойства многокомпонентных быстрозакаленных лент из сплавов на базе железа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Мохамед Абдель-Азиз Сайед

• Мохамед Абдель-Азиз Сайед
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Мохамед Абдель-Азиз Сайед

свойств аморфных

Введение.

1. Обзор современного состояния вопроса получения и исследования металлических сплавов на основе железа с повышенными механическими свойствами.

1.1. Технология получения аморфных сплавов.

1.1.1 .Выстреливание капли расплава на теплоотводящую подложку.g

1.1.2.Литье струи расплава на вращающийся холодильник.g

1.1.3.Метод молота и наковальни.ю

1.1.4. Прокатка расплавленного металла.ц

1.1.5. Экструзия расплава.

1.1.6. Метод Улитовскозо -Тейлора.

1.1.7.Напыление капель расплава на теплоотводящую подложку.

1.2 Массивные аморфные материалы.

1.3.Анализ механических свойств аморфных материалов.

1.4.0бласти применения аморфных сплавов с повышенными механическими свойствами.

1.4.1. Аморфные материал конструкционного назначения.

1.4.2. Использование аморфных пленок и покрытий.

1.4.3. Аморфные волокна для армирования.

1.4.4. Высокопрочные материалы.

1.5.Анализ системы Fe-B-C и влияние дополнительного легирования

Mo, Cr, V, Со.

2.Материалы и методика эксперимента.

1.1. Материалы для исследования.

2.2. Экспериментальная установка для сверхбыстрой закалки расплава.1.

2.2.1 Особенности метода спиннингования.

2.2.2 Описание и модернизация экспериментальной установки спиннингования расплава.^в

2.2.3. Оптимизация технологических параметров спиннингованиия расплава.

23.Рентгеноструктурный анализ.

2.3.1. Методика проведения эксперимента.

2.3.2. Модельное описание формы «гало».

2.3.3 Методика определения степени кристалличности.

2.4.Термическая^обработк а.

2.5.Микротвердост ь.

2.6.Микроструктурные исследования.

2.7. Температур,

2.8.Методика металлических кристаллизации. измерения теплоёмкости аморфных сплавов.4g

3.Технологические аспекты процесса спиннингования расплава.

3.1.Влияние сверхбыстрой закалки на структуру модельных сплавов.I.

3.2.Выбор интервалов варьирование технологических параметров для сплавов системы Fe-B-C.

3.2.1. Скорость вращения диска.

3.2.2. Давление газа. 5g

3.2.3. Температура расплава.

З.З.Оптимизация технологических параметров процесса спиннингования для сплава системы Fe-B-C.

4.Оценка характеристик теплового режима охлаждения ленты аморфного сплава при пиннинговании.

4.1. Основные закономерности структурной релаксации в стекле.

4.2. Модель структурной релаксации Тула~Нарайанасвами и расчёт на её основе релаксационных изменений теплоёмкости аморфных металлических сплавов.

4.3.Экспериментальное изучение релаксационных изменений теплоёмкости в аморфных сплавах.

4.4. Модельное описание релаксационных изменений теплоёмкости.

4.5. Фазообразование при увеличении скорости охлаждения аморфизующегося сплава Fe-C-B.

5. Влияние легирующих элементов на аморфизацию и свойства сплавов Fe-C-B.

6. выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические параметры получения и свойства многокомпонентных быстрозакаленных лент из сплавов на базе железа»

В последние годы в металлургии получило существенное развитие направление исследований, связанное с получением аморфных, микрокристаллических и нанокристаллических сплавов, обладающих особым уровнем свойств. Одним из основных методов получения таких сплавов является метод спиннингования расплава - сверхбыстрая закалка из жидкого состояния на быстровращающийся медный диск. Результаты работ показывают уникальность получаемых структур и, соответственно, высокую эффективность свойств. Однако, возможности метода спиннингования i реализованы еще не полностью, поэтому актуальной задачей является совершенствование этого процесса, а также и разработка и получение новых

I тл материалов с высоконеравновеснои структурой. В настоящее время наибольшее внимание уделено магнитно-мягким материалам, высокопрочные материалы имеют пока незначительное применение.

В данной работе на базе созданной лабораторной установки проведена попытка изучить всевозможные воздействия технологических параметров при получении тонких лент из сплавов преимущественно системы железо-углерод-бор на структуру и свойства, определить критическую толщину аморфных лент, устойчивость этого нестабильного состояния под воздействием ряда факторов, включая легирование.

Основной целью работы было исследовать технологические параметры при отработке технологии получения лент методом закалки расплава, изучить влияние различных факторов, включая легирование, на свойства сплавов ряда систем на основе железа.

Диссертация состоит из 5 глав. В первой главе приведен обзор современного состояния вопроса получения и исследования структуры и механических свойств аморфных металлических сплавов на основе железа. Проведен анализ диаграммы состояние системы Fe-B-C, а также влияния легирующих элементов, таких как Mo, Сг, V, Со. Рассмотрены особенности поведения механических свойств аморфных материалов, различных систем, а также методики испытания механических свойств тонких лент. Рассмотрены данные по получению массивных аморфных материалов на основе железа и области применения аморфных сплавов с повышенными механическими свойствами, обоснован выбор основного комплекса для легирования данной группы сплавов.

Вторая глава посвящена описанию экспериментальной установки спиннингования, а также описанию материалов и методик исследования. В третьей главе дается подробное описание экспериментальных исследований по влиянию технологических параметров на результат, приведены данные об оптимизации этих параметров. В четвертой главе дается оценка характеристик охлаждения ленты, а также исследования по изучению теплоемкости в процессе релаксации. Наконец, в пятой главе, приводится попытка выявить влияние легирования на свойства и в том числе на так называемую «аморфную прокаливаемость».

В качестве научной новизны полученных результатов можно отметить:

• экспериментальный анализ взаимосвязи основных технологических параметров при получении сверхбыстрозакаленных лент из сплавов системы железо-углерод-бор со структурой и свойствами;

• серию расчетов, позволивших определить ряд тепловых параметров, необходимых для расчетов процессов охлаждения жидкости на вращающемся медном диске, которая проведена на основе исследова

I ■■ нии по определению релаксационных изменении теплоемкости в металлических стеклах;

• ряд закономерностей влияния легирования на структуру и свойства сплавов системы железо-углерод-бор с молибденом, ванадием и хромом, выявлено влияние легирования на «аморфную прокаливаемость».

Полученные в работе экспериментальные данные при отработке технологии спиннингования имеют практическую ценность как для усовершенствования самих установок спиннингования, так и для разработки новых технологий получения быстрозакаленных металлических сплавов. Также результаты Loryr быть использованы при разработке условий для получения качественных аморфных лент с высокими механическими свойствами.

Предложенная методика определения скорости охлаждения аморфных металлических сплавов может быть использована для контроля параметров процесса получения ленты в производственных условиях.

Установка для закалки расплава может быть использована в лабораторном практикуме ряда курсов специальности 110500 - металловедение и термическая обработка металлов.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Мохамед Абдель-Азиз Сайед

Выводы.

1. Создана установка для получения быстрозакаленных лент методом закалки расплава на внешней стороне вращающегося медного диска. В данной работе реализованы условия, позволяющие получить ленты многокомпонентных аморфных сплавов на основе системы железо-бор-углерод. Задача была решена за счет оптимизации технологических параметров процесса спиннингования расплава на охлаждаемом медном диске. О спиннингования сновными технологическими параметрами процесса являются скорость вращения диска (линейная скорость движения поверхности), давление инертного газа, а также температура расплава. Эти параметры оказывают наибольшее влияние на качество и толщину получаемой аморфной и аморфно-кристаллической !ленты.

2. Изучено влияние вышеназванных параметров на характеристики получаемой ленты тройного сплава системы Fe-B-C околоэвтектического состава. Установлены допустимые интервалы варьирования этих параметров с целью получения качественной ленты применительно к экспериментальной установке. Построена диаграмма для определения параметров процесса с целью получения качественной ленты. При данных условиях проведения эксперимента для исследуемого сплава интервалы варьирования параметров следующие: 1) температура расплава 1190-1290°С; 2) давление 30-50кПа; 3) скорость поверхности диска - не менее 30 м/с. При этом толщина ленты от 30 до 90мкм, т.е. тонких лент получить не удалось.

3. Проведена оптимизация технологических параметров спиннингования расплава. Получены следующие уравнения для твердости (HV) и толщины (8) ленты:

НУ = 998.63+ 64.83X! - 140.58Х2 + 14.58Хз

8=60.69-6.81 Xj+1.94X2 -0.563 Хз, где, Xi температура расплава, Х2 - давление, Хз - скорость вращения диска.

4. Проведено экспериментальное изучение теплоемкости аморфных металлических сплавов. Показано, что параметры сгошнингования (закалки расплава) существенно влияют на вид релаксационной кривой теплоёмкости, полученной при нагреве после закалки. На примере теплоёмкости исследована структурная релаксация металлических стёкол, полученных методом закалки расплава. Показано, что основные закономерности структурной релаксации не отличаются от таковых в традиционных (неметаллических) стёклах. Применение модели L стеклования дает удовлетворительное согласие расчетных и экспериментальных данных.

5. Используя известный факт, что стекло есть система с памятью, т.е. структура стекла «запоминает» термическую предысторию материала, а также полученные в работе данные, показано, что экспериментальное изучение теплоёмкости быстрозакаленных сплавов и модельное описание релаксационной кривой позволяют определить технологические параметры процесса спиннингования, которые не могут быть определены другими методами, такие как коэффициент теплопередачи диск-лента и температура, при которой происходит разрыв контакта между лентой и диском.

6. Проведено изучение влияния легирования сплавов на основе системы Fe-B-C молибденом, хромом и ванадием. Изучена взаимосвязь структуры многокомпонентных сплавов со склонностью к аморфизации и| свойствами аморфных лент, полученных путем сверхбыстрой закалки расплава. Установлено влияние легирующих элементов на положение эвтектической точки при соотношении В и С как 1.5 к 2.5. Показано, что сплавы, имеющие эвтектическую структуру (без выделения избыточных фаз), наиболее легко аморфизуются при спиннинговании.

Таким образом, изучение влияния легирующих элементов на структуру исходного сплава можно рассматривать как метод для поиска новых аморфных сплавов.

7. Многокомпонентное легирование существенно увеличивает склонность к аморфизации сплавов и уменьшает критическую скорость охлаждения аморфных лент. Так, в трехкомпонентной системе критическая скорость охлаждения составляет не менее 7-105К/с, а при легировании этих сплавов тугоплавкими металлическими компонентами, такими как молибден, хром и ванадий, она не превышает 105к|с. При этом полностью аморфная структура может быть получена при толщине быстрозакаленной ленты до 125 мкм. Совместное легирование не только повышает склонность к аморфизации, но и несколько повышает твердость аморфных сплавов.

Легирование сплава на основе железа, содержащего 10 ат.% молибдена и 15 ат.% хрома, бором (до 15 ат.%), углеродом (до 15ат.%) и ванадием до 5ат.%) ведет к увеличению твердости аморфных сплавов до

1300HV. При этом сплав коррозионно-стойкий и обладает существенной пластичности, присущей аморфному состоянию в сплавах. Такой материал может быть успешно металлических использован для защитных покрытии, нанесенных газотермическими методами при высокопрочного сохранении аморфной структуры и в качестве материала.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Мохамед Абдель-Азиз Сайед, 2003 год

1. Duwez P., Willens R.H. Trans. Met. Soc. AIME, 1963, v. 227, p. 362-365.

2. Davis H.A., Hill J.B. J. Mater. Sci., 1974, v. 9, N 5, p. 707-717.

3. Duwez P. Annu. Rev. Mater. Sci., v. 6, Palo Alto, 1976, p. 83-117.

4. Proc. of. 3-dn Int.Gonf. RQM, London Metals Soc., 1978, 937p.

5. Мирошниченко H.C. Закалка из жидкого состояния. М.: Металлургия, 1982.1б8е.

6. Pro с. I-st Int. Conf. RSP, 1978, Baton Rouge, 398 p.

7. Proc. 2-d Int.Conf. RQM, '1976, МГГ, 867 p.

8. Proceed. 4-th Int. Conf. Rapidly Quenched Metals, Japan, Inst., of Metals, Sendai, 1982.lO.Inomata K., Shimanuki S., Hasegawa M.- Jap. J. Appl. Phys. 1980, v. 9, N10, p.4625-26281.

9. AICHE Symp. sei 1978, N 180, v. 74.

10. Литой микропровод и его свойства./Бадинтер Е.Я., Берман Н.Р., Драбенко И.Ф. и: др. Кишинев: Штиница, 1973, С. 318.

11. Фирсов A.M. В кн.: - Технология судостроения, судов, машиностроения, обработка металлов и сварка. JL: JIKH, 1979, С. 123128.

12. ShinguP.H., ShimomuraK., Ozaki R. Trans. JIM., 1979, v. 20, p. 33-35.

13. К; Пашковская А.Г. Объемная аморфизация сплавов ^держащей системы Т1-Си-2г // Аморфные (стеклообразугощие) металлические материалы. М.: Наука. 1992. С. 153—167.

14. Банных О. А., Ковнеристый Ю.К. Стали для работы при низких температурах. М.: Металлургия, 1969. С. 191.

15. Ковнеристый 1С интерметаллидс

16. Сибирцев СА; Ковнеристый ЮЛ; Молоканов BJL, Чеботникое BJI. Квазикристаллы в системе Т1-2г-Ы1 //Письма в ЖЭТФ. 1988. Т.47. Вып. 12. С.644-64к

17. Балдахин Ю.В. Вавилова В.В., Ковнеристый ЮЛ. и др. Образованиенанокристаллов в 839.19.ChenH. S.-Rep.системе Ре-Р-81-Мп // ДАН. 2000. Т.374. №5. 0.637

18. Хонтк В. А., Сафонов И.А. -Физика и химия стекла, 67-73.

19. Глезев A.M., Молотилов Б.М., Утевская О.Л. Металлофизика 1983, т.5, № 1, С. 29-45.

20. Inoue A., Kobayashi К., Nose М. J. Phys. (france), 1980, v.41, № g, C8-831-C8-834.

21. Manan M.K., JhaB.L. -J. Mater. Sci Letters, 1980, v. 15, p.l 596-1598.

22. Pampillo C.A. -J. Mater. Sci., 1975, v. 10, № 7, p. 1194-1227.

23. Sethi V., Gibaba R., HeuerA. Scripta metal, 1979, v. 12, № 2, p.207-209.

24. Donovan P.E., Strobbs W.M., Acta metal., 1981,v.29*, № 8, p. 1419-1435.

25. ХОНИК В. А., Золотухин И. В., ФММ, 1982, т. 53 № 6, С. 12269-1228.

26. Кнпига Н., Masuinoto Т. Acta metal., 1980, v. 28, № 12, p. 1663-1693. 31.Suzuki К., Itih F:, Misawa M., Fukunaga t. - Sci. Repts. Res. Inst. Tohoku

27. Univ., 1980, v. A26, suppl., p. 12-28

28. Masumoto Т., Maddin R. Mater. Sci. and Eng., 1975, v. 19, p.1-24.

29. Gilman J.J. J. ippl. Phys., 1975, v. 46, p. 1625-1632; 1973, v.44, p.675.

30. Chen H.S., Polk D.E. J. Non -Cryst. Solids, 1974, v. 15, № 2, p.174-178.

31. Chen H.S. Materils Science and Engineering, 1976, v.26, p. 79-82.

32. Алехин В.П., Помпе В., Ветцич К., Трабнер В., Эдельман И. -Металловедение и Термическая обработка металлов, 1982, № 5, С. 3336.

33. Latuszkiewiez J., Zielinski P.G., Matyja H. Metallic glasses: Science and technology. - Budapest, 1980, 1981, v. 2, p. 283-290.

34. Liebermann H.H., Luborsky F.E. Acta metal., 1981, v. 29, № 8, p.1413

35. Krenitsky D., Ast D. Mater, Sci., 1979, v. 14,. № 2, p. 275-286.

36. Разрушение Т. 1 -J Пер. с англ. М.: Мир, 1973, - С. 616. 41.3ийченко СТ., Борисов В.Т., Минин В.В. - Заводская лаборатория,1989, т. 55, № 5, С. 76 -Т9.

37. Chi G., Chen H.S , Miller С. J. Apll. Phys., 1978, v. 49, № 3, p. 1715 -1717.

38. Григорьев BA, Шищов В.В. Науч. тр./МЭИ. М.: МЭИ, 1981, вып. 545, С. 25-42.

39. Григорович В.К. 1976.-230с.

40. Шутин A.M., Королева JLA. Заводская лаборатория, 1988, т. 54, № 8, С. 81-83.

41. Stubicar М. J. Mater. Sci., 1979, v. 14, № 6, P. 124S -1248.

42. Williams D.E.G., Sykes D.E., Fujinori H. Proc. Fourth Int. Conf. RQM, Sendai, 1982, p. 1482-1485.

43. Глезер A.M., Угевская О. JI. Разработка методики измерения механических свойств тонких ленточных материалов В кн.: Композиционные прецизионные материалы. - М.: Металлургия, 1983, С. 78 - 82.

44. Sargent P.M., Donovan P.S. Scr. Met., 1982, v. 16, № 11, p. 1207-1212.

45. Булычев С. и., Алехин В.П. ФХОМ, 1981, № 2. С. 110-114.

46. Kikuchi М., Fuliamichi К., Masumoto Т., Sci. Rep. RITU. А. 1983. v. 31. Nl.p.99-124.- Твердость н иикротвердость металлов. М.: Наука,

47. Vitrovac 0080. Draht. 1981. Bd 32. N4, S.210-211.

48. Тенология тонких пеленок, T.,1, 2 М.; Советское радио, 1977, с. 768.

49. Самсонов Г.В., Эпик А. П., Тугоплавкие покрытия М.; Металлургия, 1973 С. 400.

50. PolkD. Е., Mat. Science and Engineering. 1976, v.23, N2/3, p. 309-316.

51. Heywood P., Contract J., 1980, v. 94, N 5150, p. 40-41.

52. Судзуки К., Фудзимори X., Хасимото К., Аморфные металлы, Перевод на русский язык, Металлургия, 1987.

53. Heumann, Т., and prosse-Wordemann, Н. (1959). Arch. Eissenh. 30, 35.

54. Berry, M. G., and Elliott, J. F. (1961). Trans. Metall. Soc. AIME 221, 323.

55. Aronsson, B. (1969), In "Steel Streengthening Mechanisms," p.77. Climax Molybdenum, London.

56. Minemura, Т., Inoue, A., Kohima, Y., and Masumoto, T.(1980), Metall. Trans. 11 A, 671.

57. Ruhl, R. C., and Cohen, m. (1969a). Trans. Metall. Soc. AIME 245,241.

58. Bee, J. V., and Wood, J. V. (1981), Met. Sci. J. (in press).

59. Wood, J. V., and Honeycombe, R. W. K. (1976). Mater. Sci. Eng. 23, 107.

60. Wood, J. V., and Honeycombe, R. W. K. (1978). Phil. Mag. 37A, 501.

61. Nordberg, H., and Aronsson, B. (1968), J. Iron Steel Inst. 206, 1263.

62. Deighton, M. (1967), J. Iron Steel Inst. 205, 535.

63. Ramaswamy, V., and west, D. R. F. (1970) J. Iron Steel Inst. 208,391.

64. Campbell, R. F., Reynolds, S. H., Ballard, L. w„ Carroll, k. G.(1960), Trans. Metall. Soc. AIME 218, 723.

65. Wada, Т., WadajH., Elliott, J. F., and Chipman, J. (1972). Metall. Trans. 3, 2865.

66. Sare, I. R, and Honeycombe, R. W. K. (1976). Proc. Int. Conf. Rapidly

67. Qunched Met., 21 72.Pearson, W. B.ndp. 179, MIT Press, Cambridge, Massachusetts.1958), "Handbook of Lattice Spacing and Structures of

68. Metals and Alloys," Pergamon, Oxford.

69. Koster, W„ and Haber, J.(1962), Z. Metall. 33, 23.

70. Zboril, J., and PosJdel, Z. (1970). Z. Metall. 61, 214.

71. Goldschmidt, H. J. {(1971), J. Iron Steel Inst. 209, 900.

72. Ruhl, R. C„ and Cohen, m. (1969b). Trans. Metall. Soc. AIME 245, 256.

73. Breinan, E. M., Kear, В, H., and Barnes, С. M. (1976), Phys. 12 November, p. 44.

74. Хильман X., Хилыдангер X.P. О приготовлении аморфных лентметодом спиннингования расплава // В кн.: Быстрозакаленные металлы п/р Кантора М. М.: Металлургия. 1983. С.30-34.

75. Девис Г.А. Методы быстрой закалки и образование аморфных металлических сплавов // В кн.: Быстрозакаленные металлы п/р КантораМ. М.: Металлургия. 1983. С.11-29.

76. Ф. С. Новик, Математические методы планирования экспериментов в металловедении, |москва,1972.

77. Глезер А. М., Молотилов Б.В. Структура аморфных сплавов // ФММ. 1990. №2. С.5-28.

78. Анестиев JI. Теоретично и експериментално изследване на процесите на б'рза закалка от стопилка на аморфни и микрокристални сплави. Автореферат канд. дисс. София. 1989. С. 40.

79. Девис Г.А. Методы быстрой закалки и образование аморфныхметаллических85.Гюлихандановсплавов // В кн.: Быстрозакаленные металлы п/р

80. КантораМ. М.: Металлургия. 1983. С. 11-29.

81. JI., Новиков Е.В., Мирзоев Р.А., Анисимов М.И.,

82. Толочко О.В., Степанова Н.И., Стыров М.И. Майоров А.И. Разработкатехнологии получения аморфных (микрокристаллических) сплавов с высокой каталитической активностью // Отчёт о НИР №604003. J11 ГУ. 1991. С. 71.

83. Кипяткова А.Ю. Избыточный свободный объём и его влияние на свойства быстрозакалённых аморфных сплавов. Автореферат канд. дисс. СПб: СПбГТУ. 1998. С. 18.

84. Толочко О.В., Ларионова Т.В., Гончукова Н.О., Поленц И.В. Влияние термо-временной обработки расплава на термическую стабильность аморфного сплава Fe85Bi5 // Физ. и хим. стекла. 1998. Т.24.№5.С.6Ю-617.

85. Толочко О.В. релаксация структуры и свойств металлических стекол на основе железа и никеля. Дисс. на соискание ученой степени канд. тех. наук. Л.:ЛГТУ. С. 168.

86. Толочко О.В., Гончукова Н.О. Вторичная структурная релаксация в металлических стёклах Fe77NiiSi9Bi3, Fe72Co8Si5Bi5, FesGCoisSisB^ I I Физ. и хим. стекла. 1991. Т.17. №1. С.214-218.

87. Толочко О.В. | Получение металлических стёкол методом спиннингования и оценка возможности количественного описания релаксации их свойств//Физ. и хим. стекла. 1990.Т. 16. №5. С.715-720.

88. Толочко О.В. Релаксация структуры и свойств металлических стёкол на основе железа и никеля // Автореферат канд. дисс. Л.: ЛГТУ. 1991 г. С. 16.

89. Гончукова H.O.j Золотарёв С.Н., Толочко О.В. Количественное описание релаксации макроскопических свойств металлических стёкол // В сб.: «Стеклообразное состояние: молекулярно-кинетический аспект». 15-22 октября 1991. Владивосток. Часть I. С. 12-14.

90. Гончукова И.О., Толочко О.В. Смирнов В.В. Количественное описание релаксации теплоёмкости быстрозакалённых металлических стёкол // Вопросы оборонной техники. 1993. Серия XVI. Выпуск 1/187/-2/188/. С.9-12.

91. Гончукова H. О., Ларионова Т. В., Толочко О. В. Количественное описание релаксации макроскопических свойств аморфных металлических сплавов // Тез. докл. VHI Всероссийской конф. по строению и свойствам шлаковых расплавов, Екатеринбург. 1994. Т.2. С.14.

92. Мазурин О.В. Стеклование. Л.: Наука. 1986. С. 160.

93. Tool A.Q. Relation between inelastic deformation and thermal expansion of glass in its annealing range // J. Amer. Ceram. Soc. 1946. V. 29. № 9.1. Р.240-253.

94. Moynihan С.Т., Easteal A.J., Wilder J., Tucker J. Dependence of the glass transition temperature on heating and cooling rate // J. Phys. Chem. 1974. V. 78. № 26. P. 2'б73-2677.

95. Richardson M.J J Savill N.G. Derivation of accurate glass transition temperatures by differential scanning calorimetry // Polymers. 1975. V. 16. № 10. P. 753-757.

96. Moynihan C.T., Easteal A.J., DeBolt M.A., Tucker J. Dependence of the Active temperature of glass on cooling rate. //J. Amer. Ceram. Soc. 1976.1. V. 59. № 1-2. P.12.16.

97. Ферри Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. М.: Иностранная литература. 1963. С. 535.

98. Narayanaswamyj O.S. Model of structural relaxation in glass // J. Amer. Ceram. Soc. 1971. V. 54. № 10. P. 491-498.106. Михайлов И.Г.

99. Соловьев B.A., Сырников Ю.П. Основымолекулярной акустики. М.: Наука. 1964. С. 514.

100. Moynihan С.Т., Macedo Р.В., Montrose C.J., Gupta P.K., DeBolt M.A., Dill J.F., Dom B.E., Drake P.W., Elterman P.B., Moeller R.P., Sasabe H., Wilder J. A. Structural relaxation in vitreous materials // Ann. New York Acad. Sci. 1976. V. 279. P. 15-35.

101. DeBolt M.A., Easteal A.J., Macedo P.B., Moynihan C.T. Analysis of structural relaxation in glass using rate heating data // J. Amer. Ceram. Soc. 1976. V. 59.1 1-2. P. 16-21.

102. Moynihan C.T J Easteal A. J., Tran D.C., Wilder J.A., Donovan E.P. Heat capacity and structural relaxation of mixed-alkali glasses // J. Amer. Ceram. Soc. 1976. V. 59. № 3-4. P. 137-140.

103. Macedo P.B., Napolitano A. Effect of a distribution of volume relaxation times in the annealing of BSC glass // J. Res. Nat. Bur. Stand. 1967. V. 71A. № 3. P. 231-238.

104. Bast De J., Gilard P. Variation of the viscosity of glass and the relaxation of stresses during stabilization//Phys. Chem. Glasses. 1963. V. 4. № 4. P. 117-128.

105. Napolitano A., Macedo P. Spectrum of relaxation times in Ge02 glass // J. Res. Nat. Bur. Stand. 1968. V. 72A. № 4. P. 425-433.

106. Chen H. S., Inoue A. Sub-Tg entalphy relaxation in Pd-Ni-Si alloy glasses // J. Non-Crystalline Solids, 1984, v. 61-62, pt. 11, p. 805-810.

107. Chen H. S., Inoue A., Masumoto T. Two-stage enthalpy relaxation behavior of (Feo sNio.s^Pn and (Feo.sNio.s^Bn amorphous alloys upon annealing // G. lilater. Sci., 1985, v. 20, № 7, p. 2417-2438.

108. Waseda Y., Matsubura E., Ohrora H., Tsai A. P., Inoue A. Annealing-induced enthalpy relaxation behavior of amorphous (Pd^Nio s^Sin alloy by x-ray diffaction // J. of material science letters, 1988, v. 7, № 9, p. 1003-1007.

109. Goldstein M. Statistical thermodynamics of configurational properties // Ann. New York Acad. Sci. 1976. V. 279. P. 68-77.

110. Берпггейн В. aI, Егоров B.M. Общий механизм (3-перехода в полимерах//Высокомолек. соед. 1985. Т. 27. Серия А. № И. С. 24402450.

111. Goldstein М. Viscous liquids and the glass transition: a potential energy barrier picture )l J. Chem. Phys. 1969. V.51. No.9. P.3728-3739.

112. Тихонов A.H., Самарский А. А. Уравнения математической физики // M.: Наука. 1966. С. 724.

113. Гончукова Н.О , Золотарёв С.Н., Толочко О.В. Расчёт напряжений в металлических стеклах на основе Fe, Со // Физ. и хим. стекла. 1990. Т. 16. №6. С.932-936.

114. Девис Г. А. Методы быстрой закалки и образование аморфных металлических сплавов // В кн.: Быстрозакаленные металлы п/р КантораМ. M.t Металлургия. 1983. С. 11-29.

115. Анестиев JI. Теоретично и експериментално изследване на процесите на б'рза закалка от стопилка на аморфни и микрокристални сплави. Автореферат канд. дисс. София. 1989. С. 40.

116. Хильман X., Хильцингер Х.Р. О приготовлении аморфных лент методом спиннингования расплава // В кн.: Быстрозакаленные металлы и/pКантораМ. М.: Металлургия. 1983. С.30-34.rev: г-".1. ГОСУ/.1. Ovb