Разработка никелевого сплава с высокой стеклообразующей способностью тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Куракова, Надежда Витальевна

• Куракова, Надежда Витальевна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Куракова, Надежда Витальевна

Введение

ОГЛАВЛЕНИЕ

Глава 1. Литературный обзор. Уникальные свойства аморфных сплавов

1.1. Магнитные свойства

1.2. Электрические свойства

1.3. Механические свойства

1.4. Методы получения аморфных сплавов

1.5. Факторы, влияющие на образование аморфных сплавов

1.5.1. Размерный фактор

1.5.2. Фактор электронной концентрации

1.5.3. Критерий термодинамической устойчивости

1.5.4. Кристаллохимический фактор

1.6. Объемные аморфные сплавы — получение и свойства

1.6.1. Методы получения ОАС

1.6.2. Признаки стеклообразования, характерные для ОАС

1.6.2.1. Фазы - стеклообразователи

1.6.2.2. Сплавы с составами, близкими к эвтектическим

1.6.2.3. Оценка склонности к аморфизации по критической толщине

1.6.2.4. Эмпирические критерии стеклообразования

1.6.3. Методы и подходы к разработке новых объемных аморфных сплавов

1.6.3.1. Расчетные методы

1.6.3.2. Эмпирический подход

1.6.3.3. Физико-химический подход 33 1.6.4. Влияние легирующих добавок на структуру и свойства

1.7. Анализ литературных данных

1.8. Цели и задачи исследования

Глава 2. Методы получения и исследования быстрозакаленных образцов Ni сплава

2.1. Методы получения образцов

2.1.1. Получение слитка и прекурсора

2.1.2. Методика получения быстрозакаленных лент

2.1.3. Получение быстрозакаленного микропровода

2.1.4. Получение быстрозакаленных покрытий

2.2. Методы исследования образцов

2.2.1. Метод термического анализа

2.2.2. Метод рентгеноструктурного анализа

2.2.3. Метод оптической микроскопии

2.2.4. Метод растровой электронной микроскопии

2.2.5. Определение механических свойств

2.2.6. Определение удельного электросопротивления

2.2.7. Определение вязкости расплава

Глава 3. Выбор состава сплава на основе Ni с высокой стеклообразующей способностью с использованием физико-химического подхода

3.1. Определение состава сплава — основы

3.2. Влияние модифицирующих добавок на стеклообразующую способность и выбор оптимального состава никелевого сплава

3.3. Анализ слитка сплава оптимального состава 61 Выводы

Глава 4. Структура и свойства нового аморфного сплава на основе Ni

4.1. Свойства, термическая стабильность, механизм расстекловывания и кристаллизации из аморфного состояния

4.2. Особенности затвердевания расплава, закаленного от различных температур со скоростью, близкой к критической

4.2.1. Определение оптимальной температуры закалки расплава

4.2.2. Структура и свойства сплава, быстрозакаленного от различных температур расплава

4.2.3. Исследование температурной зависимости вязкости 80 расплава

Выводы

Глава 5. Получение «толстых» аморфных полуфабрикатов нового Ni-сплава с использованием технологии подготовки расплава в керамическом тигле gg

5.1. Анализ условий получения на структуру и свойства «толстых» полуфабрикатов

5.2. Физические и механические свойства «толстых» аморфных полуфабрикатов Ni-сплава

Выводы

Глава 6. Перспективные области использования

Вывод

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка никелевого сплава с высокой стеклообразующей способностью»

Актуальность работы

Развитие современной техники вызывает потребность в поисках и разработке новых металлических материалов, обладающих не только более высокими свойствами, но и таким сочетанием физических, механических и химических свойств, которое не может быть достигнуто на базе традиционных материалов. Таким новым классом материалов являются аморфные металлические сплавы (АМС) [1-3]. К настоящему времени освоено промышленное производство группы АМС на основе системы (Fe,Co,Ni)-Si-B, которое измеряется десятками тонн в год. Технология получения основана на использовании исходных материалов промышленной чистоты, применении тигельных методов индукционной плавки и разливки расплава методами Melt Spinning и Planar Flow Casting [4]. Сплавы нашли основное применение в качестве магнитомягких аморфных лент. К сожалению, толщина лент не превышает 15-30 мкм, что сдерживает дальнейшее развитие производства и расширение областей использования. Получение таких АМС в виде «толстых» лент, проводов, гранул позволит не только существенно расширить ассортимент изделий, повысить магнитные свойства, но и использовать эти материалы как высокопрочные. Поэтому проблема повышения стеклообразующей способности (СОС) промышленных АС является актуальной.

В последние годы активно ведутся исследования новой группы Fe, Со, Ni объемных аморфных сплавов (ОАС) [5-11]. Эти сплавы имеют довольно высокую стеклообразующую способность - максимальная толщина аморфного слоя достигает 1-12 мм [11, 12]. Эти значения в несколько раз ниже, чем для лучших ОАС на основе циркония, однако, создание таких материалов весьма важно. Благодаря высокой твердости, коррозионной стойкости, высоким магнитным и резистивным характеристикам, такие сплавы имеют перспективы использования в качестве конструкционных, износостойких, магнитомягких материалов, сплавов сопротивления с заданным ТКС, режущего инструмента, припоев и композитов [13, 14].

Исходными компонентами ОАС служат элементы высокой чистоты, стоимость которых в 100-200 раз превышает стоимость материалов промышленной чистоты. Для повышения СОС в составе сплавов, как правило, присутствуют такие активные элементы как: Zr, Ti, Hf, РЗМ, А1, что исключает возможность использования тигельной технологии плавки [5, 1518]. Для получения слитков и изделий ОАС [19] используют методы дуговой, левитационной плавки и закалки в водоохлаждаемые медные изложницы [20], компактирование лент и порошков [21]. Указанные ограничения не позволяют организовать промышленное производство ОАС и реализовать их высокие свойства. Поэтому большой научный и практический интерес представляет задача повышения СОС АМС системы (Fe,Co,Ni)-Si-B, получаемых с использованием тигельных методов подготовки расплава за счет методов и подходов, использованных при разработке модельных ОАС. Путем решения проблемы может быть использование подходов, реализованных при получении ОАС для повышения СОС группы промышленных ферромагнитных сплавов. Подходы включают:

-оптимизацию составов на основе концепции фаз-стеклообразователей, поиска глубоких эвтектик и контроля СОС по эмпирическим критериям;

-целенаправленное введение модифицирующих добавок, способствующих повышению СОС и улучшению технологических свойств расплава;

-проведение систематических исследований структуры и свойств сплавов.

Четвертая задача вытекает из первых трех задач и связана с определением перспективных областей применения ферромагнитных сплавов с высокой стеклообразующей способностью, получаемых на основе существующих промышленных технологий.

Научная новизна

С использованием идеи эвтектического взаимодействия фаз-стеклообразователей в расплаве определен состав нового аморфного Ni- сплава с высокой стеклообразующей способностью.

Установлены особенности расстекловывания и кристаллизации нового Ni-сплава, полученного в виде ленты и микропровода в стеклянной оболочке. Нагрев аморфной ленты приводит к стабилизации области переохлажденной жидкости. Кристаллизация протекает в одну стадию по эвтектическому типу. В аморфном микропроводе область расстекловывания отсутствует, кристаллизация протекает в две стадии. На первой стадии реализуется метастабильное превращение с участием фазы-стеклообразователя: А—> Ni+ + т-фаза. Обнаружено, что при получении «толстого» аморфного микропровода в стеклянной оболочке необходимая скорость вытяжки на два порядка ниже скорости перемещения свободной струи расплава при закалки методами спиннингования.

Отмечено, что температура закалки расплава, при которой достигается максимальная стеклообразующая способность совпадает с максимумом на кривой вязкости, что свидетельствует об особом структурном состоянии расплава.

Практическая значимость

Впервые на основе тигельных технологий плавки с использованием материалов промышленной чистоты из нового Ni-сплава получены «толстые» аморфные полуфабрикаты в виде: лент толщиной 200 мкм, микропровода в стеклянной оболочке с диаметром жилы 40-90 мкм и плазменных покрытий. Установлено, что основным отличием «толстых» литых аморфных полуфабрикатов является высокая прочность и пластичность при изгибе, обусловленная высоким качеством поверхности и отсутствием дефектов, присущих обычным лентам и проводам.

Перспективы практического использования нового аморфного Ni-сплава связаны с разработкой конструкционных, износостойких материалов, резистивных сплавов для нагревательных элементов, сплавов сопротивления с близким к нулю ТКС, режущего инструмента, припоев и композитов.

Работа состоит из введения, шести глав, списка литературы.

Во введении отмечена актуальность работы получения «толстых» аморфных лент, проводов для группы практически важных (Fe,Co,Ni) -сплавов на основе использования тигельных промышленных технологий и материалов промышленной чистоты. Сформулированы основные задачи, которые необходимо решить для повышения стеклообразующей способности ферромагнитных аморфных сплавов.

В первой главе дан обзор отечественной и зарубежной литературы, посвященный описанию высоких магнитных, электрических и механических свойств аморфных сплавов и методов получения. Проведен анализ факторов, влияющих на формирование аморфной структуры - размерного, электронной концентрации, термодинамического, кристаллохимического. Значительная

часть обзора посвящена ОАС и основным методам их получения. Детально рассмотрены признаки стеклообразования, характерные для ОАС - наличие фаз стеклообразователей с определенными типами кристаллических структур наличие глубокой эвтектики. Дан анализ методов и подходов, используемых при разработке ОАС. Отмечены преимущества физико-химического подхода, основанного на идее создания условий для протекания конкурирующих превращений с участием фаз-стеклообразователей. Рассмотрена роль легирующих добавок в повышении СОС, стабильности жидкой фазы, и повышении свойств ОАС, в зависимости от размерного фактора. Сделано

10 заключение о целесообразности использования физико-химического подхода, опробованного при разработке ОАС, для повышения СОС промышленно важных аморфных сплавов группы Fe-Co-Ni.

На основании обзора литературных данных сформулированы цели настоящего исследования, связанные с повышением СОС модельного аморфного сплава на основе Ni.

Вторая глава посвящена методам получения и исследования быстрозакаленных образцов Ni-сплава.

Третья глава посвящена выбору состава ОАС никеля на основе диаграмм состояния в системе Ni-Si-B с использованием идеи эвтектического взаимодействия кластеров со структурой фаз — стеклообразователей при затвердевании расплава. В системе Ni-Si-B фаза-стеклообразователь - т-фаза отсутствует. В настоящей работе сделана попытка создать термодинамические и кинетические условия стабилизации фазы-стеклообразователя типа (№.)2зВ6 - т-фазы в исходной системе Ni-Si-B за счет дополнительного легирования компонентами, повышающими ее устойчивость. Предложен следующий состав сплава

Ni64,4Cr4j9Fe4Mn2Bi6,2SisCo,5 Сплав имеет самую низкую среди сплавов группы (Fe,Co,Ni)-Si-B температуру плавления Ts = 953 °С и узкий интервал кристаллизации AT = 10-15 °С.

Приведены результаты исследования влияния легирующих добавок на СОС. Изучено влияние состояния расплава на СОС, структуру и свойства быстрозакаленного сплава Ni64,4Cr4j9Fe4Mn2Bi6>2Si8Co,5.

Четвертая глава посвящена исследованиям структуры и свойств нового никелевого сплава.

Для проведения исследования СОС и механизма кристаллизации сплав Ni64,4Cr4,9Fe4Mn2B16.2Si8Co,5 получен в виде быстрозакаленной ленты толщиной ЗОмкм и в виде микропровода в стеклянной оболочке <1жилы= 25 мкм, DCTeKJia= 33 мкм.

На основе результатов термического анализа определены эмпирические критерии стеклообразования сплава. Проведен расчет критической скорости закалки R^ исследуемого сплава по методике, основанной на ДТА — контроле кривых охлаждения расплава при различных скоростях охлаждения.

Пятая глава посвящена получению «толстых» аморфных полуфабрикатов нового Ni-сплава с использованием технологии подготовки расплава в керамическом тигле.

Толстую» ленту получали методом спиннингования струи расплава через отверстие 0,5 мм в кварцевом тигле на медный диск в интервале скоростей от 5 до 12 м/с. Получены образцы аморфной ленты сегментного сечения с максимальной толщиной аморфного слоя 200 мкм.

С использованием новой лабораторной установки по методу Улитовского-Тейлора впервые получены «толстые» микропровода Ni-сплава с диаметром аморфной жилы от 40 до 90 мкм.

Обнаружен эффект стабилизации аморфной структуры в «толстых» микропроводах при очень низких скоростях вытяжки.

Проведены совместные исследования по получению плазменных покрытий из порошка нового Ni-сплава с размером частиц 50-70 мкм. Методами РСА и ДТА показано, что при принятых режимах нанесения содержание аморфной фазы в таких покрытиях достигает 60 %. Данные по СОС сплава свидетельствуют о потенциальной возможности получения слоистых аморфных покрытий большой толщины. Установлено, что нагрев покрытия до температур в интервале 460-757 °С приводит к формированию наноструктуры с высокой твердостью HV =13 ГПа.

Изучены физические и механические свойства «толстых» аморфных полуфабрикатов Ni-сплава.

В шестой главе рассмотрены перспективные области использования нового Ni- сплава.

Работа изложена на 122 страницах, содержит 34 рисунка, 1 таблицу. Список литературы включает 120 источников.

Апробация работы

Основные результаты работы доложены и обсуждены на Ежегодной конференции молодых специалистов ИМЕТ им. А.А. Байкова РАН. 2005,

2006, 2007 гг., IV Научно-практической конференции материаловедческих обществ России «Новые градиентные и слоистые композиты», Ершово,

Москва, (21 — 24 ноября 2006 г.), Всероссийской научной конференции молодых учёных и специалистов «Материалы ядерной техники: от фундаментальных исследований к инновационным решениям» (МАЯТ-ОФИЭ-2006 г.), Thirteenth international conference on Liquid and amorphous metals LAM13, Ekaterinburg. (8-14 июля 2007 г.), XIX Международной конференции "Материалы с особыми физическими свойствами и магнитные системы", г. Суздаль, октябрь, 2007 г.

Работа выполнена в Лаборатории аморфных и нанокристаллических и сплавов ИМЕТ РАН под руководством академика РАН |Ю .К.Ковнеристого д.ф.-м.н. Заболотного В.Т. в соответствии с планом НИР ИМЕТ РАН. Финансирование темы также проводилось в рамках программ: ОХНМ-ОЗ РАН "Создание нового типа композиционных материалов конструкционного и функционального назначения - высокопрочный металлический провод с аморфным (нанокристаллическим) покрытием". Руководитель раздела: к.т.н. Молоканов В.В.

ПРАН-П8 "Исследование структуры и упругих свойств металлических наноматериалов и нанокомпозитов." Руководитель проекта: академик РАН Ковнеристый Ю.К.

Грант РФФИ: № 05-03-32726 "Механизм формирования и стабилизации наноструктур в объемно-аморфизующихся металлических сплавах". Руководитель проекта: академик РАН Ковнеристый Ю.К.;

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Куракова, Надежда Витальевна

Общие выводы

1. На основе физико-химического подхода о взаимодействии фаз-стеклообразователей в расплаве определен околоэвтектический состав никелевого сплава-основы Ni64,4Cr6,9Fe4Si8B16;7 в системе Ni-Si-B с использованием диаграммы состояния. Проведен выбор легирующих добавок для сплава-основы, повышающих устойчивость жидкой фазы и способствующих рафинированию расплава.

2. Предложен состав нового Ni-сплава, обладающего высокой стеклообразующей способностью. Эмпирические критерии стеклообразования Ni-сплава: наличие интервала расстекловывания ДТ=70 °С, высокие отношения параметров: Tg/Ts=0,56, Tx/Ts=0,61, низкая критическая скорость закалки Rc= 1,4'10 °С/с - соответствуют значениям, приводимым для известных ферромагнитных ОАС.

3. Исследования структуры и свойств сплава в аморфном и кристаллическом состоянии методами рентгеноструктурного, дифференциального термического, резистометрического, металлографического анализа, а также с помощью измерения твердости показали, что в исходном аморфном состоянии сплав имеет высокую твердость HV = 8,2 ГПа и высокое удельное электросопротивление р = 170 мкОм'см. Сплав сохраняет аморфную структуру при нагреве до Тх = 485 °С.

4. Выявлены особенности механизма расстекловывания нового ОАС никеля, полученного в виде аморфной ленты и аморфного

103 микропровода в стеклянной оболочке. Показано, что в отсутствии напряжений в аморфной ленте кристаллизация протекает в одну стадию по эвтектическому типу. Под действием напряжений, создаваемых стеклянной оболочкой, кристаллизация в микропроводе протекает в две стадии. На первой стадии реализуется метастабильное превращение с участием фазы-стеклообразователя: А—» Ni+т-фаза, что подтверждает правомерность физико-химического подхода для разработки сплава с высокой СОС.

5. Исследована стеклообразующая способность, фазовый состав и микротвердость литых образцов объемного аморфного сплава Ni^Cr^gFc^Mi^B L6,2Si8C0,5, закаленных от различных температур расплава со скоростями, близкими к критическим. Установлена температура закалки расплава Т=1210 °С, обеспечивающая максимальную стеклообразующую способность и высокую микротвердость HV =13 ГПа.

6. При исследовании температурной зависимости вязкости расплава было отмечено, что максимум на кривой вязкости совпадает с температурой, при которой достигается максимальная стеклообразующая способность, что свидетельствует об особом структурном состоянии расплава.

7. На основе тигельных технологий плавки с использованием материалов промышленной чистоты из нового Ni-сплава получены «толстые» аморфные полуфабрикаты в виде: лент толщиной 200 мкм, микропровода в стеклянной оболочке с диаметром жилы 40-90 мкм и плазменных покрытий. Основным отличием «толстых» литых полуфабрикатов является высокая прочность и пластичность при изгибе, обусловленная высоким качеством поверхности и отсутствием дефектов, присущих обычным лентам и проводам.

8. При получении «толстого» аморфного микропровода в стеклянной оболочке необходимая скорость вытяжки на два порядка ниже скорости перемещения свободной струи расплава при закалки методами спиннингования. Отмеченный эффект резкого снижения скорости закалки может быть связан с влиянием сжимающих напряжений стеклянной оболочки на процесс затвердевания расплава.

9. Перспективы практического использования нового аморфного Ni-сплава связаны с высоким уровнем механических и физических свойств, реализуемых при получении «толстых» лент, проводов, покрытий. Высокие прочностные, резистивные, коррозионные характеристики сплава позволяют рекомендовать его для использования в качестве силовых элементов — тросов и подвесов, износостойких покрытий, нагревательных элементов, резисторов, режущего инструмента и композитов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Куракова, Надежда Витальевна, 2009 год

1. Ковнеристый Ю.К., Осипов Э.К., Трофимова Е.А. Физико-химические основы создания аморфных металлических сплавов, "Наука", М. 1983

2. Судзуки К., Фудзимори X., Хасимото К. Аморфные металлы, М.: Металлургия, 1987, 328 с.

3. Sealy С. Metallic glasses lead the pack, Materialstoday (2006), V.9, №3, p.10

4. Манохин А.И., Митин B.C., Васильев B.A., Ревякин A.B. Аморфные сплавы. М.: Металлургия, 1984. 160 с.

5. Inoue A., Zhang Т., Koshiba Н., Itoi Т. Synthesis and Properties of Ferromagnetic Bulk Amorphous Alloys. // Mat. Res. Soc. Symp. Proc. Vol.554. 1999.

6. Pang S.J., Zhang Т., Asami K., Inoue A. Syntethis of Fe-Cr-Mo-C-B-P bulk metallic glasses with high corrosion resistance // Acta Mater. 50, 2002, p.489.

7. Молоканов B.B. , Петржик М.И., Михайлова Т.Н., Кузнецов И.В. Объемно-аморфизуемый сплав на основе железа. Металлы, 2000, №5, с.112.

8. Inoue A., Wang Х.М. Bulk amorphous FC20 (Fe-C-Si) alloys with small amount of В and their crystallized structure and mechanical properties. Acta Mater. 48, 2000, p. 13 83.

9. Sun W.S., Liang Х.В., Kulik Т. Formation and magnetic properties of Co-Fe-based bulk metallic glasses with supercooled liquid region, J. Magn. Magn. Mater., 299 (2006), 492-495.

10. Ponnambalam V., Poon S.J., Shiflet G.J. Fe-based Bulk Metallic Glasses with Diameter Thikness Larger than One Centimetre, [e-mail], 2005

11. Ковнеристый Ю.К. Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы, М.: Наука, 1999. 80с.

12. Inoue A. Bulk Amorphous Alloys, in Non-Equilibrium Processing of Materials. Ed. C.Surianarayana, Pergamon, 1999, p.415.

13. Абросимова Г.Е., Аронин A.C., Кабанов Ю.П., Матвеев Д.В., B.B. Молоканов. Магнитная структура и свойства массивного сплава

14. Fe72Al5PioGa2C6B4Sii в аморфном и нанокристаллическом состоянии. Ж.Физика твердого тела, 2004, том 46, вып. 5, с.858 863.

15. Inoue А. , Makino A., Mizushima Т. Ferromagnetic bulk glassy alloys.//J.of Magn. and Magn. Mater., V.215-216 (2000), p.246-252.

16. Arvindha Babu D., Majumdar В., Sarkar R., Akhtar D., Chandrasekaran V. Effect of processing parameters on the microstructure and soft magnetic properties of Fe88Zr7B4Cui alloy ribbons. J. Phys. D: Appl. Phys. (2008), V.41(19), 195002 .

17. Inoue A., Zhang Т., Takeuchi A. Ferrous and Nonferrous Bulk Amorphous Alloys, Mat. Sci. Forum (1998), V.269-272, p.855-865.

18. Telford M. The case for bulk metallic glass. Aplications Feature. J.Materialstoday, march 2004, p.36-43.

19. Wanga W.H., Dongb C., Shekc C.H. Bulk metallic glasses. Materials Science and Engineering R 44 (2004) 45-89.

20. Zhou F., Zhang X.H., Lu K. Synthesis of a bulk amprphous alloy by consolidation of the mel-spun amorphous ribbons under high pressure, J.Mater. Res., V.13, №3, (Mart 1998), p.784-788.

21. ЬСекало И.Б. Аморфные магнитные материалы. М.:МИСИС,2002.173 с.

22. Грахам С.Д., Эгами Т. Магнитные свойства аморфных материалов. Сб. Быстрозакаленные металлы. — М.: «Металлургия», 1983, с.269-274.

23. Золотухин И.В. Физические свойства аморфных металлических материалов.-М.: «Металлургия», 1986. 176 с.

24. Цюи С.С. Электрические свойства металлов, закаленных из жидкого состояния. Сб. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов. М.: «Металлургия», 1986, с.317-343.

25. Buschow K.HJ. Stability and Electrical transport Properties of Amorphous alloys, J. Physics. F. Metal Physist, 1983, N3, p.563.

26. Глейзер A.M., Молотилов Б.В. Структура и механические свойства аморфных сплавов. -М.: «Металлургия», 1992. 208 с.

27. Inoue A., Shen В. L., Chang С. Т. Super-high strength of over 4000 MPa for Fe-based bulk glassy alloys in (Fe1-vCoJ.)0.75Bo.2Sio.o5.96Nb4 system. Acta Materialia Volume 52, Issue 14, 16 August 2004, Pages 4093-4099.

28. Аморфные металлические сплавы. / Под. ред. Люборского Ф.Е. «Металлургия», М. 1987. 584 с.

29. Chen Q.J., Fan Н.В., Shen J., Sun J.F., Lu Z.P. Critical cooling rate and thermal stability of Fe-Co-Zr-Y-Cr-Mo-B amorphous alloy, J. of Alloys and Compounds, 407 (2006), 125-128.

30. Джоунс Г. Экспериментальные методы быстрой закалки из расплава. Сб. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов. М. Металлургия, 1986, с. 12-67.

31. Мирошниченко И.С. Закалка из жидкого состояния. М. Металлургия., 1982, 168с.

32. Дэвис Г.А. Методы быстрой закалки и образование аморфных металлических сплавов. Сб. Быстрозакаленные металлы. М. Металлургия, 1983, с.11-29.

33. Петржик М.И., Молоканов В.В. Пути повышения стеклообразующей способности металлических сплавов. Изв. РАН, сер. Физическая, 2001, т. 65, №Ю, с.1384-1389.

34. Зоммер Ф. Стеклообразующая способность металлических расплавов. Сб. Быстрозакаленные металлические сплавы. М.: Металлургия, 1989, с. 28-39.

35. Nagel S.R., Tauc G. Nearly-Free-Electron Approach to then Theoty of Metallic Glass Alloys, Phis. Rev. Letters, (1975),№35, p.380-382.

36. Sommer F. Metallic Glass Forming Ability, Proc. 5 th Int. Conf. Rapidly Quenched Metsls, Werzburg: Elsevies (1985), V.l, p.153-161.

37. Saunders N., Miodownik A.P. Free Energy Critria for Glass Forming Alloys, Phis. Chemistry (1983), №87, p. 830-834.

38. Молоканов B.B., Пашковская А.Г., Чеботников B.H., Ковнеристый Ю.К. Стеклообразующая способность сплавов двойных интермедаллидосодержащих систем. Сб. Новые металлургические процессы и материалы. М.: Наука, 1991, с. 114-120.

39. Amond R.S., Giessen B.C. Easy glass formation in simple metal alloys: Amorphous metals containing calcium and strontium, Scripta Metallurgica, (1978), №17, p.1021.

40. Металлические стекла. Ионная структура, электронный перенос и кристаллизация. // Под ред.; Гюнтерода Г.И. и Бека Г.И. М.: Мир (1983), 376 с.

41. Giessen B.C., Madkava М., Polk D.E. Refractory Amorphous Inter-Transition Metal Alloys, Mat. Sci. Eng. (1976), №23, p.145.

42. Дьяконова Н.П., Свиридова Т.А., Скаков Ю.А. МИТОМ. (2000), №8, с.32-37.

43. Xu D., Duan G., Johnson W.L. Unusual Glass-Forming Ability of Bulk Amorphous Alloys Based on Ordinary Metal Copper. Physical review lettrs. 2004,v. 92, № 24, p.245504 (1-4).

44. Molokanov V.V., Chebotnikov V.N. Glass Forming Ability, Structure and Properties of Ti- and Zr- Intermetallic Compound Based Alloys, Key Eng. Mater. 40-41 (1990), p.319.

45. Inoue A., Zhang Т., Takeuchi A. Bulk amorphous alloys with high mechanical strength and good soft magnetic in Fe-Tm-B (TM=IV-VIII group transition metal) system, Appl. Phys.Lett (1997), V.71, №4, p.464-466.

46. Inoue A. Stabilization of metallic supercooled liquid and bulk amorphous alloys. Acta mater. 48 (2000) 279-306.

47. Johnson W.L., Peker A. Synthesis and properties of bulk metallic glasses. Science and technology of rapid solidification and processing, 1995, p.25-41.

48. Peker A., Johnson W.L. A highly processable metallic glass Zr4i,2Tii3,8Ni10Cu,2,5Be22,5 // Appl. Phys. Lett. 1993. V.63. N17. p.2342-2344.

49. Grahl H., Roth S., Eckert J., Schultz L. Stability and magnetic properties of Fe-based amorphous alloys with supercooled liquid region. Journal of Magnetism and Magnetic Materials 254-255 (2003) 23-25.

50. Inoue A. Bulk Amorphous Alloys, in Non-Equilibrium Processing of Materials. Ed. C.Surianarayana, Pergamon, 1999, p.415.

51. Sealy C. Metallic glasses lead the pack, Materials today (2006), V.9, №3, p.10.

52. Masumoto Т., Ohnaka 1., Inoue A., Hagiwara M. Production of Pd-Cu-Si amorphous wires by melt spinning method using rotating water. Scripta Metallurgies 1981, V. 15, p.293-296.

53. Inoue A., Hagiwara M., Masumoto T. Production of Fe-P-C amorphous wires by in-rotating-water spinning method and mechanical properties of the wires. J. Mat.Sci. V.17. 1982. p.580-588.

54. Григорьева Т.Ф., Баринова А.П., Ляхов H.3. Механохимический синтез интерметаллических соединений // Успехи химии. -2001.-70 — №1.-С.52-70.

55. Koch С.С. Amorphization by mechanical alloying. // J. of Non-Crystalline Solids—1990.—V. 117-118.-P.670-678.

56. Chueva T.R., Dyakonova N.P. , Molokanov V.V., Sviridova T.A. Bulk amorphous alloy Fe72Al5Ga2C6B4PioSii produced by mechanical alloying. Journal of Alloys and Compounds 434-435 (2007) p. 327-332.

57. Чеботников B.H., Молоканов B.B., Ковнеристый Ю.К. Способность к стеклообразованию аморфных сплавов системы Ti-Zr-Ni по разрезу Ti2Ni-Zr2Ni //Физика металлов и металловедение. 1989. Т.68. №5, с.964-968.

58. Imafiiku М., Li С., Matsushita М., Inoue A. Formation of т-Phase in Fe60NbloB3o Amorphous Alloy with Large Supercooled Liquid Region, Jpn,J. Appl. Phys. V.41 (2002), p.219-221.

59. Молоканов В.В., Чеботников В.Н., Ковнеристый Ю.К. Структура и свойства сплавов Ti2Ni-Zr2Ni в аморфном и кристаллическом состояниях. Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1989. Т.25. №1. С.61-65.

60. Ковнеристый Ю.К., Пашковская А.Г. Объемная аморфизация сплавов интерметалидосодержащей системы Ti-Cu-Zr // Аморфные (стеклообразные) металлические материалы. М. Наука. 1992. с. 153-157.

61. Wang W.H., Dong С., Shek C.H. Bulk metallic glasses. Materials Science and Engineering R. V.44. (2004) p. 45-89.

62. Kokotin V., Hermann H. Computational analysis of the atomic size effect in bulk metallic glasses and their liquid precursors Acta Materialia Volume 56, Issue 18, October 2008, Pages 5058-5065.

63. Kaufman L. Bernstein H. Computer calculation of phase diagrams. N.Y.; L.: Acad. Press, 1985. 334 p.

64. Ковнеристый Ю.К., Ланда А.И. Псевдопотенциальное исследование термодинамических и кинетических характеристик расплавов алюминидов 3d-nepexoflHbix металлов. // Расплавы. 1987. Т.1. №4. С.28-35.

65. Юрьев А.А., Ватолин Н.А. Модельный потенциал переходных металлов // Изв. АН СССР. Металлы. 1984. №5. с.44-50.

66. Молоканов В.В., Чеботников В.Н., Ковнеристый Ю.К. Неорганические материалы, Изв. АН СССР (1989), т.25, с.61-65.

67. Qiang J.B., Zhang W., Xie G.Q., Inoue A. Effect of Ti addition on the crystallization behavior and glass-forming ability of Zr-Al-Cu alloys. Journal of Non-Crystalline Solids, 2008, V.354, Issue 18, p. 2054-2059

68. Lee M. H., Kim W. Т., Kim D. H., Kim Y. B. The effect of A1 addition on the thermal properties and crystallization behavior of Ni6oNb4o metallic glass. Materials Science and Engineering A Volumes 375-377, 15 July 2004, p. 336-340.

69. Zhang С., Bian X., Guo J., Wang S„ Song K., Wang C., Zhang B. Effect of Pr addition on glass-forming ability of Al-Ni-Zr metallic glass alloy. Journal of Alloys and Compounds V. 436, Issues 1-2, 14 June 2007, p. 95-98.

70. H. Wang, Hao H. F, Zhang, H. F., Hu, Z. Q. The effect of Gd addition on the glass-forming ability of Cu-Zr-Al alloy Fu, (2006) Scripta Materialia, 55 (2). p. 147-150.

71. Zhang W., Arai K., Qin C., Jia F., Inoue A. Formation and properties of new Ni—Ta-based bulk glassy alloys with large supercooled liquid region

72. Ni-based bulk glassy alloys with superhigh strength of 3800 MPa in Ni-Fe-B-Si-Nb system Appl. Phys. Lett. 88, 201903 (2006)

73. Chiriac H., Lupu N. Bulk amorphous (Fe, Co, Ni)70(Zr, Nb, M)10B2o(M=Ti, Та or Mo) soft magnetic alloys. J. of Magn. and Magn. Mater., V.215-216, (2000), p.394-396.

74. Lu Z.P., LIU C.T. Role of minor alloying additions in formation of bulk metallic glasses: A review J. of Materials Science 39 (2004) p.3965-3974.81. http .7/www.amet.ru/

75. Baricco M., Spriano S., Chang I., Petrzhik M. I., Battezzati L. "Big cube" phase formation in Zr-based metallic glasses. Materials Science and Engineering. V. 304-306, (2001), p. 305-310.

76. Физическое металловедение в 3-х томах под ред. Кана Р.У. и Хаазена П. -М.: Металлургия., 1987.-Т.2.-С.427.

77. Drozd D., Latuch J., Kulic Т. Bulk amorphous cast iron with small boron addition, produced by powder compaction at high pressure. J.of Alloys and Compounds. V.345. Issues. 1-2. 31 May 2005. p.59-62.

78. United States Patent. №6 696 017. 2004.

79. Zhou F., Zhang X.H., Li K. Synthesis of bulk amorphous alloy by consolidation of the melt-spun amorphous ribbons under high pressure. J. Mater. Res. V.13 N.3 (1998) p. 784-788.

80. Bitoh Т., Makino A., Zama M., Kudoh H. Zero temperature coefficient and stability of electrical resistibility of Ni-Si-B amorphous alloys. J. of Metastable and Nanocrystalline Mater. V.24-25. (2005) p.229-232.89. http://www.imn.gliwice.pl

81. Ishida M., Takeda H., Nishiyama N., Kita K., Shimizu Y., Inoue A. Wear resistivity of super-precision microgear made of Ni-based metallic glass. Mater. Sci. and Eng. V.449-451. (2007) p.149-154.

82. Wang A.P., Chang X.C., Hou W.L., Wang J.Q. Preparation and corrosion behavior of amorphous Ni-based alloy coatings. Mater. Sci. and Eng. V.449-451. (2007) p.277-280.

83. Kim J., Lee C., Choi H., Jo H, Kim H. Ni-Ti-Zr-Si-Sn bulk metallic glass particle deposition and coating formation in vacuum plasma spraying. . Mater. Sci. and Eng. V.449-451. (2007) p.858-862.

84. Калита В.И., Комлев Д.И. К вопросу формирования металлов в аморфном состоянии. Металлы, 2003, №6, с.30-37.

85. Шелехов Е.В.,Свиридова Т.А. Программы для рентгеновского анализа поликристаллов, МиТОМ, №8 (2000), с. 16-19.

86. Логунов С.В., Ладьянов В.И. Обработка данных и измерение вязкости металлических расплавов методом крутильных колебаний // Расплавы. 1996.№ 3. С. 63-74.

87. Shinichiro О., Yashiko Н., Keiichiro S., Kensuke Н., Yoshio К. J.Jap.Soc. Powder and Powder Met. 1972. V.18. №8. p.316-320.

88. Jansson В., Agren J. A thermochemical assessment of liquid-solid equilibria in nickel-rich Ni-Si-B alloys. Mater.Sci. and Eng. 1984. V.63. №1. p.51-60.

89. Stadelmaier H.H., Pollok C.B. Метастабильная т— фаза в системе железо-никель-бор, Z. Metallk (1969), V.60, №12, р.960-961.

90. Кузьма Ю.Б. и др. Фазовые равновесия в системах Cr-Co-B, Mn-Fe-B, Mn-Co-В, Неорган. Матер. Изв. АН СССР (1966), т.2, №7, с.1218-1224.

91. Прогноз д.х.н. Киселевой Н.Н. ИМЕТ РАН (рук.)

92. Herlach D.M. Solidification from undercooled melt. // Mat.Sci.Eng. 1997. V.A226-228. p.348-356.

93. Schwarz M., Karma A., Eskler K., Herlach D.M. Physical mechanism of grain refinement in solidification of undercooled melt. // Phys.Rev. Lett. 1994. V.73. №10. p.1380-1383.

94. Lin X.N., Johnson W.L. Rhim W.K. Effect of oxygen impurity on crystallization of an undercooled bulk glass forming Zr-Ti-Cu-Ni-Al alloy. // Mater. Trans. JIM. 1997. V.38. №5. p.473-477.

95. Молоканов B.B., Петржик М.И., Михайлова Т.Н. и др. Повышение стеклообразующей способности сплавов ZrsoTii^sCuisNiis.s и Coey^Fe^Mn^sSiu^B^Mo^o при использовании быстрозакаленной заготовки и темической обработки расплава. Металлы. 1999. №6. с.100-104.

96. Manov V., Brook-Levinson Е., Molokanov , V.V. Petrzhik M.I., Mikhailova T.N. Heat treatment of molten rapidly quenched precursor as a method to improve the glass forming ability of alloys. MRS. Proc. V.554 (1999) p.81-86.

97. Мазурин O.B. Стеклование. Ленинград. Наука. 1986. 158 с.

98. Куракова H.B., Умнов П.П., Молоканов B.B., Свиридова Т.А., Ковнеристый Ю.К. Сплав на основе никеля с высокой стеклообразующей способностью: выбор состава, получение, структура и свойства, ж. Перспективные материалы, №4, 2007 г. с. 66-72.

99. Chen Q.J., Fan Н.В., Shen J., Sun J.F., Lu Z.P. Critical cooling rate and thermal stability of Fe-Co-Zr-Y-Cr-Mo-B amorphous alloy, J. of Alloys and Compounds, 407 (2006), 125-128.

100. Barandiaran J.M., Colmenero J. J. Non-Cryst. Solids 46 (1981) 277.

101. Куракова H.B. Влияние состояния расплава на структуру и свойства эвтектического Ni-сплава. Перспективные материалы. Спец. выпуск. 2007 г. с.33-38.

102. Стерхова И.В., Камаева J1.B., Ладьянов В.И., Куракова Н.В., Молоканов В.В. О вязкости объемно-аморфизируемого расплава Ni 64,4Fe4Cr4,9Mn2B16,2Co,5Si8, ж. Вестник Удмуртского Университета. Физика. №4, 2007, с. 77-82.

103. Умнов П.П., Молоканов В.В., Куракова Н.В., Шалыгин А.Н.,

104. Гришин В.Н., Колмаков А.Г., |Ковнеристый Ю.К.| Дефекты и ихвлияние на физико-механические свойства композиционного микропровода аморфная металлическая жила стеклянная оболочка, ж. «Деформация и разрушение», 2007 г. №10 с. 40-46.

105. Молоканов В.В., Умнов П.П., Куракова Н.В., Свиридова Т.А., Шалыгин А.Н., Ковнеристый Ю.К. Влияние толщины стеклообразного покрытия на структуру и свойства аморфного магнитомягкого кобальтового сплава, ж. Перспективные'материалы, 2006, № 2 с.5-14.

106. Куракова Н.В., Молоканов В.В., Калита В.И., Комлев Д.И., Умнов П.П. Формирование плазменных покрытий с нано и аморфной структурой. Журнал «Физика и химия обработки материалов» 2008, №4, с. 18-25.

107. Калита В.И., Умнов П.П., Куракова Н.В., Молоканов В.В., Комлев Д.И. Керметные плазменные покрытия TiB2-Ni (Ni-Mo), сформированные из механически легированных порошков. Журнал «Физика и химия обработки материалов» 2008, №3, с.49-55.