Стабилизация качества соединений при контактной точечной микросварке деталей из циркониевого сплава Э110 тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.06, кандидат технических наук Слободян, Михаил Степанович

• Слободян, Михаил Степанович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Слободян, Михаил Степанович

Введение.

1. Пути повышения стабильности качества соединений при контактной точечной микросварке. Анализ факторов, влияющих на формирование сварных соединений.

1.1. Электрические и физические процессы при формировании сварного соединения.

1.2. Фазовые и структурные изменения в ядре и зоне термического влияния. Влияние термической обработки.

1.3. Особенности формирования литого ядра при сварке тонкостенных деталей.

1.4. Причины нарушения стабильности качества соединений. при точечной микросварке и методы их устранения.

1.5. Анализ расчетных методов оценки дестабилизирующих факторов, влияющих на качество точечных сварных соединений.

1.6. Цель работы и задачи исследования.

2. Материалы и методы исследования.

3. Стабилизация начальных условий формирования соединения при точечной микросварке деталей из циркониевого сплава Э110.

3.1. Влияние степени износа электродов на стабильность формирования литого ядра.

3.2. Расчетная оценка влияния дестабилизирующих факторов.

3.3. Стабилизация контактных сопротивлений на этапе подогрева. д

3.3.1. Изменение соотношения контактных и собственных сопротивлений деталей при нагреве протекающим током.

3.3.2.Влияние амплитудно-временных параметров импульса тока на стабилизацию значений сопротивления участка электрод-электрод. Ю

3.4. Выводы.

4. Стабилизация свойств соединений при точечной микросварке деталей из циркониевого сплава Э110. Н

4.1. Влияние длительности импульса сварочного тока на структуру металла литого ядра и механические свойства соединения.

4.2. Влияние длительности спада сварочного тока на структуру металла литого ядра и механические свойства соединения.

4.3. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стабилизация качества соединений при контактной точечной микросварке деталей из циркониевого сплава Э110»

Точечная сварка получила широкое применение при изготовлении тонколистовых конструкций во многих отраслях промышленности, в том числе и на предприятиях атомной промышленности. Актуальной научно-технической задачей, стоящей перед предприятиями Федерального агентства по атомной энергии (Росатома) является создание и производство таких компонентов реакторов атомных электростанций (АЭС) и атомных тепловых станций (АТС), которые минимизируют вероятность возникновения аварийных ситуаций в процессе их эксплуатации. Одним из элементов, определяющим безотказность работы реактора АЭС, является активная зона ядерного реактора.

Конструкция элементов и материалы активной зоны атомных реакторов (АР) должны обеспечивать устойчивость формы и размеров тепловыделяющих элементов (ТВЭЛов) за весь период работы их в реакторе. Обеспечение размерной устойчивости требует большой -предварительной экспериментальной проверки элементов активной зоны АР как в лабораторных условиях, так и в условиях облучения в реакторе. Конструкция элементов АР должна обеспечивать надежную прочность всех узлов в рабочих условиях эксплуатации (при тепловых ударах: от комнатной до рабочей температуры 30СН380 °С, а в случае потери теплоносителя до 1100-И200 °С), переменных термических напряжениях, статических, динамических и вибрационных внешних нагрузках, действующих в условиях рабочих температур в течение всего срока эксплуатации, который для элементов активной зоны АР составляет не менее трех лет [53, 78]. Значительное влияние на работоспособность тепловыделяющих сборок (ТВС) оказывают сварные соединения ТВЭЛов и опорных узлов, выполненные аргонодуговой и контактной сваркой [99].

В связи с вышеизложенным к сварным соединениям ТВС предъявляют требования по прочности (в том числе жаропрочности), коррозионной и эрозионной стойкости, жаростойкости, способности выдерживать вибрационные и ударные нагрузки определенное количество теплосмен, без разрушения в процессе эксплуатации.

ТВЭЛы, расположенные между опорными узлами ТВС, имеют длину около 4 м при диаметре 9 мм и обладают практически нулевой осевой жесткостью. Для того, чтобы иметь достаточно жесткую конструкцию пучка ТВС, ТВЭЛы и трубки позиционируются относительно друг друга стенками ячеек дистанционирующих решеток (ДР). Основные требования, предъявляемые к материалу ДР [53, 78]: минимальный паразитный захват нейтронов; механическая надежность, постоянство формы и размеров; высокая теплопроводность, обеспечивающая длительную теплопередачу без чрезмерно высоких термических • • - напряжений в оболочке; - ' - - - • ••• ^ коррозионная и эрозионная стойкость оболочки в теплоносителе и в контакте с ядерным горючим ТВЭЛа.

Из материалов, удовлетворяющих вышеперечисленным требованиям, наиболее широко для изготовления элементов АР применяются циркониевые сплавы и нержавеющие стали [78].

Сплавы на основе циркония являются конструкционным материалом важнейших элементов активных зон легководных энергетических реакторов ВВЭР (PWR) и РБМК (BWR). Базой отечественного реакторостроения стала система Zr~Nb\ Э110 (0,9-1,1% ниобия), Э125 (2,3-2,5% ниобия), Э635 (0,9-1,1% ниобия, 1-И ,5% олово, 0,3-0,5% железа), а за рубежом получили распространение циркалои -сплавы системы Zr-Sn {Zry-2 и Zry-4). Из сплава Э110 и Э635 производят оболочки трубы, прутки для заглушек ТВЭЛов, а также изделия, образующие каркас ТВС - центральные трубы, направляющие каналы для поглощающих элементов и ДР [31].

Основным показателем качества сварного соединения, установленным конструкторской документацией, являются размеры литого ядра сварной точки [157].

В соответствии с требованиями технологической документации (ТД) контроль размера литого ядра сварной точки проводится на технологических образцах после их разрушения. Сварное соединение считается качественным, если вырыв происходит по основному металлу и литое ядро превышает минимально допустимые размеры.

Традиционные технологии наразрушающего контроля сварных соединений трудны в реализации и недостаточно объективны с точки зрения определения прочностных свойств [84], а учитывая указанные выше особенности изготовления ДР, в настоящее время еще не разработан метод неразрушающего контроля сварных соединений ячеек ДР:-Описанный в работе [80]^метод неразрушающего^ контроля сварных точек с помощью тепловизора неприменим на практике, т. к. «.работой «Исследования тепловизионного метода неразрушающего контроля литого ядра изделий типа ЦДР» не установлена четкая и однозначная связь между зоной диффузионного схватывания и ее тепловым изображением. При наиболее опасном сварочном дефекте -непроваре, когда отсутствует литое ядро, а вместо него имеется зона диффузионного схватывания, данный способ контроля может оказаться беспомощным» [81].

Внедрение в производство современных источников питания с программным управлением для контактной микросварки, позволяющих задавать необходимые амплитудно-временные параметры (АВП) импульса тока, открывает новые возможности в повышении качества сварных соединений и, соответственно, надежности производимых конструкций. Однако, в литературных источниках отсутствуют четкие рекомендации по заданию АВП импульса тока для точечной микросварки циркониевых сплавов. В настоящее время в используемой технологии изготовления ДР применяют импульс сварочного тока, АВП которого заданы по аналогии с конденсаторными машинами предыдущего поколения. Внесены лишь незначительные изменения для возможности измерения напряжения между электродами и компенсации искажения данных переходными процессами, происходящими в сварочном контуре при изменении тока. Проведенные нами исследования показали, что в сварных соединениях, выполненных по используемой в настоящее время технологии, происходит образование неравновесных структур, высокая концентрация напряжений и увеличение плотности дефектов за счет быстрого охлаждения материала. Это приводит к значительному снижению прочности соединений.

Длятюгтоценного использования "всех пр@ш^ществ,-которые-дают -современные сварочные комплексы, возникает необходимость всестороннего изучения влияния алгоритма модуляции тока на свойства и характеристики выполняемых соединений.

На основании изложенного можно констатировать, что необходимы дальнейшие исследования, направленные на совершенствование процесса точечной сварки деталей малых толщин.

Целью работы является повышение стабильности качества соединений деталей из циркониевого сплава Э110 при контактной точечной микросварке посредством разработки алгоритма амплитудной модуляции тока.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

1. Оценить влияние дестабилизирующих факторов на формирование сварного соединения.

2. Определить АВП импульса тока на этапе подогрева, обеспечивающие нормирование и стабилизацию значений контактных сопротивлений на участке электрод-электрод.

3. Установить закономерность влияния АВП импульса тока на стабильность качества сварных соединений.

Методы исследований. Исследования проводили с использованием источников питания ИПТКМ-5 и Д-8, обеспечивающих программное задание АВП импульса тока. Измерение тока и напряжения осуществляли с использованием измерительной платы «N1 DAQCard-6062E» и регистратора технологических процессов Р-3704. Сопротивление участка электрод-электрод определяли путем обработки измеренных параметров сварочного тока и напряжения между электродами в конкретный момент времени (аппроксимация с ■последующим "вычислением гпо' "закону — Ома):'>г'Оценку* " влияйия-'-дестабилизирующих факторов на стабильность формирования соединений при точечной микросварке осуществляли с использованием программы MATHCAD и специально разработанного в среде DELPHI программного обеспечения. Параметры шероховатости и профилограммы поверхностей измеряли с использованием профилографа-профилометра Talysurf-5. Микротвердость металла определяли на приборе ПМТ-3. Прочность исследуемых соединений при растяжении проводили на установке ИНСТРОН-1185, стальная пробка-захват соответствовала внутреннему профилю ячейки. После разрушения сварных соединений производили замер размера вырванного ядра точки на бинокулярном микроскопе типа МБС. Структурные исследования проводили методом металлографии с помощью оптического микроскопа AXIOVERT25СА с цифровой камерой и растрового электронного микроскопа РЭМ-100У. Контроль фазового состава исходного материала и литого ядра осуществляли с помощью рентгеноструктурного анализа на рентгеновском дифрактометре ДРОН-УМ1.

Научная новизна работы заключается в установлении закономерности влияния амплитудно-временных параметров импульса сварочного тока на структуру и механические свойства соединений деталей из циркониевого сплава Э110, выполненных контактной точечной микросваркой.

1. Установлено, что для эффективной стабилизации и нормирования значений сопротивления участка электрод-электрод, в значительной степени определяющего начальные условия формирования соединения, необходимо осуществлять подогрев зоны сварки посредством дискретного двухступенчатого повышения тока.

2. Определена взаимосвязь характера изменения •• тока -:-жа -завершающем этапе сварки с прочностными свойствами соединения.

3. Обоснованы амплитудно-временные параметры импульса тока, обеспечивающие стабильно высокие прочностные свойства соединений.

Практическая значимость. Результаты исследований внедрены в ОАО «Новосибирский завод химических концентратов» (г. Новосибирск) - ожидаемый экономический эффект составляет 3,2 млн. рублей, ФГУП «Сибирский химический комбинат» (ЗАТО Северск Томской обл.), а также в учебной работе ГОУ ВПО «Томский государственный архитектурно-строительный университет» (г. Томск).

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Нормирование и стабилизация значений контактных сопротивлений участка электрод-электрод посредством задания АВП импульса тока на этапе подогрева.

2. Влияние АВП импульса тока на формирование соединения при контактной точечной микросварке деталей из циркониевого сплава Э110.

3. Совокупность результатов исследований влияния АВП импульса тока на микроструктуру, фазовый состав металла литого ядра и механические свойства сварных соединений.

Личный вклад автора. Результаты, изложенные в диссертации, получены лично автором или при его непосредственном участии. Автор формулировал цели и задачи исследований, разрабатывал методики проведения измерений, проводил математические расчеты и натурные эксперименты, выполнял обработку экспериментальных данных, " 1 - — обобщал результаты и-делал выводы. ^ - - ^ .

Расчетная оценка влияния дестабилизирующих факторов на стабильность формирования соединения тонкостенных деталей из циркониевого сплава Э110 была реализована автором единолично.

Эксперименты, по оценке влияния АВП импульса тока на стабилизацию и нормирование сопротивления электрод-электрод, были выполнены совместно с к. т. н. Киселевым Алексеем Сергеевичем.

Изучение влияния АВП сварочного тока на структуру и свойства соединений было проведено коллективом в составе автора, к. т. н. Киселева Алексея Сергеевича (обоснование выбора алгоритма амплитудной модуляции тока), д. т. н. Гнюсова Сергея Федоровича (металлографические исследования и исследование прочностных свойств соединений) и к. т. н. Советченко Бориса Федоровича (исследование прочностных свойств соединений). В обсуждении результатов экспериментов принимали участие специалисты ОАО «Новосибирский завод химических концентратов»: Юрин Петр Михайлович, Нехода Михаил Михайлович и Краснощекое Денис Петрович.

Апробация работы. Основные положения диссертации изложены, обсуждены и получили одобрение специалистов на следующих научных конференциях и семинарах: Третьей научно-практической конференции на областной школе-семинаре "Новые материалы. Создание, структура, свойства - 2003" (г. Томск, 2003 г.), на 4-й Всесоюзной научно-технической конференции "Компьютерные технологии в соединении материалов" (г. Тула, 2003 г.), на X международной научно-практической конференции «Современные техника и технологии» (г. Томск, 2004 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и контроль - - 2004» (г. Пермь, 2004 г.), областной школе-семинаре "Новые материалы. Создание, структура, свойства - 2004" (г. Томск, 2004 г.), на - XI международной научно-практической конференции-'«Современные техника и технологии» (г. Томск, 2005 г.), на Всероссийской научно-технической конференции «Сварка и контроль - 2005» (г. Челябинск, 2005 г.) и ряде других совещаний и научных семинаров.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 13 работ, в том числе одна монография, 3 статьи в ведущих рецензируемых журналах и изданиях, определенных ВАК РФ, 7 тезисов докладов на конференциях различного уровня и школ-семинаров.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, основных выводов, списка использованной литературы из 172 наименований и приложений.

Заключение диссертации по теме «Технология и машины сварочного производства», Слободян, Михаил Степанович

Основные выводы

1. Определены закономерности изменения параметров рабочих поверхностей электродов от количества сваренных с их использованием точек. Установлено, что по мере износа электродов площадь литого ядра и прочность получаемых сварных точек уменьшаются, а увеличение амплитуды сварочного тока не позволяет компенсировать ухудшение качества соединений.

2. Показано, что необходимо экспериментальное подтверждение расчетных значений дестабилизирующих факторов, оказывающих влияние на качество сварных соединений, так как они характеризуются существенным разбросом.

3. Установлено, что при контактной точечной микросварке деталей толщиной 0,25 мм из циркониевого сплава Э110 начальные условия формирования соединения стабилизируются (R33=3,2±0,3 мОм)

- • на этапе подогрева, для реализации которого .необходимо дискретное двухступенчатое (500 А; 0,5 мс) повышение тока до 1 кА. В случае увеличения длительности этапа подогрева, а также скорости нарастания тока или его амплитуды, сопротивление участка электрод-электрод уменьшается.

4. Экспериментальные исследования влияния длительности импульса тока с амплитудным значением 3 кА (на этапе сварки) на свойства соединения деталей толщиной 0,25 мм из циркониевого сплава Э110 позволили выявить, что общая зона сплавления начинает формироваться по истечении 0,2 мс. Дальнейшее увеличение длительности импульса тока приводит к улучшению прочностных показателей соединения за счет увеличения глубины проплавления. При длительности импульса тока более 1,5 мс рост объема расплавленного металла прекращается, а структура металла литого ядра становится крупнодисперсной и характеризуется наличием хрупких метастабильных фаз, что снижает прочностные свойства соединения.

5. Увеличение времени спада тока с 1мс до 14 мс (после формирования общей зоны сплавления) приводит к повышению прочности соединения в среднем на 18% и уменьшению разброса ее значений до 3 %.

6. Результаты проведенных исследований подтверждают, что разработанные амплитудно-временные параметры униполярного импульса тока при сварке ячеек дистанционирующих решеток из циркониевого сплава Э110 толщиной 0,25 мм позволяют формировать соединения прочностью 290±10 МПа.

129

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Слободян, Михаил Степанович, 2009 год

1. Соколов Н. М. Микросварка в массовом производстве радиоламп. Саратов: Приволжское книжное издательство, 1971. - 176 с.

2. Контроль точечной и роликовой электросварки / Орлов Б. Д., Чулошников П. Л., Берденский В. Б. и др. М.: Машиностроение, 1973.-304 с.

3. Гуревич С. М. Справочник по сварке цветных металлов. Киев: Наукова думка, 1990. - 512 с.

4. Моравский В. Э., Ворона Д. С. Технология и оборудование для точечной и рельефной конденсаторной сварки. Киев: Наук, думка, 1985.-272 с.

5. Кочергин К. А. Контактная сварка. Л.: Машиностроение, 1987. -240 с.

6. Технология и оборудование контактной сварки / Под ред. Орлова Б. Д. М.: Машиностроение, 1975. - 536 с.

7. Моравский В. Э. Конденсаторная сварка металлов: Справочник. -Киев: Наук, думка, 1964. 300 с.

8. Моравский В. Э. Сварка аккумулированной энергией. Киев: Гостехиздат УССР, 1963. - 298 с.

9. Андреев Н. X. Новый способ подготовки поверхности деталей из магниевых сплавов под контактную сварку Н Сварочное производство, 1957. - № 6. - С. 8-10.

10. Балковец Д. С., Орлов Б. Д., Чулошников П. А. Точечная и роликовая сварка специальных сталей и сплавов. М.: Оборонгиз, 1957.-430 с.

11. Гельман А. С. Контактная электросварка. М.: Машгиз, 1949. -499

12. Гельман А. С. Начальное электрическое сопротивление при точечной сварке // Автоматическая сварка. 1961. - № 7. - С. 2532.

13. Гельман А. С. Основы сварки давлением. М.: Машиностроение, 1970.-312 с.

14. Гельман А. С. Технология и оборудование контактной электросварки. М.: Машиностроение, 1960. - 367 с.

15. Калеко Д. М. Сравнение методов подготовки поверхностей алюминиевых сплавов перед точечной конденсаторной сваркой. -В кн.: Сварка специальных металлов и сплавов. Киев: Изд-во АН УССР, 1963.-С. 48-59.

16. КислюкФ. И., Горбанский В. В. Новая машина для точечной сварки деталей приемно-усилительных ламп // Сварочное производство. -1958.-№ 3.-С. 39-43.

17. Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов, М.: Машиностроение, 1974. -231 с.

18. Хольм Р. Электрические контакты. М.: Изд-во иностр. лит., 1961. - 464 с.

19. Соколов Н. М. Электрооборудование для прецизионной точечной сварки. Саратов: Приволж. кн. изд-во, 1964. -208 с.

20. Луцкий В. А. Расчет надежности и эффективности радиоэлектронной аппаратуры. Киев: Наук, думка, 1966. - 108 с.

21. Контактная сварка / АксельродФ. А., Зайцев М. П., Злобин Г. И. и др. М.: Профтехиздат, 1962. -464 с.

22. Уманский Я. С., Фастов Н. С. и др. Физическое металловедение. -М.: Металлургиздат, 1955. 368 с.

23. Чулошников П. Л. Контактная сварка. М.: Машиностроение, 1977. - 144 с.

24. Демкин Н. Б. Фактическая площадь касания твердых тел. М.: Изд-во АН СССР, 1962.-110 с.

25. ПолисУ. Ю., РудзитЯ. А., Атауш В. Е. Расчет исходного контактного сопротивления при точечной микросварке // Сварочное производство. -2000. №1. - С. 24-28.

26. Филиппов А. В., РудзитЯ. А., Атауш В. Е. Расчет исходного контактного сопротивления проволока-пластина при контактной микросварке // Сварочное производство. 2000. - №5. - С. 17-20.

27. Кабанов Н. С. Сварка на контактных машинах. М.: Высш. школа, 1973.-255 с.

28. Стемковский Е. П., Иоран Н. Л., Ворона Д. С. и др. Измерение быстроменяющегося омического сопротивления зоны точечной контактной сварки // Автоматическая сварка. 1973. - №10. - С. 61-63.

29. Моравский В. Э. Конденсаторная сварка металлов: Справочник. -Киев: Наук, думка, 1964. 300 с.

30. Кобилянский Г.П., Новоселов А.Е., Радиационная стойкость циркония и сплавов на его основе. Справочные материалы пореакторному материаловедению. Демитровград: ГНЦ РФ НИИАР, 1996.- 174 с.

31. Кочергин К. А. Импульсная контактная сварка. Л.: Лениздат, 1961.

32. Бумбиерис Э. В. Исследование процесса контактной сварки серебряных контактов с пластинчатыми пружинами: Автореф. дис. канд. техн. наук. Рига, 1964. - 17 с.

33. Ворона Д. С. Некоторые вопросы повышения качества точечных микросварных соединений. В кн.: Вопросы повышения качества микросварных соединении в радиоэлектронике. - Киев: О-во «Знание» УССР, 1974.-С. 11-14.

34. Ворона Д. С., Моравский В. Э. Новая технология и оборудование для контактной микросварки в радиоэлектронике и приборостроении. Киев: О-во «Знание» УССР, 1979. - 24 с.

35. Гавриш В. С., Гродецкий Ю. С., Шиганский В. В. Новая схема точечной контактной машины для 'микросварки //-Автоматическая-сварка. 1967. - №7. - С. 62-63.

36. Горбанский В. В. Исследование и разработка технологии точечной электроконтактной сварки и пайки внутренних деталей электровакуумных приборов и разработка нового оборудования: Автореф. дис. канд техн наук. М., 1959. - 12 с.

37. Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей в массовом производстве. М.: Машиностроение, 1969. - 240 с.

38. Гуляев А. И. Влияние технологии сварки на прочность одноточечных соединений при переменной нагрузке // Сварочное производство. 1956. - №3. - С. 12-15.

39. Панкин Ю. Н. Автоматическое регулирование режима точной сварки по электрическим параметрам // Автоматическая сварка. -1963. №5.-С. 17-21.

40. Чулошников П. П., Сигал И. М., Верденский В. Б. Автоматическое регулирование процесса при роликовой сварке длинных швов // Сварочное производство. 1965. - №1. - С. 3-7.

41. Гельман А. С. Теоретические основы контактной сварки. М.: Машпром, 1962.-298 с.

42. Федюкин В. К. Метод термоциклической обработки металлов. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1984. - 192 с.

43. Болдырев А. М. Управление кристаллизацией металла шва при сварке плавлением. Воронеж: ВПИ, 1980. - 87 с.

44. Гуляев А. И. Технология точечной и рельефной сварки сталей в массовом производстве. М.: Машиностроение, 1978. - 246 с.

45. Николаев А. К., Розенберг В. М. Сплавы для электродов контактной сварки. -М.: Металлургия, 1978. 96 с.

46. Слиозберг С. К., Чулошников П. Л. Электроды для контактной сварки. М.: Машиностроение, 1972. - 96 с.

47. Атауш В. Е. Управляемые источники питания для контактной сварки // Сварочное производство. 1995. - №6. - С. 29-30.

48. Металлургия и технология сварки титана и его сплавов / Под ред. В. Н. Замкова Киев: Наук, думка, 1986. - 240 с.

49. Стеклов,0. И. Сварка тугоплавких металлов и их сплавов // Сварка в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - Т. 2. - С. 289331.

50. Чулошников П. Л. Точечная и роликовая электросварка легированных сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1968. -200 с.

51. Рыбаков Ю. В., Подвольский Л. И. Свойства кольцевых соединений тонкостенных труб из циркониевого сплава, выполненных роликовой сваркой // Сварочное производство. 1966. - №10. - С. 10-12.

52. Займовский А. С., Никулина А. В., Решетников Н. Г. Циркониевые сплавы в атомной энергетике. М.: Энергоиздат, 1981. -232 с.

53. Рыкалин Н. Н. Тепловые процессы при контактной сварке. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 278 с.

54. СудникВ.А., Ерофеев В. А. Расчеты сварочных процессов на ЭВМ. Тула: ТПИ, 1986. - 100 с.

55. Greenwood J. A. Temperatures in Spot Welding // British Welding Journal. 1961. - Vol. 8. - P. 316-322.

56. RiceW., Funk E. J. An Analytical Investigation of the Temperature Distribution During Resistance Welding // Welding Journal. 1967. -Vol. 44.-P. 171-186.

57. Чакалев А. А. Определение теплового состояния металла при точечной контактной сварке с помощью компьютера // Сварочное производство. 1973. - №10. - С. 5-12.

58. Чакалев А. А. Точечная и шовная сварка. // Сварка и свариваемые материалы: Справочное издание. Том II. Технология и оборудование. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996. - С. 339-383.

59. Ерофеев В. А., Кудинов Р. А. Компьютерная модель контактной точечной сварки для анализа качества соединений // САПР и экспертные системы в сварке. Тула: ТулГТУ, 1995. - С. 84-92.

60. СудникВ. А., Ерофеев В. А., Кудинов Р. А. и др. Имитация контактной точечной сварки сталей на машинах переменного тока с помощью программного обеспечения SPOTSIM // Сварочное производство. 1998. - №8. - С. 3-8.

61. Nied H. A. The Finite Element Modeling of the resistance Spot Welding Process // Welding Journal. 1984. - Vol. 63. - P. 123-132.

62. Kaiser J. G. The Effect of ElectricaLResistance* on Nugget. Formation' r During Spot Welding / M. S. thesis, Materials Engineering Department. Massachusetts institute of technology. Cambridge: MA, 1981. - P. 67-71.

63. Gould J. E. An Examination of Nugget Development During Spot Welding, Using Both Experimental and Analytical Techniques // Welding Journal. 1987. - Vol. 66. - P. 1-10.

64. Колосов В. И. Формирование температурных полей при контактной сварке // Сварочное производство. 1994. - №6. - С. 27-28.

65. Колосов В. И:, Гореликов П. А., Мусин Р. А. Новые возможности контактной сварки // Сварочное производство. 2001. - №10. - С. 25-28.

66. Винокуров В. А., Григорьянц А. Г. Теория сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1984. - 280 с.

67. Карзов Г. П., Марголин Б. 3., Швецова В. А. Физико-механическое моделирование процессов разрушения. С.-Петербург: Политехника, 1993. -391 с.

68. Рыськова 3. А. Трансформаторы для электрической контактной сварки. Л.: Энергия, 1975. - 280 с.

69. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.: Машгиз, 1951.-256 с.

70. Березиенко В. П., Фурманов С. М. Уменьшение глубины вмятин от электродов при контактной точечной сварке // Сварочное производство. 2003. - №9. - С. 20-26.

71. Меньшиков Г. А., Редчиц В. В., Фролов В. А. Тепловые процессы при точечной контактной сварке титановых сплавов // Сварочное1 производство;-2003. №11. '-'С/21-26: 1 *- , :

72. Козловский С. К., Чакалев А. А. О сопротивлении металла пластической деформации при точечной сварке // Управление сварочными процессами. -Тула: ТулГУ, 1979. С. 122-126.

73. Вакатов А. В. Математическое моделирование процесса контактной точечной сварки оцинкованной стали // Сварочное производство. 1999. - №5. - С. 7-8.

74. Материаловедение. Под ред. Б.Н. Арзамасова. М.: Машиностроение, 1986. -384 с.

75. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

76. Займовский А. С., Калашников В. В., Головнин И. С. Тепловыделяющие элементы атомных реакторов. М.: Атомиздат, 1966.-520 с.

77. Жук Н.П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976. -472 с.

78. Терешин Е.А., Журавлев П.В., Шатунов К.П. и др. Исследование возможности неразрушающего контроля литого ядра соединений дистанционирующих решеток тепловизионным методом // Сварочное производство. 2001. - №4. - С. 54-56.

79. Нехода М. М. Замечания к отчету по теме «Исследования тепловизионного метода неразрушающего контроля литого ядра изделий типа ЦДР», шифр «Термодин». Новосибирск: НЗХК, 2003.

80. Корольков П. М. Влияние местной термической обработки на свойства сварных соединений натриепроводов АЭС // Сварочное производство. 1997. - №12. - С. 13-17.

81. Ананьева М. А., Бережко Б. И., Копельман М. А. Хрупкие разрушения сварных соединений из аустенитных сталей // Сварка. -Л.: ЦНИИ «Прометей», 1970.-Вып. 13.-С. 12-16.

82. Беленький Д. Н., Вернези Н. А. Контроль прочности сварных соединений // Сварочное производство. 1997. - №5. - С. 12-15.

83. Вайнштейн В. И., Матвеев А. А. Опыт применения измерителя параметров точечной сварки МИКС-2 // Сварочное производство. -1997. №2.-С. 40-41.

84. Быковский О. Г., Горбунов А. Д. Математическое моделирование теплового состояния металла при контактной точечной сварке // Сварочное производство. 1990. - №6. -О.-36-38.;'

85. Быковский О. Г., Пиньковский И. В., Черный К. К. и др. Влияние выбора электротеплофизических характеристик металлов надостоверность тепловых расчетов при контактной точечной сварке // Сварочное производство. 1990. - №8. - С. 37.

86. ПрохоровА. Н., Чакалев А. А., Юрин О. Г. Математическая модель процесса контактной точечной сварки // Сварочное производство. -1991,-№4.-С. 39^2.

87. Чакалев А. А., Серегин М. Д., Солопов В. И. и др. Анализ условий работы и выбор электродного материала для точечной контактной сварки // Сварочное производство. 1993. - №1. - С. 25-27.

88. Чакалев А. А., Вишняков И. В. Управление свойствами соединений при контактной точечной сварке // Сварочное производство. 1994. - №1. — С. 26-30.

89. Абрамов В. В., Шоршоров М. X., Дрюнин С. С. и др. О характере изменения и расчете площади контакта между разнородными материалами при сварке давлением с нагревом // Сварочное производство.,- 1995. №1. - С. 11-16. - . -* -г

90. Каховский Н. И. Сварка нержавеющих сталей. М.: Техника, 1968. -312 с.

91. Винокуров В. А. Отпуск сварных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. - 213 с.

92. Гончаров А. Б., Нероденко М. М., ТкаченкоЛ. М. и др. Влияние режимов термообработки на структуру и коррозионное разрушение сварных соединений сплава циркония с 2,5% ниобия в агрессивных средах // Сварочное производство. 1990. - №5. - С. 16-17.

93. Гончаров А. Б., Поляков С. Г., Оноприенко Л. М. и др. Влияние структуры на коррозионное разрушение сварных соединений сплава Zr-2,5% Nb под напряжением // Сварочное производство. -1991.-№3.-С. 14-15.

94. Мелюков В. В. Влияние оптимального теплового режима сварки на остаточные деформации и напряжения сварных соединений сплава 2г-2,5% Nb П Сварочное производство. 1997. - №2. - С. 2-4.

95. Плышевский М. И., Рассошкина Н. С., Семенов А. Н. и др. Влияние условий защиты при сварке и качества подготовки поверхности на коррозионную стойкость сварных соединений циркония // Сварочное производство. -2001. №1. - С. 45-^8.

96. Подола Н. В., Гавриш В. С., Руденко П. М. Выбор входных переменных и структуры нейронной сети для оценки качества контактной точечной сварки // Автоматическая сварка. 2002. -№4. - С. 3-6.

97. Сидоров И. И., Градович А. А., Кислицкий А. А. и др. Агрегат для контактной сварки тепловыделяющих элементов атомныхреакторов,//Автоматическая сварка. -2002.- №3.-.С.50-52. .

98. Подола Н. В., Гавриш В. С., Руденко П. М. Адаптивный алгоритм контроля качества контактной точечной сварки на основе нейронной сети // Автоматическая сварка. 2002. - №1. - С. 46-48.

99. Мужиченко А. Ф. Пакет программ для прогнозирования микроструктуры и механических свойств металла ЗТВ при сварке конструкционных сталей // Автоматическая сварка. 2000. - №6. -С. 40-45.

100. Подола Н. В., Руденко П. М., Горун Н. П. и др. Контроль качества контактной, точечной ,сварки . .межэлементных соединений аккумуляторов на основе нечеткой логики // Автоматическая сварка. 1999. - №5. - С.42^4, 61.

101. Патон Б. Е., Подола Н. В., Гавриш В. С. и др. Оценка качества контактной сварки с помощью нейронных сетей // Автоматическая сварка. 1998. - №12. - С. 3-10.

102. Теория сварочных процессов / Под ред. В. В. Фролова. М.: Высш. Шк., 1988.-559 с.

103. Гнюсов С. Ф., Киселев А. С., Слободян М. С. и др. Управление параметрами режима при точечной микросварке // Компьютерные технологии в соединении материалов: Тез. докл. IV Всеросс. научно-технической конф. Тула, 2003. - С. 111-113.

104. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. - 236 с.

105. Казаков Н. Ф. „Диффузионная ^сварка материалов. М.:,

106. Машиностроение, 1976. 312 с.

107. Каховский Н. И., Фартушный В. Г., Ющенко К. А. Электродуговая сварка сталей: Справочник. Киев: Наук, думка, 1975. -480 с.

108. Земзин В. Н., Шрон Р. 3. Термическая обработка и свойства сварных соединений. П.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978.-367 с.

109. Козловский С. Н., Яшметов Е. Г. О механизмах образования выплесков при точечной сварке // Сварка и контроль 2005: Матриалы докладов 24-й научно-технической конф. сварщиков Урала и Сибири. - Челябинск: Изд-во ЮурГУ, 2005. - С. 58-66.

110. Зиновьев В. Е. Теплофизические свойства металлов при высоких температурах: Справочник. М.: Металлургия, 1989. - 384 с.

111. Зиновьев В. Е. Кинетические свойства металлов при высоких температурах: Справочник. М.: Металлургия, 1984. -200 с.

112. Металловедение и термическая обработка стали / Под ред. М. Л. Бернштейна и А. Г. Рахштадта М.: Металлургиздат, 1961. - Т. 1.-747 с.

113. Бумбиерис Э. В. Начальный1 контакт деталей и стабильность процесса точечной микросварки // Сварочное производство. 1993.1. — С. 27-29.

114. Гнюсов С. Ф., Киселев А. С., Слободян М. С. и др. Формирование соединения при точечной микросварке // Сварочное производство.- 2005. №4. - С. 37-41.

115. А.В.Никулина, В. Ф. Коньков, В. Н. Шишов и др. Взаимосвязь легирующего состава циркониевых М>-содержащих сплавов с коррозией и механическими свойствами. http://niiar.ru/rus/doc/rm 7/1 .doc. ■ 1 •

116. Tomlinson G. A. Phil. Magaz., v.7, 1929, p. 905.

117. Титов В. В. Роль механических напряжений при легировании материалов с помощью ионных пучков. http://serendip.narod.ru/science/mech/mechanic.htm.

118. Марочник стали и сплавов. http://www.splav.kharkov.com/mat start.php?name id=1190.

119. Демченко Ю. В. Требования, предъявляемые к материалам и конструкции электродов для машин контактной сварки // Сварщик. -2004. №4.-С. 42-43.

120. Брюханов А. А., Бобров В. М., Тарасов А. Ф. Интегральные характеристики текстуры и анизотропия свойств поликристаллического циркония, деформированного холодной прокаткой // Физика металлов и металловедение. 1996. - т. 82. -№6.-С. 71-75.

121. Беляев Н. М. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1976. - 608 с.

122. Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1975. -400 с.

123. Бернштейн М. Л. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977. -431 с.

124. Бернштейн М. Л., Займовский В. А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979.-495 с.

125. Подола Н. В., Руденко П. М., Гавриш В. С. Применение адаптивного алгоритма для контроля качества сварки в системах управления контактными точечными машинами // Автоматическая сварка. 2004. - №6. - С. 15-18.

126. Подола Н. В., Руденко П. М., Гавриш В. С. Алгоритмы компенсации износа электродов при контактной точечной сварке // Автоматическая сварка. 2005. - №4. - С. 26-30.

127. Блащук В. Е. Цирконий: сплавы, сварка, применение (обзор) // Автоматическая сварка. 2005. - №7. - С. 36-43: *

128. Исаев А. П., Милованов А. В. Инверторный источник сварочного тока для контактной сварки // Сварочное производство. 2005. -№3. - С. 34-38.

129. ПыхаловА. А., Высотский А. В., Унагаев Е. И. Применение метода конечных элементов в сварочном производстве // Сварка в Сибири. — 2002. — №1. С. 43—46.

130. Равномерная и «нодульная» коррозия сплавов циркония в условиях эксплуатации / В. И. Перехожев, Л. П. Синельников, А. Н. Тимохин и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2003. - №10. - С. 26-31.

131. Григоренко Г. М., Помарин Ю. М., Орловский В. Ю. Кинетика взаимодействия азота с жидким цирконием и титаном // Проблемы специальной металлургии. 2001. - №2. - С. 32-37.

132. Черняева Г. П., Стукалов А. И., Грицына В. М. Поведение кислорода в цирконии // ВАНТ. Тр. конференции: проблемы циркония и гафния в атомной энергетике, 14-19 июня 1999 г., Алушта. С. 94-99.

133. Власов Н. М., Федик И. И. Водородное охрупчивание сплавов циркония // Металловедение и термическая обработка металлов. -2003.-№8.-С. 48-51. .- . . .

134. Blashchuk V. Е. Corrosion of zirconium alloy welding joints. 1999. -11. - 84 p. - (Welding and surfacing reviews).

135. Tubielewicz K., Blashchuk W., Melechov R. technologiczne wlasciwosci cyrkonu. Czestochowa: Polotechnika Czestochowska, 2001. - 83 S.

136. Welding of refractory metals / E. A. Asnis, A. B. Goncharov, M. M. Nerodenko, E. P Polishchuk. -1995. 5. - 83 p. - (Welding and surfacing reviews).

137. American Welding Society. Welding Handbook / 8th Ed. Miami, Florida: AWS, 1998. Vol. 4. - 621 p.

138. Блащук В. E., Шеленков Г. M., Трояновский В. Э. Сварка циркониевых сплавов Э110 и Э125 // Автоматическая сварка. -1997.-№12. -С. 31-34.

139. О причинах образования дефектов в швах из сплава Э110, выполненных ЭЛС, и методы борьбы с ними / В. И. Васильков, А. А. Кислицкий, Н. В. Онучин и др. // Автоматическая сварка. 2002. -№5.-С. 41—43.

140. Герметизация ТВЭЛов для ядерных реакторов методом контактной стыковой сварки / Л. Т. Бабкин, К. К. Сухов, Д. В. Санников и др. // Сварочное производство. 1999. - №8. - С. 35-38.

141. Сварка трением труб из сплавов Zr-2,5% Nb / М. И. Плышевкий, Н. С. Рассошкина, А. Н. Семенов, В. Н. Тюрин // Сварочное производство. 1999. - №1. - С. 9-12.

142. Блащук В. Е., Поляков С. Г. Коррозионное растрескивание сварных соединений циркониевого сплава Э125 // Автоматическая сварка. -1997.-№4.-С. 30-33.

143. Bowers R. J., Sorensen С. D., Edgar Т. W. Electrode geometry in resistance spot welding // Wleding Journal, ч .1990. №2: ^.P.45-51

144. Соколов H. M., Клеменц А. Б., Божко Ю. И. Устройство для контактной сварки малогабаритных деталей. Авторское свидетельство № 202377 29 июня 1967.

145. Соколов Н. М., Клеменц А. Б., Божко Ю. И. Устройство для контактной сварки малогабаритных деталей. Авторское свидетельство № 228161 23 июля 1968.

146. Соколов Н. М., Клеменц А. Б. Способ контактной сварки малогабаритных деталей с полупроводящими и непроводящими пленочными покрытиями. Авторское свидетельство № 233130 4 октября 1968.

147. Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. Теплопередача. М.: Энергоиздат, 1981. -417 с.

148. Справочник по теплообменникам: В 2 т. Т. 1 / пер. с англ., под ред Б. С. Петухова, В. К. Шикова. М.: Энергоатомиздат, 1087. -560 с.

149. ГОСТ 15878-79 Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры.

150. Хусу А.П., Ватенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхности: теоретико-вероятностный подход. М.: Наука, 1975. -343 с.

151. Slobodyan M.S., Kiselev A.S., Gniusov S.F., Sovetchenko B.F. Formation of a joint resistance spot microwelding // Welding Internation. Cambridge England. - 2005. - Vol. 9. - P. 737-741.

152. Слободян M. С. Управление свойствами соединений сплавов циркония: Монография. Томск: Изд-во ТПУ, 2006. - 108 с.

153. А. с. 2236333, МКИ В23К 11/24. Способ контактной сварки и источник питания для его реализации. / Киселев А. С., Нехода М. М., Советченко Б. Ф.'и др. № 2003103870/02; заявл. 10.02.03; Опубл. 20.09.04, Бюл. №26 // Открытия. Изобретения. 2004.

154. Стабильность контактного сопротивления при точечной микросварке циркониевого сплава Э110 // Новые материалы. Создание, структура, свойства 2004: Труды регион, школы-семинара. - Томск: 2004. С. 156-159.

155. Слободян М. С., Киселев А. С., Гнюсов С. Ф., Советченко Б. Ф. Стабилизация контактных сопротивлений при точечноймикросварке // Известия Томского политехнического университета. 2006. - Т. 312. - №1. - С. 130-133.

156. Гнюсов С. Ф., Киселев А. С., Слободян М. С. и др. Влияние параметров режима точечной микросварки на структуру и свойства соединений из сплава Э110// Известия Томского политехнического университета. 2005. - Т. 308. - №3. - С. 135-139.

157. Ажажа В. М., Бутенко И. Н., Борц Б. В. и др. Сплав ZrlNb для атомной энергетики Украины // Ядерна Ф1зика та енергетика. -2007.-№3(21).-С. 67-75.

158. Петельгузов И. А., Савченко В. В., Мухин М. В. Влияние отжигов на механические свойства твэльных труб из сплава Zr1 Nb на основе кальциетермического циркония // Вопросы атомной науки и техники. 2006. - №1. - С. 86-91.

159. Полетика Т. М., Нариманова Г. Н., Колосов С. В. Пластическое. .течение в сплавах циркония с .гексагонально плотноупакованной\. ;решеткой на макро- и микроуровнях // Известия Томского политехнического университета. 2004. - Т. 307. - №4. - С. 126128.

160. Никулина А. В., Коньков В. Ф., Шишов В. Н. и др. Взаимосвязь легирующего состава циркониевых Nb-содержащих сплавов с коррозией и механическими свойствами. http://www.niiar.ru/rus/doc/rm 7/1 .doc

161. Клименко С. П., Грицина В. М., Петельгузов И. А. и др.„.Использование методов „^изм.ерения термоЭДС. . и,электросопротивления для исследования фазовых превращений в сплаве ZrlNb // Вопросы атомной науки и техники. 2007. - С. 142148.

162. Решетников Ф. Г., Бибилашвили Ю. К., Головин И. С. Проблемы создания твэлов ВВЭР-1000 для работы в маневренных АЭС и повышенного выгорания // Атомная энергия. 1988. - Т. 64. - в. 4, С. 258-266.

163. Справочник по редким металлам / пер. с англ., под ред. В. Е. Плющева М.: Мир, 1965.