Совершенствование технологии промывки скважин путем применения полифункциональных реагентов на основе таллового пека тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат наук Царьков Александр Юрьевич

• Царьков Александр Юрьевич
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Царьков Александр Юрьевич

Введение

Глава 1 Состояние проблемы, цель и задачи исследования

1.1 Постановка проблемы

1.1.1 Анализ промыслового опыта применения буровых растворов в северных регионах России

1.1.2 Технологические требования к буровым растворам, материалам и реагентам для их приготовления и обработки

1.1.3 Полифункциональные реагенты для буровых растворов

1.2 Анализ ресурсной базы для производства компонентов буровых растворов на водной и углеводородной основе

1.2.1 Состояние производства компонентов буровых растворов на водной и углеводородной основе

1.2.2 Сырьевая база лесохимической отрасли

1.3 Талловый пек как сырье для производства компонентов буровых растворов на водной и углеводородной основе

1.3.1 Физико-химические свойства таллового пека

1.3.2 Использование таллового пека в буровых растворах на водной основе

1.3.3 Использование таллового пека в буровых растворах на углеводородной основе

1.4 Обоснование цели и задач исследования

Глава 2 Используемые материалы, методики, методы исследования

2.1 Материалы и методики приготовления базовых растворов на водной основе

2.2 Материалы и методики приготовления базовых растворов на углеводородной основе

2.3 Оценка технологических свойств базовых растворов

2.3.1 Структурно-реологические характеристики

2.3.2 Фильтрационные свойства

2.3.3 Смазочные свойства

2.3.4 Электростабильность эмульсий

2.3.5 Поверхностное натяжение фильтрата

2.3.6 Пенообразующая способность

2.3.7 Ингибирующая способность

2.3.8 Растворимость ингибиторов набухания глин

2.4 Физико-химические методы исследования

Глава 3 Разработка реагентов полифункционального действия для буровых растворов на водной основе

3.1 Реагенты на основе омыленного таллового пека

3.1.1 Рабочая гипотеза

3.1.2 Подбор состава и концентраций полифункционального реагента

3.2 Реагенты на основе неомыленного таллового пека

3.2.1 Обоснование выбора условий синтеза реагентов

3.2.2 Оценка физико-химических свойств разработанных реагентов

3.2.3 Оценка ингибирующих свойств реагентов

3.2.4 Оценка влияния реагентов на фильтрационно-емкостные свойства пород

3.3 Сравнительные исследования разработанных реагентов

3.3.1 Исследование ингибирующих свойств

3.3.2 Механизм ингибирующего действия реагентов на основе таллового пека

3.3.3 Сравнительная оценка биоцидных свойств реагентов

Глава 4 Разработка реагентов полифункционального действия для буровых растворов на углеводородной основе

4.1 Рабочая гипотеза

4.2 Синтез реагентов

4.2.1 Определение свойств исходных веществ

4.2.2 Выбор условий синтеза реагентов

4.3 Сравнительные исследования реагентов

4.3.1 Технологические свойства эмульгаторов

4.3.2 Влияние разработанных эмульгаторов на поверхностное и межфазное

Глава 5 Документационное сопровождение безопасного применения буровых растворов

5.1 Экологические аспекты технологии промывки скважин

5.2 Паспорт безопасности бурового раствора

Глава 6 Промысловая апробация результатов диссертационных исследований

6.1 Применение буровых растворов на водной основе

6.2 Применение буровых растворов на углеводородной основе

Заключение

Список использованной литературы

Приложение A. Технические условия

Приложение B. Паспорта безопасности

Приложение C. Заключения ФГУ «Владимирский ЦСМ»

Приложение D. Санитарно-эпидемиологическое заключение

Приложение E. Патент RU2460752

Приложение F. Оценка биоцидных свойств разработанного реагента

Приложение G. Протокол биотестирования отходов

Приложение H. Протоколы сертификационных испытаний

Приложение J. Сертификаты соответствия Системы ТЭКСЕРТ

Приложение K. Справка о внедрении реагента «Смолополимер»

Приложение L. Акт внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии промывки скважин путем применения полифункциональных реагентов на основе таллового пека»

Введение

Актуальность темы исследования. Технологический процесс промывки ствола, являясь по сути обеспечивающим другие технологические процессы бурения скважины, в значительной степени определяет их эффективность, а в итоге - качество и стоимость скважины. Так, если неэффективный процесс разрушения породы на забое может лишь затруднить процесс бурения скважины, сделать его менее результативным, то использование неэффективной технологии промывки при неблагоприятном стечении обстоятельств может привести к невозможности продолжения ее бурения. Основной объем бурения скважин в России осуществляется в северных регионах, в суровых климатических условиях и с недостаточно развитой транспортной инфраструктурой. Применение в этих условиях многокомпонентных буровых растворов сопряжено с необходимостью доставки на буровую большого количества разнообразных по требованиям к транспортировке и хранению материалов и реагентов. В свою очередь, многообразие веществ, используемых для приготовления и обработки буровых растворов, предопределяет необходимость применения адекватных мер обеспечения экологической безопасности, прежде всего, при обращении с технологическими отходами бурения. Следовательно, практикой бурения в северных регионах России востребованы высокотехнологичные буровые растворы на основе полифункциональных реагентов. Для производства таких реагентов целесообразно использовать, прежде всего, много тоннажные отходы химических производств. В этом случае параллельно будет решаться важная социально -экономическая задача утилизации отходов и сохранения экологического равновесия природной среды. Проведенный в рамках диссертационного исследования анализ ресурсной базы для производства компонентов высокотехнологичных буровых растворов на водной и углеводородной основе показал, что наиболее перспективным для этого является использование много тоннажного продукта сульфатцеллюлозного производства - таллового пека.

Таким образом, существует практическая потребность в новых научно обоснованных технологических и технических решениях и разработках по

созданию многофункциональных реагентов для буровых растворов на водной и углеводородной основе и, следовательно, имеющих существенное значение для развития нефтегазовой отрасли России.

Актуальность рассматриваемой проблемы помимо выше изложенного подтверждается также тем, что исследования осуществлялись в соответствии с Программой развития РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина на 2010-2019 годы как национального исследовательского университета (утверждена приказом Минобрнауки России от 1 июля 2010 г. № 742) по приоритетным направлениям «Наращивание ресурсной базы топливно-энергетического комплекса - разведка и освоение месторождений углеводородов на шельфе, залежей с трудноизвлекаемыми запасами и нетрадиционными источниками углеводородов» и «Экологическая и промышленная безопасность нефтегазового производства».

Результаты этой работы представлены в настоящей диссертации в соответствии с требованиями Постановления Правительства РФ от 24.09.2013 № 842 (ред. от 01.10.2018) «О порядке присуждения ученых степеней» и ГОСТ Р 7.0.11-2011. Национальный стандарт Российской Федерации. Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Диссертация и автореферат диссертации. Структура и правила оформления.

Степень разработанности темы исследования. Проблеме повышения эффективности технологии промывки скважин посвящены исследования многих как отечественных, так и зарубежных авторов. Существенный вклад в разработку данной проблемы внесли авторы отечественных монографий и диссертаций Аветисов А.Г., Ангелопуло О.К., Аракелян Э.И., Беленко Е.В., Бердыев С.С., Булатов А.И., Войтенко В.С., Гайдаров М.М.Р., Горецкий С.Н., Горонович С.Н., Егорова Е.В., Живаева В.В., Заворотный В.Л., Зозуля В.П., Иванов А.Г., Ипполитов В.В., Исмаков Р.А., Кашкаров Н.Г., Киреев В.Б., Коновалов Е.А., Кошелев В.Н., Крысин Н.И., Кузнецов Ю.С., Куксов А.К., Кулигин А.В., Липкес М.И., Лунев А.Д., Лушпеева О.А., Михайловская В.Н., Можейко Ф.Ф., Мойса Ю.Н., Мнацаканов В.А., Нечаева О.А., Нифантов В.И., Ноздря В.И., Новиков В.С., Овчинников В.П., Пеньков А.И., Повалихин А.С., Подгорнов В.М., Полищученко В.П., Пуля Ю.А.,

Растегаев Б.А., Рябоконь С.А., Рябченко В.И., Силин М.А., Симонянц С.Л., Соловьев Н.В., Третьяк А.Я., Уляшева Н.М., Усынин А.Ф., Чубик П.С., Шарафутдинов З.З., Шарипов А.У., Шевчук В.В., Штоль В.Ф. и др.

Что касается непосредственно исследований в области применения таллового пека в бурении, то помимо работ зарубежных авторов при выполнении диссертационных исследований были учтены результаты работ авторами которых являются Аракелян Э.И., Атласов А.Е., Бердыев С.С., Войтенко В.С., Горецкий С.Н., Егорова Е.В., Живаева В.В., Заворотный В.Л., Заливин В.Г., Иванов А.Г., Киреев В.Б., Лунев А.Д., Михайловская В.Н., Можейко Ф.Ф., Мойса Ю.Н., Николаева М.В., Романенко Н.Ф., Рунов В.А., Синицын В.В., Скрябин Р.М., Стрельчонок В.В., Телицина А.И., Тур В.Д., Усынин А.Ф., Ушаков Е.А., Шевчук В.В., Яремийчук Р.С.

Наиболее близкими к теме диссертации являются, в частности, работы [19, 58, 74, 87, 159].

Однако, несмотря на большой объем исследований в данной области, в настоящее время при применении традиционных буровых растворов возникают организационные и технологические проблемы, приводящие к снижению эффективности и результативности буровых работ. Перспективным направлением решения этих проблем, прежде всего в северных регионах России, является применение высокотехнологичных буровых растворов на основе полифункциональных реагентов.

Анализ работ предшественников позволил:

1. сформулировать требования к буровым растворам для северных регионов России;

2. обосновать использование таллового пека в качестве ресурсной базы создания полифункциональных реагентов для буровых растворов;

3. выявить возможные пути синтеза на основе таллового пека полифункциональных реагентов для буровых растворов.

Цели и задачи исследования. Целью данного исследования является повышение результативности и эффективности технологии промывки скважин

путем применения буровых растворов на с полифункциональными реагентами на основе таллового пека.

Согласно паспорту научной специальности 25.00.15 «Технология бурения и освоения скважин» решение ее научных и технических проблем направлено на разработку технологий и технических средств для повышения качества и снижения стоимости строительства скважин. Поэтому цель настоящей диссертации полностью соответствует формуле специальности.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие основные задачи.

1. Выполнить анализ промыслового опыта применения буровых растворов (БР) в северных регионах России.

2. Выполнить анализ ресурсной базы для производства компонентов БР на водной и углеводородной основе.

3. Разработать полифункциональный реагент для БР на водной основе.

4. Разработать полифункциональный реагент для БР на углеводородной основе.

5. Разработать нормативную документацию для сопровождения безопасного применения БР на водной и углеводородной основе.

6. Провести промысловую апробацию результатов диссертационных исследований.

Методология и методы исследования. Методологической базой исследования являются: методы системного анализа, методы аналитических исследований и научных обобщений, статистическая обработка и анализ фактических промысловых данных. Объектом исследования являлись буровые растворы на водной и углеводородной основе, предметом - их состав и технологические свойства. Изучение свойств реагентов и буровых растворов осуществлялось стандартизованными и апробированными в исследовательской практике методами. Кроме того, использовались методы микроскопического, химического и рентгеноструктурного анализов.

Научная новизна результатов исследования заключается в развитии методологических основ создания высокотехнологичных буровых растворов на основе полифункциональных реагентов, синтезируемых из таллового пека, что представлено совокупностью следующих положений:

1. теоретически обоснована и экспериментально подтверждена технология синтеза водорастворимых реагентов для буровых растворов на основе аммонийных солей моносульфатов таллового пека и этаноламинов;

2. теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения высокоэффективного эмульгатора направленным «ступенчатым» синтезом этаноламинов (моноэтаноламина, диэтаноламина и триэтаноламина) таллового пека;

3. теоретически обоснованы и экспериментально подтверждено, что повысить ингибирующий и биоцидный эффекты реагентов на основе таллового пека можно путем модификации его жирных и смоляных кислот (сульфированием и аминами);

4. разработана и подтверждена в промысловых условиях методика оценки качества эмульгаторов, учитывающая, в отличие от известных, циклический характер циркуляции бурового раствора в сложных горно-геологических условиях.

Теоретическая и практическая значимость работы. Теоретическая значимость работы заключается в развитии методологических основ совершенствования высокотехнологичных буровых растворов путем разработки и применения полифункциональных реагентов на основе таллового пека. Проведенные исследования дополняют представления по ряду теоретических вопросов, открывают новые перспективы для прикладных исследований.

Практическая потребность в повышении результативности и эффективности буровых растворов, прежде всего путём применения импортозамещаемых компонентов. Решение этой проблемы положительно скажется на различных сторонах практики бурения, что определяется следующими положениями:

- разработан способ получения реагента, на основе модифицированного таллового пека - «Смолополимер», налажено его промышленное производство;

- осуществлены опытно-промышленный выпуск сульфированного таллового пека и его испытания в промысловых условиях (под торговым названием «Полиэколь»);

- освоен промышленный выпуск эмульгатора для углеводородных буровых растворов (под торговым названием «Полиойлчек СТАБ»);

- разработана нормативная документация на реагенты (технические условия, паспорта безопасности и т.д.);

- по результатам подтверждённой эффективности в промысловых условиях полифункциональные реагенты «Смолополимер», эмульгаторы «Полиойлчек СТАБ», ингибитор «Полиэколь» включены в групповые рабочие проекты: №159/06-183-3 на строительство «Субгоризонтальных скважин на нижнемеловые отложения (пласт БТ 6-8, БТ 10) Заполярного месторождения»; № 146/06-177-3 на строительство «Скважин наблюдательных за изменением положения ГВК сеноман-аптских отложений в эксплуатационных кустах УКПГ-2 Бованенковского НГКМ; №175/07-214-3 на строительство «Скважин газовых эксплуатационных на пласты ПК8, ПК90, ПК9 на Ныдинском участке Медвежьего ГКМ»; №161/08-258-РБ на строительство «Поисково-разведочной скважины № 501 Ямбургской площади»;

- разработаны и применены в промысловых условиях методики оценки пенообразующей способности и биоцидных свойств реагентов, а также методики оценки устойчивости эмульсий (для углеводородных систем).

Практическая значимость работы выходит за рамки области технологии бурения и освоения скважин, так как использование в качестве ресурсной базы для производства реагентов отходов лесохимических предприятий - таллового пека параллельно решает задачу снижения его отрицательного воздействия на окружающую среду.

Положения, выносимые на защиту:

1. Технология получения водорастворимых полифункциональных реагентов для буровых растворов, синтезом аммонийных солей моносульфатов таллового пека и этаноламинов (моноэтаноламина, диэтаноламина и триэтаноламина) таллового пека;

2. Полифункциональный реагент для буровых растворов «Смолополимер» (Приложение Е - Патент на изобретение RUS 2460752 от 27.12.2010);

3. Результаты исследований реагентов-моносульфатов таллового пека и этаноламинов в качестве полифункциональных реагентов высокотехнологичных буровых растворов;

4. Результаты применения синтезированных реагентов при производстве буровых работ;

5. Методики оценки качества эмульгаторов и комплексной оценки ингибиторов как полифункциональных реагентов.

Степень достоверности и апробация результатов исследования.

Достоверность экспериментальных исследований обеспечена как путем использования принятых в исследовательской практике методик планирования экспериментов и математической обработки их результатов, так и сопоставлением промысловых и экспериментальных данных.

Достоверность результатов исследования подтверждается достаточным количеством экспериментов, выполненных с использованием принятых в исследовательской практике методик планирования экспериментов, современными методами исследований, которые соответствуют поставленным в работе целям и задачам. Научные положения, выводы и рекомендации, подкреплены фактическими данными, наглядно представленными в таблицах и рисунках.

В диссертации систематизированы, обобщены и развиты научные исследования, выполненные автором в течение 2009-2019 годов.

Структура и объём работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав, основных выводов и заключений, списка использованной литературы и приложений. Объём диссертации составляет 199 страниц, 17 рисунков, 35 таблиц, 11 приложений и включает список литературы из 272 наименований российских и зарубежных авторов.

Личное участие автора в получении научных результатов диссертации состоит:

- в постановке цели и задач исследований;

- в разработке методических и технологических решений по синтезу полифункциональных реагентов на основе таллового пека и обоснованию необходимого комплекса их исследований;

- в анализе и обобщении результатов экспериментальных исследований;

- в разработке разрешительной и технологической документации для производства и промысловых испытаний разработанных реагентов;

- в планировании и непосредственном участии в промысловых испытаниях и промышленном выпуске разработанных реагентов.

Отдельные части исследований были выполнены автором при его обучении в магистратуре по специальности «Химическая технология» (программа «Нефтепромысловая химия») в ФГБОУ ВО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», в АО «НПО «Полицелл» и Группе компаний «НБС» в соавторстве с Ноздрей В.И., Заворотным В.Л., Полищученко В.П. и другими коллегами, с которыми у автора имеются совместно опубликованные статьи.

Основная часть работы была выполнена в процессе обучения в аспирантуре на кафедре «Бурение нефтяных и газовых скважин» РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина под научным руководством д.т.н., профессора Балабы В.И.

Глава 1 Состояние проблемы, цель и задачи исследования

1.1 Постановка проблемы

Условия бурения скважин постоянно изменяются, в частности увеличивается объем бурения глубоких (более 3 000 м) и горизонтальных скважин. Так, согласно аналитическому обзору Исследовательского центра компании «Делойт» в СНГ [150] в 2018 году объем бурения поисково-разведочных, то есть глубоких, скважин составил 1,07 млн м (годовой прирост 8%), а горизонтальных - 13,4 млн м (годовой прирост 19%, а по сравнению с 2013 годом в три раза - на 9,1 млн м). Повышение эффективности производства буровых работ требует применения адекватных изменившимся условиям технологий, в том числе, промывки скважин, включая используемые буровые растворы, способы регулирования их свойств в процессе приготовления и циркуляции.

Наряду с этим происходит расширение буровых работ в северных, в том числе, арктических регионах России со слабо развитой транспортной инфраструктурой. В 2018 году на долю Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции (НГП) приходилось 82% объема проходки в эксплуатационном бурении и 55% в поисково-разведочном, а доля Восточно-Сибирской НГП составила, соответственно - 6% и 11%, то есть суммарно в этих регионах выполняется 88% объема проходки эксплуатационного бурения и 66% поисково-разведочного. Климатические условия, большие расстояния между объектами бурения и неразвитость, а в ряде случаев и отсутствие инфраструктуры, технологические проблемы промывки скважин усугубляют сопутствующими проблемами логистики. Поэтому решение технологических проблем промывки скважин в этих регионах сопровождается необходимостью учитывать сопутствующие проблемы логистики. Это предопределяет потребность в многофункциональных компонентах буровых растворов, повышающих эффективность управления качеством буровых растворов и, соответственно, снижающих технологические и логистические риски в процессе бурения. При этом компоненты буровых растворов предпочтительно получать из транспортабельного многотоннажного доступного сырья невысокой стоимости. Они должны быть технологичными в

13

процессе приготовлении бурового раствора, совмещаться с применяемыми в бурении химическими реагентами, удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям и не загрязнять окружающую среду.

1.1.1 Анализ промыслового опыта применения буровых растворов в северных регионах России

Практика бурения в северных регионах России свидетельствует, что значительные проблемы связаны с обеспечением деформационной устойчивости ствола скважины. Для геологического разреза нефтегазовых месторождений Западной Сибири, в частности, для Надым-Пур-Тазовского региона характерно наличие глинистых пород, доля которых составляет 65-80% [9, 20, 31, 54, 79, 83, 109, 137]. При этом в некоторых интервалах бурения доля легко разбухающего монтмориллонита достигает 85% (таблица 1.1).

Таблица 1.1 - Минералогический состав глинистых пород месторождений Надым-Пур-Тазовского региона [122]

Стратиграфия (свита) Соотношение между минералами глин, %

каолинит хлорит гидрослюда монтмориллонит смешанослойные минералы

Тибейсалинская Ганькинская до 5 5-15 10-15 65-85 -

Березовская, Кузнецовская 35-55 25-35 20-30 10-15 10-15

Как следствие возникают две проблемы: деформационная неустойчивость стенки скважин и диспергирование бурового шлама в процессе гидротранспорта по стволу скважины. Затраты времени на предупреждение и ликвидацию осложнений, связанных с разупрочнением глинистых пород и диспергированием бурового шлама, существенно увеличивают календарное время бурения и, соответственно, стоимость метра проходки. Увеличиваются риски прихватов бурильных и обсадных колонн, особенно в наклонно направленных и горизонтальных участках ствола скважины [52].

В условиях северных регионов применяют ингибирующие буровые растворы на водной основе, буровые растворы на неводной основе и очень редко буровые растворы на синтетической основе [1, 21, 56, 81, 87, 117, 157, 200, 216, 234, 236]. Улучшение ингибирующих свойств растворов на водной достигается применением аминных и гликолевых ингибиторов, а также применением продуктов сульфирования угля и смол, в основном нефтяных. Особенностью водных систем является не высокая стоимость раствора и широкий спектр выпускаемых продуктов, а также наличие отечественных крупнотоннажных производств. Применение водных буровых растворов в условиях кустового строительства скважин также приводит к ужесточению требований к их составу и свойствам, а также к условиям перевода раствора с скважины на скважину.

Особенностью буровых растворов, применяемых при бурении в продуктивном интервале (под хвостовик) является то, что они содержат биоразлагаемые полимеры полисахаридного ряда, подверженные быстрому биоразложению и, как следствие, невозможно их повторное использование [137, 182].

Недостаточный ассортимент и объемы серийного производства эффективных смазочных и противоизносных добавок, реагентов, снижающих набухание глинистых пород, ограничивают совершенствование буровых растворов. Наиболее полно требованиям бурения удовлетворяют высокотехнологичные эмульсионные, полимерные, полимер-эмульсионные, полимер-глинистые растворы на основе полифункциональных реагентов, регулирующих одновременно несколько технологических свойств [76, 83, 92, 194].

При строительстве нефтяных и газовых скважин наибольшее распространение получили буровые растворы, дисперсионной средой которых является вода. Однако способность воды менять свое состояние и свойства в зависимости от термобарических условий, контакта с гидрофильными отложениями и углеводородными пластовыми флюидами снижает технико-экономическую эффективность буровых растворов на водной основе и в значительной степени осложняет процесс строительства скважин.

Буровые растворы на неводной основе обладают значительными технологическими преимуществами по сравнению с буровыми растворами на водной основе. Они инертны к разбуриваемой горной породе, не способны в значительной степени ухудшать коллекторские свойства продуктивных пластов, более термосолеустойчивы, легко как утяжеляются, так и облегчаются, они устойчивы к загрязнению, что обеспечивает, в частности, возможность их многократного применения [65, 71, 111, 113, 114, 142, 144, 146, 209, 210].

Применение буровых растворов на неводной основе позволяет исключить риск растворения отложений солей и обеспечивает возможность создания минимальной репрессии на пласт за счет более низкой плотности бурового раствора (950^1000 кг/м3) в сравнении с растворами на водной основе.

В мировой практике растворы на неводной основе условно делят на безводные растворы или растворы с малым содержанием водной фазы и гидрофобные эмульсии. Если дисперсионная среда в эмульсии представлена полярной жидкостью, то такая эмульсия называется прямой или эмульсией I рода - масло в воде (м/в). Если же дисперсионная среда является неполярной или малополярной жидкостью, называемой, как правило, маслом, то эмульсию именуют обратной или эмульсией II рода - вода в масле (в/м). Встречающиеся в литературе термины «водонефтяная», «обратная», «инвертная» эмульсии являются синонимами гидрофобной эмульсии.

Инвертно-эмульсионные растворы являются системами специального назначения, в качестве дисперсионной среды которых используется нефть и нефтепродукты, в частности дизельное топливо. Их токсичность, пожаро- и взрывоопасность определяет экологическую опасность бурового раствора для окружающей среды, что вынуждает искать альтернативные материалы.

Актуален переход на применение минеральных масел и синтетических жидкостей, которые представляют собой органические соединения, полученные многоступенчатым синтезом различных соединений из углеводородного сырья: нефти, каменного угля и природного газа. Синтетическими жидкостями считаются полиальфаолефины, сложные эфиры многоатомных спиртов, силиконы, гликоли,

алкибензолы, фтор- и хлоруглероды и др. синтетические масла производят сложным химическим путем, целенаправленно создавая молекулу со специально заданными свойствами. В зависимости от химического состава синтетические жидкости имеют несколько разновидностей: углеводородные, галогензамещенные, полиорганосилоксановые, изопарафиновые, хлорсодержащие,

полиалкиленгликолиевые и др. Синтетические жидкости характеризуются повышенной термической и химической стабильностью, текучестью и проникающей способностью, а также имеют низкую испаряемость при высоких температурах. Температурный диапазон использования синтетических масел очень широк от минус 30°С до 400°С. Отсутствие примесей, делает синтетическое масло, полученное в результате химического синтеза (каталитическая олигомеризация этилена, где в роли катализаторов наиболее часто выступают комплексы титана и никеля), устойчивым к воздействию высоких температур. Отсутствие случайных молекул малого размера обеспечивает низкую летучесть синтетических базовых масел по сравнению с минеральными. Однако сложность процесса производства масла данного типа обуславливает высокую стоимость в сравнении с маслами, полученными из нефти в процессе гидрокрекинга.

Безводные буровые растворы - это новый вид буровых растворов, основанный на применении сложных эфиров и композитных составов полиспиртов с минимальным содержанием водной фазы, позволяющих многократно применять буровой раствор не только для бурения скважин, но и для освоения скважин, при наличии комплекса регенерации, в условиях эксплуатационного бурения. Безводные буровые растворы имеют все положительные свойства РУО, а также снижают экологическую нагрузку на окружающую среду в местах ведения работ и имеют минимальный компонентный состав.

Необходимость повторного применения растворов, а также осложненные условия бурения вынуждают применять все более сложные продукты, с максимальной эффективностью, например, применение КМЦ полностью заменено на полианионная целлюлоза (ПАЦ), поскольку она имеет выше степень замещения

и процесс получения данного продукта освоен в регионах ведения работ в крупнотоннажном виде.

Системы буровых растворов со сложным компонентным составом все больше уступают системам растворов с минимальным компонентным составом. Этим обусловлены многочисленные разработки комплексных реагентов с заданными характеристиками, получение веществ с требуемыми свойствами и полифункциональным действием. Применение реагентов полифункционального действия в условия месторождений Сибири, полуострова Ямал и других регионов строительства скважин обосновано также труднодоступностью месторождений. Увеличение объемов разведочного бурения также ограничено сложной логистической схемой и дороговизной доставки реагентов и материалов на места ведения работ. Расширение географии буровых работ и постоянная оптимизация затрат, в том числе на доставку материалов, стимулирует создание и применение реагентов полифункционального действия, взамен «классических» продуктов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Царьков Александр Юрьевич, 2019 год

Список использованной литературы

1. Абрамов Е.В., Кокорина К.А., Нехорошев В.П. Раствор на углеводородной основе для бурения скважин в осложненных геологических условиях на месторождениях Западной Сибири // Бурение и нефть. - 2016. - № 3. - С. 4649.

2. Абышов Д.Г. Исследование возможности использования побочных продуктов химической промышленности в качестве ингибирующих добавок к буровым растворам // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2013. - № 11. - С. 33-37.

3. Аветисов А.Г., Рябченко В.И., Сукуренко Е.И. Этапы оптимальной технологии промывки скважин // Выбор оптимальной технологии промывки скважин. - 1981. - С. 3-7. (Тр. ВНИИКРнефти, вып.20).

4. Аветисян Н.Г. Булатов А.И., Кошелев Н.Н. Регламентирование типа и показателей свойств буровых растворов при бурении для предупреждения осыпей и обвалов // Бурение. - 1979. - № 9. - С. 23-26.

5. Аветисян Н.Г., Шеметов В.Ю. Предупреждение нарушения устойчивости горных пород под действием осмотического массопереноса. - М.: ВНИИОЭНГ, 1980. - 44 с.

6. Акбулатов Т.О. Вынос частиц шлама из горизонтального ствола скважины // Известия высших учебных заведений. Нефть и газ. - 2000. - № 1. - С. 27-30.

7. Акбулатов Т.О., Хабибуллин И.А., Левинсон Л.М. Исследование процессов транспорта частиц шлама при промывке горизонтальных скважин: Сб. материалов Междунар. науч.-техн. конф. «Повышение качества строительства скважин». - Уфа. - 2005. - С. 113-114.

8. Аксенова В.П., Овчинников Н.А., Каменский Л.А. Анализ фильтрационно-емкостных свойств ачимовских отложений уренгойской группы месторождений и применяемых технологий их вскрытия // Известия вузов. Нефть и газ. - 2012. - № 2. - С. 22-27.

9. Алябьев Д.С., Нечаева О.А. Проблема наработки бурового раствора в интервалах активных глин при бурении скважин южной части приобского месторождения // Ашировские чтения. - 2016. - Т. 1. № 2-2 (8). - С. 246-248.

10. Ангелопуло О.К. Основы выбора буровых растворов для борьбы с обвалами // Нефтяник. - 1974. - № 5. - С. 14-16.

11. Ангелопуло О.К., Подгорнов В.М., Аваков В.Э. Буровые растворы для сложных условий. - М.: Недра, 1988. - 135 с.

12. Андресон Б.А., Бочкарев Б.П. Растворы на полимерной основе для бурения скважин (ОИ Сер. «Бурение»). - М.: ВНИИОЭНГ, 1986. - 55 с.

13. Балаба В.И. Механизм разупрочнения глинистых пород буровыми технологическими жидкостями // Инженер-нефтяник. - 2008. - № 2. - С. 1922.

14. Балаба В.И., Коновалов Е.А., Колесов А.И. Проблемы экологической безопасности использования веществ и материалов в бурении / Обз. информ. Сер. Охрана человека и окружающей среды в газовой промышленности. М.: ИРЦ Газпром, 2001. - 93 с.

15. Балаба В.И., Леонов Е.Г. О связи увлажнения глинистых пород с процессом разупрочнения их буровым раствором. Деп. во ВНИИЭгазпроме 17.05.88 г. № 1056-88. - 21 с.

16. Балаба В.И., Василенко И.Р., Владимиров А.И., Гарин Ю.Р., Кершенбаум В.Я., Михайличенко А.В. Промышленная безопасность строительства и реконструкции скважин: Научное издание. - М.: Национальный институт нефти и газа, 2006. - 456 с.

17. Балаба В.И., Дунюшкин И.И., Павленко В.П. Безопасность технологических процессов добычи нефти и газа: Учеб. пособие. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 477 с.

18. Безродный Ю.Г., Моллаев Р.Х. Комплексные мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды отходами бурения нефтяных и газовых скважин // Нефтяное хозяйство. -1991. - № 12. - С. 29-30.

19. Беленко Е.В., Мазыкин С.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Заворотный В.Л., Ноздря В.И. Создание новых смазочных добавок для буровых растворов на основе таллового пека // Газовая промышленность. - 2011. - № 8 - С. 8487.

20. Беленко Е.В., Мазыкин С.В., Саморуков Д.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю. Ингибирующие полимерглинистые буровые растворы и концепция «мягкого» ингибирования неорганическими солями // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2011. - № 8 - С. 36-44.

21. Бержец М.С., Мазыкин С.В., Саморуков Д.В., Полищученко В.П., Мнацаканов В.А., Беленко Е.В., Усынин А.Ф. Буровые растворы СЦ СБМ для сложных горно-геологических условий // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2010. - № 2. - С. 32-34.

22. Богданович Н.И. Вяжущее для дорожного строительства / Н.И. Богданович, Т.А. Гурьев, Е.Г. Карзин // Науч.-техн. реф. сб. Лесохимия и подсочка, вып. 2. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1986. - с. 12.

23. Богомолов Б.Д., Буцаленко B.C., Мариев А.А. Направления использования таллового пека // Обзор, информ. Лесохимия и подсочка, вып. 1. - М.: ВНИПИЭИлеспром, 1989. - 28 с.

24. Булатов А.И., Макаренко П.П., Проселков Б.П. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учеб. пособие для вузов. - М.: Недра, 1999. - 424 с.

25. Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. - М.: Недра, 1997.

26. Булатов А.И., Проселков Ю.М., Рябченко В.И. Технология промывки скважин. - М.: Недра, 1981. - 301 с.

27. Быков И.Ю. Техника экологической защиты Крайнего Севера при строительстве скважин. - Л.: Изд-во Ленинградского университета, 1991. -240 с.

28. Василевич В.В., Силин М.А., Губанов В.Б., Мухин М.М. Эмульгаторы на основе рыбных жиров для повышения нефтеотдачи пласта // Труды

Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина. - 2018. - № 2 (291). - С. 107-117.

29. Василевич В.В., Федосеев П.О., Деркач С.Р., Мухин М.М., Магадова Л.А., Силин М.А. // Поверхностно-активные вещества для буровых растворов, синтезируемые на основе рыбных жиров // В сборнике: Современные эколого-биологические и химические исследования, техника и технология производств Материалы международной научно-практической конференции: в 2-х частях. Мурманский государственный технический университет. - 2015. - С. 210-213.

30. Васильченко А.А. О теории и практике борьбы с разрушением стенок скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2009. - № 4. - С. 22-27.

31. Васильченко С.В., Потапов А.Г. Гноевых А.Н. Современные методы исследования проблемы неустойчивости глинистых пород при строительстве скважин. - М.: ИРЦ Газпром, 1998. - 84 с.

32. Вафин Р.М., Буренков А.И., Салтыкова А.А., Паньков С.А., Чуркин В.А., Нечаева О.А. Выбор бурового раствора для проводки скважин в осложненных горно-геологических условиях // Нефтяное хозяйство. - 2013. № 1. - С. 53-55.

33. Войтенко В.С. Прикладная геомеханика в бурении. - М.: Недра, 1990. - 252 с.

34. Войтенко В.С., Леонов Е.Г., Филатов Б.С. Выбор типа промывочной жидкости, обеспечивающей наибольшую устойчивость пород на стенках скважины // Бурение газовых и газоконденсатных скважин. Реф. сб. ВНИИЭгазпрома. - 1974. - № 2. - С. 12-21.

35. Гайворонский И.Н., Леоненко Г.Н., Замахаев B.C. Коллекторы нефти и газа Западной Сибири. Их вскрытие и опробование. - М.: ЗАО «Геоинформмарк», 2000. - 364 с.

36. Гайдаров М.М.Р., Кулигин А.В., Гайдаров А.М., Норов А.Д., Хуббатов А.А. Рекомендации по выбору буровых растворов для стабилизации пластичных

и хрупких пород // Наука и техника в газовой промышленности. - 2014. - № 2 (58). - С. 60-68.

37. Гайдаров М.М.Р., Норов А.Д., Хуббатов А.А., Иванов А.И., Гайдаров А.М., Богданова Ю.М., Кравцов С.А., Поляков И.Г., Касымов Г.Б. Устойчивость глинистых пород при бурении скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2013. - № 7. - С. 20-30.

38. Гафаров Н.А., Рябоконь А.А., Штоль В.Ф., Кашкаров Н.Г., Верховская Н.Н. Технические требования и методы контроля качества реагентов, материалов и буровых растворов для строительства скважин в ОАО «Газпром». - М.: ООО «Газпром экспо». - 2009. - 254 с.

39. Глебов В.А., Липкес М.И. Влияние состава бурового раствора на темп разупрочнения глинистых пород // Нефтяное хозяйство. - 1979. - № 2. -С. 30-32.

40. Гноевых А.Н., Крылов В.И., Михайлов Н.Н. Изменение состояния продуктивного пласта при вскрытии его горизонтальным стволом // Нефтяное хозяйство. - 1999. - № 8. - С. 8-12.

41. Головин А.И., Трофимов А.Н., Узлов Г.А. Лесохимические продукты сульфатцеллюлозного производства. - М.: Лесная промышленность. - 1988. - 288 с.

42. Голубь С.И., Хузина Л.Б. Совершенствование процесса промывки как средство повышения результативности бурения // Ученые записки Альметьевского государственного нефтяного института. - 2018. - Т. 17. -С. 23-27.

43. Гольдберг В.М., Скворцов Н.П. Проницаемость и фильтрация в глинах. - М.: Недра. 1984. - 229 с.

44. Городнов В.Д. Физико-химические методы предупреждения осложнений при бурении. - М.: Недра, 1986. - 229 с.

45. Горонович С.Н. Методы обеспечения совместимости интервалов бурения. -М.: Газпром экспо, 2009. - 355 с.

46. Горонович С.Н., Галян Д.А., Романов В.В., Широков В.А., Ноздря В.И. // Опыт промысловых испытаний сухих коллоид-полимерных смесей на Оренбургском НГКМ // Бурение и нефть. - 2009. - № 9. - С. 20-22.

47. ГОСТ 33213-2014 (ISO 10414-1:2008). Контроль параметров буровых растворов. В промысловых условиях Растворы на водной основе.

48. ГОСТ 33696-2015 (ISO 10416:2008) Растворы буровые. Лабораторные испытания

49. ГОСТ 33697-2015 (ISO 10414-2:2008). Контроль параметров буровых растворов. В промысловых условиях Растворы на углеводородной основе.

50. Грей Дж. Р., Дарли Г.С.Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). - М.: Недра, 1985. - 509 с.

51. Гусман A.M. Принципы управления очисткой забоя скважины при бурении шарошечными долотами / Труды ВНИИБТ (ОАО НПО «Буровая техника»). - М.: ОАО НПО «Буровая техника». - 2006. - С. 151-162.

52. Давыдов Ю.С., Редкин Т.А., Гришковец В.Ю., Николаева Л.В., Карпиков А.В. Анализ причин возникновения прихватов на Ванкорском месторождении при бурении с использованием хлоркалиевого раствора // Известия Сибирского отделения Секции наук о Земле РАЕН. - 2014. -№ 4 (47). - С. 63-69.

53. Дедусенко Г.Я., Иванников В.И., Липкес М.И. Буровые растворы с малым содержанием твердой фазы. - М.: Недра, 1985. - 160 с.

54. Дерябин А.В., Двойников М.В., Фазылов В.Р. Технико-технологические решения для обеспечения устойчивости стенок скважины // Известия вузов. Нефть и газ. - 2015. - № 3. - С. 56-60.

55. Долгих А.Е., Новиков B.C., Ананьев А.Н., Нестеренко И.О., Липкес М.И. Влияние активности водной фазы растворов на углеводородной основе на устойчивость глинистых пород // Нефтяное хозяйство. - 1977. - № 2. - С. 1821.

56. Дубов И.И. Совершенствование технологии и составов буровых растворов для бурения боковых стволов скважин на месторождениях Западной Сибири // Нефть. Газ. Новации. - 2013. - № 12 (179). - С. 39-40.

57. Егорова Е.В. Разработка ингибирующего бурового раствора для бурения в глинистых отложениях: Автореф. дис. канд. техн. наук: 25.00.15. - М., 2010. - 24 с.

58. Егорова Е.В., Будько А.В., Мнацаканов В.А., Усынин А.Ф., Симонянц С.Л. Эффективность применения новых ингибирующих реагентов на основе таллового пека при бурении на Астраханском ГКМ // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2010. - № 1. - С. 29-32.

59. Егорова Е.В., Пуля Ю.А. К вопросу оценки ингибирующей способности буровых растворов // Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. - 2009. - № 1(18). - С. 21-25.

60. Егорова Е.В., Симонянц С.Л., Будько А.В., Мнацаканов В.А., Усынин А.Ф. Применение ингибирующих химических реагентов для бурения глинистых отложений Астраханского ГКМ // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2009. - № 4. - С. 45-48.

61. Живаева В.В., Никитин В.И. Модель для расчета радиуса проникновения фильтрата бурового раствора при вскрытии пласта // Современные наукоемкие технологии. - 2016. - № 6-2. - С. 250-254.

62. Жигач К.Ф., Яров А.Н. Об оценке набухаемости глин // Известия вузов. Нефть и газ. - 1959. - № 10. - С. 13-18.

63. Жуковский С.С., Анисович Г.А., Давыдов Н.И. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник. - М.: Машиностроение, 1993. -432 с.

64. Заворотный В.Л., Заворотный А.В., Царьков А.Ю., Полищученко В.П., Вишнякова Е.В. Перспективы применения минеральных масел -дисперсионных сред буровых промывочных жидкостей на углеводородной основе // Буровые растворы и химические реагенты для строительства

скважин: материалы I Междунар. науч.-практ. конф. (14-17 октября 2016 г.). - Пермь. - С. 20-28

65. Заворотный В.Л., Люшин М.М., Заворотный А.В., Кузнецов А.Е., Кокуйкин

A.М. Потенциальные возможности использования асфальтитов отечественных месторождений в качестве компонентов промывочных жидкостей при бурении скважин // Нефть. Газ. Новации. - 2018. - № 3. -С. 56-60.

66. Заворотный В.Л., Рудь М.И., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Романов

B.В. Эмульгаторы буровых промывочных жидкостей (ЭРУО) на основе отечественного сырья. // Реагенты и материалы для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых скважин: производство, свойства и опыт применения. Экологические аспекты нефтегазового комплекса: материалы ХХ Междунар. науч.-практ. конф. (7-10 июня 2016 г.). -Владимир. - С. 33-36.

67. Заворотный В.Л., Смирнова Т.С. Применение экологического моделирования в целях определения степени опасности и токсичности химических реагентов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. -2009. - № 3. - С. 38-42.

68. Заворотный В.Л., Царьков А.Ю. Проблемы утилизации и применения отходов лесохимических производств на примере таллового пека // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2013. - № 2. - С. 33-35.

69. Заворотный В.Л., Царьков А.Ю. Разработка новых эффективных эмульгаторов на основе природных кислот. Нефтепромысловая химия. Тезисы докладов VI Всероссийской научно-практической конференции. -М.: РГУ нефти и газа(НИУ) имени И.М. Губкина. - 2011. - С. 16-18.

70. Заливин В.Г. Использование продуктов химпроизводств в качестве активных добавок к буровым промывочным жидкостям // Геология, поиски и разведка полезных ископаемых и методы геологических исследований: Тез. докл. научн.-техн. конф. - Иркутск.: ИрГТУ. - 2004. - Вып.4. - С. 24-28.

71. Заливин В.Г. Исследование и оценка остаточных продуктов химических производств с позиции регулирования свойств промывочных жидкостей при геологоразведочном бурении: Автореф. дис. канд. техн. наук: 25.00.14. -Иркутск, 2005. - 24 с.

72. Зандерманн В. / пер с нем. Б.Д. Богомолова / Природные смолы, скипидары, талловое масло (химия и технология) // М.: Лесная промышленность, 1964. -576 с.

73. Зозуля В.П., Студенский М.Н. Разупрочнение стенок скважин в глиносодержащих породах. - Казань: Фэн. - 2001. - 181 с.

74. Зозуля Г.П., Зозуля В.П., Паршукова Л.А., Еланцева С.Ю., Ерохин В.П., Подшибякин А.В. О необходимости применения поликомплексных реагентов при бурении скважин в Западной Сибири // Известия вузов. Нефть и газ. - 1997. - № 1. - С. 59-64.

75. Зубарев В.Г., Байдюк Б.В. О влиянии влажности глин на взаимодействие с различными растворами. Труды ВНИИБТ. - 1973. - Вып. 31. - С. 30-41.

76. Импортозамещение зарубежных реагентов для бурения. Сульфированный асфальт российского производства // Бурение и нефть. - 2016. - № 2. - С. 4851.

77. Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на суше на месторождениях углеводородов поликомпонентного состава, в том числе сероводородсодержащих (РД 51-1-96). - М.: Минтопэнерго РФ, 1998.

78. Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше (РД 39-133-94). - М.: Роснефть, 1994.

79. Ипполитов В.В., Севодин Н.М., Усынин А.Ф. Обеспечение устойчивости глинистых пород при бурении наклонно направленных скважин на месторождениях северной части Западной Сибири // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2000. - № 2. - С. 13-18.

80. Исмагилов Р.М. Технология получения новых продуктов на основе таллового пека. Дисс. на соиск. уч. ст. к. техн. наук. спец. 05.21.03. 2014.

81. Исмаков Р.А., Матюшин В.П., Мамаева О.Г., Конесев В.Г., Биглова Р.З. Разработка реагентов комплексного действия для улучшения противоизносных и антифрикционных свойств безглинистых растворов // Башкирский химический журнал. - 2011. - Т. 18. № 2. - С. 140-143.

82. Казицына Л.А., Куплетская Н.Б. Применение УФ-ИК-ЯМР и масс-спектроскопии в органической химии. - М: издательство МГУ, 1979. - 240 с.

83. Кашкаров Н.Г., Верховская Н.Н., Плаксин Р.В., Новикова Е.В., Козлова Н.В. Исследование ингибирующих свойств реагентов для обработки буровых растворов при бурении глинистых пород на НГКМ Заполярья // Обзор. информ. Серия: Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений. - М.: ООО «Газпром экспо», 2010. -144 с.

84. Кашкаров Н.Г. и др. Выбор параметров промывочной жидкости для бурения скважин // Газовая промышленность. - 1992. - № 6. - С. 29-30.

85. Кашкаров Н.Г., Штоль В.Ф., Гноевых А.Н., Коновалов Е.А., Ипполитов В.В., Севодин Н.М. Новые компоненты буровых растворов [на северных месторождениях] // Газовая пром-сть. - 1999. - № 3. - С. 33-35

86. Кистер Э.Г. О набухании глин // Нефтяное хозяйство. - 1947. - № 12. - С. 2327.

87. Коновалов Е.А., Белей И.И., Янкевич В.Ф. Буровые растворы, стабилизированные талловым пеком // Нефтяное хозяйство. - 1988. - № 10. -С. 50-52.

88. Коновалов Е.А., Ноздря В.И., Балаба В.И., Лыгач В.Н. Гидроизолирующие составы для борьбы с осложнениями в скважинах // Газовая промышленность. - 1998. - № 12. - С. 28-30.

89. Косарев Ю.Н., Головин А.И., Калугин Е.Н. Порошкообразное литейное связующее на основе таллового пека // Гидролизн. и лесохим. промышленность. - 1984. - №8. - с. 15.

90. Кошелев В.Н., Маслов В.В. К вопросу о высокотехнологичных буровых растворах // ГеоИнжиниринг. - 2013. - № 1 (17). - С. 80-87.

91. Кошелев В.Н., Растегаев Б.А., Добросмыслов А.С. Использование комплексно ингибированных буровых растворов при проводке скважин // Бурение и нефть. - 2008. - № 12. - С. 35-37.

92. Кошелев В.Н., Силин М.А., Заворотный В.Л., Сушкова А.В., Шишков С.Н. Вопросы экологической безопасности при бурении скважин с применением буровых растворов на углеводородной основе // Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. - 2005. - № 3. - С. 42-45.

93. Крысин Н.И., Ишмухаметова А.М., Мавлютов М.Р., Крысина Т.И. Применение безглинистых полимеросолевых буровых растворов. - Пермь, 1982. - 63 с.

94. Крюков С.В. К вопросу о развитии отечественной буровой и промысловой химии // Нефть. Газ. Новации. - 2016. - № 9. - С. 16-17.

95. Кулиев К.Н. Гель-технология рабочих жидкостей, применяемых в глубоком и сверхглубоком бурении. - Ашхабад: Ылым, 1993. - 212 с.

96. Куликов В.В. Транспортирование шлама по стволу наклонной скважины // Инженер-нефтяник. - 2008. - № 4. - С. 18-19.

97. Кульчицкий Л.И., Усьяров О.Г. Физико-химические основы формирования свойств глинистых пород. - М.: Недра, 1981. - 178 с.

98. Курдюков А.В., Ноздря В.И., Царьков А.Ю., Легута М.П., Сорокин С.А. Новые составы брейкерных композиций контролируемого действия в условиях высоких температур // Бурение и нефть. - 2019. - № 5. - С. 34-39.

99. Кязимов Э.А., Исламов Х.М. Экологическая безопасность применения химических реагентов для обработки буровых растворов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2015. - № 4. - С. 46-49.

100. Ламбин А.И. Разработка бурового раствора на основе шлам-лигнина для алмазного бурения в осложненных условиях: Автореф. дисс. к. т. наук. - Л.: ЛГИ, 1987. - 25 с.

101. Леонов Е.Г., Войтенко В.С. О физико-химическом воздействии бурового раствора на напряженно-деформационное состояние горных пород в стенках скважин // Изв. вузов. Геология и разведка. - 1977. - № 3. - С. 117-121.

102. Лихушин A.M., Лаврентьев B.C., Мигуля А.П., Шамшин В.И. Очистка ствола горизонтальной скважины // Газовая промышленность. - 1998. - № 1. - С. 4142.

103. Лопатин В.А., Мухин Л.К., Жигач К.Ф. Влияние промывочных жидкостей на устойчивость набухающих глинистых пород // Изв. вузов. Нефть и газ. - 1963. - № 11. - С. 29-34.

104. Лушпеева О.А., Кошелев В.Н., Вахрущев Л.П., Беленко Е.В. О природе синергетического эффекта в полимер-глинистых буровых растворах // Нефтяное хозяйство. - 2001. - № 3. - С. 28-30.

105. Лысенко В.Д. Влияние качества бурения скважин на нефтеотдачу пластов // Нефтепромысловое дело. - 2008. - № 10. - С. 8-14.

106. Магадов Р.С., Силин М.А., Климова Л.З., Микиртумова Ю.И. Получение и исследование свойств биоразлагаемых эмульгаторов обратных эмульсий для применения в нефтяной отрасли // Труды Российского государственного университета нефти и газа им. И.М. Губкина. - 2009. - № 3 (256). - С. 69-77.

107. Магадов Р.С., Силин М.А., Климова Л.З., Микиртумова Ю.И., Мкртычан В.Р. Получение и исследование свойств биоразлагаемых эмульгаторов обратных эмульсий для применения в нефтяной отрасли // Технологии нефти и газа. -2008. - № 6 (59). - С. 26-30.

108. Мазыкин С.В., Ноздря В.И., Мнацаканов В.А., Заворотный В.Л., Царьков, А.Ю., Скотнов С.Н., Зубарев М.А. Применение системы бурового раствора на углеводородной основе «Полиэмульсан» на скважине № 2371 Уренгойского НГКМ // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. - 2012. -№ 4 - С. 15-18.

109. Мазыкин С.В., Ноздря В.И., Мнацаканов В.А., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Скотнов С.Н. Комплексное решение проблем бурения скважин на Северо-Еситинском месторождении // Бурение и нефть. - 2014. - № 3 - С. 2324.

110. Мазыкин С.В., Царьков А.Ю., Минаева Е.В., Заворотный В.Л., Борисов А.Г., Сенюшкин С.В. Исследование влияния растворов на углеводородной основе

на коллекторские свойства кернов // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. - 2013. - № 3 - С. 56-58.

111. Мариампольский И.А., Гуржиева Н.Г. Ингибирующее действие растворов на основе солей калия, кальция, алюминия и жидкого стекла // Тр. ВНИИКРнефти, Вып. 14. - 1978. - С. 16-20.

112. Методика оценки ингибирующих свойств буровых растворов (РД 39-2-81382). - М.: МНП, 1983. - 10 с.

113. Методические рекомендации по приготовлению и применению растворов на углеводородной основе в Восточной Сибири / Л.В. Николаева [и др.]. -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 1983. - 25 с.

114. Методические рекомендации по составам битумных эмульсий для приготовления плотных эмульсионно-минеральных смесей. СОЮЗДОРНИИ, М. - 1984. - 60 с.

115. Михайлов Н.Н. Информационно-технологическая геодинамика околоскважинных зон. - М.: Недра, 1996. - 339 с.

116. Михайлов Н.Н., Сечина Л.С., Савочкина К.А. Влияние адсорбированных углеводородов на физико-химическую активность заглинизированных коллекторов // Каротажник. - 2011. - № 7 (205). - С. 173-179.

117. Михайлова Л.В., Рыбина Г.Е., Акатьева Т.Г. Экологическая опасность отходов бурения в нефтедобывающих районах Тюменской области // Охрана водных биоресурсов в условиях интенсивного освоения нефтегазовых месторождений на шельфе и внутренних водных объектах Российской Федерации / Сборник материалов Международного семинара. - М.: Экономика и информатика. - 2000. - С. 133-144.

118. Михайловская В.Н. Получение дисперсионного эмульгатора для термостойких инвертных эмульсионных буровых растворов на основе таллового пека // Гидролизн. и лесохим. промышленность. - 1983. - № 8. -С. 7-8.

119. Михайловская В.Н., Головин А.И. Состояние и перспективы использование таллового пека в народном хозяйстве. // Теоретические и практические

вопросы производства и переработки скипидара. - Горький, 1982. - С. 118122. (Тр. ЦНИЛХИ).

120. Мнацаканов В.А. Исследования эффективности промывки наклонных и сильно искривленных стволов скважин // Бурение и нефть. - 2010. - № 4. -С. 96-97.

121. Мнацаканов В.А. Ключевые технологические проблемы строительства скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2010. - № 5. - С. 4-7.

122. Мнацаканов В.А., Миленький А.М., Усынин А.Ф., Батищев Е.А. Анализ использования хлор-калиевых буровых растворов при бурении скважин в Надым-Пур-Тазовском регионе // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2010. - № 1. - С. 16-19.

123. Модифицированные крахмалосодержащие продукты для бурения / Паскару К.Г., Литвяк В.В., Москва В.В., Андреев Н.Р., Костенко В.Г., Оспанкулова Г.Х. // Достижения науки и техники АПК. - 2013. - № 12. - С. 82-84.

124. Мухин Л.К., Соловьев В.М., Табунченко В.И. Физико-химическая модель приствольной зоны скважины, пробуренной в неустойчивых отложениях // Бурение. - 1980. - № 6. - С. 37-39.

125. Назарова В.Д. Обзор методов модифицирования лигносульфонатов для химической обработки буровых растворов / Труды ВНИИБТ. - М., 1976. -Вып. 27. - С. 35-47.

126. НД 00158758-251-2003 «Нормативный документ. Методика выполнения измерений реологических параметров (пластической вязкости, предельного динамического напряжения сдвига, показателя нелинейности, показателя консистенции, эффективной вязкости, динамического напряжения сдвига, статического напряжения сдвига).

127. НД 00158758-252-2003 «Нормативный документ. Методика выполнения измерений коэффициента трения и предельного давления прочности смазочной пленки на тестере предельного давления и смазывающей способности 111-00 «OFITE» (США)»

128. НД 00158758-261-2004 «Нормативный документ. Методика выполнения измерений показателя динамической фильтрации на динамическом фильтр-прессе модели 170-50 фирмы «OFГГE» (США)»

129. Нечаева О.А. Обоснование и разработка многофункционального бурового раствора на основе синтезируемых гелей для строительства скважин // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2012. - № 5.

- С. 40-43.

130. Нечаева О.А., Живаева В.В. Изучение свойств малоглинистого полимерного раствора на основе МФ-17 для бурения неустойчивых горных пород // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2009. - № 9.

- С. 28-32.

131. Нечаева О.А., Камаева Е.А., Алимов Р.М., МакКлейн Т. Выбор промывочных жидкостей для химически активных глинистых отложений // Ашировские чтения. - 2016. - Т. 1. № 2-2 (8). - С. 271-280.

132. Никонова В.И., Виноградова Г.В. Применение производных гуара и крахмала в качестве реагентов для нефте- и газодобычи // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2010. - № 12. - С. 24-29.

133. Нискулов Е.К., Ивахненко А.Е., Мойса Ю.Н., Шарнин В.В. Оценка качества вскрытия пласта БП 12-1 Еты-Пуровского месторождения биополимерным раствором «Биодрилл» ЗАО «Биотехальянс» // Бурение и нефть. - 2013. -№ 9. - С. 54-56.

134. Нифантов В.И., Шамшин В.И., Алексеев М.И. и др. Лабораторные исследования тульских и бобриковских глин Елшано-Курдюмского ПХГ // Газовая промышленность. - 1997. - № 9. - С. 38-39.

135. Новиков В.С. Устойчивость глинистых пород при бурении скважин. - М.: Недра, 2000. - 270 с.

136. Новичкова Я.М., Шустрова О.П., Покровский Е.И., Ростовский Е.Н. О взаимодействии минеральных дисперсионных фаз с акриловыми мономерами и полимерами, содержащими амидную группу // ДАН СССР. -1973. - Т. 210. - № 2. - С. 402.

137. Ноздря В.И., Мазыкин С.В., Царьков, А.Ю., Полищученко В.П., Скотнов С.Н., Мязин О.Г., Бержец М.С. Система бурового раствора «Полиэконол Флора» для Чаяндинского НГКМ // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. - 2016. - № 2. - С. 17-19.

138. Ноздря В.И., Вишнякова Е.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Сенюшкин С.В., Белей И.И. «Полиэконол Кварц» и «Полиэконол Вассер» - новые системы буровых растворов для строительства эксплуатационных скважин на месторождениях полуострова Ямал // Реагенты и материалы для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых скважин: производство, свойства и опыт применения. Экологические аспекты нефтегазового комплекса: материалы ХХ Междунар. науч.-практ. конф. (710 июня 2016 г.). - Владимир. - С. 56-59

139. Ноздря В.И., Вишнякова Е.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Сенюшкин С.В., Белей И.И. «Полиэконол Кварц» и «Полиэконол Вассер» - новые системы буровых растворов для строительства эксплуатационных скважин на месторождениях полуострова Ямал // Нефть. Газ. Новации. - 2016. - № 9.

- С. 72-75.

140. Ноздря В.И., Ковылов С.А., Полищученко В.П., Скотнов С.Н., Царьков А.Ю., Чуйко Д.В., Мазыкин С.В., Першин С.В. Строительство скважин Чаяндинского НГКМ на универсальной экологически безопасной системе бурового раствора «Полиэконол Флора» // Реагенты и материалы для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых скважин: производство, свойства и опыт применения. Экологические аспекты нефтегазового комплекса: материалы ХХ Междунар. науч.-практ. конф. (710 июня 2016 г.). - Владимир. - С. 87-88.

141. Ноздря В.И., Ковылов С.А., Полищученко В.П., Скотнов С.Н., Царьков А.Ю., Чуйко Д.В., Мазыкин С.В., Першин С.В. Строительство скважин Чаяндинского НКГМ на универсальной экологически безопасной системе бурового раствора «Полиэконол Флора» // Нефть. Газ. Новации. - 2016. - № 9

- С. 67-68.

142. Ноздря В.И., Мазыкин С.В., Беленко Е.В., Полищученко В.П., Бержец М.С., Царьков, А.Ю., Мнацаканов В.А. Полимерная стабилизация буровых растворов с твердой фазой // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. -2017. - № 1. - С. 44-48.

143. Ноздря В.И., Мазыкин С.В., Беленко Е.В., Полищученко В.П., Бержец М.С., Царьков, А.Ю., Мнацаканов В.А., Чубарова А.Ю. Буровые гидрогели с конденсированной дисперсной фазой // Вестник ассоциации буровых подрядчиков». - 2016. - № 3. - С. 25-28.

144. Ноздря В.И., Мазыкин С.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Сенюшкин С.В., Вишнякова Е.В., Ковылов С.А. Новая система бурового раствора «Полибур-Турбо» для строительства скважин в условиях аномально низких и аномально высоких пластовых давлений Ковыктинского месторождения // Реагенты и материалы для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных, газовых скважин: производство, свойства и опыт применения. Экологические аспекты нефтегазового комплекса: материалы ХХ Междунар. науч.-практ. конф. (7-10 июня 2016 г.). - Владимир. - С. 48-51

145. Ноздря В.И., Мазыкин С.В., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Сенюшкин С.В., Вишнякова Е.В. Новая система бурового раствора «Полибур-Турбо» для строительства скважин в условиях аномально низких и аномально высоких пластовых давлений Ковыктинского месторождения // Бурение и нефть». - 2016. - № 3. - С. 50-53.

146. Ноздря В.И., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Вишнякова Е.В., Роднова В.Ю., Курдюков А.В. Новая система бурового раствора «Полибур-Турбо» для аномальных условий пластовых давлений. Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России. Тезисы докладов XI Всероссийской научно-технической конференции. - М.: РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. - 2016. - С. 72.

147. Ноздря В.И., Полищученко В.П., Царьков А.Ю., Курдюков А.В., Вишнякова Е.В., Роднова В.Ю. «Полиэколи» - новые ингибиторы и регуляторы буровых промывочных жидкостей при бурении глинистых разрезов. Актуальные

проблемы развития нефтегазового комплекса России. Тезисы докладов XI Всероссийской научно-технической конференции. - М.: РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. - 2016. - С. 94.

148. Ноздря В.И., Саморуков Д.В. Высококачественные материалы и химические реагенты - основа эффективного сервиса буровых растворов / «Эфиры целлюлозы и крахмала. Опыт и особенности применения на предприятиях нефтегазового комплекса». Материалы XIII Международной научно-практической конференции (3-5 июня 2009 г.). - Владимир. - С. 4-12.

149. Обзор нефтесервисного рынка России - 2018. Исследовательский центр компании «Делойт» в СНГ / интернет-ресурс www2.deloitte.com>content/dam oil survey-2018.pdf

150. Овчинников В.П., Яковлев И.Г., Курбанов Г.Я. К методу оценки эффективности применения буровых растворов для вскрытия продуктивных пластов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2014. - № 9. - С. 40-44.

151. Овчинников В.П., Курбанов Я.М., Зайковская Т.В., Черемисина Н.А., Столяр Н.В. Технологические средства для вскрытия баженовской свиты // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2014. - № 2. - С. 28-35.

152. Овчинников В.П., Яковлев И.Г., Сирин А.В. Совершенствование составов биополимерных ингибированных растворов для вскрытия продуктивных пластов // Известия вузов. Нефть и газ. - 2014. - № 2. - С. 39-43.

153. Оганов Г.С., Зарецкий В.С., Ваничкин А.В., Цыганок С.А. Проектирование строительства скважин на Южно-Тамбейском ГКМ полуострова Ямал // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2012. - № 3. - С. 40-43.

154. Опыт практической реализации комплексного подхода к обращению с отходами бурения в регионах Крайнего Севера // Вестник ассоциации буровых подрядчиков. - 2015. - № 2. - С. 30-33.

155. Осипов В.И. Природа прочностных и деформационных свойств глинистых грунтов. - М.: МГУ, 1979. - 235 с.

156. Пеньков А.И., Вахрушев Л.П., Кошелев В.Н., Беленко Е.В. Мицеллообразующий гликолевый тип реагентов для бурения горизонтальных стволов: Тез. докл. 3-й международный семинар «Горизонтальные скважины». - М.: РГУ НГ. - 2000. - С. 67-68.

157. Пеньков А.И., Лобкарев М.В., Шнейдер В.П. Влияние кальциевых растворов на устойчивость ствола скважины // Бурение. - 1965. - № 2. - С. 21-34.

158. Перспективы применения комплексных буровых реагентов на основе лесохимического сырья [на месторождениях Республики Коми] / Л.И. Симоненко [и др.] // Геология, разработка, эксплуатация месторождений Тимано-Печорской провинции. Транспорт газа: Пробл., решения, перспективы. - Ухта, 2000. - С. 241-252

159. Петров Н.А., Исмаков Р.А., Давыдова И.Н. Зарубежные реагенты и буровые промывочные композиции. Уфа. - 2015. - 331 с.

160. Пехтерев С.С., Мазыкин С.В., Баранихин Е.В., Беленко Е.В., Ноздря В.И. Комплексный экологически-сбалансированный подход к технологии утилизации отходов бурения // Реагенты и материалы для технологических жидкостей, применяемых при строительстве и эксплуатации газовых, газоконденсатных и нефтяных скважин. Актуальные вопросы сервисного сопровождения бурения и утилизации отходов: материалы XVII Междунар. науч.-практ. конф. (4-7 июня 2014 г.). - Владимир. - С. 259-264

161. Повалихин А.С., Коваленко В.В., Близнюков В.Ю. О модели качества законченной строительством скважины // Инженер-нефтяник. - 2013. - № 3. - С. 24-28.

162. Повалихин А.С., Коваленко В.В., Близнюков В.Ю. Текущее рейтингование буровых и сервисных подрядчиков // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2013. - № 1. - С. 4-10.

163. Повалихин А.С., Козловцева Л.Н. Вопросы охраны земных недр на месторождениях нефти и газа // Инженер-нефтяник. - 2008. - № 1. - С. 11-12.

164. Повалихин А.С., Рогачев О.К., Прохоренко В.В. Инженерное обеспечение строительства высоко-технологичных скважин // Вестник Ассоциации буровых подрядчиков. - 2003. - № 2. - С. 87.

165. Повалихин А.С., Шатровский А.Г. Влияние выноса шлама на устойчивость КНБК на проектной траектории при бурении тангенциального интервала профиля субгоризонтальной скважины // Инженер-нефтяник. - 2008. - № 3. С. 31-33.

166. Повалихин А.С., Шатровский А.Г. Экономическая оценка бурения многозабойных скважин с горизонтальным окончанием // Инженер-нефтяник. -2013. - № 3. - С. 29-32.

167. Подгорнов В.М. Заканчивание скважин: Учеб. для вузов. - В двух частях: Часть 1: Формирование крепи скважины. - М.: МАКС Пресс, 2008. - 264 с. Часть 2. Формирование призабойной зоны скважины. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2008. - 253 с.

168. Подгорнов В.М., Панкратов Д.А. Эксплуатационные свойства скважины и призабойной зоны. - Тула: Гриф и К., 2008. - 544 с.

169. Поляков В.Н., Вяхирев В.И., Ипполитов В.В. Системные решения технологических проблем строительства скважин / Под общ. ред. В.Н. Полякова. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 240 с.

170. Поляков В.Н., Мнацаканов В.А., Фокин В.В., Аверьянов А.П. Аналитическая оценка состояния технологий строительства скважин и перспектив их совершенствования // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2009. - № 3. - С. 10-13.

171. Попова Л.Г., Пароконная Т.Г. Использование таллового пека для кровельных работ // Науч.-техн. реф. сб. Лесохимия и подсочка, вып. 3. М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1986. - С. 8.

172. Привалов В.Е., Степаненко А.К. Каменноугольный пек. М.: Металлургия, 1981. - 450с.

173. Приказ Минприроды России от 04.12.2014 № 536 «Об утверждении Критериев отнесения отходов к 1-У классам опасности по степени

негативного воздействия на окружающую среду» (Зарегистрировано в Минюсте России 29.12.2015 № 40330).

174. Проскурин В.А., Ивахненко Е.Ю., Камбулов А.Е. Опыт применения безглинистого биополимерного бурового раствора «Грин Дрилл» при бурении горизонтальных участков скважин на юрские отложения месторождений Западной Сибири // Нефть. Газ. Новации. - 2011. - № 12 (155). - С. 48-51.

175. Радбиль Б.А. Опытно-промышленная выработка ситостерина из таллового пека Усть-Илимского ЛПК: Отчет о НИР (заключит.) // Сб. реф. НИР и ОКР, сер. 17. - 1998. - №3 - 26 с.

176. Раздел 3. «Охрана окружающей природной среды» макета рабочего проекта на строительство скважин на нефть и газ. Дополнения к РД 39-0148052-53787. - М.: Миннефтегазпром, 1990. - 48 с.

177. Райхерт Р.С., Цукренко М.С., Оганов А.С. Технико-технологические решения по очистке наклонно-направленных и горизонтальных стволов скважин от шлама // Нефть. Газ. Новации. - 2016. - № 3. - С. 28-35.

178. РД 39-00147001-773-2004 «Методика контроля параметров буровых растворов». - Краснодар.: ОАО «НПО «Бурение», 2004. - 57 с.

179. РД 39-3-819-91. Методические указания по определению объемов отработанных бурильных растворов и шламов при строительстве скважин. -М.: Миннефтепром, 1991. - 15 с.

180. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах: Физико-химическая механика. - М.: Наука, 1979. - 381 с.

181. Рейд П.И., Харрингтон П.М., Минтон Р.К. Разработка ингибирующих водных буровых растворов // Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1991. - № 10. -С. 31-39.

182. Розенгафт А.Г., Борзенков И.М., Гинковская Г.Ю., Кашина Т.К., Вивчар В.И. Оценка ингибирующих свойств буровых растворов для бурения в осложненных условиях. В сб.: Вопросы повышения скоростей бурения скважин на нефть и газ (Львов). - 1980. - С. 39-40.

183. Рябченко В.И., Булатов А.И., Проселков Ю.М. Технология промывки скважин. - М.: Недра, 1981. - 303 с.

184. Рябченко В.И. Управление свойствами буровых растворов. - М.: Недра, 1990.

- 230 с.

185. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам. - М.: Летопись, 2005. -664 с.

186. Салихов И.Ф., Конесев Г.В., Попов А.Н. Математическое моделирование состава и свойств промывочных жидкостей на водной основе с применением бурового комплексного реагента БКР-5М // Территория Нефтегаз. - 2014. -№ 6. - С. 22-29.

187. Самотой А.О. Прихваты колонн при бурении скважин. - М.: Недра, 1984. -205 с.

188. Свинцицкий С.Б., Гаджиев М.С., Кириллов А.С. Оценка устойчивости глинистых пород при формировании ствола скважины // Бурение газовых и газоконденсатных скважин: Экспресс-информация / ВНИИЭгазпром. - 1988.

- Вып. 6. - С. 8-11.

189. Сеид-Рза М.К., Фараджев Т.Г., Гасанов Р.А. Предупреждение осложнений в кинетике буровых растворов. - М.: Недра, 1991. - 272 с.

190. Селиванова Н.А., Титаренко Н.Х., Харив И.Ю., Янко Л.В. Сульфатно-магниевые меловые растворы при бурении неустойчивых аргиллитов // Нефтяная и газовая промышленность. - 1974. - С. 2.

191. Соловьев Н.В. Обоснование основных параметров механизма мембранообразования в глиносодержащих горных породах при бурении с использованием полимерных растворов // Инженер-нефтяник. - 2018. - № 1.

- С. 20-24.

192. Соловьев Н.В., Курбанов Х.Н. Ингибирующие буровые растворы для бурения в глиносодержащих горных породах // В сборнике: Стратегия развития геологического исследования недр: настоящее и будущее (к 100-летию МГРИ-РГГРУ) Материалы Международной научно-практической конференции. В 7-ми томах. - 2018. - С. 186-187.

193. Соловьев Н.В., Соловьев Е.Н., Бейкель В.А., Золтуев Н.Е. Полимерные промывочные жидкости для бурения горизонтальных скважин // Разведка и охрана недр. - 2013. - № 5. - С. 47-53.

194. Степанов Н.В. Моделирование и прогноз осложнений при бурении скважин.

- М.: Недра, 1989. - 376 с.

195. СТО Газпром 2-3.2-532-2011. Нормативы образования и способы обезвреживания и утилизации отходов производства при бурении и капитальном ремонте скважин. - М.: ОАО «Газпром», 2012. - 97 с.

196. Тагиров К.М., Лихушин A.M., Нифантов В.И. Очистка скважины от шлама при бурении наклонно-направленных и горизонтальных скважин // Техника и технология вскрытия продуктивных пластов при депрессии на пласт. - М.: ИРЦ Газпром. - 1998. - 176 с.

197. Тарасевич Ю.И., Овчаренко Ф.Д. Адсорбция на глинистых минералах. -Киев: Наукова думка, 1975. - 352 с.

198. Тептерева Г.А. Использование отходов нефтехимии в производстве химических реагентов для буровой промышленности // Нефтяная провинция.

- 2015. - № 2. - С. 36-49.

199. Тептерева Г.А., Конесев Г.В., Исмаков Р.А., Кантор Е.А., Дихтярь Т.Д. Получение буровых реагентов модификацией нейтрально-сульфитных щелоков фосфоновыми соединениями // Известия Томского политехнического университета. Инжиниринг георесурсов. - 2017. - Т. 328. № 9. - С. 94-101.

200. Тептерева Г.А., Шавшукова С.Ю., Конесев В.Г., Исмаков Р.А. Функциональный анализ применяемых в буровой технологии лигносульфонатов // Нефтегазовое дело. - 2017. - С. 88-92.

201. Токунов В.И, Хейфец В.И. Гидрофобно-эмульсионные буровые растворы. -М.: Недра, 1983. - 167 с.

202. Токунов В.И., Саушин А.З. Технологические жидкости и составы для повышения продуктивности нефтяных и газовых скважин. - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2004. - 711 с.

203. Тригубова Е.А., Бородай А.В. Технологические решения по снижению и нейтрализации вредного воздействия отходов бурения на окружающую природную среду: Обз. инф. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин. - М.: ИРЦ Газпром. - 2002. - 59 с.

204. Уляшева Н.М., Вороник А.М., Михеев М.А. Буровые растворы с пониженными диспергирующими свойствами для вскрытия высококоллоидальных глинистых пород // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2009. - № 9. - С. 25-28.

205. Уляшева Н.М., Ивенина И.В. Влияние ионной силы раствора на скорость увлажнения глинистых пород // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2010. - № 4. - С. 25-26.

206. Усынин А.Ф. Прогнозирование и обеспечение устойчивости глинистых пород стенок скважин при бурении в северной части Тимано-Печорской нефтегазоносной провинции: Автореф... дис. канд. техн. наук: 25.00.15. -Ивано-Франковск, 1989. - 24 с.

207. Ханмамедов М.А. Об оценке связности глинистых пород // Азербайджанское нефтяное хозяйство. - 1982. - № 6. - С. 24-26.

208. Хомик М.В., Мотылева Т.А., Антипов В.С. К вопросу о бурении скважин в аргиллитовых отложениях Уренгойского месторождения // Бурение газовых и газоконденсатных скважин. - М.: ВНИИЭгазпром, 1979. - № 3. - С. 11-16.

209. Хуббатов А.А., Шарафутдинов З.З., Гайдаров М.М.Р. Формирование технологических свойств углеводородных растворов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -2010. - № 8. - С. 28-31.

210. Хузина Л.Б., Голубь С.И. Современные решения в области буровых растворов при бурении разупрочненных горных пород // Ученые записки Альметьевского государственного нефтяного института. - 2015. - Т. 13. -№ 1. - С. 127-130.

211. Царьков А.Ю. Ингибирование разупрочнения глинистых пород реагентами на основе таллового пека. Материалы Международной научно-практической

конференции (30 ноября 2018 г.). - Новочеркасск: ЮРГПУ(НПИ). - 2019. -С. 166-169.

212. Царьков А.Ю. Повышение ингибирующей способности буровых растворов реагентами на основе неомыленного таллового пека. Материалы ежегодной Международной научно-практическая конференция «Булатовские чтения» (31 марта 2018 г.). - Краснодар. - С. 324-329.

213. Царьков А.Ю. Получение реагентов для буровых растворов сульфированием таллового пека. Тезисы докладов XI Всероссийской конференции молодых ученых, специалистов и студентов «Новые технологии в газовой промышленности» (23 октября 2015 г.). - Москва: ПАО «Газпром». - 2015. -С. 134.

214. Царьков А.Ю., Беленко Е.В., Мазыкин С.В., Полищученко В.П., Заворотный В.Л., Ноздря В.И. Разработка и внедрение в практику новых экологически безопасных комплексных продуктов. «Эфиры целлюлозы и крахмала, другие новые химические реагенты и композиционные материалы как основа успешного сервиса и высокого качества технологических жидкостей для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных и газовых скважин». Материалы XV международной научно-практической конференции (7-10 июня 2011 г.) - Владимир. - С. 58-66.

215. Царьков А.Ю., Бенцианов О.И., Живаева В.В., Нечаева О.И. Эмульсионные буровые растворы на углеводородной основе и современные аспекты их совместного применения с комплексами УМОШ при бурении горизонтальных скважин на месторождениях Западной Сибири // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2019. - № 5. - С. 40-43.

216. Царьков А.Ю., Заворотный В.Л. Возможность использования отходов лесоперерабатывающих предприятий для процессов бурения нефтяных и газовых скважин. «Эфиры целлюлозы и крахмала, другие новые химические реагенты и композиционные материалы как основа успешного сервиса и высокого качества технологических жидкостей для строительства,

эксплуатации и ремонта нефтяных и газовых скважин». Материалы XV международной научно-практической конференции (7-10 июня 2011 г.) -Владимир. - С. 233-238.

217. Царьков А.Ю., Заворотный В.Л., Живаева В.В., Нечаева О.А. Применение таллового масла и его производный в нефтегазовой отрасли // «Экспозиция Нефть Газ». - 2012. - № 2 (20) - С. 8-10.

218. Царьков А.Ю., Заворотный В.Л., Полищученко В.П., Анисимова Я.Э., Стародубцева К.А. Методика оценки эффективности биоцидов. Нефтепромысловая химия. Тезисы докладов XI Всероссийской научно-практической конференции. РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. (24 июня 2016 г.). - Москва. - С. 93.

219. Царьков А.Ю., Заворотный В.Л., Рудь М.И. Получение реагентов для технологических жидкостей сульфированием таллового пека. Нефтепромысловая химия. Тезисы докладов XI Всероссийской научно-практической конференции. РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина. (24 июня 2016 г.). - Москва. - С. 10-12.

220. Царьков А.Ю., Заворотный В.Л., Рудь М.И. Получение реагентов для технологических жидкостей сульфированием таллового пека. «Реагенты и материалы для строительства, эксплуатации и ремонта нефтяных газовых и газоконденсатных скважин: производство, свойства и опыт применения. экологические аспекты нефтегазового комплекса». Материалы XIX международной научно-практической конференции (2-5 июня 2015 г.) -Владимир. - С. 135-137.

221. Чихоткин В.Ф., Третьяк А.Я., Рыбальченко Ю.М., Бурда М.Л. Буровой раствор и управление его реологическими свойствами при бурении скважин в осложненных условиях // Бурение и нефть. - 2007. - № 7-8. - С. 58-60.

222. Чубик П.С. Квалиметрия буровых буровых растворов. - Томск: ТПУ, 1999. -298 с.

223. Шарафутдинов З.З., Мавлютов М.Р., Чегодаев Ф.А., Гилязетдинов З.Ф. Управление свойствами дисперсных систем при строительстве скважин //

Ежегодный международный конгресс «Новые высокие технологии для нефтегазовой промышленности, энергетики и связи». - М., 1998. - Т. 7. -С. 26З-274.

224. Шарафутдинов З.З., Чегодаев Ф.А., Шарафутдинова Р.3. Буровые и тампонажные растворы. Теория и практика: Справочник. - СПб.: НПО «Профессионал», 2007. - 416 с.

225. Шаров В.С. Механизм размокания и набухания глин // Грозненский нефтяник. - 1935. - № 9, 10. - С. 29-34.

226. Шевчук В.В., Можейко Ф.Ф., Стрельчонок В.В. Применение продуктов лесохимического производства в составах для бурения // Экспресс-информ. Отечеств. произв. опыт. Лесохимия и подсочка, вып. 2. -М.: ВНИПИЭИлеспром. - 1986. - С. 23-24.

227. Шерстнев Н.М., Расизаде Я.М., Ширинзаде С.А. Предупреждение и ликвидация осложнений в бурении. - М.: Недра, 1979. - 304 с.

228. Шишков В.С. Исследование и совершенствование эмульсионных растворов на углеводородной основе для повышения эффективности бурения скважин в сложных геолого-технических условиях: автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 2012. - 24 с.

229. Штоль В. Ф., Уткина Н. Н. Научное и проектное обеспечение экологической безопасности буровых работ на севере Тюменской области // Обеспечение экологической безопасности при проведении буровых работ: Материалы науч.-техн. совета ОАО "Газпром" (Тюмень, сент. 1999 г.). - М., 2000. - С. 3845.

230. Шупров В.В., Ковылов С.А., Низрюхин П.Ю., Ноздря В.И.; Полищученко В.П., Васенев А.А. Буровой раствор «Полиэколь ВМ+» - новое решение для бурения глинистых отложений в Надым-Пур-Тазовском регионе // Нефть. Газ. Новации. - 2017. - № 6. - С. 54-57.

231. Ягафаров Р.Г., Мавлютов М.Р., Крысин Н.И. Отрицательная гидратация ионов и ее практическое применение в бурении // Технология бурения нефтяных и газовых скважин. - 1983. - С. 50-54.

232. Яминский В.В., Пчелкин В.А., Амелина Е.А., Щукин Е.Д. Коагуляционные контакты в дисперсных системах. - М.: Химия, 1982. - 185 с.

233. А.с. 1025714 СССР, МПК C09K007/02. Буровой раствор с крепящими свойствами / Войтенко В.С., Усынин А.Ф., Тур В.Д., Романенко Н.Ф., Киреев

B.Б., Ушаков Е.А.; заявитель и патентообладатель Всесоюзный научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт. Бюл. N 9 - 1983.

234. А.с. 1134594 СССР, МПК C09K007/06. Инвертный эмульсионный буровой раствор / Усынин А.Ф., Тур В.Д., Войтенко В.С., Телицина А.И., Горецкий

C.Н.; заявитель и патентообладатель ВНИГНИ. Бюл. N 2 - 1983.

235. А.с. 1177327 СССР, МПК C09K007/06. Гидрофобный эмульсионный буровой раствор / Шевчук В.В., Можейко Ф.Ф., Стрельченок Е.В., Швамонянц В.Ш., Головин А.И.; заявитель и патентообладатель Институт общей и неорганической химии АН Белорусской ССР Бюл. N 33 - 1985.

236. А.с. 1191115 СССР, МПК B03D001/00. Способ флотации руд черных металлов / Синицын В.В.; заявитель и патентообладатель Синицын В.В. Бюл. N 42 - 1985.

237. А.с. 1204625 СССР, МПК C09K 7/02. Буровой раствор / Усынин А.Ф., Тур В.Д., Телицина А.И.; заявитель и патентообладатель ВНИГНИ. Бюл. N 2 -1986.

238. А.с. 1379302 СССР, МПК C09K007/00. Реагент для обработки бурового раствора / Комлев А.М., Скрипчук В.Г. Логанов Ю.Д., Войтенко B.C., Козубовский А.И., Синицын В.В., Максимов А.А.; заявитель и патентообладатель ЗСНИИПКИ «Технологии глубокого разведочного бурения» НИИПИО «Уралмеханобр». Бюл. N 9 - 1988.

239. А.с. 1466793 СССР, МПК B03D001/00. Способ флотации магнезитовых руд / Барановский Н.И., Синицын В.В., Рогозина В.Г.; заявитель и патентообладатель НИИПИО «Уралмеханобр» и ВНИИПИПАВ. Бюл. N 11 -1989.

240. А.с. 1667289 СССР, МПК B03D001/00. Способ флотации гипсосодержащих боратовых руд / Синицын В.В.; заявитель и патентообладатель Синицын В.В. Бюл. N 37 - 1990

241. А.с. 1700044 СССР, МПК С09К007/02. Способ получения смазочной добавки к глинистому буровому раствору / Рунов В.А., Мойса Ю.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Волгодонский филиал НПО «Бурение». Бюл. N 9 - 1983.

242. А.с. 687679 СССР, МПК В22С001/24. Связующее теплового отверждения ТОП для изготовления литейных стержней и форм на основе таллового пека / Беляков Ю.И., Долматов В.Д., Узлов Г.С., Головин А.И.; заявитель и патентообладатель ВНИИПТИУМ «ВНИИПТУшлемаш». Бюл. N 14 - 1983

243. А.с. 992560 СССР, МПК C09F001/04. Способ получения модифицированного таллового пека / Бердников М.П.; заявитель и патентообладатель Бердников М.П. Бюл. N 4 - 1983.

244. Заявка 58-154753 (Япония). Способ отверждения или загущения пека таллового масла // РЖ Химия 1984. - №13. - 13Т2174П. Заявка 58-154753 (Япония). Способ отверждения или загущения пека таллового масла // РЖ Химия 1984. - №13. - 13Т2174П.

245. Пат. 1782981 Российская Федерация, МПК C08L095/00 С10С003/04 С04В026/26. Способ приготовления дорожного вяжущего / Герий А.М., Даниленко В.В., Матолич Р.М., Новицкая Л.Д., Скляр В.Т., Табаков А.В., Шкарапута Л.Н.; заявитель и патентообладатель Институт биоорганической химии и нефтехимии АН УССР. Бюл. N 36 - 1992.

246. Пат. 2001091 Российская Федерация, МПК С09К007/02. Комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов КЛСП (карболигносульфонат пековый) / Усынин А.Ф., Аракелян Э.И. и др.; заявитель и патентообладатель Северный государственный научно-исследовательский и проектно-конструкторский геологический центр. Бюл. N 37-38 - 1993.

247. Пат. 2021293 Российская Федерация, МПК C08G008/12. Способ получения модифицированных фенолоаминных смол / Костюченко В.М., Панов Е.П. и

др.; заявитель Костюченко В.М., Панов Е.П., Куканов А.Г.; патентообладатель Товарищество с ограниченной ответственностью «Волго-Синтез». Бюл. N 29. - 1994.

248. Пат. 2058990 Российская Федерация, МПК C09K007/06. Способ получения смазочной добавки для буровых растворов / Рунов В.А., Мойса Ю.Н. и др.; заявитель и патентообладатель Рунов В.А. Бюл. N 12 - 1996.

249. Пат. 2059674 Российская Федерация, МПК C09D005/08 C09D193/00. Противокоррозионная композиция / Бомштейн А.Л., Вержбицкая Л.В. и др.; заявитель и патентообладатель Естественно-научный институт при Пермском государственном университете им. А.М. Горького. Бюл. N 13. -1996.

250. Пат. 2078120 Российская Федерация, МПК C10L005/16. Топливный брикет и способ его получения / Лурий В.Г.; заявитель и патентообладатель Лурий В.Г.. Бюл. N 12. - 1997.

251. Пат. 2153516 Российская Федерация, МПК C09F001/04 C11D003/16. Способ получения водорастворимого неионогенного поверхностно-активного вещества / Радбиль Б.А., Кушнир С.Р. и др.; заявитель и патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Научно-внедренческая фирма «Лесма». Бюл. N 21. - 2000.

252. Пат. 2206546 Российская Федерация, МПК C04B038/10. Пенообразователь для получения поризованных материалов / Лохова Н.А., Максимова С.М. и др.; заявитель и патентообладатель Братский государственный технический университет. Бюл. N 17. - 2003.

253. Пат. 2236430 Российская Федерация, МПК C09K007/02. Комплексный реагент - стабилизатор полимерных и малоглинистых буровых растворов и способ его приготовления / Ипполитов В.В., Усынин А.Ф. и др.; заявитель и патентообладатель Дочернее общество с ограниченной ответственностью «Буровая компания открытого акционерного общества «ГАЗПРОМ». Бюл. N 26. - 2004.

254. Пат. 2200056 Российская Федерация, МПК B01F017/34 B01F017/42 B01F017/16 C09K007/06. Эмульгатор инвертных эмульсий / Силин М.А., Магадов Р.С., Гаевой Е.Г., Рудь М.И., Заворотный В.Л., Магадова Л.А., Сидоренко Д.О., Заворотный А.В.; заявитель Силин М.А., Магадов Р.С., Гаевой Е.Г., Рудь М.И., Заворотный В.Л., Магадова Л.А., Сидоренко Д.О., Заворотный А.В.; патентообладатель ЗАО «Химеко-Ганг». Бюл. N 7. - 2003

255. Свидетельство на товарный знак «СМОЛОПОЛИМЕР» № 496185 от 3 июля 2012 г.

256. Пат. №1075390 Канада. Термопластичный клей на основе пека таллового масла / РЖ Химия. 1985. - №9. - 9Т299П.

257. Пат. №4524024 США. Способ выделения жирных кислот и стеринов из пека таллового масла / РЖ Химия. - 1987. - №9. - 9Т123П.

258. Barrett Herbert M. Inorganic basic salts of sulfonated tall oil pitch. Pat. US3242160 A, Cl. 260-97,5; 23. 08. 1962

259. Clayton J. Radke. Process for tertiary oil recovery using tall oil pitch. Pat. US4526231 A, Int. Cl.E21B43/22; C09K3/00. 25.071983

260. Freeland J.W. Oil base drilling fluid. Pat. US 3533941. Int.Cl. C10m1/2, 1/12, 1/24. May 23, 1967.

261. Holmbom В., Era V. Composition of Tall Oil Pitch // J. of Amer. Oil Chem. Soc. -1978. - V. 55. - p. 342-344.

262. Ippolitov V.V., Usynin A.F., Agaev G. G., Skomorokhova T.S. Reactif-stabilisateur pour fluids de forage et concentre de fluids de forage. Пат. на изобретение. WO / 2005/007774, C09K 8/20, 27.01.2005.

263. Lehtinen T.P. Process for manufacturing valuable products from tall oil pitch. Pat. US 3926936. Int. Cl CO9F 1/04. Nov.15, 1973.

264. Mikulec J., Kleinova A., Cvengros J., Jorikova L., Banic M. Catalytic Transformation of Tall Oil into Biocomponent of Diesel Fuel. Int. Journal of Chemical Engineering. Vol. 2012 (2012), Article ID 215258, p.9.

265. Peacock Dixon W. Esters of tall oil pitch and polyoxyethylene compounds and their use as drilling fluid additives. Pat. USA 3379708A, Int. Cl. C10m 3/10; C09k 3/00. 23. 1. 1964.

266. Rhoads M. Speck, Tall oil pitch -C1-C18 mono hidric alcohol compositions and thereof in rubber. US Pat. 3 238 164. Cl. 260-27, Nov. 6, 1963.

267. Rodde K-H., Schulz A. Aqueous drilling fluid. US Pat. 4083790, Cl CO9K 7/02, Apr. 11, 1978.

268. Rosenberg M. Drilling process and water base drilling muds. US Pat. 3047493 CL 252-8,5, May 26, 1958.

269. Runov, V.A., Mojsa, Y.N., Subbotina, T.V., Pak, K.S., Krezub, A.P., Pavlychev, V.N., Istomin, N.N., Evdokimova, Z.A., Bozenko, V.I., 1991. Lubricating additive for clayey drilling solution - is obtained by esterification of tall oil or tall pitch with hydroxyl group containing agent, e.g. low mol. wt. glycol or ethyl cellulose. SU Patent 1 700 044, assigned to Volgo Don Br. Sintez Pav and Burenie Sci Prod. Assoc., December 23, 1991.

270. Saviinen J., Rintola M. , Saarenko T. Method of utilizing tall oil pitch. WIPO Patent Application W0/2011/117474. C10G3/00; C09J9/00; C10L1/08; C11B13/00; C11C1/04; C11C3/00; C11C3/04 September 29, 2011.

271. Ying C. Chiu. Digested alkaline tall oil pitch soap compo-sition. Pat. US3892668 A Int. Cl.E21B43/22; C09K3/00. 16.04.1973.

Приложение А Технические условия на разработанные продукты

ТУ 2458-004-97457491-2007 2

Настоящие технические условия распространяются на добавку для буровых растворов «Смолополимер», представляющую собой смесь омыленного талового пека (ОТП), лнгносульфонатов и карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) с технологическими добавками.

Добавка «Смолополимер» предназначена для стабилизации фильтрации, регулирования реологических параметров, улучшения смазочных и антикоррозийных свойств всех типов буровых растворов на водной и углеводородной основе.

Пример записи при заказе и в другой документации: «Смолополимер» но ТУ 2458-004-97457491-2007».

1 Технические требования

«Смолополимер» изготавливают в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики

По физико-химическим показателям добавка «Смолополимер» должна удовлетворять требованиям и нормам, указанным в таблице 1. Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания

] Внешний вид Сыпучий порошок от желто вато-серо го до черного цвета По п. 5.1

2 Массовая доля остатка на сите с размером ячейки 15 мм, %, не более 5,0 Поп. 5.2

3 Показатель статической фильтрации, см3/30 мин. не более 5,0 По п. 5.3

4 Относительный коэффициент скольжения, не более 0,7 Но п 5 4

1.2 Упаковка

«Смолополимер» упаковывают в мягкие контейнеры разового использования («биг-беги») вместимостью 1 м3 типа МКР-1.0С по ТУ 2297-076-00209728-97 или полипропиленовые мешки по ГОСТ 30090 с полиэтиленовыми вкладышами по ГОСТ 19360. Горловину мешков заваривают или прошивают машинным способом.

При упаковке в мешки допускается формирование укрупненных упаковочных единиц (паллет) с применением средств пакетирования и скрепления. В качестве средств пакетирования используют поддоны. Мешки укладывают па поддоны с разворотом в плане на 90° или 1801. Для скрепления используют пленку полимерную раетягивающу юс я по ТУ 2245-001-716S2871-03,

По согласованию с потребителем возможен другой вид упаковки.

1.3 Маркировка

Маркировка «Смолополимера» производится на каждую упаковочную единицу и должна содержать следующие данные:

ТУ 2458-021-97457491-2010

Настоящие технические условия распространяются на реагент Полиэколь., предназначенный для улучшения ингибирующих свойств, а также улучшает смазочные и иротивоизносные свойства технологических жидкостей, используемых для бурения и ремонта нефтяных и газовых скважин.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в р. 2 и 3.

Пример записи при заказе и в другой документации:

«Полиэколь. ТУ 2458-021-97457491-2010»

1 Технические требования

Полиэколь должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики

По своим свойствам Полиэколь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя Норма Метод испытания

Жидкость от светло-

1 Внешний вид желтого до коричневого цвета по п. 5.1

2 Птотность, кг/м3 1000- 1150 по п. 5.2

3 Концентрация ионов водорода 8 по п. 5.3

реагента Полиэколь, ед. рН. не менее

1.2 Упаковка

Полиэколь упаковывают в стальные бочки по ГОСТ 13950, тип 1, вместимостью 100, 200 дм1, по ГОСТ 6247 вместимостью 200 дм3, по ГОСТ 17366 вместимостью 110, 275 дм-1.

Допускается формирование укрупненных упаковочных единиц (паллет) с применением средств пакетирования и скрепления. В качестве средств пакетирования используют поддоны. Бочки укладывают на поддоны по 4 единицы.

Для скрепления используют пленку полимерную растягивающуюся по ТУ 2245-001-71682871-03.

По согласованию с потребителем возможен другой вид упаковки.

стр 2 из 10

ОКП 245861

УТВЕРЖДАЮ

В.А. Запаренчук

Изменение № 1 ТУ 2458-021-97457491-2010 Полиэколь

Без ограничения срока действия.

Дата введения:

2011 г.

Заместитель генерального директора по науке

Литера «А»

г. Владимир

2011

ОКП 245861

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор 3 А'6 <ШГКЗЬЙ1 ол и цел. I»

ЭМУЛЬГАТОР ПОЛИОЙЛЧЕК СТАВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 2458-071-97457491-2012

Литера «А»

Без ограничения срока действия. Дата введения:

2012 г.

Заместитель генерального дирек торалто науке ^¿Ь¿>с ^ с. с с / В.В. Романов _ 2012 г.

г. Владимир

2012 г

ТУ 2458-071-97457491-2012

Настоящие технические условия распространяются на эмульгатор для буровых растворов Полиойлчек Стаб.

Эмульгатор Полиойлчек Стаб выпускается нескольких марок:

- эмульгатор Полиойлчек Стаб - РТ предназначен для приготовления термостойких инвертных эмульсий, применяемых в бурении и ремонте скважин;

- эмульгатор Полиойлчек Стаб - ТС предназначен для приготовления инвертных эмульсий, применяемых в бурении и ремонте скважин:

- эмульгатор Полиойлчек Стаб - КД предназначен для приготовления и стабилизации инвертных эмульсий, применяемых в бурении и ремонте скважин, а также для повышения нефтеотдачи пластов:

- эмульгатор Полиойлчек Стаб - ДТ универсальный, предназначен для приготовления прямых и обратных эмульсий, устойчивых к воздействию высоких температур, применяемых в бурении и ремонте скважин.

Обязательные требования к продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в разделе 2 и 3.

Пример записи при заказе и в другой документации: «Эмульгатор Полиойлчек Стаб - РТ. ТУ 2458-071-97457491-2012»

1 Технические требования

Эмульгатор Полиойлчек Стаб должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1 Основные параметры и характеристики

По физико-химическим показателям Полиойлчек Стаб должен удовлетворять требованиям и нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Наименование показателей Норма Метод

ДТ КД РТ ТС испытания

Маслянистая жидкость от коричневого до

1. Внешний вид темно-коричневого цвета. Допускается на- по п. 5.1

личие осадка

2. Плотность, при 20°С, кг/м3, не менее 830 830 830 900 по п. 5.2

3. Кислотное число, мг КОН/г продукта, не более б 15 10 30-50 по п. 5.3

4. Температура застывания, °С, не выше -2 0 - 15 - по п. 5.4

стр 2 из 11

Приложение В Паспорта безопасности на разработанные продукты

(ХИОНММК онлснык М >41 И >111 II1 и ИДКр >. М1М1 ■111НМХ11 м слч V, Н

1ЛМ11Н1)-11

Добавка для буровых растворов «Смолополимер» ТУ 2458-004-97457491-2007

РПБ № 97457491.24.28350 Действителен до 4 июля 2017 года

стр. 3 из 14

1. Идентификация химической продукции и сведения о производителе и/или поставщике

1.1. Идентификация химической продукции

1.1.1. Техническое наименование:

Добавка для буровых растворов «Смолополимер» (1)

1.1.2. Краткие рекомендации по применению: (вт ч. ограничения по применению)

Добавка «Смолополимер» предназначена для стабилизации фильтрации, регулирования реологических параметров, улучшения смазочных и антикоррозийных свойств всех типов буровых растворов на водной и углеводородной основе (1).

1.2. Сведения о производителе и/или поставщике

1.2.1. Полное официальное название Закрытое акционерное общество «Научно-