Исследования и разработка технологии применения смазочных реагентов для бурения наклонно направленных скважин с горизонтальным окончанием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.15, кандидат технических наук Стадухин, Александр Васильевич

• Стадухин, Александр Васильевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стадухин, Александр Васильевич

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ТЕНДЕНЦИИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОМПОНЕНТНОГО СОСТАВА СМАЗОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ

1.1 Аналитический обзор совершенствования смазок и состояния изученности их влияния на качество полимер-глинистых растворов.

1.2 Экспериментальная оценка сравнительной эффективности отечественных лубрикантов в составе буровых растворов.

2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОСТАВА СМАЗОЧНЫХ РЕАГЕНТОВ НА ОСНОВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ ДЛЯ ПРОВОДКИ КРУТОНАПРАВЛЕННЫХ СКВАЖИН В РАЗБУХАЮЩИХ ПОРОДАХ.

2.1 Разработка методики экспериментальной оценки эффективности смазок на контактах «сталь - сталь» и «сталь - фильтрационная корка».

2.2 Совершенствование конструкции прибора типа ФСК для изучения адгезии фильтрационной корки.

2.3 Лабораторные исследования и разработка составов морозоустойчивых лубрикантов с ингибирующими свойствами.

3 РАЗРАБОТКА СОСТАВА И ТЕХНОЛОГИИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНОГО СЛЮДОСОДЕРЖАЩЕГО ЛУБРИКАНТА -КОЛЬМАТАНТА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СТВОЛА К СПУСКУ ОБСАДНЫХ КОЛОНН.

3.1 Экспериментальные исследования слюдосодержащих смазок на фрикционные свойства бурового раствора и адгезию фильтрационной корки

3.2 Методика оценки кольматирующей способности порошкообразных лубрикантов.

3.3 Стендовые исследования влияния кольматирующих лубрикантов на фильтрационные процессы в пористых средах.

4 ПРОМЫСЛОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ И РЕГЛАМЕНТИРОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ СМАЗОК ПРИ БУРЕНИИ И СПУСКЕ ОБСАДНЫХ

КОЛОНН.

4.1 Основные результаты опытно-промысловых испытаний лубрикантов.

4.2 Регламентирование технологии применения смазочных компонентов буровых растворов.

4.3 Разработка технических требований к смазочным реагентам для входного контроля их качества.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследования и разработка технологии применения смазочных реагентов для бурения наклонно направленных скважин с горизонтальным окончанием»

В топливно-энергетическом комплексе РФ добыча газа и газоконденсата во многом определяет рост Внутреннего Валового Продукта страны. Прирост разведанных запасов, наращивание объёмов добычи углеводородного сырья напрямую связаны с повышением эффективности строительства газовых и га-зоконденсатных скважин на месторождениях Крайнего Севера в т.ч. в Надым-Пур-Тазовском регионе, где сосредоточены основные объёмы эксплуатационного и разведочного бурения ОАО «Газпром». Объём разведочного бурения в последние годы заметно увеличился, а его доля в структуре буровых работ достигла почти 25 %.

С усложнением геолого-технических условий строительства скважин наметилась тенденция роста аварийности, в которой основную долю занимают прихваты бурильного инструмента и обсадных труб. Так за четыре года на предприятиях ОАО «Газпром» зарегистрировано более семидесяти аварий. Из них 42 % связаны с прихватами, на ликвидацию которых затрачено 67,8 млн. рублей и 15,7 тыс. часов календарного времени. Этот вид осложнений напрямую связан с фрикционными свойствами бурового раствора. Низкие смазывающие свойства промывочной жидкости не только повышают прихватоопас-ность, но и провоцируют желобо-сальникообразования, увеличивают износ бурильного инструмента в т. ч. долот и забойных двигателей, препятствуют передаче осевой нагрузки на забой, снижают эффективность отработки породораз-рушающего инструмента, ухудшают условия управления траекторией ствола скважины.

Управление смазывающими свойствами буровых растворов производится лубрикантамй - специальными реагентами, в состав которых входят вещества снижающие адгезию. В отечественной практике буровых работ используется более десятка наименований смазочных реагентов на синтетической основе, кремнийорганике, жирных кислотах, растительных маслах. При строительстве скважин в ОАО «Газпром», в отличие от отечественного опыта бурения, ассортимент применяемых смазок значительно ограничен. Основными смазками являются графит и омыленный талловый пек, годовой расход которых в ДООО «Бургаз» составляет около трех процентов от общей потребности в компонентах (материалах, реагентах) буровых растворов. Паллиативным способом управления смазывающими свойствами раствора на практике является использование нефти, содержание которой в промывочной жидкости часто превышает десять процентов, что обуславливает достаточно высокую экологическую опасность отходов бурения скважин. Это свидетельствует о том, что традиционно применяемые способы профилактики прихватов в сложившихся условиях оказались малоэффективными и требуют совершенствования.

В настоящее время на рынке продукции и услуг имеется достаточно большой выбор и ассортимент смазывающих реагентов, технологий их применения и методов контроля качества фрикционных свойств буровых растворов. Предлагаемые реагенты - лубрикаторы характеризуются многофункциональностью действия, поэтому при их выборе, с учетом эффективности в конкретных геолого-технических условиях, необходимо выделять специальные требования к их качеству.

Актуальность этой проблемы особенно возрастает с ростом объёмов горизонтального бурения и увеличением глубины бурения скважин в аномальных термобарических условиях при наличии высокопроницаемых осыпающихся и набухающих пород.

В связи с этим цель работы сформулирована следующим образом:

Повышение эффективности бурения наклонно-направленных скважин с горизонтальным окончанием путем разработки составов смазочных реагентов и технологии их применения при бурении и спуске обсадных колонн в породах с резко изменяющимся литологическим составом.

Основные задачи исследований

1. Анализ современного уровня и состояния изученности влияния смазочных реагентов на технологические параметры пресных полимер-глинистых растворов с учётом геолого-технических условий их применения.

2. Разработка методик испытаний и метрологическое обоснование точности (погрешности) определения смазочных свойств буровых растворов. Совершенствование испытательного оборудования для измерений смазочных свойств бурового раствора. Стендовые испытания технологической эффективности применяемых смазочных реагентов.

3. Экспериментальные исследования и разработка состава многофункциональных смазочных компонентов буровых растворов для строительства наклонно-направленных скважин с горизонтальным окончанием.

4. Проведение опытно-промысловых испытаний смазочных реагентов и корректировка их составов для организации промышленного производства.

5. Разработка нормативно-технической документации по технологии применения смазочных реагентов и проведению входного контроля их качества на месте производства буровых работ.

Научная новизна

1. Выявлен нелинейный эффект взаимодействия жирных кислот с глико-лями и экспериментально обосновано их оптимальное соотношение в составе смазочного реагента на основе соевого масла.

2. Научно обоснован и экспериментально подтвержден ингибирующий эффект смазочных реагентов на основе растительных масел, обеспечивающий снижение скорости гидратации монтмориллонитовых глинистых пород.

3. Эмпирически установлено и научно обосновано, что с увеличением контактных давлений (нагрузки) и коэффициента трения при взаимодействии двух стальных поверхностей в среде бурового раствора, погрешность измерения коэффициента трения уменьшается в квадратичной зависимости. С уменьшением коэффициента трения между фильтрационной коркой и цилиндрическим образцом погрешность его измерений линейно увеличивается.

Практическая ценность

1. Разработан состав морозоустойчивой смазки на основе концентрата соевого масла, гликоля, оксидата натрия для обработки буровых растворов. На практике доказано, что эффективность его применения не уступает импортным (Е.Р. Lube) и лучшим отечественным (ФК-2000 плюс) аналогам.

2. Разработан состав порошкообразной кольматирующей смазки типа МИКАН (ТУ 5725-005-56864391-2005) на основе слюды (флогопит, мусковит) с модификацией концентратом соевого масла. На практике при спуске обсадных колонн в скважину с горизонтальным окончанием доказана высокая эффективность смазки.

3. Разработаны и внедрены в практику буровых работ ОАО «Газпром» и проектирование строительства скважин нормативные документы, регламентирующие технологию применения новых смазочных материалов на основе концентрата соевого масла:

-НД 00158758-265-2003 «Регламент по технологии бурения и крепления газовых скважин на Песцовом месторождении»;

НД 00158758-267-2003 «Рекомендации по использованию новых высокомолекулярных реагентов и материалов для приготовления и обработки буровых растворов».

4. Разработаны и внедрены усовершенствованный прибор типа ФСК (патент № 42319), комплект методик выполнения измерений фрикционных свойств бурового раствора и его фильтрационной корки.

5. Обоснованы численные значения метрологических нормативов (показателей повторяемости, воспроизводимости, точности) выполнения измерений смазочных свойств буровых растворов и фильтрационных корок.

6. Разработаны и для выполнения входного контроля введены в действие распоряжением ОАО «Газпром» документы, регламентирующие технические требования к смазочным реагентам и методы контроля их качества:

- СТО Газпром РД 2.1-146-2005 «Смазочные компоненты буровых растворов. Технические требования»;

- СТО Газпром 2.3-2-011-2005 «Методика выполнения измерений скорости износа и коэффициента трения на машине трения МТ-2»;

- СТО Газпром 2.3-2.012-2005 «Методика выполнения измерений коэффициента сдвига (липкости) глинистой корки на приборе ФСК-4»;

- НД 00158758-252-2003 «Методика выполнения измерений коэффициента трения и предельного давления прочности смазочной пленки на тестере предельного давления и смазывающей способности фирмы «OFITE» (США)».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Международной научно-технической конференции, посвященной 40-летию Тюменского государственного нефтегазового университета «Проблемы развития ТЭК Западной Сибири на современном этапе» (Тюмень 2003 г.); XIII и XIV конференции молодых учёных и специалистов ТюменНИИгипрогаз «Проблемы развития газовой промышленности Западной Сибири» (ООО «ТюменНИИгипрогаз», Тюмень 2004 и 2006 г.); Международной научно-технической конференции, посвященной памяти Мавлютова М.Р. «Повышение качества строительства скважин» (Уфа, 2005 г.); Учёном Совете института ООО «ТюменНИИгипрогаз» (Тюмень, 20042005 г); научно-технических семинарах кафедры «Бурение нефтяных и газовых скважин» ТюмГНГУ (Тюмень, 2006 г).

Одним из основных факторов, определяющих успешность проводки скважин, является качество бурового раствора. Буровой раствор, помимо выполняемых им таких функций, как вынос выбуренной породы с забоя, передача гидравлической мощности забойному двигателю, создания противодавления на стенки скважины, должен обладать достаточными смазочными свойствами. Смазочно-охлаждающее действие буровых растворов имеет большое значение для профилактики осложнений, улучшения буримости, снижение гидравлических сопротивлений и крутящего момента, уменьшение всех видов износа бурильного инструмента, безаварийности проводки скважин. Отечественная и зарубежная практика бурения скважин с применением буровых растворов с улучшенными смазочными свойствами показывает, что мероприятие оказывает общетехнологическое положительное влияние на работу и износ узлов трения оборудования и породоразрушающего инструмента, технологическое состояние скважины [ 1 ]. Указанное достигается путем введения в буровые растворы специальных смазочных добавок. Сущность мероприятия заключается в том, что прокачиваемый через циркуляционную систему раствор, является хорошим транспортным средством для доставки смазки к узлам трения долот, забойных двигателей, буровому оборудованию. Широко распространен в технической литературе термин «смазочная способность», под которой следует понимать способность среды создавать граничные слои жидкостей и поверхностные пленки на взаимодействующих поверхностях твердых тел с низким сопротивлением сдвигу и высоким сопротивлением сжатию. Следовательно, смазочная способность среды определяется свойствами граничных слоев и поверхностных пленок в контакте взаимодействующих тел, в формировании которых она принимает активное участие [ 2 ]. Следует различать смазочное и противоизносное действие. Первое связано с уменьшением трения, адгезии и гидравлических сопротивлений при сравнительно невысоких удельных давлениях. Противоизносное действие проявляется при высоких удельных давлениях, когда идет разрушение адсорбционных смазочных слоев и переход от гидродинамической к граничной смазке [ 3 ]. Смазочная способность среды проявляется в снижении сил трения, а противоизносные свойства - в снижении износа взаимодействующих тел.

Заключение диссертации по теме «Технология бурения и освоения скважин», Стадухин, Александр Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. С учётом проведённого анализа изученности влияния смазочных реагентов на технологические параметры буровых растворов определены перспективные направления совершенствования состава и технологии применения смазочных реагентов при строительстве наклонно-направленных скважин с горизонтальным окончанием. Обосновано применение жирных кислот растительных масел в том числе соевого масла.

2. Разработаны, аттестованы и внедрены в практику буровых работ ОАО «Газпром» методики выполнения измерений смазочных свойств бурового раствора и фильтрационной корки: НД 00158758-252-2003 «Буровые растворы. Методика выполнения измерений коэффициента трения и предельного давления прочности смазочной плёнки на тестере предельного давления и смазывающей способности 111-00 «ОР1ТЕ» (США)»; СТО Газпром РД 2.3-2-011-2005 «Методика выполнения измерений скорости износа и коэффициента трения на машине трения МТ-2»; СТО Газпром РД 2.3-2-012-2005 «Методика выполнения измерений коэффициента сдвига (липкости) глинистой корки на приборе ФСК-4».

3. Установлено, что погрешность измерений изменяется в зависимости от величины измеряемого параметра. Экспериментально доказано, что при низких значениях показателя трения на контакте «сталь-сталь» (машина трения ОПТЕ модели № 111) в диапазоне от 0,001 до 0,02 погрешность измерений составляет 41,7 %. С увеличением коэффициента трения от 0,02-0,10 до 0,10-0,30 погрешность снижается с 17,9 % до 8,6 %. Доказано, что с уменьшением нагрузки с 12-22 МПа до 4-8 МПа на контакте двух стальных образцов (машина трения МТ-2) в среде бурового раствора погрешность определения коэффициента трения возрастает более чем в три раза. С уменьшением коэффициента трения на контакте «сталь-фильтрационная корка» (прибор ФСК-4) от 0,5-0,6 до 0,1-0,15 погрешность увеличивается с 16,5 % до 23,0 %.

4. Усовершенствована конструкция прибора (типа ФСК) для определения смазочных свойств фильтрационной корки (патент № 42319). Разработана конструкторская документация, инструкция по эксплуатации и технические условия на изготовление (ТУ 4318-061-00158758-2004 «Прибор для .исследования фрикционных свойств глинистых корок ФСК-4»).

5. Доказано, что смазочные реагенты на основе синтетического сложно-эфирного масла, полиненасыщенного масла, полимера полиалкиленгликоля провоцируют гидратацию глинистых минералов и увеличивают интенсивность набухания монморилонитсодержащей глины в 1,2-1,3 раза (в сравнении с водой). Смазки на основе жирных кислот масел, в т. ч. растительного происхождения снижают гидратацию более чем на 30 %.

6. Разработаны составы смазочных реагентов на основе соевого масла. Экспериментально обоснована эффективность морозоустойчивого смазочного реагента (отработанное соевое масло+дисолван+диэтиленгликоль+оксидат натрия или триполифосфат) для обработки бурового раствора в процессе бурения разбухающих пород. Доказано, что при этом смазка дополнительно выполняет функцию ингибитора монтмориллонитовых глин.

7. Разработаны составы смазочного реагента на основе слюды (мусковит, флогопит) и соевого масла с торговым названием «Микан». Установлено, что обработка буровых растворов «Миканом» обеспечивает спуск обсадных труб в горизонтальном стволе скважины за счёт улучшения антифрикционных свойств создаваемого им кольматационного экрана. Производство порошкообразной смазки «Микан-40С» (ТУ 5725-005-56864391-2005) организовано в ЗАО «НПК Спецбурматериалы».

8. Проведены опытно-промысловые испытания и разработана технология обработки буровых растворов новыми смазочными реагентами. Технология регламентирована нормативными документами (НД 00158758-265-2003 и НД 00158758-267-2003) и применяется при проектировании и строительстве скважин на Крайнем Севере. В 2004 году фактический экономический эффект от применения смазок составил 3,6 млн. рублей.

9. Для входного контроля качества закупаемых смазок, в том числе импортного производства и проведения их сертификационных испытаний разработан и введен в действие СТО Газпром 2.1-146-2005 «Смазочные компоненты буровых растворов. Технические требования».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стадухин, Александр Васильевич, 2006 год

1. Яров А.Н., Жидовцев H.A., Кендис М.Ш., Гильман K.M. Смазочные добавки к буровым растворам. -М.: ВНИИОЭНГ. 1975. -86 с.

2. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И. Противоизносные и смазочные свойства буровых растворов. -М.: Недра, 1980. -143 с.

3. Кистер Э.Г. Химическая обработка буровых растворов. -М.: Недра, 1972.-220 с.

4. Кистер Э.Г., Лернер P.C. и др. Исследование смазочных свойств промывочных растворов: сб./Химическая обработка буровых и цементных растворов. -Вып.8. -М.: Недра, 1963. -140 -153 с.

5. Кистер Э.Г. Эмульсионные глинистые растворы. -М.: ГОСИНТИД958.-62 с.

6. Brovning W.C. Extreme -pressure lubber in drilling mud. -The Oil and Gas journal, 1959, 57, №39, p.p. 43 -47.

7. A.c. 384533 СССР; опубл. 02.07.74. МКИ ВО f 17/22,17/02.26 3140747 США; опубл. 14.06.64. МКИ С ЮМ 3/22.27 439993 ФРГ; опубл. 15.08.74 МКИ С ЮМ 3/22.28 444373 ФРГ; опубл. 25.09.74. МКИ С10М 3/22.29 37009819 США; опубл. 09.01.73. МКИ СЮМ 1/28.

8. Белов В.П. Исследование буровых растворов, обработанных кремний-органическими соединениями. Нефтяное хозяйство, 1980, № 1, с. 13 -17.31 3761410 США; заявл.22.03.71; опубл.25.09.73. МКИ сЮМ 3/18.

9. Самотой А.К. Предупреждение и ликвидация прихватов труб при бурении скважин. -М.: Недра, 1979. -182 е.: ил.

10. Конесев Г.В. Повышение показателей работы долот совершенствованием качества буровых растворов и смазок опор: сб./Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа.: изд.Уфимского нефтяного института, 1985. с.50-57 .

11. Колонских С.В. и др. Метод экспрессной оценки противоизносных свойств сред применительно к работе опор скольжения: сб./Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа.: изд. Уфимского нефтяного института, 1985. -с.32 -35.

12. Конесев Г.В. и др. Вопросы исследования противоизносных свойств смазок применительно к опорам буровых долот: сб./ Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа.: изд. Уфимского нефтяного института, 1980. -с.76-95.

13. Соболевский М.В. и др. Свойства и области применения кремнийор-ганических продуктов. -М.: Химия, 1975. -296 с.

14. Адамсон А. Физическая химия поверхностей. -М.: Мир, 1979, -с.315317.

15. Степанянц А.К. Вскрытие продуктивных пластов. -М.:Недра,1968.

16. A.c. 976420 СССР. Способ установления факта проникновения водного фильтрата бурового раствора в нефтегазоносный пласт./В.И.Петерсилье, Ю.А.Белов, Н.Ф.Веселов (СССР). -Заявл. 29.04.81, № 18 (3285313); опубл. в БИ 1983, №4.

17. Эпштейн Е.Ф. и др. Поверхностно-активные антифрикционные добавки к буровым растворам: -сб./РНТС, сер. Бурение, -вып.6, 1975. -с. 18-20.

18. Посташ С.А., вотяков В.А. Смазывающая добавка ОЖК -ПАВ многофункционального действия: сб./Технология бурения нефтяных и газовых скважин. -Уфа.: изд. Уфимский нефтяной институт, 1975.

19. Яров А.Н. и др. Влияние смазочных добавок СГ и СМАД-1 на величину гидравлических сопротивлений: сб./РНТС, сер. Бурение, -вып.1, 1973. -с.20-22.

20. Булатов А.И. и др. Теория и практика заканчивания скважин. М.: Не-дра.-1997. т.1,395 с.

21. Применение отходов целлюлозно -бумажной промышленности для бурения скважин на Крайнем Севере/А.Т. Мотылёва, Н.Г.Кашкаров,

22. Ю.Т.Ивченко, М.М.Шаляпин, Н.Н.Верховская. -М.:ВНИИЭгазпром, 1989, 26 с. (обз. информ. Сер. Бурение газовых и газоконденсатных скважин, -вып.5).

23. Пат. РФ 2012588 заявл. 03.01.92; опубл. 15.05.94 БИ № 9. Буровой раствор. Авт.:Мотылёва Т.А., Верховская H.H., Трошева Т.А., Кашкаров Н.Г., Холодил ов В. А.

24. Пат.РФ 2076132 заявл.01.06.95; опубл. 27.03.97. БИ № 9. Смазочный реагент к буровым растворам. Авт.: Кашкаров Н.Г., Верховская H.H., Рябоконь A.A., Гноевых А.Н., Коновалов Е.А., Вяхирев В.И.

25. Пат. РФ 2105783 заявл. 30.05.96; опубл. 27.02.98 в БИ № 6. Смазочный реагент к буровым растворам. Авт.: Кашкаров Н.Г., Верховская H.H., Рябоконь A.A., Гноевых А.Н., Коновалов Е.А., Вяхирев В.И.

26. Пат. РФ 2115687 заявл. 15.10.96; опубл. 20.07.98 в БИ № 20. Смазочный реагент для буровых растворов «Жирма». Авт.: Кашкаров Н.Г., Ибрагимов Ф.Б., Верховская H.H., Гноевых А.Н., Коновалов Е.А., Рябоконь A.A., Мойса Ю.Н.

27. Гноевых А.Н., Коновалов Е.А., Вяхирев В.И., Ибрагимов Ф.Б., Кашкаров Н.Г.Разработка новых смазочных добавок к буровым растворам и результаты их использования. -М.: Нефтяное хозяйство, 1998, № 4.-е. 18 -19.

28. И.А. Четвертнёва. Влияние компонентного состава на свойства смазочной добавки для буровых растворов. Сб./БашНИПИнефть. -вып. 111, Актуальные проблемы геологии и бурения нефтяных скважин. -Уфа: 2003, с. 185 -193.

29. Пат. РФ 2170243 Смазочная добавка для бурового раствора на водной основе. Авт.: Утумбаева В.Н. и др. заявл. 17.01.2000; опубл. 10.07.2001.

30. Пат РФ 2182587 РФ Смазочная композиция для бурового раствора на водной основе. Гриневский И.Н., Разматуллин Р.К., Андерсон Б.А. и др. за-явл.23.08.2001; опубл.20.05.2002.

31. Пат РФ 2197511 Махоро В.А. Чичканова Т.В., Каменщиков Ф.А. и др. заявл. 27.03.2001; опубл.27.01.2001.

32. Опыт применения экологически безопасной смазочной добавки ФК-1 в буровых растворах при бурении нефтяных и газовых скважин/Гарьян С.А., Кузнецова Л.П., Мойса Ю.П.//Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море.-1998. -№ 10. с. 10-14.

33. Экологически безопасная смазочная добавка ФК-2000 для бурения горизонтальных скважин/Мойса Ю.Н. и др.//Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -1998, -№ 3 -4, с.28 -29.

34. Пат. РФ 2148608 Смазочная добавка для буровых растворов. Мойса Ю.Н. и др. заявл.27.04.99; опубл. 10.05.2000.

35. Пат. РФ 2163615 Реагент для химической обработки буровых растворов. Заявл. 05.04.99; опубл.27.02.01. Авт.: Пеньков А.И., Вахрушев Л.П. и др.

36. Смазочная добавка к буровым растворам. Заявл. 05.04.99; опубл. 27.10.01. Авт.: Пеньков А.И. и др.

37. Шиц Л.А., Тимощук Ю.Д. Новые смазочные добавки к буровым растворам. Бурение и нефть, 2002, ноябрь, с. 22 -23.

38. Пат. РФ 2105028 Концентрат для приготовления промывочных жидкостей для резания и бурения горных пород «Брин» и способ получения концентрата для приготовления промывочных жидкостей. Романова Н.Е. и др. заявл. 11.10.95; опубл.20.02.98 в БИ № 5.

39. Пат. 5945386 США. Alonso-DeBolt Maria A., Bland Ronald G., Jin Chai Bond, Eichelberger Peter В., Elphingstone Engene А. заявл. 26.11.97; опубл. 31.08.99 Glycol and glycol ether Lubricants and spotting fluids.

40. The lubricating fluids on synthetic diamond bit / long Wei// Cent's. Univ.Technol. -1996. -3, №1, c.85 -87.

41. Razvoj formulacije maziva za horizontalne busotine na osnovi repicinod ulja. Marinic Paje ljiljana, Petran Jasenka Goriva I maziva. 2000. 39, №1, c.35 -44 .

42. Острягин А.И., Пеньков А.И., Вахрушев JI.П. и др. Влияние структуры смазочных добавок на эффективность их действия. Тр. ОАО «НПО Бурение». Краснодар, 1998, с.83 -95.

43. Пеньков А.И., Вахрушев Л.П, Беленко Е.В., Острягин А.И. Совершенствование методики оценки смазочных свойств буровых растворов -Нефтяное хозяйство, 1999, № 9, с.26 -29.

44. А.И Пеньков, Л.П. Вахрушев, В.Н.Кошелев, Е.В.Беленко, А.И.Острягин, B.C. Любимов. Повышение эффективности действия смазочных добавок для буровых растворов Нефтяное хозяйство 2000, № 5, с.33 -35.

45. Мойса Ю.Н. и др. Эффективность смазочных и поверхностно-активных свойств отечественных и зарубежных смазочных добавок для буровых растворов -Нефтяное хозяйство, 1999, № 7, с.12 -14.

46. Булатов А.И., Демихов В.И., Макаренко П.П. Контроль процессов бурения нефтяных и газовых скважин. М.: ОАО «Недра», 1998. - 345 с.

47. Буровые растворы с улучшенными смазочными свойствами. М.: Недра, 1975. 143 с. Авт. А.Н. Яров, H.A. Жидовцев, K.M. Кильман и др.

48. A.c. СССР 953524 заявл. 06.06.80 опубл. 23.08.82 в БИ № 31. Устройство для контроля смазочных свойств буровых растворов. Автор: В.А. Вопия-ков.

49. A.c. СССР 1196730 А заявл. 30.06.80 опубл. 07.12.85 в БИ № 45. Прибор для исследования фрикционных свойств глинистых корок. Автор: В.Г. Ясов, Г.Г. Семак, М.А. Мыслюк.

50. Патент на полезную модель «Прибор для исследования фрикционных свойств глинистых корок» №42319 27.11.2004 Бюл. № 33 Авторы Крылов Г.В., Штоль В.Ф., Кашкаров Н.Г., Стадухин А.В.и др. Тюмень. ТюменНИИгипро-газ, 2004.