Совершенствование технологии очистки наружной поверхности труб при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтегазопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Макаров, Степан Сергеевич

• Макаров, Степан Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Макаров, Степан Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИИ КАПИТАЛЬНОГО

РЕМОНТА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ 1 о

1.1 Анализ технического состояния и аварийности магистральных трубопроводов

1.2 Существующие методы ремонта магистральных трубопроводов

1.3 Организационно-технологические схемы производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных трубопроводов

1.4 Оценка эффективности применения технологических схем капитального ремонта на примере магистрального газопровода

1.5 Отечественный опыт капитального ремонта

1.6 Анализ зарубежного опыта капитального ремонта магистральных трубопроводов

1.7 Пути повышения производительности капитального ремонта магистральных трубопроводов на примере ОАО "Газпром" 32 Выводы по главе

ГЛАВА 2 АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ

ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ СТАРОЙ ИЗОЛЯЦИИ И

ПРОДУКТОВ КОРРОЗИИ

2.1 Требования к подготовке поверхности трубопровода перед нанесением нового защитного изоляционного покрытия

2.2 Методы подготовки поверхности трубопровода перед нанесением нового защитного изоляционного покрытия

2.3 Технические средства и способы очистки наружной поверхности трубопроводов

2.4 Анализ методов расчета процесса резания полимерных материалов резцовым рабочим органом

2.5 Пути совершенствования методов и средств подготовки поверхности труб магистральных

Выводы по главе

ГЛАВА 3 ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ИЗОЛЯЦИОННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ

3.1 Классификация изоляционных покрытий и их физико-механические свойства

3.2 Моделирование процесса удаления старого изоляционного покрытия резцовым рабочим органом очистной машины

3.2.1 Кинематика процесса резания изоляционного покрытия

3.2.2 Анализ процесса резания изоляционного покрытия

3.2.2.1 Определение усилия, необходимого на отделение стружки от обшей массы изоляционного покрытия

3.2.2.2 Определение усилия изгиба отрезаемой стружки

3.2.2.3 Определение усилия отбрасывания стружки

3.2.3 Математическая модель взаимодействия рабочего органа очистной машины с изоляционным покрытием

Выводы по главе

ГЛАВА 4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОСВЯЗИ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ОТ СТАРОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

4.1 Цель экспериментального исследования

4.2 Технические средства, использованные при экспериментальном исследовании

4.3 Методика проведения испытаний 93 4.3.1 Программа испытаний

4.3.2 Измеряемые величины и места установки датчиков

4.3.3 Комплекс подготовительных мер на месте проведения испытаний

4.3.4 Методика планирования и обработка результатов экспериментов

4.4 Результаты экспериментального исследования

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОЧИСТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНЫХ |

НЕФТЕГАЗОПРОВОДОВ 106 (

5.1 Общая методика выбора рациональных параметров

5.2 Выбор рациональных конструктивных параметров рабочего органа очистных машин и режимов очистки поверхности труб

5.3 Рациональные параметры, обеспечивающие повышение качества очистки

5.3.1 Расчет рациональных режимов прижатия резца очистной машины к поверхности трубы

5.3.2 Исследование, реконструкция крепления резца механизма

5.4 Оценка экономической эффективности совершенствования технологии очистки наружной поверхности трубопроводов при капитальном ремонте 120 Выводы по главе 5 122 ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 122 ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии очистки наружной поверхности труб при капитальном ремонте линейной части магистральных нефтегазопроводов»

На территории Российской Федерации пролегает большое количество магистральных трубопроводов, общая длина которых составляет более 200 тыс. км.

Порядка 70% трубопроводов в России эксплуатируются с изоляционными покрытиями, у которых выработался гарантийный ресурс.

Изоляционное покрытие с выработанным гарантийным ресурсом не защищает трубопровод от коррозии. Магистральные трубопроводы (МТ) под действием коррозии разрушаются, что приводит к аварийным ситуациям. Обеспечение бесперебойной работы транспортных магистралей является одной из первостепенных задач топливно-энергетического комплекса страны. Эффективным методом предупреждения аварий на магистральных трубопроводах является проведение своевременного капитального ремонта с заменой изоляционного покрытия.

В условиях современной рыночной экономики фирмы нефтегазовой промышленности заинтересованы в уменьшении продолжительности выполнения ремонтных работ при, капитальном ремонте линейной части магистральных трубопроводов (ЛЧ МТ).

Вопросы, связанные с совершенствованием организации производства и увеличением производительности работ по переизоляции ЛЧ МТ, являются на сегодня крайне важными.

Успешное решение этих вопросов позволит существенно увеличить объемы и качество ремонтных работ по переизоляции ЛЧ МТ и сократить время, отведенное на ремонт участков МТ.

Объемы производства работ по переизоляции МТ за последние несколько лет остаются на одном примерно уровне - 2000 км в год, а необходимый объем значительно больше.

Задача увеличения годовых объемов и качества ремонтных работ может быть решена за счёт увеличения и выравнивания линейных скоростей отдельных машин, работающих в комплексе при производстве капитального ремонта ЛЧ МТ, а так же повышения качества выполнения или функциональных назначений.

При капитальном ремонте подземных магистральных трубопроводов выполняются следующие основные виды работ:

• земляные работы - вскрытие трубопровода и удаление грунта из-под трубопровода;

• очистка наружной поверхности трубопровода от старой изоляции и продуктов коррозии;

• осушка и нагрев трубопровода перед нанесением изоляционного покрытия (при необходимости);

• нанесение грунтовки на наружную поверхность трубопровода;

• нанесение изоляционного материала на поверхность трубопровода.

В настоящее время технологическим процессом, сдерживающим скорость колонны при проведении комплекса работ по капитальному ремонту, является очистка. При процессе удаления изоляционного покрытия с поверхности МТ тип изоляционного покрытия и температура окружающей среды оказывают существенное влияние на определение оптимальных режимов очистки.

Учитывая вышеизложенное, исследование процессов очистки наружной поверхности трубопроводов и разработка методов выбора рациональных параметров очистки с целью повышения их производительности и качества, и соответственно повышения производительности и качества всего комплекса работ при производстве капитального ремонта ЛЧ МТ является актуальной научной задачей.

Основные направления исследования определялись в соответствии с программой "Программа по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов на 2004-20Юг." (утвержденная председателем правления ОАО «Газпром» А.Б.Миллером 20.08.2003г.) и с решением совета директоров ОАО "Газпром" "О мерах по повышению надежности функционирования газотранспортной системы ОАО'Тазпром" (утвержденная председателем совета директоров ОАО «Газпром» В.А.Зубковым 21.07.2009г. ) в части подготовки программы "Программа комплексного капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов ОАО „Газпром" на 2011-2015 г."

Цель работы - повышение производительности и качества очистки наружной поверхности труб при капитальном ремонте линейной части магистральных трубопроводов на основе развития технологических её параметров.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие основные задачи:

• анализ методов, технологических схем, способов и средств, используемых при капитальном ремонте линейной части магистральных трубопроводов, определение путей повышения производительности и качества ремонтных работ;

• разработка методов оценки основных технологических параметров процесса удаления старого изоляционного покрытия с наружной поверхности труб при капитальном ремонте JI4 МТ;

• выполнение экспериментальных исследований удаления изоляционных покрытий с поверхности труб;

• разработка метода выбора рациональных параметров очистки поверхности труб при капитальном ремонте JI4 МТ.

Методы решения поставленных задач

В работе применены положения теории резания и методы математической статистики. Экспериментальные исследования проведены в натурных условиях на рабочих органах очистных машин. Результаты исследований обрабатывались с помощью стандартных программ для ПК, таких как MathCAD, MATLAB, COSMOSWORKS, EXCEL, Statistica 6.0.

На защиту выносятся:

1) аналитические зависимости, описывающие процесс взаимодействия резцового рабочего органа очистной машины с изоляционным покрытием при удалении покрытия с поверхности труб;

2) результаты экспериментальных исследований, взаимосвязи параметров и режимов очистки наружной поверхности труб;

3) метод выбора рациональных параметров очистки наружной поверхности труб при капитальном ремонте ЛЧ МТ.

Научная новизна

1. Разработан метод оценки основных технологических параметров очистки наружной поверхности труб резцовым рабочим органом очистной машин основанного на учете физико-механических свойств изоляционных покрытий, геометрических и кинематических параметров рабочих органов очистной машины.

2. Получены аналитические зависимости усилия резания, необходимого для удаления изоляционного покрытия с поверхности трубопровода от свойств изоляционного покрытия, геометрических и кинематических параметров очистной машины.

3. Разработан научно-обоснованный метод определения рациональных параметров очистки наружной поверхности труб при капитальном ремонте действующих магистральных нефтегазопроводов.

Практическая ценность результатов работы заключается в том, что полученные аналитические зависимости позволяют выбрать рациональные технико-технологические параметры очистки и рациональные конструктивные параметры средств очистки, обеспечивающие повышение производительности и качества очистки, снижение энергозатрат. Результаты работы использованы при модернизации существующей очистной машины ПТ-НН1420ПС), которая используется в составе комплекса машин для проведения капитального ремонта действующих магистральных трубопроводов. Результаты исследования используются в учебном процессе на кафедре "Строительные и дорожные машины" НГТУ им. Р.Е.Алексеева, г. Н.Новгород.

Основные положения и результаты работы доложены на IV Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической науки», проходившей в 2006 году в г. Н.Новгороде; на III

Межвузовской научно-практической конференции преподавателей вузов, ученых, специалистов, аспирантов, студентов, проходившей в 2006 году в г. Н. Новгороде; на XIII Нижегородской сессии молодых ученых "Технические науки", проходившей в 2008 году в г. Н. Новгороде; на Международной научно-технической конференции, посвященной 35-летию кафедры "Строительные и дорожные машины, проходившей в 2008 году в г. Н. Новгороде.

Основные результаты работы опубликованы в 14 печатных работах.

В диссертационной работе использованы проектно-конструкторские разработки, выполненные в различных подразделениях Нижегородского государственного технического университета - НИЛ "Специальных строительных и дорожных машин", г.Нижний Новгород и на кафедре "Строительных и дорожных машин" НГТУ им. P.E. Алексеева, а также в сторонних организаций - ООО «Промтех-НН», ООО «Магистраль».

Автор выражает глубокую признательность д.т.н., профессору Халлыеву Назару Халлыевичу, к.т.н. Тютьневу Анатолию Михайловичу за ценные советы и замечания по содержанию диссертации.

10

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Макаров, Степан Сергеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе анализа капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов выявлены и обоснованы пути совершенствования технологии выполнения работ по капитальному ремонту.

Выявлено, что основными направлениями совершенствования технологии капитального ремонта на современном этапе его развития являются повышение производительности и качества выполнения, работ. Повышение производительности выполнения работ могут быть решены за счет увеличения и выравнивания скоростей выполнения отдельных технологических операций при производстве капитального ремонта. В настоящее время сдерживающим технологическим процессом в части повышения производительности и качества выполнения работ является очистка наружной поверхности ремонтируемого трубопровода от старого изоляционного- покрытия. В связи с этим показана необходимость исследований процесса очистки наружной поверхности трубопровода от изоляционного покрытия и разработки мер по повышению производительности и качества-очистки.

2. В результате исследований получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать основные параметры- процесса удаления старого изоляционного*покрытия/с поверхности труб магистральных трубопроводов.

3. Разработана методика выбора рациональных параметров- очистки, учитывающая- физико-механические свойства покрытия; состояние наружной поверхности труб и его формы поперечного сечения, и температуру окружающей среды.

4. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные технологические параметры и конструктивные параметры средств очистки, обеспечивающие повышение производительности и качества очистки в условиях минимизации энергозатрат. Установлено, что применение рациональных параметров позволяет повысить производительность очистки трубопровода на 30% при обеспечении нормативного уровня- качества очистки по всей поверхности труб и снизить энергоемкость удаления изоляционного покрытия на 10-12%.

ОСНОВНЫЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАБОТЫ

1. Для повышения производительности ремонтно-строительной колонны по производству капитального ремонта ЛЧ МТ в первую очередь необходимо увеличить производительность очистки наружной поверхности трубопровода от старого изоляционного защитного покрытия.

2. Наиболее рациональным методом очистки трубопроводов от старой изоляции, обеспечивающим повышение производительности и качества ремонтных работ, является очистка с применением очистных машин с резцовыми- и щеточными рабочими органами. Наиболее высокая степень очистки трубопроводов перед нанесением нового изоляционного покрытия достигается при применении резцовых очистных машин совместно с методами гидроструйной и дробеструйной очистки.

3. Рекомендации по выбору рациональных параметров резцового рабочего органа очистной машины, для удаления старой изоляции с поверхности трубопровода:

• величина подачи должна выбираться максимальной для каждого вида покрытия, верхний предел которой регламентируется загруженностью электродвигателя привода ротора;

• величина оптимального значения прижатия резцов к металлической поверхности трубопровода должна быть постоянной и равной 400Н. Конструкция узла прижатия резцов должна обеспечивать постоянное усилие поджатая;

• рациональная расстановка резцов на переднем роторе является расстановка по двум линиям со смещением через 1 резец;

• машины должны оснащаться системами автоматического управления на базе программируемых контроллеров, обеспечивающих параметры работы машины при выполнении определенных задач с анализом входящей информации (температура, тип покрытия, скорость и др.) и выбором оптимального режима работы.

125

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Макаров, Степан Сергеевич, 2010 год

1. В08В9/02. "Ротор устройства для очистки наружной поверхности трубопровода".

2. Авторское свидетельство СССР № (11)980870. В08ВЗ/12. "Установка для ультразвуковой очистки труб".

3. Азметов Х.А., Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Журавлев Г.В., Матлашов И.А. Ремонт магистральных трубопроводов в зимних условиях // Новые технологии и материалы для строительства и ремонта трубопроводов. Тез. докл. сем. Европейской комиссии. Тюмень, 2003.

4. Афанасьев В.А., Афанасьев A.B., Поточная организация работ в строительстве.-Л.: Стройиздат, 2000. 152 с.

5. Березин В.Л., Шутов В.Е. Прочность и устойчивость резервуаров и трубопроводов. М.: Недра, 1973. - 200 с.

6. Березин В. Л., Ращепкин К.Е., Телегин Л.Г., Халлыев Н.Х. Капитальный ремонт магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1978.-364 с.

7. Борисов Б.И. Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов. Справочник рабочего. М.: Недра, 1990. -223 с.

8. Бородавкин П.П. Подземные трубопроводы. М.: Недра, 1973. -304 с

9. Бородавкин П.П. Подземные магистральные трубопроводы. М.: Недра, 1982.-384 с.

10. Будзуляк Б.В. Проблемы и задачи ОАО «Газпром» по обеспечению эффективной противокоррозионной защиты объектов отрасли // Разработка и защиты подземных металлических сооружений от коррозии. Матер, совет. -М.: ИРЦ «Газпром», 1997.

11. Будзуляк Б.В., Салюков В.В., Харионовский В.В. Продление ресурса магистральных газопроводов// Газовая промышленность. 2002. №7.

12. Будзуляк Б.В., Губанюк И.И., Салюков В.В., Велиюлин И.И.

13. Концепция ремонта линейной части МГ //Газовая промышленность. 2003. .№8.

14. Будзуляк Б.В., Дедешко В.Н., Салюков В.В., Нагорнов K.M., Велиюлин И.И., Решетников А.Д., Петров H.A. Формирование концепции ремонта линейной части магистральных газопроводов ОАО"Газпром"//НТС: "Ремонт трубопроводов".- М., 1999. №1-2.

15. Будзуляк Б.В., Халлыев Н.Х., Селиверстов В.Г., Самохов В.В., Парфенов А.И., Куприна Н.Д., Алексашин СП. Новые подходы, к планированию ремонта и диагностики магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ «Газпром», 1999i -66с.

16. Будзуляк Б.В., Халлыев Н.Х., Тютьнев A.M., Велиюлин И.И., Спирин в:А. Комплексная механизация капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов. М.: Недра, 2004.

17. Вилиюлин И.И., Решетников АД., Тимофеев АЛ., Тухбатуллин Ф.Г. -Анализ эффективности диагностики при оптимизации ремонта магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 2001.

18. Воронин В.Н., Халлыев Н.Х., Тютьнев A.M. Современные решения по повышению эффективности ремонта газопроводов//Газовая промышленность. 2004. -№10.- с.56-581

19. ВСН 008-88 "Строительства магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция",М., 1988.

20. Вторушин М.А. Применение комплекса машин для» ремонта изоляционных покрытий линейной части магистральных газопроводов // Техническое обслуживание и ремонт газопроводов: Матер? засед. секц. НТС ОАО «Газпром». Волгоград: ИРЦ «Газпром», 2002.

21. Галлеев В.Б. , Карпачев М.З., Харламенко В.И. Магистральные нефтепродуктопроводы.- М.: Недра, 1992.-240 с.

22. ГОСТ Р 51164-98 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии". — М.: Изд-во стандартов, 1998/

23. ГОСТ 25812-83 "Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии". —М.: Изд-во стандартов, 1983/

24. Груздев АЛ., Тютьнев A.M., Черкасов Н.М. Новые материалы, технологии и оборудование для защиты магистральных нефтепроводов от коррозии // Трубопроводный транспорт нефти. 1998. -№5.

25. Гудов А.И., Сайфутдинов М.И. Повышение качества изоляционных материалов и реконструкции магистральных нефтепроводов // Трубопроводный транспорт нефти. 1998.-№7.

26. Гумеров А.Г. и др. Аварийно-восстановительный ремонт магистральных нефтепроводов/ Под ред. А.Г. Гумерова. -М.: 000"Недра-Бизнесцентр", 1998. -271 с.

27. Гумеров А.Г. и др. Восстановление работоспособности труб нефтепроводов. -Уфа: Башкирское книжное издательство, 1992. с.38.

28. Гумеров А.Г., Гумеров P.C., Гумеров K.M. Безопасность длительно эксплуатируемых магистральных нефтепроводов. М.: Недра 2003.310 с.

29. Гумеров А.Г., Журавлев Г.В., Шавалеева Д.М., Петров В.В. Исследование изоляционных материалов в системах антикоррозионных покрытий // Полимерные материалы и покрытия: Сб. научн. тр. / ИЦ Трубоизоляция. -Новокуйбышевск, 2001.

30. Гумеров А.Г., Зубаиров А.Г., Векштейн М.Г. и др. Капитальный ремонт подземных нефтепроводов.-М.:Недра, 1999. -524 с.

31. Гумеров K.M., Гладких И.Ф., Черкасов Н.М. и др. Безопасность трубопроводов при длительной эксплуатации эксплуатируемых трубопроводов. Челябинск: ЦНТИ, 2003.

32. Денис Дж., Шнабель Р. Численные методы безусловной оптимизации и решения нелинейных уравнений - М.: Мир, 1988 г. - 440с.

33. Дженкинс Г., Ватте Д, Спектральный анализ и его приложения. -М.: Мир, 1972 .-т. 1,2. -320 с.

34. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента,- М.: Мир, 1981. -520 с.

35. Диагностика, надёжность, техническое обслуживание и ремонт нефтепроводов.: Сб. науч.тр./ВНИИ по сбору, подг. и трансп. нефти и нефтепродуктов (ВНИИСПТ нефть): ред. Гумерова А.Г.-Уфа, 1990.

36. Дрожжин В.И. Физические особенности и закономерности процесса резания слоистых пластмасс.- Автореф. Дис.на соиск. учен. степ, д-ра техн. наук-Харьков: ХПИ, 1982.

37. Душин В.А., Шаммазов A.M. Капитальный^ ремонт линейной части магистральных нефте- и нефтепродуктопроводов. -Уфа: Фонд содействия развитию научных исследований, 1999.-159 с.

38. Зайцев С.П. Разработка методов расчёта технологических параметров ремонта магистральных трубопроводов в сложных условиях. Диссертация на соискание ученой степени к.т.н., -М., 1988.

39. Изоляционные материалы и покрытия для нефтепроводов и резервуаров. -М.: ТОО "Журнал ЖМ"; 1998.-192с.

40. Каталог технических средств в отрасли и их технико-экономические показатели на 1986 г. -М., Уфа, ВНИИСПТнефть., 1986.-40 с.

41. Кобаяши А. Обработка пластмасс резанием. М.: Машиностроение, 1974.

42. Комплексная программа применения и повышения качество существующих конструкций изоляционных покрытий для защиты магистральных нефтепроводов. Утв. В.В. Калининым 20.09.2003г. М.: ОАО"АК"Транснефть"3 2003. -26 с.

43. Коршак A.A., Коробков Г.Е. Обеспечение надёжной работы магистральных нефтепродуктопроводов. -М.: Недра, 1993.-148 с.

44. Крылов П.В. Разработка методов усовершенствования поточного производства капитального ремонта магистральных газопроводов. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук -М:, 2007.

45. Кудасевич М.С., Черникин A.B. Годы и люди проектного института. К истории создания магистральных нефтепроводов. -М.: ЦП НТО НГ,2001.-224 с.

46. Куляшов А.П., Макаров, С.С. Энергетические параметры удаления изоляции с поверхности магистральных нефте и газопроводов методом резания// НТЖ "Управление качеством в нефтегазовом комплексе".-М., 2010.-№2.-С.58-60.

47. Кумылганов A.C. Состояние и перспективы капитального ремонта магистральных нефтепроводов// Трубопроводный транспорт нефти.-М., 1995 .-№5 .-с.22-28.

48. Лисин Ю.В. Совершенствование методов подготовки и проведения капитального ремонта магистральных нефтепроводов. Диссертация на соисание ученой степени кандидата технических наук. -Уфа, 1999. -146с.

49. Магистральный нефтепроводный транспорт СССР в 1970-1991 г.г., экономико-статистический обзор, Уфа: ИПТЭР, 1992.

50. Макаров, С.С. Концепция финишной подготовки поверхности магистральных нефте и газопроводов к переизоляции. Тезисы докладов XIII Нижегородской сессии молодых ученых «Технические науки» .- Н. Новгород: НГТУ, 2008.- с.50-53.

51. Методические рекомендации по оценке ремонта магистральных газопроводов. -М.: ВНИИгаз, 2001.

52. Новое оборудование для трубопроводного транспорта. -Pipe line Report, 1984. -№ V-VI. -vol. 29. -pp. 11-13.

53. Новые технологии, новое оборудование, новые материалы, каталог разработок НИОКР ОАО "АК"Транснефть".-М.: ТУП "Созидание -3000", 2002. 25 с.

54. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте и продуктопроводов./ Ращепкин К.Е., Овчинников И.С., Суетинова Т.Д.,

55. Белозёрова З.Л. М.: Недра, 1969. -358 с.

56. Отечественный трубопроводный транспорт /Щербина Б.Е., Боксерман Ю.И., Динков В.А., Патон Б.Е. и др. М.: Недра, 1981. -271 с.

57. Панфилов А. Н. Оборудование для подготовки поверхности трубопровода при переизоляции. Н. Новгород, 2010.

58. Патент №2163172 "Устройство для наружной очистки поверхности трубопровода".

59. Патент №2165805 "Рабочий орган машины для очистки поверхности трубопроводов".

60. Патент №2219003 "Машина для наружной очистки поверхности трубопровода".

61. Петруха П.Г., Брунштейн Б.Е., Червяков А.Г. Резание конструкционных материалов, инструменты и станки. М.: Машиностроение, 1974.

62. Положение о порядке продления ресурса магистральных газопроводов ОАОТазпром".-ОНЬ 39-1/10-043-2001. -М., 2001.

63. Постановление правления ОАО "Газпром" о мерах по повышению надежности функционирования газотранспортной системы ОАО'Тазпром". -М., 2009.

64. Постановление правления ОАО "Газпром" по программе «Комплексный капитальный ремонт линейной части магистральных газопроводов ОАО „Газпром" на 2011-2015 гг.». -М, 2009.

65. Правила капитального ремонта подземных трубопроводов. РД 3900147105-015-98. -Уфа: "Транстек", 1998. -194 с.

66. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. РД 153-39.4-056-00 -/ Гумеров А.Г., Гумеров Р.Ф., Азметов Х.А., Галеев М.Н. и др. М.: Недра, 2001. -194 с.

67. Программа по ремонту изоляционных покрытий магистральных газопроводов на 2004-20 Юг. утвержденная Председателем Правления

68. ОАО «Газпром» А.Б.Миллером 20.08.2003г. -М, 2003.

69. Прохоров Ю.Я.- Механическая обработка стеклопластиков и других неметаллических материалов. -М.: Наука, 1967.

70. Расщепкин К.Е., Овчинников И.С, Суетинова Т.Д., Белозерова З.Л. Обслуживание и ремонт линейной части магистральных нефте и нефтепродуктопроводов. -М.: Недра, 1969. -358 с.

71. Реконструкция и техническое перевооружение магистральных газопроводов/ Будзуляк Б.В., Васильев Ю.Н., Ефанов В.И., Леонтьев Е.В.: Сб. науч. тр. Повышение эффективности и надежности газотранспортных систем.- М.: ВНИИгаз, 1993.

72. Ремонт линейной части магистральных газопроводов/ Будзуляк Б.В., Дедешко В.Н., Салюков В.В. и др.//Газовая промышленность. 1999.-№11.

73. Решение совещания по вопросам «Повышения производительности и качества ремонтных работ. Разработка, применение и совершенствование оборудования для капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов». Н. Новгород, 2010.

74. Решение совета директоров ОАО "Газпром" о мерах по повышению надежности функционирования газотранспортной системы ОАОТазпром". -М., 2009.

75. СНиП 2.01.07-85*. Нагрузки и воздействия.

76. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы.

77. Сощенко А.Е. Развитие методов и технических средств обеспечения эксплуатационной надёжности линейной части трубопроводного транспорта нефти. Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. - М., Уфа, 2005.

78. Степанов A.A. Обработка резанием высокопрочных полимерных материалов. -JL: Машиностроение, 1987.

79. Строительная механика. Под ред. А.В.Даркова. -М.: Высшая школа, 1976.

80. Телегин Л.Г., Халлыев Н.Х. Организация производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных-газопроводов.-М.: ЦНТИ, 1971.

81. Тютьнев A.M. Аналитическая записка по вопросу совершенствования организации производства, повышения качества и увеличение производительности ремонтных работ по переизоляции МГ. -Н. Новгород, 2010.

82. Тютьнев A.M. Прогрессивные технологии для капитального ремонта изоляционного покрытия магистральных газорповодов//Газовая промышленность.2005.-№2,- с.74-75

83. Тютьнев A.M. Технические средства для выборочного и капитального ремонта изоляционного покрытия магистральных газопроводов. Материалы^ заседания научно-технического совета ОАО'Тазпром". -Волгоград: 000"Волготрансгаз", 2002. -с. 10.

84. Тютьнев A.M., Спирин В.А. "Комплекс оборудования ПКФ'ТТромтех-НН" для ремонта магистральных трубопроводов", М.: ООО'Теоинформмарк", 2005. с.65-73.

85. Халлыев Н.Х. Некоторые особенности производства работ капитального ремонта магистральных трубопроводов поточным методом.- М.:Недра, 1998.

86. Халлыев Н.Х. Основные термины и определения в области капитального ремонта магистральных трубопроводов.- М.:ИРЦ "Газпром", 1997.

87. Халлыев Н.Х. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов: Методическое пособие. -М.: ИРЦ Газпром-, 2001.

88. Халлыев Н.Х., Абасова Т.Н., Селиверстов В Г., Парфенов А.И., Куприна Н.К. Современные методы ремонта трубопроводов. М.: Недра, 1997.

89. Халлыев Н.Х., Абасова Т.Н., Селиверстов В.Г. и др. Современные методы ремонта трубопроводов. М.:ИРЦ "Газпром",1997.

90. Халлыев Н.Х., Абасова Т.Н.Основные принципы централизации капитального ремонта магистральных газопроводов // Газовая промышленность. -№ 5. 1987.

91. Халлыев Н.Х., Будзуляк Б.В., Лежнев М.А. Ремонт линейной части магистральных газонефтепроводов.: Уч.пособие; Под общ. ред. Н.Х. Халлыева. -М.:Изд-во "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2005.- 183 с.

92. Халлыев Н.Х., Будзуляк Б.В.Новые подходы к планированию ремонта и диагностике магистральных трубопроводов. -М.:ИРЦ Газпром, 1999 -86 с.

93. Халлыев Н.Х., Решетников А.Д., Крылов П.В. О повышении темпов работ при переизоляции газопроводов//Науч.тех.сб. Сер.:Транспорт и подземное хранение газа.- М.: ИРЦ "Газпром", 2005. -№4.

94. Халлыев Н.Х. и др. Ротор к устройству для очистки* наружной повехности трубопроводов. A.C. №411924 Б.И. №3, 1974.

95. Халлыев Н.Х. и др. Устройство для очистки наружной очистки поверхности трубопроводов. A.C. №740308 Б.И. №22, 1980.

96. Чудновский А.Р. Изготовление и обработка деталей из пластмасс. М.: Машиностроение, 1967.

97. Шагов Н.И., Иванов В.Я., Спирин В.А. Защита подземных трубопроводов от коррозии пластмассовыми материалами наносимыми в трассовых условиях, М.: Машиностроение, 1962.

98. Шацкий A.C. К вопросу технической политики в области ремонта линейной части магистральных трубопроводов, Новые технические средства для ремонта основа повышения эксплуатационной надежности магистральных газопроводов, М.: ИРЦ "Газпром", 2001.138