Совершенствование процесса контактного заневоливания винтовых цилиндрических пружин сжатия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Землянушнова, Надежда Юрьевна

• Землянушнова, Надежда Юрьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Землянушнова, Надежда Юрьевна

Введение.

1 Состояние вопроса и задачи исследований.

1.1 Внутренние силовые факторы и напряжения в сечении витков цилиндрических пружин сжатия.

1.2 Анализ способов изготовления и упрочнения пружин.

1.3 Контактное заневоливание пружин.

Задачи исследования.

2 Разработка математической модели напряжённо-деформированного состояния пружины при контактном заневоливании.

2.1 Определение границ зоны упругих деформаций в поперечном сечении витка пружины при контактном заневоливании.

2.1.1 Решение задачи в общей постановке.

2.1.2. Выделение частных решений.

2.2 Определение напряжённого состояния витков пружины при контактном заневоливании.

2.3 Определение внутренних силовых факторов при контактном заневоливании пружин.

2.4 Определение основных геометрических параметров и силы сжатия контактно заневоленной пружины.

Выводы по главе.

3 Теоретическое исследование влияния нагрузки, механических свойств материала и диаметра проволоки на параметры пружины при контактном заневоливании.

3.1 Алгоритм расчёта геометрических и силовых параметров контактно заневоленной пружины.

3.2. Влияние нагрузки контактного заневоливания на геометрические и силовые параметры пружины.

3.3 Влияние механических свойств материала и диаметра проволоки на осадку пружины.

3.4 Влияние механических свойств материала и диаметра проволоки относительное изменение силы сжатия до соприкосновения витков контактно заневоленной и незаневоленной пружин.

3.5 Влияние разбега механических свойств материала проволоки на разброс осадки и диапазон изменения силы сжатия пружины до соприкосновения витков.

Выводы по главе.

4 Экспериментальные исследования, подтверждающие акдекватность математической модели напряжённо-деформированного состояния пружины при контактном заневоливании.

4.1 Цель эксперимента и методы исследований.

4.2 Экспериментальные исследования в лабораторных условиях влияния нагрузки контактного заневоливания на параметры пружины.

4.3 Сравнение результатов экспериментальных и теоретических исследований.

Выводы по главе.

5 Опытно промышленная проверка разработанных мероприятий по контактному заневоливанию пружин.

5.1 Методика контактного заневоливания винтовых А цилиндрических пружин сжатия.

5.2 Новые устройства для контактного заневоливания и способ изготовления пружин.

5.3 Разработка промышленного устройства для контактного заневоливания пружин и испытание его в производственных условиях.

Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процесса контактного заневоливания винтовых цилиндрических пружин сжатия»

Повышение качества машин, включающего надёжность и долговечность деталей и узлов, является одной из важнейших проблем, приобретающей особую актуальность в связи с увеличением мощности, быстроходности, а также ужесточением температурно-силовых режимов эксплуатации современной техники. При этом увеличение ресурса машин эквивалентно сокращению потребности в запасных частях, повышению производительности труда, снижению стоимости выполняемых работ, экономии материальных средств и ресурсов.

Работоспособность и стабильные эксплуатационные характеристики большинства машин лимитируются ресурсом пружин, т.е. их релаксационной стойкостью и стабильностью силовых характеристик. При этом пружины выполняют важнейшие функции в качестве аккумуляторов энергии и амортизаторов, регуляторов и включателей силовых приводов и приводов управления, упругих подвесок и тормозных устройств. Однако неблагоприятные условия при их эксплуатации приводят к значительным остаточным деформациям пружин, к развитию скрытых дефектов металла пружин и их поломке.

Например, при разрушении и осадке пружины гидрозамка при эксплуатации «Подъёмника автомобильного трехколенного» возникает аварийная ситуация. Разрушение пружины клапана двигателей автомобилей семейства ВАЗ ведёт к аварийному выходу из строя всего двигателя с поломкой других деталей. Осадка пружин задней и передней подвесок автомобилей в результате соударения витков сопровождается преждевременным разрушением лонжеронов и кузова.

При расчёте таких пружин учитывались только касательные напряжения. Неоднократные исследования показали [34, 47, 68], что роль касательных напряжений является преобладающей и решающей лишь в том случае, если скорости нагружения невелики и в процессе движения витков не происходит их соударения, или сдавливания при значительной малоцикловой нагрузке. Практически в пружинах наблюдаются остаточное смятие витков в области контакта и волновой характер движения витков с многократными отражениями, что затрудняет аналитическое исследование взаимного действия касательных и контактных напряжений на осадку пружин. Этот вопрос остаётся не изученным до сих пор. При этом применение различных материалов и усовершенствование технологий изготовления не дают существенных сдвигов в отношении повышения стабильности характеристик и функциональных свойств пружин.

Повышение расчётных напряжений с целью увеличения свободы для безударного движения витков в механизмах является одним из наиболее эффективных направлений для снижения осадок пружин и повышения их выносливости [34].

Широко применяемое направление повышения качества пружин [18, 48, 49] — заневоливание — даёт возможность повысить качество пружин, работающих без соударения витков, но имеет недостаток — время заневоливания составляет не менее 6 часов. Применение заневоливания для пружин, работающих с соударениями витков, не даёт необходимого эффекта в части повышения их стойкости и выносливости [34, 47]. Продолжительность заневоливания составляет 6.48 часов, что также является недостатком.

Известное направление повышения качества пружин — контактное заневоливание — не получило широкого применения в связи с несовершенством существующей теории и методики контактного заневоливания, а также способов и устройств для его осуществления.

Вследствие этого известные способы изготовления пружин не позволяют получить пружины сжатия, удовлетворительно работающие при контакте витков с малоцикловыми, но значительными нагрузками, или при динамических нагрузках и больших скоростях на-гружения.

Настоящая работа посвящена развитию теории и на её основе методики контактного заневоливания винтовых цилиндрических пружин сжатия. В работе выполнены теоретические и экспериментальные исследования контактного заневоливания с целью повышения ресурса пружин и сокращения времени заневоливания, разработаны устройства для контактного заневоливания и предложен способ изготовления пружин.

Работа выполнена на кафедре «Подъёмно-транспортные машины и роботы» Южно-Российского государственного технического университета (НПИ) и на кафедре «Технический сервис и ремонт машин» Ставропольского государственного аграрного университета в соответствии с планом научного направления, утверждённого Учёным советом ЮРГТУ (НПИ) 25.04.1998 г., по тематическому плану Министерства образования Российской Федерации № 6.00.Ф, раздел «Теория гибких витых систем с учётом различия геометрических параметров их элементов».

Цель работы. Повышение ресурса (релаксационной стойкости) винтовых цилиндрических пружин сжатия на основе развития методики контактного заневоливания.

Идея работы. Повышение ресурса винтовых цилиндрических пружин сжатия контактным заневоливанием путём создания остаточных напряжений для уменьшения части рабочих напряжений, возникающих в витках пружин, в том числе в местах межвиткового контакта, при их эксплуатации.

Методы исследования. В работе использованы, в основном, механико-математические методы исследования. В частности, для анализа напряжённо деформированного состояния пружин применён метод малых упруго-пластических деформаций. Экспериментальная работа проведена в соответствии с традиционными методами испытаний цилиндрических пружин сжатия согласно ГОСТ 16118-70. Результаты экспериментов обработаны методами математической статистики с расчётами на ПЭВМ. Силоизмерительные устройства были охвачены метрологическим контролем.

Научная новизна работы: теоретически решена задача упрочнения винтовых цилиндрических пружин сжатия из круглой проволоки с помощью контактного заневоливания под действием двух силовых факторов в сечении витка — крутящего момента и значительной контактной нагрузки сжатия между витками. Построена математическая модель, позволяющая решать прямые и обратные технологические задачи; исследована форма и величина упругой части сечения витка пружины при контактном заневоливании при различных сочетаниях силовых факторов; разработан алгоритм расчёта, позволяющий определить на ПЭВМ геометрические и силовые параметры контактного упрочнения пружин, а также установить предельную (критическую) нагрузку, после которой пружина вместо упрочнения разупрочняется; установлено влияние нагрузки контактного заневоливания, а также входных геометрических и механических параметров на исходные силовые, геометрические параметры пружины и её функциональные свойства; установлено влияние разбега исходных механических свойств и величины нагрузки контактного заневоливания на диапазон изменения итоговых характеристик пружины.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректностью допущений, принимаемых при разработке расчётных схем и математических моделей, применением апробированных методов интегрирования функций, использованием современных средств измерений, методов экспериментальных исследований, достаточным для решения поставленных задач объёмом материала, полученного при машинном эксперименте, приемлемой сходимостью теоретических и экспериментальных исследований.

Практическое значение полученных результатов заключается в том, что: разработана методика контактного заневоливания винтовых цилиндрических пружин сжатия, отличающаяся от известных тем, что она позволяет на стадии проектирования и разработки технологического процесса определять геометрические и силовые параметры пружин, а также требуемую нагрузку заневоливания и предельную нагрузку на пружину; спроектировано и изготовлено устройство для контактного заневоливания. Разработано руководство по применению, монтажу и эксплуатации устройства. Предложен способ изготовления винтовых цилиндрических пружин сжатия с применением контактного заневоливания. Устройство и способ защищены патентами РФ на изобретения; разработанные методика и устройства для контактного заневоливания, способ изготовления винтовых пружин сжатия обеспечивают увеличение ресурса пружин на 40% и повышение производительности труда при контактном заневоливании в два раза относительно статического заневоливания; в перспективе работа может быть использована для упрочнения пружин, работающих со значительными нагрузками до соприкосновения витков без инерционного зазора, например, в подвесках транспортных средств, вплоть до железнодорожных вагонов, но для этого нужно провести значительную экспериментальную работу по влиянию рассматриваемого метода упрочнения на циклическую прочность пружин.

Реализация результатов работы. Результаты исследований внедрены на Ставропольском ООО КПК «Автокрансервис», где партия изготовленных пружин установлена на подъёмники автомобильные гидравлические. Экономический эффект за счёт повышения ресурса пружин и снижения расходов потребителей составляет 25,57 рублей на одну пружину.

Кроме того, техническая документация по результатам работы передана к внедрению на ОАО «Автоприцеп КамАЗ», г. Ставрополь.

Результаты работы используются в учебном процессе на кафедре подъёмно-транспортных машин и роботов ЮРГТУ (НПИ) при проведении лекций, в курсовом и дипломном проектировании.

Апробация работы. Основные положения работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях Южно-Российского государственного технического университета (г. Новочеркасск, 2003 — 2006 гг.) и Ставропольского государственного аграрного университета (г. Ставрополь, 2003 — 2006 гг.); на заседании кафедры «Подъёмно-транспортные машины и роботы», 2006 г., ЮРГТУ (НПИ); на расширенном заседании кафедры «Технический сервис и ремонт машин», 2006 г., СтГАУ; на заседании объединенного научного семинара Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова, 2006 г., МГТУ.

Автор выражает глубокую благодарность профессору кафедры технологии машиностроения СевКавГТУ Воронцову П.А., профессору кафедры технологии металлов и сопротивления материалов СтГАУ Очинскому В.В., кафедре обработки металлов давлением Южно-Уральского государственного университета, д.т.н., главному конструктору ООО КПК «Автокрансервис» Проломову A.M., инженеру-изобретателю Тебенко Ю.М. за научную помощь и внимание к работе, а также сотрудникам предприятий ООО КПК «Автокрансервис» и ОАО «Автоприцеп-КамАЗ» города Ставрополя за научно-техническую помощь при внедрении результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Землянушнова, Надежда Юрьевна

Выводы по главе

Предложены: методика контактного заневоливания, новый способ изготовления пружин с применением контактного заневоливания (патент RU 2275270 С1) и два новых устройства (патенты RU 2251036 С1 и RU 2251037 С1). Методика и устройства апробированы в производственных условиях, внедрены на ООО КПК «Автокран-сервис» с экономическим эффектом 25,57 рублей на одну пружину из проволоки диаметром 6 мм, а также переданы для внедрения на ОАО «Автоприцеп КамАЗ», г. Ставрополь.

Сравнительные испытания пружин гидрозамка, изготовленных по заводской и новой технологии, показали, что пружины, изготовленные с контактным упрочнением, имеют более стабильную силовую характеристику в процессе эксплуатации, т. е. средний ресурс их выше на 40 %, чем у неупрочнённых пружин.

119

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные научные и практические результаты, полученные в работе, заключаются в следующем.

1. Изучено напряжённо-деформированное состояние витка цилиндрической винтовой пружины сжатия из круглой проволоки при упрочнении контактным заневоливанием под действием двух силовых факторов в сечении — крутящего момента и значительной контактной нагрузки сжатия между витками. Построена математическая модель контактного заневоливания пружин, позволяющая решать прямые и обратные технологические задачи. Прямая задача — на основании кинематических гипотез о плоских сечениях и прямых радиусах с учётом энергетического условия пластичности определены напряжения по сечению витка. Обратная задача — интегрированием напряжений по сечению определены силовые факторы в сечении и активные силы нагружения.

2. Проведён анализ формы и величины упругой части сечения. В частности показано, что линия, отделяющая упругую часть сечения от пластической, является сплошной замкнутой кривой шестого порядка. При обычном пластическом заневоливании пружин, без контактной нагрузки, упругая часть сечения ограничена эллипсом, т.е. кривой второго порядка.

3. Разработан алгоритм, позволяющий определять геометрические и силовые параметры контактного упрочнения пружин на ПЭВМ с использованием программы MathCAD 2000. В частности, теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что при контактной нагрузке, превышающей 200Р3 (где Рз — нагрузка до соприкосновения витков), пружина вместо упрочнения разупроч-няется. При этом напряжения сжатия от контактной нагрузки в значительной (критической) степени уменьшают напряжения сдвига, формирующие крутящий момент и силовую характеристику пружины.

4. В результате исследований установлено влияние нагрузки контактного заневоливания, механических свойств материала и диаметра проволоки на геометрические и силовые параметры пружины, а также на её функциональные свойства. В том числе установлена зависимость диапазона изменения выходных конструкционных параметров от разбега начальных — предела прочности материала, диаметра проволоки, индекса пружины, и др.

5. Изготовлена и испытана в лабораторных условиях модель устройства для контактного заневоливания пружин. Экспериментально доказана адекватность разработанной математической модели НДС пружины при контактном заневоливании.

6. В основном, все теоретические и экспериментальные выводы получены впервые и позволяют обоснованно решать вопросы проектирования самой пружины, а также технологии её изготовления и упрочнения.

7. Предложены: методика контактного заневоливания, новый способ изготовления пружин с применением контактного заневоливания (патент RU 2275270 С1) и два новых устройства (патенты RU 2251036 С1 и RU 2251037 С1). Методика и устройства апробированы в производственных условиях, внедрены на ООО КПК «Автокрансервис» с экономическим эффектом 25,57 рублей на одну пружину из проволоки диаметром 6 мм, а также переданы для внедрения на ОАО «Автоприцеп КамАЗ», г. Ставрополь.

8. Сравнительные испытания пружин гидрозамка, изготовленных по заводской и новой технологии, показали, что пружины, изготовленные с контактным упрочнением, имеют более стабильную силовую характеристику в процессе эксплуатации, т. е. средний ресурс их выше на 40 %, чем у не упрочнённых пружин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Землянушнова, Надежда Юрьевна, 2007 год

1. Александров, В. М. Контактные задачи в машиностроении / В. М. Александров, Б. JI. Ромалис. — М. : Машиностроение, 1986. — 171 с.

2. Анкудимов, Ю. П. Семинар «Применение низкочастотных колебаний в технологических целях» / Ю. П. Анкудимов, А. Б. Коровайко // Вестник машиностроения. — 1987. — № 8. — С. 77—78.

3. Ахмеров, А. Ф. О напряжённо-деформированном состоянии проволоки при навивке цилиндрических пружин / А. Ф. Ахмеров // Изв. ВУЗов. Авиационная техника. — М., 1970. — № 4.1. С. 130—136.

4. Бабичев, А. П. Основы вибрационной технологии / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев. — Ростов—на—Дону : Издательский центр ДГТУ, 1998. — 624 с.

5. Батанов, М. В. Пружины / М. В. Батанов, И. В. Петров — Ленинград : Машиностроение, 1968. — 216 с.

6. Белков, Е. Г. Исследование процесса навивки пружин с меж-витковым давлением на автоматах / Е. Г. Белков // «Кузнечно-штамповое производство». — 1974. — № 9. — С. 18—20.

7. Белков, Е. Г. Холодная навивка пружин / Е. Г. Белков. — Иркутск : Изд-во Иркут. Ун-та, 1987. — 96 с.

8. Белков, Е. Г. Исследование напряжённо-деформированного состояния при формообразовании винтовых цилиндрических пружин с витком круглого сечения / Е. Г. Белков // Изв. ВУЗов. Машиностроение., 1988.

9. Белков, Е. Г. Результаты испытаний на выносливость пружин клапана двигателя ВАЗ-2112 / Е. Г. Белков, Ю. А. Лавринен-ко, В. В. Фадеев, Г. В. Шеркунов // Абразивный инструмент и металлообработка : сб. науч. тр. — Челябинск : ЦНТИ. — 2001. — С. 122-125.

10. Блинник, С. И. Расчёт пружин в связи с их заневоливанием / С. И. Блинник // Новые методы расчёта пружин / Под общейредакцией С. Д. Пономарёва — М. : Машигиз. — 1946. — С. 26—46.

11. Варданян, Г. С. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности: Учебник / Г. С. Варданян, В. И. Андреев, Н. М. Атаров, А. А. Горшков. — М. : Издательство АСВ, 1995. — 568 с.

12. Wahl, А. М. Stresses in Heavy Closely Coiled Helical Springs / A.Wahl // Trans. A.S.M., 1929.

13. Веденяпин, Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г. В. Веденяпин. — М. : Колос, 1965. — 135 с.

14. Вершигора, С. М. Исследование возможностей увеличения надёжности пружинных клемм упрочнением пластической осадкой / С. М. Вершигора, Е. Г. Белков, В. В. Кривощапов,

15. A. С. Вершигора // Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением : Сб. науч. тр. аспирантов и соискателей / МГТУ. —Магнитогорск, 2000. —С. 270—272.

16. Веселовский, В. А. Разработка технологии пластической обработки прядей стальных канатов двойной свивки: Дис. канд. техн. наук / В. А. Веселовский. — Новочеркасск, 1988. — 174 с.

17. Веселовский, В. А. Напряжённо-деформированное состояние проволок каната при его упруго-пластическом закручивании /

18. B. А. Веселовский // НПИ, Деп. в Черметинформации, 20.05.87, № 3939 — чм. 87,1987. — 13 с.

19. Глушко, М. Ф. Стальные подъёмные канаты / М. В. Глушко. — Киев : Техника. 1966. —227 с.

20. Гончаренко, Н. К. Исследование напряжённого состояния стального каната в процессе обтяжки / Н. К. Гончаренко, А. П. Ветров, Г. И. Влащенко // Подъёмно-транспорт. оборудование. — 1978. Вып. 9. — С. 73—75.

21. Динник, А. Н. Сжатие цилиндров / А. Н. Динник // Избранные труды. Т. I. — Киев. : Изд. АН УССР. — 1952. — С. 83—102.

22. Журавлёв, В. Н. Машиностроительные стали. Справочник / В. Н. Журавлёв, О. И. Николаева. — М. : Машиностроение, 1981. — 391 с.

23. Заседателев, С. М. О навивке пружин с межвитковым давлением / С. М. Заседателев // Расчёты упругих элементов машин и приборов : Тр. МВТУ. — 1952. — № 16. — С. 90—95.

24. Золотников, С. JI. Техника безопасности при работе в кузнеч-но-штамповочных цехах / С. J1. Золотников, В. JI. Михайлова.

25. М. : Высшая школа, 1978. — 96 с.

26. Илюшин, А. А. Сопротивление материалов / А. А. Илюшин, В. С. Ленский. — М. : Физматгиз. — 1959. — 371 с.

27. Иосилевич, Г. Б. Прикладная механика / Г. Б. Иосилевич, П. А. Лебедев, В. С. Стреляев. — М. : Машиностроение, 1985.576 с.

28. Кассандрова, О. Н., Лебедев В.В. Обработка результатов наблюдений / О. Н. Кассандрова, В. В. Лебедев. — М. : Наука, 1970. — 109 с.

29. Ковка и штамповка. Листовая штамповка. Т2. / Под ред.

30. A. Д. Матвеева // Справ, в 4 т. — М. : Машиностроение, 1987.544 с.

31. Козлов, В. Т. К вопросу упругой отдачи стальных канатов после свики / В. Т. Козлов // Стальные канаты. — Киев : Техника, 1964, —Вып. 1. —С. 144—151.

32. Крутов, В. И. Основы научных исследований / В. И. Крутов, И. М. Глушко, В. В. Попов, А. Я. Савельев, Л. Н. Сумароков,

33. B. А. Веников, Н. М. Когдов, О. В. Тимофеева, А. В. Чус, А. Н. Момот; Под ред. В. И. Крутова, В. В. Попова. — М. : Высшая школа, 1989. —400 с.

34. Крюков, Б. Н. О влиянии контактных напряжений от соударения витков пружин на их живучесть / Б. Н. Крюков // Производственно-технический бюллетень. — 1977. —№ 4.

35. Ксюнин, Г. П. Стойкость рудничных подъёмных канатов в эксплуатации и при испытаниях их в лабораторных условиях / Г. П. Ксюнин // Стальные канаты. —Киев : Техника, 1964, Вып. 1.1. С. 216—225.

36. Кукоз, Ф. И. Соискателю учёной степени. Учебно-методическое пособие / Ф. И. Кукоз // Юж. — Рос. гос. техн. ун-т. — Новочеркасск : ЮРГТУ, 2004. — 170 с.

37. Кучеров, В. Г. Основы научных исследований : Учебник для ВУЗОВ / В. Г. Кучеров, О. И. Тужиков, О. О. Тужиков, Г. В. Ханов. — Волгоград : Политехник, 2004. — 304 с.

38. Лавриненко, Ю. А. Упрочнение пружин / Ю. А. Лавриненко, Е. Г. Белков, В. В. Фадеев // — Уфа : Изд. Дом «Бизнес—Партнёр», 2002, — 124 с.

39. Latshaw, Е. Stresses in Heavy Helical Springs / E.Latshaw // Journal of the Franklin Institute. — 1930. — № 6, p. 791—880.

40. Лузгин, Н. П. Изготовление пружин / Н. П. Лузгин. — М. : Высшая школа. — 1980. — 144 с.

41. Малинин, Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н. Н. Малинин. — М. : Машиностроение. — 1975. — 400 с.

42. Малинин, Н. Н. Холодная навивка цилиндрических пружин / Н. Н. Малинин // Новые методы расчёта пружин / Под общей редакцией С. Д. Пономарёва — М. : Машигиз. — 1946. — С. 5—10.

43. Малинин, Н. Н. Заневоливание цилиндрических и конических пружин / Н. Н. Малинин // Новые методы расчёта пружин / Под общей редакцией С. Д. Пономарёва — М. : Машигиз. — 1946. — С. 10—25.

44. Marin, J. Mechanical behaviour of engineering materials / Marin, J. — Prentice — Hall. — 1962. — 502 p.

45. Минцер, Дж. Пружины компании Rockwell / Дж. Минцер // Automotive Industries. — 1988. — №1. — С. 9—10.

46. Навроцкий, Г. А. Навика пружин на автоматах / Г. А. Навроцкий, Е. Г. Белков. — М : «Машиностроение», 1978, — 143 с.

47. Остроумов, В. П. Повышение динамической прочности пружин / В. П. Остроумов, В. А. Карпунин. —М. : Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1961.—111 с.

48. Остроумов, В. П. Производство винтовых цилиндрических пружин / В. П. Остроумов. — М. : Машиностроение, 1970. — 135 с.

49. Орлов, П. И. Основы конструирования. Справочно-методическое пособие в двух книгах / П. И. Орлов // Книга 2. — 3-е изд., испр. — М. : Машиностроение, 1988 — 544 с.

50. Пономарев, С. Д. Упруго-пластические расчёты в связи с холодной навивкой цилиндрических пружин / С. Д. Пономарёв // Труды. Выпуск семнадцатый. М. : Государственное издательство оборонной промышленности, 1952. —С. 10—25.

51. Пономарёв, С. Д. Пружины, их расчёт и конструирование / С. Д. Пономарёв. — М. : МАШГИЗ, 1954. — 183 с.

52. Пономарёв, С. Д. Расчёты на прочность в машиностроении. Т. II / С. Д. Пономарёв, В. JI. Бидерман, К. К. Лихарёв, В. М. Макушин, Н. Н. Малинин, В. И. Феодосьев. — М. : МАШГИЗ, 1958. — 974 с.

53. Пономарев, С. Д. К обоснованию размеров упругого ядра в заневоленных пружинах / С. Д. Пономарёв // Изв. вузов. — Машиностроение, 1974. — № 10. — С. 24—27.

54. Пономарёв, С. Д. Расчёт упругих элементов машин и приборов / С. Д. Пономарёв, Л. Е. Андреева. — М. : Машиностроение, 1980. — 324 с.

55. Поршнев, С. В. Компьютерное моделирование физических процессов с использованием пакета MathCAD. Учебное пособие / С. В. Поршев — М.: Горячая линия — Телеком, 2002. — 252 с.

56. Рахштадт, А. Г. Пружинные стали и сплавы. — 3-е изд. пере-раб. и доп. / А. Г. Рахштадт. — М. : Металлургия, 1982. — 400 с.

57. Редькин, Л. М. Производство и применение пружинной проволоки, упрочнённой методом ВТМО / Л. М. Редькин // Передовой опыт. — 1986. — № 2. — С. 42—43.

58. Редькин Л. М. Повышение долговечности жестких пружин высокотемпературной технологической обработкой / Л. М. Редькин, О. И. Шаврин, А. С. Потапов // Сб. науч. тр.

59. Конструирование и технология изготовления пружин». — Устинов : ИМИ. — 1986. — С. 83—90.

60. Redkin, L. М. The unity of design and technical solutions in the basis of the quality range control at the spring manufacture / L. M. Redkin, О. I. Shavrin // Сб. MATK «Motauto'97». — Болгария, Russe, 1997. — Vol.1. — ISBN 954—90272—1-Х. — P. 202—206.

61. Rover, A. Beanspruchung zylindrischer Schraubenfedern mit Kreisquerschnitt / A. Rover // V.D.L. — 1913.

62. Семаков, В. О многообразии моделей пружин подвесок автомобилей ВАЗ, их производстве, эксплуатации и взаимозаменяемости / В. Семаков // За рулём. — 1998. — №5. — С. 244245.

63. Сергеев, С. Т. Определение изгибающего момента в проволоках при упруго-пластическом изгибе спиральных канатов / С. Т. Сергеев, А. В. Ухов // Стальные канаты. — Киев : Техника, 1969. —Вып. 6. —С. 84—88.

64. Соломатов, М. Г. Совершенствование процесса безоправочной навивки ответственных пружин сжатия / М. Г. Соломатов // Автореф. канд. техн. наук. — Челябинск. — 2003. — 19 с.

65. Сторожев, М. В. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. — М. : Машиностроение. — 1977. — 423 с.

66. Taylor, G. J. The plastic distortion of metals / G. J. Taylor, H. Quinney // Philosophical transactions of the Royal Society. Ser A, 230. — 1931. — 323—362 p.

67. Тебенко, Ю. M. Испытание пружин / Ю. M. Тебенко // Оборонная техника. —№ 6 — 1972.

68. Тебенко, Ю. М. Контактное заневоливание пружин / Ю. М. Тебенко // Машиностроитель. — 1977. — № 9. — С. 17.

69. Тебенко, Ю. М. Контактное заневоливание пружин / Ю. М. Тебенко // Машиностроитель. — 1983. — № 5. — С. 26—27.

70. Тебенко, Ю. М. Заневоливание пружин / Ю. М. Тебенко // Техника и вооружение. — 1983. — № 12. — С. 27.

71. Тебенко, Ю. М. Заневоливание пружин Ю. М. Тебенко // Вестник машиностроения. — 1992. —№ 1. —С. 34—35.

72. Тимошенко, С. П. Статические и динамические проблемы теории упругости / С. П. Тимошенко. —Киев : «Наукова думка». — 1975. —565 с.

73. Тимошенко, С. П. Теория упругости / С. П. Тимошенко, Дж. Гуль дер. — М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы. — 1979. — 560 с.

74. Фролов, Г. Н. Точность изготовления упругих элементов приборов / Г. Н. Фролов. — М. : Машиностроение. — 1966. — 175 с.

75. Хальфин, М. Н. Влияние кручения каната в процессе его технологической обработки на величину изгибающего момента в его проволоках / М. Н. Хальфин, В. А. Веселовский // НПИ, Деп. в Черметинформации, 20.08.86, № 3845 — чм., 1986. — 12 с.

76. Чепа, П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием / П. А. Чепа. — Минск : Наука и техника. — 1981. — 127 с.

77. Чернышев, Н. А. Напряжённое состояние и деформация цилиндрических пружин, свитых из круглого прутка / Н. А. Чернышёв // Динамика и прочность пружин. — М. —JI. : Изд. АН СССР. — 1950. — С. 7—78.

78. Шаврин, О. И. Высокотемпературная термомеханическая обработка пружин / О. И. Шаврин, JI. М. Редькин, В. В. Игнатьев // Производственно-технический бюллетень (ПТБ). — 1974.11.0. С. 15—17.

79. Шаврин, О. И. Влияние ВТМО на повышение долговечности жестких винтовых пружин / О. И. Шаврин, JI. М. Редькин // Сб. докладов «Современные материалы и методы упрочнения пружин и упругих элементов машин и приборов». — М., ЦНИИнформация, 1978. — С. 41—43.

80. Шалин, В. Н. Расчёт упрочнения изделий при их пластической деформации / В. Н. Шалин. — JI. : Машиностроение. — 1971.192 с.

81. А. с. 122920 СССР, Класс 42к, 25. Способ заневоливания винтовых пружин сжатия / Шалин В. Н., Епифанов А. М. — № 621371/25; заявлено 6.03.59; опубл. Бюл. № 19 за 1959 г. — 4 с.

82. А. с. 257430 СССР, МПК В 21 f Кл. 7d, 2. Способ изготовления пружин / Кальнер Д. А., Степанянц М. И., Морозов А. П., Шахов М. А., Шибалова С. С., Перминов Г. М., Нахалов В. А.1219846/25—27; заявлено 19.11.68; опубл. 20.11.69, Бюл. № 36. — 2 с.

83. А. с. 348792 СССР, МПК F 16 f 1/00. Устройство для контактного заневоливания пружин / Тебенко Ю. М. — № 1318771/25—28; заявлено 07.04.69; опубл. 23.08.72, Бюл. № 25. — 2 с.

84. А. с. 419660 СССР, МПК F 16 f 1/00. Устройство для контактного заневоливания пружин / Тебенко Ю. М. — № 1857065/25—27; заявлено 15.12.72; опубл. 15.03.74, Бюл. № 10. — 3 с.

85. А. с. 528989 СССР, МПК В 21 F 3/04. Способ изготовления пружин / Шаврин О. И., Редькин JI. М., Крекнин JI. Т. — № 2100900/02; заявлено 31.01.75; опубл. 25.09.76. Бюл. № 35.2 с.

86. А. с. 621761 СССР, МПК С 21 D 9/02. Способ изготовления пружин из углеродистых и легированных сталей / Забильский В. В., Исмагилов М. М., Сарак В. И., Суворова С. О. — № 2335948/22—02; заявлено 22.03.76; опубл. 30.08.78, Бюл. № 32. — 2 с.

87. А. с. 688528 СССР, МПК С 21 D 9/02, С 21 D 7/14, В 21F 3/02. Способ изготовления пружин / Ясенчук П. Д., Ясенчук Б. Д.,

88. Ясенчук Г. Д., Ясенчук О. Д. — № 2500621/22—02; заявлено 27.06.77; опубл. 30.09.79, Бюл. № 36. — 2 с.

89. Пат. ЕР 0645462 Bl, Int. С1.7 С 21 D 9/02, С 21 D 7/06, F 16F 1/02. Verfahren zur Optimierung der Eigenspannungsverteilung in Federelementen / Vondracek, Hans, Ing. — № 94113265.6; заявлено 11.09.93; опубл. 29.03.95, Patentblatt № 13. — 5 с.

90. А. с. SU 1186659 А, МПК С 21 D 8/00, 9/02. Способ отпуска пружин из среднеуглеродистых сталей / Исмагилов М.М., За-бильский В.В. — № 3722317/22—02; заявлено 04.04.84; опубл. 23.10.85. Бюл. № 39. — 2 с.

91. А. с. 1234018 SU, МПК В 21 F 35/00. Способ изготовления крупногабаритных пружин / Шаврин О. И., Редькин JI. М., Щербаков В. И., Маслов JI. Н., Конышев В. Н. — № 3781269/25—12; заявлено 13.08.84; опубл. 30.05.86. Бюл. № 20. — 2 с.

92. А. с. 1509161 SU, МПК В 21 F 3/04. Способ изготовления пружин / Редькин JI. М., Конышев В. Н., Мальков А. А., Котельников А. В. — № 4341421/31—12; заявлено 10.12.87; опубл. 23.09.89. Бюл. № 35. — 2 с.

93. Пат. RF 2467646, Int. С1.3 В 21 F 35/00, 3/04; В 60 G 11/14; F 16 F 1/06. Procede de fabrication d'un resort h'licoi'dal leger / Bernard Criqui, Georges Decouzon. — № 7926209; заявлено 23.10.79; опубл. 30.04.81. Listes № 18. — 8 с.

94. Пат. US 3847678 Int. CI. C21 d 9/02, C21 d 7/14, C22 с 39/44. Helical Steel Springs and Method / Samuel T. Furr, Emmaus, Pa. № 307,282; заявлено 16.11.72; опубл. 12.11.74. — 7 с.

95. Пат. US 5225008 МПК С 21 D 9/02. Способ изготовления высоко-нагруженных пружин / Hiroshi Koyama, Yasio Sato, Ka-tsuyuki Nishioka, Akira Tange, Taday Akutsu. — № 851,989; заявлено 13.03.92; опубл. 06.07.93. — 10 с.

96. Пат. RU 2208056 С2, МПК С 21 D 9/02. Способ изготовления высоконагруженных пружин сжатия / Лавриненко Ю.А., Белков Е. Г., Фадеев В. В., Хайруллин А. А. — № 2001103765/02; заявлено 08.02.01; опубл. 10.07.03. Бюл. № 19. — 4 с.

97. ДОРЭ/ДОСЭ-И Эталонные динамометры 1-го и 3-го разряда растяжения/сжатия (Госреестр № 28828—05). Технические характеристики. — Армавир, НПФ «ИПО Точмашприбор», 2005. — 3 с.

98. Машины разрывные для статических испытаний металлов Р-5, Р-10, Р-20, Р-50. Формуляр Х62.773.001 ФО. — Армавир, ЗИМ, 1973. — 19 с.

99. Основные положения диссертационной работы опубликованы в работах.

100. Землянушнова, Н.Ю. Повышение качества пружин. Монография / Н. Ю. Землянушнова, Ю. М. Тебенко. — Ставрополь : СевКавГТУ, 2001. — 92 с.

101. Землянушнова, Н.Ю. Для повышения ресурса ответственных пружин / Н. Ю. Землянушнова, Ю. М. Тебенко // Автомобильная промышленность. — 2001. — № 8. — С. 26—27.

102. Землянушнова, Н. Ю. Способ и устройства для уменьшения времени заневоливания пружин / Н. Ю. Землянушнова,

103. Ю. М. Тебенко // Вестник машиностроения. — 2002. — № 2.1. С. 9—11.

104. Землянушнова, Н. Ю. Классификация и испытание пружин / Н. Ю. Землянушнова, Ю. М. Тебенко // Вестник машиностроения. — 2002. — № 5. — С. 8—13.

105. Землянушнова, Н. Ю. Новые устройства для контактного заневоливания пружин / Н. Ю. Землянушнова // Вестник машиностроения. — 2004. — № 10. — С. 25—27.

106. Землянушнова, Н. Ю. Обоснование контактного заневоливания для пружин / Н. Ю. Землянушнова, Ю. М. Тебенко // Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России.2005. — № 1. — С. 39—44.

107. Землянушнова, Н. Ю. Изменение геометрических параметров пружин при контактном заневоливании / Н. Ю. Землянушнова // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. — 2005. — Приложение № 4. — С. 39-41.

108. Землянушнова, Н. Ю. Комплексное исследование осадки и силовых параметров пружин при контактном заневоливании / Н. Ю. Землянушнова // Известия высших учебных заведений. Северо-Кавказский регион. Технические науки. — 2006. — Приложение № 1. — С. 94—99.

109. Землянушнова, Н. Ю. К теоретическому обоснованию изменения геометрических и силовых параметров пружин при контактном заневоливании / Н. Ю. Землянушнова // Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России. — 2006.1. — С. 40—43.

110. Землянушнова, Н. Ю. Анализ методов улучшения качества пружин / Ю. М. Тебенко, Н. Ю. Землянушнова // Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России. — 2005.2. — С. 20—26.

111. Землянушнова, Н. Ю. Анализ технологий изготовления пружин сжатия / Ю. М. Тебенко, Н. Ю. Землянушнова // Оборонный комплекс — научно-техническому прогрессу России. — 2005. — № 4. — С. 33—35.

112. Пат. RU 2251036 С1, МПК F 16 F 1/04, В 21 F 35/00. Устройство для контактного заневоливания пружин / Землянушнова Н. Ю. № 2003130451/1 1; заявлено 14.10.03; опубл. 27.04.05, Бюл. № 12. — 3 с.

113. Пат. RU 2251037 С1, МПК F 16 F 1/04, В 21 F 35/00. Устройство для контактного заневоливания пружин / Землянушнова Н. Ю. — № 2003130491/11; заявлено 15.10.03; опубл.2704.05, Бюл. № 12. — 3 с.

114. Пат. RU 2275270 С1, МПК В 21 F 35/00, С 21 D 9/02. Способ изготовления пружин сжатия / Тебенко Ю. М., Землянушнова Н. Ю. — № 2005104532/02; заявлено 18.02.05; опубл.2704.06. Бюл. № 12. — 4 с.