Разработка технологии выработки трикотажных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Скопинцева, Евгения Александровна

• Скопинцева, Евгения Александровна
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Скопинцева, Евгения Александровна

Введение.

1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ СПОСОБОВ ПРОИЗВОДСТВА

ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

1.1. Способы производства трикотажных изделий.

1.1.1. Способы соединения деталей изделий.

1.2. Анализ известных способов производства цельновязаных изделий на вязальном оборудовании различного вида.

1.3. Анализ способов выработки трубчатого незамкнутого участка цельновязаных изделий.

1.4. Постановка задач исследования.

Выводы по главе 1.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ УЧАСТКОВ ИЗДЕЛИЯ.

2.1. Технология вязания трубчатого участка цельновязаного изделия.

2.1.1. Расчет кладки нити при выработке j слоев трикотажа.

2.2. Процесс вязания двух слоев трубки двойным переплетением.

2.2.1. Разработка технологии отработки изделия, разделительных рядов и заработки.

2.2.2. Работа нитеводов при вязании трубок и незамкнутого стана.

2.3. Технологии изменения ширины деталей изделия в процессе соединения передней и задней частей на внешней и внутренней сторонах рукава или стана.

2.3.1. Технологии сбавок на трубчатых деталях.

2.3.2. Технология прибавок на трубчатых деталях.

Выводы по главе 2.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ НИЖНЕМ ЧАСТИ ОКАТА РУКАВОВ С ПРОЙМОЙ СТАНА.

3.1. Анализ процесса соединения крайних петель рукава и стана.

3.1.2. Анализ перекрестного соединения крайних петель оката рукава и проймы стана.

3.2. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с параллельным расположением протяжек между игольницами.

3.2.1. Работа нитеводов при соединении рукавов и стана с перекрестным расположением протяжек между игольницами.

3.3. Технология выработки комбинированных способов соединения рукавов и стана.

3.4. Разработка технологии получения плоского шва при соединении рукавов и стана при выработке цельновязаных изделий.

3.5. Экспериментальная проверка разработанных технологий соединения рукавов и стана с наличием горизонтального участка.

Выводы по главе 3.

4. РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СОЕДИНЕНИЙ КРИВЫХ УЧАСТКОВ РУКАВОВ ВТАЧНОГО ТИПА И СТАНА ПРИ ВЯЗАНИИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНЫХ ИЗДЕЛИЙ.

4.1. Проектирование сбавок на окате рукава и стана цельновязаного изделия.

4.1.1. Возможные варианты соединения наклонных участков оката и проймы стана равных по высоте.

4.2. Анализ кривых оката рукава и проймы стана.

4.2.1. Исследование технологий сбавок и прибавок.

4.2.2. Особенность выполнения процесса сбавок на рукаве и стане при вязании цельновязаных изделий.

4.2.2.1. Расчет числа сбавок для наклонного участка деталей.

4.3.Особенность соединения оката рукава и проймы стана на участке головки рукава (V).

4.4. Методика проектирования технологии соединения оката рукава и проймы стана и пример расчета.

4.4.1. Расчет технологии вязания цельновязаного изделия с использованием разработанной методики.

4.5. Экспериментальная проверка сходимости формы оката рукавов и проймы стана, рассчитанных по разработанной технологии.

Выводы по главе 4.

5. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ВЫРАБОТКИ ЦЕЛЬНОВЯЗАНОГО ИЗДЕЛИЯ СЛОЖНОЙ КОНСТРУКЦИИ.

5.1. Сравнительный расчет параметров выработки цельновязаного изделия с рукавом по разработанной технологии и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом.

5.1.1. Расчет трудозатрат на выработку цельновязаного изделия с рукавом и изделия, выработанного по известной технологии производства трикотажных изделий регулярным способом.

5.1.2. Расчет расхода сырья при выработке цельновязаного изделия и изделия, выработанного регулярным способом.

Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии выработки трикотажных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании»

Развитие текстильной промышленности в рамках рыночной экономики определяется тенденциями роста высокоэффективного производства текстильных товаров, которое обусловлено увеличением объема высококачественных изделий и одновременного снижения себестоимости продукции, при использовании высокотехнологичного оборудования и минимальных производственных площадей [2.1].

Производство высококачественной продукции, способной удовлетворить растущий спрос потребителя, сводится к разработке новых ресурсосберегающих технологий выработки изделий при использовании современного высокопроизводительного оборудования, отвечающих эстетическим и качественным требованиям потребителя.

Особое место в текстильной промышленности занимает трикотажное производство изделий различного назначения.

Научно-технический прогресс и развитие компьютерных технологий ведут к созданию высокотехнологичного и высокопроизводительного оборудования, позволяющего вырабатывать качественные трикотажные изделия, при минимальных затратах сырья, времени и человеческих ресурсов. Из чего следует сокращение числа технологических переходов при производстве изделий и сокращение площадей производственных помещений.

В настоящее время известны три способа производства трикотажных изделий: раскройный, полурегулярный и регулярный [1.2].

С точки зрения минимизации швейных и ручных операций в технологическом процессе производства трикотажных изделий наиболее эффективным является регулярный способ вязания изделий. В рамках этого способа наиболее экономичным и ресурсосберегающим является цельновязаный способ производства изделий, вырабатываемых на вязальном оборудовании.

Однако выработка цельновязаных изделий представляет очень сложный процесс, требующий реализации непосредственно на вязальном оборудовании целого ряда технологических узлов, обычно, выполняемых на дополнительном раскройно-швейном оборудовании.

Сложности, связанные с проектированием технологий для выработки цельновязаных изделий, заставляют ограничиваться трикотажным предприятиям на выпуске более простого ассортимента: шапок, шарфов, маек, жилетов и так далее, представляющих собой полотно или одну трубку.

Цельновязаные изделия с рукавами выпускают только несколько отечественных предприятий. При этом выпускаемые изделия практически всегда имеют вид джемпера с соединением рукава и проймы по линии «реглан» и имеют ряд существенных недостатков.

С целью расширения выпускаемого ассортимента и повышения их качества в рамках данной работы предполагается провести исследования технологий выработки цельновязаных изделий и совершенствование технологий производства цельновязаных изделий сложной конструкции на современном плосковязальном оборудовании.

Выработка цельновязаных изделий предусматривает использование современного трикотажного оборудования с широкими технологическими возможностями, высокой производительностью за счет применения более экономичных технологических приемов и электронного отбора рабочих органов и управления, что приводит к экономии затрат на подготовку производства и быстрой смене программ вязания.

Цель работы заключается в разработке теории проектирования эффективной технологии выработки высококачественных цельновязаных изделий сложной конструкции на плосковязальном оборудовании, обеспечивающей возможность расширения ассортимента верхнетрикотажных цельновязаных изделий.

Постановка задач. Для реализации поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

- проектирование технологии вязания трубчатых участков изделия, вырабатываемых различными сочетаниями структур трикотажа одинарных и двойных переплетений на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- разработка технологии соединения нижних участков окатов рукавов и пройм стана цельновязаных изделий с сохранением конструктивных особенностей, присущих кроеным изделиям;

- разработка технологии, алгоритма и методики проектирования процессов соединения любых криволинейных деталей из трикотажа и окатов рукавов с проймами стана цельновязаных изделий;

- разработка программы проектирования технологии образования узлов соединения криволинейных участков деталей и окатов рукавов с проймами стана цельновязаных изделий.

Методика исследования. При выполнении работы использовались теоретические и экспериментальные методы исследования, а именно: методы системного анализа и синтеза, теория вязания и строения трикотажа, методы концептуальной разработки (моделирования), методы комбинаторики, метод математического описания процесса петлеобразования, математическая обработка данных с использованием описания кривых при помощи полинома Лагранжа, определения площадей фигур, ограниченных полученными кривыми, при помощи формулы Ньютона-Лейбница.

Обработка экспериментальных данных и построение функциональных зависимостей осуществлялось с помощью программ Microsoft Exel. Для создания программы проектирования технологии вязания узлов соединения использовался язык скриптов VBScript (подмножество Visual Basic), встроенный в программу Windows.

Проектирование опытных образцов осуществлялось в программной среде «Model 7.0» Steiger-Zamark (Швейцария).

Экспериментальные исследования проводились в технологических лабораториях Московского государственного текстильного университета им.

А.Н.Косыгина на кафедре технологии трикотажного производства с учетом существующих методик нормативно-технологической документации.

Научная новизна. В результате проведенных исследований автором впервые получены следующие результаты:

- разработан алгоритм расчета расстановки игл и раппортов кладки нити при параллельном вязании нескольких полотен любых одинарных и двойных переплетений трикотажа на плосковязальном двухфонтурном оборудовании;

- предложена методика разработки технологии выработки деталей сложной формы в зависимости от вида и параметров петельной структуры трикотажа с использованием графических зависимостей;

- разработаны новые способы соединения нижних участков оката рукава и проймы стана, образующие горизонтальные участки, получены патенты РФ №№ 2326996, 2326997, 2326998 на технологию выработки цельновязаных изделий с использованием этих соединений;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона, но одинаковое число петельных рядов;

- разработан аналитический метод и алгоритм расчета технологии соединения участков двух деталей, имеющих разные углы наклона и разное число петельных рядов;

- разработана методика проектирования технологии соединения оката рукава любой конструкции с проймой стана цельновязаного изделия; разработана программа автоматизированного проектирования технологии соединения оката рукава любой конструкции с проймой стана цельновязаного изделия.

Практическая значимость полученных результатов заключается в возможности предприятиям отечественной промышленности сократить время на разработку цельновязаных изделий сложных конструкций, повысить их качество и расширить ассортимент продукции, а также использования их в качестве обучающих методик и программ при подготовке специалистов трикотажного производства.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано три статьи, получено три патента РФ, опубликованы тезисы двух докладов.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 57 наименований отечественной и зарубежной литературы, приложений. Содержит 286 страниц машинного текста, 81 рисунок и 33 таблицы. Приложения представлены на 24 страницах и включают программы расчета и выработки различных участков цельновязаного изделия.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Скопинцева, Евгения Александровна

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ 2:

1. На основании анализа технологии выработки трубчатого трикотажного полотна на двухфонтурной плосковязальной машине для расчета многослойных полотен введено новое понятие — общий раппорт переплетений, характеризующий прокладывание нитей в раппортах всех параллельно вырабатываемых слоев, необходимый для составления программ вязания.

2. Предложены формулы для определения раппорта Ri' каждого слоя трикотажа с учетом пропуска игл и общего раппорта Re всех слоев, позволяющие рассчитать параметры трикотажа.

3. Предложена формула расчета количества дополнительных неработающих игл в каждом слое, с учетом получения равномерной петельной структуры и числа игл, необходимых для переноса петель одного или нескольких слоев при параллельном вязании каждого /-го слоя цельновязаного изделия.

4. Разработанные процессы вязания трубки двойными переплетениями показали, что при их выработке необходимо выполнение дополнительной операции переноса петель после провязывания каждого ряда любого слоя, что исключает перекрещивание протяжек вырабатываемых слоев трикотажа, но снижает производительность оборудования.

5. Разработаны две технологии вязания отработки, разделительных рядов и заработки цельновязаного изделия в зависимости от вида механизма оттяжки, имеющегося на плосковязальной машине.

6. Разработана схема работы нитеводов, исключающая разнооттеночность рукавов и стана, при выработке на двухфонтурной плосковязальной машине цельновязаных изделий со станом в виде трубки и незамкнутой трубки.

7. Предложены технологии изменения ширины деталей изделия в процессе соединения передней и задней частей на внешней и внутренней сторонах рукава или стана и способы закрытия отверстий, возникающих при увеличении ширины детали изделия.

8. Предложен процесс выполнения групповых сбавок в полотне при выработке трубчатых изделий, позволяющий повысить эффективность групповых сбавок и исключить возможность разрыва протяжек, соединяющих петли, расположенные на иглах противоположных игольниц.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ НИЖНЕЙ ЧАСТИ ОКАТА РУКАВОВ С ПРОЙМОЙ СТАНА.

В технологическом процессе выработки цельновязаного изделия с рукавами наиболее трудоемким является процесс соединения деталей рукавов со станом.

Существует несколько конструкций рукава изделия: рукав покроя «реглан», цельнокроеный рукав и втачной рукав.

С точки зрения трудоемкости выработки цельновязаного изделия с рукавом на плосковязальном оборудовании наименее трудоемким является процесс соединения деталей стана и рукава покроя «реглан», так как конструкция проймы стана и оката такого рукава представляет собой участки прямых линий, по которым в процессе вязания соединяются детали рукава и стана до горловины изделия. В настоящее время технология соединения стана с рукавом покроя «реглан» наиболее часто применяется, так как не требует особых технологических решений.

Наиболее сложным в процессе цельновязания является процесс соединения втачного рукава со станом, так как окат втачного рукава и пройма стана изделия представляют сложные кривые, по которым происходит соединение деталей рукава и стана.

Общая проблема, возникающая на первом этапе при производстве цельновязаных изделий с рукавами любой конструкции, заключается в разработке технологии соединения нижних точек оката рукава и проймы стана. Независимо от конструкции рукава при соединении рукава и стана в нижней точке происходит соединение двух или четырех петель рукава и стана, при этом ширина спинки и переда изделия в области рукава вяжутся одинаковыми, что приводит при носке к большему растяжению петель, расположенных около соединенных петель на передней части стана, а также дефект перетяжки полочки изделия на спинку в области горловины и плечевых срезов. Ослабленные растянутые петли (рис. 3.1) при носке сначала просвечивают, а затем протираются.

В научно-технической литературе данная проблема не освещена, поэтому первой задачей исследования является необходимость проведения анализа применяемых возможных вариантов соединения рукава со станом и разработка новых технологических решений.

Технологически процесс соединения нижних точек оката рукава и проймы стана производится следующим образом.

После вязания трубок рукавов и трубки стана разными нитеводами выполняется соединение этих деталей и затем продолжается вязание верхней части изделия одним или несколькими нитеводами. При этом соединение деталей необходимо выполнять последовательно — сначала соединяют один рукав со станом, затем другой. При соединении трубки рукава с трубкой (или незамкнутой трубкой) стана соединяются крайние петли внутренней стороны рукава с крайними петлями внешней стороны стана.

Соединение крайних петель рукава и стана может быть различным и зависит: от взаимного расположения петель на иглах машины, от направления и величины сдвигов и от последовательности соединения петель.

Принципиально соединение петель рукава и стана можно представить в виде двух вариантов (рис.3.2, рис.3.3).

Вариант соединения, представленный на рисунке 3.2 назовем параллельным, а представленный на рисунке 3.3 - перекрестным.

Технологии соединения точек 1,3 и 2,4 или 1,4 и 2,3 могут быть различными и зависят от взаимного расположения точек 1,2,3,4 при вязании купонов рукава и стана.

Анализ возможных вариантов взаимного расположения точек 1,2,3,4 на рукаве и стане показал, что достаточно представить двенадцать вариантов (рис.3.4), чтобы охватить все возможные ситуации, возникающие при параллельном и перекрестном соединениях крайних точек рукава и стана.

Образование отверстий в области соединения нижних точек оката рукава и проймы стана

Рис.3 Л

Параллельное соединение петель рукава и стана стан ri 1 Г/ ' 3 рукав /

Рис.3.2

Перекрестное соединение петель рукава и стана стан

Варианты расстановки игл деталей рукавов и стана цельновязаного изделия 8

10

11

II II / у

М IN

7 (Г NW N

-Ш // N

NN /М is)

N /

N/

N/ NN / jy/

N- // NN -К)

N II /

Щ В опасные точки

Рис.3.4

3.1. Анализ процесса соединения крайних петель рукава и стана.

Способы соединения петель рукава и стана при параллельном расположении протяжек на представленных вариантах взаимного расположения петель оката рукава и стана (рис.3.4) могут выполняться только со сдвигом петель рукава относительно петель стана. Величина сдвига зависит от взаимного расположения крайних петель рукава и стана относительно друг друга [1.12].

Для осуществления параллельного соединения крайних петель рукава и стана, способом переноса петель, необходимо расположить соединяемые петли друг напротив друга для чего требуется предварительно перенести петли рукава и стана на разные игольницы (рис.3.7 а), исключив возможность разрыва протяжек, расположенных между игольницами, затем необходимо произвести сдвиг одной из игольниц. Величина сдвига зависит от варианта взаимного расположения петель.

Предварительный перенос петель рукава и стана на разные игольницы необходим при любом из двенадцати вариантов, чтобы исключить возможность разрыва протяжек, расположенных между игольницами при выполнении сдвига. При этом следует учесть, что при переносе петель рукава и стана на разные игольницы необходимо, чтобы петли слоев каждой детали располагались на разных иглах. Назовем это условие разделением слоев. После выполнения разделения слоев протяжки переда рукава должны находиться сверху протяжек задней части рукава, а в слоях стана, расположенных на иглах передней игольницы протяжки задней части стана должны располагаться сверху протяжек передней части стана.

Для исключения возможности разрыва протяжек, расположенных между игольницами при выполнении сдвига, проведен анализ нагрузки, действующей на пряжу различного состава, при её удлинении в зависимости от величины игольного шага для различных классов машин.

Нами были проведены испытания на разрыв шерстяной пряжи линейной плотности 31х2х5текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 29 х 2х 2х 2 текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 18,5 х 2 х 2 х 3 текс, хлопчатобумажной пряжи линейной плотности 16,5x2x2x2 текс и вискозной пряжи линейной плотности 30x2 текс импортного производства на установке Zweigle F 441 [5.1, 5.3].

Экспериментальным путем был получен график зависимости удлинения пряжи от действующей на неё нагрузки (рис.3.5).

Значения разрывной нагрузки и удлинение пряжи различного состава представлены в таблице 3.1.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Скопинцева, Евгения Александровна, 2009 год

1. Далидович А.С. Основы теории вязания. — М.: «Легкая индустрия», 1970, с.431.

2. Флерова Л.Н., Голикова Т.В., Золотцева Л.В. Технология трикотажно-швейного производства. -М.: «Легкая индустрия», 1976, с.352.

3. Шалов И.И., Кудрявин Л. А. Основы технологии трикотажного производства. -М.: Легпромбытиздат, 1991, с.496.

4. Тимашева З.Н., Акилова З.Т., Зиновьева В.А. Технология швейного производства. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985, с.325.

5. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1984, с.831.

6. Кукин И.Н., Соловьев А.Н., Кобляков А.И. Текстильное материаловедение (текстильные полотна и изделия). 2-е издание. — М.: Легпромбытиздат, 1992, с.272.

7. Кобляков А.И. Лабораторный практикум по текстильному материаловедению. 2-е издание. — М.: Легпромбытиздат, 1986, с.344.

8. Гущина К.Т., Беляева С.А., Юрченко Н.Н. и др. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. М.: Легкая индустрия, 1978, с. 160.

9. Колесникова Е.Н. Основы автоматизированных методов проектирования технологии петлеобразования. М.: МГТУ, 2000, с.240.

10. Кудрявин Л.А. Автоматизированное проектирование параметров трикотажа. -М.: Легпромбытиздат, 1992, с.240.

11. Кудрявин Л.А. и др. Лабораторный практикум по технологии трикотажного производства. М.: МГТУ, Международная программа образования, 1999, с.476.

12. Цитович И.Г. Техническое обеспечение качества и эффективности процессов вязания поперечносоединенного трикотажа. — М.: Легпромбытиздат, 1992, с.240.

13. Цитович И.Г. Теоретически основы стабилизации процесса вязания. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984, с. 137.

14. Строганов Б.Б. Основы теории и практики вязания много слойного и квазимногослойного трикотажа. — М.: РосЗИТЛП, 2003, с.418.

15. Шалов И.И., Кудрявин Л.А. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. -М.: Легпромбытиздат, 1989, с.289.

16. Янчевская Е.А. Конструирование и особенности изготовления женских платьев сложных форм. 2-е издание. М.: Легпромбытиздат, 1986, с.176.

17. Сурикова Г.И., Флерова Л.Н., Юдина Л.П. Использование свойств полотна при конструировании трикотажных изделий. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, с.128.

18. Безкостова С.Ф., Пригодина Н.И., Ровинская Л.П., Филиппенко Т.С. Контурное вязание. Спб, 2005, с.99.

19. Торкунова З.А. Испытания трикотажа. — М.: Легпромбытиздат, 1985, с.200.2. Статьи

20. Киселева С.Ф., Зорина Т.И. Обоснование наиболее эффективных вариантов организации производства верхнего трикотажа на малых предприятиях./ЛГекстильный клуб. 2000, с. 1-3.

21. Кудрявин Л.А. Методы проектирования основовязальных переплетений для штучных изделий чулочно-перчаточного ассортимента.// Известия высших учебных заведений. Технология легкой промышленности. 1974, №2, с.83-90.

22. Зиновьева В.А., Викторов В.Н. Производство штучных основовязальных изделий.// Трикотажная промышленность. ЦНИИТЭИлегпром, М, 1976, №6, с 1-48.

23. Текстильное машиностроение Италии: лидер мирового рынка.// По материалам конференции «Инлегмаш 2004», с.3-61.

24. Далидович А.С. О направлениях в развитии техники трикотажного производства.// Текстильная промышленность. — 1960, № 8, с. 17-18.

25. Зиновьева В.А., Шленникова О.А., Артемьева Н.К., Шаргалина Е.А. Опыт расширения ассортимента детских изделий.// Текстильный клуб. — 2001, с. 1-2.

26. Per Jean-Paul Thibord. Des machines compactes tres completes.// Filiere Maille. 1997, №43, c. 12-13.

27. Бюлер Г. Тенденции, последние новинки и перспектива развития плосковязальных машин.// Трикотажная техника. 1992, №2, с. 15-18.

28. Лазаренко В.М. Потребление нити в процессе купирования.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1969, №2, с. 119-121.

29. Болдырев А.С. О перетяжке нити в процессе вязания.// Трикотажная промышленность. 1940, №5, с. 17-20.

30. Цитович И.Г., Большакова Н.И., Строганов Б.Б. Зависимость перетяжки нити в старых петлях полотна от усилия оттяжки и функциональных свойств нити.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. — 1975, №5, с. 112-115.

31. Цитович И.Г., Большакова Н.И. К исследованию процессов оттяжки петель на плоскофанговых машинах.// Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 1972, №5, с. 135-137.

32. Плосковязальные автоматы с электронным управлением ведущих итальянских фирм. Справочно-информационный обзор 2Трикотажное оборудование».// М.: Научно-информационный центр трикотажного образования. 1991, с. 4-30.

33. Кальницкий Л.Б. О соотношении между номерами пряжи и классом плоскофанговых машин.// Легкая промышленность. 1955, №6, с. 40-33.

34. T.Stoll. Opportunities for using flat knitting machines for industrial textiles.// Knitting Technique. 1991, V13, №2, p.120-125.

35. Программное обеспечение «Model 5.21» фирмы Steiger Zamark.3. Диссертации

36. Сичкарь T.B. «Разработка технологии и проектирования соединительных участков цельновязаных изделий». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Спб., 2005.

37. Брага Д.Т. «Факторы, обуславливающие рациональный технологический режим производства чулок на котонных машинах». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., К., 1969.

38. Щербакова Н.В. «Разработка и совершенствование технологии изготовления цельновязаных верхних триеотажных изделий на плосковязальных машинах типа ПА». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1985.

39. Ермохина Т.Е. «Разработка процесса выработки верхних трикотажных изделий сложных конструкций с минимальной швейной обработкой». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 2008.

40. Колесникова Е.Н. «Основы проектирования технологии петлеобразования». Дисс. на соискание ученой степени д.т.н., М., 2001.

41. Муракаева Т.В. «Разработка автоматизированных методов проектирования верхнетрикотажных изделий с плосковязальных машин с целью ресурсосбережения». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., М., 1997.

42. Шерман П.П. «Исследование процесса оттяжки полотна без участия платин и его влияние на равномерность петельной структуры». Дисс. на соискание ученой степени к.т.н., Л., 1968.4. Патентные документы

43. Патент РФ № 2061127 МКИ D 04 В 1/22. Трикотажные трусы. Цитовыч И.Г., Николаев Ю.С., Подкорытова Е.Н., Цитович Г.И.

44. Патент WO 3066947 А1 № 7D 04 В 7/00. Способ вязания трубчатого трикотажного изделия. Okamoto, Kazuyoshi.

45. Патент US 6581417 ВВ № 7D 04 В 7/10. Способ вязания трикотажного изделия. Yui, Manabu.

46. Патент US 6766667 ВВ № 7D 04 В 7/30. Трикотажное полотно с отверстием и способ его вязания. Dohsu Masahiro, Okuno Masao.

47. Патент US 6766666 ВВ № 7D 04 В 7/30. Способ вязания ворота трикотажного изделия на плосковязальной машине и получаемое изделие. Okamoto, Kazuyoshi.

48. Патент JP 3541177 В2 № 7D 04 В 7/10. Способ вязания одежды. Yui, Manabu.

49. Патент WO 2004063447 А1 № 7D 04 В 1/24. Трубчатое трикотажное изделие и способ его вязания. Kosui, Tatsuya.

50. Патент ЕР 1394308 А1 № 7D 04 В 7/30. Трикотажное изделие с воротником, вырабатываемое на плосковязальной машине, и способ его вязания. Okamoto, Kazuyoshi.

51. Патент ЕР 1283290 А1 № 7D 04 В 7/32. Способ соединения деталей трикотажного изделия и готовое изделие. Okamoto, Kazuyoshi.

52. Патент US 6672113 ВВ № 7D 04 В 7/10. Способ вязания ворота трикотажного изделия на плосковязальной машине и применяемое для этого устройство. Okamoto, Kazuyoshi.

53. АС СССР № 320579 МКИ D 04 В 1/24. Способ вязания штучных трикотажных изделий типа свитера, джемпера на плоскофанговой машине. Ващинский J1.K., Ващинская Н.Н.

54. Заявка DE 197 04 666 А1, Германия, В 04 В 7/30. Die folgenden Angaben sind den vom Anmelder eingereichten Unterlagen entnommen.

55. Нормативно-технические документы

56. ГОСТ 9092-81. Пряжа хлопчатобумажная для трикотажного производства. Технические условия.

57. ГОСТ 8847-85. Полотна трикотажные. Методы определения разрывных характеристик и растяжимости при нагрузках меньше разрывных.

58. ГОСТ 17511-83. Пряжа гребенная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. Технические условия.