Разработка новых структур и процессов выработки трикотажа плюшевых переплетений для плосковязальных машин с электронным управлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.03, кандидат технических наук Смирнова, Александра Владимировна

• Смирнова, Александра Владимировна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Смирнова, Александра Владимировна

Введение.

1. Постановка задачи.

1.1. Конструктивные особенности и технологические возможности плосковязальных машин с электронным управлением.

1.2. Анализ известных способов выработки кулирных плюшевых переплетений, применяемых на двухфонтурных машинах.

1.3. Анализ работы диссенатора-технолога трикотажного производства.

1.4.Известные методы проектирования структур трикотажа и способов их выработки.

2. Разработка математического аппарата для аналитического проектирования структур трикотажа и процессов петлеобразования.

2.1. Моделирование процессов петлеобразования.

2.2. Математическое описание вспомогательной операции переноса ЭСТ.

2.3. Математическое описание процессов сброса ЭСТ с иглы.

2.4. Математическое описание процесса сдвига игольниц.

2.5. Построение матриц-таблиц структур трикотажа и графической записи переплетений.

2.6. Логико-аналитический метод проектирования структур трикотажных переплетений и процессов их выработки.

3. Анализ базовых структур трикотажа кулирных плюшевых переплетений и определение особенностей проектирования структуры и способа выработки трикотажа.

3.1.Структурные элементы плюшевого трикотажа и их основные признаки.

3.2.Обоснование выбора способов получения удлинённых плюшевых протяжек.

4. Логико-аналитическое проектирование структур и способов выработки трикотажа кулирных плюшевых переплетений с плосковязальных машин.

4.1. Проектирование одноцикловых процессов выработки плюшевых переплетений, основанный на провязывании плюшевой нити совместно с грунтовой.

4.2. Проектирование многоциклового способа вязания плюшевого трикотажа с закреплением плюшевой нити посредством ее провязывания в петли.

4.3. Проектирование многоциклового процесса выработки, основанного на комбинированном закреплении плюшевой нити.

4.3.1. Логическое проектирование структуры.

4.3.2. Проектирование многоциклового способы вязания одинарного плюшевого переплетения с комбинированным закреплением плюшевой нити.

5. Особенности технологии петлеобразования разработанного плюшевого трикотажа на плосковязальных машинах.

5.1. Особенности образования ЭСТ в первом цикле.

5.2. Особенности образования ЭСТ во втором цикле.

5.3.0собенности процессов петлеобразования в третьем цикле.

6. Экспериментальные исследования процесса выработки плюшевого трикотажа с комбинированным закреплением. 148 6.1 .Выбор оборудования для проведения эксперимента.

6.2. Разработка условий для постановки эксперимента.

6.3. Определение статистической регрессионной модели для определения высоты ворса в зависимости от установочных параметров.

6.4. Возможность переработки различных видов пряжи и нитей при выработке плюшевого трикотажа.

7. Исследование свойств одинарного плюшевого трикотажа.

7.1. Толщина плюшевого трикотажа.

7.2. Растяжимость плюшевого полотна.

7.3. Устойчивость к истиранию и воздухо проницаемость полотна.

8. Расширение ассортимента выпускаемых изделий с плосковязальных машин.

8.1.Особенности сочетания плюшевой петельной структуры с переплетениями, образованными из двух нитей.

8.2. Особенности процесса при сочетании плюшевой структуры с рисунчатыми переплетениями, образоваснными из трех и более нитей.

8.3. Особенности процесса и структуры трикотажа при образовании двухцветного плюшевого переплетения.

8.4. Внедрение разработанного процесса и структур плюшевого переплетения в производство верхнетрикотажных изделий.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых структур и процессов выработки трикотажа плюшевых переплетений для плосковязальных машин с электронным управлением»

В настоящее время в России крупные трикотажные предприятия, оснащённые морально и физически устаревшим оборудованием, практически разорились. Для своего возрождения эти предприятия стараются обновить оборудование, применить новые технологии. Среди вязального оборудования, пользующегося наибольшим спросом предприятий, можно выделить плосковязальные машины с электронным отбором игл. На этих машинах могут вырабатываться верхнетрикотажные изделия полурегулярным способом, позволяющим иметь минимальные отходы в производстве и исключить из технологического процесса наиболее тяжелые швейные операции, такие как кеттлевка, выполнение выточек, петель, карманов и т.д. Кроме того, эти машины обладают широкими рисунчатыми возможностями.

Совершенство этих машин привлекает и вновь создаваемые трикотажные предприятия с малыми объемами производства. Появление новых предприятий расширяет конкурентноспособность выпускаемых трикотажных изделий. Для выживаемости, особенно мелких предприятий, специалисты должны постоянно работать над созданием нового неординарного ассортимента, отличающегося новизной петельной структуры или формы изделий.

Однако, даже самые совершенные, современные плосковязальные машины с электронным отбором игл и снабжённые терминальными комплексами, выпускаемые фирмами: "Универсал" (ФРГ), "Штоль"(ФРГ), "Протти"(Италия), "Штайгер"(Швейцария), "Римас"(Италия), "Шима Сейко"(Япония), "Дюбье"(Швейцария), "Электра"(Швейцария), и т.д. могут вырабатывать изделия жаккардовыми, прессовыми, платированными, ажурными, перекрестными, глазковыми, интарзийными и другими переплетениями и не предназначены для выработки изделий плюшевым переплетением.

Разработка плюшевых изделий и использование в изделиях плюшевых переплетений в комбинации с другими рисунчатыми структурами позволит обновить и расширить ассортимент изделий, выпускаемых с плосковязальных машин.

Исходя из этого, основная задача данной работы направлена на разработку структуры и способа получения трикотажа плюшевого переплетения на плосковязальной машине является актуальной задачей, способствующей выживаемости предприятий в сложных условиях рыночных отношений.

С другой стороны, работа направлена на дальнейшее развитие теории трикотажного производства по разработке методик автоматизированного проектирования процессов и создания математического аппарата проектирования структур и процессов.

Продолжая разработку систем и методик автоматизированного проектирования, данная работа соответствует общему научному направлению кафедры технологии трикотажного производства МГТУ им. А.Н.Косыгина.

Основная цель работы: направлена на разработку структуры и способа выработки трикотажа плюшевого переплетения на плосковязальных машинах с электронным отбором игл с использованием теории автоматизированного проектирования процессов и структур.

В соответствии с целью в работе поставлены следующие задачи: разработка автоматического аппарата и аналитического метода моделирования структур и процессов петлеобразова н ия; разработка задач проектирования плюшевой петельной структуры; разработка структуры плюшевого трикотажа на базе аналитического метода решения разработанных задач; разработка процесса петлеобразования плюшевого переплетения с использованием математического аппарата и логико - аналитического метода проектирования процессов; анализ технологии петлеобразования процесса выработки разработанного плюшевого трикотажа ; экспериментальное исследование процесса выработки плюшевого трикотажа; экспериментальное исследование показателей структур механических свойств разработанного плюшевого переплетения; теоретическое исследование возможностей сочетания в изделиях разработанной структуры плюшевого трикотажа с другими рисунчатыми многоцветными переплетениями; выработка изделий с использованием разработанной плюшевой структуры с плосковязальных машин с электронным отбором игл.

Методика исследования. На основе трудов ведущих ученых в области техники, технологии, САПР, моделирования процессов и логико-аналитического метода в работе проведены теоретические разработки и экспериментальные исследования процесса выработки и структуры нового трикотажного плюшевого переплетения.

Реализация разработанных процессов выработки плюшевого переплетения проводилась с использованием методов системного составления подпрограмм процессов выработки на терминальных комплексах, для двух типов оборудования фирм в^)!! и Ргой1.

Постановка и обработка всех экспериментальных исследований проводилась с применением методов математического планирования эксперимента и математической статистики.

Исследования свойств трикотажных плюшевых полотен проводились с использованием известных методов и нормативно-технологической документации (ГОСТ, ОСТ и ТУ).

Научная новизна. При проведении теоретических и экспериментальных исследований, связанных с решением проблем автоматизации методов проектирования процессов петлеобразования и разработки структур плюшевого трикотажа с плосковязальных машин автором впервые получены следующие результаты: разработан метод проектирования новых структур трикотажных переплетений; разработан логико - аналитический метод проектирования процессов петлеобразования плюшевого трикотажа при использовании одной и двух нитей в одной системе; выявлен новый подкласс плюшевых кул ирных переплетений; разработана новая структура плюшевого трикотажа с комплексным закреплением плюшевой нити и процесс ее получения на плосковязальной машине. На разработанную структуру получено авторское свидетельство; разработаны программы для вязания нового плюшевого переплетения на плосковязальных машинах фирмы Рго№,и фирмы вЫ1.

Практическая ценность. Полученные научные результаты по разработке логико-аналитического метода проектирования процессов позволяют ускорить разработку оригинальных новых структур, что способствует расширению ассортимента выпускаемых изделий.

Разработанный математический аппарат описания процессов петлеобразования может быть использован при создании новых трикотажных машин с электронным управлением с более широкими рисунчатыми возможностями.

Апробация работ. Результаты работы внедрены на фабриках ЗАО "Вариант" и ЗАО "Жаклин" при выпуске соответственно детского джемпера и женского жакета за счет выпуска изделий с использованием разработанного плюшевого переплетения предприятия расширили ассортимент выпускаемых изделий с плосковязальных машин с электронным отбором игл.

Акты внедрения результатов научно-исследовательской работы прилагаются.

Основные положения диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на: научной конференции профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТУ им. А.Н.Косыгина ( ноябрь 1996 г.) научной конференции профессорско - преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТУ им. А.Н.Косыгина (февраль 1998 г.) научной конференции профессорско - преподавательского состава, научных сотрудников и аспирантов МГТУ им. А.Н.Косыгина ( ноябрь 1999 г.) расширенном заседании кафедры технологии трикотажного производства МГТУ им. А.Н.Косыгина (апрель 2000г.)

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 8 глав с выводами, общих выводов, списка литературы, приложений. Работа изложена на 243 страницах машинописного текста, имеет 67 рисунков, 36 таблиц, 24 формулы, 2 приложения, список литературы включает 113 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология текстильных материалов», Смирнова, Александра Владимировна

Общие выводы по работе.

1.На основании анализа технических возможностей плосковязальных машин определены задачи по расширению их рисунчатых возможностей за счёт разработки новых структур трикотажа плюшевых переплетений.

2. С целью ускорения разработок новых трикотажных переплетений предложена методика проектирования, основанный на разработке всех возможных базовых структурных элементов, требований к ним и нахождении возможных их комбинаций.

3. Разработан логико-аналитический метод проектирования процессов петлеобразования плюшевого трикотажа при провязывании одной и двух нитей в одной вязальной системе, позволяющий перейти к автоматизированному проектированию процессов петлеобразования.

4. На базе предложенного метода проектирования петельных структур определён новый подкласс плюшевого переплетения с закреплением ворса за счёт переноса ворсовых набросков в сочетании с провязыванием плюшевой нити в петли грунта.

5. Разработана новая структура плюшевого кулирного одностороннего трикотажа с комбинированным закреплением плюшевого ворса. На предложенную новую структуру получено свидетельство на выдачу полезной модели.

6. На базе логико-аналитического метода разработки процесса петлеобразования выявлены технологические возможности плосковязальных машин с электронным отбором игл для образования плюшевого кулирного трикотажа и спроектирован процесс для выработки новой структуры плюшевого трикотажа. Составлена система уравнений описания процесса петлеобразования.

В результате анализа процесса петлеобразования для разработанного способа выработки плюшевого трикотажа выявлены следующие особенности: для выработки плюшевой структуры трикотажа плосковязальная машина должна быть оснащена механизмом переноса, механизмом дополнительной оттяжки, механизмами отбора игл на обеих фонтурах;

- процесс образования каждого структурного ряда происходит за три цикла, т.е. для его выработки требуется три вязальных системы, третья из которых предназначена для переноса и сброса плюшевых набросков;

- с целью повышения производительности плосковязальных машин и выполнения процессов вязания в одних петлеобразующих системах, а переноса в других за один ход вязальной каретки, фонтуры машины должны устанавливаться в исходном положении со сдвигом на 0,25Ш.

- сбрасываемые ворсовые наброски, при глубине кулирования ворсовых набросков больше или равной глубине кулирования петель грунта, увеличиваются в размере за счёт перетяжки нити из соседних переносимых набросков за счёт разницы во времени протекания этих процессов.

- глубина кулировония соседних петель грунта, образованных из грунтовой и плюшевой нитей должны быть одинаковыми, что обеспечит равноту петельной структуры;

- при образовании структурного ряда прокладывание плюшевой нити должно выполняться в первом цикле, грунтовой - во втором, а операции сбрасывания и переноса должны осуществляться в третьем цикле, что обеспечивает оттяжку переносимых элементов из плюшевой нити протяжками из грунтовой нити.

8. Для выработки новой плюшевой структуры разработанным способом рекомендовано использовать плосковязальные машины с электронным управлением.

9. Проведённый полный трёхфакторный анализ процесса выработки плюшевого переплетения на плосковязальной машине фирмы Протти мод. Р\/-948, позволил получить статистическую регрессионную модель, позволяющую определять значения установочных параметров глубины кулирования для грунта и ворса, а так же параметра усилия оттяжки для получения ворса определённой высоты.

10. Установлено, что высота ворса плюшевого трикотажа может меняться в пределах от 3 т 7 мм при изменении глубины кулирования ворсовых набросков от 3,5 5,5 мм.

11. В результате исследований физико-механических свойств и показателей характеристик структуры плюшевого трикотажа установлено, что:

- разработанный плюшевый трикотаж относится к полотнам Iой группы растяжимости;

- прочность по длине полотна в основном зависит от прочности грунтовой нити;

- величина коэффициента воздухопроницаемости зависит от высоты ворса;

- устойчивость к истиранию увеличивается с увеличением высоты ворса;

- показатели поверхностной плотности при высоте ворса от 3 т 5,5 мм находятся в пределах показателей для жаккардовых полотен, выработанных из пряжи одного вида и тех же линейных плотностей.

12. С целью расширения рисунчатых возможностей плосковязальных машин с электронным управлением разработаны условия, необходимые для комбинирования плюшевого трикотажа с многоцветными, например, жаккардовыми полотнами и оценена возможность выработки рисунчатого плюша.

13. На основе методов системной разработки составлены программы вязания изделий с использованием новой структуры плюшевого переплетения для плосковязальных машин фирм Штоль и Протти.

14. Реальность разработок подтверждена актами внедрения для выработки детских изделий с использованием разработанных плюшевых структур на ЗАО « Вариант » и женских изделий на фирме « Жаклин ».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Смирнова, Александра Владимировна, 2000 год

1. Материалы конференций, симпозиумов.

2. Колесникова E.H., Спорыхина В.И., Смирнова A.B. Пооперационное решение задач проектирования структур трикотажа. Научная конференция профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов. Тезисы доклада МГТА 1996 г.

3. Смирнова A.B., Колесникова E.H., Спорыхина В.И. Особенности автоматизированного проектирования трикотажа ажурных переплетений. Научная конференция профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов. Тезисы доклада 1998г.

4. Смирнова A.B. Колесникова E.H. Спорыхина В.И.

5. Логико-аналитический метод проектирования трикотажа плюшевых переплетений. Научная конференция профессорско-преподавательского состава, научных работников и аспирантов. Тезисы доклада МГТУ 1999г.2. Книги.21. КудрявинЛ.А.

6. Автоматизированное проектирование основных параметров трикотажа. М: Легпромбытиздат. 1992,187с.22. Кудрявин Л.А.

7. Проектирование трикотажа рисунчатых и комбинированных переплетений с использованием ЭВМ. М: МТИ, 1984, 236с.23. КудрявинЛ.А.

8. Комбинированные переплетения. М: МТИ, 1971, 28с.24. Шалов И.И., Кудрявин Л.А.

9. Основы проектирования трикотажного производства с элементами САПР. М: Легпромбытиздат, 1989, 188с.

10. Шалов И.И., Далидович A.C., Кудрявин Л.А.

11. Технология трикотажного производства. М: Лёгкая и пищевая промышленность 1984, 295с.

12. Шалов И.И, Далидович A.C., Кудрявин Л.А.

13. Технология трикотажа. М: Лёгкая промышленность и бытовое обслуживание, 1986.27. Гарбарук В.Н.

14. Проектирование трикотажных машин. М: Машиностроение, ленинградское отделение, 1980, 472с.28. Мукимов М.М.

15. Кулирный плюшевый трикотаж. М: Легпромбытиздат, 1991, 223с.29. Гусева A.A.

16. Технология и оборудование плосковязального и кругловязального производства. М: 1981, 256с.210. Мильченко И.С.

17. Основы проектирования трикотажных машин. М: Ростехиздат, 1962, 226с.

18. Потёмкин Д.М., Коварский A.B.

19. Устройство, работа и обслуживание фанговыых и оборотныых машин. М: Лёгкая индустрия, 1966г.212. Марисова О.Н.

20. Трикотажные рисунчатые переплетения. М: Легпромбытиздат , 1984, 216с.213. Торкунова З.А.

21. Испытания трикотажа. М: Легпромбытиздат, 1985, 200с.214. Севастьянов А.Г.

22. Методы и средства исследования механико- технологических процессов текстильной промышленности. М: Лёгкая индустрия, 1980, 392с.215. Лазаренко В.М.

23. Процессы петлеобразования. М: Легпромбытиздат, 1986, 136с.216. Корн Т.

24. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М: Наука, 1974, 832с.217. Шалов И. И.

25. Усадка трикотажа. -М: Государственное научно-техническое издательство литературыы по лёгкой промышленноссти, 1958, 178с.218. Харрари Ф.

26. Теория графов. М: Мир, 1975, 367с.219. Вагнер Г.

27. Основы исследования операций. М: Мир, 1973, 484с.220. Фролов К.В.

28. Машиностроение энциклопедия. Том IV 13. Машины и агрегаты текстильной и лёгкой промышленности. - М: Машиностроение, 1997, 608с.

29. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам одежды. Под общей редакцией Гущиной К.Т. и др. М: Лёгкая индустрия, 1978, 157с.222. Кобляков А.И.

30. Структура и механические свойства трикотажа. М: Лёгкая индустрия, 1978, 239с.223. Колесникова E.H. и др.

31. Вязальное обоудование трикотажных фабрик. М: Легпромбытиздат, 1985, 344с.224. Цитович И.Г.

32. Технологичческое обеспечение качества и эффективвности процессов вязания поперечновязанного трикотажа. М: Легпромбытиздат, 240с.

33. Типовой технологический режим производства ( вязание, отделка, пошив ) верхних трикотажных изделий на плосковязальных машинах. Рига.,1992г, 92с.226. Кукин Г.Н., Соловьёв А.Н.

34. Текстильное материаловедение. Часть III М: Лёгкая индустрия, 1976г, 364с.

35. Колесникова E.H. Основы автоматизированных методов проектирования технологии петлеобразования. М: ТОО « Оргсервис ЛТД », 1971 г, 156с.3. Статьи.

36. Кудрявин Л.А. Пути автоматизации инженерного проектирования основных параметров трикотажа с ипользованием ЭВМ. Сборник научных трудов / МТИ - ЛМТИ / Москва, 1981, №1, 347-358С.

37. Мильченко И.С. Приведённая плотность вязано-трикотажных изделий. Трикотажная промышленность, 1933г, №1, 21-23с.

38. Мильченко И.С. Теория угла кулирования. Трикотажная промышленность, 1933г, №3, 31-33с.

39. Мильченко И.С. Теория угла кулирования. Трикотажная промышленность, 1934г, №2, 9-14с.

40. Мильченко И.С. Теория угла кулирования. Трикотажная промышленность, 1935г, №1, 21-24с.

41. Мильченко И.С. Теория угла кулирования. Трикотажная промышленность, 1935г, №2, 5-1 Ос.

42. Изнанкин A.C. Задачи трикотажной промышленности в области структуры трикотажа. Трикотажная промышленность, 1934г, №3, 5-11с.

43. Векаши А. Теоретическое определение оптимальной структуры трикотажа. Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1965г, № 1,45-51с.

44. Николаев В.Д. , Кудрявин Л.А. Система автоматизированного проектирования кулирного трикотажа комбинированных переплетений. Трикотажная и текстильно- галантерейная промышленность. - М: ЦНИИТЭИлегпром,1984г, Э.И., №9, 1-1 Ос.

45. Кудрявин Л.А. Николаев В.Д. Автоматизация проектирования элементов структуры трикотажа. Трикотажная и текстильно-галантерейная промышленность. - М: ЦНИИТЭИлегпром,1986г, О.И., №3, 40с.

46. Кудрявин Л.А. .Николаев В.Д. Разработка унифицированной схемы проектирования рациональных заправок трикотажа с использованием ЭВМ. Сборник научно-исследовательских работ МТИ-ЛМТИ, Москва, 1988г, 293-299с.

47. Конопасек М.К. Метод исследования петельной структуры трикотажа. Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1968г, №1,81-87с.

48. Болдырев A.C. Производство искусственного меха в Англии. -Текстильная промышленность, 1959г, №3, 3-7с.

49. Далидович А.С.,Мукимов М.М. Изготовление 2х стороннего кулирного плюшевого трикотажа на оборотной машине. - Трикотажная промышленность, ЦНИИТЭЛегпром, №13, 1971 г, 7-1 Ос.

50. Болдырев A.C. О перетяжке нити в процессе вязания. -Трикотажная промышленность, м, 1984, №5, 1940г, 6-9с.

51. Крышановский Е.К. Изменение величины и фформы нити в петле в моменты петлеобразования. Трикотажная промышленность , М, 1984, №6, 9-12с.

52. Михайлова А.П. Растяжимость трикотажа. М, Лёгкая промышленность, 1946, №8, 115-18с.

53. Кудрявин Л.А., Колесникова Е.Н., Глушкова Е.В., Гришин А.Н. Проектирование технологии изготовления чулочно-носочных изделий с использованием математических методов. Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1989, №5, 109-113с.

54. Мотанов В.Г., Кудрявин Л.А. Универсальная матричная система кодирования кулирного трикотажа для систем автоматизированного проектирования. Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1987, №2, 107-1 Юс, №3, 99-102с.

55. Кудрявин Л.А., Колесникова Е.Н., Кураксина Е.Н. Определение исходных данных для автоматизированного проектирования чулочно-носочных изделий двойных жаккардовых переплетений. Известия вузов. Технология лёгкой промышленности, 1987, №5, 104-106с.

56. Knapton Y.Y. F. Geometry of complex knitted struchtures. The Textil Reseach Yournal, 1969, v 39, №9, p 889-892.

57. Chamberlen Y. Modern knitted struchtures. Yournal of the Textile Ynstitute, 1934, v 25, №6, p 311-317.

58. Fahmy A., Neuton A. Quantitative analyses of Weft knitted struchtures. -Yournal of the Textile Ynstitute, 1978, v 69, №5, p 131-150.

59. Konopasek M., Cook W. Computer-aided Engineerity Dising of Basic Double Yersey Struchtures Ca OAS exersise. - Textile Ynstitut and Yndustry, 1976, v 14, №3, p 97-102.

60. Knarton Y.Y.F. Knitting hight-quality double jersey cioth - The Textile institute and Ynustry, 1974, v12, №6, p 178-181.

61. Ricotti R. Modell PT -11 and PT 22, zweineue rechner gesteuerte Protti - Flachstrickmaschinen. - Wirkerei and Strickerei Technik, 1990, v40, №11, p 1163-1165.

62. Universal MC 710 flat knitting machine computer controlled double head machine (2x1) sistem. - Knitting Technique, 1991, v13, №3, p211.

63. Myohdaai K. ITMA ' 91. Japanese expectations. Knitting Technique, 1991, v13, №2, p 97-100.

64. Karrer Y. The high tech machined outewear. Knitting Technique, 1991, v13, №2, p107-109.

65. Stoll T. Opportunities for using flat knitting machines for industrial textiles. Knitting Technique, 1991, v13, №2, p120-125.

66. Tollkuhn D. Die neue Baureihe 700 von. Universal Neues Muster und Produktionsspektrum. Wirkerei und Strikerei Technik, 1990, №9, p 909-911.

67. Schiotterer H. Pitti Filati überraschte mit neuer 30 CMS -Strickkolektion. -Wirkerei und Strickerei Technik, 1990, v40, №11, p 1160-1162.

68. Achlotter H. CNCA 3B - ein neuer Hochleistungs -Flachstrickautomat von Stoll. - Wirkerei und Strickerei Technik, 1983, v33, №6, 518-530.

69. Munden D. Z. Specification of constuction of Knitted fabrics -Journal of Textile institute, 1962, v63, p628-630.

70. Guideline to knitting and structure technique for single jersey circlar knitting maachines Knitting Technique, 1991, v13, №2, p 101-104.

71. Бюлер Г. Тенденции, последние новинки и перспективы будущего развития плосковязальных машин. Трикотажная техника, 1992, №2, 15-18с.

72. Коваль A.A. Определение угловых характеристик прокладываемой нити с учётом конструктивных соотношений иглы и механизма вязания плосковязальной машины. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1994, №4, 50-53с, №5, 60-бЗс.

73. Расторгуева Т.В., Кудрявин Л.А., Колесникова E.H., Спорыхина В.И. Аналитический метод исследования процесса петлеобразования для кулирных вязальных машин. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1995, №3, 67-69с.

74. Колесникова E.H., Спорыхина В.И., Смирнова A.B., Муракаева Т.В. Математическая модель трикотажных кулирных переплетений и процессов их реализации. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, №2, 80-82с.

75. Колесникова E.H., Спорыхина В.И., Муракаева Т.В. Матричное представление процессов петлеобразования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, №3, 60-62с.

76. Колесникова E.H., Спорыхина В.И., Смирнова A.B., Муракаева Т.В. Математическое описание структуры и способов выработки кулирных жаккардовыхпереплетений. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, №4, 66-68с.

77. Колесникова E.H., Спорыхина В.И., Смирнова A.B. Способы выработки прессовых переплетений с помощью математического описания процесса его автоматизированного проектирования. Известия вузов. Технология текстильной промышленности, 1996, №5, 55-58с.

78. Смирнова A.B., Воронина С.С. Принцип построения многовариантной выработки трикотажного изделия. Межвузовский сборник научных трудов. Новые ресурсосберегающие технологии в трикотажном производстве, 1996, 21-28с.4. Диссертации.

79. Мукимов М.М. Выработка двухстороннего кулирного плюшевого трикотажа на оборотной машине. Диссертация Мукимова М.М. кандидата технических наук. - М; МТИ, 1973, 152с.

80. Иванов В.А. Разработка производства и анализ свойств двухстороннего основовязального плюша. Диссертация Иванова В.А. кандидата технических наук. - М; МТИ, 1956, 163с.

81. Кобляклв А.И. Механические свойства трикотажных полотен при растяжении и методы их оценки. Диссертация Коблякова А.И. доктора технических наук. - М; МТИ, 1971, 367с.

82. Шалов И.И. Особенности деформации трикотажа и повышение устойчивости размеров. Диссертация Шалова И.И. доктора технических наук. - М; МТИ, 1955, 343с.

83. Миколайчик 3. Разработка методов автоматизации проектирования основовязанного жаккардового трикотажа с использованием ЭВМ. Диссертация Миколайчик 3. кандидата технических наук. - М; 1984, 376с.

84. Николаев А.Д. Разработка методов автоматизированного инженерного проектирования трикотажа, выработанного на многосистемных, кругловязальных машинах. Диссертация Николаева А.Д. кандидата технических наук. - М; 1980, 226с.

85. Николаев В.Д. Разработка рациональных структур формоустойчивого кулирного трикотажа костюмного назначения. Диссертация Николаева В.Д. кандидата технических наук. - М; 1987, 170с.

86. Кукушкин Л.М. Исследование свойств и процессов выработки кулирного одностороннего плюшевого трикотажа и разработка новых видов. Диссертация Кукушкина Л.М. кандидата технических наук. - М; 1974, 192с.

87. Кураксина E.H. Разработка системы автоматизированного проектирования чулочно-носочных изделий. Диссертация Кураксиной E.H. кандидата технических наук. - М; 1989, 378с.

88. Ульянова М.В. Разработка технических основ системы автоматизированного проектирования чулочно-носочных изделий, вырабатываемых на одноцилиндровых круглочулочных автоматах.- Диссертация Ульяновой М.В. кандидата технических наук. М; 1990, 269с.

89. Глушкова Е.В. Разработка технологических основ автоматизированного проектирования чулочно-носочных изделий.- Диссертация Глушковой Е.В. кандидата технических наук. М; 1990, 369с.

90. Муракаева Т.В. Разработка автоматизированных методов проектирования верхнетрикотажных изделий с плосковязальных машин с целью ресурсосбережения. Диссертация Муракаевой Т.В. кандидата технических наук. - М; 1997,192с.5. Патентные документы.

91. Авторское свидетельство 305222 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Способ вязания двухстороннего кулирного плюшевого трикотажа на оборотной машине. Мукимов М.М., Далидович A.C. Опубликованное 10.09.71г.

92. Авторское свидетельство 659663 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Способ получения плюшевого трикотажа на многосистемной двухфонтурной вязальной машине. Джермакян В.Ю., Джермакян Ю.Т., Джермакян К.Ю., Цитульский А.Д. Опубликованное 30.04.79г.

93. Авторское свидетельство 536260 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Кулирный плюшевый трикотаж и способ получения. Рогоза И.В., Шелепова В.П. Опубликованное 28.02.77г.

94. Патент 4570461. США. Кл. 66/194 (Д04В 9/12 ). Изготовление одинарного полотна с плюшевыми петлями и ажурными отверстиями на кругловязальных машинах. Савадзаки М. и др. Опубликованное 18.02.86г.

95. Авторское свидетельство 1090769 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Способ получения двухстороннего кулирного плюшевого трикотажа.

96. Харти М.И., Далидович A.C. Опубликованное 07.05.84г.

97. Патент 20988114. Франция. Кл. Д04В 1/00. Способ получения плюшевого трикотажа. Опубликованное 10.03.72г.

98. Патент 396427. США. Кл. 66/91 (Д04В 35/00).

99. Способ образования плюшевых петель на кругловязальных машинах.1. Опубликованное 22.06.76г.

100. Авторское свидетельство 692922 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Кулирный ворсовый трикотаж и способ его изготовления. Коровец В.М. Опубликованное 25.10.79г.

101. Патент 3774412. США. Кл. 66/9 (Д04В 9/12 ). Способ производства ворсового трикотажа . Сикмэн Д. Опубликованное 27.11.73г.

102. Патент 2535197 / ФРГ/ Кл. Д04В 1/02.

103. Плюшевые переплетения и способ выработки на кругловязальной машине.

104. Нубер О. Опубликованное 10.02.77г.

105. Авторское свидетельство 1247437 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Кулирный двухсторонний ворсовый трикотаж.

106. Кобляков В.А., Кудрявин J1.A. Опубликованное 30.07.86г.

107. Авторское свидетельство 1815287 / РФ /.

108. Способ изготовления футерованного трикотажа наплосковязальной машине.

109. Коваль A.A. Опубликованное в Б. И. 1993г. №18.

110. Авторское свидетельство 225367 / СССР / Кл. Д04В 1/02. Способ выработки на многосистемном круглочулочном автомате шахматного переплетения «двойная петля» .

111. Расторгуева E.H., Пинхасович A.B., Жерновая З.В. и др. Опубликованное 06.12.66г.

112. Свидетельство на полезную модель № 8969 Одинарный кулирный плюшевый трикотаж от 16 января 1999г.

113. Смирнова A.B., Колесникова E.H. и др.

114. Нормативно-технические документы.

115. ГОСТ 14171-78. Полотно трикотажное с плоскофанговых и кругловязальных машин. Общие технические условия. Стандарт СССР.

116. ГОСТ 8845-87. Полотна трикотажные. Методы определения поверхностной плотности и влажности. Стандарт СССР.

117. ГОСТ 8847-77. Полотна трикотажные. Методы определения прочности и растяжимости. Стандарт СССР.

118. ГОСТ 13711-82. Полотна трикотажные. Методы определения линейных размеров после мокрых обработок. Стандарт СССР.

119. ГОСТ 12389-85. Полотно и изделия трикотажные. Метод определения устойчивости к истиранию. Стандарт СССР.

120. ГОСТ 19712-74. Методы определения разрывных нагрузок и растяжимости при нагрузках меньших разрывных. Стандарт СССР.

121. ГОСТ 12088-77. Полотно и изделия трикотажные. Метод определения воздухопроницаемости. Стандарт СССР.

122. ГОСТ 8844-75. Полотна трикотажные. Правола приёмки и метод отбора образцов. Стандарт СССР.

123. ГОСТ 10681-75. Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения. Стандарт СССР.

124. ГОСТ 9174-59. Изделия трикотажные. Методы определения линейных размеров, массы, плотности и заправочных данных. Стандарт СССР.

125. ГОСТ 12023-66. Толщина тканей и трикотажных полотен СССР.7. Депонированные рукописи.

126. Шаповаленко С.И., Лаврентьев С.М., Онищенко В.Г. О возможностях проектирования комбинированных переплетений на ЭВМ. Киев, 1983,14с. - Рукопись представлена Укрфил.

127. Отчёты по научным работам.

128. Разработка автоматизированных методов подготовки производства с целью ресурсосбережения. Отчёт по теме №92-080-16. Кудрявин Л.А., Колесникова E.H., Спорыхина В.И. и др. М; 1992, 45с.