Разработка технологии получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.04, кандидат технических наук Голубева, Елена Викторовна

• Голубева, Елена Викторовна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Голубева, Елена Викторовна

Введение

Глава 1 Анализ методов оценки устойчивости конструкций швейных изделий

1.1 Требования к устойчивости конструкций швейных изделий

1.1.1 Виды деформации в процессе эксплуатации швейных изделий

1.1.2 Деформация одежды в процессе эксплуатации

1.2 Анализ методов исследования деформации и оценки устойчивости конструкций швейных изделий

1.2.1 Методы исследования деформации растяжения и сжатия в одежде

1.2.2 Анализ методов оценки формоустойчивости одежды

1.2.3 Анализ средств и их признаков, обеспечивающих устойчивость конструкций швейных изделий

1.3 Модельные методы исследования деформации текстильных материалов

1.4 Применение метода конечных элементов (МКЭ) для решения задач в легкой и текстильной промышленности

Выводы по первой главе

Глава 2 Исследование деформационных характеристик текстильных материалов для одежды

2.1 Характеристика и обоснование выбора объекта исследования

2.2 Основные понятия и этапы практической реализации метода конечных элементов (МКЭ)

2.2.1 Основные этапы численного исследования конструкций

2.2.2 Основные этапы практической реализации МКЭ

2.3 Определение модели деформирования текстильного материала

2.3.1 Модели деформирования текстильных материалов

2.3.2 Экспериментальное определение показателей механических свойств текстильных материалов

2.4 Статистическая обработка результатов исследований

2.5 Компьютерное моделирование процесса растяжения образцов 70 Выводы по второй главе

Глава 3 Разработка технологии получения деформационных характеристик конструкций швейных изделий

3.1 Исследование напряженно-деформированного состояния (НДС) плоских деталей конструкции женского пальто

3.2 Исследование НДС трехмерных моделей конструкции изделия

3.2.1 Создание трехмерной модели манекена методом оптической оцифровки

3.2.2 Анализ НДС объемной,модели изделия;

3.3 Применение технологии получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий?

Выводы по третьей главе

Глава 4 Разработка программного обеспечения для определения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий

Выводы по четвертой главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий»

Актуальность темы. В условиях развития инновационной экономики России главным условием успешной работы промышленных предприятий является качество выпускаемой продукции. Одним из факторов управления качеством продукции является достоверное прогнозирование количественных характеристик ее свойств на стадии проектирования.

Чтобы выпустить на рынок конкурентоспособное изделие, необходимо придать ему высокие потребительские качества. Оценка этих качеств будущего изделия на стадии проектирования^ дорогое и, главное, требующее значительных затрат времени занятие. Подобные испытания швейных изделий базируются на оценке результатов опытной носки, требуют выпуска пробной партии изделий, применения различных специальных приспособлений и устройств [7, 36, 64, 79, 99, 116]. Несмотря- на значительное количество стандартов и технических условий, регламентирующих методики проведения испытаний, существующие методы не позволяют осуществлять прогноз показателей качества как текстильных материалов в условиях их переработки, так и готовых изделий в процессе их эксплуатации.

При производстве изделий в швейной промышленности применяют разнообразный, постоянно расширяющийся ассортимент отечественных и зарубежных материалов. Появление на текстильном рынке тканей новых поколений, (легких, тонких, пористых, разреженных и подвижных структур, с I пониженной поверхностной плотностью и т.д.), полученных с использованием высоких технологий, заставляет швейников искать новые подходы к решению возникающих проблем, связанных с потерей формоустойчивости и первоначального внешнего вида при эксплуатации изделий из данных тканей. Требование современного рынка - не просто устойчивость формы швейных изделий к воздействиям, но и сохранение туше ткани верха, сохранение «природы» материала, его «живой» структуры.

Классические представления о поведении материалов в процессе изготовления и эксплуатации швейных изделий, существующие методики проектирования, формирования пакета изделия, выбора режимов обработки не обеспечивают требуемого уровня качества.

Для исследования поведения сложных систем и процессов хорошие результаты дает применение математического анализа и компьютерного моделирования [44], которое позволяет исследовать влияние различных факторов как независимо друг от друга, так и в сложном их сочетании. Расчет новых конструкций с использованием систем компьютерного моделирования-стал в последнее время необходимым условием организации циклов создания* новой наукоемкой продукции и успешного продвижения ее как на отечественный, так и на международный рынок. Во многих отраслях промышленности^ применение технологий компьютерного моделирования становится залогом создания конкурентоспособных изделий. Публикации последних лет свидетельствуют об успешном- применении компьютерного моделирования на основе метода конечных элементов (МКЭ) для решения целого ряда задач в легкой и текстильной промышленности [1, 31, 43, 44, 70, 109,112].

Таким образом, определение на стадии проектирования деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий с применением компьютерного моделирования является актуальной научной и практической задачей.

Цели и задачи исследования. Целью диссертационной работы является получение деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий, на стадии проектирования позволяющих осуществлять прогнозирование устойчивости конструкции в эксплуатации.

Для достижения цели были поставлены и решены следующие задачи: - проанализированы методы исследования деформации и оценки устойчивости конструкций швейных изделий;

- разработана нелинейно-упругая модель свойств текстильного материала для проведения численных экспериментов по определению деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий;

- разработана технология моделирования поведения деталей швейного изделия на основе численных методов механики деформируемого твердого тела;

- разработана конечно-элементная модель, плоских деталей конструкции изделия на примере женского пальто;

- разработана трехмерная конечно-элементная модель изделия, позволяющая определить общие закономерности поведения конструкции изделия в процессе эксплуатации, что позволяет прогнозировать деформационные характеристики на стадии проектирования;

- разработаны рекомендации по использованию предлагаемой технологии получения деформационных характеристик для проектирования устойчивых конструкций, швейных изделий;

- разработано программное обеспечение, позволяющее быстро и гибко изменять параметры конечно-элементных моделей, свойства материалов, приложение нагрузок, как плоских деталей, так. и конструкции изделия в целом.

Объектами исследования являются детали конструкции швейных изделий, (женского пальто).

Предметом исследования являются деформационные процессы в изделиях, деталях конструкций и тканях при активных внешних воздействиях.

Методы исследований; достоверность и обоснованность результатов. В работе использованы теоретические и экспериментальные'методы-исследования. При разработке математических и компьютерных моделей использовались методы. теоретической механики, сопротивления материалов, дифференциального и интегральных исчислений, линейной алгебры, векторного анализа, математической статистики. Для реализации математических моделей и процессов деформирования нити и ткани применялись численные методы решения уравнений математической физики.

Конструкции изделий были разработаны в трехмерной системе автоматизированного проектирования СТАПРИМ. Трехмерная модель манекена создана с использованием установки ATOS П XL (Advanced TOpometric Sensor), с программой ATOS - 3d Digitizing GOM v6.2.0. Дальнейшая обработка, редактирование чертежей и твердотельных моделей осуществлены с применением программного обеспечения САПР KOMTLAC-3D Vil, SolidWorks 2009. Исследования и анализ полученных моделей выполнялись в CAE среде конечно-элементного моделирования ANS YS. Расчеты и; обработка результатов исследований выполнены с применением программных продуктов Microsoft Office, Adobe Photoshop CS4, CorelDraw. Х4.

Достоверность, полученных результатов* и выводов обеспечивается использованием современных аттестованных измерительных средств? и апробированных методик испытаний согласно ГОСТам, уровнем адекватности при переходе от реальных физических , объектов- (ткань, деталь, изделие) к. их аппроксимированным конечно-элементным моделям- и подтверждается соответствием результатов численных экспериментов реальным натурным испытаниям.

Научная новизна. В диссертационной работе получены следующие научные результаты:

- разработана нелинейно-упругая модель свойств текстильного материала, позволяющая осуществлять численные эксперименты по определению деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий;

- разработана конечно-элементная модель плоских деталей конструкции изделия, позволяющая- прогнозировать деформационные характеристики на стадии проектирования;

- разработана трехмерная конечно-элементная модель изделия, позволяющая определить общие закономерности поведения конструкции в процессе эксплуатации;

- установлены количественные значения величин деформации деталей конструкций изделий в результате силового воздействия (силы тяжести) и поле распределения интенсивности напряжений на примере детали спинки изделия;

- для группы пальтовых тканей научно установлена величина взаимосвязи параметров деталей конструкций и деформационных характеристик.

Практическая значимость результатов работы заключается в следующем:

- предложенная технология определения деформационных характеристик деталей конструкции швейных изделий позволяет на стадии проектирования обеспечивать устойчивость конструкций, готового изделия в эксплуатации;

- разработанная методом- оптической' оцифровки, трехмерная модель манекена пригодна для- использования в- различных программных средах для решения задач проектирования, конструкций одежды, проведения виртуальных экспериментов, в учебном процессе;

- разработанные конечно-элементные модели деталей и изделий позволяют производить, численные эксперименты по определению деформационных характеристик при разнообразных внешних воздействиях и граничных условиях, что; В' свою очередь,, позволяет оценить степень их влияния- на формирование показателей качества продукции;

- разработаны рекомендации на основе результатов проведенных численных экспериментов по выбору величин1 конструктивных прибавок, наличию и месту расположения швов в изделии, по выбору зон размещения и- формы прокладочных материалов в зависимости от механических и геометрических свойств материалов;

- для определения деформационных характеристик деталей конструкции швейного изделия разработана программа автоматизации процесса конечно-элементного моделирования.

Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на заседаниях кафедры технологии швейного производства РосЗИТЛП (2007-2011гг.) и на конференциях:

- Межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», г. Москва, ГОУ ВПО «РосЗИТЛП», 2008;

- VI Международной научно-технической конференции «Инновации и перспективы сервиса», ГОУ ВПО УГАЭС, г. Уфа, 2009;

- VII Международной научно-технической конференции «Инновации и перспективы сервиса», ГОУ ВПО УГАЭС, г. Уфа, 2010;

- Международной научно-технической конференции «Инновационность научных исследований в текстильной и легкой промышленности», ГОУ ВПО «РосЗИТЛП», г. Москва, 2010.

Публикации. Основные результаты исследований опубликованы в 8 печатных работах: тезисах научной конференции, 7 статьях в сборниках научных статей и журналах, в том числе 2 статьи в журналах, входящих в «Перечень ведущих рецензируемых журналов», утвержденный ВАК Российской Федерации. Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих' выводов, списка использованных источников и приложений. Материалы работы изложены на 119 страницах, содержат 12 таблиц и 40 рисунков. Список использованных источников включает 130 наименований. Приложения, включающие исходные данные и результаты проведенных исследований, представлены на 70 страницах.

Заключение диссертации по теме «Технология швейных изделий», Голубева, Елена Викторовна

Общие выводы по работе

1. Установлено, что существующие методы исследования деформации конструкции одежды в эксплуатации не позволяют получать точные количественные значения величин деформаций и напряжений; распределение напряжений в теле детали для осуществления прогнозирования поведения швейного изделия при эксплуатации.

2. Обосновано для разработки новых методов оценки и прогнозирования эксплуатационных свойств швейных изделий перспективное направление на основе компьютерного моделирования с. использованием метода конечных элементов

3. Разработана нелинейно-упругая модель свойств; материалов на основе экспериментальных данных, позволяющая осуществлять конечно-элементный; анализ деталей конструкций и моделей готового- изделия с использованием пакета программ ANSYS.

4. Разработана конечно-элементная модель плоских деталей; конструкции швейного! изделия, позволяющая прогнозировать деформационные: характеристики на стадии проектирования;

5; Разработана- трехмерная: конечно-элементная, модель изделия; позволяющая путем проведения численных экспериментов определять общие закономерности поведения1 конструкции изделия в процессе эксплуатации- при разнообразном и сложном сочетании внешних воздействий и граничных условий;

6: Разработана и применена ЗБ-модель манекена женской фигуры, позволяющая осуществлять различные виртуальные эксперименты, в том числе процедуры инженерного анализа.

7. Разработана и применена технология определения деформационных характеристик плоских деталей конструкции швейного изделия и 3 D-модели готового изделия на основе компьютерного моделирования.

8. Реализована программная автоматизация процесса получения деформационных характеристик деталей конструкций швейных изделий, позволяющая быстро и гибко изменять исходные параметры конечно-элементных моделей.

9. Применение разработанной технологии позволяет на стадии проектирования прогнозировать деформационные характеристики как деталей конструкции, так и готовых изделий, способствует совершенствованию конструкции и технологии швейных изделий, с одновременным повышением информативности и снижением временных и материальных затрат при проектировании.

10. Направление и результаты работы могут найти применение в области проектирования швейных изделий, при выполнении научных исследований, при проведении сертификационных испытаний, в учебном процессе при подготовке специалистов для швейной отрасли.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Голубева, Елена Викторовна, 2011 год

1. Алешина Д.А. Проектирование формоустойчивых швейных изделий из основовязаных полотен тамбурного способа петлеобразования Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.19.04 / Алешина Дарья Александровна. -СПб, 2007. 16 с.

2. Алыменкова Н.Д. Исследование методов стабилизации шерстяных костюмных тканей Текст.: автореф. дис. канд. тех. наук: М., 1973. - 23 с.

3. Андреева Е.Г. Особенности конструирования одежды с учетом зон различной растяжимости Текст. / Е.Г. Андреева, Е.Г. Куликова // Шв. промышленность. 1997. - № 2. - С.44-45.

4. Андреева М.В. Как быстро и качественно проектировать одежду в 3D / М. В. Андреева Текст. // Шв. промышленность. 2009. - №3. - С.30-33.

5. Баранова Е.В. Исследование структуры одежных кож хромового дубления и разработка способа повышения формоустойчивости Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.19.01 / Екатерина Владимировна Баранова. -М., 2007. 25 с.

6. Басов К. А. ANS YS в примерах и задачах Текст./ К. А. Басов. М.: КомпьютерПресс, 2002. - 224 с.

7. Басов К.A. ANSYS: справочник пользователя Текст. / К.А. Басов. М.: ДМКПресс, 2005. - 640 с.

8. Иванова Е.А. Изучение деформаций ткани, возникающих при формовании деталей одежды Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: М., 1964.

9. Иллюстрированный толковый словарь русской научной и технической лексики Текст. / под редакцией В. И. Максимова. М.: Рус. яз., 1994 - 800 с.

10. Калинин E.H. Экспериментальное определение обратимой деформации ткани / E.H. Калинин, М.Н. Герасимов, В.В. Налетов Текст.// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 2000. - №3. - С. 23-25

11. Каплун А.Б. ANSYS в руках инженера: Практическое руководство Текст. / А.Б. Каплун, Е.М. Морозов, М.А. Олферьева. М.: Едиториал УРСС, 2004. - 272 с.

12. Кириллова Л.И. Оценка формоустойчивости пакета верхней одежды / Л.И. Адамова // Сб. науч. тр. / Комплексная оценка качества материалов и пакетов швейных изделий. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1985. - С.40-43.

13. Кирсанова Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы: дис. . д-ра тех. Наук Текст.: 05.19.01 / Елена Александровна Кирсанова. М., 2003. -380 с.

14. Киселев A.M. Математическое моделирование процесса сжатия волокнистых материалов в массе Текст. / A.M. Киселев // Известия ВУЗов. Технология легкой промышленности. 2010. - №5 (326). - С. 14-17.

15. Киселев М.В. Моделирование строения льняного чесаного волокна и процесса дробления его комплексов Текст.: автореф. дис. . д-ра тех. наук: 05.19.01 / Михаил Владимирович Киселев; Кострома, 2009. - 32 с.

16. Кобляков А.И. Структура и механические свойства трикотажа Текст. / А.И. Кобляков. М.: Легкая индустрия, 1973. - 240 с.

17. Козловский Д.А. Разработка методов оценки жесткости льняных тканей при изгибе Текст.: дис. . канд. тех. наук: 05.19.01 / Денис Александрович Козловский. Кострома, 2006. - 202 с.

18. Львовский Е. Н. Статистические методы построения эмпирических формул: Учеб. пособие для втузов Текст. / Е. Н. Львовский. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1988.- 239 с: ил.

19. Мазов А.Ю. Методы формообразования и оценки формоустойчивости материалов для одежды Текст. / А.Ю. Мазов, Б.И. Воронин // Шв. промышленность. 1987. - № 2. - С. 21-24.

20. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: учеб. для студ. высш. учеб. заведений Текст. / А.П. Жихарев, Д.Г. Петропавловский, С.К. Кузин, В.Ю. Мишаков. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. 448 с.

21. Материаловедение швейного производства Текст. / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424 с.

22. Материаловедение швейного производства: учебник для студ. высш. учеб. заведений легкой пром-ти Текст. / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Легкая индустрия, 1978. - 480 е., ил.

23. Матуконис A.B. Строение и механические свойства неоднородных нитей Текст. / A.B. Матуконис. М., Легкая индустрия, 1971 - 192 с.

24. Махонь А.Н. Определение эксплуатационных свойств текстильных материалов* в условиях динамических нагружений Текст. / А.Н. Махонь // Рынок легкой промышленности. 2004. - №40. - С. 49-51.

25. Мигулько И.И: Исследование и совершенствование процесса окончательной обработки швейных изделий с применением вибрации Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук:- Киев, 1975.

26. Мигушов И.И. Механика текстильной нити и ткани Текст. / И.И. Мигушов. М.: Легкая индустрия, 1980. - 160 с.

27. Модестова Т.А. К вопросу о методике определения некоторых показателей формовочных свойств ткани Текст. / Т.А. Модестова, Б.А. Бузов //

28. Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1960. - №1. - С. 21-24.112

29. Морозов Е.М. ANSYS в руках инженера. Механика разрушения Текст. / Е.В. Морозов, А.Ю. Муйземнек, A.C. Шадский. М.: ЛЕНАНД, 2010. -456 с.

30. Мостовая Л.А. Исследование комплекса свойств, обеспечивающих формоустойчивость текстильных изделий Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.19.04 / Л.А. Мостовая; Л., 1980. - 26 с.

31. Николаускас A.A. Исследование поведения костюмных тканей при мембранном формировании Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: Каунас, 1975.

32. Огородникова- О.М. Введение в компьютерный конструкционный анализ Текст. / О.М. Огородникова. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. - 47 с.

33. Пантелеев В.А. Исследование формоустойчивости костюмных тканей: автореф. дис. . канд. тех. наук Текст. / В.А Пантелеев. М., МГИЛП, 1976. -17с.

34. Перепелкин К.Е. Структура и свойства волокон Текст. / К.Е. Перепелкин. М.: Химия, 1985. - 208 е., ил.

35. Петрова Е.С. Разработка технологии рационального конфекционирования тканей при проектировании однослойной одежды Текст.: дис. . канд. тех. наук: 05.19.04 / Елена Сергеевна Петрова. М., 2006. - 147 с.

36. Раздомахин Н. Н. Особенности трехмерного проектирования женскойодежды в системе СТАПРИМ для серийного и индивидуального производства:113

37. Меньшикова // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1979. -№1. - С. 13-17.

38. Смирнова Н:А. Исследования формовочной способности костюмных камвольных тканей Текст.: дис. . канд. тех. наук / Смирнова H.A.- М., 1979. -147 с.

39. Смирнова H.A. Комплексная оценка технологических льняных тканей для одежды. Часть I / H.A. Смирнова, И.В. Землякова, Е.А. Мальцева Электронный ресурс. // Текст, промышленность. 2006. - Режим доступа: http://www. textileclub.ru

40. Смирнова Т.А. Разработка методов оценки уровня качества платьевых тканей Текст.: дис. канд. тех. наук / Смирнова Т.А. М.', 1982. - 153 с.

41. Соловьев А. Н. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов Текст. / А. Н; Соловьев, С. М. Кирюхин. М.: Легкая пром-сть, 1984.-215 с.

42. Соловьев А.Н. Моделирование и ускорение, оценки несминаемости тканей в носке Текст. / А.Н. Соловьев, А.Г. Бостанджян // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. 1981. - №5. - С. 23-27.

43. Струневич Е. Актуальность создания реалистичных инженерно-заданных манекенов для проектирования одежды в САПР Текст. / Е. Струневич, Bl Гетманцева, Л. Лопасова // Сапри графика. 2008. - № 10. - С. 46-48:

44. Суровцева H.A. Оценка формоустойчивости костюмных тканей

45. Текст./ H.A. Суровцева //Изв. вузов. Технология текстильнойпромышленности. 1977. - №2. - С. 22-28.115

46. Сухарев М.И. Принципы инженерного проектирования одежды Текст. / М.И. Сухарев, A.M. Бойцова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 272 с.

47. Сучкова Л.А. Исследование устойчивости формы рукавов при формовании их на паровоздушном манекене Текст. / Л.А. Сучкова, А.В. Савостицкий // Сб. науч.-исслед. работ / ИХТИ. 1971.

48. Сызранцев В.Н. Расчет напряженно-деформированного состояния деталей методами конечных и граничных элементов Текст. : монография / В.Н. Сызранцев, К.В. Сызранцева. Курган: изд-во ЮГУ, 2000. - 111с.

49. Тамаркина М.А. Образование форм одежды с учетом драпируемости ткани и основных конструктивных элементов Текст.: дис. . канд. тех. наук / Тамаркина М.А. М., 1970. - 150 с.

50. Тамаркина, М.Л. Формообразование одежды Текст.- / М. А. Тамаркина. М: Легкая индустрия, 1974.-75 с.

51. Терпенова O.K. Устройство для измерения напряжения и деформаций при эксплуатации одежды Текст. / O.K. Терпенова, П.П. Кокеткин, В.А. Краснов // Шв. промышленность. 1976. - № 5. - С.9-12.

52. Технологии бизнеса Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.hotel-arktika.ru/to/izmeritelnoe oborudovanie.php

53. Тимашова З.Н. Зависимость деформации деталей мужской сорочки от припуска на свободное облегание Текст. // Шв. промышленность. 1973

54. Тихонов А.Г. Исследование формовочной способности и формоустойчивости деталей одежды при дублировании Текст. / А.Г. Тихонов, В.Н. Савостицкий // Шв. промышленность. 1980. - № 2. - С. 24.

55. Чагина Л.Л. Разработка методов прогнозирования и повышения формоустойчивости изделий из льна Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.19.01 / Л.Л. Чагина; Кострома: КГТУ, 2001. - 17 с.

56. Чигарев A.B. ANSYS для инженеров: справочное пособие Текст. / A.B. Чигарев, A.C. Кравчук, А.Ф. Смалюк. М.: Машиностроение-1, 2004. - 512 с.

57. Шеромова И.А. Методологические основы, оптимизации подготовки производства одежды из легкодеформируемых текстильных материалов Текст.: автореф. дис. . д-ра тех. наук: 05.19.04 / Ирина Александровна Шеромова; М., - М., 2009. - 28 с.

58. Шершнева Л.П. Конструирование одежды: Теория и практика: учебное пособие Текст. / Л. П. Шершнева, Л. В. Ларькина.- М.: ИНФРА-М, 2006. 288 с.

59. Шишкова С.Д. Разработка инструментального метода исследования, пространственной деформации текстильных материалов в деталях одежды Текст.: автореф. дис. . канд. тех. наук:- М., 1978.

60. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: учебное пособие Текст. / В.П. Щербаков. М.: РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина,-2001. - 301 с.

61. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества Текст. / К.Г. Гущина [и др.]. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. - 312 е., ил.

62. Юферова JI.B. Разработка методов оценки и исследование формуемости и формоустойчивости эластичных камвольных тканей Текст.: дис. . канд. тех. наук: 05.19.01 / Лилия Васильевна Юферова. Кострома, 2005. - 174 с.

63. A. Willems, S.V. Lomov, D. Vandepitte, I. Verpoest Double dome forming simulation of woven textile composites Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.mtm.kuleuven.ac.be/.

64. Karthikeyan. Tutorial on Cloth Modelling / Karthikeyan, Ranganathan Электронный ресурс. Режим доступа: http://www.geocities.com/SiliconVallev/Heights/5445/cloth.html:

65. Kunii TL, Gotoda H (1999) Modeling and animation of garment wrinkle formation processes. In: Magnenat-Thalmann N, Thalmann D (eds) Computer Animation '99. Springer, Berlin Heidelberg New York, pp 131-147

66. KuniiTL, Gotoda H Singularity theoretical modeling and animation of garment wrinkle formation processes / Tosiyasu L. Kunii, Hironobu Gotoda // The Visual Computer. - 1990. - V.6, №6. - Springer Berlin / Heidelberg: 326-336.

67. Lomov S.V., Huysmans G., Luo, Y., Parnas R., Prodromou A., Verpoest I., Phelan F.R:, Textile Composites: Modelling strategies, Composites A, Vol.32, No. 10,2001, pp. 1379-1394

68. Lomov S.V., Verpoest I., Virtual textile composite WiseTex: integration with micro-mechanical, permeability and structural analysis, Composites Science and Technology, 2005; 65(15-16): 2563 2574

69. Lomov S.V., Verpoest I., WiseTex Virtual textile software, Unitex, No. 5, - 2001, Электронный ресурс. - Режим flOCTyna:http://www.mtm.kuleuven.ac.be/

70. Lu Liu, J. Chen, Xiang Li, J. Sherwood, Two-dimensional macro-mechanics shear models of woven fabrics, In: Composites Part A 36 (2005) 105-114

71. P. Boisse, B. Zaouri and J.L. Daniel, Importance of in-plane shear rigidity in finite element analyses of textile composite performing. In: Composites Part A. 34 (2003) 183-193

72. Ray Browell, Dr. Guoyo Lin, The Power of Nonlinear Materials Capabilities, ANSYS Solutions 2000. - V 2. - № 1.