Разработка средств и способов интенсификации добычи и использования угля в подземных условиях тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Серов, Вячеслав Алексеевич

• Серов, Вячеслав Алексеевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Серов, Вячеслав Алексеевич

Введение

Глава 1. Анализ проблемной ситуации, определение цели и задач исследований

1.1.Анализ тенденций в развитии топлив- 21 но-энергетического комплекса

1.2. Проблема создания нетрадиционной 31 технологии и новых технических средств, цель и задача научных исследований

1.3. Системный анализ путей решения на- 3 6 учной задачи

1.4. Выводы

Глава 2. Разработка метода оценки эффектив- 45 ности технических средств и технологий горно-энергетических предприятий

2.1. Содержание и принцип нового метода 4 5 оценки

2.2. Показатели эффективности горно- 52 энергетических предприятий

2.3. Анализ комбинированной технологии 5 9 извлечения и использования угля и её оценка

2.4. Выводы

Глава 3. Исследование, создание и совершен- 66 ствование выемочных машин для угольных пластов средней мощности

3.1. Анализ показателей выемочных комбайнов для длинных лав

3.2. Направления совершенствования вы- 7 8 емочных машин для коротких лав

3.3. Анализ технических средств частич- 8 6 ной выемки угля для комбинированной технологии

3.4. Принцип адаптации технических 103 средств при реализации комбинированной технологии

3.5. Выводы

Глава 4. Исследование и создание угледобы- 112 вающих механизированных комплексов для пластов угольных средней мощности

4.1. Анализ показателей угледобывающих 112 комплексов

4.2. Направления совершенствования уг- 117 ледобывающих комплексов для длинных лав

4.3. Направления создания комплексов 12 6 для коротких лав

4.4. Направления создания угледобываю- 134 щего комплекса нового технического уровня

4.5. Разработка направлений создания 155 комплексов для коротких лав

4.6. Выводы

Глава 5. Исследование и создание нетрадици- 17 8 онного способа извлечения угля и энерготехнических средств переработки продуктов его подземного сжигания

5.1. Направления совершенствования спо- 178 соба подземного сжигания угля

5.2. Направление снижения тепловых по- 18 4 терь и повышения эффективности работы теплоутилизирующих установок

5.3. Экспериментальные исследования и 198 направления создания способов интенсификации отсоса и утилизации тепла газообразных продуктов сжигания угля

5.4. Разработка направлений создания 214 теплотехнических средств для комбинированной технологии

5.5. Выводы

Глава б. Исследование и создание технических 23 6 средств и способов, интенсифицирующих процессы при подготовке столбов угля для механического и геотермического извлечения

6.1. Обоснование необходимости создания 23 6 средств и способов осушения для реализации комбинированной технологии

6.2. Исследование и создание средств 23 8 для комбинированного бурения скважин

6.3. Разработка и исследование способов '243 повышения дебита водопонизительных скважин

6.4. Выводы 2 53 Заключение 25 6 Список литературы 2 63 Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка средств и способов интенсификации добычи и использования угля в подземных условиях»

Россия является одной из ведущих энергетических стран, так как на ее долю приходится более 50% общего объема добычи нефти и газа и 50% угля бывшего СССР, что составляет почти седьмую часть суммарного производства первичных мировых энергоресурсов [205] . Топливно-энергетические ресурсы являются основным богатством РФ, причем на ее долю приходится .12% разведанных запасов угля, что определяет третье место в мире после США и Китая, а прогнозные запасы оцениваются в количестве 30% от мировых. Суммарная доля малой и нетрадиционной энергетики России составляет около 13% общего потребления топлива - это примерно 160 млн.т условного топлива (т.у.т.). Потенциал нетрадиционных источников энергии оценивается в 270 млн. т.у.т. Местные запасы органического топлива, без учета торфа, составляют около 900 млн. т.у.т. Эти цифры свидетельствуют о том, что общероссийские энергоресурсы и промышленные запасы топлива в обозримой перспективе вполне достаточны для полного обеспечения как собственных потребителей,-так и для экспортных поставок.

Динамика добычи угля, приведенная в таблице (0.1), связана в значительной мере с реализацией программы реструктуризации отрасли,' а также с созданием высокоэффективных экологически чистых технологий добычи и переработки угля. Угольная промышленность, как одна из базовых отраслей тонливно-энергетическего комплекса (ТЗК) России, обеспечивает топливом объекты электроэнергетики в количестве 40%, промышленные и коммунальные котельные - 27%, коксовое производство - 14%, а также население и объекты сельского хозяйства — 13%. При этом для ряда регионов страны , где практически отсутствуют ресурсы нефти 0

Таблица 0.1

Динамика производства первичных энергетических ресурсов

Показатели производства Ед. изм. 1990 год 1993 год 1995 год 2000 год 2010 год энергоресурсов мин макс мин макс мин макс ilSlllll ЯМнЦр

Нефть и газовый конденсат млн. т 515 355 280 300 270 310 25. 350

Природный и попутный газы млрд м3 640 618 615 630 660 740 740 860

Уголь млн. т 396 306 260 270 250 290 300 340

Гидроэнергия млрд. кВт. ч 167 174 161 162 165 170 180 190

Атомная энергия млрд. кВт .ч 118 119 115 120 120 125 125 160

Нетрадиционные энергоресурсы млн. т. у. т 1 1 2 3 4 6 10 17

Всего млн. т . у. т 1855 1526 1380 1410 1410 1600 1550 1820 зи газа, доля угля в котельно-печном топливе' превышает 90% (например, Восточно-Сибирский и Дальневосточный регионы) . По состоянию на начало 1994г. запасы угля в России (категории А + В + С1) составляли 201.8 млрд.т, в том числе коксующихся углей -21%. Запасы, пригодные для добычи подземным способом, составляют 41,8%, а открытым способом - 58,2% (117 млрд.т) .

Значительные объемы разведанных запасов являются основой повышения удельного веса угля в энергетическом балансе РФ.

Угольная промышленность России до 1988-1990 г.г. работала с постоянным опережением ввода новых мощностей, но за тем начался спад, в основном, из-за перехода к рыночным отношениям. Этому способствовало и то, что значительная часть разрабатываемых запасов на сегодня не может считаться благоприятной как с точки зрения использования внутри страны, так и мировой торговли, исходя из оценки транспортных условий разрабатываемых месторождений и их расположения по отношению к - основным потребителям угля и морским портам страны.

При этом наличие около 50% всех балансовых запасов угля, которые- по мировым стандартам относятся только к категории благоприятных, а также возможные изменения в устаревших нормативах по извлечению и кондиционности запасов, могут существенно изменить традиционные технологии добычи угля в части повышении их эффективности.

В связи с этим назрела задача изменения структурной базы, пересмотра кондиций подлежащих отработке запасов угля для объективном предполагаемой экономической эффективности и переоценки разрабатываемых запасов угля.

Главной целью реструктуризации угольной отрасли является создание конкурентно способных эффективных предприятий,

-/о обеспечивающих удовлетворение спроса на уголь , • теплоэнергию и электроэнергию, вырабатываемых из угля.

В результате проводимых мероприятий добыча угля в России может возрасти с 264 млн.т в 1994 году до 340 млн.т в 2010 году [НО] .

Этому должны способствовать развиваемые тенденции : разработка некондиционных угольных участков и охранных целиков; повышение полноты выемки угля из недр нетрадиционными средствами; совмещение проходческих и очистных работ; применение малогабаритной техники, обеспечивающей снижение металлоемкости и энергоемкости и др.

Указанные тенденции реализуются в рамках научно-технической программы "Недра России".

Целью программы является разработка перспективных предложений по созданию высокоэффективных экологически чистых технологий и технических средств для добычи и переработки углей, горючих сланцев и торфа.

Основной задачей программы является внедрение наиболее вероятных и эффективных путей ускорения научно-технического прогресса по следующим приоритетным направлениям: разработка перспективных . нетрадиционных технологий и оборудования для добычи твердого топлива открытым способом в сложных горно—геологических и природно-климатических условиях, обеспечивающих повышение эффективности производства горных работ, и предотвращение загрязнения окружающей среды; создание экологически чистых технологий и горноэнергетического оборудования для подземной разработки угольных пластов, залегающих в сложных горно-геологических условиях (большие глубины, высокая газоносность, опасность газодинамических явлений, тонкие и крутопадающие угольные пласты) , обеспечивающих безопасные и комфортные условия производства и значительное повышение производительности труда; создание экологически чистых технологий и оборудования для переработки и обогащения углей, обеспечивающих улучшение их потребительских свойств и повышение производительности труда на установках обогатительных фабрик.

При этом следует отметить, что конечной целью реструктуризируемой угольной промышленности, эксплуатирующей месторождения энергетического сырья, является по-прежнему добыча угля, а конечной целью общества - получение (извлечение) энергии, содержащейся в углях этих месторождений.

Количество энергии, которое может быть получено из угля, зависит как от качества угля, так и от эффективности устройств для его сжигания у потребителей.

Поэтому в сочетании с традиционными применяющимися показателями (объем капитальных вложений, срок их окупаемости и др.) энергетические показатели могут стать достоверным критерием при выборе наиболее эффективных вариантов строительства и реконструкции угольных предприятий.

Вместе с тем актуальным направлением комплексного освоения недр сегодня считаются ресурсосберегающие технологии, позволяющие рационально использовать минеральные ресурсы, в частности запасы угля, при одновременном снижении трудовых, энергетических, материальных затрат, а также сохранять и восстанавливать ландшафты, режим поверхностных и подземных вод, обеспечить рекультивацию нарушенных земель, сократив пространства под породные отвалы. При этом ресурсосбережение может быть обеспечено как за счет полноты выемки, комплексности извлечения из недр и yz использования основных и попутных полезных ископаемых при внедрении существующих различных способов, так и за счет использования новых, технологий, базирующихся на малотрудоемких, на малоэнергоемких и маломатериалоемких машинах и оборудовании [68, 149, 152, 197].

Так как земельные и водные ресурсы часто повреждаются и уничтожаются отходами горнообогатительного производства, у малоотходность становится определяющей при выборе и оценке способов, средств и технологических процессов разработки минерального сырья.

Целью диссертационной работы является разработка концепции малоотходной технологии и обоснование параметров ресурсосберегающих технических средств для комплексного извлечения угля из пологонаклонных пластов средней мощности, а также способов, обеспечивающих интенсификацию добычи угля и использования энергии, получаемой от сжигания оставшихся его запасов, в подземных условиях.

Идея работы - максимальное извлечение запасенной энергии угля при минимуме ее затрат за счет применения системы технических средств, повышающих полноту выемки подготовленных запасов угля в подземных условиях и обеспечивающих продление срока эксплуатации горных предприятий - шахт; рассмотрение последних в виде порно—энергетических комплексов, добывающих уголь и вырабатывающих тепловую и электрическую энергию на месте ведения горного производства.

В работе использовались: методы исследования, применяемые при создании энергомеханических, добывающих, транспортных и перерабатывающих машин и теплотехнических комплексов; методы математической статистики; метод технико-экономического анализа.

Исследования осуществлялись при ■ проектировании, производстве, лабораторных, заводских, экспериментальных и промышленных испытаниях как отдельных горных машин, так и целых комплексов для подземной добычи полезных ископаемых и сопутствующих им материалов в условиях горных предприятий, а также при проверке соответствующих технологических процессов.

Диссертационная работа выполнена при разработке заданий и соответствующих этапов государственных (ГНТП), региональных (ГНТПР) и отраслевых (ПО) научно-технических программ, в том числе:

ГКНТйГСССР - № 0.05.08 "Разработать и освоить технологию и технические средства комплексного извлечения на шахтах угля, газа и тепловой энергии, получаемой от сжигания в недрах оставшихся их запасов";

МУЛ СССР - № П0125Ю ""Разработать и освоить технологию комплексного извлечения угля, газа и энергии на шахтах, обеспечивающую повышение производительности труда в 5,0-6,0 раз по сравнению с традиционным способом добычи угля"; Министерства науки, высшей школы и технической политики РФ -"Прогрессивные технологии комплексного освоения топливно-энергетических ресурсов недр России";

7^1 ~ ~ ~ ™ ^тЧ ^ ^ . ипптгплгтт // -Ш Г\ А Г} ru^^nw^tvun у i'VJJJ.btlUl/l rx^lVlllCH-lHW ги^д 'JJIU — 14- W VHJ I У

Разработать технологии и создать малогабаритные, мобильные средства комплексной механизации выемки пологих и наклонных пластов короткими лавами";

04 "Создание экологически чистого теплотехнического предприятия на базе подземного сжигания оставленных на закрытых шахтах запасов угля для нужд малой энергетики".

Основные научные положения, выносимые на защиту.

1. Метод определения эффективности работы горного предприятия, оснащённого средствами комплексного извлечения угля и использования его энергии, как конечного результата технологических процессов, заключается в оценке -. " ~ . ■'.'■.' . • . . ; > величины эксергетического к.п.д., зависящего от коэффициентов извлечения и использования угля на месте разработки месторождений.

2. : •' Повышение коэффициента полноты технологического извлечения угольного- месторождения и эксергетического к.п.д. горно-энергетического предприятия может быть осуществлено за счёт использования средств комбинированной технологии, предусматривающей экономически выгодное сочетание средств для механического и геотермического методов извлечения и использования энергии угля в разных горно-геологических условиях угольных пластов: в благоприятных условиях — применение угледобывающих комплексов для длинных ' лав; в неблагоприятных условиях — применение комбинации угледобывающих комплексов для длинных- и коротких лав; в сложных условиях — применение комбинации угледобывающих комплексов для коротких лав и для частичной выемки угля, а также теплотехнических комплексов для подземного сжигания оставшегося угля, обеспечивающих последующее использование физической и химической энергии продуктов его сгорания.

3. Способ повышения эффективности работы угледобывающих комплексов без снижения достигнутой производительности в неблагоприятных условиях пологонаклонных пластов обеспечивается за счёт снижения удельных показателей энергоёмкости и металлоёмкости оборудования ■ .;. . путём многократного уменьшения величины захвата выемочной машины и длины лавы комплекса при соответствующем увеличении скоростей подачи машины и 'Крепления лавы.

4. . . Снижения удельной трудоёмкости монтажно-демонтажных и проходческих работ при эксплуатации комплексов обеспечивается за счёт использования самомонтажных секций крепи и поворота, преимущественно, проходческо-очистного комплекса в конце столба или перед геологическим- нарушением путём применения секционного углового конвейера, изгибающегося в зоне сопряжения лавы со штреком, при этом величина трудоёмкости монтажно-демонтажных работ находится в прямой зависимости от длины фронта и угла разворота угледобывающего комплекса.

5. Повышение коэффициента использования машинного времени, эксплуатационной надёжности оборудования и уровня эксплуатационной технологичности механизированной крепи и всего комплекса может быть осуществлено без снижения достигнутой производительности комплексов в длинных лавах за счёт перехода на отработку угольных. столбов в неблагоприятных и сложных условиях комплексами для коротких лав.

G. Способ повышения эффективности процесса отсоса газообразных продуктов подземного сжигания угля ооеспечивается путём импульсного использования энергии вентилятора-дымососа высокого давления и постоянно действующей высокотемпературной депрессии подземного теплогазогенератора, приводящей к интенсивной естественной тяге при росте температурного градиента газа, причём режим импульсного воздействия энергии вентилятора осуществляется с ограниченными по времени периодами.

7. Способ повышения использования тепловой энергии при сжигании оставшихся запасов угля и эффективности работы утилизирующего теплотехнического оборудования при оптимальной высоте огневой выработки может быть осуществлен, за счёт снижения удельных тепловых потерь в окружающий массив подземного теплогазогенератора путём увеличения скорости перемещения и температуры огневого забоя, величина которых определяется физическим и математическим моделированием процесса, основанным на изменениях критерия подобия для процесса конвективного теплообмена.

Новизна работы заключается в: разработке концептуального подхода при создании г ■■ средств и способов извлечения, переработки и использования угля в подземных условиях по комбинированной технологии отработки угольных пластов с целью повышения уровня полноты извлечения их запасов; разработке метода эксергетической оценки технических средств и технологических процессов, позволяющего объективно определять их коэффициент полезного действия и потенциальные возможности на стадии исследования, а также оценить эффективность работы угольного предприятия не по валовому количеству добываемого топлива, а по количеству энергии, содержащейся в добытом угле; развитии направлений по формированию" угледобывающих комплексов для отра.ботки пластов по простиранию и восстанию, обеспечивающих полную механизацию выемки угля и крепления кровли на всём протяжении штреков и в лаве; разработке требований к создаваемым средствам комплексной механизации для выемки угля короткими лавами и подземного сжигания угля, позволяющим снизить величину технологических и эксплуатационных потерь угля на некондиционных / и ограниченных по размерам участках шахтного поля; установлении закономерности снижения тепловых потерь в окружающую среду при возрастании температур и скорости перемещения огневого забоя по технологии подземного сжигания угля (ПСУ).

Научное значение работы состоит в развитии: направления создания новых горных машин и очистных механизированных комплексов с высоким техническим уровнем, обеспечивающих заданную степень механизации производственных процессов; направлений, сочетающих традиционную технологию выемки угля с нетрадиционным извлечением угля из пологих и наклонных пластов средней мощности; нового направления моделирования процесса тепломассообмена применительно к вмещающим породам, учитывающего критерий подобия для процесса конвективного тепломассообмена при реализации технологии ПСУ.

Практическое значение работы заключается в обосновании и разработке исходных требований и технических заданий на создание: машин БВМ, комбайнов типа КУ60 и их опытных образцов различных модификаций, очистных комбайнов типа AT и их модификаций, очистных комплексов ОКИ различных модификаций, опыт конструирования и эксплуатации которых использован различными проектными организациями при разработке выемочного оборудования нового технического уровня для пластов средней мощности; бурового оборудования типа СБК; комплексов КПО и КПИ; оборудования для сооружения промышленного участка подземного сжих'анин оставшихся в недрах запасов угля для получения тепловой энергии по технологии тт^т т. iioj .

Реализация ныводон и рекомендации работы заключается в их использовании при разработке: комбайнов типа КУ60 и AT; комплексов типа ЗОКП, ОКП70 и 0КС2 (института

МОСБАССГИПРОГОРМАШ) ; бурового станка типа СБК (ПНИУИ); котлов-утилизаторов модульного типа — водотрубных, на тепловых трубах и газотрубных для подземного и наземного размещения (УГ, КУТ и КУГ); проекта оборудования экспериментального участка «Острый» по опробованию технологии «Углегаз» ПО «Селидовуголь» и типовых решений для составления проекта подземного сжигания оставленных в недрах запасов угля с получением тепловой энергии для бытовых и производственных нужд (МГМ и корпорацией «Уголь России»); комплекса проходческо-очистного оборудования типа КПО (МГИ); передвижного комплекса типа КПИ, предназначенного для углеподготовки и сероочистки газов по технологии ПСУ (№14) ; быстроходной выемочной машины типа БВМ для комплекса 2КМКЛ (МГТУ и ПНИУИ)-см.табл.О.2.

Достоверность и обоснованность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждаются: удовлетворительной сходимостью результатов аналитических и лабораторных исследований с фактическими параметрами горных машин и технологических процессов в производственных условиях; статистически обоснованным объемом выполненных измерений и наблюдений на стендах и в шахтах; положительными результатами приемочных испытаний опытных образцов очистного и теплотехнического оборудования, их внедрением и высокой эффективностью применения в условиях, соответствующих эксплуатационно-техническим показателям.

Апробация работы. Основные материалы диссертации докладывались и получили одобрение: на совете института горного дела СО РАН (в 1984 г.); на коллегии Минуглепрома СССР (в 1985 г.); на коллегии ГКНТ СССР (в 1985 г.); на совете НПО «Моспромстройматериалы» (в 1989 г.); на научно-технической секции Минуглепрома СССР (в 1989 г.); на технических советах ПО «Тулауголь», «Селидовуголь», «Киселевскуголь» (1976, 1985, 1990, 1992 гг.); на международной межвузовской научно- технической конференции «Надежность и качество горных машин и оборудования» (г. Москва, 21 - 25 октября 1991 г.); на межотраслевой научно-технической конференции «Карбонатные породы и отходы горнообогатительных производств, разработка, утилизация и рынок» (г. Белгород, 17 - 19 марта 1992 г.); на секции «Комплексная механизация и автоматизация» ЦП 'Общества горных инженеров и ИПК РФ (встрече специалистов по вопросу «Проблемы развития научно-технического прогресса подземного способа добычи угля» 26 - 2 9 мая 1992 г., г. Москва); на межкафедральном семинаре факультета х >1 х Г1± у: j. ^ февраля i"jJ i.1 . , ncs мел^цу па^идиии пйучии" практической конференции «Совершенствование конструкций,

Gl S У- Н О Л 01' LI I'1 у13 J.! О Т О В Л & К I'i .Я. Li ЭКСПЛ у cl и? з. ци yi ГОрК О X10 О О О |р\/"Д О В S Н И 1-4 средств автоматизации» (19 - 23 октября 1992 г., г. Москва) ; на техническом совещании ГПКТИ ПТМ (в 1992 г.); на секции НТС Миннауки РФ (10 - 11 ноября 1992 г.); на совете ПНИУИ (в 1993 г.); на международной конференции (16 сентября 19 93 г. в г. Гливице -Польша); На научно-практическом семинаре с международным участием (11 - 15 октября 1993 г., г. Москва); в .ИГД им. Скочинского (19 ноября 1992 г.); на международном семинаре по ресурсосбережению (МГТУ, январь 1994 г., г. Москва) и на международной конференции «Горная техника на пороге XXI века» (октябрь 1995 1'., г. Москва), на семинаре «Неделя горняка 2000».

Публикации. По теме диссертации опубликовано 58 работ, из которых 16 авторских свидетельств и патентов.

Автор выражает глубокую благодарность сотрудникам МЕТУ,

ГО Т TT*TS ТТ Л T"U----.----,----------XI----------- —-----.— 7\ Г\ T/iT^i 7\ Т ТТ~1Г"\ ТЛ* ТТТ - . ТТТ ТТ.П ГГ Я iXJ ОПУ1.У У1, 1 j/iiipuyx'jitiMcim, I иириуi'Jiei'upMdm, rtw ктш ипчпш л nrmj'yi,

ТТЛДО ---, Г* Л/Г Т \7Ъ/ГП ТА ГЛ ТИ-ПГГ 7\ 7\ аанидии ± rio vim. o.rl. iVyijjwBci, iolvi . vi. n. тед у ида, vi± Д им. t-\.r\.

Скочинского, ПО «Тулауголь», ПО «Селидовуголь», • ПО «Киселевскуголь» и других организаций за помощь, оказанную при

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Серов, Вячеслав Алексеевич

Основные результаты, выводы и рекомендации работы:

1. Эффективность работы средств механизации выемки и использования угля и горного предприятия в целом может быть оценена ■ величиной коэффициентов полноты технологического извлечения и использования угольного месторождения, а также эксергетическим к.п.д. Традиционные средства комплексной механизации добычи угля современного технического уровня в связи с ухудшением условий их применения не позволяют увеличить полноту извлечения угля из недр выше 50 - 60 % , а эксергетический к.п.д. предприятия выше 25 - 30%.

2.- Коэффициент полноты технологического извлечения угольных месторождений может быть увеличен до 80 - 90 %, а эксергетический к.п.д. горно-энергетического предприятия — до 50 % за счет рациональной их разработки при экономически выгодном сочетании средств для механического и термического способов извлечения угля в зависимости от разных горно-геологических условий и длины лавы: в благоприятных — угледобывающими комплексами для длинных лав; в неблагоприятных — проходческо-очистными комплексами для коротких 2f7 лав; в сложных — теплотехническими комплексами, для подземного сжигания угля и использования его тепловой энергии (с длиной забоя соответственно более 75м, 75 - 25м и менее 25м).

3. Повышение эффективности работы угледобывающих комплексов в коротких лавах обеспечивается за счёт снижения удельных ресурсосберегающих показателей энергопотребления на 4 0 %, металлоемкости на 4 5 %, трудоемкости монтажно-демонтажных работ на 20 %, а повышение их эксплуатационной надежности и •коэффициента использования машинного времени на 50 . % в неблагоприятных условиях пологонаклонных пластов средней мощности достигается путем 3-х кратного уменьшения величины захвата (с 0,63 м до 0,21м) и 2-х кратного — длины лавы (с 100 до 50м) на примере проходческо-очистного комплекса, включающего: быстроходную малогабаритную облегченную выемочную машину; механизированную крепь с повышенной скоростью передвигания; угловой изгибающийся лавный конвейер, позволяющий комплексу менять угол встречи с геологическими нарушениями и разворачиваться до 180° без демонтажа оборудования.

4. Повышение эффективности процесса отсоса газообразных продуктов подземного сжигания угля за счет снижения его удельной энергоемкости осуществляется путем использования высокотемпературной депрессии подземного теплогазогенератора, приводящей к интенсивной естественной тяге при росте температурного градиента газа, . и импульсного воздействия вентилятора с периодом 15 - 20 % времени совместной работы регулируемого вентилятора-дымососа высокого давления и естественной тяги, с обеспечением снижения удельной энергоемкости до 80 %.

5. Повышение использования энергии оставшихся запасов угля и эффективности работы теплотехнического оборудования при оптимальной высоте огневой выработки осуществляется за счет снижения относительных тепловых потерь с 30 до 10 % в окружающий массив подземного теплогазогенератора при увеличении скорости перемещения и температуры огневого забоя на 50 %, величина значения которых может быть получена на основе физического и математического моделирования процесса при достижении значения критерия подобия Пекле для процесса конвективного теплообмена РЕ = 3,0.

6. Снижение потерь угля при извлечении его в пределах лавы и шахты без оставления неотработанных участков и межлавных целиков достигается за счет создания и внедрения челноковой быстроходной выемочной машины, содержащей поворотные отбойно-погрузочные органы, расположенные по ее концам в пределах неподвижной части основного корпуса, а также за счёт применения комплексов для коротких лав.

7. Снижение энергоемкости процесса бурения водопонизительных, газоотводящих: и воздухоподводящих скважин ударным и вращательным способом в тяжелых горно-геологических условиях, в том числе в зонах забуривания и водопоглощения с низким статическим ур°внем воды в скважине, осуществляется на счет увеличния частоты вращения и включения реверсивного устройства буровой колонны для промывки водоструйным насосом или эрлифтом, расширяющего функциональные возможности и режимные параметры буровой колонны. Применение передвижных установок' комбинированного бурения скважин позволяет наиболее полно использовать установленную мощность электропривода и со скоростями, превышающими достигнутые в 2,0-2,5 раза, и с высоким качеством вести подготовку выемочных участков■ и подземных газогенераторов методом предварительного осушения в тяжелых гидрогеологических условиях.

8. На основе полученных результатов исследований, экспериментальных и опытно-конструкторских работ для реализации малоотходной технологии комплексного извлечения угля и использования его энергии при участии автора созданы следующие технические средства и способы: станки комбинированного бурения типа СБК и 1СБК для сооружения газоотводящих, водопонизительных и воздухоподающих скважин в сложных гидрогеологических условиях; нечелноковые барабанно-цепные очистные серийно выпускаемые комбайны типа КУ-60 и его шнековые модификации КУ-бОШ, 1КУ-60К, 1КУ-60М, сыгравшие положительную роль в развитии комплексной механизации очистных забоев на пологих пластах средней мощности; челноковые комбайны симметричной компоновки типа АТ-1 и его модификации AT-iK, АТ-1М, опыт конструирования и эксплуатации которых. использован при создании современных отечественных очистных комбайнов; очистные механизированные комплексы типа ОКП различных модификации, широко применяемые в РФ и за рубежом; технология ПСУ, включающая эффективные способы отсоса продуктов сжигания угля . для реализации малоотходной комбинированной технологии разработки угольных пластов.

9. Проблема создания эффективных технических средств для реализации разработанной комбинированной малотходной технологии разработки угольных пластов разрешена при создании и внедрении комплексов для длинных лав пологонаклонных пластов средней мощности и теплотехнического оборудования, вырабатывающего тепловую энергию при -подземном сжигании угля, а в части создания комплексов для коротких лав - находится на стадии изготовления и внедрения ( в соответствии с государственной программой "Уголь России" ).

10. В результате комплексных исследований оборудования и процессов горного производства от его подготовки до получения конечного продукта представляется возможность сформулировать основные направления развития дальнейших работ: в области очистных работ - приступить к изготовлению быстроходных выемочных машин, а их исполнение предусмотреть для работы со сверхузким захватом; в области очистных механизированных комплексов предусмотреть быстроходное исполнение крепей для работы в коротких лавах и механизированные крепи на всем протяжении штреков,а также применение угловых изгибающихся конвейеров; в области нетрадиционной технологии ПСУ - предусмотреть строительство комплексных горных теплоэнергетических предприятий, оснащенных оборудованием не только для переработки и добычи угля, но и для утилизации тепловой энергии, отходов горного производства и выработки электроэнергии, в т.ч. при прямом ее преобразовании из тепла отходящих газов, используя термоэлектрогенераторы.

11. Суммарный экономический эффект от внедрения основных результатов работы, подтверждённый актами, составляет 17,33 млн.руб, а с учетом долевого участия автора составляет 3,0 млн. руб. (при соотношении цен х98 6 г.)

Перечень технических средств и способов интенсификации процессов горного производства.

Наименование разработки Тип аналога Тип разработки Эффект, тыс.руб/год Технические особенности разработок Участие автора в разработке

Станок для сооружения скважин УКС-30 СКВ 120 Увеличение скорости бурения в 1,5 - 2,0 раза Руководитель работы

Устройство для сооружения печей для технологии ПСУ ГМДЦ ГРС-1 20 Снижение энергозатрат в 2,0 раза Руководитель работы

Оборудование для обработки скважин КОС (наливом кислоты) ОКВС, ПОС (под давлением кислоты и газов) 5 -10 на одну скважину Повышение дебита в 3 - 12 раз Руководитель работы

Узкозахватный комбайн В0М-2м (цепной) КУ-60 (бара-банно-цепной) .150 Повышение производительности в 2,0 раза Руководитель и исполнитель работы

Узкозахватный комбайн (шнековый) КШ1 AT1-K 244 Обеспечение безнише-вой, челноковой работы Руководитель работы

Узкозахватный комбайн (двухдви-гательный) КШЗ AT 1-М 178 Обеспечение кинематической связи приводов (электродвигателей) Руководитель работы

Исполнительный орган агрегатов типа СА, Ф1, комплекса 2КМКЛ Струговый (статический) БВМ (актив -ный) 285 Использование отжима угля и сверхузкого захвата Соруково- дитель работы

Средства комплекной механизации 1-го уровня Щит "Мос-басс" с "ДУ" Комплекс ОМК с КУ-60 134 Обеспечение механизации процессов до 70% Соисполнитель работы

Средства комплекной механизации II-го уровня КМ81 с K58 ЗОКП с ATI 44 Обеспечение механизации процессов до 80% Соруково- дитель работы

Наименование разработки Тип аналога Тип разработки Эффект, тыс.руб/год Технические особенности разработок Участие автора в разработке

Средства комплекной механизации Ill-го уровня ОКМТ с КШ1Г ОКП70 с АТ1К 388 Обеспечение механизации процессов до 85% Соруково- дитель работы

Средства комплекной механизации IV-ro уровня КМ87 с РКУ-13 и 5ПП-4,5А Проход- ческо- очистной комплекс 2КП0 602 Совмещение проходки и очистных работ Руководитель работы

Средства комплекной механизации V-ro уровня Комплекс OKC 2 Комплекс ЗКПО 400 Обеспечение механизации процессов до 100% Руководитель работы

Способ выдачи газов при сжигании угля ПГУ -нагнетательный ПСУ - кобини- рованный 100 (на 10 скважин) Импульсное использование дымососа Соруково- дитель работы

Способ утилизации газов ПГУ - отсут- свует ПСУ - коплекс- ный 2620 (предприятия с ПТЭК, Q = 90 тыс.нм3/ч) Руководитель работы

Средства для переработки угольного сырья и отходов известняка СМД-2 6 и СМД-27 Комплекс КПИ 200 (Переналадка режимов для различных продуктов) Руководитель работы Эффект указан при соотношении цен 198 6 года

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе выполнено обобщение результатов исследований, изложены . научно обоснованные технические и технологические решения, направленные на повышение полноты извлечения и использования запасов угольных месторождений на основе комплексных технических средств и способов, интенсифицирующих основные процессы угледобычи, внедрение которых вносит значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса в горной промышленности.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Серов, Вячеслав Алексеевич, 2000 год

1. Айзенхауер С. Шнековые комбайны в США / Глюкауф, 1992. -№ 7. -с. 88-90.

2. Алябьев Н.М., Бурчаков А,С., Васючков Ю.Ф. и др. Краткий справочник горного инженера угольной шахты. М.: Недра, 1982, 454 с.

3. Амелунг Т. Развитие мирового потребления энергоресурсов до 2020 г. Замечания к исследованию Всемирного энергетического совета, представленному 15-й Мировой энергетической конференции // Глюкауф. 1993. - № 5/6 -с. 4 5-50.

4. Андрианов Ю.Д. и др. Робототехника. М. : Машиностроение, 1984. - 288 с.

5. Андрющенко А.И., Попов А.И. Основы проектирования энерготехнологических: установок электростанций. М. : Высшая школа, 1890. - 240 с.

6. Арене В.Ж. Геотехнологические методы добычи полезных ископаемых. М.: Недра, 1972.

7. Арене В.Ж. Скважинная добыча полезных ископаемых (геотехнология) М.: Недра, 1986. - 278 с.

8. Арене В.Ж. Грани горной науки /Академия естественных наук РФ. Секция наук о земле. -М.: 19 92. 249 с.

9. Баринов B.C. и др. Скорость крепления кровли в комплексно-механизированных забоях. / Уголь. -1992 № 5, с. 12.

10. Бассир Р. Проходка штреков одновременно с лавой на шахтах «Лоберт» и «Остерфельд» /'/' Глюкауф. 1990. - №19/20. -с. 21-35.

11. Берзаус A.JI. Розенфельд Э.И. Повышение эффективности сжигания топлива в нагревательных и термических печах Л. : Недра, 1984. - 175 с.

12. Бернацкий В.А., Мышляев Б. К. Эксплуатация крепи М130 в сложных горно-геологических условиях Карагандинского и Кузнецкого бассейнов // Вопросы горного давления: Сб. Науч. Тр. / СО АН СССР. Новосибирск, 1989, Вып. 47. - с. 114-117.

13. Берон А.И., Позин Е.З., Тон В.В. Исследование и выбор эффективного режущего инструмента для шнековых исполнительных органов. М. : ИГД. им. А.А. Скочинского, 1969 г. 48 с.

14. Бобков В.И., Почуев Ю.Г., Буров Г.Г., Белов Н.П., Носов Ю.П., Серов В.А. Очистной механизированный комплекс ОКМТ. М. : Госгортехиздат, 1963. - 244 с.

15. Бобков В.И., Серов В.А., Лактионов И.Е- Очистной механизированный комплекс ОМКТм. Г0-01-02-04. -М.: Недра, 1967. -8с.

16. Больцман А. О статической механике (избранные труды). -М.: Недра, 1984.

17. Бортов Д-Я. Устройство и эксплуатация отопительных котельных малой мощности. М.: Стройиздат, 1989. 198 с.

18. Бурчаков А.С., Жежелевский Ю.А., Ярунин С. А. Технология и механизация подземной разработки пластовых месторождений. М. :тт---.----лп1 ~педра, 15ог. чох <w.

19. Бурчаков А.С., Гринько Н.К., Ковальчук А.Б. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. М.: Недра, 1978, 536 с.

20. Брушлинская Н.Н. Серов В.А. Механизм горения в подземных условиях. Материалы семинара. М. : ГИГХС, 1984 .

21. Вайгандт А.А., Павлов Б.С. О возможности охраны выемочных выработок подвижной гидравлической бортовой крепью. //Уголь. 1992. -№ 10.

22. Васильев Л. Л. и др. Теплообменники-утилизаторы на тепловых трубах. Мн. : Наука и техника, 1987.

23. Васючков Ю.Ф., Селиванов Г.И., Янко С.В. Технология использования подземного сжигания угольных пластов. Уголь Украины. 198 9, № 12. - с.5-8.

24. Владимиров В.А. Движение и структура концентрированных вихрей. Сб.: Динамика неоднородной жидкости и сплошной среды. Вып. 42. Новосибирск: Изд-во института гидродинамики СО АН СССР, 1979.

25. Временная методика оценки фактической эксплуатационной и ремонтной технологичности очистных механизированных комплексов. М.: Минуглепром СССР, 1978, 88 с.

26. Гайдайчук М.С., Борисов Ю.В. Первый опытный участок «Подземгаз» на Дальнем Востоке. //Уголь. Р 4. 1985 .С. 37.

27. Галуцкий Г.М. Методические указания по анализу хозяйственной деятельности угольных предприятий. -М.: МГИ, 1982.

28. Гейер У., Хаариан К. P. XIV Всемирный горный конгресс и международная выставка горного оборудования 1990 года в Пекине //Глюкауф. 1990, - № 19/20, - с. 4-12.

29. Гетопанов В.Н., Рачек В.М. Проектирование и надежность средств комплексной механизации. М.: Недра, 1986. - 208 с.

30. Гилмор Р. Прикладная теория катастроф. М.: Мир, 1984.

31. Гринько Н.К. О направлении развития выемки угля без присутствия людей. Уголь, № 6, 1976, с. 11-27.

32. Гринько Н.К. Научно-технический прогресс в производительности труда состояние и перспективы. - Уголь, № 12, 1985.

33. Гринько Н.К., Архипов Н.А. Повышение технического' уровня угольной промышленности. М.: Недра, 1991, 220 с.

34. Гапанович Л.Н. и др. Рациональная технология отработки выемочных участков с ограниченными запасами угля //Горн. Механика и технология добычи угля: / Научные сообщения/: Сб./ ИГД им. А.А. Скочинского. М., 1989. - с. 202-232.

35. Гапанович Л.Н., Попов С.Ф. и др. Короткие комплексно-механизированные лавы за рубежом. М.: ДНИЭИуголь, 1990.

36. Гурьянов В.В. К вопросу о разработке перспективных направлений технического развития угольной промышленности. / Уголь 1992. -№ 5, с. 24-27.

37. Глузберг Е.И., Серов В.А. Оценка тепловых потерь из огневой выработки в окружающий массив / Физические процессы горного производства. Сб. Научн. трудов. JI. : ЛГИ, 1985. - с. 5964.

38. Делягин Г.Н., Лебедев В.Н., Пермяков Б.А. Теплогенерирующие установки. -М.: Стройиздат, 1986. 559 с.

39. Дмитрак Ю.В., Серов В.А. Обоснование создания установки удаления влаги из сыпучих материалов. Сб.: Оборудование для •комплексного использования сырья горного производства. - М.: МГИ, 1987. - с.27-31.

40. Дмитриев А.П., Гончаров С.А. Термодинамические- процессы в горных породах. М.: Недра, 1983. с. 164-178.

41. Елеверстоне J1. Одноштрековая отработка участка на шахте «Меахазм» //Colliery Guardian 1989. - 232, № 10. - с. 322-324, 326.

42. Елизаров Д.П. Теплоэнергетические установки электростанций. -М.: Энергоиздат, 1982. 264 с.

43. Епифанов А.А. Скваженный термосифонный теплообменник для утилизации теплоты газов подземного сжигания угля. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МГИ, 1992.

44. Журило А.А. Научное обеспечение решения проблемы минерально-сырьевого комплекса России. / Уголь, № 1. М. : 1995,- /-. г- -1с. зи-oi.-Z.&8

45. Зайденварг В.Е., Гепанович Л.Н., ■ Разумняк Н.Л. Направления развития технологии разработки пологих и наклонных пластов //Уголь. 1992. № 2. с. 9-14.

46. Золотарев Г.М. Прогрессивная технология разработки угольных пластов. /'/Горная механика и технология добычи угля: /Научн. сообщения /: Сб. /ИГД им. А. А. Скочинского. М., 1989. -с. 232-238.

47. Инструкция по определению показателей сопротивляемости 'углей разрушению при резании с помощью динамометрического сверла СДМ-1. М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1964.

48. Кантович Л.И. и др. Характер автокорреляционных функций нагрузок на долоте и в двигателе вращательно—подающего механизма буровых станков. Научные труды. М.: МГИ, 1974, с. 162-164.

49. Кантович Л.И. и др. Повышение эффективности станков шарошечного бурения с помощью анкерных устройств. В сб.: Горное оборудование -нового технического уровня. М. : МГИ, 1986, с. 5968.

50. Кантович Л.И., Григорьев С.М. Повышение надежности гидроцилиндров передвижения проходческих щитов. Международная конференция «Надежность и качество горных машин и оборудования» . 21-25 октября 1991 г. М.: МГИ, 1991, с. 91-94.

51. Картавый Н.Г. Перспективные направления развития выемочных машин автоматизированных комплексов и агрегатов. Научные труды М.: МГИ, 1974, с. 37-44.

52. Картавый Н.Г., Шаев Л.М., Серов В.А. Расположение рабочих органов угледобывающих комбайнов относительно опор. Сб. ГМиА № 10. М.: Недра, 1966.

53. Картавый Н.Г., Серов В.А. Опыт применения погрузочных устройств узкозахватных комбайнов . Сб.: Горн. Машины и автоматика, № 5. М.: Недра, 1969.

54. Картавый Н.Г., Серов В. А. Энергетические вопросы и проблемы /' Варианты использования ресурсов энергии в недрах. Разработки по проблеме «Углегаз». Ч. V. Под ред. В. В. Ржевского. М.: МГИ, 1985. - с. 30-36.

55. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления в создании подземных средств выемки угля нового технического уровня. Сб.: Повышение качества горного оборудования. - М. : МГИ, 1988 . - с.i .

56. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления повышения надежности угледобывающих комплексов. Сб.: Тезисы докладов международной конференции «Качество и надежность горных машин». -М.: МГИ, 1991. -с. 21-24,

57. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления повышения технико-экономических показателей механического оборудования приразработке угольных пластов средней мощности. Уголь, № 3. М. : Недра, 1992. - с.13-17.

58. Картавый Н.Г., Серов В.А., Жуков В. П. Передвижной комплекс для переработки сырья и отходов. Промышленность строительных материалов Москвы. № 7, 1991. -с. 17-19.

59. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления создания нового выемочного оборудования для угольных пластов средней мощности. -Известия ВУЗов. Горный журнал, № 1, 1993. с. 7 6-81.

60. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направления совершенствования выемочного оборудования для угольных пластов средней мощности. Сборник трудов. //Польша, Гливице. 1993 г. с. 117-121.

61. Картавый Н.Г., Серов В.А. Ресурсосбережение при создании и эксплуатации угольных шахт. Сборник тезисов международной конференции. М.: МГГУ, 1995. с. 142-148.

62. Картавый Н.Г., Серов В.А. Совершенствование угледобывающих комплексов для пластов средней мощности. Сб-к трудов. /'/'М. : МГГУ, 1994. с. 95-98.

63. Картавый Н.Г., Серов В.А. Направление развития выемочного оборудования для угольных пластов средней мощности. В сб. «Инженерные проблемы разработки недр». Вып. 2. М. : «Нива России», 1996, с. 36-40.

64. Килячков А. П. Технология горного производства. М. : Недра, 1985.

65. Киржнер Ф.М. Технология выемки нарушенных угольных пластов. -Якутск.: ЯГУ, 1988.

66. Киржнер Ф.М., Скуба В.Н. Совершенствование технологии отработки нарушенных пластов. / Уголь № 4, 1982. -с.19-21.

67. Киржнер Ф.М. , Скуба В.Н., Козионов Е.М., Левкович П. С. Технология разработки нарушенных угольных пластов.- Якутск, 1983. -170 с.

68. Киржнер Ф.М. Оптимизация технологии выемки нарушенных пластов.- Новосибирск: Наука. Сиб. Отд-ние, 1989. 118 с.

69. Кириллин В.А. и др. Техническая термодинамика. М. : Энергия, 1974.

70. Клавдиенко М.Н., Цыплаков Б.В. и др. Сохранение выработок для повторного использования крепью усиления. / Уголь. 1992. - № 9, с. 24-25.

71. Клорикьян С.Х., Мышляев Б.К. К вопросу о классификации и выборе структурных схем механизированных крепей для лав пологих и наклонных пластов. /'/' Уголь. 1973. - № 4. - с. 8-13.

72. Клорикьян С.Х., Старичнев В.В. и др. Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник М. : МГГУ, 1994, -471 с.

73. Ковальчук А.Б. Технология совмещенной выемки и подготовки запасов угля очистными механизированными комплексами с присечными крепями. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МГИ, 1985.

74. Кожевников И.Ю. и др. Металлургия, технология угля и неметаллических полезных испопаемых. М.: Недра, 1984. - 327 с.

75. Коровкин Ю.А. Механизированные крепи очистных забоев.1. Т, X . ТТ 1 ЛЛЛ Л11п. ; педрс1, ±w<jr чи о.

76. Коршунов А.Н. и др. Эффективность применения новой конструкции шнекового исполнительного органа на узкозахватных комбайнах. //Экономика угольной промышленности. 1974. № 2. - с. 16-17.2.7Z

77. Красников Ю.Д., Солод С.В., Хазанов 'Х.И. Повышение надежности горных выемочных машин. М.: Недра, 1989, -215 с.

78. Красников Ю.Д. Оптимизация привода выемочных и проходческих машин. -М.: Недра, 1993.

79. Красников Ю.Д., Топорков А. А. и др. , Научно-технический прогресс при подземной добыче угля (Критерии, направления, реализация). М.: ВЗПИ, 1991. - 139 с.

80. Красников Ю.Д., Солод С.В., Постников В.И. Основы методики и результаты экспериментальных исследований динамики прогресса функционирования механизированного комплекса ОКП ИГД им. А.А. Скочинского, 1983, вып. 3, с.20-28.

81. Красников Ю.Д., Солод С.В., Топорков А.А. Повышение надежности функционирования забоев угольных шахт. М. : Недра , 1993. - 176 с.

82. Красников Ю.Д., Постников В.И., Топорков А. А. Стабилизация работы участков горных предприятий. М. : Недра, 1996. - 139 с.

83. Крейнин К.В., Федоров Н.А. и др. Подземная газификация угольных пластов. М.: Недра, 1982. 151 с.

84. Кроль Е.Т. Высокопроизводительное и надежное оборудование шахтерам. / Уголь 1995 - № 6, с. 18-25.

85. Кундель X. Выемка угля. М.: Недра, 198 6. - с. 7-18.

86. Кундель X. Механизация очистных работ в' каменноугольной промышленности ФРГ в 198 6-1987 гг. //'Глюкауф. 1987. № 18. - с. 8-20; 1988. -№ 9. - с. 3-10.

87. Куперман Л.И., Романовский С.А. и др. Вторичные энергоресурсы и энерготехнологическое комбинирование в промышленности. -К.: Высшая школа, 1986. 303 с.

88. Лазарев П.П. Энергия, ее источники на земле и ее происхождение. М.: АН СССР, 1959, 278 с.

89. Ласкорин В.Н., Барский Л.А., Персиц В.З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. -М. : Недра, 1984, 334 с.

90. Лаумерт Г., Ройтер Э.У., Зеемитер А. Разработка и применение автоматизированных систем проектирования. / Глюкауф.1. Л Г\ Г\ Л лтп 1 . л л 1 j14. l . с. 4z"4 / .

91. Локшинский С.Г. и др. Направления разработки и внедрения электирических систем подачи очистных комбайнов. М. : ЦНИИЭуголь, изд. № ТО-146, 1991, 45 с.

92. Лор В. Короткие лавы на буроугольной шахте «Штольценбах» /Глюкауф. 1983. - № 13. - с. 18-25.27f

93. JIop В. Опыт разработки буроугольного пласта короткими лавами на шахте «Штольценбах» /Глюкауф. 1986. - № 1- - с. 2732.

94. Лурий В.Г., Михеев О.В., Никишичев Б.Г. Концепция и примеры синтеза технологий добычи и переработки угля. М. : МГИ, 1993.

95. Малышев Ю.Н.Зыков В.М. Теоретические предпосылки и методология реструктуризации угольной промышленности./ Уголь.1.-М.- 1996.- с.3-9.

96. Малышев Ю.Н., Михеев О.В. Новые технологические и технические решения подземной угледобычи. М. : МГГУ, 1993. - 70 с.

97. Малышев Ю.Н. Угольная промышленность России, ее состояние и перспективы. / Уголь, № 1, М.: 1995, с. 33-36.

98. Малышев Ю.Н., Михеев О. В. Геометрическое обоснование параметров технологических схем очистных работ в комплексно-механизированных и агрегатных забоях. М. : МГГУ, 1994. - 81 с.

99. Малышев Ю.Н.Братченко Б.Ф.Зыков В.М.Яновский А.Б. История и будущее угольной промышленности России./ Уголь. 3,-М. . 1997. с.26-38.

100. Методика расчета нагрузки на комплексно-механизированный забой. М. : ИГД им. А.А. Скочинского, Минуглепром СССР, 1976.

101. Методические указания по комплексной оценке качества проектов на строительство угольных предприятий. М. : МУЛ СССР, 1975 .-2 75'

102. Методические указания по оценке влияния разрывных нарушений на полноту выемки угля на шахтах Кузнецкого и Карагандинского бассейнов. Л.:' В НИМИ, 1972. -4 6 с.

103. Михайлов В. В. Энергоэкономическая оценка технологических процессов в промышленности. М. : Энергия, 198*0.

104. Михалицин В.А., Серов В.А., Бобков В.И. Шнековые исполнительные органы угольных выемочных машин для пологих пластов. Сб. № 2-67-8. М. : НИИинформтяжмаш, 1967. 45 с.

105. Михеев О.В., Малышев Ю.Н. и др. Технология очистных работ с перемещением по криволинейной траектории. М. : МГИ, 1993. - 101 с.

106. Морозов В.И., Сурина Н.В., Чуденков В.И. Оценка равноресурсности деталей очистных комбайнов. Сб. трудов. -М.: МГГУ, 1994, с. 42-46.

107. Морозов В.И., Скурвидас А.К. Обеспечение технологичности горного оборудования на заводах угольного машиностроения. Сб. трудов. -М.: МГГУ, 1994, с. 98-99.

108. Мучник Г.Ф. Упорядочный беспорядок, управляемая неустойчивость. Журнал «Химия и жизнь», № 5, 1984, с. 10-18.

109. Мышляев Б. К. Исследование и определение сопротивления механизированных крепей в зависимости от ширины поддерживаемого пространства лавы //Тезисы доклада на совещании о проблеме горного давления, 27-280576, ИГД СО АН СССР. — Новосибирск, 1976.

110. Мышляев Б.К., Топорков А.А. Зарубежные и отечественные комплексные крепи и опыт их применения. — М. : НИИинформтяжмаш,1 n,:o п с ~i^UU. ~ ^'J о.

111. Мышляев Б. К. Основные направления развития механизированных крепей для пологонаклонных пластов / / Вопросыгорного давления: Сб. науч. Тр. / СО АН СССР- Новосибирск, 1988.-Вып. 47. с. 3-8.

112. Мышляев Б.К. О классификации механизированных крепей // Уголь 1977. - № 5. - с. 41-43.

113. Мышляев Б.К. Оценка эффективности очистного оборудования /'/' Передовой производственный опыт и научно-технические достижения в угольной промышленности, рекомендуемые для внедрения: Информ. Сб. М. : ЦНИЭИуголь, 1990. - Вып. 5. -с. 17-23.

114. Наиболее важные отечественные и зарубежные научно-технические достижения в областии добычи угля подземным способом за 1989 г. М.: ЦНИЭИуголь, 1990. 272 с.

115. Околович М.Н. Проектирование электрических станций. М. : Энергоиздат, 1982. 400 с.

116. Орехов Д.М., Буров Г.Г., Вельтищев В.В. и др. Очистные механизированные комплексы ОКП. М.: Недра, 1981.

117. Орехов И.С., Куракин А.И., Олейник B.C. Разрушение угольной плиты изгибным ударом. Сб. научн. трудов. Тула: ИГД им. А.А. Скочинского, ПНИУИ, 1983, с. 31-35.

118. Орлов А.А., Баранов С.Г., Мышляев Б. К. Крепление и управление кровлей в комплексно-механизированных забоях. // -М.-: Недра, 1993. -284 с.

119. Основные положения применения механизированных комплексов в очистных забоях угольньгх шахт. М. : Минуглепром СССР, ИГД им. А.А. Скочинского, 1973.

120. ОСТ 12.47.001-73. Комбайны очистные. Выбор параметров и расчет сил резания и подачи на исполнительных органах. Методика. М.: Минуглепром СССР, 1973.

121. Отраслевая методика определения экономической эффективности новой техники и совершенствования производства в угольной промышленности. М.: ЦНИЭИуголь, 1973.

122. Павлов Д. О. О новой государственной политике в энергетике и развитие угледобывающих мощностей. /Уголь,' № 1, -М.: 1995, с. 36-38.

123. Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами. М.: Наука, 1972.-2-78

124. Подземная газификация углей с комплексной переработкой газа на химическую продукцию, Под ред. Аренса В.Ж. М. : ГИГХС, 1982.

125. Показатели надежности и недостатки комплексов оборудования с механизированными крепями, изготовленными в 19731974 гг. Руководящий материал. -М. : ИГД им. А.А. Скочинского, 1976.

126. Портяненко В.И., Моржухин А.В., Щербаков Н.И., Кривопуск В.К., Ермаков Ф.А. Очистные механизированные комплексы ОКП70. М.: Недра, 1984. - 168 с.

127. Портнов А.А.Куракин А.И. и др. Шахтные испытания крепи КСЛШ сопряжения лавы со штреками./Сборник ГМА.Выпуск 2(119) -М. . ЦНИИЗуголь. 197 0.-с.3-5.

128. Потапенко В.А., Грицаюк Б.И., Попов А.Г. Результаты шахтных испытаний экспериментальной крепи КПМ. Уголь 1992. - № 12 .14Ъ. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. П.: Недра, 1976. -303 с.

129. Пригожин И. Неравновесная статистическая механика. М. : 'Мир, 1964.

130. Прузнер С. Л. К вопросу о критерии эффективности капитальных вложений при использовании нетрадиционных источников энергии. / Нетрадиционные источники энергии. Научные труды, выи.til"! т.т . ti,tt-\7/r 1 лп 1это. — п. : ncvi, ±yo±.

131. Пугачев B.C. Введение в теорию вероятностей. М.: Недра, 1968. -368 с.14 9. Пучков Л.А. Развитие исследований по охране окружающей среды в горной промышленности. Горный информационно-аналитический бюллетень, вып. 3. -М.: МГИ, 1993, с. 14-17.

132. Радкевич Я.М. Методология' прогнозирования параметров горных машин (на примере очистных комбайнов). Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МГГУ, 1993, 279 с.

133. Ремонт и межремонтное техническое обслуживание комплексов ОМКТМ и 2МК. -М.: Минуглепром СССР, 1971.

134. Ржевский В.В. Проблемы горной промышленности и комплекса горных наук. -М. : МГИ, М.П. «Ладья», 1991. 243 с.

135. Разумняк Н.Л.Козловчунас Е.Ф.Петров А.И.Мышляев Б.К. Очистные работы на шахтах Российской Федерации.Справочное пособие.-М.Недра.1995.-159с.

136. Ржевский В.В., Серов В. А. Обзор существующего энергетического оборудования с целью возможного применения на предприятиях типа «Углегаз». М.: МГИ, 1985. - 107 с.

137. Романов П.Д., Момчилов B.C., Соколов С.И., Серов В. А. Проблемы создания комплексных средств осушения для шахт-новостроек: Сб. научн. тр. ИГД им. А.А. Скочинскох'о, ПНИУИ.т-> л г\ m1 nm -i п

138. Dbili . X У . — lyjld, X У / I . С. О"О.

139. Саратикянц С.А. Направления работ ДонУГИ в двенадцатой пятилетке //Уголь. 198 6. -№ 3.

140. Сафонов Д.Г., Серов В.А., Шаморкин Н.В., Дворецкий Н.М. Промышленные испытания угольного комбайна ATI. Сб.: № 2-67-9. -М. : НИИинформтяжмаш, 1967. -23-2 6.

141. Сафохин М.С., Коршунов А.Н. и др. Конструкция горных машин и комплексов для подземных работ. М.: Недра, 1972.-440 с.

142. Селиванов Г.И. Технология отработки некондиционных запасов угля. М.: МГИ, 1988. -25 с.

143. Селиванов Г.И., Косухкин Р.З., Руппенейт С.К. Экономическая эффективность использования углей в зоне эндогенных пожаров / Технология комплексного извлечения угля, газа, энергии, воды, породы: Сб. научн.-тр. М.: МГИ, 1988. с. 102-105.

144. Селиванов' Г.И. Обоснование и разработка технологии подземного сжигания угля для получения тепловой энергии. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МГИ, 1990. - 33 с.

145. Серов В. А. Новый очистной комбайн К-14Г и егопромышленное испытание. Сб. научн. тр. М.: МГИ, 1957.

146. Серов В.А., Буров Г.Г. Новая компоновка узкозахватного угольного комбайна. Сб. № 2-69-17, М.: НИИинформтяжмаш, 1969. с.13-16.

147. Серов В.А. Девяткин Н.М., Болдецов А.В. и др. Разработать техническое задание на станок комбинированного бурения скважин предварительного осушения. ВНТИцентр, деп. № Б879163. Отчет ПНИУИ, 1977.

148. Серов В.А., Соколов С.И. Создание комплексных средств осушения. Уголь, № 3. М.: Недра, 1980. -с. 25-27.

149. Серов Л.А., Почуев Ю.Г., Серов В. А. Стенд дляисследования перераспределения нагрузок между приводами посредством ЭМС. Сб. . Угольное машиностроение Р 3, — М. :

150. Т ТТ ТТДГЛТА, — ~ — т 1 то — О А

151. Горнотехнические условия подземного сжигания углей. Разработки по проблеме «Углегаз». Ч. IV. Под ред. В.В. Ржевского. М. : МГИ,1985. -с. 27-46.

152. Серов В.А. Самоорганизация технологических процессов и роботизация отдельных технических средств при извлечении угля. -Сб.: Горное оборудование нового технического уровня. М. : МГИ,1986. -с. 10-15.

153. Серов В.А.Совершенствование комплексов оборудования для выемки угля. Сб.: Совершенствование электромеханического оборудования. М.: МГИ, 1991. -с. 25-27.

154. Серов В.А., Гончаров Ю.А. Повышение эффективности процесса разделения сыпучих материалов. Промышленность строительных материалов Москвы. № 8, 1991. -с.3-5.

155. Серов В.А. Совершенствование скребковых конвейеров и очистных комплексов. Сб. трудов международной межвузовской конференции (19-23 октября 1992 г.). М. : МГИ, 1992, с.123-126.

156. Серов JI.A. Устройства управления и системырегулирования угледобывающих машин. -М. : Недра, 1995. 167 с.

157. Сканави А.Н. Отопление. М. : Сторойиздат, 1988. -416с.

158. Смирнов В. А. Процессы адаптации в развитии энергетики (вопросы теории и методики анализа) М.: Наука, 1983. -195 с. 186. Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети. - М. :

159. Знергои.здат, 1982. -360 с.

160. Солод В.И., Первов К.М. Основы проектированиявыемочных комплексов и агрегатов. -М.: МГИ, 1973.

161. Солод Г.И. Основы качества горных машин. М. : МГИ,1978.18 9. Солод Г.И., Черни А. В. Определение коэффициентаиспользования парка машин по функциональной мощности. Сб. трудов. М.: МГГУ, 1994, с.13-16.

162. Солод Г.И., Морозов В.И., Радкевия Я.М. и др. Оценка эксплуатационной технологичности очистных комбайнов при техническом обслуживании. Сб. трудов. М.: МГГУ, 1994, с.37-42.

163. Солод Г.И., Радкевич Я.М. Управление качеством горных машин. М.: МГИ, 1985.

164. Старичнев В.В. и др. Создание нового и модернизация действующего очистного оборудования // Уголь. — 1986. — № 10. —ос on о. ии У .

165. Старичнев В. В. Повышение технического уровня инадежности механизированных комплексов // Уголь. -1994.- № 8. с.32-34.

166. Строй А.Ф. Теплоснабжение сельских населенныхпунктов. -М.: Агропромиздат, 1985. 109 с.

167. Табаровский Г.М. и др. Опыт перемонтажа комплекса «Пиома» на шахте им. В.И. Ленина /Уголь. 1992. - № 6, с.3-7

168. Топчиев А. В. и др. Горные машины и комплексы. -М. : Недра, 1971. 560 с.

169. Трубецкой К.Н. Ресурсосберегающие технологии и их роль в экологии и рациональном природопользовании при освоении недр. Горный информационно-аналититческий бюллетень. Вып. 3.- -М . : МГИ, 1993, с. 8-13.

170. Тучков Е.Н. Малкин А.С. и др. Оценка качества проектов и технического уровня шахт. М.: Недра, 1979.

171. Федунец Б.И. Технология проведения горных выработок в крепких породах комбайнами /,/М. : МГИ, 1988. 106 с.2 00. Холопов Ю.П., Морозов В.И. и др. Монтаж, наладка идемонтаж очистных механизированных комплексов. М.: Недра, 1885. - 232 с.

172. Христолюбов В. Д., Скоробогатова Ji.M. Невзрывныеспособы разрушения горных пород. М.: МГИ, 19 91.202.' Худин Ю.Л., Глазов Д. Д., Мамантов С.В. Комплексно-механизированная выемка нарушенных угольных пластов. М. : Недра, 1985. - 198 с.

173. Чехместеренко Н.В. Изменчивость отжима угля по длине очистных забоев. /./Уголь 1992. - № 6, с. 3-7.

174. Шаргут Я., Петелла Р. Эксергия. М.: Энергия, 1968.

175. Шафраник Ю.К. Топливно-энергетический комплекс вэкономике России. Журнал «Горный вестник», № 1, М. : АГН и ИГД им. А.А. Скочинского, 1995, с.3-10.

176. Щадов М.И., Малышев Ю.Н. Угольная промышленность СССР-состояние и перспективы. //Глюкауф. 1991. № 3-4. С.5.

177. Эбелинг В. Образование структур при необратимыхпроцессах. -М.: Мир, 1979.

178. Эйген М. Самоорганизация материи и эволюциябиологических макромолекул. М.: МИР, 1976.

179. Ямщиков B.C., Шкуратник B.JT. Контроль процессовприигюдземной газификации угля. М.: МГИ, 1985. - 73 с.

180. Янченко Г. А. Тепловой баланс процесса подземной газификации угля. М.: МГИ, 1988. -42 с.

181. Янченко Г.А. Материальный баланс процесса подземной газификации угля. -М.: МГИ, 198 9. -57 с.

182. Яцких В.Г., Имас А.Д., Спектор Л.А. Горные машины и комплексы. М.: Недра, 1974. - 416 с.

183. А.с. 196019 (СССР). Погрузочное устройство дляугольных комбайнов /Буров Г.Г., Серов В.А. и др. 1967.

184. А.с. 231488 (СССР). Устройство для управленияочистным комбайном в вертикальной плоскости / Серов В. А., Мозжухин А.В., Рафальсон В.Д., Бобков В.И. 1968.

185. А. с. 286908 (СССР) . Устройство для натяжения цепи механизма подачи выемочной машины /' Селивохин Б.Н., Буров Г.Г., Серов В.А. и др. 1970.

186. Раушенбах М.Б., Серов В.А. -Б.И. № 22, 1976.zes

187. А.с.543748 (СССР). Шнековый рабочйй орган горного комбайна /Михалицин В.А., Бобков В.И., Серов В.А., Кальманович 3.3.- Б.И. № 3, 1977.

188. А.с. 564694 (СССР). Бесконтактная электромагнитная муфта / Серов Л.А., Серов В.А., Картавый Н.Г., Балаклейский С.П. Б.И. № 25, 1977.

189. А.с. 612044 (СССР). Секция механизированной крепи / Наместников Ю.И., Сытин М.В., Серов В.А. и др. Б.И. № 23, 1978.

190. А.с. 634 600 (СССР). Способ монтажа и демонтажа секций шахтной механизированной крепи в лаве / Глумов В.И., Буров Г.Г., Голованов В. В., Трубников В. П., Серов В. А. и др. Б. И. № 43, 1978.

191. А.с. 724765 (СССР). Устройство для удержания забоя от обрушения / Наместников Ю.И., Ермаков Ф.А., Пронин П.П., Серов В.А. и др. Б.И. № 12, 1980.

192. А.с. 846708 (СССР). Буровая установка / Серов В.А., Болдецов А.В., Соколов С.И., Момчилов B.C. Б.И. № 26, 1981.

193. А.с. 890776 (СССР). Устройство для промывки скважин / Серов В.А., Вальдман И.Я., и др. 1981.

194. А.с. 943878 (СССР). Измерительный трансформаторпостоянного тока /Почуев Ю.Г., Серов В. А. и др. Б. И. № 26, 1982.

195. А.с. 951541 (СССР). Устройство для защиты от перегрузки электродвигателя постоянного тока / Почуев Ю.Г., Серов В.А. и др. Б.И. № 30, 1982.

196. А.с. 1321050 (СССР). Установка для лабораторных исследований процессов горения и газификации угля в подземных условиях / Алексеев Г.С., Серов В.А. и др. 1989.1. Z&7

197. А.с. 1436563 (СССР). Способ переработки продуктов подземного сжигания угля / Ржевский В.В., Серов В. В. и др. 1988.

198. А.с. 1471648 (СССР). Устройство для утилизации тепла продуктов подземного сжигания угля / Мухиддинов Д.Н., Серов В.А. и др. 1988.

199. А.с. 1568658 (СССР). Пневмосушилка / Серов В.А., Картавый Н.Г., Бардовский А.Д. и др. 1990.

200. А.с. 1701404 (СССР). Пневмогравитационный сепаратор / Серов В.А., Гончаров Ю.И. и др. Б.И. № 48, 1991.

201. А.с. 1722618 (СССР). Пневмогравитационный сепаратор / Гончаров Ю.И., Серов В.А. и др. Б.И. № 12, 1992.

202. А.с. 1736632 (СССР). Пневмогравитационный сепаратор. / Серов В.А., Картавый Н.Г. и др. Б.И. №13, 1992.

203. Патент № 1520841 (РФ). Способ отсоОЗ продуктов подземного сжигания угля /Ржевский В.В.,- Серов В.А., Селиванов Г.И. и др. 1993.

204. Патент № 2049711 (РФ) . Угловой скребковый конвейер очистного комплекса /' Серов В.А., Картавый Н.Г., Трубников В.П., Гудилин М.С. 1995.

205. Патент 2101498 (РФ). Способ подземной добычи полезных ископаемых / Пучков Л.А.,Серов В.А.,Картавый К.Г. 1998