Разработка, исследование новой технологии использования на ТЭС кавитационного жидкоугольного топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.14, кандидат наук Цепенок, Алексей Иванович

• Цепенок, Алексей Иванович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Цепенок, Алексей Иванович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГОТОВНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ТЭС КАВИТАЦИОННОГО ЖИДКОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА

1.1 Предпосылки использования КЖТ на ТЭС

1.2 Перспективные схемы использования КЖТ на ТЭС

1.3 Технологическая готовность оборудования схемы использования

КЖТ

1.4 Выводы и задачи исследования

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Методика экспериментального исследования сжигания КЖТ

2.1.1 Материальные балансы

2.1.2 Энергобалансы

2.1.3 Принципиальная схема измерений

2.1.4 Оценка погрешностей

2.2 Методика численного исследования сжигания КЖТ

2.2.1 Формирование исходных данных растопочного топлива и КЖТ

2.22 Методика расчета

2.2.3 Методика анализа результатов

2.3 Методика оценки технико-экономических показателей новой

технологии использования КЖТ на ТЭС

2.3.1 Капиталовложения в котлоагрегат

2.3.2 Оценка капиталовложений в технические системы и

сопутствующее оборудование

2.4 Выводы

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА ЦИКЛОННОГО ПРЕДТОПКА, ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ И ЧИСЛЕННОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ СЖИГАНИЯ КЖТ

3.1 Выбор и обоснование конструктивно-компоновочных параметров циклонного предтопка для сжигания КЖТ

3.2 Описание экспериментальной установки с циклонным предтопком для сжигания КЖТ

3.3 Выбор и обоснование конструктивно-компоновочных и расходно-термодинамических параметров циклонного предтопка

3.4 Выводы

ГЛАВА 4. ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КЖТ НА ТЭС

4.1 Результаты расчета капиталовложений в КА

4.2 Результаты расчета капиталовложений в технические системы и агрегаты и энергоблок в целом

4.3 Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Установки по сжиганию водоугольных топлив и

муфельные предтопки)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Порядок подготовки и проведения экспериментальных

исследований)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (Акты об использовании результатов работы)

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка, исследование новой технологии использования на ТЭС кавитационного жидкоугольного топлива»

ВВЕДЕНИЕ

По мнению большинства специалистов, уголь в XXI веке сохранит и укрепит позиции основного источника производства электроэнергии [1...3]. Мировые запасы угля позволяют обеспечить потребности человечества в энергии на протяжении, по крайней мере, 250 лет. Запасы газа оцениваются на 35...60 лет, нефти — на 25...50 лет [4...6]. В соответствии с данными EIA International Energy Outlook (1998 г.) среди всех источников производства электроэнергии в мире уголь составляет 36 %, являясь во многих странах основой крупной энергетики [1], при этом ведется работа по повышению эффективности угольных ТЭС и снижению их воздействия на окружающую среду.

В России, как и во всем мире, наметилась тенденция в энергетике по перераспределению топливного баланса в пользу угля относительно нефти и газа. В соответствии с энергетической стратегией на период до 2020 г. производство и потребление энергетических ресурсов в России, несмотря на намечаемые меры в сфере энергосбережения, будут возрастать. При общем росте энергопотребления на 13...35 %, потребление угля увеличится на 21...54 % [7, 8]. Предполагается новый ввод мощностей на угольных ТЭС 10716 МВт с КПД не менее 38%. Новый ввод мощностей ТЭС в Восточной Сибири до 2020 г. прогнозируется на уровне 4,9-^-12,2 млн. кВт, из них до 6,0 млн. кВт экспортных ТЭС, основной прирост потребления топлива будет происходить за счет угля [9].

В такой ситуации логичным решением должно являться полномасштабное техническое перевооружение энергетики, основанное на замещении оборудования, выработавшего свой ресурс, оборудованием нового поколения. Экологические проблемы, возникающие при использовании угольного топлива, требуют разработки и внедрения новых технологий, которые вместе с экономической эффективностью обеспечивали бы существенный экологический эффект с максимально высокой полнотой использования добытого топлива [10, 11].

Поддержание работы существующего оборудования на качественном уровне также требует применения новых технологий использования углей на энергоблоках ТЭС. Одновременно необходимо повышать эффективность использования углей на пиковых и пусковых котельных ТЭС, так как КПД водогрейных и паровых котлов средней и малой производительности в связи с неэффективностью сжигания редко превышает 6(Н70 % [11].

Одним из эффективных методов улучшения экологических показателей ТЭС и общей обстановки в регионе при обеспечении высоких КПД угольных энергоблоков является переход от традиционных технологий использования угля к новым технологиям его использования в виде кавитаци-онного жидкоугольного топлива (КЖТ). КЖТ является логичной стадией развития технологии водоугольных топлив (ВУТ, ВУС, ВВУС, ЭКОВУТ, КаВУТ, ИКЖТ, КЖТ [11...22]). Водоугольные топлива во многих случаях имеют более универсальные свойства по сравнению с твердыми и жидкими видами топлив, так как обладают качествами, как первого, так и второго вида, низкотоксичны во всех технологических операциях: приготовление, транспортирование, хранение, использование. Потенциал использования КЖТ обусловлен большой географией распространения и огромными запасами угольного топлива [11].

Развитие технологий использования водоугольных топлив в электроэнергетике в развитых странах производится по следующим направлениям:

• ПТУ с внутрицикловой газификацией ВУТ (полученный из ВУТ синтез-газ сжигается в камере сгорания ГТУ);

• ПТУ с прямым сжиганием глубокодеминерализованного ВУТ (ВУТ сжигается в специальных камерах сгорания ГТУ);

• Паротурбинные установки со сжиганием ВУТ в паровом котле (ВУТ сжигается в ограниченном диапазоне нагрузок или совместно с другим видом топлива).

Развитием технологий использования КЖТ в паротурбинных установках является создание специальных горелочных устройств для энергетиче-

ских котлов, обеспечивающих высокие технико-экономические показатели работы котла и ТЭС в целом. Такие горелочные устройства в соответствии с принципом их работы предлагается называть циклонными предтопками

(ЦП).

Целью диссертации является разработка, исследование новой технологии использования на ТЭС кавитационного жидкоугольного топлива, разработка методических подходов, математических моделей, методов расчета, рекомендаций по выбору конструктивно-компоновочных и расходно-термодинамических параметров новой технологии.

Научная новизна работы состоит в том, что в ней впервые получены и выносятся на защиту следующие наиболее важные результаты:

1. Разработанная методика исследования новой технологии использования на ТЭС КЖТ, которая отличается от известных тем, что учитывает изменение энергии активации, особенности горения КЖТ и требования по установке циклонных предтопков.

2. Разработанные методики исследования, расчетов конструктивно-компоновочных, расходно-термодинамических и технико-экономических параметров циклонных предтопков для работы на КЖТ, которые определяют особенности факельного сжигания КЖТ в камерных топках котлов.

3. Предложенная расчетная модель горения КЖТ в топках котлов на основе использования математических моделей CFD (Computational Fluid Dynamics1), в которых сформирован алгоритм расчета.

4. Разработанные конструктивно-компоновочные параметры циклонных предтопков, защищенные Патентом РФ.

5. Разработанные параметры режимов горения КЖТ в циклонных предтопках.

Методы исследования: расчетно-аналитические, экспериментальные методы, методы расходного и энергетического балансов, математического моделирования. Примечание:

1 «Вычислительная гидрогазодинамика» (в переводе с англ.).

Практическая значимость и использование результатов работы.

Разработанная методика, методический подход, математическая модель и алгоритмы позволяют получать конструктивно-компоновочные параметры циклонных предтопков для сжигания КЖТ, определять влияние параметров циклонных предтопков на эффективность сжигания, устанавливать рациональный диапазон мощностей циклонных предтопков. Рассчитанные параметры циклонных предтопков для котлов могут служить информационной базой для дальнейших исследований и проработки опытно-промышленных установок.

Результаты работы использованы в организациях ЗАО «ЗиО-КОТЭС», ООО НПП «Росток» для проектирования энергетических установок по использованию КЖТ, исследования технологии использования КЖТ на экспериментальном стенде, разработки оборудования по применению КЖТ на ТЭС; в учебном процессе НГТУ для подготовки студентов дневной формы обучения по и магистрантов по специальности 140100 — «Теплоэнергетика и теплотехника».

Достоверность результатов и выводов диссертационной работы обосновывается использованием разработанных методик (основанных на экспериментальных данных и нормативных методах), фундаментальных закономерностей технической термодинамики, гидрогазодинамики, теплопередачи. Математические модели и математическое моделирование базируются на методах, апробированных и хорошо себя зарекомендовавших при решении ряда других задач подобного класса.

Апробация работы. Основные результаты исследований докладывались на: Международном научно-техническом конгрессе «Энергетика в глобальном мире» (г. Красноярск, СФУ, 2010г.); международной конференции «I International conference thermal power and sustainable development. TENOR 2010» (Босния и Герцеговина, г.Углевик, 2010г.); Всероссийской конференции- конкурсе инновационных проектов студентов и аспирантов (г.Томск, ТГГУ, 2011г.); международной конференции «Современная наука: идеи, ис-

следования, результаты, технологии» (Украина, г.Алушта, 2011г.); международном симпозиуме «7th International Symposium on Coal Combustion» (Китай, г.Харбин, 2011г.); VIII Всероссийской конференции с международным участием «Горение твердого топлива» (г.Новосибирск, СО РАН институт Теплофизики, 2012г.); в рамках научных сессий НГТУ и расширенного семинара кафедры ТЭС НГТУ.

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 10 печатных работ, из них: 2 научных статьи - в изданиях, входящих в перечень рецензируемых научных журналов, в которых должны быть опубликованы научные результаты на соискание ученой степени кандидата наук, 1 - патент РФ, 2 — в зарубежных сборниках научных трудов, 5 - в сборниках трудов и материалах всероссийских и международных конференций.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка используемых источников и приложений. Основной текст изложен на 153 страницах и содержит 73 рисунка, 33 таблицы, список используемых источников из 131 наименования. Общий объем- 173 страницы.

В первой главе выполнен обзор схем использования КЖТ на ТЭС, предлагается схема паротурбинного энергоблока, показана ее перспективность и технологическая готовность и обосновывается актуальность исследований предложенной схемы. На основании проведенного анализа сформулированы цели и задачи исследования.

Во второй главе изложены методики и особенности экспериментального и численного исследования сжигания КЖТ в циклонном предтопке с определением показателей эффективности сжигания, теплового расчета с определением конструктивно-компоновочных параметров циклонного пред-топка. Предложена расчетная модель КЖТ из кузнецких каменных углей для CFD-программного комплекса ANSYS Fluent.

В третьей главе произведено обоснование выбора конструктивно-компоновочных и расходно-термодинамических параметров циклонного предтопка для исследований, рассмотрено влияние геометрических характе-

ристик циклонного предтопка на его аэродинамику. Проверена и подтверждена экспериментальными данными модель КЖТ для СБО-программ. Приведены результаты расчета расходно-термодинамических и конструктивно-компоновочных параметров циклонного предтопка и их анализ. Установлены ограничения по тепловым характеристикам циклонных предтопков. Проведена оценка рациональной тепловой мощности циклонных предтопков для энергетических котлов большой и малой мощности.

В четвертой главе приведены результаты оценки капиталовложений в циклонные предтопки, технические системы и в целом в ТЭС с новой технологией использования КЖТ.

В заключении приведены выводы и разработанные рекомендации по выбору конструктивно-компоновочных и расходно-термодинамических параметров и рациональному диапазону мощностей циклонных предтопков.

В приложениях приведены характеристики и описание установок по сжиганию водоугольных топлив, различные конструкции муфелизированных камер сжигания, а также порядок подготовки и проведения экспериментальных исследований.

ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ГОТОВНОСТЬ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НА ТЭС КАВИТАЦИОННОГО ЖИДКОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА

1.1 Предпосылки использования КЖТ на ТЭС

Намеченное увеличение доли использования угля в ближайшие десятилетия в энергетике России совместно с экологическими проблемами использования угольного топлива требуют разработки и внедрения новых экономически и экологически эффективных технологий.

Одной из перспективных технологий использования КЖТ на ТЭС, наряду с технически сложными и затратными угольными ПГУ, является технология использования КЖТ в паротурбинных ТЭС с его факельным сжиганием в котлах, оснащенных циклонными предтопками. Применение такой технологии позволяет получить существенный экологический эффект с уровнем выбросов оксидов азота (Ж)х) не более 200-^-250 мг/нм [22], недостижимым для существующих пылеугольных паротурбинных энергоблоков без использования дорогостоящих и технически сложных очистных установок.

1.2 Перспективные схемы использования КЖТ на ТЭС

Более 100 научных организаций, производственных фирм и корпораций в США, Австралии, Швеции, Великобритании, Китае, Японии, Канаде, Италии и ряде других стран было привлечено в период 1979-1984 годов к изучению и внедрению водоугольного топлива. На базе их были созданы крупные международные корпорации, создавшие многочисленные составы и технологии использования ВУТ и КЖТ. Работы по совершенствованию и внедрению КЖТ не прекращаются в Японии, Австралии, Италии, США, Китае и других странах [11].

Большое внимание отечественными и зарубежными учеными уделено вопросу использования гидротранспорта ВУТ. В Японии от станции приготовления до ТЭС ВУТ подавалось по трубопроводу диаметром 400 мм дли-

ной 9 км [11, 23]. В Италии фирма «Snamprodgetti» активно пропагандировала транспортирование ВУТ по трубопроводу, как возможность экологически чистой доставки угля на большие расстояния. В соответствии с канадско-германским соглашением по разработке ВУТ осуществлено его гидротранспортирование к пилотной установке [24, 25]. В разработках технологий ВУТ в США основное внимание уделялось именно гидротранспорту ВУТ к месту потребления. Эксплуатировавшиеся в США гидротранспортные комплексы «Cadiz East Lake» (173 км., 1,25 млн. т/год) и «Black Mesa» (439 км., 4,6 млн. т/год) подавали измельченный смешанный с водой уголь (содержание твердой фазы 46+48 %, средняя зольность 9,8 %) в турбулентном режиме со скоростью 1,5+1,7 м/с потребителю [11, 26]. В СССР острую проблему с перевозкой угля из восточных районов в европейскую часть страны планировалось решить с помощью гидротранспорта. Опытно-промышленный углепровод от шахты «Инская» (г. Белово, Кемеровская обл.) до строящейся ТЭЦ-5 в Новосибирске протяженностью 262 км и мощностью 3,0 млн .т/год должен был явиться полигоном для отработки строительства углепроводов «Кузбасс-Центр» и далее до портов Черного моря, мощностью 25+30 млн. т/год. В 1989 году первая очередь пускового комплекса углепровода мощностью 1,2 млн.т/год была сдана в опытную эксплуатацию. Эксплуатация углепровода «Белово-Новосибирск» в 1991-1992 гг. подтвердила возможность гидротранспортирования и использования ВУТ на ТЭС [11, 13, 16, 17, 27...29].

Большое внимание при разработке ВУТ уделяется экологической чистоте использовании этого топлива, в частности, сжиганию в котлах ТЭС. В этом направлении разрабатываются программы глубокого обогащения исходного угля, а также десульфаризации и денитрификации продуктов сгорания водоугольного топлива [26, 30, 31].

Использование ВУТ в схеме ПГУ с ВЦГ

Газификация угля с последующей очисткой полученного газа до кондиций, близких к природному газу, позволяет использовать для работы на угле высокоэкономичные парогазовые установки (ПГУ) [2, 5, 32...36].

Наибольшее распространение такие установки получили в США в рамках правительственной программы «Чистый уголь». Аналогичные программы реализуются в Германии, Англии, Японии и других странах. По проектам этих программ уже реализованы установки, основанные на различных процессах газификации (Тексако, Шелл, Лурги, Винклер и др.), с применением, как правило, парокислородного дутья.

В последние годы большое внимание уделяют демонстрационным и промышленным проектам по использованию водоугольных суспензий в ПТУ с ВЦГ. Принципиальная схема ПТУ (IGCC- Integrated Coal Gasification Combined Cycle) с внутрицикловой газификацией (ВЦГ) с применением ВУС показана на рис. 1.1 [11,37].

Рис. 1.1. Схема ПГУ с ВЦГ с применением ВУТ: 1- установка по приготовлению ВУТ; 2-установка разделения воздуха; 3- подача воды на охлаждение шлака; 4- газогенератор (газификатор) на кислородном дутье; 5- система очистки генераторного (синтетического) газа; 6- продукты очистки генераторного газа; 7- очищенный генераторный газ; Н- насос; К-компрессор; КС- камера сгорания, ГТ- газовая турбина; ОК- осевой компрессор; КУ- котел-утилизатор; ПТ- паровая турбина, КД- конденсатор.

В данной схеме газовая турбина работает на синтез-газе, получаемом при газификации угля. Предварительно подготовленный уголь в виде ВУТ подается в газогенератор, где осуществляется его газификация с использованием кислородного дутья. Для этой цели сжатый воздух компрессора ГТУ

разделяется на кислород и азот в специальной установке. Продукты газификации угля после многоступенчатой очистки и удаления серы в виде синтез-газа поступают для сжигания в камеру сгорания ГТУ. Уходящие газы ГТУ в котле-утилизаторе (КУ) генерируют пар для паротурбинной установки ПГУ. В пароводяном контуре используется также теплота газов газогенератора для генерации пара.

Применение ВУТ связано с упрощением и удешевлением системы подачи угольного топлива в жидком виде в газификатор, находящийся под давлением 30+70 бар. Такие газификаторы (рис. 1.2) применяются фирмой General Electric (GE), а ранее разработаны фирмой Texaco [38].

стицы к шлакоудалителю

Рис. 1.2. Газификатор для ПГУ с ВЦГ, работающий на ВУС.

Газификация, особенно если она производится на кислородном дутье, и очистные системы существенно усложняют электростанцию и вносят в нее элементы химических производств. Связанные с ними тепловые и термодинамические потери снижают КПД ТЭС. Вследствие этого, удельная стоимость построенных в настоящее время мощных ПГУ с газификацией угля высока.

Использование глубокодеминерализованного ВУТ в схеме с ПГУ

В настоящее время разворачиваются обширные работы по производству ВУТ из глубокодеминерализованного угля (с зольностью на рабочую

V

массу топлива < 1 + 1,5 %), с целью использования его в парогазовых уста-

ВУС

Неочищенный

Камера

газификатора

Кислород

новках (ПГУ) путем прямого сжигания в специальных камерах сгорания газовых турбин, а также для других технологических установок. Начало этих работ пришлось на начало 90-х годов ХХ-го века [39...41].

Схема парогазовой ТЭС с применением глубокодеминерализирован-ного ВУТ (рис. 1.3) не отличается от традиционных схем с ПГУ, работающих на газе или легком нефтяном топливе, за исключением наличия установки по приготовлению и подаче на сжигание глубокодеминерализованного ВУТ. Узел топливоприготовления является отдельным технологическим элементом и оказывает решающее значение на работоспособность подобных ТЭС

Рис. 1.3. Схема ПГУ с применением глубо-кодеминерализированного ВУТ: 1- установка по приготовлению и хранению глубоко-деминерализированного ВУТ; Н- насос; КС-камера сгорания, ГТ- газовая турбина; ОК-осевой компрессор; КУ- котел-утилизатор; ПТ- паровая турбина, КД- конденсатор.

По сообщениям американского департамента энергетики (DOE), в США опробовано использование ВУТ с газовыми турбинами. О проведении испытаний специальных камер сгорания, работающих на угле с зольностью менее 1 % в виде ВУТ и высококонцентрированной пылевоздушной смеси, заявляет и японская MHI (Mitsubishi Heavy Industry).

Для получения жидкого топлива из угля с размером угольных частиц удовлетворяющих требованиям газовых турбин (5-^-30 мкм), за рубежом используются поворотные планетарные мельницы, струйные вихревые мельницы ударного и спирального типов с противотоком, а также струйные водяные мельницы высокого давления. Несмотря на высокое энергопотребление (50-КЮ0 кВт/т), их применение в данной схеме ТЭС считается оправданным [39].

Кроме того, в технологиях получения сверхчистых углей используется химическая очистка (химическая деминерализация). На сегодняшний день

разработаны следующие технологии химической очистки угля: АМАХ, UCC, CENfuel, Hypercoal. Наиболее перспективной из перечисленных технологий химической деминерализации является UCC (Ultra Clean Coal) - сверхчистый уголь (торговая марка фирмы UCC Energy). Свойства сверхчистого угля приведены в табл. 1.1. Таблица также показывает характеристики сверхчистого угля, заданные фирмой MHI для использования в своих газовых турбинах. Сверхчистый уголь, как планируется, может подаваться либо пневмотранспортом, либо в виде ВУТ. Причем подача в виде ВУТ является более предпочтительной с точки зрения удобства технологического процесса и обеспечения качественного распыла топлива в камере сгорания [39].

Таблица 1.1.

Свойства сверхчистого угля и требования для газовых турбин

Свойства Сверхчистый уголь Стандарт MHI

Общее содержание золы 0,08-0,14 % <0,2 %

Размер зольных частиц <5 (J.M <5 (J.M

Натрий 58 промилле <50 промилле

Температура плавления золы >1500°С >1350°С

Беспримесность сверхчистого угля повышена с целью увеличения срока службы и надежности эксплуатации газовых турбин. Остаточная зольность снижена примерно до 0,10 %, температура плавления оставшейся золы составляет более 1500 °С.

Камеры сгорания газовых турбин для прямого сжигания глубокоде-минерализованного ВУТ производства МН1 и вЕ представлены на рис. 1.4, 1.5. По данным испытаний, степень выгорания ВУТ из каменных и бурых углей в камерах сгорания достигает 97,7+99,2 %, при зольности 0,7+2,8% и среднем размере частиц 2,5+14,9 мкм [39].

топливо

Дизельное

Сжатый воздух

ВУТ-1

Отбор газовой пробы

Выходная термопара

Рис. 1.5. Камера сгорания газовой турбины GE LM500 для работы на ВУТ.

Глубокая деминерализация угля требует применения сложных технологических процессов, в том числе и химическую деминерализацию, соответствующего оборудования, а также сведения к минимуму содержание золы в исходном угле. Это значительно повышает расходы на топливный цикл в целом (эксплуатационные расходы), требует создания на ТЭС химического производства с применением соответствующих реагентов. Схема ТЭС существенно усложняется, дополнительное производство вносит потери в КПД ТЭС и повышает ее удельную стоимость.

Использование ВУТ в схеме с паротурбинными установками

Наибольшее распространение на сегодняшний день получили установки по использованию ВУТ в традиционных паротурбинных установках ТЭС, особенно в КНР и Японии [12, 15, 18, 23, 42...46].

В разработке промышленных технологий использования ВУТ на ТЭС в Японии принимали участие организации: «Electric Power Development», «Jovan Joint Ltd.», «Tokyo Electric Power», «Tohoku Electric Power», «Kansai Electric Power», «JGC», «Übe Industries Ltd», «Kubota Ltd», «Hitachi Zosen»,

«Mitsubishi» и другие. Демонстрационные и коммерческие проекты использования ВУТ в Японии представлены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Демонстрационные и коммерческие установки использования ВУТ в Японии

№ Фирма и её местонахождение Технология приготовления, производительность установки Тип котла и его характеристика Год и объем пр-ва, т/год

1 «Electric Power Development Ltd», г. Вакамацу Двухстадийное измельчение с получением ВУТ высокой концентрации, 1,5 т/ч Опытное оборудование для сжигания 1983-1987

2 «Ube Industries Ltd», г. Убе Двухстадийное измельчение с получением ВУТ высокой концентрации + обогащение угля, 0,2 т/ч Опытное оборудование для сжигания, котел па-ропроизводительностью 80 т/ч 1990-1992 45 900, 3 600 из обог. угля

3 «Mitsubishi Heavy Industries Ltd» г. Накосо Одностадийное измельчение при высокой концентрации, 15 т/ч Котел №4 (260 т/ч, 75 МВт), энергетическая станция, г. Накосо 1985-1986

4 «Hitachi Ltd» г. Накосо Одностадийное измельчение при высокой концентрации, 15 т/ч 1985-1986 56 000

5 Корпорация «JGC» г. Анои Двухстадийное измельчение при низкой концентрации, 15 т/ч Котел №1 (33 МВт) компании «Kansai Electric Power», г. Химейн 1986-1987 7500

6 «Kawasaki Heavy Industries Ltd» г.Катима Одностадийное измельчение при высокой концентрации, 26 т/ч Нет данных 1986

7 «Kubota Ltd» г.Вакаяма Измельчение при высокой концентрации, 5 т/ч Котел трехэтапного сжигания (34 т/ч) компании «Hitachi Zosen», г. Каинан 1987-1989 17 600

8 «Ube Industries Ltd», г. Убе Получение обогащ. ВУТ путем масляной агломерации (мазут), 0,5 т/ч 1987-1989 910

9 «Japan COM Ltd», г. Онахама Одностадийное измельчение при высокой концентрации и Аг =1,5 % Котел 110 т/ч компании «Jdemitsu Kosan», г. Томакомаи 1990 9 000

10 «Japan CJM Ltd», г. Онахама Одностадийное измельчение при высокой концентрации, 2x50 т/ч Котел №8 (600 МВт) ТЭС «Joban Joint Thermal Power», г. Накосо 1993 500 000

11 «Yanri CWM», г.Китаньоша (Япония), г.Шандонг (Китай) Параллельное измельчение при высокой и низкой концентрации, 36 т/ч Котел 45 т/ч корпорации «Тауса», г. Окаяма; Котел №1 (125 МВт) ТЭС «Chudoku Electric Power», г. Мицушиме 1992-1996 50 000 1995-1996 25 000

Зачастую ВУТ на ТЭС используется одновременно с другими видами топлив, поскольку затянутое горение ВУТ в топках котлов требует подсветки факела более реакционным топливом. В этом случае в часть горелок котла

подается ВУТ, а в остальные- проектное топливо станции (угольная пыль, мазут). Совместное сжигание ВУТ и угольной пыли улучшает экологические показатели работы пылеугольных котлов, что обусловило большой интерес к этой технологии использования ВУТ на ТЭС [30, 47, 48]. Технологическая схема использования ВУС в схеме с паротурбинной установкой на электростанции «Joban Joint Thermal Power» (г. Накосо, Япония) представлена на рис. 1.6. В энергетическом котле одновременно сжигались: ВУС- 40 %, уголь- 40 %, мазут- 20 %. Для обеспечения стабильности общего факела в топке мазут подается в нижний ярус горелок, угольная пыль- в средний, а ВУС- в горелки верхнего яруса.

Установка приготовления ВУС

f

2 3

"Л

4 -(В- 5

I Тракт пылеуголь-|/ного топлива

J Тракт нефтяного : I топлива ч<

Система пылеприго-товления

Мазутное хозяйство

Рис. 1.6. Технологическая схема использования ВУС на энергоблоке 600 МВт в Японии, г. Онахама: 1- раздаточная ёмкость; 2- насосы для ВУС; 3- гидротрубопровод ВУС; 4- приемный резервуар; 4- раздаточная емкость; 5- фильтр; 6- паровой котел энергоблока №8; 7-дутьевой вентилятор; 8- регенеративный воздухоподогреватель; 9- установка денитрифи-кации (селективного каталитического восстановления оксидов); 10- электростатический фильтр; 11- дымосос; 12- установка десульфаризации (система мокрой сероочистки); 13-дымовая труба.

С 2001 по 2005 гг. производство ВУТ в Китае увеличилось с 2 млн. т/год до 15 млн. т/год. Отработано сжигание водоугольного топлива по традиционной технологии в энергетических котлах с камерными топками. Одним из наиболее характерных примеров является нефтехимический завод Янсан в пригороде Пекина, где один из трёх котлов тепловой электростанции

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Цепенок, Алексей Иванович, 2013 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Саламов, А. А. Развитие ТЭС, работающих на угле / А. А. Саламов // Теплоэнергетика. - 2000. - № 8. - С. 75-76.

2. Ольховский, Г. Г. Применение новых технологий при техническом перевооружении угольных ТЭС / Г. Г. Ольховский, А. Г. Тумановский // Теплоэнергетика. - 2003. - № 9. - С. 7-18.

3. Белоселъский, Б. С. Какое топливо будет сжигаться на электростанциях России в XXI веке? // Энергосбережение и водоподготовка. - 1999. -№4.-С. 16-19.

4. Эффективные технологии производства электрической и тепловой энергии с использованием органического топлива / О. Н. Фаворский [и др.] // Теплоэнергетика. - 2003. - № 9. - С. 19-21.

5.Дьяков, А.Ф. О новейших технологиях сжигания твердого топлива на тепловых электростанциях / А. Ф. Дьяков, А. П. Берсенев, Л. М. Еремин // Энергетик. - 1997. - № 7. - С. 8-11.

6. Щинников, 77. А. Состояние мирового и отечественного хозяйства. Обзор литературы / П. А. Щинников // Теплоэнергетика: Сб. науч. трудов / Под ред. Г.В. Ноздренко, Ю.В. Овчинникова. - Новосибирск: Изд-во НГТУ. -2001.-260 с.

7. Основные положения (Концепция) технической политики в электроэнергетике России на период до 2030 [Электронный ресурс] Сайт ОАО РАО «ЕЭС России»: http://www.rao-ees.ru/ru/invest_inov/concept 2030.pdf. (дата обращения 08.02.2012).

8. Гольдштейн, А. Д. Состояние развития ПТУ на твердом топливе / А. Д. Гольдштейн, Г. И. Позгалев, В. И. Доброхотов // Теплоэнергетика. -2003.-№2.-С. 16-23.

9. Лагерев, A.B. Приоритеты и перспективы развития электроэнергетики Восточной Сибири / A.B. Лагерев, В.Н. Ханаева, К.С. Смирнов // Энергетик. 2011.- № 8.- С. 2-7.

10. Тумановский, А. Г. Основные направления совершенствования котельной техники при техническом перевооружении угольных ТЭС /

A. Г. Тумановский [и др.] // Теплоэнергетика. - 2000. - № 8. - С. 2-8.

11. Мурко, В.И. Физико-технические основы водоугольного топлива /

B.И. Мурко, В.И. Федяев, В.А. Хямяляйнен; под общ. ред. В.И. Мурко; РАЕН; ГУ КузГТУ. - Кемерово: Кузбассвузиздат, 2009. - 195 с.

12. Ходаков, Г.С. Водоугольные суспензии в энергетике// Теплоэнергетика, 2007. - №1. - С. 35 - 45.

13. Трубецкой, К.Н. Развитие работ по использованию высококонцентрированной водоугольной суспензии в энергетике России / К.Н. Трубецкой, И.Х. Нехороший // Теплоэнергетика. - 1994. - № 11. - С. 26-29.

14. Делягин, Г.Н. Угольные суспензии — новое экологически чистое топливо и технологическое сырье / Г.Н. Делягин, Е.А. Ельчанинов, В.М. Еремеев и др. // Проблемы окружающей среды и природных ресурсов. - М., 1991. -№9.-105 с.

15. Шорохов, Б.П. Высококонцентрированные угольные суспензии -новое топливо для электростанций / Б.П. Шорохов, Г.Г. Бруер // Электрические станции, 1992. - № 11. - С. 33-39.

16. Ходаков, Г.С. Водоугольные суспензии // Энергетика. - 2000. -№2.-С. 104-119.

17. Бранчугов, В.К. Угольные суспензии — новый вид экологически чистого топлива. Обзор / В.К. Бранчугов, B.C. Зайденварг, А.П. Гриднев и др. // ЦНИЭИуголь - М., 1992. - 31 с.

18. Янаматпи, X. Информационный материал по водоугольному топливу корпорации JGC / X. Янамати, О. Мацумото, М. Цуруи // Иокогама, 1995.-450 с.

19. Кавитационная технология приготовления водоугольного топлива [Электронный ресурс] Сайт газеты «Энергетика и промышленность России»: http://www.eprussia.ru/epi7119/9212.htm (дата обращения 01.10.2011).

20. Томилов, В.Г. Жидкое углесодержащее топливо : пат. № 2151170 Рос. Федерация : МПК C10L1/32 / В.Г. Томилов, Ю.Л. Пугач, Г.В. Ноздренко и др.; патентообладатель(и) В.Г. Томилов, Ю.Л. Пугач, Г.В. Ноздренко и др. -№ 99116586/04; заявл. 29.07.1999; опубл. 20.06.2000.

21. Суспензионное водоугольное топливо [Электронный ресурс] Сайт ЗАО "Научно-производственное предприятие "Сибэкотехника": http://sibecotechnika.narod.ru/indexl.html (дата обращения 02.04.2013).

22. Пугач, Л.И. Проблемы и перспективы внедрения инновационных водоугольных технологий / Л.И. Пугач, Ф.А. Серант, Е.Г. Карпов и др. // Энергосистемы, электростанции и их агрегаты: сб. науч. тр. Вып. 11. - Новосибирск: НГТУ, 2007. - С. 47-78.

23. Nedo, V.I. CWM in Japan // Tokyo, March 1997. - 249 p.

24. Lagana, V. Snamprodgetti high coal concentrations Slurry preparation plant / V. Lagana, D. Ercolani, M. Prassone and others // 9th International Conference on the Hydraulic Transport of Solids in Pipes. Rome, Italy, 1984. - P. 77-89.

25. Ercolani, D. Experience with coal slurry production, transportation and utilization systems for multiple applications / Ercolani D., Grinzi F // Proceeding of the IEA-CLM workshop on the near term commercial applications of CLM. Clearwater, FL, USA. 26 April 1993. - 13 p.

26. Моррисон, Д. Использование угольных шламов для производства водоугольного топлива / Д. Моррисон, А. Скарони, Д. Батиста // XIII International Coal Preparation Congress, Brisbane, Australia 4-10 October 1998. P. 643645.

27. Зайденварг, B.E. Производство и использование водоугольного топлива / B.E. Зайденварг, К.Н. Трубецкой, В.И. Мурко, И.Х. Нехороший // М.: Изв. Академии горных наук, 2001. - 172 с.

28. Хидиятов, А.М. Основные результаты исследований водоугольного топлива и перспективы его использования / A.M. Хидиятов, В.И. Бабий, В.В. Осинцев и др. // Развитие технологий подготовки и сжигания топлива на электростанциях: сб. науч. ст. -М.: ВТИ. 1996. - С. 123-141.

29. Пугач, Л.И. Освоение головных и опытно-промышленных котельных установок при сжигании углей сибирских месторождений / Л.И. Пугач, А.Н. Волобуев, К.Н. Агапов и др. // Электрические станции. - 1995. -№11.-С. 3-11.

30. Ashworth, R.A. Electric utility CWS firing options to reduce NOx emissions / R.A. Ashworth, T.A. Melick, D.K. Morrison and others // Twenty Third International Technical Conference on Coal Utilization & Fuel Systems, Coal & Slurry Technology Associations and ASME-FACT, Clearwater, Florida, 1998.-P. 719-730.

31. Wan, E. Low sulphur coal-water fuel to retrofit a coal-fired boiler to comply with US clean air act amendments of 1990 / E.I. Wan, M.D. Fraser, C.N. Logan and others // Proceeding of the IEA-CLM. Clearwater, FL, USA. 26 April 1993. - Paris, France, International Energy, 1993. - 22 p.

32. Ольховский, Г. Г. Парогазовые установки на угле. Опыт разработки и применения, пути использования в России: Аналитический обзор. / Г. Г. Ольховский - М.: ВТИ, 2000. - 58 с.

33. Рзаев, А. И. О развитии энергоустановок с внутрицикловой газификацией топлива / А. И. Рзаев, Ю. В. Вихрев // Энергетика за рубежом [приложение к журналу "Энергетик"]. - 2001. - № 4. - С. 24-28.

34. Саламов, А. А. Парогазовые установки с газификацией топлива / А. А. Саламов // Теплоэнергетика. - 2002. - № 6. - С. 74-77.

35. Саламов, А. А. Парогазовые установки с газификацией топлива и сокращение выбросов С02 / А. А. Саламов // Теплоэнергетика. - 2005. - № 2. - С. 78-80.

36. IGCC vs PC - a US ЕРА perspective // Modern Power Systems. -2006.-Vol. 26.-№ 11.-P. 21-24.

37. Clean Coal Technology. Demonstration Program U/N/ECE Symposium on New Coal Technologies. U.S. Department of Energy. - Helsinki, Finland, May 10-13.- 1993.-125 p.

38. Integrated Gasification Combined Cycle for Carbon Capture & Storage [Электронный ресурс] Сайт Claverton Energy Research Group: http://www.claverton-energy.com/integrated-gasification-combined-cvcle-for-carbon-capture-storage.html (дата обращения 07.11.2011).

39. Wibberley, L. Efficient use of coal water fuels. Technology assessment report 74 / L. Wibberley, D. Palfreyman, P. Scaife // Cooperative Research Center for Coal in Sustainable Development. - 2008. - 85 p.

40. Flynn, P.L. Coal-fueled diesel engine progress at GE Transportation Systems / P.L. Flynn, B. Hsu, G.L. Leonard // Journal of Engineering for Gas Turbines and Power. - 1990. - P. 369-375.

41. Bepedek, K.R. Progress on the development of clean coal-water fuels for use in coal-fired diesel engines / K.R. Bepedek, R.C. Maxwell, J. Parkinson // Proceeding of the 16th International Conference on Coal and Slury Technologies: Clearwater, FL, USA. - April 22-25. - 1991. Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association, 1991. - P. 733-741.

42. Broilick, H.I. Innovative transport modes coal slurry pipelines // Proceedings 15th International Conference on Coal and Slurry Technologies. USA, Florida, 1990.-P. 3-10.

43. Zhao, C. The development and prospect of coal-water mixture technology in China // Quarterly report of the New Energy and Industrial Technology Development Organization, Tokyo, Japan, NEDO, 1991. - Vol.2 (N6). - P. 37- 41.

44. Wang, H. An analysis of the engineering feasibility of coal-water slurry injection into the blast furnace / H. Wang, S. Wang // 7th Annual International Pittsburg Coal Conference, Pittsburg, PA, USA, 10-14 September 1990. Grees-burg, PA, USA, Pittsburg coal conf., 1990. - P. 223-242.

45. Ping, D. Influence factors on CWF preparation and the characteristics of combustion of coal slime / D. Ping, X. Jinli, L. Yuting // Proceeding of Second International Symposium on Clean Coal Technology. November 1999. Beijing, P.R. China, 1999.-P. 473-477.

46. Wang, S. Applied experience of CWM in industrial furnaces and kilns in China / S. Wang, L. Zhao, H. Wang and others // Proceeding thirteenth international conference on coal and slurry technology. Clear water, FL, USA, 23-26 April 1990, Washington, DC, USA, Coal and Slurry Technology Association, 1990.-P. 143-153.

47. Battista, J.J. Co-firing coal-water slurry fuel on a tangentially-fired boiler / J.J. Battista, R.A. Ashworth // Ibid, 1998. - P. 361-370.

48. Miller, B. G. Co-firing coal-water slurry fuel with pulverized coal as a NOx reduction strategy, 14th Annual International Pittsburgh Coal Conference, Taiyuan, Shanxi, Province, People's Republic of China, September 23-27, 1997. -431 p.

49. Hammond, T.K. Manufacture and commercial use of carbogel

th

coal/water fuel in Canada / T.K. Hammond, M.M. Mathiesen // 6 International Symposium on Coal Slurry Combustion and Techlogy: Orlando, FL, USA. - June 25-27. 1984. - Proc. Pittsburg, Pa. S.A., - P. 982-989.

50. Thambimuthu, K. V. The mechanism of atomization of coal-water mixture / K.V. Thambimuthu, N.S.H. Stover, N. Whaley // Third European conference on coal liquid mixtures. Malmo, Sweden 14-15 October 1987. International Chemical Symposium. Rudby, UK / The Institution of Chemical Engineers, 1987. - P. 133-149.

51. Cioni, M. CWF combustion tests at the Santa Gilla 35 MWe oil-

tii

designed utility boiler / M. Cioni, G. De Michele, L. Ghiribelli and others // 9 members Conference of the International Flame Research Foundation, V.P. Noordwijkerhout, Netherlands, 20-24 May 1989. - 378 p.

52. Ercolani, D. Coal-water fuel technology: Engineering and operating experience related to CWF production plants and pipeline systems // Proceedings of the International Symposium On structural technique of pipeline engineering. Beijing, China, 15-20 April 1992. Beijing, China, Int. Academic Publishers, 1992. -13 p.

53. Энергетическое оборудование. Водоугольное топливо [Электронный ресурс] Сайт ГК «Техинсервис»: http://www.techinservice.com.ua (дата обращения 05.10.12).

54. Карпов, Е.Г. Анализ результатов исследования характеристик ВУТ, полученных на ОПУ ООО «Енисейский ЦБК» / Е.Г. Карпов, Ю.Н. Ду-бинский // ОАО «Новосибирсктеплоэлектропроект». Новосибирск, 2004. - 26 с. (на правах рукописи).

55. Овчинников, Ю.В. Исследование крупности искусственного композиционного жидкого топлива (ИКЖТ) // Энергетика и теплотехника: сб. науч. тр. Вып. 12. - Новосибирск: НГТУ, 2008. - С. 153-161.

56. Луценко, C.B. Исследование крупности диспергированной фазы водоугольного топлива // Энергетик. 2012. - № 5. — С. 25-27.

57. Серант, Ф.А. Растопочная угольная горелка : пат. 2466331 Рос. Федерация : МПК F23D1/02, F23Q13/00, F23D14/12 / Ф.А. Серант, А.И. Це-пенок, А.Р. Квривишвили; патентообладатель ЗАО «ЗиО-КОТЭС» — № 2011143344/06; заявл. 26.10.11; опубл. 10.11.12.

58. Томилов, В.Г. Способ получения жидкого композитного топлива : пат. № 2151959 Рос. Федерация : МПК F23K5/10 / В.Г. Томилов, Ю.Л. Пугач, Г.В. Ноздренко и др.; патентообладатель(и) В.Г. Томилов, Ю.Л. Пугач, Г.В. Ноздренко и др. - № 99111904/06; заявл. 08.06.1999; опубл. 27.06.2000.

59. Баев, B.C. Способ получения жидкого композиционного топлива и дезинтегратор и устройство гидроударного действия для его осуществления : пат. № 2185244 Рос. Федерация : 7 В02С21/00; патентообладатель - Баев B.C. - № 2000120111/03; заявл. 27.07.2000; опубл. 20.07.2002.

60. Луценко, C.B. Способ получения композиционного топлива и установка для его осуществления : пат. № 2312889 Рос. Федерация : МПК C10L1/32, В02С13/00, B01F3/12 / C.B. Луценко, Ю.В. Овчинников, В.Г. Анд-риенко; патентообладатель(и) C.B. Луценко, Ю.В. Овчинников, В.Г. Андри-енко - № 2006125798/04; заявл. 19.07.06; опубл. 20.12.07.

61. Луценко, C.B. Установка для получения композитного топлива (варианты) : пат. № 64946 Рос. Федерация : МПК В02С21/00 / C.B. Луценко, Ю.В. Овчинников, В.Г. Андриенко; патентообладатель(и) C.B. Луценко, Ю.В. Овчинников, В.Г. Андриенко - № 2007105399/22, заявл. 14.02.07; опубл. 27.07.07.

62. Томжов, В.Г. Диспергатор - кавитатор : пат. № 99107991 Рос. Федерация : МПК B01F7/10/ В.Г. Томилов, Л.И. Пугач, Ю.В. Овчинников и др.; патентообладатель(и) В.Г. Томилов, Л.И. Пугач, Ю.В. Овчинников и др. -№ 99107991/12, заявл. 13.04.99; опубл. 27.02.01.

63. Петраков, А.Д. Способ получения водоугольного топлива и технологическая линия для его осуществления : пат. № 2249029 Рос. Федерация : МПК C10L1/32, B01F7/12, B01F7/28 / А.Д. Петраков, С.М. Радченко, О.П. Яковлев; патентообладатель(и) А.Д. Петраков, С.М. Радченко, О.П. Яковлев -№ 2003123237/04, заявл. 23.07.03; опубл. 27.03.05.

64. Трубецкой, К.Н. Способ приготовления водоугольных суспензий для транспортирования по трубопроводу: пат. № 2080354 Рос. Федерация : МПК C10L1/32 / К.Н. Трубецкой, В.А. Чантурия, Э.А. Трофимова и др.; патентообладателей) Институт проблем комплексного освоения недр РАН - № 93038969/04; заявл. 06.08.93; опубл. 27.05.97.

65. Scheffee, R.S. Process for making coal-water fuel slurries: пат. № 4465495 США : МКИ ClOLl/32; патентообладатель Atlantic Research Corporation (США) - № 360523; опубл. 14.08.84.

66. ГЦинников, П.А. Комплексные исследования ТЭС с новыми технологиями: Монография / П.А. Щинников, Г.В. Ноздренко, В.Г. Томилов и др. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2005. - 528 с.

67. Водоуголъное топливо (техническая справка). Анализ результатов и исследование характеристик ВУТ, полученного на опытно-промышленной установке. ООО «Енисейский ЦБК». Часть II / Ю.Н. Дубинский, Е.Г. Карпов, Е.А. Евтушенко - Новосибирск. ОАО «Новосибирсктеплоэлектропроект», с приложениями. На правах рукописи. - 2004. - 33 с.

68. Hammermills: Rietz®Disitegrator [Электронный ресурс] Сайт Верех International LLC: http://www.bepex.com/rietz.htm (дата обращения 05.11.2012).

69. Делягин, Г.Н. Сжигание водоугольных суспензий на опытно-промышленной установке / Г.Н. Делягин, Б.В. Канторович, В.И. Караченцев и др. // Уголь. - 1964. - №9. - С. 86-87.

70. Бутыльков а, Т.И. Сжигание обводненных каменных углей с малым содержанием летучих в виде водоугольных суспензий в опытной топке парового котла / Т.И. Бутылькова, Е.И. Вулканов, Г.Н. Делягин и др. // Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий. — М.:Наука,1967. - С. 135-145.

71. Нехороший, ИХ. Результаты перевода котла КВТС-20 на сжигание водоугольного топлива / И.Х. Нехороший, С.П. Костовецкий, В.И. Мур-ко и др. // Теплоэнергетика. - 1997. - №2. - С. 13-15.

72. Хидиятов, A.M. Результаты перевода пылеугольного котла паро-производительностью 89 кг/с на сжигание водоугольной суспензии / A.M. Хидиятов, В.В. Осинцев, C.B. Гордеев и др. // Теплоэнергетика. - 1987. - №1. -С. 5-11.

73. Нистратов, И.В. Концепция и результаты стендовых испытаний двухступенчатого сжигания водоугольного топлива с кипящим слоем в первой ступени / И.В. Листратов, Ю.Н. Дубинский, В.В. Антошкин и др. // Сб. науч. тр. шестая Всеросс. конф. горения твердого топлива / Новосибирск, ИТФ СОРАН. - 2007. - С. 73-76.

74. Алексеенко, C.B. Устройство для сжигания водоугольного топлива : пат. № 2389948 Рос. Федерация : F23K1/02 / И.В. Кравченко, А.И. Кравченко, Л.И. Мальцев, В.Е. Самборский, В.В. Саломатов; патентообладатель ООО «ТеплоПром» - № 2009113840/06; заявл. 13.04.2009; опубл. 20.05.2010.

75. JIucmpamoe, И.В. Опыт промышленного внедрения чистой угольной технологии кипящего слоя на водоугольном топливе / И.В. Листратов,

Г.Н. Делягин, A.C. Кондратьев и др. // Новости теплоснабжения. - 2005. -№5.-С. 26-29.

76. Бонаидзе, П.И. Перевод жидкотопливных отопительных котельных на сжигание водоугольного топлива / П.И. Бонаидзе, Б.Н. Белых, Е.П. Власов и др. // Энергетик. - 1997. - №2. - С. 14-16.

77. Серант, Ф.А. Приготовление водоугольного топлива и технологии его сжигания / Ф.А. Серант, А.И. Цепенок, Ю.В. Овчинников и др. // Международная конференция «Современная наука: идеи, исследования, результаты, технологии». Сборник научных статей №1 (6): Алушта, Украина, Июнь 02-06. - 2011. - С. 95-101.

78. Цепенок, А.И. Приготовление и сжигание водоугольного топлива

в различных топочных устройствах / А.И. Цепенок, C.B. Луценко, Ф.А. Се-

th

рант и др. // Proceedings I International Conference Thermal Power and Sustainable Development (TENOR 2010): Uglevik, Republic of Bosnia and Herzegovina, November 21-23.-2010.-P. 61-68.

79. Tsepenok, A.I. Preparation of Coal-Water Slurry and power units for its combustion / A.I. Tsepenok, S.V. Lutsenko, Yu.V. Ovchinnikov and others // TERMOtehnika - Scientific and technical journal of the Society of thermal engineers of Serbia: Belgrade, Serbia. — 2011. - P. 169-181. [Приготовление водо-угольной суспензии и энергетические установки для ее сжигания]

80. ГОСТ 390-96. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия. Межгосударственный стандарт. Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации. Минск, 1997. - 6 с.

81. ГОСТ 20910-90. Бетоны жаростойкие. Технические условия. Государственный строительный комитет СССР. Москва, 1991. - 18 с.

82. Ойвин, H.JI. Муфельные горелки, их конструкция и эксплуатация / Под ред. Н.Л.Ойвина. Госэнергоиздат. - М.-Л.: 1947. - 60 с.

83. Дубровский, В.А. Внедрение системы термической подготовки углей для организации муфельной растопки и подсветки факела топочных

камер котлов на современных ТЭС / В.А. Дубровский, М.В. Зубова, В.А. Глинчиков и др. // Электрические станции. 2007. - №8. - С. 31-32.

84. Кочережко, А.Н. Циклонная топка для сжигания землистых бурых углей и фрезерного торфа. - Труды института теплоэнергетики АН УССР. 1955. -№11. -С. 148-154.

85. Штым, А.Н. Котельные установки с циклонными предтопками: монография / А.Н. Штым, К.А. Штым, Е.Ю. Дорогов // Дальневост. федерал, ун-т. - Владивосток : Издат. дом Дальневост. федерал, ун-та, 2012.-421 с.

86. Предтопок для сжигания углей с пониженными выбросами вредных веществ в атмосферу / Д. Хардгроу и др. // Электрические станции. 1993. - №3 - С. 66-69.

87. Цепенок, А.И. Разработка и внедрение муфелизированных пред-топков для снижения технического минимума пылеугольных котлов / А.И. Цепенок, Ф.А. Серант, И.Ю. Белоруцкий и др. // VIII Всероссийская конференция с международным участием «Горение твердого топлива» / Сборник трудов: Новосибирск, Ноябрь 12-16. - 2012. - С. 103.1-103.8.

88. Трембовля, В.И. Теплотехнические испытания котельных установок / Е.Д. Фингер, А.А. Авдеева, В.И. Трембовля - М.: Энергоатомиздат, 1991.-416с.

89. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Изд. 3-е, перераб. и дополн. - СПб: Изд-во НПО ЦКТИ, 1998. - 256 с.

90. Кухлинг, X. Справочник по физике: Пер. с нем. - М.: Мир, 1983. —

520 с.

91. ANSYS Fluent 12.0. Tutorial Guide, 2009. - 912 p.

92. Pei, X. Numerical simulation of altitude impact on pulverized coal combustion / X. Pei, B. He, L. Ling and others // Proceedings 7th International Symposium on Coal Combustion: Harbin, China, July 17-20. - 2011. - P. 706-709.

93. Chae, T. Numerical simulation of a large scale oxy-coal burner / T. Chae, S. Park, C. Ryu and others // Proceedings 7th International Symposium on Coal Combustion: Harbin, China, July 17-20. - 2011. - P. 643-645.

94. Красинский, Д.В. Моделирование топочных процессов при сжигании распыленного угля в вихревой топке нового типа / Д.В. Красинский, В.В. Саломатов, И.С. Ануфриев и др. // VIII Всероссийская конференция с международным участием «Горение твердого топлива» / Сборник трудов: Новосибирск, Ноябрь 12-16.-2012.-С. 51.1-51.15.

95. Цепенок, А.И. Исследование процессов горения искусственного композитного жидкого топлива в циклонном предтопке / А.И. Цепенок, Ю.В. Овчинников, Ю.В. Стрижко и др. // Энергетик. 2011.- № 7.-С.45-47.

96. Овчинников, Ю.В. Исследование воспламеняемости твердых топ-лив и ИКЖТ / Ю.В. Овчинников, А.И. Цепенок, A.B. Шихотинов и др. // Доклады АНВШРФ. 2011.-№ 1(16)-С. 117-126.

97. Делягин, Г.Н. Об условиях совместного протекания процессов испарения воды и выгорания капли водоугольной суспензии // Сжигание вы-сокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий. Москва: Наука, 1967-С. 55-67.

98. Вулканов, Е.И. Исследование топочного процесса в паровом котле при сжигании водоугольной суспензии / Е.И. Вулканов, Г.Н. Делягин, В.И. Кирсанов и др. // Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий. Москва: Наука, 1967 - С. 122-134.

99. Бутылъкова, Т.Н. Сжигание обводненных каменных углей с малым содержанием летучих в виде водоугольных суспензий в опытной топке парового котла / Т.Н. Бутылькова, Е.И. Вулканов, Г.Н. Делягин и др. // Сжигание высокообводненного топлива в виде водоугольных суспензий. Москва: Наука, 1967-С. 135-144.

100.Делягин, Г.Н. Сжигание водоугольных суспензий из донецких тощих углей в топке промышленного парового котла / Г.Н. Делягин, В.И. Кирсанов, А.Г. Онищенко и др. // Новые методы сжигания топлива и вопросы теории горения. Москва: Наука, 1967 - С. 40-51.

101. Саломатов, В.В. Теоретическое исследование горения капли водоугольного топлива. Часть I. Стадия прогрева / В.В. Саломатов, И.В. Кравченко // Горение и плазмохимия, 2007 том 5. - №3. - С. 178-188.

102. Саломатов, В.В. Теоретическое исследование горения капли водоугольного топлива. Часть III. Стадия воспламенения /В.В. Саломатов, И.В. Кравченко // Горение и плазмохимия, 2008 том 6. - №1. - С. 56-59.

103. Саломатов, В.В. Теоретическое исследование горения капли водоугольного топлива. Часть IV. Стадия выгорания / В.В. Саломатов, И.В. Кравченко // Горение и плазмохимия, 2008 том 6. - №3. - С. 171-178.

104. Бурдуков, А.П. Экспериментальное исследование динамики горения капель водоугольных суспензий / А.П. Бурдуков, Е.И. Карпенко, В.И. Попов и др. // Физика горения и взрыва, 1996, т. 32, № 4, - С. 62-66.

105. Batchelor, G.K. An Introduction to Fluid Dynamics. Cambridge Univ. Press, Cambridge, England, 1967. - 615 p.

106. Launder, B.E. Lectures in Mathematical Models of Turbulence/В. E. Launder, D. B. Spalding - Academic Press, London, England, 1972. - 176 p.

107. Cheng, P. Two-Dimensional Radiating Gas Flow by a Moment Method. AIAA Journal, 1964, 2 - P. 1662-1664.

108. Siegel, R. Thermal Radiation Heat Transfer / R. Siegel, J.R. Howell -Hemisphere Publishing Corporation, Washington DC, 1992. -1072 p.

109. Baum, M. M. Predicting the Combustion Behavior of Coal Particles / M. M. Baum, P. J. Street // Combust. Sci. Tech. - 1971 - 3(5). - P. 231-243.

110. Зельдович, Я.Б. Математическая теория горения и взрыва / Я.Б. Зельдович, Г.И. Баренблатт, В.Б. Либрович и др. М.: Наука, 1980. - 478 с.

111. Fenimore, С. P. Formation of Nitric Oxide in Premixed Hydrocarbon Flames. International 13th Symp. (Int'l.) on Combustion. The Combustion Institute, 1971.-373 p.

112. Miller, J.A. Chemical and Engineering News / J.A. Miller, G.A. Fisk. - 1987.-31 p.

113. Houser, Т. J. Int. Journal of Chem. Kinet. /Т. J. Houser, M. Hull, R. Alway and others. -1980. - 579 p.

114.Ларионов, В. С. Технико-экономическая эффективность энергоблоков ТЭС: Учеб. пособие / В. С. Ларионов, Г.В. Ноздренко, П.А. Щинни-ков и др. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. - 31 с.

115.Ашинянц, С.А. Оценка стоимости строительства и эксплуатации угольных ТЭС: обзор / С.А. Ашинянц; под. ред. Г.Г. Ольховского. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: ОАО «ВТИ», 2013. - 44 с.

116. Кнорре, Г.Ф. Циклонные топки. / Г.Ф. Кнорре, М.А. Наджаров // М.-Л.: Госэнергоиздат.- 1958. - 217 с.

117. Бузников, Е.Ф. Производственные и отопительные котельные / Е.Ф. Бузников, К.Ф. Роддатис, Э.Я. Берзинш // Энергоатомиздат. - М.: 1984. - 248 с.

118. Тагер, С.А. Исследование двухступенчатого циклонного сжигания высокосернистого мазута с подавлением образования NO2 и SO2 / С.А. Тагер, Р.Ю. Талумаа, A.M. Калмару, H.A. Казакова // «Теплоэнергетика». -1976,№7.-С. 34-39.

119. Шихотинов, A.B. Стенд для экспериментального исследования сжигания ИКЖТ в топочно-горелочных устройствах и исследование сжигания топлива / A.B. Шихотинов, Ю.В. Овчинников, А.И. Цепенок // XVII Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии» / Сборник трудов в 3-х томах. Т.З. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011.-С. 285-286.

120. Богомолов, В.В. Энергетические угли восточной части России и Казахстана: Справочник /В.В. Богомолов, Н.В. Артемьева, А.Н. Алехнович и др. - Челябинск, УралВТИ, 2004. - 304 с.

121. Термопара хромель-алюмелевая ТХА-0292. Руководство по эксплуатации. - 2012. - 12 с.

122. Testo 925. Инструмент для измерения температуры. Руководство по эксплуатации. - 2011. - 19 с.

123. Пирометр визуальный Проминь-М1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации 4Р2.850.001ТО/НПО «Укртермоконт».-2010.-5с.

124. Testo 510. Прибор для измерения дифференциального давления. Руководство по эксплуатации. — 2007. - 10 с.

125. Померанцев, В.В. Основы практической теории горения. Л.: Энергия. - 1973.-264 с.

126. ОСТ 108.030.26-78. Горелки вихревые пылеугольные, пылегазо-вые и компоновка их с топками. Методы расчета и проектирования / НПО ЦКТИ, 1979.-63 с.

127. Паровые котлы большой мощности / Под общ. ред. Н.В. Голованова, В.В. Лебедева, В.В. Митора и др. Л.: - 1982. - 282 с.

128. Фурсов, И.Д. Конструирование и тепловой расчет паровых котлов: Учеб. пособие для студентов вузов. Издание второе, переработанное и дополненное / И.Д. Фурсов, В.В. Коновалов // Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова. - Барнаул: Изд - во АлтГТУ, 2001.-266 с.

129. Tsepenok, A.I. Calculating analysis of firing different composition artificial coal liquid fuels (ACLF) in the cyclone primary furnace / A.I. Tsepenok, Yu.V. Ovchinnikov, F.A. Serant // Proceedings 7th International Symposium on Coal Combustion: Harbin, China, July 17-20. - 2011. - P. 507-511. [Расчетные исследования по сжиганию искусственных композиционных жидких топлив (ИКЖТ) различного состава в циклонном предтопке]

130. Цепенок, А.И. Численные исследования сжигания композитного водоугольного топлива в котле типа ДКВр-20-13 / А.И. Цепенок, Ю.В. Овчинников, C.B. Луценко и др. // VIII Всероссийская конференция с международным участием «Горение твердого топлива» / Сборник трудов: Новосибирск, Ноябрь 12-16.-2012.-С. 102.1 - 102.9.

131. Boiler Designer, Version 8.9.1.8. Copyright OptSim-K © 2011.