Разработка и обоснование технико-технологических решений по обеспечению безопасного обустройства и эксплуатации портовых топливных терминалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.08.04, кандидат наук Хуснуллина Алия Рафаэлевна

• Хуснуллина Алия Рафаэлевна
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Хуснуллина Алия Рафаэлевна

СОДЕРЖАНИЕ

ГЛАВА 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ НА ТЕРРИТОРИИ ПОРТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ

1.1 Организация хранения энергоносителей на территории портов и нефтеналивных терминалов

1.2. Современные технологические решения для хранения судового топлива и других нефтепродуктов

1.3 Надежность и эксплуатационные особенности процесса хранения энергоносителей

1.3.1 Условия эксплуатации железобетонных технологических емкостей, выполненных в заглубленном и подземном вариантах

1.3.2 Физико-химические процессы, влияющие на эксплуатационные характеристики металлических резервуаров

1.3.3. Влияние эксплуатации расходных емкостей нефтепродуктов портовых топливных терминалов на объекты природной среды

Выводы по главе

ГЛАВА 2 ОСОБЕННОСТИ ОБУСТРОЙСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

2.1 Технологические емкости цилиндрического типа, конструктивные особенности, оценка надежности

2.1.1 Основные типы вертикальных цилиндрических технологических емкостей

2.1.2 Конструктивные особенности обустройства емкостей выполненных в заглубленном и подземном вариантах

2.1.3 Способы монтажа технологических емкостей

2.1.4 Особенности устройства фундаментов технологических емкостей

2.1.5 Обустройство системы инженерной защиты заглубленных конструкций (оснований емкостей, трубопроводов, фундаментов) от воздействия грунтовых вод

2.1.6 Мероприятия по предотвращению аварийных проливов нефтепродуктов из емкостей при проведении погрузо-разгрузочных работ и при транспортировании по территории портов

2.2. Организация и технология производства ремонтных работ технологических емкостей

2.2.1 Особенности ремонта текущего и капитального

2.3 Обзор характерных условий строительства технологических емкостей

2.4 Обоснование направления исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 3 СОВРЕМЕННЫЕ СПОСОБЫ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО ИЗОЛЯЦИИ ОСНОВАНИЙ РАСХОДНЫХ ЕМКОСТЕЙ, НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И МАТЕРИАЛЫ

3.1 Обзор современных минеральных и полимерных материалов

3.2 Технологические решения по локализации потенциальных загрязнения с применением современных технологий изоляции

3.2.1 Методы укрепления слабых оснований, характерных для прибрежных зон

3.2.2 Способы улучшения свойств рыхлых несвязных горных пород

3.2.3 Возможные методы придания необходимых свойств мягким связным грунтам

3.3 Современные технологии применения вязкоупругих композиций

3.4 Обоснование предлагаемого технико-технологического решения

3.5 Выбор направления исследований

Выводы по главе

ГЛАВА 4 РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУР ИНЪЕКЦИОННЫХ СОСТАВОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА ГЕОЭКОЛОГИЧЕСКИХ ЭКРАНОВ В РАЗЛИЧНЫХ ТИПАХ ГРУНТОВ, СПОСОБОВ И ИНСТРУМЕНТА ИНЪЕКТИРОВАНИЯ

4.1 Оцениваемые свойства вязкоупругих композиций

4.2 Постановка задач экспериментальных исследований

4.3 Исследование процесса набухания и структурно-реологических параметров вязкоупругой композиции

4.4 Исследование структурно-реологических параметров вязкоупругой смеси

Оценка морозостойкости вязкоупругой смеси

4.5 Разработка технико-технологического решения. Конструкция рабочего инструмента и способ доставки компонента в зону инъектирования

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РАЗРАБОТКИ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ПРЕДЛАГАЕМЫХ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РЕСУРСОПОТРЕБЛЕНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ОБСТАНОВКИ НА ТЕРРИТОРИИ ПОРТОВЫХ ТОПЛИВНЫХ ТЕРМИНАЛОВ

5.1 Состав работ по обустройству двухрядного противофильтрационного экрана для локализации загрязнений от резервуарных парков для хранения судового топлива и нефтепродуктов традиционным способом

5.2 Экономическая эффективность технологической схемы

5.2.1 Сравнительная стоимость работ по проведению ремонта технологических емкостей, косвенные затраты

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и обоснование технико-технологических решений по обеспечению безопасного обустройства и эксплуатации портовых топливных терминалов»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы диссертации: при решении сложной задачи по разработке технологических процессов, обеспечивающих улучшение экологической обстановки, важное значение имеют технологии, позволяющие экономить энергоресурсы, обеспечивать надежную защиту прибрежных зон и морских акваторий при эксплуатации судов, при судоремонте и других технологических процессах, в том числе, при обустройстве и эксплуатации зон для хранения энергоносителей.

Несмотря на существующие и широко-распространённые технологии изоляции, в том числе использование полимерных материалов и прогрессивных методов их укладки, за счет постоянного контакта с агрессивными внешними факторами происходит нарушение целостности технологических сооружений, нефтепродукты, хранящиеся в них, попадают в грунты и поверхностные водные горизонты, за счет своего расположения, объекты судостроительной отрасли и портовые сооружения являются постоянным источником загрязнения морских акваторий.

Разработка и внедрение новых технологических процессов, на основе использования новых материалов, является одним из основных методов уменьшения экологической нагрузки за счет снижения ресурсопотребления, в том числе при проведении реконструкции и ремонта судоремонтных и портовых сооружений, обеспечения их надежности.

На предприятиях судостроительной промышленности и портах для хранения нефтепродуктов (энергоносителей и смазывающих материалов) используется технологические и расходные емкости, наземные, подземные и заглубленные.

Кроме этого, на территории судостроительных и судоремонтных предприятий, портов, припортовых сооружений и нефтеналивных терминалов производится прием и временное хранение отработанных масел, льяльных и балластных вод в специально обустроенных емкостях.

Несмотря на применяемые меры: бетонирования основания емкостей, обвалование территории, проливы имеют место, и сопровождаются загрязнением грунтов и горизонтов поземных вод.

Особые проблемы отмечаются в речных припортовых сооружениях, нефтехранилищах и нефтебазах, развертываемых и эффективно работающих по отгрузке нефтепродуктов, при обеспечении заправки топливом судов различного назначения, обсуживающих месторождения [142].

На территории России технологические емкости для хранения судового топлива, нефтехранилища, и крупные нефтебазы расположены на территории таких морских портов как:

- Морской порт в районе пос. Сабетта на полуострове Ямал;

- Морской порт в губе Териберская;

- Бункеровочная база «Трансбункер Санкт-Петербург»;

- Порт Восточный Приморского края;

- Нефтяной терминал в Южной Озереевке в составе Каспийского трубопроводного консорциума;

- Нефтеналивной порт Приморск в составе Балтийской трубопроводной системы;

- Нефтеналивной терминал в порту Ванино.

Как показывает практика, гидроизоляция технологических емкостей, либо не проводилась, либо применялся способ глинизации, который не соответствовал требованиям природоохранного законодательства, это касается в первую очередь дна и стенок емкости.

Кроме того, технологические емкости, предназначенные для хранения нефтепродуктов на территории портов и нефтеналивных терминалов, как правило, являются подземными железобетонными емкостями, либо выполнены в заглубленном варианте. Вследствие воздействия внешних факторов, грунтовых вод, низкого качества используемого сырья возникают следующие характерные нарушения целостности емкостей - сквозные трещины в стенах [142].

При отсутствии надежной гидроизоляции оснований технологических емкостей, их содержимое, в основном жидкие нефтепродукты, фильтруются в грунты, загрязняя объекты лито- и гидросферы в районе размещения судостроительных и судоремонтных предприятий, портов и нефтеналивных терминалов.

В последнее десятилетие, с появлением новых изоляционных материалов решение этой проблемы возможно на этапе строительства любого вида технологических емкостей, но актуальной остается проблема объектов, построенных десятилетия назад и эксплуатируемых в настоящее время.

Решением проблемы гидроизоляции существующих емкостей является способ локализации загрязнений посредством создания в нижележащих грунтах непроницаемого экрана на основе нетвердеющих вязкоупругих расширяющихся композиций, применяемых в практике бурения для тампонирования зон осложнений.

В различные периоды времени, разработками в области исследования вязкоупругих, расширяющихся композиций занимались многие ученые, в их числе Агзамов Ф.А., Алиев В.М., Атакузиев Т.А., Ашшрафьян М.О., Бакиров Д.Л., Булатов А.И., Газизов Х.В.,

Григулецкий В.Г., Данюшевский В.С., Жаров Е.Ф., Каримов И.Н., Каримов Н.Х., Крысин Н.И., Кузнецов Ю.С., Кузнецова Т.В., Мирзаев Ф.М., Мирзаджанзаде А.Х., Николаев Н.И., Новохатовский Д.Ф., Рябова Л.И., Рябоконь С.А., Самсоненко А.В., Толкачев Г.М., Толстых И.Ф., Хахаев Б.Н., Шарафутдинов З.З., Головкин В.Г. и другие.

Целью работы является улучшения экологической обстановки, обеспечение экологической безопасности прибрежных зон при реконструкции, строительстве и эксплуатации технологических емкостей расположенных на территории портов, судоремонтных, судостроительных предприятий и нефтеналивных терминалов.

Основная идея работы заключается в использовании новых физических явлений, проявляющихся в виде набухания полимер-минеральной композиции, создаваемой на основе полимеров акрилового ряда, что позволило разработать технологическую схему локализации загрязнений нефтепродуктами прибрежных зон при ведении технологических процессов на судостроительных, судоремонтных предприятиях и на территории портовых терминалов.

Основная идея работы заключается в использовании новых физических явлений, в частности предложена технологическая схема использования составов на основе вязкоупругих композиций, позволяющая локализовывать загрязнения нефтепродуктами прибрежных зон при ведении технологических процессов на судостроительных, судоремонтных предприятиях и на территории портовых терминалов.

Задачи исследования:

1. Анализ современного состояния и характерных особенностей обустройства эксплуатируемых технологических и расходных емкостей на территории портов и других промышленных объектах РФ.

2. Анализ используемых методов обустройства оснований технологических емкостей с оценкой эффективности методов укрепления слабых оснований и способов локализации загрязнений посредством использования современных геосинтетических материалов.

3. Исследование реологических и физико-механических свойств полимер-минеральной вязкоупругой смеси, применяемой для устройства противофильтрационного экрана.

4. Разработка и обоснование составов на основе вязкоупругой полимер-минеральной композиции для различных видов грунтов с оптимизацией их реологических и физико-механических характеристик.

5. Разработка технико-технологических решений в виде конструкции снаряда для инъектирования вязкоупругой полимер-минеральной композиции в зону обустройства

противофильтрационного экрана и комплекса рекомендаций и технических условий для проведения работ по предупреждению и локализации загрязнений при строительстве и ремонте технологических и расходных емкостей для хранения нефтепродуктов.

6. Разработка научно-обоснованных условий на выполнение противофильтрационного экрана.

7. Оценка эколого-экономической эффективности использования технологии изоляции загрязнений, посредством обустройства противофильтрационного экрана с использованием вязкоупругих композиций.

Методика исследования включает в себя комплекс теоретических, экспериментальных и стендовых исследований свойств вязкоупругой полимер -минеральной композиции и составов на ее основе, их закупоривающей способности, с использованием как стандартных, так и специально созданных методик, и установок.

Объект исследования

Надёжность гидроизоляции оснований технологических и расходных емкостей нефтепродуктов портовых топливных терминалов, гидроизоляция оснований которых не была проведена, вследствие отсутствия технологии, удовлетворяющей требованиям охраны окружающей среды, либо была нарушена в процессе их эксплуатации.

Научная новизна

1. Научное обоснование методики выбора технических решений по обеспечению экологической безопасности в ходе технологических процессов при строительстве, ремонте и эксплуатации расходных емкостей и сооружений;

2. Экспериментальное подтверждение эффективности применения вязкоупругих композиций на основе полимеров акрилового ряда при локализации загрязнений, способом инъектирования противофильтрационного экрана в грунтах основания емкостей и сооружений;

3. Разработка технического решения, позволяющего повысить качество выполняемых работ по реализации предложенной технологической схемы;

4. Научное обоснование условий и алгоритма реализации технологической схемы по сооружению противофильтрационного экрана, предназначенного для снижения экологической нагрузки при ведении работ по судоремонту и обслуживанию судов.

Научные положения, выносимые на защиту

1. Разработка научно-обоснованных технических решений по локализации загрязнений от расходных емкостей нефтепродуктов портовых топливных терминалов.

2. Разработка методов локализации загрязнений грунтов оснований эксплуатируемых расходных емкостей нефтепродуктов портовых топливных терминалов,

защиты прилегающих территорий от загрязнений путем обустройства подстилающих противофильтрационных экранов, на основе использования методов прокачки вязкоупругих полимер-минеральных композиций.

3. Разработка методов повышения надежности гидроизоляции оснований строящихся расходных емкостей портовых топливных терминалов, портовых нефтебаз, обеспечивается с достаточной эффективностью при обустройстве противофильтрационных экранов с заданными изолирующими характеристиками, и простиранием при использовании вязкоупругих полимер-минеральных композиций.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждена совпадением теоретических расчетов, экспериментальных исследований и промысловых испытаний.

Практическая значимость работы

1. Разработана технологическая схема локализации загрязнений с использованием материалов, позволяющих снижать экологическую нагрузку при ведении технологических процессов на судостроительных, судоремонтных предприятиях, на территории портов.

2. Разработана конструкция снаряда для инъектирования состава на основе вязкоупругой полимер-минеральной композиции в зону обустройства противофильтрационного экрана, комплекс практических рекомендаций, условий и алгоритма для проведения работ.

3. Разработано техническое решение по обустройству противофильтрационного экрана, обеспечивающее снижение потребления материальных ресурсов и времени за счет отсутствия необходимости проведения работ по демонтажу конструкций и их элементов при проведении работ по ремонту и повышению надежности технологических сооружений.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований докладывались на II и III экологических конгрессах «Северная Пальмира» (Санкт-Петербург, РАН Санкт-Петербургский научный центр РАН, 2010, 2011 г.г.), на II Всероссийской молодежной научной конференции «Естественнонаучные основы теории и методов защиты окружающей среды» (Санкт-Петербург, Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения, 2012 г.), на Х международной научно-практической конференции студентов и молодых ученых (Казахстан, г.Алматы, Каспийский общественный университет, 2013), на третьей Всероссийской межотраслевой научно-технической конференции «Актуальные проблемы морской энергетики» (Санкт-Петербург, СПбГМТУ, 2014г.), на международной научно-практической конференции (г. Севастополь, «НП «Апекс»», 2017г.)

Результаты исследований отмечены дипломом Лауреата II Всероссийской молодежной научной конференции «ЕОТМЗОС-2012» (Санкт-Петербург, СПбГУКиТ, 2012).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 19 работ, в том числе 4 статьи в изданиях, рецензируемых ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, заключения, основных выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 151 наименование. Основная часть работы изложена на 145 страницах, включает 23 таблицы, 47 рисунка и 5 приложений.

ГЛАВА 1 ОРГАНИЗАЦИЯ ХРАНЕНИЯ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ НА ТЕРРИТОРИИ ПОРТОВЫХ СООРУЖЕНИЙ 1.1 Организация хранения энергоносителей на территории портов и

нефтеналивных терминалов

Посредством морских и речных перевозок в Российской Федерации перевозятся до 13% всех нефтепродуктов, в том числе горюче-смазочных материалов и судового топлива. Основными морскими магистралями являются Каспийское, Черное, Охотское, Балтийское, Азовское и японское моря. Главным преимуществом морского вида перевозок по сравнению, например, с железнодорожным транспортом, является:

- низкая стоимость, за счет того, что используются суда с большой грузоподъемностью;

- меньший расход топлива;

- относительно небольшой штат обслуживающего персонала.

Для перевозки нефтепродуктов используются суда двух типов, градация идет по способу передвижения: самоходные - танкеры, к данной категории относятся морские, речные суда, озерные и река - море; не самоходные - баржи, категория плавания река -море.

Крупнейшими портами мощности, которых позволяют принимать танкеры с максимальной массой транспортируемого груза, до 120 тыс. т: Туапсе, Приморск, Новороссийск и другие.

Для швартовки и налива нефтепродуктов в танки нефтеналивных судов необходимо оборудовать специальные причальные сооружения - нефтеналивные терминалы (Рисунок 1.1).

Нефтеналивной терминал - совокупность технических средств (сооружений, зданий, оборудования, обустройств, транспортных и инженерных коммуникаций), необходимых для приема, загрузки-разгрузки и комплексного обслуживания транспортных морских судов для перевозки нефтепродуктов - танкеров и барж. Терминал является перегрузочным комплексом в составе морского/речного порта [49].

Нефтеналивные терминалы используются с целью приема сырой нефти и различных нефтепродуктов из нефтепродуктопроводов и нефтепроводов, перегрузки их в танкеры для дальнейшего транспортирования.

Нефтеналивной терминал состоит из:

- резервуарных парков;

- технологических трубопроводов;

- технологических насосных;

- узлов учета;

- узлов защиты от гидроударов;

- причальных сооружений;

- шлангующих устройств (стендера, гибкие резиновые армированные шланги);

- очистных сооружений;

- вспомогательных зданий и сооружений (химическая лаборатория, центральный диспетчерский пункт, котельная и др.);

- системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA) и системы связи.

Рисунок 1.1 - Принципиальная схема нефтеналивного терминала: 1 - нефтепродукты; 2 - нефть из магистральных нефтепроводов; 3, 4 - трубопроводы; 5 - узел

учета; 6 - очистные сооружения

Помимо перегрузки и хранения нефтепродуктов, нефтяные терминалы выполняют дополнительные функции, такие как:

- приём и обезвреживание парогазовых смесей из нефтяных танков судов;

- бункеровку на суда мазута, дизельного топлива для энергосиловых установок;

- прием с судов льяльных и балластных вод;

- погрузку пресной воды для хозяйственно-бытовых нужд и др. [38,51].

К категории терминалов также относят специализированные склады на территории портов, предназначенные для перегрузки наливных грузов с сухопутного транспорта на морской или речной транспорт.

Можно выделить ряд основных видов нефтяных терминалов:

- склады с готовой продукцией нефтеперерабатывающих, нефтедобывающих предприятий;

- склады предприятий, занимающихся торговлей нефтепродуктами;

- склады сырья энергетических и нефтеперерабатывающих предприятий;

- склады вспомогательных материалов различных промышленных предприятий;

- перевалочные терминалы на территории портов, морских, речных.

В состав складов с нефтепродуктами также входят различные вспомогательные участки, так грузовые терминалы наливных грузов, в своем составе имеют железнодорожные пути, парки отправления приема поездов, в некоторых случаях свою промышленную железнодорожную станцию.

Территория терминала разделяется на 3 зоны:

- Зона 1 - основные технологические установки;

- Зона 2 - вспомогательные сооружения, в том числе технологические;

- Нулевая зона - зона резервуарного парка.

В соответствие с правилами технологические сооружения нулевой зоны размещаются на более высоких отметках по отношению к сооружениям первой зоны. Данное мероприятие выполнено с целью обеспечения необходимого подпора для всасывания и возможности проветривания территории для исключения скапливания нефтяных паров. Технологические сооружения второй зоны располагаются на тех же отметках, что и зоны резервуарных парков.

Технология перекачки нефтепродуктов состоит в следующем: нефтепродукты поступают на терминал по магистральным трубопроводам, после прохождения замерных устройств, поступают резервуары, откуда перекачиваются в буферное хранилище, а из него в танкер. Для перемещения нефтепродуктов используют помпу-сепаратор и погрузочные рукава, которые устанавливаются на причалах. Скорость перекачки составляет 12 000 м3/ч, с целью предотвращения розливов используются боновые заграждения [37,51].

Терминалы для нефтепродуктов на территории речных портов функционируют аналогично морским портам. Основным отличием является то, что при отсутствии навигации в зимний период, на территории речных портов, на перевалочных пунктах создаются межнавигационные запасы нефти и нефтепродуктов, для этих целей

сооружаются крупные резервуарные парки, предназначенные для длительного хранения нефтепродуктов [21].

1.2. Современные технологические решения для хранения судового топлива и других нефтепродуктов

Более 30 % всего объема нефти, добываемой на территории Российской Федерации, после переработки, преобразуется в топочный мазут, который преимущественно потребляют объекты энергетического комплекса.

Мазут является основным видом топлива, которое используют электростанции и котельные, даже при условии использования в качестве основного вида топлива газа, в качестве резервных источников, предусматривается использование мазута. Кроме того, мазут является основным сырьем для производства судового топлива [11,25].

Хранение нефтепродуктов, в том числе энергоносителей и смазывающих материалов, преимущественно осуществляется в наземных технологических и расходных емкостях. Идея создания первого резервуара цилиндрической формы принадлежит русскому инженеру Владимиру Григорьевичу Шухову, который в 1878 году разработал и предложил для использования оригинальную конструкцию цилиндрического металлического резервуара для хранения нефти (Рисунок 1.2). Данная конструкция стала прорывом в строении резервуаров во всем мире. К началу 1880 года, на территории Российской Империи, было построено около 130 металлических резервуаров, что позволило Российской Империи перейти на качественно новый уровень, и отказаться от практики хранения нефти и нефтепродуктов в земляных котлованах, как это делалось ранее [8].

Рисунок 1.2 — Первый стальной цилиндрический резервуар

В настоящее время, на территории Российской Федерации в портах, на объектах относящихся к энергетическому комплексу, в том числе на тепловых электростанциях на балансе состоят и эксплуатируются более чем 1800 технологических емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов, около 26% представляет собой железобетонные конструкции, оставшиеся - вертикальные цилиндрические стальные емкости, выполненные в наземном и заглубленном варианте резервуары (Рисунок 1.3).

Рисунок 1.3 — Петербургский нефтяной терминал

С начала 1965 года в эксплуатацию введены стальные цилиндрические резервуары вместимостью более 10000 м3, с 1981 года, в соответствии с Проектом № 704-1-71 резервуары вместимостью 30000 м3 и высотой 12 м, с 1987 года резервуары высотой 18 м, Проект № 704-1-172. В настоящее время около % всего количества резервуаров, используемых для хранения нефтепродуктов, составляют цилиндрические резервуары вместимостью от 100 м3 до 30000 м3 [19,41,46].

До 70-х годов парк резервуаров преимущественно состоял из подземных железобетонных контракций, в процессе эксплуатации которых был выявлен ряд конструктивных недостатков, основным из которых являлась недостаточная герметичность. Вследствие утечек нефтепродуктов подземные технологические емкости создавали угрозу для окружающей природной среды, являясь постоянными источниками загрязнения гидро-и литосферы. Решением проблемы стало введение в эксплуатацию подземных резервуаров

усовершенствованной конструкции, вместимостью до 10000 м3. Отличием от предыдущей модели, является наличие кольцевых подпорных стенок, как правило, выполнены из бетонных блоков и кирпичной кладки. Кроме того, пространство между металлическими деталями составляющей емкости и подпорной стенкой заполняется слоем минеральной теплоизоляцией. Основанием резервуара являлась монолитная железобетонная плита, на которую также устанавливается и кольцевая подпорная стенка. Фундамент резервуара -стаканного типа, на который установлены железобетонные конструкции и стальные листы днища. Преимуществом такой конструкции, по сравнению с предыдущей моделью железобетонных резервуаров, облицованных металлом, заключается в том, что в первую очередь происходит нагрев металлических частей технологических емкостей при нагреве и как следствие их деформация, вследствие отсутствия возможности свободно расширяться. В этом случае, при освобождении технологической емкости от содержащихся в ней нефтепродуктов, при высоком уровне грунтовых вод, возможно разрушение, а в некоторых случаях частичный отрыв днища емкости со смещением внутренней облицовки [4,50].

Количественный состав парка эксплуатируемых технологических емкостей, в зависимости от сроков эксплуатации, и их полезного объема, разделяется следующим образом (Таблица 1.1):

Таблица 1.1 - Количественный состав парка технологических емкостей, находящихся в эксплуатации [12] __

Срок эксплуатации, лет Процент общего числа Вместимость, м3

до 1000 10000 20000 30000

1 2 3 4 5 6

50 и более 2 2 - - -

30 и более 13 13 - - -

20 и более 33 29 4 - -

10 и более 38 27 7 4 -

Менее 10 14 10 1 2 1

Итого 100 81 12 6 1

Как следует из приведенных в таблице данных, большая часть парка эксплуатируемых технологических емкостей, имеет запас прочности более чем на 20 лет.

Основной задачей при строительстве технологических емкостей, предназначенных для хранения нефтепродуктов, является обеспечение, на весь период эксплуатации, их устойчивости и герметичности [42,40].

1.3 Надежность и эксплуатационные особенности процесса хранения

энергоносителей

1.3.1 Условия эксплуатации железобетонных технологических емкостей, выполненных в заглубленном и подземном вариантах

Технологические емкости, предназначенные для хранения топлива и других нефтепродуктов, как правило, являются подземными железобетонными емкостями, либо выполнены в заглубленном варианте. Вследствие воздействия внешних факторов, грунтовых вод, низкого качества используемого сырья возникают следующие характерные нарушения целостности емкостей - сквозные трещины в стенах, с раскрытием до 4 мм, нарушение структуры бетона (рыхлый бетон). Одним из вариантов решения проблемы восстановления герметичности монолитных резервуаров, является облицовка стен и днища металлическими листами (Рисунок 1.4 -1.5).

Для прямоугольных железобетонных резервуаров, вместимостью до 1000 м3 наиболее характерно образование сквозных трещин между панелями, вследствие температурных перепадов. Так как такие резервуары выполнены в заглубленном варианте, либо с наличием обваловки, выявление течи нефтепродуктов возможно только в случае ее попадания в подземные коммуникации, либо при вскрытии обваловки или обратной засыпки. Для устранения дефектов емкостей использовался способ обработка эпоксидными составами и торкретирование, эффект от применения данных технологий - временный.

Рисунок 1.4 — Емкости для нефтепродуктов на речном порту Сабетта (река Обь, 2006 год)

Рисунок 1.5 - Порт Сабетта. Портовый нефтеналивной терминал. Современное состояние (2015 год)

Герметичность стыков стеновых панелей железобетонных резервуаров, полезным объемом до 10, 20 и 30 тыс.м3, вследствие напряжения в кольцевой арматуре, монтируемой по всей площади стенки, достигается частично. Так как во многих случаях использования данного способа была нарушена технология навивки, кроме того, под воздействием внешних факторов, усадки бетона течи в стыках между панелями появились на многих технологических емкостях [11,43].

Характерным местом появления утечек нефтепродуктов из резервуара является место примыкания стен и днища, либо через образовавшиеся сквозные трещины в днище и боковых поверхностях резервуара. Нахождение мест утечек, в большинстве случаев затруднено, так как большинство резервуаров выполнены с обвалованием.

По состоянию на 01.01.1990 г., на основе данных предоставленных предприятиями энергетического комплекса, были обнаружены нарушения целостности технологических емкостей, с выходом нефтепродуктов:

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Хуснуллина Алия Рафаэлевна, 2021 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абелев, М. Ю. Слабые водонасыщенные глинистые грунты как основания сооружений / М.Ю. Абелев. - М.: Стройиздат, 1973. - 288 с.

2. Аветисян, Н.Г. Выбор типа бурового раствора для бурения в неустойчивых породах / Н.Г. Аветисян. - М.: ВНИИОЭНГ, 1983. - 30 с.

3. Аромстронг, К. и др. Усовершенствованные рабочие жидкости для ГРП и улучшение экономических показателей скважин / К. Аромстронг, Р. Кард, Р. Наваррет и др. // Нефтегазовое обозрение. Шлюмберже. Весна. М.: 1999. - С. 46-63.

4. Афанасьев, В.А. и др. Сооружение резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов / В.А. Афанасьев, Н.В. Бобрицкий. - М.: Недра, 1981. - 192 с.

5. Афанасьев, И.С. и др. Спутник инженера-буровика / И.С. Афанасьев, П.П. Пономарев, В.А. Каулин и др. - СПб: ВИТР, 2003. - 640 с.

6. Ахмадеев, Р.Г. и др. Химия промывочных и тампонажных жидкостей / Р.Г. Ахмадеев, В.С. Данюшевский. - М.: Недра, 1981. - 12 с.

7. Бабков, В.Ф. и др. Основы грунтоведения и механики грунтов / В.Ф. Бабков, А.В. Гербурт-Гейбович. - М.: Высшая школа, 1964. с. 356.

8. Беленя, Е.П. Металлические конструкции. Общий курс: учебник для вузов / Е. И. Беленя, В. А. Балдин, Г. С. Ведеников. - М.: Стройиздат, 1986. - 560 с.

9. Белкин, И.М. и др. Ротационные приборы. Измерение вязкости и физико-химических характеристик материалов / И.М. Белкин, Г.В. Виноградов, А.И. Леонов. - М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

10. Боголюбский, К.А. и др. Практикум по курсу промывочной жидкости и тампонажной смеси с основами гидравлики / К.А. Боголюбский, Н.В. Соловьев, А.А. Букалов. - М.: МГГА, 1991. - 244 с.

11. Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения. Учебник для вузов. Часть 1. Конструирование / П.П. Бородавкин // М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2006 г., - 555 стр.

12. Бородавкин П.П. Морские нефтегазовые сооружения. Учебник для вузов. Часть 2. Технология строительства / П.П. Бородавкин // М.: ООО "Недра-Бизнесцентр", 2006 г., -408 стр.

13. Бродская, Н.А. и др. Взаимодействие морских и грунтовых вод в акватории Невской Губы / Н.А. Бродская, Ю.А. Нифонтов, Н.В. Дубровская, Г.И. Леонова // Сборник тезисов VIII Международного экологического форума «День Балтийского моря». - СПб.: ООО «Издательство «Диалог». - 2007. - с. 351-353.

14. Булатов, А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем / А.И. Булатов. - М.: Недра, 1976. - 424 с.

15. Булатов, А.И. Тампонажные материалы и технология цементирования скважин / А.И. Булатов. - М.: Недра, 1991. - 336 с.

16. Булатов, А.И. и др. Тампонажные материалы / А.И. Булатов, В.С. Данюшевский. - М.: Недра, 1987. - 280 с.

17. Булатов, А.И. и др. Буровые промывочные и тампонажные растворы. Учебное пособие для вузов / А.И. Булатов, П.П. Макаренко, Ю.М. Проселков. - М.: Недра, 1999. -424 с.

18. Булатов, А.И. и др. Справочник по промывке скважин / А.И. Булатов, А.И. Пеньков, Ю.М. Проселков. - М.: Недра, 1984. - 44 с.

19. Бунчук, В.А. Современные типы резервуаров для нефти и нефтепродуктов / В.А. Бунчук. - М.: Госинти, 1959. - 220 с.

20. Бутт, Ю.М. и др. Практикум по химической технологии вяжущих веществ / Ю.М. Бутт, В В. Тимашев. - М.: Недра, 1982. - 470 с.

21. Вансович, К.А. и др. Проектирование нефтехранилищ / К.А. Вансович, М.В. Кучеренко // Омск: Изд-во ОмГТУ, 2010. - 140 с.

22. ВРД 39-1.13-057-2002 Регламент организации работ по охране окружающей среды при строительстве скважин. Введ. 11.03.2003. М.: ООО ИРЦ Газпром. 84 с.

23. ВСН 158-69 Технические указания по комплексным методам укрепления грунтов цементом с применением добавок химических веществ при устройстве дорожных и аэродромных оснований и покрытий. Введ. 01.11.1969. М.: Оргтрансстрой. 44 с.

24. Винарский, М.С. и др. Методика исследования и регулирования технологических процессов при задавке в пласт вязко-пластичнх жидкостей / М.С. Винарский, В.К. Высторон, А.В. Ферштер. - Волгоград: Волгоград НИПИнефть, 1974. - 380 с.

25. Вишневская, Н.С. и др.Сооружение и ремонт резервуарных парков, терминалов и газохранилищ: учеб.пособие / Н.С. Вишневская, Е.В. Исупова, Е.Е. Яворская, А.И. Попова - Ухта. УГТУ, 2014. - 126 с.

26. Воробьев, Ю.Л. и др. Предупреждение и ликвидация аварийных разливов нефти и нефтепродуктов / Ю.Л. Воробьев, В.А. Акимов, Ю.И. Соколов. - М.: Ин-октаво, 2005, С. 109-114.

27. Геосинтетические и геопластиковые материалы в дорожном строительстве // Обзорная информация. - М. Вып. 5".1998.

28. Герасименко, Н.И. и др. Приспособление для крепления скважин обсадными трубами / Н.И. Герасименко, Ю.А. Нифонтов // Рационализаторство и изобретательство в геологии. Научно-технический реферативный сборник ВНИИ экономики минерального сырья и геологоразведочных работ. ВИЭМС. - М., 1990, вып. 4. С. 4-5.

29. Герко (Нагиева), А.Г.К. и др. Использование геосинтетических материалов для обеспечения карстобезопасности / А.Г.К. Герко (Нагиева), Ю.А. Нифонтов // Народное хозяйство Республики Коми, 22, № 3-4, 2013, С. 206-207.

30. ГН 2.1.5.1315-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования. Введ. 30.04.2003. М.: Минзрав России. 106 с.

31. Горев, В.В. Металлические конструкции: учебник для строительных вузов: том 1 / В.

B. Горев, Б. Ю. Уваров, В. В. Филиппов / под ред. В. В. Горева. - 3-е изд., стер. - М.: Высш. шк., 2004. - Т. 1-3.

32. Грацианский, М.Н. Инженерная мелиорация. / М.Н. Грацианский. - М.: Стройиздат, 1965 - С. 263.

33. ГОСТ 1510-84 Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Введ. 01.01.1986. М.: ИПК Издательство стандартов.42 с.

34. ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия (с Поправками). Дата введения 01.03.2017. М.: Стандартинформ. 55с.

35. ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Дата введения 1986-01-01. М.: Стандартинформ. 3с.

36. ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости (с Поправками). Дата введения 01.01.2014. М.: Стандартинформ. 8с.

37. Гумеров, А.Г. и др. Применение деэмульгаторов в процессах подготовки нефти к транспорту / А.Г. Гумеров, В.Г. Карамышев, А.Р. Тогашева, Р.Х. Хазипов // Труды Института проблем транспорта энергоресурсов. - М.: 2006.- вып. 66. - С. 27-54.

38. Дидковский, О.В. Коррозионная безопасность крупногабаритных листовых конструкций / О.В. Дидковский, Э.Я. Еленицкий // Нефть, Газ и Бизнес. М.: - 2006. - № 7. -

C.62-63.

39. Дубровская, Н.В. и др. Синергетический эффект в системе «дорожная одежда -основание» / Н.В. Дубровская, Ю.А. Нифонтов, С.О. Гунин, Г.В. Киселев // ИЗВЕСТИЯ ВНИИГ (ОАО "Всероссийский научно-исследовательский института гидротехники им. Б.Е. Веденеева"), Т. 247. СПб.: - 2007. - С. 110-119.

40. Еленицкий, Э.Я. Обеспечение сейсмостойкости вертикальных цилиндрических стальных резервуаров / Э.Я Эленицкий // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. М.: 2006. - № 5. - С. 45-50.

41. Еленицкий, Э.Я. Проблемы нормативно-технической базы в отечественном резервуаростроении / Э.Я. Эленицкий // Нефть, Газ и Бизнес. М.: 2006. - № 6. - С.62-63.

42. Еленицкий, Э.Я. Оценка стихийного воздействия водного потока на ВЦСР, расположенные в прибрежных зонах рек, морей и океанов / Э.Я. Эленицкий, О.В. Худяков, О.В. Дидковский // Монтажные и специальные работы в строительстве. М.: 2006. - № 11 -С. 6-11.

43. Еленицкий, Э.Я. Повышение безопасности резервуарных парков за счет применения резервуаров со стальной защитной стенкой / Я. Эленицкий, О.В. Худяков, О.В. Дидковский // Управление качеством в нефтегазовом комплексе. М.: 2007. - № 1 - С.17-22.

44. Еленицкий, Э.Я. Расчет узла сопряжения стенки и днища вертикальных цилиндрических стальных резервуаров/ Э.Я Еленицкий // Строительная механика и расчет сооружений. М.: 2007. - № 4 - С.2-7.

45. Еленицкий, Э.Я. Проблемы оценки прочности напряженных участков резервуарных конструкций / Э.Я. Еленицкий, О.В. Дидковский // Нефть, Газ и Бизнес. М.: 2006. - № 6 -С.58-63.

46. Еленицкий, Э.Я. Уточненный расчет прочности стенки вертикальных цилиндрических стальных резервуаров / Э.Я. Эленицкий // Строительная механика и расчет сооружений. М.: 2009 - № 1 - С.2-7

47. Еременко, Н.А. Геология нефти и газа / Н.А. Еременко. - М.: Недра, 1968. - С. 123136.

48. Иванов, А.И. Основание и разработка технологии и техники ликвидации катастрофических поглощений при бурении разведочных скважин: Автореферат дисс. уч. ст. к.т.н.: 25.00.15 - Технология бурения и освоения скважин / А.И. Иванов; СПГГИ (ТУ). -СПб, 2009. - 20с.

49. Иванов, В.А. Типовые расчёты по сооружению промысловых и магистральных трубопроводов / В.А. Иванов, А.В. Рябков, С.В. Кузьмин: Учебно - методическое пособие, -Тюмень: ТюмГНГУ, 2005. - 75 с.

50. Иванцов, О.М. Железобетонные резервуары для сжиженного природного газа в США. Научно-технический обзор. Серия: Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений / О.М. Иванцов, Е.В, Чепига Е.В. - М.: ЦНТИ ВНИИСТ, 1974. - 36 с.

51. Научно-технический обзор. Серия: Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений. - М.: ЦНТИ ВНИИСТ, 1974. - 36 с.

52. Ивачев, Л.М. Промывочные жидкости и тампонажные смеси / Л.М. Иванов. - М.: Недра, 1987. - 242 с.

53. Иогансен, К.Б. Спутник буровика: Справочник / К.Б. Иогансен. - М.: Недра, 1990. - 303 с.

54. Казарновский, В.Д. Основы инженерной геологии, дорожного грунтоведения и механики грунтов / В.Д. Казарновский. М.: Интрансдорнаука, 2007. - 284с.

55. Калинин, А.Г. и др. Технология бурения разведочных скважин на нефть и газ: Учебник для вузов / А.Г. Калинин, А.З. Левицкий, Б.А. Никитин. - М.: Недра, 1998. - С.9.

56. Клебанов, Я.М. Циклическая несущая способность врезок резервуаров / Я.М. Клебанов, Э.Я Еленицкий, О.В. Дидковский, А.Н. Давыдов // РАН, Проблемы машиностроения и надежности машин. М.: 2004 - №2 - С. 31-37.

57. Камбефор, А. Инъекция грунтов (принципы и методы) / А. Камбефор. — М.: Энергия, 1976 - С. 333.

58. Кандинский, П.А., Огородникова А.А. Влияние дизельного топлива на эмбриональное развитие сельди / П.А. Кандинский // Комплексные исследования загрязнения окружающей среды в Дальневосточном регионе. Л.: Гидрометеоиздат, 1986. С. 111-117.

59. Коновалов, Н.И. Оборудование резервуаров / Н.И. Коновалов, Ф.М. Мустафин, Г.Е. Коробков. - Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2005. - 214 с.

60. Красулин, В.С. Справочник техника-геолога / В.С. Красулин. - М.: Недра, 1967 - С. 488.

61. Кругликов, В.Н. Промышленная экология и рациональное природопользование. Нормативно-правовые основы деятельности // Справочное издание. - СПб, НПО "Профессионал", 2009. — 364 с.

62. Крутов, В.И. Основания и фундаменты на насыпных грунтах / В.И. Крутов. - М.: Стройиздат, 1988. - С. 224.

63. Кудряшов, Б.Б. и др. Исследования и разработки прогрессивных технологий бурения скважин в осложненных условиях / Б.Б. Кудряшов, Н.И. Николаев, Ю.А. Нифонтов, В.К. Чистяков, и др. // Записки СПГГИ, Т. 148. - СПб, СПГГИ, 2001. - С. 30-47.

64. Лапшин, А.А. и др. Конструирование и расчет вертикальных цилиндрических резервуаров низкого давления / А. А. Лапшин, А. И. Колесов, М. А. Агеева // Нижегор. гос. архит. -строит. ун-т. - Н. Новгород: ННГАСУ, 2009. - 124 с.

65. Лессиг, Е. Н. Листовые металлические конструкции / Е. Н. Лессиг, А. Ф. Лилеев, А. Г. Соколов. - М.: Стройиздат, 1970. - 488 с.

66. Литвинов, И. М. Глубинное укрепление и уплотнение просадочных грунтов / И.М. Литвинов. - Киев.: Буднвельник, 1969. - С. 184.

67. Ломакин, Е.А. и др. Численное моделирование геофильтрации / Е.А. Ломакин, В.А. Мироненко, В.М. Шестаков. - М.: Недра, 1988. - С. 232.

68. Ломиве, Г.М. и др. Электроосмотическое водопонижение / Г.М. Ломиве, А.В. Нетушил. — М.: Госэнергоиздат, 1958. - С. 118.

69. Ломтадзе, В.Д. Инженерная геология. Инженерная петрология / В.Д. Ломтадзе. - Л.: Недра, 1970. - 496 с.

70. Львутина, Н.В. Использование геосинтетических материалов в промышленном строительстве (полигонов ТБО) / Н.В. Львутина // Материалы региональной научно-технической конференции с международным участием «Кораблестроительное образование и наука - 2005». - СПб.: СПбГМТУ, 2005 Т. 4 - С. 36-40.

71. Львутина, Н.В. и др. Синергетическое представление неустойчивости и устойчивости системы «дорожная одежда — горная порода» при обустройстве инженерно-экологического защитного слоя / Н.В. Львутина, Ю.А. Нифонтов // В сборнике трудов 4-ой Межрегиональной научно-практической конференции: "Освоение минеральных ресурсов Севера: Проблемы и решения"/ Филиал СПГГИ (ТУ) "Воркутинский горный институт". — Воркута, 2006. — С. 548-552.

72. Семанов, Г.Н. Морской транспорт и экологическая безопасность. [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://mi32.narod.ru/01-99/safity.html.

73. Мелиорация и водное хозяйство. 3. Осушение: Справочник / Под ред. Б.С. Маслова. -М.: Агропромиздат, 1985. - 447 с.

74. Мандриков, А. П. Примеры расчета металлических конструкций: учеб. пособие для техникумов / А. П. Мандриков. - 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Стройиздат, 1991.-431 с.

75. Мехтиев, Э.Х. Бурение скважин с очисткой забоя аэрированными жидкостями / Э.Х. Мехтиев. - М.: Недра, 1980. - 77 с.

76. Нехаев, Г. А. Проектирование и расчет стальных цилиндрических резервуаров и газгольдеров низкого давления: учеб. пособие для студентов по направлению 653500 «Стр-во» / Г. А. Нехаев. - М.: АСВ, 2005. - 216 с.

77. Нигматуллина, М.Р. и др. Физико-химическая кольматация истинными растворами в бурении. / А.Г. Нигматулина, М. Р. Мавлютов, А.В. Полканова. - М.: ВИЭМС, 1990. - 28 с.

78. Никишин, В.В. Бурение скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые / ВВ. Никишин, Ю.А. Нифонтов, НИ. Николаев, НИ. Васильев, К.А. Суетина // СПГГИ (ТУ), СПб., 2004, 14 с.

79. Николаев, Н.В. Стальные вертикальные резервуары низкого давления для нефти и нефтепродуктов / Н.В. Николаев, В.А. Иванов, В.В. Новоселов // М.: ЦентрЛитНефтеГаз, 2007. - 496 с.

80. Николаев, Н.И. и др. Буровые промывочные жидкости и тампонажные смеси: Методические указания к лабораторным работам. / Н.И. Николаев, Е.Ю. Цыгельнюк // СППГГИ (ТУ), СПб., 2000. - 32 с.

81. Николаев, Н.И. Кинетика структурообразования цементного камня в зоне контакта с горными породами. В сб.: Устойчивость и крепление горных выработок / Н.И. Николаев. -СПб: СПГГИ, 1994. - 28 с.

82. Николаев, Н.И. и др. Технология ликвидации поглощений бурового раствора при строительстве нефтяных и газовых скважин / Н.И. Николаев, Т.Н. Николаева, А.И. Иванов // Инженер-нефтяник. Научно-технический журнал. M.: ООО «Интеллект Дриллинг Серисиз», 2009. - №1. - С.5-8.

83. Николаев, Н.И. и др. Результаты аналитических и экспериментальных исследований закупоривающей способности полимерглинистых тампонажных составов при бурении нефтяных и газовых скважин / Н.И. Николаев, А.И. Иванов // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. Mосква: ОАО «ВНИИОЭНГ», 2009. - №5. - С. 8-11.

84. Николаев, Н.И. и др. Полимерглинистые растворы для повышения экологической безопасности вскрытия водонасыщенных горных пород / Н.И. Николаев, Т.Н. Николаева, А.И. Иванов // Экология и развитие общества, Санкт-Петербург: MАНЭБ, 2007. - С.84-89.

85. Николаев, Н.И. и др. Совершенствование технологии закрепления обводненных пород с использованием новых отечественных акриловых полимеров / Н.И. Николаев, Т.Н. Николаева, П.А. Блинов, А.И. Иванов // Сборник научных трудов конференции «Механика грунтов, осноания и фундаменты». СПб.: Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет, 2008. - С.168-172.

86. Николаев, Н.И. Научные основы и практика беструбного крепления геологоразведочных скважин модифицированными быстросхватывающимися смесями: Автореферат докт. дисс.: 05.05.14 - Технология и техника геологоразведочных работ / Н.И. Николаев; СПГГИ. - Санкт-Петербург, 1995 г. - 122 с.

87. Николаев, Н.И. и др. Экспериментальные исследования свойств полимер-глинистых и полимер-цементных составов для тампонирования скважин / Н.И. Николаев, Нифонтов Ю.А., Д.А. Валуев, Д.А. Дернов, Р.Р. Тойб, Р.У. Усманов // Expewrimention Study of Poymer-Clayey and Polymer-Cement Slurries for Sealing the Wells/ Wiertnictwo Nafta Gaz, Rocznik, 21/1, Wydawnictwa: AGN, Krakow, 2004, р.283-290.

88. Николаев, Н.И. и др. Результаты исследований новых полимер-содержащих композиций промывочных жидкостей и тампонажных смесей / Н.И. Николаев, Ю.А. Нифонтов, Р.Р. Тойб, Д.А. Дернов // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые. Вып. 26: Mежвузовский научный тематический сборник, Екатеринбург, Из-во Уральского гос. Горного университета, 2004, С. 36-41.

89. Николаев, Н.И. и др. Результаты экспериментальных и опытно-производственных исследований полимерглинистых составов для изоляции зон поглощений очистного агента

/ Н.И. Николаев, Ю.А. Нифонтов, Д.А. Валуев, Р.А. Усманов // Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые. Вып. 26: Межвузовский научный тематический сборник Екатеринбург, Из-во Уральского гос. Горного университета, 2004, С. 42-47.

90. Нифонтов, Ю.А. и др. Использование геосинтетических материалов для обеспечения карстобезопасности / Ю.А. Нифонтов, А.Г.К. Герко (Нагиева) // Материалы 11-ой международной научно-практической конференции: «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» Воркута, 11-12 апреля 2013. - Воркута: Народное хозяйство Республики Коми. - 2013. - т. 22 № 1. - С. 206-207.

91. Нифонтов, Ю.А. и др. Инженерно-экологическая подготовка защитного экрана на участке ФГУП «Адмиралтейские верфи» / Ю.А. Нифонтов, Н.В. Дубровская, Н.А. Бродская, О.В. Куприенко // В сборнике трудов 3-го Международного социально-экологического конгресса, 5-ой Межрегиональной научно-практической конференции: "Освоение минеральных ресурсов Севера: Проблемы и решения"/ Филиал СПГГИ (ТУ) "Воркутинский горный институт". — Воркута, 2007. — С. 323-325.

92. Ратов, Б.Т. и др. Импортозамещающие реагенты для приготовления буровых промывочных жидкостей и тампонажных растворов на основе полимерных композиций нового поколения / Б.Т. Ратов, Ю.А. Нифонтов, Т.А. Жанабаева // Народное хозяйство Республики Коми, 22, № 3-4, 2013, С. 202-205.

93. Отраслевой дорожный методический документ. Рекомендации по применению геосинтетических материалов при строительстве и ремонте автомобильных дорог ИС-666-р. Введ.: 01.08.2003. М.: Минтранс, 2003. 93 с.

94. Павлюченко, А.А. и др. Использование отходов ацетиленового производства / А.А. Павлюченко, Ю.А. Нифонтов // В сборнике трудов 4-ой Межрегиональной научно-практической конференции: "Освоение минеральных ресурсов Севера: Проблемы и решения"/ Филиал СПГГИ(ТУ) "Воркутинский горный институт". — Воркута, 2006. — С. 553-556.

95. Патент РФ 89542, Сооружение для локализации и укрепления слабого грунта / Нифонтов Ю.А. Дубровская Н.В., Бродская Н.А., Леонова Г.И., Чернов А.И., Павлюченко М.В., опубл.: 10.12.2009 г.

96. Патент РФ 131746 Защитная конструкция при карстобразовании в грунте / Никулин А.А., Нифонтов Ю.А., Цыгельнюк Е.Ю., опубл.: 27.08.2013 г.

97. Патент РФт2543162 Способ защиты от карстовых проявлений / Никулин А.А., Нифонтов Ю.А., Цыгельнюк Е.Ю., опубл.: 21.01.2015 г.

98. Патент ИЛ 21629А, МКИ Е21 В19/00 № 97020756. Спосiб тампонувания свердловин (Способ тампонирования скважин) / Бражененко А.М., Дудля М.А., Давиденко О.М., Судаков А.К. (иА). Замолвлено (Заявлено) 20.02.97; Друк. (Печатно) 30.04.98; Бюл. № 2.

99. Патент ИЛ 40259А, МКИ Е21 В19/00 Тампонажна термопластична сумш (Тампонажная термопластичная смесь) / Бражененко А.М., Судаков А.К. (иА). Друк. (Печатно) 30.06.00; Бюл. № 5.

100. Пособие по химическому закреплению грунтов инъекцией в промышленном и гражданском строительстве к СНиП 3.02.01-83. Введ. 01.02.1985. М.: Стройиздат, 1986, 86 с.

101. Природообустройство / Под ред. Голованова. - М.: Колосс, 2008.- 552 с.

102. Приходько, Ю.Н. и др. Новый метод оценки пригодности горных пород для образования естественных буровых растворов / Ю.Н. Приходько, Ю.А. Нифонтов // Передовые технологии разведки и добычи полезных ископаемых, особенности строительства и экологии в условиях Крайнего Севера. Сб. трудов IV республиканского Семинара (Р. Коми) 22-24. 03. 1990 г. в Воркуте, Сыктывкар, 1991, С. 89-90.

103. Разработка облегченных тампонажных растворов для крепления кондукторов в условиях месторождений ООО «Лукойл - Западная Сибирь» / Д.Л. Бакиров, В.А. Бурдыга, Д.С. Святухов, И.С. Бурдыга // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 2013. - № 3. - С. 37-40.

104. Расширяющийся тампонажный цемент / Д.Ф. Новохатский, А.В. Кривошей, Л.И. Рябова [и др.] // Нефтяное хозяйство. - 2007. - № 6. - С. 42- 45

105. Рафиенко, И.И. Эффективные методы ликвидации поглощений промывочной жидкости при бурении / И.И. РАфиенко. - М.: Недра, 1967. - С. 11-18.

106. Рафиенко, И.И. Синтетические смолы в разведочном бурении / И.И. Рафиенко. - М.: Недра, 1975. 128 с.

107. Ребрик, Б. М. Бурение скважин при инженерно-геологических изысканиях / Б.М. Ребрик. - М.: Недра, 1997. - С. 35-48.

108. РД 34.23.601-96. Рекомендации по ремонту и безопасной эксплуатации металлических и железобетонных резервуаров для хранения мазута. Введ. 01.07.1998. М.: СПО ОРГРЭС. 21с.

109. РД 08-95-95. Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. Введ. 01.09.1995. М.: ИД Издательство стандартов. 25с.

110. РД 153-39.4-078-01 Правила технической эксплуатации резервуаров магистральных нефтепроводов и нефтебаз. Введ. 10.04.2001. Уфа: ОАО АК Транснефть. 50с.

111. Резниченко, И.П. Приготовление, обработка и очистка буровых растворов / И.П. Резниченко. - М.: Недра, 1982. - 232 с.

112. Ржаницын, Б. А. Силикатизация песчаных грунтов / Б.А. Ржаницын. — М.: Машстройиздат, 1949. - 136 с.

113. Руководство по комплексному освоению подземного пространства крупных городов. Введ.: 30.11.2004. ГУП "НИАЦ" № 2004. 26с.

114. Савельева, Ю.Ю. Обоснование рациональных схем дренирования оснований сооружений с использованием численного моделирования пространственной фильтрации. Автореферат дисс. уч. ст. к.т.н.: 05.23.07 - Гидротехническое строительство / Ю.Ю. Савельева; ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева. - СПб, 2004 - 18 с.

115. Сапотницкий, С.А. Использование сульфитных щелоков / С.А. Сапотницкий. - М.: Лесная промышленность, 3 изд., 1981. - 283 с.

116. Сафаян, М.К. Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов / М.К. Сафаян. -М.: Московская правда, 1958. - 240 с.

117. Сафаян, М.К. Металлические резервуары и газгольдеры / М.К. Сафаян. - М.: Недра, 1987. - 200 с.

118. Сафарян, М. К. Проектирование и сооружение стальных резервуаров для нефтепродуктов / М. К. Сафарян, О. М. Иванцов. - М. : Гостоптехиздат, 1961. - 328 с. 121 .

119. Санников, Р.Х. Забойная сепарация тампонажного раствора с помощью аппарата гидроциклонного типа / Р.Х. Санников // Нефтегазовое дело, том 2,- Уфа: - 2004. - С. 337 -349.

120. Свод правил сооружения промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП 2.09.03-85. Введ. 01.01.2013. М.: Росстандарт. 112 с.

121. Семенко, Н.Ф. и др. Регулирование свойств буровых растворов при бурении геологоразведочных и поисковых скважин на месторождениях Печорского бассейна / Н.Ф. Семенко, Ю.А. Нифонтов // Материалы XXIX Научно-технической конференции, ВЗПИ, М., 8-9 апреля 1986, С. 49-53.

122. Семенко, Н.Ф. и др. Цикличность в буровом процессе / Н.Ф. Семенко, В.И. Бельков, Ю.А. Нифонтов // Математические методы анализа цикличности в геологии, М., 1991. — С. 129-132.

123. Сеницкий, Ю.Э. К вопросу о нормативных требованиях по расчету вертикальных цилиндрических стальных резервуаров в условиях сейсмического воздействия / Ю.Э Сеницкий, Э.Я. Елиницкий, О.В. Дидковский // Сейсмостойкое строительство. Безопасность сооружений. М.: 2006. - № 4. - С. 65-70.

124. СН 25-64. Указания по применению в дорожном и аэродромном строительстве грунтов, укрепленных вяжущими материалами. Введ. 01.07.1976. М.: Транспорт. 72 с.

125. СНиП 2.11.03-93 Склады нефти и нефтепродуктов. Противопожарные нормы. Введ 01.07.1993. М.: ГП ЦПП. 21с.

126. Соколович, В.Е. Химическое закрепление грунтов / В.Е. Соколович. - М.: Стройиздат, 1980. - 119 с.

127. Соколович, В.Е. и др. Новые способы закрепления грунтов / В.Е. Соколович, В.А. Губкин, А.Г.Овчаренко. — Днепропетровск: Проминь, 1975. - 126 с.

128. Соловьев, А.Я. Исследование влияния теплофизических свойств буровой промывочной жидкости на скорость протаивания многолетнемерзлых пород / А.Я. Соловьев, Р.Р. Саитов, Ф.Р. Курбанов // Проблемы науки. - 2017. - №6 (19). - С.18-20.

129. Сольский С.В. Методы и практика инженерно-экологической подготовки техногенно-нагруженных территорий / С.В. Сольский. - СПб.: Известия ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева, том 246, - СПб: - 2007. - С. 92-106.

130. Сольский, С.В. Вторичное освоение техногенно-нагруженных территорий. Проблемы и решения / С.В. Сольский. - СПб.: Изд-во ОАО «ВНИИГ им. Б.Е. Веденеева». 2011. - 324

131. Справочник инженера по бурению. / А.И. Булатов, А.Г. Аветисов и др. - М.: Недра, 1995. - 273 с.

132. Справочник по бурению геологоразведочных скважин / И.С Афанасьев, Г.А. Блинов Н.Н. Бухарев, Н.Г. Егоров, Э.К.Егоров, О.В. Иванов, А.И Кукес, Ю Т. Морозов, А.И. Осецкий, П.П. Пономарев. — СПб.: ООО Недра, 2000. - 379 с.

133. Справочник по инженерной геологии. — 3-е изд., перераб. и доп. / под ред. М.В.Уринова. — М.: Недра, 1981, 325 с.

134. Сулакшин, С.С. Бурение геологоразведочных скважин: Справочное пособие / С.С. Сулакшин. - М .: Недра, 1991. - 334 с.

135. Стоянов, В.У. и др. Проблема загрязнения и очистки морских акваторий от нефтепродуктов / В.У. Стоянов, А.В. Фридман // Строительство и техногенная безопасность, 2010 - № 31. - С. 133-138.

136. Судаков, А.К. Технология изоляции зон поглощения буровых скважин с использованием термоплатичных материалов. Автореферат дисс. уч. ст. к.т.н. 05.15.10. -Бурение скважин / А.К. Судаков, Национальная горная академия Украины. -Киев, Украина, 2000 - 17 с.

137. Титков, Н.И. и др. Изоляция поглощающих горизонтов при бурении скважин / Н.И. Титков, А.А. Гайворонский. - М.: Гостоптехиздат, 1960. - 248с.

138. Трумель, В.В. и др. Профилактика и ликвидация аварий на промышленных предприятиях / В.В. Трумель, И.А. Бабокин. - М., 2001. - 127 с.

139. Трупак, Ц. Г. Специальные способы проведения горных выработок / Ц.Г. Трупак. -М.: Недра, 197б. - 375 с.

140. Филиппов, Е.Ф. и др. Управление реологическими свойствами буровых растворов / Филиппов Е.Ф., Нифонтов Ю.А., Николаев Н.И., Шарафутдинов З.З. // Материалы конференции "Заканчивание и ремонт скважин в условиях депрессии на продуктивные пласты". — Сборник научных трудов НПО "Бурение", Краснодар — 2004, вып. 12, С. 83-95.

141. Хуснуллина, А.Р. и др. Применение вязкоупругих составов с целью снижения техногенной нагрузки на объекты литосферы при строительстве нефтяных скважин // Материалы 11-ой международной научно-практической конференции: «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» Воркута, 11-12 апреля 2013 / А.Р. Хуснуллина, Е.Ю. Цыгельнюк // Народное хозяйство Республики Коми, Воркута, 2013. - т. 22 № 1. - С. 99-101.

142. Хуснуллина, А.Р. Снижение техногенной нагрузки на окружающую среду, и обеспечение безопасного хранения нефтепродуктов, используемых в судовых энергетических установках / А.Р. Хуснуллина // Морские интеллектуальные технологии. 2016. - № 3, том 2. - С. 26-30.

143. Хуснуллина, А.Р. О возможности использования вязкоупругих составов, применяемых в практике бурения, для локализации нефтяных загрязнений на территории портов и нефтеналивных терминалов / А.Р. Хуснуллина // Рыбное хозяйство. 2016. - №5. -С. 20-25.

144. Хуснуллина, А.Р. Обеспечение экологической безопасности морских акваторий при эксплуатации портовых топливных терминалов / А.Р. Хуснуллина // Морские интеллектуальные технологии. 2018. - № 4, том 1. - С. 111-115.

145. Хуснуллина, А.Р. Возможные способы предупреждения миграции нефтяных загрязнений в морские акватории при эксплуатации портовых сооружений / А.Р. Хуснуллина, Ю.А. Нифонтов // Морские интеллектуальные технологии. 2019. - № 4(46), том 2. - С. 53-59.

146. Цыгельнюк, Е.Ю. и др. О технологии водоизоляции с применением вязкоупругих полимер-минеральных композиций // Актуальные проблемы морской энергетики. Материалы второй Всероссийской межотраслевой научно-технической конференции. Санкт-Петербург, 14 февраля 2013 / Цыгельнюк Е.Ю., Никулин А.А, Нифонтов Ю.А. // СПбГМТУ. - СПб, 2013. - С. 206-209.

147. Шамшев, С.Н. и др. Технология и техника разведочного бурения / С.Н. Шамшев, С.Н. Тараканов, Б.Б. Кудряшов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1983. - 565 с.

148. Чураков, А.И. Производство специальных работ в гидротехническом строительстве. Учебное пособие для вузов / А.И. Чураков. - М.: Стройиздат,1976. - 256 с.

149. Шрейбер, Б.П. Битумизация в подземном строительстве / Б.П. Шрейбер. - М.: Недра, 1964. - 279 с.

150. Яковлев, A.M. и др. Очистные агенты и оперативное тампонирование скважин: Учебное пособие. / A.M. Яковлев, Н.И. Николаев. - Л.: ЛГИ, 1990. - 98 с.

151. Ясов, В.Г. и др. Предупреждение поглощений при разбуривании трещиноватых пластов / В.Г. Ясов, М.А. Мыслюк. - М.: ВНИОЭНГ, 1982. - 334 с.

УТВЕРЖДАЮ

Технический директор

АКТ

о проведении испытания нулевой мазутной емкости ТТУ на герметичность после создания гидроизоляционной заве!

тампонажной смеси ЛП

г. Ковдор

■Гайказов г.

08.09.2007 г.

В Н. Петров

A.Н. Быховец С.А. Федоров М.Н. Манаев

B.Г. Смольков

C.С. Кузьмин Р.М.Хисяметдинов

В Н. Переин Г.С. Мелихова

Комиссия в составе. Председатель комиссии: Главный энергетик Члены комиссии: От ОАО «Ковдорский ГОК»: Главный геолог Начальник ОРМСБ Заместитель главного энергетика И.о. Начальника ТЭЦ Начальник ТТУ ТЭЦ Мастер ТТУ ТЭЦ От ОАО «Мурманская ГРЭ»: Генеральный директор Главный гидрогеолог От ООО «НПК «Геотехнологии»:

Генеральный директор В.М. Трифаничев

составила настоящий акт о проведении испытания нулевой мазутной емкости ТТУ ТЭЦ (инв. № 29628) на герметичность после создания гидроизоляционной завесы с применением тампонажной смеси ЛП.

Комиссия отмечает:

1. Нулевые приемно-сливные мазутные емкости предназначены для приема мазута из железнодорожных цистерн и представляют собой заглубленные в грунт сборные железобетонные конструкции (резервуары). Всего эксплуатируется 6 емкостей, каждая из которых длиной 12,0 м и шириной 6,0 м (внутренний размер - 11,64 х 5,64 м), полезная высота емкости - 3,62 м. Дата ввода в эксплуатацию - декабрь 1982 г., срок эксплуатации — 25 лет. С момента запуска в эксплуатацию ремонт нулевых емкостей не производился. Необходимость гидроизоляции мазутных нулевых емкостей обусловлена потерей емкостями герметичности в результате чего в них происходит массовое поступление подземных вод. Заполнение нулевых емкостей водой происходило до уровня подземных вод - на 2,0 - 2,25 м, а объем поступавшей воды достигал 148 м .

Предложенное Мурманской ГРЭ совместно с ООО «НПК «Геотехнологии» техническое решение по изоляции нулевой емкости от попадания в нее подземных вод с применением завесы на основе тампонажной смеси ЛП (ООО «НПК «Геотехнологии», патент на изобретение № 2285713), было признано наиболее предпочтительным из возможных вариантов.

Для апробации технологии и оценки эффективности выполнения гидроизоляции нулевых емкостей с применением тампонажной смеси ЛП с ОАО «Мурманская ГРЭ» был заключен договор № 002-0067771 от 10.07.2007 г. на гидроизоляцию наиболее подверженной обводнению нулевой емкости инв. № 29628.

2. Краткая характеристика выполненных работ

2.1. Работы по гидроизоляции нулевой емкости инв. № 29628 начаты 02.08.2007 г., завершены 15.08.2007 г.

2.2. При выполнении работ по периметру емкости было пробурено 12 скважин глубиною 5 -7 м, в которые поинтервально выполнено нагнетание тампонажной смеси в грунт, прилегающий к емкости. В процессе закачки тампонажной смеси в скважины наблюдались прорывы тампонажной смеси на поверхность и в соседние скважины, кроме того - в стенах и на дне емкости были обнаружены трещины и разрушенные участки бетона, через которые тампонажная смесь начала поступать в емкость. В местах проникновения тампонажной смеси в емкость (участки интенсивного разрушения бетона) с внутренней стороны емкости были пробурены шпуры, установлены металлические штуцера и произведена закачка цементного раствора с добавками кон-крепола. После выстойки цементные пробки разбуривались, шпуры углублялись до 1,5 м и в них дополнительно нагнеталась тампонажная смесь, затем штуцеры цементировались и на них по резьбе накручивались латунные заглушки. В общей сложности для цементации и нагнетания тампонажной смеси в емкости было пробурено 11 шпуров. При нагнетании тампонажной смеси через шпуры в днище емкости и по мере ее продвижения в грунте с внутренней стороны днища наблюдался выход струек воды и пузырьков воздуха.

После завершения работ внутри емкости, было произведено дополнительное нагнетание тампонажной смеси в скважины по периметру емкости.

Общий объем закачанной в грунт тампонажной смеси составил ~ 100 м3, что обеспечило (расчетно) создание по периметру и дну емкости гидроизоляционного слоя шириною ~ 4,0 м.

2.3. Для контроля за уровнем подземных вод вблизи емкости была пробурена наблюдательная скважина. Уровень зеркала подземных вод на момент завершения работ составил 1,6 м от верха емкости, т.е. 2,0 м рабочей высоты емкости находилось ниже зеркала грунтовых вод.

2.4. В период проведения работ, практически после первоначальной закачки тампонажной смеси в скважины и до завершения работ, поступление грунтовых вод в емкость визуально не наблюдалось, кроме этого - прекратилось поступление грунтовых вод в находящийся рядом колодец, а затем он заполнился тампонажной смесью.

3. Гидравлические испытания нулевой емкости и их результаты

3.1. Испытания герметичности емкости после выполненной гидроизоляции производились в

2 этапа:

3.1.1. 1-й этап - гидравлические испытания на водонепроницаемость (герметичность) в соответствии с п.п. 7.31 - 7.33 СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации». Оценка герметичности емкости производилась в соответствии с требования СНиП: срок испытаний не менее 3-х суток, убыль воды из емкости за сутки не должна превышать 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища.

Испытания производились в период с 25 по 30 августа 2007 г.:

- II00 25.08.2007 г. - 1340 26.08.2007 г. - произведено заполнение емкости водой до отметки

2.5 м, установлены контрольные метки.

- 27 - 30.08.2007 г. - произведены наблюдения за уровнем воды в емкости. Замеры производились 1 раз в сутки, с установкой контрольных меток и фиксированием суточного изменения уровня воды в емкости.

В результате испытаний установлено: убыль воды из емкости составила (приложение 1) от

3.6 до 4,6 м3/сут., что значительно больше рассчитанного по СНиП допуска - ~ 0,45 м3/сут.

3.1.2. 2-й этап - наблюдения за поступлением подземных вод в пустую емкость. В процессе испытаний 2,0 м рабочей высоты емкости находилось ниже зеркала грунтовых вод. Оценка герметичности емкости производилась с использованием требований СНиП 3.05.04-85 - приток воды в нее за сутки не должен превышать 3 л на 1 м2 смоченной поверхности стен и днища.

Испытания производились в период с 4 по 6 сентября 2007 г.: произведены наблюдения за уровнем воды в зумпфе - заглубленной части емкости. Замеры производились 1 раз в сутки, с установкой контрольных меток и фиксированием суточного изменения уровня воды в зумпфе.

В результате испытаний установлено: притоки подземных вод в емкость (приложение 2)

практически равны нулю - полученные расчетные значения притоков подземных вод составили 1,1-2,6 л/сут., что значительно меньше рассчитанного по СНиП допуска - ~ 0,48 м /сут.

4. Оценка эффективности выполненной гидроизоляции и рекомендации

4.1. Полученные результаты гидравлических испытаний свидетельствуют о выполнении поставленной цели - емкость изолирована от поступления подземных вод.

4.2. Утечки воды из емкости, при ее заполнении на 0,5 м выше уровня подземных вод, происходили в расположенные выше уровня грунтовых вод стены емкости и могут быть обусловлены 2-мя причинами:

а) в сухом интервале грунта «поверхность - уровень подземных вод» не произошло взаимодействие тампонажной смеси с водой, в результате чего она не приняла разбухшее рабочее состояние за период проведения испытаний;

б) недостаточное насыщение тампонажной смесью грунта в приповерхностной части из-за его нарушенное™ и невозможности создания необходимого давления для закачки расчетных объемов тампонажной смеси в связи с ее «прорывами» на поверхность.

4.3. Рекомендовать ОАО «Мурманская ГРЭ» для защиты емкости от подземных вод, при возможном повышении их уровня, произвести дополнительное нагнетание тампонажной смеси по ее периметру в интервале отметок 0,0 - 1,6 м с использованием шпуров, пробуренных из емкости.

Выводы комиссии:

1. Считать поставленную перед ОАО «Мурманская ГРЭ» задачу по гидроизоляции нулевой емкости инв. № 29628 с целью ее защиты от притоков подземных вод выполненной.

2. Продолжить силами ОАО «Мурманская ГРЭ» и ООО «НПК «Геотехнологии» работы по гидроизоляции с применением тампонажной смеси всех нулевых емкостей с учетом рекомендаций, изложенных в п. 4.3. настоящего протокола.

Приложения:

1. Результаты 1-го этапа гидравлических испытаний нулевой емкости инв. № 29628.

2. Результаты 2-го этапа гидравлических испытаний нулевой емкости инв. № 29628.

Председатель комиссии

Члены комиссии:

С.С. Кузьмин

Р.М. Хисяметдинов

В.Н. Переин

Г.С. Мелихова

В.М. Трифаничев

Приложение 1.

Результаты

1-го этапа гидравлических испытаний нулевой емкости инв. № 29628

Дата, время Изменение уровня воды в емкости (h), мм Убыль воды из емкости (У)*, Л Допуск (D) по СНиП*, л Отклонение от допуска, л Примечание

27.08.2007 г., 1340 0 0 450,8 0 В течении суток шел дождь. Замер признан недостоверным.

28.08.2007 г., Ю20 -60 3 939,0 450,8 + 3 488,2

29.08.2007 г., Ю20 -70 4 595,5 449,9 + 4 145,6

30.08.2007 г., Ю20 -55 3 610,7 442,7 +3 168,0

*) - расчеты производились по формулам: Y = axbxhx 1000, (л); D = ((а + Ь) х 2 х Н + а х Ь) х 3, (л); где: а - внутренняя длина емкости, м (11,64 м); b - внутренняя ширина емкости, м (5,64 м);

h - изменение уровня воды в емкости, м (0,060 м - для 2-х суток; 0,070 м - для 3-х суток; 0,055 м - для 4-х суток);

Н - уровень заполнения емкости водой, м (2,50 м - для 1-х и 2-х суток; 2,44 м - для 3-х суток; 2,37 м - для 4-х суток);

3 - допустимая убыль воды на 1 м2 смоченной поверхности, (3 л/м2).

Приложение 2.

Результаты

2-го этапа гидравлических испытаний нулевой емкости инв. № 29628

Дата, время Изменение уровня воды в зумпфе (И'), мм Общий приток воды в емкость (П)*,л Приток воды в емкость за счет атмосферных осадков (А)*, л Приток воды в емкость за счет подземных вод (П - А), л Допуск (Б) по СНиП*, л Отклонение от допуска, л

05.09.2007 г., Ю30 + 70 92,9 91,8 1,1 475 - 473,9

06.09.2007 г., 1030 + 63 83,6 81,0 2,6 475 - 472,4

*) - расчеты производились по формулам: П = яхс12:4х11"х 1000, (л); А= в х О х 1000, (л);

В = ((а + Ь') х 2 х Н* + а х Ь') х 3, (л); где: с! - диаметр зумпфа, м (1,3 м);

Ь' - изменение уровня воды в зупфе, м (0,070 м - для 1-х суток; 0,063 м - дня 2-х суток); Б - площадь сбора поверхностных вод, попадающих в емкость, м2 (54 м ); ^ ^

О - количество осадков по данным метеостанции, м (1,7 мм (0,0017 м) - с 10 04 до 10 05 09.2007 г.; 1,5 мм (0,0015 м) - с Ю00 05 до Ю00 06.09.2007 г.); а' - наружная длина емкости, м (12,0 м); Ь" - наружная ширина емкости, м (6,0 м);

Н - высота емкости, находящаяся ниже уровня грунтовых вод, м (2,4 м); ^

3 - допустимый приток воды в емкость на 1 м2 смоченной поверхности, л/м (3 л/м ).

МИНШ U li IHO ll-MIl 11(11-1 » ИИ < IIIK kOtt Ф1 II I-Mlltn ф| II |»\ 11.111 II «I IHK I M) МОРС KOMI II И 'IIIOKI IPUK поп ч

Федеральное бюджет нос учреждение «Алмнннс! ранни Ио.но-Ьп.минскою бассейна внутренних водных путей» (ФБУ «АлмнннсIранни «Во.1го-Ба.1Т1»)

190000. Сашп-1 k-тсрб)pi. Ь Морская ул. лом 37 I сл.: <812) 494-85-20 факс: (• 12» 3 ¡5-38-58 '»ww.NoIgp-ball.ru. fc-mail: gbu« vrigo-baU.ni Itllll 7812024833 Kllll 783801001

К: Cb Ct /¿г

на №

от

ОТЗЫВ

В период с сентября по октябрь 2012 года компания ООО «НПК «Геотехнологнн» выполняла работы по ремонту температурно-деформационного шва здания Шекснинской ГЭС ФБУ «Администрация «Волго-Балт».

Целью работ являлось восстановление противофильтрапионной прочности температурно-деформационного шва здания ГЭС.

Работы проводились методом инъектирования специальных тампонажных смесей ЛП-4 в проблемную зону через пробуренные скважины.

Фильтрация через температурно-деформационный шов значительно уменьшилась. но восстановление противофильтрационной прочности температурно-деформационного шва не было достигнуто на 100 %, т.к. пробурить скважину перед существующей асфальтобнтумной шпонкой до проектных отметок не удалось из-за того, что на пути бурения встречался не поддающийся бурению металл. В связи с этим обустройство дополнительной инъекционной скважины было выполнено в границах существующей асфальтобнтумной шпонки.

В целом ФБУ «Администрация «Волго-Балт» благоприятно оценивает работу компании «НПК «Геотехнологнн» и применяемые ею тампонажные смеси и планирует продолжить сотрудничество с ООО «НПК «Геотехнологии» для полного устранения фильтрации через температурно-деформационный шов здания ГЭС с учётом корректировки ранее принятых проектных решений.

Замести

Черенков И

314-28-52

Г.Н. А Гиен

Общество

с ограниченной ответственностью "Струйные технологии и строительство" 198035. г Санкт-Петербург, ул Двинсжая д 10 к З Расчетный счет 40702810713000002457 в ОАО «Банк ВТ Б Северо-Запад».

кор/сч 30101810200000000791 БИК 044030791 ИНН 7805143710. КПП 783601001 ОКПО 52174471, ОКВЭД 45 21 2

В гориод с 15 апреля по 25 мал 2010 года «Научно-производственная »см па кил «Геот* хкалогии * »шолюим работы по сооружению прэткьофкпьтрацконной завесы на шахт« Л» 607

Шахта № 607 явлжтся объектом гапигальмого строительства тоннельного коллектора от территории «Сеьерной Долины» до шахты № 335 тоннельного нллпектора Коме кпа некий а>роаром

Цель проводимых работ -усхранение фильтрации по всемупериметрустасща шахтыМ» 607 дна метром 9 м и Шубиной 26 м

Работы по возведению проткьофклмрационной завесы с использованием матера«ала, разработанного специалистами юм панки НПК «Геотех надо гик» позволили произвести прохсоку ствми ь сложных гид}»геологиче сгах ухюънхх (обводненные тинготропные грунты)

ООО «СТИС» положительно оценивает работу юмпакки ООО-* НПК «Геотехнопогин» ире н>менду*тее »а к добросовестного и нале • ногопаргиера

Тел/ф 766-48-54, 766-58-50

№ С/ С г/№*>г /(

ОТЗЫВ-РЕКОМЕНДАЦИЯ

УТВЕРЖДАЮ:

Технический директор &- г ,У ОАО «АПАТИТ» ,'/ ЗвонарьА.Ю. « /V » _2008г.

ЗвонарьА.Ю. 2008г.

17.03.20081.

.Кнровск

Комиссия в составе: Председатель - главный горняк ОГР Рыжков А Н,

Члени комиссии: главный инженер Восточного рудника Чекшин М.Н.. вед.инженер ОГГ Андреева О.В начальник У ГОК СГаурова С.В.. гидрогеолог У ГОК Кутергина С. В 17 марш 2008г. произвела комиссионную проверку состояния лрошвофильтрационной завесы на промежуточном чумпфе Коашвннского карьера Восточного рудника.

В соответствии с договорами .4° 2 от 11.10.2004г. и № 10 си 11.05.2005г. НИК Гсотехнонн ия» на промежуточном зумпфе Коашвинского карьера (абс.отм. 170 м) и скальных трещиноватых породах с целыо уменьшение фильтрации из промежуточного зумпфа была сооружена пропшофнлырацнонная завеса из 24 скиажин глубиной 12.7-30,0 метром с использованием тампонажиой смеси для гидрой юляционных работ 11а момент проверки выявлено, что центральная чисть уступа 170/110, примыкающая к зумпфу сухая, наледи наблюдаются н местах, примыкающий к краевым частям зумпфа и но нижнему контуру (отм. 110/100). В летний период нодопроявлення отмечают ся в незатомпанированном интервале 165,6 166,6 м, при наполнение зумпфа до отметки 166,6 метров В течение веет периода существования завесы, при постоянном производстве буровзрывных работ, ширина изолированной зоны не изменилась.

1, В течение 2005-2008 годов протинофилырационная завеса выполняла свои функции по уменьшению фильтрация из промежуточного зумпфа.

2. Данный метод I идроизоляции может быть использован для дальнейшего применения в скальных трещиноватых породах

Выводы.

Главный горник ОГР

V-

Рыжков А.Н.

Ведущий ннжснер-гндрогсолог ОП

Начальник Восточного рудника

Начальник УТОК Восточного рудника

хлипка

Чекшин М.Н.

Андреева О.В.

Саурова С.В.

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕР-МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЗКОУПРУГИХ СОСТАВОВ

В ПРАКТИКЕ ВЕДЕНИЯ БУРОВЫХ РАБОТ

№ п/п Организация Цель работ Район проведения работ Цель применения Характеристика осложнений

1 2 3 4 5 6

1. СЗФ «Невскгеология» ФГУГП «Урангео» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые п. Салми, Республика Карелия Ликвидация поглощения промывочной жидкости Полное поглощение промывочной жидкости при проходке трещиноватых песчаников в интервале 63-74 м

2. ЗАО «Золото Северного Урала» ОАО Полиметалл Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Краснотуринск, Северный Урал Ликвидация поглощения промывочной жидкости Частичное поглощение промывочной жидкости в зонах тектонических нарушений, Катастрофическое поглощение промывочной жидкости при бурении по известковым брекчиям, сопровождающееся провалами снаряда.

3. Артель старателей «Селигдар» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Алдан, Якутия Ликвидация поглощения промывочной жидкости Бурение скважин в интервалах, характеризующихся интенсивной трещиноватостью, (сланцы тальк-карбонатные, известняки, сланцы биотит-кремнисто-карбонатные) сопровождающееся провалами бурового иструмента и катастрофическим поглощением промывочной жидкости

4. СЗФ «Березовгеология» ФГУГП «Урангео» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Новосибирск Ликвидация поглощения промывочной жидкости Полное поглощение промывочной жидкости

5. СЗФ «Невскгеология» ФГУГП «Урангео» Ликвидация скважины п. Салми, Карелия Ликвидация самоизливающейся скважины и разобщение горизонтов Устранение перетоков между верхним и нижним водоносным горизонтом, ликвидация излива (4 Атм) из скважины.

6. ОАО «БуреяГЭСстрой» Гидроизоляция швов плотины п. Талакан, Амурская обл. Гидроизоляция швов плотины Тело плотины состоит из бетонных монолитных блоков, швы между блоками интенсивно фильтруют воду, гидродинамическое давление потока до 10 Атм.

1 2 3 4 5 6

7. ОАО «Апатит» Восточный рудник Создание противофильтрационной завесы и укрепление борта карьера Коашвинский г. Кировск Мурманская обл. Крепление и гидроизоляция борта карьера Гидроизоляция и крепление борта карьера произведено в сложных гидродинамических условиях (давление потока 5 атм). Борт карьера представлен сильнотрещиноватыми породами, интенсивность фильтрации 500 м3/час

8. ОАО «Апатит» Восточный рудник Бурение буровзрывных скважин г. Кировск Мурманская обл. Крепление неустойчивых интервалов буровзрывных скважин Глубина скважин до 18м. Возникают проблемы, связанные с обрушением стенок скважин, как в процессе бурения, так и по его окончании. Проточная обводненность по всему стволу скважины.

9. ОАО «Карельский окатыш» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Костомукша Карелия Ликвидация поглощения промывочной жидкости, крепление неустойчивых интервалов Бурение по талько-хлоритовым сланцам, характеризующееся полным поглощением п.ж., прихватами бурового инструмента, осыпями и обвалами стенок скважин

10. ОАО «Карельский окатыш» Бурение буровзрывных скважин г. Костомукша Карелия Крепление и гидроизоляция неустойчивых интервалов буровзрывных скважин Глубина скважин до 28м. В верхних интервалах возникают проблемы, связанные с обрушением стенок скважин, как в процессе бурения, так и по его окончании. Сильная наведенная трещиноватость верхнего слоя уступа по глубине доходит до 8 метров. В отдельных случаях происходят вывалы на больших глубинах вследствие «проточной» обводненности.

11. ОАО «Мурманская геологоразведочная экспедиция» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Апатиты Мурманская обл. Ликвидация поглощения промывочной жидкости, крепление неустойчивых интервалов Бурение скважин в апатит-нефелиновых породах, характеризующееся полным поглощением промывочной жидкости, провалами инструмента, неустойчивостью стенок скважин

12. ОАО «Мурманская геологоразведочная экспедиция» Бурение инженерно-изыскательских скважин. г. Апатиты Мурманская обл. Крепление ствола скважин Бурение изыскательских скважин по отвалам, характеризующееся полным поглощением промывочной жидкости, осыпями и обвалами стенок скважины

13. ОАО «Запорожский железорудный комбинат» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г.Днепрорудный Украина Ликвидация изливов и крепление ствола скважин Гематит-мартитовые руды, сильно обводненные. Бурение ведется из камер шахты.

1 2 3 4 5 6

14. ОАО «Центрально Кольская экспедиция» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Мончегорск Мурманская обл. Ликвидация поглощения промывочной жидкости Бурение по отвалам

15. ЗАО «Бурятзолото» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые. г. Улан-Удэ Бурятия Ликвидация поглощения промывочной жидкости, крепление неустойчивых интервалов Тальк-карбонатные сланцы в интервалах 212-229м, 257-260м, характеризующиеся полным поглощением п.ж., обрушением стенок скважин, прихватами бурового инструмента.

16. ООО ПКП «Кузбассугольгеолог ия» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые г. Кемерово Ликвидация поглощения промывочной жидкости Потери промывочной жидкости в интервалах от 30 до 70м, представленных выветрелыми алевролитами и среднезернистым трещиноватым песчаником с прослоями конгломерата. А также поглощение от полного до частичного в зонах тектонических нарушений на глубинах до 180м.

17. ООО «Подземные инженерные коммуникации» Бурение горизонтально-направленных скважин г. Санкт-Петербург Крепление грунтов при прокладке трубопровода Песок разнозернистый обводненный с включениями галечника обводненный (прибрежная зона Финского залива - порт СПб)

18. ООО «ПрофБур» Эксплуатационная скважина на воду г. Саратов Ликвидация перетоков между верхним и нижним водоносными горизонтами Разобщение горизонтов верхнего, представленного мелкозернистым песком с прослоями глин и нижнего - эксплуатационного. Цементирования эксплуатационной колонны не производилось.

19. ООО «Дюйм» Ликвидация скважины Ленинградская область Ликвидационное тампонирование скважины Ликвидационное тампонирование осложнено интервалом сильнотрещиноватых известняков и невозможностью цементирования тела скважины по причине поглощения цементного раствора.

20. ООО «Медь Ком» Бурение скважин на твердые полезные ископаемые Республика Коми, п.г.т. Ярега Ликвидация поглощений промывочной жидкости, крепление неустойчивых интервалов пород Бурение скважины на твердые полезные ископаемые, велось снарядом ССК, характеризовалось полным поглощение промывочной жидкости, обрушениями ствола скважины, провалами инструмента