Повышение надежности и безопасности отработки запасов выемочных участков угольных шахт тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.02, доктор технических наук Терентьев, Борис Дмитриевич

• Терентьев, Борис Дмитриевич
• доктор технических наук
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук Терентьев, Борис Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ПРОЦЕССОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ КАК ОТКРЫТОЙ НЕСТАЦИОНАРНОЙ СИСТЕМЫ.

1.1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА.

1.2. ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ - ОТКРЫТАЯ НЕСТАЦИОНАРНАЯ СИСТЕМА.

1.3. КЛАССИФИКАЦИЯ ГОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СИСТЕМЫ «ВЫЕМОЧНЫЙ

УЧАСТОК» УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ.i.

2.1. МОДЕЛИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ РЕЗЕРВИРОВАНИЯ ЗАПАСОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА.

2.2. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА СТЕПЕНИ ПОДГОТОВЛЕННОСТИ ЗАПАСОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА.

2.3. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИЙ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ УГОЛЬНЫХ ШАХТ.

2.3Л. Исследование технологических схем Южного

Кузбасса.

2.3.2. Исследование технологических схем Восточного

Донбасса.

2.4. АНАЛИЗ СРЕДСТВ И СПОСОБОВ СОХРАНЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ВЫЕМОЧНЫХ ШТРЕКОВ.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ БОКОВЫХ ПОРОД И КРЕПИ ВЫЕМОЧНЫХ

ВЫРАБОТОК.:. 3.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЯВЛЕНИЯ ГОРНОГО ДАВЛЕНИЯ.

3.1.1. Анализ методов расчета крепи подготовительных выработок.

3.1.2. Аналитические исследования закономерностей проявления динамического опорного давления.

3.2. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МАССИВА ВОКРУГ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК.

3.2.1. Методика моделирования.

3.2.2. Исследование напряженно-деформированного состояния пород в зависимости от жесткости крепи и величины опорного давления.

3.2.3. Моделирование деформаций боковых пород вокруг подготовительной выработки.

3.2.4. Исследование взаимодействия в системе «крепь -боковые породы».

3.2.5. Моделирование НДС пород при установке в выработке крепей усиления.

3.3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕФОРМАЦИИ ПОРОД В ВЫЕМОЧНЫХ ВЫРАБОТКАХ.

3.3.1. Исследование деформационных характеристик пород впереди очистного забоя.

3.3.2. Исследование способов сохранения выемочных выработок и оценка уровня их дефектности.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ СВЯЗИ НАДЕЖНОСТИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК И СИТЕМЫ «ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК».

4.1. ВЫБОР КРИТЕРИЕВ ОЦЕНКИ НАДЕЖНОСТИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК.

4.2. ОЦЕНКА ВЕРОЯТНОСТИ ОТКАЗА ВЫЕМОЧНЫХ ВЫРАБОТОК.

4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НЕКОТОРЫХ ГОРНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ.

4.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НАДЕЖНОСТИ ВЫЕМОЧНЫХ ШТРЕКОВ НА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ.

4.5. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ПОВЫШЕНИЯ

НАДЕЖНОСТИ ВЫЕМОЧНЫХ ВЫРАБОТОК.

4.5.1. Направления повышения надежности подготовительных выработок.

4.5.2. Разработка конструкции крепей усиления выемочных штреков.'.

4.5.3. Исследование НДС пород в выемочных выработках сохраняемых при помощи крепей усиления.

4.5.4. Исследование работоспособности секционных крепей усиления.

4.5.5. Повышение устойчивости выемочных вырабо ток формированием предохранительной консоли пород кровли.

Глава 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ОТРАБОТКИ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ.

5.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ ПОЛОГИХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ.

5.2. РАЗРАБОТКА ЭФФЕКТИВНОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВЫЕМКИ СПАРЕННЫМИ ОЧИСТНЫМИ ЗАБОЯМИ.

5.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ТЕХНОЛОГИИ ОТРАБОТКИ СПАРЕННЫМИ ЛАВАМИ С РАЗВОРОТОМ ЛИНИИ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ.

5.4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ВЫЕМКИ СПАРЕННЫМИ ЛАВАМИ С РАЗВОРТОМ ЛИНИЙ ОЧИСТКИ ЗАБОЕВ.

5.5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ ЗАПАСОВ В СЛОЖНЫХ ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ.

Глава 6. , УПРАВЛЕНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ

СИСТЕМЫ «ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК».

6.1. ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ.

6.2. ОБОСНОВАНИЕ РАДИУСА ЭФФЕКТИВНОГО ГИДРОВОЗДЕЙСТВИЯ НА УГОЛЬНЫЙ ПЛАСТ.

6.3. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА УГЛЕРОДНЫЙ МАССИВ.

6.3Л. Горнотехнологические показатели гидровоздействия

6.3.2. Исследование влияния гидрообразования угольного пласта на изменение его свойств и состояния системы «выемочный участок».

Глава 7. РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УПРАВЛЕНИЮ СИСТЕМОЙ

ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК» УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ.

7.1. ПОСТРОЕНИЕ МОДЕЛИ «ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК» УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ.

7.2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ «ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК» НА СТАДИИ ПОДГОТОВКИ ЗАПАСОВ.

7.3. УПРАВЛЕНИЕ СОСТОЯНИЕМ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ШТРЕКА СПАРЕННЫХ ЛАВ.

7.4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ С ОЧИСТНЫМИ ЗАБОЯМИ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ФОРМЫ.

7.5. ОБЛАСТЬ ИЗМЕНЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение надежности и безопасности отработки запасов выемочных участков угольных шахт»

Актуальность работы. Анализ тенденций экономического и социального развития страны, а также мирового энергетического комплекса показывает на неснижа-ющееся значение угля в топливно-энергетическом балансе основных индустриальных стран мира.

Вместе с тем динамические процессы, происходящие в странах СНГ, потребовали радикального переосмысливания методов хозяйствования. Переход к рыночным отношениям в экономике привел к существенному изменению пропорций в потребительской стоимости добываемого угля за счет опережающегося роста железнодорожных тарифов на его перевозку. Создается ситуация, когда регуляторами формирования уровня развития того или иного угольного бассейна (месторождения), производственного объединения или предприятия становится потребительская ценность угольной продукции и цена потребления, включающая расходы на добычу, переработку, транспорт до потребителя и использование угля. Освоение в широких масштабах новых угледобывающих районов Российской Федерации ввиду изменившихся экономических условий в стране в ближайшей перспективе представляется маловероятным. Поэтому повышение эффективности работы угледобывающей отрасли возможно только путем совершенствования горного хозяйства и технологии угледобычи действующих шахт.

Анализ функционирования современных угольных шахт показывает, что в технологической схеме шахты как сложной системы, все ее подсистемы, звенья и элементы жестко связаны и взаимозависимы [3, 130]. Чтобы улучшить работу всей системы, необходимо определить «ключевое звено», улучшение работы которого повлечет за собой повышение эффективности технологической схемы и шахты в целом.

Если рассматривать технологическую схему шахты как сложную систему, состоящую из подсистем: поверхность, вскрытие, подготовка и очистные работы, то можно констатировать, что наиболее «консервативной», т. е. менее всего способной к изменению в пространстве и времени, требующей наибольших материальных затрат для своего совершенствования, является подсистема «вскрытие шахтного поля». Многочисленные исследования показывают, что наиболее гибкой подсистемой, которую молено адаптировать к изменяющимся условиям с наименьшими затратами, является подсистема «выемочный участок». Эта подсистема является тсн «ключевым» звеном, которое может эффективно влиять на всю технологическую цепочку шахты, т. к. включает в себя основные процессы горного производства: очистные и подготовительные работы [8].

Значение горнотехнологических процессов, происходящих на выемочном участке, обусловливается еще и тем, что очистные и подготовительные забои занимают в подземных работах не только наибольший удельный вес по численности работающих (27.7 и 18,5% соответственно), но и характеризуются наибольшей трудоемкостью выполняемых в них производственных процессов (115 чел./дней на 1000 т угля в очистных забоях и 82 чел./дня на 1000 т угля в подготовительных забоях). Наряду с этил? следует отметить, что очистные и подготовительные работы в пределах выемочного поля с точки зрения безопасности и технической эффективности горного производства являются наиболее весомыми в технологической схеме шахты. Так, в очистных и подготовительных выработках отмечено 76-80% производственного травматизма от общих показателей, а количество простоев в подсистеме «лава — выемочные штреки» составляет около 70% от их общего числа по шахте.

Таким образом, анализ пространственно-временных отношений горнотехнических элементов выемочного участка и их характеристик является целесообразным как с точки зрения понимания и оценки закономерностей формирования системы горнотехнических и геомеханических процессов в выемочном поле, так и с точки зрения влияния этих процессов на эффективность функционирования системы «шахта».

Цель работы — установление закономерностей развития геомеханических и газодинамических процессов в углевм ещаюшем массиве при отработке запасов выемочных участков высокопроизводительных шахт для обоснования технологических решений по повышению надежности, безопасности и эффективности горных работ.

Основная идея работы заключается в представлении выемочного участка угольной шахты открытой нестационарной системой горнотехнологических процессов, которыми можно управлять в заданном направлении путем реализации пространственно-временных технических и технологических решений, удерживающих систему в состоянии устойчивого равновесия.

Методы и объекты исследований. В качестве методологической основы исследований использован системный подход, при котором горногеологические и горнотехнологические факторы и условия, влияюшие на качественные и количественные характеристики геомеханических и газодинамических процессов, изучаются во взаимосвязи с использованием законов сохранения и диссипации энергии. Для конкретных задач исследований, обеспечивающих достижение основной цели диссертационной работы, применялась комплексная методика, включающая лабораторные эксперименты, шахтные инструментальные наблюдения, аналитический и экспериментально-аналитический методы, математическое моделирование, методы теории вероятностей, комбинаторики и математической статистики. При обработке полученных результатов исследований использовались ЭВМ. Объектами исследований являются угольные пласты и вмещающие породы, а также очистные и подготовительные выработки при различных системах разработки на шахтах Центрального и Восточного Донбасса и Кузнецкого бассейна.

Научные полооюения, выносимые на загциту

1. Очистные работы, проводимые в земных недрах, приводят к возникновению циклических волновых колебаний в гравитационном поле Земли вследствие нарушения естественного пространственного положения слоев пород и их напряженного состояния, которые в зависимости от конкретных горнотехнических условий могут охватывать значительные по площади и глубине участки земной коры, образуя открытую нестационарную систему, стремящуюся к восстановлению равновесного состояния за счет саморегуляции геомеханических и газогидродинамических процессов.

2. Выемочный участок угольной шахты представляет собой сложную, непрерывно меняющуюся в пространстве и времени, многоуровневую открытую систему, на фазовые изменения которой оказывают влияние геологический, геомеханический, технологический и технический факторы, а также процессы организации труда, и в котором наблюдаются зоны с различной величиной энергетического потенциала в зависимости от времени развития горнотехнических процессов, их пространственного положения по отношению к действующем}' очистному забою и интенсивности отбора вещества в последнем.

3. Горнотехнологические процессы, протекающие в нестационарной системе «выемочный участок», вследствие специфики горных работ и среды, в которой они осуществляются, часто приводят к созданию аварийных ситуаций и дефектам системы из-за несоответствия ее отдельных элементов или изменению условий среды и потере внутрисистемных связей между ними. Иерархия внутрисистемных связей и элементов управляющих воздействий на дефектные составляющие или всю систему определяется в результате систематизации подуровневых параметров открытой системы «выемочный участок», корректировка которых осуществляется путем принятия и внедрения оптимальных технических и технологических решений.

4. Одним из наиболее значимых элементов, влияющих на эффективность работы системы «выемочный участок», являются подготовительные выработки, классификация которых по степени их необходимой надежности функционирования позволяет установить основные критерии, в соответствии с которыми определяются организационно-технические мероприятия, повышающие величину наработки на отказ этого элемента системы.

5. Основным параметром, определяющим в соответствии с классификацией надежность выемочных подготовительных выработок, является их устойчивость, зависящая главным образом от напряженно-деформированного состояния пород, управляющее воздействие на которое в зонах динамического опорного давления очистных забоев эффективно осуществляется путем установки в этих зонах передвижных секционных крепей усиления и перманентного их перемещения по мере подвигания лавы, а в случае использования систем разработки спаренными лавами по простиранию пласта - изменением порядка отработки лав в выемочном поле с нисходящего на восходящий.

6. Эффективное решение проблемы управления напряженно-деформированным состоянием пород в очистных забоях и зонах их сопряжения с выемочными подготовительными выработками достигается путем изменения пространственного расположения лав с разнесением концевых частей по отношению друг к другу на величину шага обрушения пород основной кровли, что предопределяет рассредоточение зон обрушения пород в пространстве и времени, облегчает работу механизированных крепей и позволяет корректировать традиционные технологические схемы выемочных участков.

7. При отработке высокогазоносных и выбросоопасных угольных пластов одним из эффективных способов управления газодинамическими процессами, протекающими на выемочном участке, является гидравлическая обработка угленосной толщи в различных режимах внедрения текучего и технологических схемах обработки, параметры которых определяются по предложенным зависимостям изменения фильтрационных и физико-механических свойств пластов в функции глубины залегания, мощности и угла падения, содержания золы и серы, марочного состава углей, а таюке технологии обработки углепородного массива.

8. Согласование разработанных методов и способов реализации управляющих и корректирующих воздействий на подуровневые параметры системы «выемочный участок»: очистной забой, подготовительные выработки, выработанные пространства, вмещающие породы и угольные пласты, с горно-технологическими характеристиками объекта позволяет адаптировать предлагаемые технические решения и технологические схемы подготовки и отработки угольных пластов к различным горногеологическим условиям или их изменению для удержания или возвращения параметров открытой системы в область ее устойчивого состояния.

Научная новизна работы: установлено, что при ведении очистных работ на угольных шахтах вследствие проявления фазовых волновых процессов создается пространственно-временное образование - открытая нестационарная система «выемочный участок», стремящаяся при отсутствии внешних воздействий к переходу за счет внутренней энергии к устойчивому состоянию; разработана классификация и систематизированы горнотехнологические процессы в пределах выемочного участка угольной шахты, обеспечивающие внутренние связи системы «выемочный участок» в иерархической зависимости составляющих ее элементов, определяющих эффективность функционирования системы; разработана системная модель развития горнотехнических и геомеханических процессов при функционировании открытой системы «выемочный участок» с учетом ее фазовых цикличных изменений и последующей саморегуляции, обеспечивающая оптимальную структуризацию различного вида запасов выемочного поля и пространственно-временную динамику горных работ с удержанием системы в области устойчивого равновесного состояния; сформулирована и решена задача определения надежности подготовительных выработок как целостного объекта, включающего крепь, вмещающие породы и оборудование, позволяющая установить степень надежности выработок в зависимости от основных горнотехнических показателей и ее влияние на технико-экономические показатели работы выемочных участков и определить технические решения по повышению функциональной надежности выработок и эффективности работы системы «выемочный участок» в целом; разработана аналитическая модель и решена задача управления напряженно-деформированным состоянием пород в выемочных подготовительных выработках путем установки в зоне динамического опорного давления передвижных секционных крепей усиления, обеспечивающих высокую устойчивость этих выработок, возможность их повторного безремонтного использования; обоснованы и разработаны методические основы принципиально новых технологических схем согласования и развития очистных и подготовительных работ в границах выемочного участка, позволяющие управлять напряженно-деформированным состоянием углеродного массива путем изменения пространственного расположения и направления движения очистных работ; разработана методика систематизации гидродинамических параметров угольных пластов, на базе которой составлены прогностические модели изменения этих параметров в зависимости от основных горно-геологических факторов (мощности угла падения пласта, глубины залегания), физико-химических свойств (содержания золы и серы, марочного состава углей) и технологических схем нагнетания жидкости, позволяющие с высокой степенью достоверности определять параметры и эффективность гидроразработки для различных горно-геологических условий и технологических схем воздействия на угленосную толщу.

Научное значение работы заключается в разработке теоретических основ управления геомеханическими и газодинамическими процессами в открытой нестационарной системе «выемочный участок» угольной шахты и систематизации элементов взаимного влияния системы, позволяющих прогнозировать параметры ее развития, поддерживая систему в состоянии устойчивого равновесия путем воздействия на элементы влияния в процессе подготовки запасов и эксплуатации участка.

Практическое значение работы заключается: в разработке принципиально новых технологических схем подготовки и отработки выемочных участков пластов пологого падения средней мощности глубоких горизонтов угольных шахт, позволяющих управлять геомеханическими и газодинамическими процессами на выемочном участке как в процессе подготовки запасов, так и в процессе эксплуатации и за счет этого осуществлять более эффективную и безопасную отработку выемочного участка; в обосновании параметров взаимного расположения и формы очистных и подготовительных забоев при отработке выемочных полей спаренными (сдвоенными) лавами, обеспечивающих возможность управления горным давлением в очистных забоях и повышения уровня сохранности выемочных подготовительных выработок и их высокую технологическую надежность; в оценке влияния основных горнотехнических факторов на надежность выемочных подготовительных выработок и влияния их надежности на технико-экономические показатели работы выемочных участков угольных шахт, позволяющей рассчитать и обеспечить необходимый и достаточный уровень надежности в зависимости от физико-механических свойств пород и технических характеристик выработок с целью получения оптимальных показателей работы системы «выемочный участок»; в разработке конструкции крепей усиления и технологии сохранения выемочных подготовительных выработок при помощи передвижных механизированных крепей в различных горно-геологических условиях, обеспечивающих безаварийное состояние и безремонтное сохранение выработок для их повторного использования при экономии материальных и трудовых ресурсов; в обосновании параметров технологии крепления промежуточного''грека в зоне сопряжения спаренных лав при помощи разработанных конструкций механизированных крепей усиления, позволяющей повысить технологичность, надежность и безопасность работ в зоне сопряжения как элемента системы «выемочный участок», а также эффективность очистных работ в целом; в разработке методов и способов гидравлического и геомеханического управления напряженно-деформированным состоянием пород вокруг подготовительных выработок, обеспечивающих корректировку параметров крепления и поддержания выемочных штреков для обеспечения их надежного функционирования; в систематизации фильтрационных и коллекторных свойств угольных пластов, позволяющей прогнозировать изменение этих свойств в зависимости от основных горногеологических факторов и обосновывать параметры и результаты гидравлического воздействия на высокогазоносные и выбросоопасные пласты при управлении состоянием массива, как одного из объектов системы «выемочный участок»; в эффективном снижении газообильности и запыленности рудничной атмосферы, крепости угольных пластов на выемочном участке в зоне гидравлической обработки, позволяющем повысить нагрузки на очистные забои; производительность труда и безопасность угледобычи.

Реализация выводов и рекомендаций работы осуществляется при проектировании и выборе технологических схем подготовки и отработки выемочных участков глубоких горизонтов угольных шахт, параметров проведения и поддержания подготовительных выработок и управления напряженно-деформированным состоянием горных пород при разработке пластов пологого падения. Разработанные на основе полученных в диссертации научных результатов технологические схемы подготовки и отработки выемочных участков использованы при разработке пологих пластов антрацита на полях шахт «Гундоровская», им. 50-летия Октября АО «Гуковуголь». Результаты исследований фильтрационных и геологических свойств пластов и параметров гидродинамического воздействия на них с целью управления состоянием пород были использованы при составлении проектов комплексной обработки угольных пластов для борьбы с основными опасностями на полях шахт Коммунист, им. IX Пятилетки, им. М. И. Калинина, им. В. Р. Менжинского, Хрустальная (Донбасс).

Научные и практические результаты вошли составной частью в опубликованную монографию и используются в учебном процессе при подготовке специалистов горного профиля.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на заседаниях Центральной комиссии по борьбе с внезапными выбросами угля, породы и газа (г.г. Москва, Донецк, 1974-1983 г.г.), на Всесоюзных конференциях, совещаниях и семинарах по вопросам технологии подземной разработки угля, физики горных пород, теории и практики борьбы с выбросами (г.г. Москва, 1968, 1977, 1979-1980, 1989, 1996 г.г., г. Донецк, 1978, 1989 г.г.), на научных семинарах и ученых Советах институтов; ИГД им. А. А. Скочинского (1974-1988 г.г.), МакНИИ (1974-1986 г.г.), на технических совещаниях в б. Минуглепроме СССР (1981 г.), б. Минеуглепроме УССР (1988 г.), на технических советах производственных объединений: Донецкуголь (1980 г.), Макеевуголь (19781981 г.г.), Шахтерскантрацит (1980 г.), Южкузбассуголь (1989 г.), Гуковуголь (19901996 г.г.).

Публикация. Основные положения диссертационной работы отражены в 23 статьях, 1 патенте РФ, 21 научно-техническом отчете.

Связь темы диссертации с планом основных работ университета.

Диссертация выполнена в соответствии с планом научно-исследовательских работ МГИ-МГГУ по решению утвержденных Постановлениями б. ГНТК СССР от 30.09.1970 г. № 387, от 18.11.1976 г. № 415, от 08.12.1981 г. № 494/294 научно-технических программ 0.05.03 и отраслевой программы работ по решению проблемы «Создать и внедрить комплекс средств борьбы с внезапными выбросами угля, породы и газа в шахтах», утвержденных Постановлением б. Госкомитета СССР по науке и технике и целевой комплексной отраслевой программы ЦО10205 на 1986-1990 г.г. «Совершенствовать горное хозяйство, технологию закладочных работ и упрочнения пород, обеспечивающих концентрацию производства, устойчивое воспроизводство запасов и снижение потерь угля на действующих и реконструируемых шахтах». В приведенных исследованиях автор принимал непосредственное участие в качестве руководителя разделов и тем.

В диссертации кроме основных положений, сформулированных и обоснованных самостоятельно, включены также материалы коллективной научной работы и отдельные • результаты исследований, полученные совместно с аспирантами и сотрудниками. В диссертации даются ссылки на источники и соавторов, вместе с которыми были написаны научные работы или проводились совместные научные исследования.

Автор выражает искреннюю признательность тем, кто помогал и совместно с кем проводились экспериментальные исследования: Аниканову В. М., Громову В. А., Еловичу А. Ю., Костину В. А., Кочарминой Н. С., Кушнаренко Г. JI. Особую благодарность автор приносит чл.-корр. АН РФ Пучкову JI. А., академику РАЕН Ярунину С. А., внимание, ценные советы и консультации которых способствовали завершению и написанию диссертации.

I. ОБОСНОВАНИЕ КОМПЛЕКСА ПРОЦЕССОВ ВЫЕМОЧНОГО УЧАСТКА УГОЛЬНОЙ ШАХТЫ КАК ОТКРЫТОЙ НЕСТАЦИОНАРНОЙ СИСТЕМЫ

Заключение диссертации по теме «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых», Терентьев, Борис Дмитриевич

вывод

РЕЗУЛЬТАТА с i

КОНЕЦ

Рис. 4.1. Блок-схема определения надежности подготовительной выработки. дефектности произвольно расположенных рам и отказом участка со смежными рамами, максимальное количество рам, которое можно восстановить без потери (функциональных характеристик выработки за три добычных смены, определяется по зависимостям:

1 RK сов (4.14)

0)257u,JS . уи.з/ + 0,923е°'ош + 0,233Vn ' где nmax — максимально допустимое количество смежных рам на участке в зоне динамического опорного давления; Ксов — коэффициент совмещения добычных и ремонтных работ в добычные смены; S — площадь сечения подготовительной выработки; Vn — объем пород, выпускаемых при перекреплении, зависящий от их смещения в данном сечении.

Максимальное количество произвольно расположенных дефектных рам штах при тех же условиях определялось по зависимости:

I8mzKc

0,01S°'JS • Vn°-J7 + 0,033eu,u6ss +0,095Vn m =---(4 15) max Л Л1Г.0.31 w0,3 7 , л AT">„0,068S n ллгч ' где m2 — количество звеньев рабочих, одновременно занятых на перекреплении.

С учетом зависимостей (4.11), (1.14) и (4.15) была составлена вероятностная модель определения надежности подготовительных выработок в зоне влияния очистных работ. Блок-схема определения надежности выемочной подготовительной выработки в зависимости от уровня ее дефектности представлена на рис. 4.1.

4.3. ИССЛЕДОВАНИЕ НАДЕЖНОСТИ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ВЫРАБОТОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ НЕКОТОРЫХ ГОРНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ

Надежность подготовительных выработок определяется многочисленными горнотехническими факторами, часть из которых имеет взаимоисключающий характер. Наиболее точным, отвечающим требованиям практики, является аналитическое исследование надежности выработок, позволяющее учесть разнонаправленное влияние одного и того же параметра, например, площади сечения выработок и т. п.

При построении математической модели надежности учитывались: характер работы системы и принципы организации ее нормального функционирования в процессе эксплуатации; конструктивные особенности элементов системы; состояние отказов элементов выработки в заданных условиях эксплуатации.

В соответствии с разработанными критериями отказа и надежности подготовительной выработки, данными наблюдений конвергенции пород, проведенных на шахтах АО «Гуковуголь», и в соответствии с разработанной математической моделью были проведены исследования надежности выемочных штреков в зависимости от управляемых факторов (площадь поперечного сечения, ширина выработки, геометрического параметра — отношения площади сечения к ширине, плотность крепи, ширина охранной полосы, скорость подвигания очистного забоя) и неуправляемых факторов (прочность вмещающих пород). При этом изменение площади сечения выработок определялось по соответствующим типовым методикам и проверялось натурными экспериментами.

Установлено, что применительно к горнотехническим условиям общества «Гуковуголь»: на глубине разработки 600-1100 м, прочности пород от 30 до 120 МПа. угле падения 0-35° наиболее существенное влияние на показатели надежности оказывают изменение площади сечения выработки и соотношение ее геометрических параметров (ширины и высоты).

При исследовании влияния размеров поперечного сечения выработок на их л надежность установлено, что увеличение поперечного сечения с 5 до 18 м для моделируемых горнотехнических условий приводит к возрастаншо надежности примерно в два раза (рис. 4.2). Дальнейшее увеличение сечения транспортных участковых выработок не дает существенного прирастания их надежности. Следует отметить, что увеличение надежности при росте сечения подчиняется гиперболической зависимости, причем особенно высокие темпы (до 1,7-1,8 раза) наблюдаются при 'возрастании сечения с 5 до 12 м2 Более быстрый рост надежности зафиксирован в прочных породах (асж > МПа), а наиболее низкий — в неустойчивых породах (асж <30 МПа).

Представляет значительный интерес исследование влияния на надежность выработок их ширины, т. к. при равных размерах поперечного сечения соотношение р

О 5 10 15 20 S, м2

Рис. 4.2.Зависимость изменения надежности от площади сечения подготовительной выработки:

1 - прочность пород на сжатие <3^^120 МПа

2 - прочность пород на сжатие 30<<5 <120 МПа

3 - прочность пород на сжатие 30 МПа р

0,8

0,6

0,4

0,2 О 8 в,м

Рис. 4.3. Зависимость изменения надежности от ширины подготовительной выработки. р

Рис. 4.4. Зависимость изменения наделености подготовительной выработки от параметра S . ширины и высоты в конкретных условиях могут варьировать даже при применении типовых крепей (рис. 4.3). Моделирование показало, что с увеличением ширины выработки с 3 до б м в породах прочных и средней прочности происходит снижение надежности выработок, но темпы снижения относительно не велики (около 5-12% соответственно для прочных и средней прочности пород). Более значительное снижение надежности наблюдается у выработок, проведенных в неустойчивых породах (около 25%). Резкое снижение надежности отмечено при увеличении ширины выработок с 6 до 12 м, эта величина у прочных пород составила 10%, а у слабых — 55-60%.

При ширине выработок свыше 6 м, пройденных в породах средней прочности и слабых, происходит практически полная потеря надежности (Р = 0,3-0,55).

С целью исследования влияния соотношения геометрических параметров выработок (ширина - высота) в работе было промоделировано изменение надежности выработки в зависимости от отношения ширины выработки к ее сечению (рис. 4.4). Этот параметр позволяет выделить влияние той или иной составляющей характеристики геометрии сечения выработки. Моделирование показало, что с увеличением параметра в/S надежность выработки снижается и при значениях Р = 0,5-0,7 достигает величины 0,3-0,2 от первоначального значения. Это свидетельствует о том, что при постоянной площади сечения, но с увеличением ширины при одновременном снижении высоты выработки происходит перераспределение горного давления с возрастанием вертикальных нагрузок на крепь. Как известно, вертикальная составляющая горного давления, за исключением специфических горногеологических условий, всегда превышают его горизонтальную составляющую, что оказывает дополнительное воздействие на смещения пород и, следовательно, на устойчивость и надежность выработок. Наивысшая надежность выработок (Р = 0,70,8) достигается при значениях в/S = 0,2-0,3, т. е. соотношение ширины к высоте 4:3; 1:1; 3:4. Это означает, что ширина выработки должна быть приблизительно равной ее высоте, а для увеличения надежности высота штрека должна несколько превышать ее ширину при неизменной площади сечения и обеспечения непрерывности технологических процессов. Такая геометрия выработки позволит рационально перераспределить нагрузку на крепь в соответствии с проявлениями вертикальной и боковой составляющей горного давления.

Моделирование влияния изменения плотности крепи на надежность выработки показывает, что эта зависимость подчиняется линейному закону, причем для пород прочных увеличение плотности крепи в 1,6 раза (с 0,5 до 0,3 рамы/м) оказывает незначительное влияние на повышение надежности выработки (с 0,8 до 0,88) при медленном увеличении темпов роста показателя (рис. 4.5). Для пород слабых (асж < 30 МПа) такое же увеличение плотности крепи ведет к резкому повышению надежности выработки в 2,3 раза (с 0,38 до 0,78) при высоком темпе роста показателя. Выработки, проведенные в породах средней прочности, по своим характеристикам более тяготеют к выработкам, пройденным в прочных породах. Высокую надежность выработок (Р = 0,7-0,8), проведенных в крепких породах (сгсж > 30 МПа, обеспечивает плотность крепи 0,7-1,2 рамы на 1 м, в слабых породах асж < 30 МПа такая надежность достигается только при установке 2,5-3 рам/м.

Влияние параметров охранных сооружений на надежность функционирования выемочных штреков моделировалось путем изменения ширины бутовой полосы при способе охраны «массив - бутовая полоса». Ширина бутовой полосы изменялась от 6,0 до 40,0 м. Наиболее существенный рост отмечается при изменении длины бутовой полосы с 6 до 20 м, при дальнейшем увеличении длины полосы наблюдается снижение темпов роста надежности выработок, а при увеличении более 30 м рост надежности практически отсутствует (рис. 4.6). Подобная зависимость хорошо объясняется физическими процессами снижения пород в окрестностях подготовительной выработки при очистной выемке. Бутовая полоса длиной менее величины консоли обрушения не может воспринять всей нагрузки от обрушенных пород и поэтому для целей сохранения выработки длина бутовой полосы должна быть не менее половины длины консоли обрушения основной кровли и соответствующего качества закладки.

Исследование надежности подготовительных выработок в функции скорости подвигания очистного забоя позволяет установить зависимость надежности от времени существования выработки. Графики изменения надежности от скорости подвигания лавы представлены на рис. 4.7. Анализ графиков показывает, что с увеличением скорости подвигания очистного забоя и, следовательно, сокращения времени существования выработки ее надежность возрастает. Так, если при скорости отработки запасов 25 м/мес надежность выработки, проведенной в породах средней

Рис. 4.5. Зависимость :;з\:енения надежности подготовительных выработок от плотнос.ти крепи в них.

Рис. 4.6. Изменение надежности iподготовительных выработок в зависимости от ширины охранной, полосы. крепости, составляет Р = 0,6, то при скорости 100 м/мес она возрастает до Р = 0,83. Дальнейшее увеличение скорости отработки запасов выемочного участка не дает существенного прироста величины надежности. Аналогичные зависимости прослеживаются в породах прочных и слабых, по с соответствующими поправками на свойства пород. Таким образом, увеличение темпов отработки запасов и, за счет этого, сокращение срока существования выработки приводит к увеличению ее надежности в пределах скорости подвигания очистного забоя 25-80 м/мес, дальнейшее увеличение скорости, хотя и оказывает позитивное влияние на показатель надежности, но не в столь значительной степени. Это объясняется тем, что все основные динамические процессы сдвижения пород при очистной выемке, оказывающие наиболее существенное влияние на состояние выработки, происходят именно в зоне 80-120 м позади очистного забоя (см. раздел 3':3.2), где и возникает большинство деформаций контура выработки, определяющих ее надежность. При скорости движения очистного забоя более 120 м/мес формирование волны опорного давления протекает по тем же зависимостям, что и при скоростях 80-100 м/мес и, поэтому существенного влияния на деформацию пород и состояние выработок не оказывают.

4.4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ НАДЕЖНОСТИ ВЫЕМОЧНЫХ ШТРЕКОВ НА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ВЫЕМОЧНЫХ УЧАСТКОВ

Исследование влияния состояния конвейерного штрека на работу очистного забоя производилось на шахтах «Западная» (штрек 0351) и 50 лет Октября (штрек 354) АО «Гуковуголь» путем проведения хронометражных замеров длительности простоев лав по различным причинам при уменьшении сечения штрека и сопряжения лав с последним и по данным потерь нагрузки, фиксируемых на ЭВМ ГВЦ. Данные хронометражных замеров простоев лав из-за неудовлетворительного состояния штреков и отказов транспортного оборудования в них по причине высокой дефектности выработок в процессе эксплуатации приведены в табл. 4.4-4.8. Как показали наблюдения за состоянием указанных выработок, их площади сечения в процессе эксплуатации существенно изменились. Так, сечение штрека № 0351

21 2 уменьшилось с 11,2 м до 5,0-5,3 м , что составило более 55% от первоначального, а штрека № 354 — с 13,1 м2 до 7,4 м2, т. е. 40% от первоначального.

Совместный анализ таблиц 4.3-4.6 показывает, что изменение сечения по длине штреков неравномерно и связано с горно-геологическими условиями участков, ремонтопригодностью выработок. Снижение площади сечений по длине достигает 25-30% и, естественно, оказывает влияние на эффективность работы добычного участка и, прежде всего, на уровень отказов штрека и простоев очистного забоя по этой причине.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе решена задача разработки технических средств и технологических методов управления геомеханическими и газодинамическими процессами в очистных и подготовительных выработках, а также параметрами выемочных участков угольных шахт, оказывающими существенное влияние на безопасность работ и технико-экономические показатели работы предприятий.

Основные научные и практические результаты исследований:

1. Установлено, что горно-технологические процессы, протекающие в выемочном поле угольной шахты, формируют открытую нестационарную систему, стремящуюся к восстановлению нарушенного горными работами равновесного состояния на прежнем естественном энергетическом уровне за счет саморегулирования геомеханических и газодинамических процессов в земной коре. Показано, что горно-технологические процессы в выемочном поле взаимно увязаны в пространстве и времени, представляют собой единый комплекс самоорганизующихся механизмов материальной субстанции, зависящих от интенсивности протекания обмена с окружающим массивом энергией и информацией.

2. Разработаны методологические основы исследования горно-технологических процессов, включающих междисциплинарный инструментарий анализа, расчета и проектирования природно-техногенных явлений в горном массиве и выемочном поле, базирующиеся на фундаментальных и прикладных дисциплинах, использовании современного математического и логического аппаратов, расчетных методов на ЭВМ.

3. Разработана классификация целостной совокупности явлений и процессов горного производства в открытой системе «выемочной участок», позволяющая установить внутрисистемные связи и выделить элементы влияния, внешние воздействия на которые позволяют управлять в процессе эксплуатации функционированием отдельных элементов и корректировать работу дефектных звеньев системы и, следовательно, системы в целом путем применения оптимальных технических и технологических решений.

4. Установлены принципиально новые зависимости развития геомеханических процессов в массиве горных пород, примыкающих к выемочной подготовительной выработке, позволяющие численно оценить изменение величины напряженно-деформированного состояния пород в пространстве и времени и нагрузки на крепь выработки в зоне влияния очистных работ.

5. На базе исследований напряженно-деформированного состояния горных пород вокруг подготовительных выработок, в том числе и при воздействии на них очистных работ, оценено влияние различных горнотехнических факторов на надежность выемочных штреков, предложены конструкции крепей усиления, устанавливаемых в зонах динамического опорного давления, разработана технология установки этих крепей и перемещения за очистным забоем, даны рекомендации по оптимальному размещению их в пространстве, проведены промышленные испытания конструкции и технологии в условиях пологих средней мощности пластов Кузбасса, показавшие высокую надежность и технологичность крепей усиления и позволившие получить значительный экономический эффект.

6. Установлены закономерности изменения фильтрационно-коллекторских свойств угольных пластов в зависимости от основных горно-геологических характеристик месторождения, марки углей и глубины залегания пластов, позволяющие оптимизировать расчетные параметры гидрообработки угленосной толщи для повышения эффективности борьбы с основными опасностями в угольных шахтах.

7. Разработаны экспериментально-аналитические методы расчета параметров гидрообработки угольных пластов в различных горно-геологических условиях и технологических режимах воздействия, позволяющие установить радиус распространения рабочей жидкости, зону влияния нагнетательной скважины и изменение физико-механических и гидродинамических характеристик угольных пластов в зонах гидрообработки, аппробированные при проведении опытно-промышленных испытаний способов гидрорасчленения и многостадийной обработки пластов, получены положительные результаты по снижению газосодержания и пылеообразования в очистных и подготовительных забоях, уменьшению выбросоопасных свойств углей.

8. На базе установленных закономерностей развития геомеханических и газодинамических процессов в массиве горных пород при ведении очистных и подготовительных работ в выемочном поле шахт различных угольных бассейнов разработаны принципиально новые технологические схемы отработки выемочных участков спаренными лавами с наклонным и криволинейным расположением очистных забоев, обоснован и предложен пространственный порядок взаимной отработки спаренных лав, позволяющие обеспечить перераспределение горного давления в лаве, снизить нагрузки на механизированные крепи, высокую сохранность промежуточных выемочных выработок и за счет этого улучшить технико-экономические показатели работы выемочных участков.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Терентьев, Борис Дмитриевич, 2000 год

1. Абрамов Ф. А., Грецингер Б. Е., Соболевский В. В., Шевелев Г. А. Аэродинамика выемочного участка. Киев, Наукова думка, 1972, 236 с.

2. Адилов К. Н. Совершенствование технологии подземной разработки пластовых месторождений. М., Наука, 1979.

3. Адилов К. Н. Поточная технология угледобычи на шахтах. М., Недра, 1991, 216 с.

4. Альбом схем вскрытия, подготовки и систем разработки пологих пластов Донбасса на больших глубинах. М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1994.

5. Амусин В. 3., Фадеев А. Б. Метод конечных элементов при решении задач горной геомеханики. М., Недра, 1975.

6. Андреев М. М. Управление импульсно-неравномерным метановыделением из разгружаемых источников. В сб. «Технология добычи угля подземным способом из тонких пластов на шахтах Украинской ССР. Донецк, 1989, с. 133-134.

7. Ардашев К. А. Поддержание выработки при бесцеликовой разработке пластов. Уголь, 1983, № 9, с. 27-29.

8. Аюров В. Д. Разработка теории и методов системного анализа и синергетического управления технологическими процессами. Дисс. д. т. н. М., 1992, 374 с.

9. Бажин Н. П., Райский В. В. и др. Охрана подготовительных выработок без целиков. М., Недра, 1975, 296 с.

10. Ю.Баклашов И. В., Картозия Е. А. Механические процессы в породных массивах. М., Недра, 1986, 276 с.

11. П.Баклашов И. В. К расчету нагрузок на крепь горизонтальных выработок в условиях сводообразования. Шахтное строительство, 1965, № 3, с. 17-21.

12. Батманов Ю. К., Бахтин А. Ф. Совершенствование систем разработки и технологии очистных работ на выбросоопасных пологих и наклонных пластах Донбасса. Уголь Украины, № 9, 1974, с. 22-24.

13. Бесцелйковая отработка угольных пластов в условиях Печорского бассейна. М., Недра, 1978, 85 с.

14. Борзых А. Ф., Радченко В. И. Устойчивость проводимых за лавой присечных выработок. Уголь, № 9, 1990, с. 53-58.

15. Борисов А. А. Расчеты горного давления в лавах пологих пластов. М., Недра, 1964, с. 174-180, 213.

16. Борисов А. А. Механика горных пород и массивов. М., Недра, 1980.

17. П.Братишко А. С. О влиянии некоторых факторов на стоимость поддержанияштреков. В сб. «Разработка месторождений полезных ископаемых», вып. 2, Киев, 1964, с. 32-42.

18. Бронштейн И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся ВТУЗов. М., Наука, 1980, 544 с.

19. Бузук Р. В., Кнуренко JL М. Изучение техногенных движений земной поверхности на юге Кузбасса. Уголь, 1990, № 10, с. 59-60.

20. Булычев Н. С., Амулин Б. 3., Оловянный А. Г. Расчет крепи капитальных горных выработок. М., Недра, 1974, 318 с. "

21. Булычев Н. С. Механика подземных сооружений. М., Недра, 1982. 270 с.

22. Бурчаков А. С., Зыков В. М. Оптимизация систем разработки на угольных шахтах. М., Недра, 1977, 198 с.

23. Бурчаков А. С., Черняк И. Л., Гринько Н. К. Процессы подземных горных работ. М„ Недра, 1982.

24. Бурчаков А. С., Малкин А. С., Устинов М. И. Проектирование шахт. М., Недра, 1985, 325 с.

25. Бусленко Н. П. Лекции по теории сложных систем. М., Наука, 1979.

26. Вентцель Е. С. Исследование операций. М., Наука, 1988, 208 с.

27. Верзилов М. И. Критерий технического уровня научно-технических разработок и производственных процессов предприятия. Уголь, № 6, 1989, с. 10-12.

28. Воробьев Б. М., Бурчаков А. С., Шибаев Е. В. Надежность технологических схем и процессов угольных шахт. М., Недра, 1975, 237 с.

29. Временное руководство по дегазации шахтных полей Карагандинского бассейна с гидравлическим расчленением угольных пластов. М., МГИ, 1975, 220 с.

30. Временное руководство по расчету первичного и последующего шагов обрушения пород кровли при разработке угольных пластов длинными столбами по простиранию в условиях Кузбасса. ВостНИИ, 1973, 26 с.

31. Гелескул М. Н., Усан-Подгорнов Б. М. Поддержание горных выработок. М., Недра, 1973, 256 с.

32. Гефрай Ю. Сравнение способов поддержания выемочных штреков. Глюкауф, 1972, №22, с. 20-25.

33. Глазов Д. Д., Оршцин А. Д. Гибкая технология комплексно-механизированной выемки угля. М., Недра, 1992, 464 с.

34. Глебов В. Н. и др. Эффективное применение очистных механизированных комплексов повышенного технического уровня в 'Донецком бассейне. М., ЦНИЭИуголь, 1987.

35. Глушко В. Т., Розовский М. И,, Шакалова О. М. Исследование влияния фактора времени на зону пластичности вокруг горных выработок. Киев, Наукова думка, 1970.

36. Глушко В. Т., Киричанский Г. Т. Инженерно-геологическое прогнозирование устойчивых выработок глубоких шахт. М., Недра, 1974, 176 с. "

37. Глушко В. Т., Виноградов В. В. Разрушение горных пород и прогнозирование проявлений горного давления. М., Недра, 1982, 1920.

38. Глушко В. Т., Ямщиков В. С., Яланский А. А. Геофизический контроль в шахтах и тоннелях. М., Недра, 1987, 278 с.

39. Горная энциклопедия. М., Советская энциклопедия, т. 1-5, 1984-1991.

40. Григорьев В. JI. Бесцеликовые способы охраны горных выработок. ЦНИЭИуголь, М., 1980, 37 с.

41. Деклу Ж. Метод конечных элементов. М., Мир, 1976, 95 с.

42. Дмитриев А. П., Зильбершмидт М. Г. Физическая природа управления технологическими параметрами горных пород. В сб. «Проблемы комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых». М., Недра, 1989, с. 45-53.

43. Докукин А. В. Основные проблемы горной науки. М., Недра, 1979.

44. Евдокимов Ф. И., Зборщик М. П., Кучер А. Т. Воспроизводство мощности угольных шахт. Киев, Техника, 1987, 149 с.

45. Елович А. Ю. Разработка методов количественной оценки и прогноза надежности состояния подготовительных выработок. Дисс. к. т. н. М., МТИ, 1992, 178 с.

46. Ержанов Ж. С., Карамбаев Г. Д. Метод конечных элементов в задачах механики горных пород. Алма-Ата, Наука, 1975.

47. Ерофеев JI. М., Мирошникова JI. А. Повышение надежности крепи горных выработок. М., Недра, 1988, 245 с.

48. Ершов В. В. Актуальные проблемы горнопромышленной технологии. В сб. «Проблемы комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых». М., Недра, 1:989, с. 128-139.

49. Заславский И. Ю., Файвишенко А. Г. Исследование геомеханических процессов в подготовительных выработках. Уголь, 1987, № 6, с. 17-20.

50. Зенкевич О., Чанг Н. Метод конечных элементов в теории сборужений и механика сплошных сред. М., Недра, 1974, 238 с.

51. Иберла К. Факторный анализ. М., Статистика, 1980, 262 с.

52. Ильюшенко В. Г., Лев Е. И., Манжула С. А. Повышение стабильности работы угольных шахт (объединений) Донбасса в условиях рыночных отношений. М., Изд. МГИ, 1992, 216 с.

53. Инструкция по безопасному ведению горных работ на пластах, склонных к внезапным выбросам угля, породы и газа. М., Недра, 1977, 159 с.

54. Исследование способов охраны выработок большого сечения в различных горногеологических условиях. Отчет по НИР. М., МГИ, 1979, 237 с.

55. Исследование эффективности проведения и поддержания выработок большого сечения в зоне влияния очистных работ на глубоких горизонтах. Отчет по НИР. М., МГИ, 1976, 1977.

56. Каледина Н. О. Управление газовыделением из выработанных пространств угольных шахт. Дисс. д. т. н. М., МГГУ, 1995, 322 с.

57. Каретников В. Н., Клейменов В. Б., Бреднев В. А. Автоматизированный расчет и конструирование металлических крепей подготовительных выработок. М., Недра, 1984.

58. Каретников В. Н., Клейменов В. Б., Нуждихин А. Г. Крепление капитальных и подготовительных горных выработок. Справочник. М., Недра, 1989, 571 с.

59. Картозия Б. А. и др. Строительство горных выработок. М., Недра, 1989, 325 с.

60. Катков Г. А., Диманштейн А. С., Полещук Н. Я. Охрана горных выработок полосами из твердеющих материалов. Уголь, 1979, № 3, с. 26-28

61. Ковальчук А. Б. Технология совмещения выемки и подготовки запасов угля очистными механизированными комплексами с присечными крепями. М., МГИ, 1985, 401 с.

62. Козел А. М. Значение касательных сил на внешней поверхности кольцевой монолитной крепи. Л., Тр. ВНИМИ, вып. 46, 1962.

63. Комиссаров С. Н. Управление массивом горных пород вокруг очистных выработок. М., Недра, 1983, 237 с.

64. Костин В. А., Терентьев Б. Д. Исследование влияния кинетики смачивания на пылеобразование в очистном забое. Научные труды, сб. № 73. М., МТИ, 1969, с. 184-191.

65. Костоманов А. И., Сопицкий К. Ф. Устойчивость подготовительных выработок при разработке свиты пологих пластов. М., Недра, 1987, 119 с.

66. Краткий справочник горного инженера. Под ред. Бургакова А. С. и Кузюко-ва Ф. Ф. М„ Недра. 1982.

67. Крулькевич И. И. Содержание и ремонт горных выработок угольных шахт. Киев, «Наукова думка», 1988, 236 с.

68. Ксенофонтова А. И., Бурчаков А. С. Теория и практика борьбы с пылью на угольных шахтах. М., Недра, 1965, 273 с.

69. Кузнецов Г. Н. и др. Методы и средства решения задач горной геомеханики. М., Недра, 1987, 248 с.

70. Кузнецов С. Т. и др. Разупрочнение труднообрушаемых кровель угольных пластов. М., Недра, 1987, 200 с.

71. Кузнецов Ю. Н., Бородин В. П., Бурчакова М. А. Надежность воспроизводства очистного фронта на угольных шахтах. МГИ, М., 1991, 68 с.

72. Кундель X. Выемки угля. М., Недра, 1986, 287 с.

73. Курносов А. М. О расчете наивыгоднейших поперечных сечений выработок глубоких шахт. В сб. разработка угольных пластов на больших глубинах. М., Недра, 1965, с. 88-95.

74. Кушнаренко Г. Л. Разработка технологии сохранения выемочных штреков с применением секционных крепей в зонах динамического опорного давления. Дисс. к. т. н. М., МТИ; 1989, 216 с.

75. Лазченко К. Н., Рутьков К. И., Терентьев Б. Д. Совершенствование технологических систем отработки угольных пластов с максимальным извлечением запасов. Тез. докл., МГГУ, 1997, с. 23-25.

76. Либерман Ю. М. Давление на крепь капитальных выработок. М., Недра, 1969, 119 с.

77. Липкович С. М. Расположение подготовительных выработок, способы их проведения и защита при работе на больших глубинах. В сб. «Разработка месторождений полезных ископаемых», вып. 2, Киев, 1964, с. 3-24.

78. Малец М. А., Лазченко К. Н., Назаров С. М. Оптимизация технологических схем и параметров угольных шахт при проектировании. Шахты, АГН, 1997, 197 с.

79. Малышева М. Ю. Обоснование направлений совершенствования технологических систем угольных шахт с учетом требований рынка. Дисс. к. т. н., М., МГГУ, 1994, 194 с.

80. Малышев Ю. Н., Зайденварг В. Е. и др. Реструктуризация угольной промышленности России. М. Из-во «Росуголь», 1996, 536 с.

81. Марков А. И. О роли крепи при формировании смещений пород в горной выработке. В сб. «Технология добычи угля подземным способом из тонких пластов на шахтах Украинской ССР». Донецк, 1989, с. 91-100.

82. Машины и оборудование для шахт и рудников. Справочник. М. Из-во МГГУ, 1994, 471 с.

83. Машины и оборудование для угольных шахт. Под редакцией В. Н. Хорина, М., Недра, 1987, 424 с.

84. Методические основы оценки надежности технологических схем и определение рациональной организации работ с многоуровневыми структурами. М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1982.

85. Методические указания по выбору схем проветривания выемочных участков шахт Донбасса. Макеевка Донбасс, 1990, 42 с.

86. Михеев О. В., Некрасов В. В., Лукин К. Д. Поддержание подготовительных выработок на шахтах Кузбасса. М., МГУ, 1993, 169 с.

87. Моисеев Н. Н. Математика ставит эксперимент. М., Наука, 1979, 224 с.

88. Моисеев Н. Н. Асимптотические методы нелинейной механики. М., Наука, 1981, 380 с.

89. Морозов Е. М., Никишков Г. П. Метод конечных элементов в механике разрушений. М„ Наука, 1980, 254 с.

90. Муров В. М. Повышение эффективности технологических схем очистных работ на шахтах. М., Недра, 1988, 132 с.

91. Мусхелишвили Н. И. Некоторые основные задачи математической теории упругости. М., Наука, 1966.

92. Мясников А. А., Рябченко А. С., Садчиков В. А. Управление газовыделением при разработке угольных пластов. М., Недра, 1987, 216 с.

93. Найдыш А. М. Изменение систем разработки и способдй охраны штреков с глубиной. В сб. «Разработка месторождений полезных ископаемых», вып. 2, Киев, 1964, с. 25-36.

94. Нильва Э. Э., Цейтлин И. Э. Горноподготовительные работы в угольных шахтах. М„ Недра, 1981,280 с.

95. Ножкин Н. В., Костин В. А., Терентьев Б. Д. Исследование связи газоотдачи угольного массива с естественной трещиноватостью пласта при закачке жидкости. Сб. №62, М., МГИ, 1968, с. 107-113.

96. Ножкин Н. В., Кондрашин В. А., Терентьев Б. Д. Исследование возможности раскрытия трещин различных систем в режиме гидрорасчленения. Сб. № 88, вып. IV, М., МГИ, 1971, с. 184-192.

97. Ножкин Н. В., Терентьев Б. Д. и др. Опыт гидрорасчленения угольного пласта на глубоком горизонте. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело, № 8, 1973, с. 21-23.

98. Ножкин Н. В. Заблаговременная дегазация угольных месторождений. М., Недра, 1979, 271 с.

99. Нормативы нагрузки на очистные забои действующих угольных шахт при различных горногеологических условиях и средствах механизации выемки. М., ИГД им. А. А. Скочинского, 1982.

100. Норри Д., Фриз Ж. Введение в метод конечных элементов. М., Мир, 1981, 304 с.

101. Общие методические положения комплексного исследования проблем горной механики. Л., Тр. ВНИМИ, вып. 81,1970.

102. Оден Д. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. М., Мир, 1976, 464 с.

103. Оказать научно-техническую помощь шахтам АО «Гуковуголь» в виде рекомендаций по креплению, охране и поддержанию горных выработок. Отчет ВНИМИ, Л., 1992, 96 с.

104. Опыт поддержания выемочных выработок при высоких нагрузках на очистной забой. М„ ЦНИЭИуголь, 1982, 34 с.

105. Основы теории внезапных выбросов угля, породы и газа. М., Недра, 1978, 162 с.

106. Открытые системы. Материалы к программе развития и применения открытых систем в РФ. Казань, 1994, 164 с.

107. Отраслевая инструкция определения экономической эффективности капитальных вложений в угольной промышленности. ЦНИЭИуголь, 1986, 73 с.

108. Оценка состояния шахтного фонда АО «Гуковуголь» в условиях перехода на свободные цены на уголь. Отчет ЦНИЭИуголь, М., 1993 г., 97 с.

109. Пал М. X. Энергия и защита окружающей среды. М. Из-во РАЕН, 1998, 449 с.

110. Паршиков Н. Б. Предвестники осадки основной кровли. Геофизические явления в горном деле. Науч. сообщения ИГД им. А. А. Скочинского, т. XIII, М., Недра, 1968, с. 51-55.

111. Петухов И. М., Линьков А. М. Механика горных ударов и выбросов. М., Недра, 1983, 279 с.

112. Пономарев В. П. Воспроизводство экономического потенциала добычи угля в системе ТЭК России. М., Ин-т конъюктуры угля, 1997, 177 с.

113. Попов В. Л. Расчет крепи подготовительных выработок на ЭВМ. М., Недра, 1978, 229 с.

114. Потапенко В. А. и др. Проведение и поддержание выработки в неустойчивых породах. М., Недра, 1990, 336 с.

115. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. Самара, Дом печати, 1995, 242 с.

116. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. М., Недра, 1976, 303 с.

117. Прогрессивные паспорта крепления, охраны и поддержания подготовительных выработок при бесцеликовой технологии отработки угольных пластов. Л., ВНИМИ, 1986, 112 с. •

118. Проскуряков Н. М. Управление состоянием массива горных пород. М., Недра, 1991, 368 с.

119. Протодьяконов М. М. Давление горных пород и рудничное крепление. Ч. I, М., Госгортехиздат, 1930.

120. Пучков Л. А., Каледина Н. О. Динамика метана в выработанных пространствах угольных шахт. М., МГГУ, 1995, 313 с.

121. Разработать и внедрить инженерные методы выбора и расчета эффективных способов охраны и поддержания подготовительных выработок при различных технологических схемах и способах проведения выработок?: Отчет ВНИМИ, Л., 1978, 103 с.

122. Разработка рекомендаций по оптимальному управлению горными работами на пологих пластах гидрошахт Кузбасса методами имитационного моделирования на ЭВМ. Отчет СМИ, Новокузнецк, 1981, 51 с.

123. Разработать технологические схемы и средства сохранения подготовительных выработок с целью снижения затрат на их поддержание. Отчет по теме ПУ-1-74, МГИ, 1991, 43 с.

124. Разработать технологичекие схемы выемки пологих пластов антрацита сдвоенными (спаренными) лавами. МГГУ, М., 1994, 28 с.

125. Ржевский В. В., Братченко Б. Ф. и др. Управление свойствами и состоянием угольных пластов с целью борьбы с основными опасностями в шахтах. М., Недра, 1984, 327 с.

126. Ржевский В. В. Горные науки и промышленность. М., Недра, 1989, 318 с.

127. Рогов Е. И. Критерий работоспособности технологических систем добычи угля подземным способом. Алма-Ата, Наука, 1977, 195 с.

128. Рогов Е. И., Грицко Г. И., Вылегжанин В. Н. Математические модели адаптации процессов и подсистем угольной шахты. Алма-Ата, 1979, 301 с.

129. Родионов В. Н., Сизов И. А., Цветков В. М. Основы геомеханики. М., Недра, 1986, 301 с.

130. Руководство по расчету параметров и выбору крепи сопряжений подготовительных выработок в условиях Кузбасса. Прокопьевск, 1976, 89 с.

131. Руппенейт К. В. Деформируемость массивов трещиноватых горных пород. М., Недра, 1954, 384 с.

132. Руппенейт К. В., Либерман Ю. М. Введение в механику горных пород. М., Госгортехиздат, 1960.

133. Рыжов П. А. Математическая статистика в горном деле. М., Высшая школа, 1973, 287 с.

134. Савенко Л. В., Шальнов Н. А., Ножкин Н. В., Костин В. А., Терентьев Б. Д. Дегазация с гидравлическим расчленением группы пластов в условиях Донбасса. Уголь, № 5, 1969, с. 65-68.

135. Савенко Л. В., Ножкин Н. В., Костин В. А., Терентьев Б. Д. Исследование влияния гидрорасчленения угольного пласта на его газодинамику. Уголь, № 7, 1970, с. 25-29.

136. Сапицкий К. Ф. и др. Надежность технологических процессов эксплуатационного участка шахты. М., Недра, 1978, 694 с.

137. Сапицкий К. Ф. и др. Управление напряженным состоянием призабойной части угольного пласта. В сб. «Добыча угля подземным способом» ЦНИИЭИуголь, 1980, №9, с. 32-33.

138. Сегерлинд Л. Применение метода конечных элементов. М., Мир, 1979, 392 с.

139. Сергеев И. В., Забурдяев В. С., Айруни А. Т. и др. Управление газовыделением в угольных шахтах при ведении очистных работ. М., Недра, 1992, 256 с.

140. ИЗ.Сиренко В. Г. Газовый режим спаренных лав. Тезисы доклада, Донецк, УССР, 1988, с. 100-102.

141. Скочинский А. А., Ходот В. В. и др. Метан в угольных пластах. М., Углетехиздат, 1958, 256 с.

142. Слесарев В. Д. Механика горных пород. М., Углетехиздат, 1948, с. 73-74.

143. Соболев С. Л. Уравнения математической физики. М., Наука, 1966, 443 с.

144. Совершенствование технологии безцеликовой подготовки и отработки пологих угольных пластов. М., ЦНИЭИуголь, 1988, 38 с.

145. Соколовский В. В. Статика сыпучей среды. Гостехиздат, М., 1954, 274 с.

146. Способы вскрытия, подготовки и системы разработки шахтных полей. Под ред. Б. Ф. Братченко, М., Недра, 1985, 494 с.

147. Терентьев Б. Д. Исследование влияния некоторых горногеологических и технологических факторов на процесс гидравлического расчленения угольного пласта, проводимого для дегазации угленосной толщи. Дисс. к. т. н., М., МГИ, 1970, 171 с.

148. Терентьев Б. Д., Буханцов А. И. Исследование крепи антрацитов в зонах гидрорасчленения угольного пласта. Научные труды, сб. № 106, вып. IX, МГИ, 1976, с. 76-83.

149. Терентьев Б. Д., Кочармина Н. С., Жежелевский Ю. А. Шахтные и лабораторные исследования по определению фильтрационных свойств антрацитов. Научные труды, сб. № 99, вып. VII, М„ МГИ, 1974, с. 76-78.

150. Терентьев Б. Д., Кочармина Н. С. Анализ горногеологическйх условий Донецкого бассейна для исследования фильтрационных свойств с целью уточнения параметров управления массивом. Научные труды, сб. № 106, вып. IX, М., МГИ, 1976, с. 112-115.

151. Терентьев Б. Д., Лурий В. Г., Фрянов В. Н. К вопросу о совершенствовании технологии выемки пологих угольных пластов Кузбасса. Уголь, 1987, № 10, с. 26-29.

152. Терентьев Б. Д. О классификации способов и средств сохранения устойчивости подготовительных выработок. Уголь, 1989, № 3, с. 14-15

153. Терентьев Б. Д., Малышев Ю. Н., Горбачев Д. Т. Эффективность технологических схем выемочных участков пологих пластов. Уголь, 1989, № 7, с. 25-26.

154. Терентьев Б. Д., Елович А. Ю. Обоснование методов количественной оценки состояния подготовительных выработок. Материалы Всесюзного научно-технического совещания «Пути улучшения состояния горных выработок». Донецк, 1989 г.

155. Терентьев Б. Д., Кушнаренко Г. Л., Фрянов В. Н. Влияние крепей усиления на НДС пород вокруг подготовительной выработки. Материалы Всесюзного научно-технического совещания «Пути улучшения состояния горных выработок». Донецк, 1989 г.

156. Терентьев Б. Д. И др. Разработка технологических схем выемочных участков, повышающих интенсивность и экономическую эффективность горных работ. Труды Всесоюзной научно-технической конференции. М., МГИ, 1989.

157. Терентьев Б. Д., Жаров А. И. Геомеханические аспекты сохранения выемочных штреков. Уголь, 1990, № 9, с. 46-49.

158. Терентьев Б. Д., Кушнаренко Г. JL, Хамин И. А. Опыт сохранения выемочных штреков для повторного их использования. Уголь, 1991, № 9, с. 3-6.

159. Терентьев Б. Д., Рутьков К. М., Савин В. А. О надежности подготовительных участковых выработок. Уголь, 1992, № 6, с. 8-10.

160. Терентьев Б. Д. Разработать технологические схемы очистной выемки пологих пластов антрацита, обеспечивающих высокую технико-экономическую эффективность. Отчет по НИР, М., МГГУ, 1995, 26 с.

161. Терентьев Б. Д., Лазченко К. Н. Геотехнологические способы разработки месторождений полезных ископаемых. М., МГГУ, 1996, 75 с.

162. Терентьев Б. Д., Качармина Н. С. Прогнозирование фильтрационных свойств угольного массива с целью обеспечения безопасности работ. В сб. «Современные проблемы шахтного метана». Изд-во МГГУ, 1999, с. 125-131.

163. Терминологичекий словарь. Горное дело. М., Недра, 1990, 694 с.

164. Технологические схемы разработки пластов на угольных шахтах. М., изд. ИГД им. А. А. Скочинского, 1991 г., 215 с.

165. Турчанинов И. А., Иофис М. А., Каспарьян Э. В. Основы механики горных пород. Л., Недра, 1989.

166. Уайтхед А. Избранные работы по философии. Перевод с анг. М., Прогресс, 1990, 213 с.

167. Указания по рациональному расположению, охраны и поддержанию горных выработок на угольных шахтах СССР. Л., ВНИМИ, 1986, 231 с.

168. Управление кровлей в сложных горногеологических условиях. Киев, Техника, 1985, 128 с.

169. Ушаков В. К. Синтез надежных и эффективных шахтных вентиляционных систем. Дисс. д. т. н. М., МГГУ, 1997, 527 с.

170. Ушаков К. 3. Газовая динамика шахт. М., Недра, 1984.

171. Ушаков К. 3., Бурчаков А. С., Пучков Л. И., Медведев И. И. Аэрология горных предприятий. М., Недра, 1987, 421 с.

172. Фадеев А. Б. Метод конечных элементов в геомеханике. М., Недра, 1987, 221.

173. Феймановские лекции по физике. Т. 1. М., Мир, 1967, 267 с.

174. Фейт Г. Н. Прочностные свойства и устойчивость выбросоопасных угольных пластов. М., Наука, 1966, 79 с.

175. Фельдман Л. П. Исследование движения и диффузии газовых смесей в выработанном пространстве участков угольных шахт численными методами. Известия вузов. Горный журнал, № 2, 1977, с. 74-81.

176. Фомин Ю. В. Обоснование параметров охраны и поддержания подготовительных выработок в зонах динамического опорного давления на глубоких шахтах. Дисс. к. т. н. М., МГИ, 1985, 167 с.

177. Форсюк А. А. Охрана труда. Изд-во МГГУ, М., 1994, 323 с.

178. Фрайман Я. Б., Дворецкий Н. М., Бедин В. И. О форме линии забоя комплексно-механизированных лав. Уголь, № 4, 1973, с. 13-16.

179. Хаас X. Оптимизация системы «Выемочные штреки» с точки зрения ее экономичности. Глюкауф, № 3, 1988, с. 33-40.

180. Хорин В. Н., Гелескул М. Н. Справочник по креплению горных выработок. М., Недра, 1976, 508 с.

181. Черкасов В. Ф. Обоснование способов охраны и поддержания подготовительных выработок с учетом периодического характера смещений пород. Дисс. на соискание ученой степени к. т. н. М., МГИ, 1982, 170 с.

182. Черняк И. Л. Предотвращения пучения горных выработок. М., Недра, 1978, 276 с.

183. Черняк И. Л., Черкасов В. Ф., Бухны Д. И. Периодичность проявления горного давления в подготовительных выработках. Уголь, № 3, 1983, с. 10-13

184. Черняк И. Л., Бурчаков Ю. И. Управление горным давлением в подготовительных выработках глубоких шахт. М., Недра, 1984, 304 с.

185. Черняк' И. Л., Крылов И. В. Влияние сопроивления крепи на устойчивость подготовительных выработок. Уголь, № 11, 1985, с. 9-11.

186. Черняк И. Л. Применение гармонического анализа для исследований проявлений горного давления в очистных забоях. Уголь, 1989, № 7, с. 7-10.

187. Черняк И. Л., Ярунин С. А. Управление состоянием массива горных пород. М., Недра, 1995, 395 с.

188. Эверлинг Г. Повышение эффективности крепления выемочных штреков путем создания связи крепи с породой. Глюкауф, 1972, № 22, с. 32-36.

189. Эттингер И. Л., Протодьяконов М. М. Изменене твердости каменных углей при насыщении их метаном. Доклады АН СССР, т. 84, № б,4 1952.

190. Шемякин Е. И., Фисенко Г. Л., Курленя М. В. и др. Зональная дезинтеграция горных пород вокруг подземных горных выработок. Ч. I, II, ФТПРПИ, 1986.

191. Шемякин Е. И., Фисенко Г. Л., Курленя М. В. и др. Зональная дезинтеграция горных пород вокруг подземных горных выработок. Ч. III, ФТПРПИ, 1987.

192. Щелкачев В. Н., Лапук Б. Б. Подземная гидравлика. М., Госгортехиздат, 1949.

193. Якоби О. Практика управления горным давлением. М., Недрй, 1987, 566 с.

194. Ямщиков В. С. Методы и средства исследования и контроля горных пород и процессов. М., Недра, 1982, 296 с.

195. Яновский А. Б. Основы реструктуризации угольной промышленности. М., Недра, 1995.

196. Ярунин С. А., Терентьев Б. Д. Связь параметров процесса расчленения пласта и горногеологических условий. Техника безопасности, охрана труда и горноспасательное дело. 1971, №2, с. 12-14.

197. Driore S. La mecanique des roches applique aux ouvrages du genie civile. Paris, 1979, 401 p.

198. Harmisch H. La concentration de la production et les consequences dans les domaines de la maitrise et du degagement grisouteux et du climat miner. «Maitrise du degagement grisouteux Amelioration du climat», Luxemburg, 1971.

199. Kunde H., Beckmann K. Statistic der Gewinnungstechnik im deutschen Steinkohleubergbaufur das Jahr 1969 und Tandenzen ihrer Entwicklung. Gluckauf, № 106, 1970.

200. Moon may be to blame «Colliory Gnard», 1986, 224, № 1, 40 p.

201. Sitz P. Probleme und neuere Methoden zur Dimensionierung von Shachtaus baukonstructionen im standesten Gebirge unterbesondere Berucksichting des Verbundes Ausban-Gebirge, «Bergakademie», zl, № 5, 1979.

202. Storch H. Problems in the Chemystriy and Chemical Utilisation of Coal. J. Inst. Fuel. V. 28, № 171, 1965.

203. Terentiev В., Bondarenko I. Recettes et surfases des mines. Annba, 1984, 62 p.

204. Xang G. and McPherson M. Transient Gas Emission and Transport Phenonoms in Ventilation Systems. 1992, 38 p.