Повышение эффективности самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer за счет совершенствования технического сервиса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Гущин, Дмитрий Александрович

• Гущин, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Гущин, Дмитрий Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 ТЕХНИЧЕСКИЙ СЕРВИС КАК НЕОБХОДИМОЕ УСЛОВИЕ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СВЕКЛОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ. Обзор, анализ, цель и задачи исследований.

1.1 Показатели использования зарубежных свеклоуборочных комбайнов, достигнутые в хозяйствах ЦФО. Факторы, обуславливающие снижение эффективности их функционирования.

1.2 Стратегия развития и задачи технического сервиса на стадии эксплуатации машин.

1.3 Обзор и анализ методических подходов к организации технического сервиса.

Выводы.

Цель и задачи исследований.

2 АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОБОСНОВАНИЮ СТРУКТУРЫ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ОСНАЩЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ ТЕХНИЧЕСКОГО СЕРВИСА.

2.1 Методический подход к обоснованию эксплуатационных требований потребителя к предприятиям технического сервиса.

2.2 Аналитическое обоснование организационной структуры и технической оснащенности предприятий технического сервиса.

2.3 Аналитический подход к организации эффективного использования комбайнов у потребителя.

2.3.1 Эксплуатационно-технологические требования к обеспечению эффективных режимов использования комбайнов у потребителя.

2.3.2 Аналитическая оценка технического состояния комбайна и его узлов применением диагностирования по обобщенным показателям.

2.3.3 Обучение персонала потребителя правилам эксплуатации комбайнов с использованием технических средств и компьютеров.

2.3.4 Информационно-консультационное обеспечение потребителя по вопросам эксплуатации комбайнов.

Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Свеклоуборочный комбайн Но1шег и краткая его характеристика.

3.3 Методика энергетической оценки и определение параметров гидропривода свеклоуборочных комбайнов. Приборы и оборудование.

3.4 Методика определения показателей качества и эксплуатационно-технологической работы свеклоуборочных комбайнов.

3.5 Методика сбора и анализа перечня отказов, затрат времени на технические обслуживания, поиск и устранения неисправностей, ремонт комбайна и определения показателей эксплуатационной надежности.

3.6 Методика сбора и анализа показателей функционирования свеклоуборочных комбайнов в хозяйствах ЦФО.

4 РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ПРОВЕРКЕ ОСНОВНЫХ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПОЛОЖЕНИЙ.

4.1 Оценка результатов теоретических исследований по обоснованию технического сервиса комбайнов.

4.2 Сезонная наработка и наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов при внедрении технического сервиса.

4.3 Сравнительная эксплуатационно-технологическая оценка и оценка показателей качества работы зарубежных свеклоуборочных комбайнов.

4.4 Исходные данные для организации оперативного планирования работы организаций технического сервиса.

4.5 Рекомендуемый перечень запасных частей для обеспечения сезонной работы комбайнов.

4.6 Требования технического сервиса к обеспечению качества моторных топлив потребителями услуг.

4.7 Влияние вида обучения и стажа работы комбайнеров на показатели функционирования комбайнов.

4.8 Рациональные режимы использования комбайна у потребителя и диагностика технического состояния комбайна и его узлов по обобщенному показателю.

Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1 Методы определения годового экономического эффекта от внедрения результатов научно-исследовательской работы.

5.2 Исходные данные и результаты расчетов годового экономического эффекта.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer за счет совершенствования технического сервиса»

Сахарная свекла — культура поздних сроков созревания. В связи с этим, важным резервом в увеличении валовых сборов сахарной свеклы и улучшении ее технологических качеств является перенесение сроков массовой уборки культуры на более поздние, когда корнеплоды достигают технологической спелости. Вместе с тем недостаточно прогнозируемые изменения почвенно-климатических условий в период уборки создают опасность возникновения значительных потерь выращенного урожая [1, 2, 3, 4]. Это предопределяет повышенные требования к технологической надежности комбайновой уборки, характеризуемой длительностью и качеством выполнения технологического процесса. Естественно, технологическая надежность зависит, прежде всего, от потенциальных возможностей свеклоуборочных комбайнов и уровня фактического их функционирования.

Поэтому постановка задачи повышения технологической надежности требует анализа производительности и качества работы применяемых комбайнов в основных свеклосеющих регионах страны, а также анализа путей повышения использования потенциальных возможностей свеклоуборочных комбайнов с учетом реальных условий использования и уровня развития инженерно-технической сферы сервисных услуг.

Основу парка свеклоуборочных машин в нашей стране составляют устаревшие модели комбайнов типа КС-6, РКС-6, МКК-6. Имеющийся их парк выработал свой ресурс и эксплуатируется за пределами нормативного срока службы. Это требует повышенных затрат на поддержание его в работоспособном состоянии. В силу отсутствия в стране серийного производства свеклоуборочных машин возрастает технологическая и техническая целесообразность интеграции России в мировое сообщество.

В мировой практике уборки сахарной свеклы сохраняется тенденция повышения производительности и показателей качества работы уборочной техники за счет увеличения ширины захвата, вместимости накопительных бункеров, увеличения рабочих скоростей и мощности двигателей. Внедряются электронные системы управления технологическими процессами и эффективные способы уборки с учетом конкретных почвенных и хозяйственных условий [5, 6, 7].

Хозяйства областей ЦФО имеют на балансе от 60 до 80 самоходных комбайнов зарубежного производства. В количественном отношении доминируют комбайны фирмы Holmer (Terra Dos Т2, Terra Dos ТЗ) - более 50 %. Потенциальные их возможности реализуются пока недостаточно полно. Недоиспользование возможностей комбайнов объясняется низкой эффективностью эксплуатации машин.

В связи с этим основная задача эффективной эксплуатации свеклоуборочных комбайнов состоит в том, чтобы на основе изучения их свойств и возможностей техническими и организационными приемами, используя все резервы, изменить их показатели в требуемом направлении: повышать надежность, безотказность, к.п.д., производительность и качество работ, снижать потери продукции, затраты труда, топлива и средств на выполнение уборочных работ [8].

Отмеченные положения требуют специальных исследований и теоретического обобщения.

В связи с этим, исследования, направленные на изыскание методов и средств повышения эффективности функционирования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства, обеспечивающих увеличение их производительности, топливной экономичности и качества работ, является актуальной научной задачей, имеющей важное хозяйственное значение.

Работа выполнена в Государственном научном учреждении «Всероссийский научно-исследовательский институт по использованию техники и нефтепродуктов Российской академии сельскохозяйственных наук» (ГНУ ВНИИ-ТиН) в соответствии с заданиями Россельхозакадемии и межведомственной координационной программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития АПК РФ на 2006.2010 гг.: 09.03.03. «Разработать эффективные технологии и комплекты оборудования и приборов нового поколения для технического обслуживания сельскохозяйственных машин», 09.03.05 «Разработать нормативно-техническую документацию для обеспечения работоспособности самоходных комбайнов зарубежного производства».

Цель работы - повышение эксплуатационной производительности и надежности свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos за счет совершенствования технического сервиса.

Объект исследований: система технического сервиса свеклоуборочных комбайнов Holmer Terra Dos.

Предмет исследований: закономерности формирования системы технического сервиса в соответствии с эксплуатационными требованиями потребителя.

Научную новизну работы составляют:

- модель массового обслуживания с сортировкой входящих заявок и аналитические зависимости по обоснованию структуры, технической оснащенности предприятий технического сервиса и обслуживающих звеньев;

- теоретические зависимости для определения обобщенного параметра диагностирования технического состояния комбайна (мощность двигателя), программа и алгоритм диагностики, поиска причин отказов двигателя свеклоуборочного комбайна;

- аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснования запаса запчастей и расходных материалов необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов и оперативного планирования.

Практическая значимость работы. Внедрение позволяет увеличить сезонную наработку самоходных свеклоуборочных комбайнов Holmer «Terra Dos Т2 с 110.440 га до 800-900 га при эксплуатационной производительности 1,7.2,0 га/ч и расходе топлива не более 30.32 л/га. Указанные показатели функционирования комбайнов достигаются за счет: организации технического сервиса и снабжения запасными частями; системы обучения комбайнеров с применением тренажеров и эффективных программ поиска отказов с применением базового терминала и компьютеров.

Реализации результатов исследований. Результаты исследований внедрены:

- в ООО «Холмер-Русь»;

- в ООО ИЦ «Агротехсервис» (г. Тамбов), ООО АМТ-Черноземье (г. Елец), ООО «Кубань-Холмер-Сервис» (Краснодарский край), ООО «БашХолмер-Сервис» (Башкирия);

- в ряде хозяйств Белгородской, Воронежской, Липецкой и Тамбовской областей при обслуживании комбайнов Holmer Terra Dos.

На защиту выносятся следующие научные положения:

- результаты теоретических исследований по оптимизации системы технического сервиса;

- показатели эксплуатационной производительности и надежности комбайнов с учетом услуг технического сервиса на стадии их эксплуатации;

- исходные данные для оперативного планирования работы предприятий технического сервиса.

Апробация работы. Основные материалы диссертации доложены и одобрены:

- на заседаниях Ученого Совета ГНУ ВНИИТиН (2006.2009 гг.);

-на заседаниях технических советов ООО «Холмер-Русь», ООО «Агротехсервис», ООО АМТ-Черноземье (2006.2009 гг.); -на научно-практических и международных конференциях ГНУ ВНИИТиН, ГНУ ВИМ, ГНУ ВИЭСХ, ТГТУ, МичГАУ (2006.2009 гг.);

- на областных семинарах, совещаниях и выставках «Всероссийский День Поля» (2007.2009 гг.).

Публикации Основные положения диссертации опубликованы в 11 научных работах, в том числе три работы в изданиях рекомендуемых ВАК Минобразования и науки РФ. Общий объем публикаций составляет 2,54 печ. л., из которых 1,56 печ. л. принадлежат лично соискателю.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 139 страницах машинописного текста, состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы и семи приложений. Содержит 18 таблиц и 38 рисунков. Список используемой литературы включает в себя 115 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Гущин, Дмитрий Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Увеличение числа свеклоуборочных комбайнов фирмы Но1шег в хозяйствах ЦФО требует организации специализированных предприятий технического сервиса.

2. Для областей ЦФО, имеющих от 20 до 100 свеклоуборочных комбайнов Но1шег аналитически обосновано число ремонтных бригад предприятий технического сервиса, зависимости среднего времени простоя комбайна и ремонтной бригады от количества каналов обслуживания и их производительности.

3. В целях оперативного планирования деятельности предприятий технического сервиса и обоснования стоимости услуг установлены аналитические зависимости для определения затрат времени на техническое обслуживание, поиск и устранение неисправностей, обоснован перечень запасных частей и расходных материалов, необходимых для обеспечения сезонной работы комбайнов.

4. Совершенствование форм обучения персонала потребителей предусматривает использование созданных комбайновых тренажерных устройств, компьютерных программ и обеспечивает сокращение количества обращений в сервисный центр с 45% до 29% при более высоких показателях качества уборочных работ.

5. В ходе экспериментальных исследований установлено:

- внедрение технического сервиса позволило увеличить сезонную наработку комбайнов Но1тег в областях ЦФО в 1,5. .2 раза (с 200. .400 мото-ч до 750-800 мото-ч);

- в составе предприятия технического сервиса областей ЦФО с количеством свеклоуборочных комбайнов Но1тег, до 40 шт., например, в

Тамбовской области, достаточно иметь три ремонтные бригады и одну информационно-консультационную службу; наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов Но1шег находится в зависимости от срока эксплуатации и составляет 480 мото-ч для новых и 240.250 мото-ч — со сроком эксплуатации 2.3 года. Установлена взаимосвязь стоимости запасных частей необходимых для обеспечения работоспособности комбайна со сроками их эксплуатации; обязательная минимальная подготовка комбайнеров со стажем работ до 5 лет в сервисном центре создает условия для достижения удельной производительности комбайнов до 0,7.0,8 га/мото-ч, а ежегодная предуборочная подготовка с обязательным тренажированием обеспечивает увеличение удельной производительности до 1,5. 1,6 га/мото-ч; при урожайности сахарной свеклы У>50 т/га обеспечить полную загрузку двигателя комбайна не представляется возможным из-за недостаточной пропускной способности рабочих органов и нарушений качества работ. При У<50 т/га полная загрузка двигателя обеспечивается за счет увеличения скорости движения комбайна; наработка на отказ существенным образом зависит от качества используемых моторных топлив; дополнительная подготовка дизтоп-лива перед использованием способствует повышению наработки топливных фильтров грубой очистки до 220.320 мото-ч; тонкой -220-250 мото-ч (отстаивание) и 420.450 и 400.430 мото-ч соответственно при использовании специальных центрифуг, против 75.96 и 36.52 мото-ч соответственно при использовании неподготовленных топлив.

6. Совершенствование технического сервиса самоходных свеклоуборочных комбайнов Но1тег позволяет получить сервисному центру годовой экономический эффект в сумме 4536,59 руб. на один комбайн. Потребитель сервисных услуг (товаропроизводитель) получают годовой экономический эффект в сумме 244 руб. на 1 га убранной площади сахарной свеклы или 38,5 руб. на 1 тонну корнеплодов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Гущин, Дмитрий Александрович, 2010 год

1. Тырнов, Ю.А. Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов на возделывании и уборке сахарной свеклы / Ю.А. Тырнов. Воронеж: Истоки, 1999. - 209с.

2. Гуреев, И.И. Производство сахарной свеклы без затрат ручного труда / И.И. Гуреев, A.B. Агибалов. Курск, 2000. - 124с.

3. Рамазанов, А.Г. Обоснование технологий уборки сахарной свеклы и условий эффективного применения навесного вибрационного свеклокопателя КВС — 6: автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. / А.Г. Рамазанов. Мичуринск, 2003 - 20с.

4. Погорелый, Л.В. Свеклоуборочные машины. Конструирование и расчет / Л.В. Погорелый, и др.. Киев: Техника, 1983 -168с.

5. Балашов, A.B. Режимы работы свеклоуборочных комбайнов с вибрационными копачами / A.B. Балашов, Д.А. Гущин // Достижение науки и техники, 8, 2007. С. 45 - 46.

6. Тырнов, Ю.А. Машинно-технологические обеспечение конкурентоспособного производства сахарной свеклы на базе воспроизводимых в России лучших мировых аналогов машин / Ю.А. Тырнов и др.. Воронеж: Истоки, 2004. - 64с.

7. Свеклоуборочные комбайны // Тракторы и другая сельхозтехника. Специальный выпуск журнала «Профи», 2007. С. 150. 155.

8. Киртбая, Ю.К. Основы теории использования машин в сельском хозяйстве / Ю.К. Киртбая. М.: Машгиз. - 1967. - 278с.9. http://www.holmer-maschinenbau.com/ru/index.htm10. http://www.vpole.ru/press/7icK306

9. Диденко, Н.Ф. Машины для уборки овощей / Н.Ф. Диденко. М.: Машиностроение, 1984.-320с.

10. Петров, Г.Д. Картофелеуборочные машины / Г.Д. Петров. М.: Машиностроение, 1984. - 320с.

11. Веденяпин, Г.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Г.В. Ве-деняпин, Ю.К.Киртбая, М.Н.Сергеев. М.: Сельхозиздат. - 1963. — 316с.

12. Диденко, Н.К. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Н.К. Ди-денко. Киев: Высшая школа. - 1977. — 281с.

13. Линтварев, Б.А. Научные основы повышения производительности земледельческих агрегатов / Б.А. Линтварев. М.: ГОСНИТИ. - 1962. -60с.

14. Петров, В.А. Свекловодство / В.А. Петров, В.Ф Зубенко. М.: Колос, 1981.-302с.

15. Столбушкин, H.A. Сельское хозяйство на современном этапе / H.A. Столбушкин // Техника в сельском хозяйстве. 1982, 12. - С. 3 - 6.

16. Гаврилов, Ф.И. Методы анализа использования сельскохозяйственной техники / Ф.И. Гаврилов. М.: Колос. - 1971. - 263с.

17. Файффер, П. Повышение производительности, снижения потерь и сохранения качества при комбайновой уборке / П. Файффер. Кведлин-бург. Лейпциг. - 1978 - 114с.

18. Киртбая, Ю.К. Резервы использования МТП / Ю.К. Киртбая. М.: Колос, 1982.-319с.

19. Бухтояров, Д.Н. Резервы улучшения использования техники / Д.Н. Бухтояров, А.Ф. Сычев. М.: 1975 - 70с.

20. Листопад, И.А. Технология и управление производственными процессами уборки урожая в рисо-зерновых хозяйствах: автореф. дис. на со-иск. уч. степени д.т.н. / И.А. Листопад. — Ереван: 1983. —49с.

21. Тишанинов, Н.П. Методы и средства повышения технологического эффекта при эксплуатации сельскохозяйственной техники: автореф. дис. на соиск. уч. степени д. т. н. / Н.П. Тишанинов. Саратов, 1994.

22. Дзаганов, В.З. Квалификация механизаторов важный фактор улучшения использования техники / В.З. Дзаганов, Э.Л. Хачатуров // Техника в сельском хозяйстве. - 1982 - №10. - С. 28.

23. Тырнов, Ю.А. Роль человека в сфере использования техники / Ю.А. Тырнов, B.C. Орлов, О.И. Поливаев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1999, №8, С. 19-21.

24. Тырнов, Ю.А. Повышение эффективности использования машинно-тракторных агрегатов совершенствованием систем контроля режимов их работы: автореф. дисс. на соиск. уч. степ. д. т. н. / Ю.А. Тырнов. — Саратов: 2001. 50с.

25. Пугачев, А.Н. Потерям зерна надежный заслон / А.Н. Пугачев. - М.: Колос, 1971.-95с.

26. Кутепов, Б.П. Повышение технологической надежности системы «оператор-комбайн» на уборке зерновых культур: автореф. дис. на соиск. уч. степ. д. т. н. / Б.П. Кутепов. Челябинск: 1987.

27. Школьников, В.И. Топлива, смазочные материалы и технические жидкости / В.И. Школьников. М.: Техинформ, 1999. - 596с.

28. Григорьев, М.А. Качество моторного масла и надежность двигателей / М.А. Григорьев и др.. М.: Изд-во стандартов, 1981. - 232с.

29. Измайлов, А.Ю. Что хорошо немцу, то русскому убыток? / А.Ю. Измайлов, Э.В. Жалнин // Аграрное обозрение сентябрь-октябрь. — М.: Независимая аграрная пресса. 2008. - С. 14-19.

30. Жалнин, Э.В. Отечественные и зарубежные зерноуборочные комбайны — как они есть / Э.В. Жалнин // Сельскохозяйственные машины и технологии. М.: ГНУ ВИМ. - №2(3), 2008. - С. 43-47.

31. Справочник инженера по техническому сервису машин и оборудования в АПК.-М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2003.-604с.

32. Черноиванов, В.И. Стратегия развития технического сервиса АПК / В.И. Черноиванов // Техника в сельском хозяйстве. 2004, 2. — С. 3.5.

33. Черноиванов, В.И. О путях повышения эффективности техсервиса в АПК / В.И. Черноиванов, А.Э. Северный // МТС. 1998, 7. - С. 3.8.

34. Черноиванов, В.И. Состояние и перспективы технического сервиса в АПК Российской Федерации / В.И. Черноиванов. М.: ГОСНИТИ, 1993.-68 с.

35. Кузьмин, В.Н. Использование сельскохозяйственной техники в современных условиях / В.Н. Кузьмин. М.: Росинформагротех, 2005. -384с.

36. Кормаков Л.Ф. Рынок сельскохозяйственной техники: проблемы и решения. -М.: ФГНУ «Росинформагротех», 2007. 192с.

37. Завалишин, Ф.С. Основы расчета механизированных процессов в растениеводстве / Ф.С. Завалишин. — М.: Колос, 1973. — 319с.

38. Кофман, А. Массовое обслуживание (теория приложения) / А. Коф-ман. М.: Мир, 1965. - 550с.

39. Кофман, А. Методы и модели исследования операций / А. Кофман -М.: Мир, 1966.-524с.

40. Севернев, М.М. Эксплуатационная надежность сельскохозяйственной техники / М.М. Севернев, Г.П. Каплун, Ф.П. Василец. Мн.: Ураджай, 1981.- 167с.

41. Прейсман, В.И. Основы надежности сельскохозяйственной техники / В.И. Прейсман. М.: Россельхозиздат, 1989. - 210с.

42. Ивченко, Г.И. Теория массового обслуживания / Г.И. Ивченко, В.А. Каштанов, И.Н. Коваленко. — М.: Высшая школа, 1982.

43. Матвеев, В.Ф. Системы массового обслуживания / В.Ф. Матвеев, В.Г. Ушаков. М.: МГУ, 1984.

44. Кокс, Д.Р. Теория восстановления / Д.Р. Кокс, В.Л. Смит. М.: Советское радио, 1967.

45. Корольков, И.В. Оптимальная система обслуживания с непрерывной загрузкой / И.В. Корольков // Техника в сельском хозяйстве. 2003. - №2. -С. 27.29.

46. Жданов, В.Н. Экономическое обоснование внедрения фирменного обслуживания комбайнов / Жданов В.Н., Ерохин Г.Н., Решетов A.C. // Техника в сельском хозяйстве. 1991, 4.

47. Николаев, С.Н. Современный технический сервис техники: мировой опыт / С.Н. Николаев // Строительная техника и технологии. — 2002.-№2.

48. Вентцель, Е.С. Теория вероятностей. / Е.С. Вентцель, Л.А. Овчаров. -М.: Наука, 1973.-368с.

49. Хробостов, С.Н. Эксплуатация машинно-тракторного парка. / С.Н. Хро-бостов. -М.: Колос, 1966. 527с.

50. Свирщевский, Б.С. Эксплуатация машинно-тракторного парка / Б.С. Свирщевский. М.: Сельхозиз, 1958. - 514с.

51. Шеповалов, В.Д. Автоматизация уборочных процессов / В.Д. Шепова-лов. М.: Колос, 1978. - 383с.

52. Стандарт RRS 001/09.00 Mannesmann Rexroth. 1997. 28с.

53. Ловкие, З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники. Конструкция и ремонт / З.В. Ловкие. М.: ВО Агропромиздат, 1990. - 239с.

54. Башта, Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы/ Т.М. Башта и др. 2-е изд. - М.: Машиностроение, 1982. - 423с.

55. Технология и организация работ тракторами К-700 и К-701. Справочное пособие. Алма-Ата: Кайнар, 1982. - 120с.

56. Барский, И.Б. Динамика трактора / И.Б. Барский, В.Я. Анилович, Г.М. Кутьков. М.: Машиностроение, 1988. - 376с.

57. Чудаков, Д.А. Основы теории и расчета трактора и автомобиля / Д.А. Чудаков. М.: Колос, 1972. - 189с.

58. Руководство по эксплуатации Holmer Terra Dos KRBST2. Holmer-maschinenbau, 2007.

59. Иванова, В.Н. Комбайновый тренажер / В.Н. Иванова, Б.П. Кутепов // Уральские нивы. — 1982, 6. С. 59-60.

60. Кутепов, Б.П. Использование комбайнового тренажера для обучения комбайнеров / Б.П. Кутепов и др. Информ. л. №204-82. - 1982. Челяб. ЦНТИ.-Зс.

61. Бондер, В.А. Авиационные тренажеры / В.А. Бондер и др.. -М.: Машиностроение, 1978. — 167с.

62. Ралль, В.Ю. Тренажеры и имитаторы ВМФ / В.Ю. Ралль и др.. М.: Воениздат, 1969. - 215с.

63. Богачев, С.К. Авиационная эргономика / С.К. Богачев. М.: Машиностроение, 1978. - 136с.

64. Сельцер, A.A. Практикум по диагностированию сельскохозяйственной техники / A.A. Сельцер. -М.: Колос, 1979. 263с.

65. Хлистунов, В.Н. Основы цифровой электроизмерительной техники / В.Н. Хлистунов. -М.: Энергия, 1966. 364с.

66. Катковник, В.Я. Многомерные дискретные системы управления / В.Я. Катковник, P.A. Полуэктов. М.: Наука, 1966. — 216с.

67. Гроп, Д. Методы идентификации систем: пер. с англ. / Д. Гроп; под ред. Е.И. Крипецкого. М.: Мир, 1981. - 304с.

68. Льюинг, Л. Идентификация систем. Теория пользователя: пер. с англ. / Л. Льюинг; под ред. Я.З. Цыпкина. М.: Наука, 1991. - 432с.

69. Эйкофф, П. Современные методы идентификации систем. / П. Эй-кофф, А. Ванечек, Е. Савараш / под. ред. П. Эйкоффа. М.: Мир, 1983. - 244с.

70. Сергиенко, А.Б. Цифровая обработка сигналов / А.Б. Сергиенко. -СПБ.: Питер, 2002. 608с.

71. Руководство по ремонту MAN. Система впрыска дизельного топлива с электронным регулированием. MAN Nutzfahrzeuge Aktiengesellschaft, 1998.-68с.

72. Комолова, H.B. HTML: самоучитель / H.B. Комолова. Питер: - 2008. -268с.

73. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных / Г.В. Веденякин. — М.: Колос, 1970. -136с.

74. ГОСТ 7057-2001. Методика полевых испытаний тракторов. М.: Госстандарт, 2001. — 61 с.

75. РД 10.2.2-89 Испытание сельскохозяйственной техники. Методы энергетической оценки. Минсельхоз России, 1989.

76. ГОСТ 18509-90 Дизели тракторные и комбайные. Методы стендовых испытаний. Москва, 1988. - 50с.

77. ГОСТ 30745-2001. Тракторы сельскохозяйственные. Определение тяговых показателей. М.: Госстандарт, 2001. - 21с.

78. ГОСТ 30748-2001. Тракторы сельскохозяйственные. Определение максимальной скорости. М.: Госстандарт, 2001. — 15с.

79. Лихачев, B.C. Испытание тракторов. / B.C. Лихачев. М.: Машиностроение, 1974. - 268с.

80. ГОСТ 18509-88. Метрологическое обеспечение оборудования и приборов для испытания и контроля. М.: Госстандарт, 1988. - 22с.

81. Абелев, Е.А. Методика статистической обработки на ЭЦВМ результатов испытаний и исследований сельскохозяйственных агрегатов и их АСУ / Е.А. Абелев. Л. Пушкин, ЛСХИ, 1977. - 35с.

82. ГОСТ Р 52778-2007. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. — М.: Изд-во стандартов, 2008. 47с.

83. Румшинский, Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента/Л.З. Румшинский. -М.: Наука, 1971. 192с.

84. Бендат Дис. Измерение и анализ случайных процессов. М.: Мир, 1974.- 464с.

85. ОСТ 10.8.6-2000. Стандарт отрасли. Показатели качества свеклоуборочных машин. Минсельхоз России, 2000. 65с.

86. ГОСТ 20915-88. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. — М.: Госстандарт, 1988. — 22с.

87. Саакян, Д.Н. Система показателей комплексной оценки мобильных машин / Д.Н. Саакян. М.: Агропромиздат, 1988. - 415с.

88. ГОСТ 24055-88 (СТ СЭВ 5628-86) Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки. М.: Изд-во стандартов, 1988. - 47с.

89. Кассандрова, А.Н. Обработка результатов наблюдений / А.Н. Кассан-дрова. М.: Наука, 1970. - 104с.

90. ГОСТ 27201-81. Надежность в технике. Оценка показателей надежности при малом числе наблюдений с использованием дополнительной информации. Общие положения.

91. ОСТ 70.2.8-82. Испытания сельскохозяйственной техники. Надежность. Сбор и обработка информации. М., 1982.

92. РТМ 70.29.010-84. Кормоуборочные машины. Надежность. Классификация отказов по группам сложности.: М., ЦНИИТЭИ, 1985.

93. ЮО.Емелин, Ю.Б. Технико-экономическая оценка организационно-технического обеспечения аграрного производства: учебное пособие. / Ю.Б. Емелин: СГАУ. Саратов: 2000. - 96с.

94. Шпилько, A.B. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства / A.B. Шпилько. — М.: 2001. 346с.

95. Каштанова, А.Н. Основы экономики и организации земледелия. / А.Н. Каштанова. М.: Агропромиздат, 1988. - 386с.

96. Баландин, Н.Е. Практикум по экономике сельского хозяйства. / Н.Е. Баландин, А.Р. Палис. М.: Колос, 1993. - 255с.

97. Нормативные данные расчета оплаты труда рабочих, занятых в сельскохозяйственном производстве. // Экономика и жизнь. 1999, 10. -С. 12-13.

98. Капланович, М.С. Справочник по сельскохозяйственным работам. / М.С. Капланович. 2-е изд., пераб. и доп. - М.: Росагропром издат, 1988.-366с.

99. ОСТ 10.2.18.-2002. Стандарт отрасли. Испытание сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. Минсельхоз России, 2002.-36с.

100. Гущин, Д.А. Сезонная наработка и наработка на отказ свеклоуборочных комбайнов / Д.А. Гущин // Повышение эффективности использования свеклоуборочных комбайнов зарубежного производства: Сб. науч. тр. ГНУ ВИИТиН: вып. № 16. Тамбов: 2009 С. 35.38.

101. Гущин, Д.А. Подготовка топлива к использованию / Д.А. Гущин // Сельский механизатор. 2009, 6. - С. 35.

102. Гущин, Д.А. Анализ экономических показателей применения зарубежных свеклоуборочных комбайнов в хозяйствах ЦФО / Д.А. Гущин //Труды ГОСНИТИ. Т. 104. М.: 2009-С. 166.168.

103. Современное состояние и тенденции развития сельскохозяйственной техники // Научно-аналитический обзор. — 2005. — 223с.