Повышение эффективности процессов резания совершенствованием условий получения и эксплуатации инструментов с покрытиями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Парфенов, Владимир Дмитриевич

• Парфенов, Владимир Дмитриевич
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Парфенов, Владимир Дмитриевич

Предисловие.

Глава 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

1.1. Режущий инструмент.

1.2. Покрытие поверхности инструментов и деталей.

1.3. Резание материала заготовки.

1.4. Технология изготовления деталей машин инструментом с покрытием.

1.5. Износ материала поверхности инструментов и деталей.

1.6. Разрушение инструментов и деталей.

1.7. Поверхность материала инструментов и деталей.

1.8. Материал инструмента и деталей.

1.9. Прогнозирование состояния поверхности инструмента и детали.

1.10. Самоорганизация поверхности материала инструмента и детали.

1.11. Цель и задачи исследования.

Глава 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СОСТОЯНИЙ ПОКРЫТИЙ

РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.

2.1. Методы и результаты исследования состояния (состава, структуры и свойств) покрытия твердосплавных пластин инструментов резания.

2.2. Вакуумный паро-плазме'нный метод технологического формирования композиционно-нитридных покрытий инструментов в установке ГОТ 8-И2.

2.3. Растрово-электронное фотомикрографирование самоорганизованной системы микроструктур поверхности покрытий из нитридов титана и циркония на режущих пластинах из ВК8 и ЛЦК20.

2.4. Способ высокой технологизации покрытием полного процесса инструментального изделия.

Глава 3. РАЗРУШЕНИЕ ПОКРЫТИЯ ПОВЕРХНОСТИ.

3.1. Ударное разрушение твёрдого сплава с покрытием при нагреве.

3.2. Конструкция микропокрытия поверхности твердосплавных пластин инструментов резания.

3.3. Сложно-системное микроразрушение самоорганизованной покрытием поверхности.

3.4. Особенности микроструктуры вакуумно-плазменных покрытий режущих твердосплавных пластин выявленные микроразрушением.

3.5. Многотрещинные микроразрушения нитридных покрытий. Прогнозирование ресурса поверхности.

Глава 4. ИЗНОСОРАЗРУШЕНИЕ ПОКРЫТИЯ РЕЗАНИЕМ.

4.1. Энергетическое испытание режущих пластин с покрытием торцевым ускоряющимся точением дисков из сплава ХН70ВМТЮ, сталей 45 и 30ХГСА.

4.2. Зависимость составляющих силы резания от режимов точения сталей 45Х (187 и 243 HB) пластинами из ВК8 с нитридными покрытиями.

4.3. Влияние нитридоциркониевого покрытия на величину износа задней поверхности квадратных режущих пластин из ЛЦ20 при цилиндрическом точении заготовок из сталей Х12М, 30ХГСА и 45.

4.4. Влияние скорости резания на шероховатость обработанной поверхности детали из стали 45Х (234 HB) и на объёмный коэффициент стружки в зависимости от покрытия пластин.

4.5. Эксплуатационное множественное износоразрушение твердосплавного инструмента с нитридотитановыми покрытиями.

Глава 5. МАТЕРИАЛ ПОКРЫТИЯ ИНСТРУМЕНТА.

5.1. Экспериментальное технологическое моделирование на машине трения 2070-СМТ-1 процесса износоразрушения при резании поверхности пластин ЛЦК20 с нитридоциркониевыми покрытиями.

5.2. Рентгеновский энергодисперсионный микроанализ на РЭММА202 распределения циркония, вольфрама и кобальта на поверхности пластин ВК8 после покрытия нитридами циркония.

5.3. Многоточечное распределение титана, вольфрама и кобальта на энергетически подразрушенной поверхности пластин ВК8 с покрытиями нитридами титана.

5.4. Многоступенчатая концентрация элементов на ленточке передней поверхности пластин ВК8 с нитридоциркониевыми покрытиями после износоразрушения резанием-трением по стали 45Х.

5.5. Координатная концентрация элементов на фаске задней поверхности пластин ЛЦК20 с нитридотитановыми покрытиями после износоразрушения резанием-трением по стали Х12М.

Глава 6. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИНСТРУМЕНТОМ С ПОКРЫТИЕМ И САМООРГАНИЗАЦИЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ИНТЕНСИВНОМ РЕЗАНИИ.

6.1. Влияние величины фасочного износа задней поверхности режущей пластины на размерную точность детали.

6.2. Влияние показателей резания и инструмента на шероховатость и микротвердость обработанной поверхности.

6.3. Влияние изменений сил резания на разброс размеров деталей.

6.4. Влияние параметров резания и инструмента на производительность процесса обработки.

Основные результаты, выводы и предложения.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процессов резания совершенствованием условий получения и эксплуатации инструментов с покрытиями»

Современное состояние получения и использования поверхности и покрытия конструкций рабочих элементов инструментов резания не формирует достаточного комплекса свойств материала инструмента и не обеспечивает необходимую систему контактных характеристик технологического процесса механической обработки, ресурса работоспособности инструмента, качества и эффективности изготовления деталей машин. Основанием для разработки темы научного исследования послужила информация о производственных проблемах по использованию инструментов резания с покрытием и их совершенствованию при внедрении новых материалов и технологий нанесения покрытий. Необходимость проведения данной работы подтверждается промышленными сведениями о недостаточном увеличении ресурса работоспособности поверхности материалов инструментов резания покрытием, что влечет за собой большие инструментальные .затраты при изготовлении продукции, увеличивает вспомогательное время технологической обработки и ухудшает показатели обработанной поверхности детали.

Для исследования инструмента и технологии резания актуально привлечение новой методологии анализа сложносистемных процессов и объектов основанный на принципах самоорганизации. Настоятельна проблема преобразования поверхности материала инструмента резания и самоорганизации покрытия внешней поверхности, в том числе твердосплавных режущих пластин, так-как велика доля их влияния на формирование потребительских качеств поверхности изделий. Назрело решение проблемы износоразрушения инструмента резания, особенно поверхности, которое является главным тормозом надежной эксплуатации инструмента, особенно при интенсификации процесса механической автоматизированной обработки.

Адаптация микроскопических, особенно количественных, методов исследования конструктивных элементов системы инструмента и других продуктов резания создает новое представление о микроэлементах материалов инструмента и детали, являющихся первоносителями макропараметров состояния. В совокупности с новыми множественными результатами резательных, особенно износоразрушительных, испытаний инструментов с покрытиями создается более целостная картина процесса от существующего к возникающему при обработке инструментом деталей.

Работа по исследованию объектов и процессов самоорганизации покрытия и износоразрушения поверхностей материалов инструмента резания и деталей машин содержит вариант решения задачи о поверхности и развивает сделанное в совокупности опубликованных работ других исследователей в отрасли знания по технологическим процессам машиностроительного производства, а также предлагает научно обоснованные технологические разработки, обеспечивающие решение важной прикладной задачи по использованию инструмента резания с поверхностью усовершенствованной покрытием.

Целью научно-технического обзора выбранной литературы в первой главе является поиск нового мировоззрения в совокупности научных направлений систематизирующего и продвигающего исследования инструмента и технологического процесса резания деталей машин. Инструмент и деталь предстают, как сложная контактная система способная к самоорганизации в процессе резания, особенно поверхности материалов, в частности с покрытием. Проявляется задача - изменениями системы увеличить ресурс работоспособности инструмента и следовательно повысить точность и производительность механообработки деталей.

Вторая глава нацелена на изложение широкомасштабного применения новых приемов в основных методах исследования на примере получения новых сведений о технологическом процессе нанесения и покрытии.

В задачи третьей главы ставится проведение ударных механических разрушений нагретых твердосплавных пластин инструментов резания с целью определения влияния покрытия на высокотемпературную ударную прочность всей конструкции пластины. А также исследование многотрещинного микроразрушения нитридных покрытий от сложных внешних воздействий для выявления механизма взаимодействия элементарных разрывов.

Важная четвертая глава выдвигает четыре приоритетные задачи с единой целью определить наилучшее из исследуемых нитридных покрытий и определить оптимальные условия его технологического применения в исследованных диапазонах и аналогичных или близких к ним. Первое -испытать пластины торцевым укоряющимся точением дисков с фиксацией износоразрушительного обвала режущего клина. Второе - измерить составляющие силы резания при точении цилиндрических заготовок при тысячеметровых однопроходных перемещениях вершин пластин. Третье -определить величины фасок износов на задних поверхностях режущих клиньев пластин. Оценить изменение ресурса работоспособности поверхности покрытием по изменению комплекса свойств. Четвертое - проследить динамику изменения шероховатости обработанной поверхности детали и объемного 7 коэффициента стружки при увеличении скорости резания пластинами с нитридными покрытиями.

Пятая глава посвящена моделированию физического процесса износоразрушения материала поверхности и покрытия твердосплавных пластин инструментов резания на машине трения. Проведению микрорентгеноспектрального энергодисперсионного анализа ленточек передних и фасок задних поверхностей пластин инструментов с нитридными материалами покрытий, для обнаружения самоперераспределения элементов материалов инструмента, покрытия и детали процессом обработки.

Шестая глава призвана выявить влияние изменений параметров резания и инструмента на показатели качества и эффективности обработки деталей.

Результаты внедрения на промышленных предприятиях рекомендаций по результатам исследований вынесены в приложения к работе.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Парфенов, Владимир Дмитриевич

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ, ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Системным анализом литературы выявлены десять областей в отрасли знаний по процессам обработки деталей машин: технология, резание, инструмент, материал, поверхность, покрытие, разрушение, износ, самоорганизация, прогнозирование.

2. Концептуально привлечены основные четыре принципа самоорганизации для объяснения технологических процессов интенсивного резания, покрытия инструмента, безызносного трения и износоразрушения, контактной прочности и множественного разрушения.

3. Впервые широкомасштабно применен методический прием системного фотомикрографирования на растровом электронном микроскопе поверхностей материала инструмента. Обнаружена блочно-слоевая система с многогранно-узорной микроструктурой поверхности нитридного покрытия на твердосплавных режущих пластинах.

4. Использованием рентгеновских исследований, термодинамических расчетов и микротвердометрических измерений получено новое обоснование технологического процесса физико-технической обработки покрытием по механизму самообразования множества нитридов покрытия на поверхности. Предложены конструктивные и. технологические рекомендации по нанесению покрытий на твердосплавные режущие пластины.

5. Произведены ударные испытания в условиях высокотемпературного нагрева твердосплавных пластин с нитридными микропокрытиями внешней поверхности. Определено, что покрытие положительно влияет на высокотемпературную ударную прочность всей конструкции пластины при 500°С; нейтрально при 600, 700, 800°С; отрицательно при 900°С.

6. После механического скалывания, цилиндрического изгиба или многоалмазного надрезания фотомикрографически зафиксировано продольное и-или поперечное многотрещинное микроразрушение нитридных покрытий путём самоорганизации процесса множественного слияния элементарных трещинок-разрывов в систему магистральных микротрещин. Обнаружены особенности хрупких состояний микроструктур поверхностей берегов сколов при различных относительных направлениях движения сложноповоротных микротрещин.

7. Торцевым ускоряющимся точением установлено, что нитридоциркониевые покрытия повышают сопротивление согласованному обвалу элементов системы режущего клина по сравнению с нитридотитановыми на ВК8 и с непокрытой поверхностью Т15К6 в 2,5 раза. Пластины ЛЦК20 с нитридоциркониевым покрытием увеличивают сопротивление износоразрушению в 1,23 раза при 500 об/мин, от 1,07 до 1,03 раза при 400, 315 и 250 об/мин и уменьшают в 0,93 раза при 100 об/мин. Следовательно, нитридоциркониевые покрытия рекомендуется применять при повышенных скоростях резания и на более качественных твердосплавных пластинах.

8. Измерены составляющие сил при точении цилиндрических заготовок пластинами из ВК8, в том числе с покрытиями из нитридов титана, циркония и гафния. Выработаны предложения об наилучшем использовании пластин с нитридными покрытиями при скорости резания порядка 3 м/с и на возможно малых подачах. Прогнозируются подобные скорости резания и при других условиях.

9. При скоростях резания от 1 до 10 м/с износоразрушены вершины твердосплавных пластин с различными покрытиями, системно определены величины фасок износов на задней поверхности режущего клина. Положительный эффект защиты поверхности покрытием предлагается объяснить повышением износосопротивительного комплексного свойства, с разработкой прогнозирующего метода расчета оценки ресурса работоспособности поверхности материала инструмента.

10. При увеличении скорости резания нитридные и особенно нитридоциркониевые покрытия, обладая большей согласованностью меньших по размеру элементов систем трения и деформации, уменьшают величину износа инструмента, величину и темп уменьшения шероховатости обработанной поверхности, но увеличивают объемный коэффициент стружки, скорость резания для обвального износоразрушения и препятствуют самоорганизации налипов и наростов.

11. Моделирован на машине трения процесс износоразрушения материала поверхности и покрытия режущих пластин. Установлено, что нитридоциркониевый материал покрытия задней поверхности показал себя лучше по параметрам стабильности величины канавки износа, коэффициентов и моментов трения при пониженных и особенно важно при повышенных значениях нормальной нагрузки в интервале от 100 до 700 Н.

12. Микроанализом обнаружен эффект сложного перераспределения химических элементов пластины, покрытия и детали на ленточке передней и фаске задней поверхности режущей пластины.

13. Износоразрушение задней поверхности режущих пластин существенно влияет на точность обработанных деталей машин, особенно на повышенных скоростях резания. Покрытие значительно (до 2 раз) уменьшает величину фасочного износа инструментов при одинаковых скоростях резания или заметно сдвигает величину скорости резания в сторону увеличения для одинакового износа резца. Предложенным способом можно определить максимально приемлемую технологическую скорость резания для любой пары материалов инструмент-деталь.

14. Покрытие режущего инструмента уменьшает (до 1,5 раз) величину шероховатости обработанной поверхности. Инструмент резания с покрытием незначительно (до 1,25 раз) уменьшает небольшое увеличение микротвердости при обработке поверхности деталей, по сравнению с инструментом без покрытия.

15. Изменение и разброс силы резания, особенно ее радиальной составляющей, влияют на разброс размеров и среднюю величину отклонения диаметрального размера валов. Нитридные покрытия инструмента существенно

174 влияют на уменьшение разброса и изменение силы резания и следовательно на уменьшение разброса и изменение диаметрального размера валов, особенно выделяется преимущество (в среднем в 1,5 раза) покрытия из нитридов циркония над нитридами титана.

16. Технологическая производительность токарной операции возрастает в среднем в 1,5 раза, при использовании режущего инструмента с покрытием на оптимальных критических скоростях резания. На некоторых закритических высоких скоростях резания технологическая производительность неожиданно возрастает до 2,5 раз, что можно объяснить синергетикой процесса резания и самоорганизацией структур материалов и следовательно изменением их свойств.

17. Предложения по технологиям нанесения и использования нитридных покрытий инструментов резания внедрены на промышленных предприятиях с общим годовым экономическим эффектом 456 тыс. руб. Основная ценность совокупности результатов работы состоит в развитии научных основ самоформирования, использования и преобразования покрытий поверхности материала инструментов резания для повышения эффективности технологических процессов изготовления деталей машин. Совершенствование поверхности твёрдых тел, в том числе инструментов резания и в частности покрытиями, является предпосылкой дальнейшего использования результатов настоящих исследований и служит основой для последующего изучения поверхности материала технологического инструмента и обрабатываемых деталей. результатов научно-исследовательских работ

Настоящий акт составлен в том, что результаты работы "Повышение ресурса работоспособности инструментов резания износостойкими на машиностроительном факультете Тюменского покрытиями , выполненной государственного нефтегазового университета переданы для внедрения ОАО "Тюменские моторостроители" в виде рекомендаций по проектированию конструкций покрытий и инструментов, по формированию и использованию нитридных покрытий на твердосплавных пластинах инструментов резания, ттреттязчаченных для изготовления деталей комплектующих изделия завода".

Исполнители: профессор Утешев М.Х., ассистент Парфёнов В. Д. Апробация и научная новизна подтверждаетея публикациями в зарубежной и центральной печати Российской Академии Наук, докладами на научно-технических конференциях Международного. Всероссийского и регионального уровней.

Опытно-промышленные испытания твердосплавных пластин инструментов резания с различными покрытиями показали повышение ресурса работо-способности в основном от 1.3 до 2-^разТ>

Экономический эффект в расчетежй'б^-Т^! млн. руб.

От вуза: Проректор

Р ручной работе ТюмГНГУ И.М.Ковенский v

А Тюменские \Ъ £ моторо 15 *

Д Ъ строители*/■ г\ о о\ / ; От предприятия: аучный руководитель НИР "М.Х.Угешев

Ассистент еский директор ские моторостроители'

Г.Х.Шагисултанов

А.С.Опарин

Главный инженер инструментального завода

ИЛервяков результатов научно-исследовательских работ

Настоящий акт составлен в том, что результаты работы "Повышение ресурса работоспособности инструментов резания износостойкими покрытиями". выполненной на машиностроительном Факультете Тюменского государственного нефтегазового университета переданы для внедрения на заводе АОЗТ "Тюменское автотракторное электрооборудование" в виде рекомендаций по проектированию конструкций покрытий и инструментов, по формированию и использованию нитридных покрытий на инструментах резания, предназначенных для изготовления деталей комплектующих изделия завода".

Исполнители: профессор Утешев М.Х. ассистент Парфёнов В.Д. Апробация и научная новизна подтверждается публикациями в зарубежной и центральной печати Российской Академии Наук, докладами на научно-технических конференциях Международного. Всероссийского и регионального уровней.

Промышленные испытания опытных партий инструментов резания с износостойкими покрытиями показали повышение ресурса работоспособности в среднем в 1.5 раза.

Экономический эффект в расчете на год 113 млн. руб.

От вуза: а кес ^.Проректор , ^.^^даучной работе ТюмГНГУ

И.М.Ковенский учныи руководитель

1//;М.Х.Утешев

Ассистент

От предприятия: директор

А.Кисличный

Главный технолог

Р.Р.Сагитов Начаг1ьн^инструме1ггального производства

А.П.Орлов результатов научно-исследовательских работ

Настоящий акт составлен в том, что результаты работы "Повышение ресурса работоспособности инструментов резания износостойкими покрытиями" выполненной на машиностроительном факультете Тюменского государственного нефтегазового университета переданы для внедрения ОАО "Тюменский электромеханический завод" в виде рекомендаций по проектированию конструкций покрытий и инструментов. по формированию и использованию покрытий на резцах и многих других инструментов резания, предназначенных для изготовления деталей комплектующих изделий завода".

Исполнители: профессор Утешев М.Х. ассистент Парфёнов В.Д.

Апробация и научная новизна: подтверждается публикациями в зарубежной и центральной печати Российской Академии наук, докладами на научно-технических конференциях международного. Всероссийского и регионального уровней.

Производственные испытания в различных условиях показали повышение ресурса работоспособности разных инструментов резания, в том числе с нитридными покрытиями, от 1.5 до 5.0 раз.

Экономический эффект в расчете на год 152 млн. руб.

Ппг т^о- - гттЧ<=»'1Йг>-гчт.т<гтгт>»сг'

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Парфенов, Владимир Дмитриевич, 2000 год

1. Андреев В.Н. Совершенствование режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1993. - 240с.

2. Андрейкив А.Е., Чернец М.В. Оценка контактного взаимодействия трущихся деталей машин. Киев: Наук, думка, 1991. - 160с.

3. Андриевский P.A., Спивак И.И. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе. Челябинск: Металлургия, 1989. - 368с.

4. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. - 325с.

5. Артамонов Е.В., Ефимович И.А. Оптимизация процессов обработки резанием деталей из труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ. Тюмень: ТюмГНГУ, 1994. - 83с.

6. Артамонов Е.В., Смолин Н.И. Сборный режущий инструмент со сменными многогранными пластинками. Тюмень: ТюмГНГУ, 1993. - 109с.

7. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках,- М.: Машиностроение, 1988.-136с.

8. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии: Дер. с англ. М.: Машиностроение, 1986.-360с.

9. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения : В 2кн. -М.: Машиностроение , 1982. 2.кн.

10. Барботько А.И., Зайцев А.Г. Теория резания металлов. Основы система-тологии процесса: В 24. Воронеж: ВГУ, 1990. - 4.2. - 176с.

11. Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. -М.: Машиностроение, 1985.-136с.

12. Белый A.B., Карпенко Г.Д., Мышкин Н.К. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев. М.: Машиностроение, 1991. - 208с.

13. Бобров В.Ф. Основы теории'резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. -344с,

14. Болотин В.В.* Ресурс машин и конструкций. М.: Машиностроение, 1990. -448с.

15. Верещака A.C. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1993. - 326с.

16. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. -М.: Машиностроение, 1987. 304с.

17. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. М.: Высш. шк., 1985. - 304с.

18. Дроздов Ю.Н., Павлов В.Г., Пучков В.Н. Трение и износ в экстремальных условиях. М.: Машиностроение, 1986. - 223с.

19. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -СПб.: Машиностроение, 1986. 184с.

20. Иванова B.C. Синергетика. Прочность и разрушение металлических материалов. М.: Наука, 1992. - 160с.

21. Иванов B.C., Зуев А.Н. Контроль качества продукции в машиностроении,-М.: Машиностроение , 1990,- 96с.

22. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС / И.Л. Фадюшин, Я.А. Музыкант, А.И. Мещеряков и др. М.: Машиностроение, 1990. - 272с.

23. Кабалдин Ю.Г., Шпилев A.M. Синергетика. Управление процессами механообработки в автоматизированном производстве,- Комсомольск-на-Амуре: Комс.-на-Амуре ГТУ, 1997,- 260с.

24. Кабалдин Ю.Г., Шпилев А.М. Повышение надежности процессов механообработки в автоматизированном производстве. Владивосток : Даль наука, 1996,-264с.

25. Кабалдин Ю.Г. Механизмы структурной самоорганизации контактных поверхностей инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1998.-№Ю. - С. 23-32.

26. Кабалдин Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. - N1. - С.26 - 32.

27. Калмуцкий B.C. Прогнозирование ресурса деталей машин и элементов конструкций. Кишинев: Штиинца, 1989. - 159с.

28. Ковшов А.Н. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1987.-320с.

29. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991. - 319с.

30. Колесников Ю.В., Морозов Е.М. Механика контактного разрушения. -М.: Наука, 1989.-219с.

31. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении,- М.: Машиностроение, 1976,- 288с.

32. Кривенюк В.В. Прогнозирование длительной прочности тугоплавких металлов и сплавов. Киев: Наук, думка, 1990. - 246с.

33. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. -М.: Металлургия, 1992. 432с.

34. Кусков В.Н., Парфенов В.Д. Влияние нитридоциркониевого покрытия и термоэлектрического упрочнения безвольфрамовых твердосплавных пластин на их износ и качество обработки при точении //Физика и химия обработки материалов. Москва,1994. - N1. - С.79 - 82.

35. Кусков В.Н., Парфенов В.Д., Ковенский И.М. Формирование и износостойкость нитридных ионно-плазменных покрытий на твердосплавных режущих пластинах // Физика и химия обработки материалов. Москва, 1992. - N6. -С.76-81.

36. Кушнер B.C. Основы теории стружкообразования: В 2кн. Омск: ОмГТУ," 1996,- 2кн.

37. Кушнер B.C. Термомеханическая теория процесса непрерывного резания пластичных материалов. Иркутск: ИГУ, 1982. - 180с.

38. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. -М.: Машиностроение, 1966. 264с.

39. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 276с.

40. Македонски А., Легутко С., Матушак А. Повышение износостойкости инструмента при обработке конических зубчатых колес // Теория реальных передач зацеплением: Тез. докл. 6 Междунар. науч. симп. 30 сентября- 2 октября 1997г. Курган: КГУ, 1997,- С.-106.

41. Маталин A.A. Технология машиностроения.- Спб.: Машиностроение. !985,- 496с.

42. Мацевитый В.М. Покрытия для режущих инструментов. Харьков: Вища гак., 1987. - 123с.

43. Мелихов В.В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента. Тюмень: ТГУ, 1989. - 112с.

44. Металлообрабатывающий твердосплавный инструмент / B.C. Самойлов, Э.Ф. Эйхман, В.А. Фальковский и др. М.: Машиностроение, 1988. - 368с.

45. Мосталыгин Г.П., Орлов В.Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на станках с ЧПУ.- Курган: КМИ, 1994.-108с.

46. Мосталыгин Г.П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения,- М.: Машиностроение, 1990,- 288с.

47. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент / Ю.Н. Внуков, A.A. Марков, Л.В. Лаврова, Н.Ю. Бердышев. Киев: Техника, 1992. - 143с.

48. Некрасов Ю.И., Шаходанов Ю.И. Основы математического моделирования и анализ размерной точности обработки в технологических системах,- Тюмень: ТюмГНГУ, 1997,- 158с.

49. Николис Г., Пригожин И. Познание сложного: Введение / Пер. с англ. -М.: Мир, 1990. 342с.

50. Новые материалы и технологии / В.Е. Панин, В.А. Клименов, С.Г. Псахье и др. Новосибирск: Наука, 1993. - 152с.

51. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / Под общ. ред. A.A. Панова-: М.: Машиностроение, 1988. - 736с.

52. Остафьев В .А'., Антонюк B.C., Тымчик Г.С. Диагностика процесса металлообработки. Киев: Техника, 1991. - 151с.

53. Палей М.М. Дибнер Л.Г. Флид М.Д. Технология шлифования и заточки режущего инструмента,- М.: Машиностроение, 1988,- 288с.

54. Палей М.М. Технология производства металлорежущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1982.- 256с.

55. Парфенов В.Д., Пастухов О.Ю. Износ и разрушение поверхности и конструкции режущих пластин с покрытием //Новые технологии нефтегазовому региону: Тез. докл. Сибир.регион, науч.-техн. конф. 22-24 апреля 1998г.- Тюмень, 1998,-С.148-149.

56. Парфенов В.Д., Утешев М.Х. Самоорганизация износоразрушения покрытия инструмента // Нефть и газ Западной Сибири : Тез. докл. Междунар. на-уч.-техн. симп. 12-14 ноября 1996г. Тюмень, 1996. - Т.2. С. 27-28.

57. Парфенов В.Д., Кусков В.Н. Износоразрушение безвольфрамовых твердосплавных пластин с нитридоциркониевым покрытием в процессе резания 7 Трение и износ. -Минск, 1994. Т.15. - N1. - С.131 -137.

58. Парфенов В.Д. Поверхность микроизноса технологических инструментов с покрытием // Вузы и регион: Тез. докл. Сибир. регион, науч. практ. конф. 18 мая 1993г. - Тюмень, 1993. - Т.2. - С.21 - 22.

59. Парфенов В.Д. Зависимость структуры ионно-плазменных покрытий от технологии их нанесения на твердосплавные режущие пластины // Проблемы машиностроения: Тез. докл. 3 науч. техн. семин. машиностр. ф-та ТюмИИ 29 апреля 1992г. - Тюмень, 1992. - С. 14.

60. Парфенов В.Д. Упрочнение поверхности режущего инструмента ионно-плазменным покрытием // Инструментальное обеспечение автоматизированныхсистем механообработки: Тез. докл. Сибир. регион, науч.- практ. конф. 9-11 октября 1990г. Иркутск, 1990. - С. 14.

61. Парфенов В.Д. Ионно-плазменные нитридные слои на стальных и режущих порошковых пластинах // Новые технологии производства слоистых материалов: Тез. докл. 2 Всесоюз. науч.-техн. семин. 21-24 ноября 1989г. Магнитогорск, 1989. - С. 10.

62. Парфенов В.Д. Совершенствование режущего инструмента нанесением качественного покрытия // Проблемы качества и совершенствования оборудования машиностроения: Тез. докл. Урал, регион, науч.-техн. конф. 7-9 апреля 1988г. Екатеринбург, 1988. - С.53.

63. Петров В.А., Башкарев А .Я., Веттегрень В.И. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов. СПб.: Политехника, 1993. - 475с.

64. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов // Н.С. Жучков, П.Д. Беспахотный, А.Д. Чубаров и др. М.: Машиностроение, 1989. - 152с.

65. Подураев В.Н., Закураев В.В., Корякин B.C. Прогнозирование стойкости режущего инструмента// Вестник машиностроения,- 1993. №1. - С.30-36.

66. Подураев В.Н. Технология физико-химических методов обработки. М.: Машиностроение, 1985. - 264с.

67. Подураев В.Н., Базров A.A., Горелов В.А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии.-М.: Машиностроение, 1988. 56с.

68. Полетика М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. - 150с.

69. Поляков A.A., Рузанов. Ф.И. Трение на основе самоорганизации. М.: Наука, 1992. - 133с. •

70. Постнов В.В., Шарипов Б.У., Шустер JI.HI. Процессы на контактных поверхностях, износ режущего инструмента и свойства обработанной поверхности. -Екатеринбург: УГУ, 1988. 224с.

71. Пригожин И. От существующего к возникающему. Время и сложность в физических науках: Пер. с англ. М.: Наука, 1985.-327с.

72. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов / Под общ. ред. В.И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. - 400с.

73. Проектирование технологии / Под общ. ред. Ю.М. Соломенцева,- М.: Машиностроение , 1990,-416с.

74. Пути повышения производительности при обработке резанием / Под ред. Ю.А. Розенберга,- Челябинск: Юж. урал. кн. из-во,- 1966.- 190с.

75. Радин Ю.А., Суслов П.Г. Безызносность деталей машин при трении. -СПб.: Машиностроение, 1989.-229с.

76. Резников А.Н., Резников Л.А. Тепловые процессы в технологических системах. М.: Машиностроение, 1990. - 288с.

77. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. Киев: Наук, думка. 1990. - 320с.

78. Розенберг Ю.А., Тахман С.И. Силы резания и методы их определения: В 24,- Курган: КМИ, 1995.-2Ч.

79. Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов механической обработки. Киев: Наук, думка, 1989. - 192с.

80. Сборный твердосплавный инструмент / Г.Л. Хает, В.М. Гах, К.Г. Громаков и др. М.: Машиностроение, 1989. - 256с.

81. Современные методы конструирования, контроля качества и прогнозирования работоспособности режущего инструмента / Ю.Г. Кабалдин, Б.Я. Мокрицкий, И.А. Семашко, С.П. Тараев. Владивосток: ДГУ, 1990. - 124с.

82. Справочник по обработке металлов резанием / Ф.Н.Абрамов, В.В.Коваленко, В.Е. Любимов и др. Киев: Техника, 1983,- 239с.

83. Справочник по технологий резания материалов: в 2 кн. / Под. ред. Г. Шпура, Т. Штеферле : Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1985. - Кн1. - 616с.

84. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. - 296с.

85. Сулима A.M., ШуловВ.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин.-М.: Машиностроение, 1988. 240с.

86. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей. М.: Машиностроение, 1987.-208с.

87. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента. М.: Машиностроение, 1992. - 240с.

88. Технологические особенности механической обработки инструментом из поликристаллических сверхтвердых материалов / Захаренко П.В., Волкогон В.М., Бочко A.B. и др. Киев: Наук. думка,1991. - 288с.

89. Технология обработки конструкционных материалов / ПетрухаП.Г., Марков А.И., Беспахотный П.Д. и др. М.: Высш. шк., 1991. - 512с.

90. Трент Э.М. Резание металлов : Пер. с англ.-М.: Машиностроение, 1980.-263с.

91. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. М.: Металлургия, 1976.-528с.

92. Триботехнология формирования поверхностей / Чеповецкий И.Х., Юшенко С.А., Бараболя A.B. и др. Киев: Наук, думка,1989.-226с.

93. Тушинский Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. - 306с.

94. Усачев П.А., Пархоменко В.П. Повышение износостойкости и прочности режущих инструментов. Киев: Тэхника, 1981. - 159с.

95. Усманов К.Б., Якунин Г.И. Влияние внешних сред на износ и стойкость режущих инструментов. Ташкент: Фан, 1984. - 158с.

96. Утешев М.Х. Проектирование и производство металлорежущих инструментов. Тюмень: ТГУ, 1983. - 118с.

97. Утешев М.Х., Карбышев Б.В., Парфенов В.Д. Разрушение режущей части инструмента // Механика разрушения материалов: Тез.докл. 1 Всесоюз. научной конф. 20-22 октября 1987г.-Львов, 1987.-С.298.

98. Хофман Р. Строение твердых тел и поверхностей: Пер. с англ.-М.: Мир, 1990.-216с.

99. Хубка В. Теория технических систем: Пер. с нем.-М.: Мир, 1987.-208с.

100. Шульц В.В. Форма естественного износа деталей машин и инструмента. СПб: Машиностроение, 1990. - 208с.

101. Якимов A.B., Слободяник П.Т., Усов A.B. Теплофизика механической обработки. -тКиев: Лыбидь, 1991. 240с.

102. Якобе Г.Ю.,'Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 279с.

103. Якубов Ф.Я. Энергетические соотношения процесса механической обработки материалов. Ташкент: Фан, 1985. - 104с.

104. Ящерицын П.И., Еременко М.Л., Фельдштейн Е.Э. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах. Минск: Вышэй-шая шк., 1990. - 512с.