Повышение эффективности процесса резания сталей аустенитного класса с предварительным локальным криогенным воздействием тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Горбунов, Олег Игоревич

• Горбунов, Олег Игоревич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горбунов, Олег Игоревич

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИЗ РАЗЛИЧНЫХ МЕТОДОВ И СПОСОБОВ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДРОБЛЕНИЯ СТРУЖКИ В УСЛОВИЯХ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Методы дробления, воздействующие непосредственно на стружку

1.2. Методы дробления стружки, воздействующие на инструмент

1.2.1. Способы дробления стружки, использующие низкочастотные вибрации (дискретное резание)

1.2.2. Способы дробления стружки, использующие высокочастотные вибрации (осциллирующее резание)

1.3. Методы дробления стружки, воздействующие на заготовку перед лезвийной обработкой

1.4. Физические аспекты процесса стружкообразования при лезвийной обработке

1.5. Выводы

1.8. Постановка исследовательских задач

2. РАЗРАБОТКА МЕТОДА И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ТОЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА АУСТЕНИТНОГО КЛАССА ПРИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОМ ЛОКАЛЬНОМ КРИОГЕННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

2.1. Сущность метода предварительного локального воздействия на обрабатываемую поверхность заготовки

2.2. Анализ существующих методов локального воздействия на материал заготовки

2.3. Изменения микроструктуры металлов, вызванные криогенной обработкой

2.4. Выбор сталей с мартенситным переходом, обеспечивающих сегментацию стружки при предварительном криогенном воздействии

2.5. Кинематика процесса точения при предварительном локальном криогенном воздействии на материал заготовки

2.6. Устройство, реализующее локальное криогенное воздействие на обрабатываемый материал аустенитного класса

2.7. Физические основы математического моделирования стружкообразования в процессе лезвийного резания

2.8. Моделирование процесса стружкообразования при лезвийном резании

2.9. Результаты и выводы по главе

3. ДИНАМИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТОНКОГО ТОЧЕНИЯ ПРИ ЛОКАЛЬНОМ КРИОГЕННОМ ВОЗДЕЙСТВИИ

3.1. Выбор расчетной модели технологической системы

3.2. Математическая модель технологической системы

3.3. Исследование поведения технологической системы на основе нелинейных дифференциальных уравнений, в процессе лезвийной обработки при локальном криогенном воздействии на материал заготовки

3.4. Моделирование пластической деформации в зоне резания с учетом локального криогенного воздействии

3.5. Моделирование контактного взаимодействия стружки с передней поверхностью резца при локальном криогенном воздействии

3.6. Результаты и выводы по главе

4. АВТОМАТИЗАЦИЯ И УПРАВЛЕНИЕ ПРОЦЕССОМ ТОНКОЙ ЛЕЗВИЙНОЙ ОБРАБОТКИ НА АВТОМАТИЗИРОВАННОМ

ОБОРУДОВАНИИ НА ОСНОВЕ МЕТОДА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ЛОКАЛЬНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ

4.1. Теоретические и экспериментальные исследования автоматизации и управления процессом тонкой лезвийной обработки на автоматизированном оборудовании на основе метода предварительного локального криогенного воздействия

4.2. Устойчивость сегментирования срезаемого слоя металла в процессе лезвийной механической обработки при предварительном локальном криогенном воздействии на заготовку

4.3. Теоретические и экспериментальные исследования зависимости параметров локального криогенного воздействия от режимов резания при последующей обработке

4.4. Автоматизация выбора способа и процесса осуществления локального криогенного воздействия

4.5. Экспериментальные исследования физических показателей процесса лезвийной механической обработки при предварительном локальном криогенном воздействии на заготовку

4.6. Результаты и выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности процесса резания сталей аустенитного класса с предварительным локальным криогенным воздействием»

ВВЕДЕНИЕ

Самыми перспективными направлениями в тяжелой промышленности на данный момент являются максимальная автоматизация производства, создание гибких производственных систем, применение новых технологических процессов и современных прогрессивных материалов.

В настоящее время все большее применение в машиностроении находят материалы со специальными свойствами, к ним, прежде всего, относятся коррозионно-стойкие и жаропрочные стали и сплавы аустенитного класса. Изготовление деталей из подобных материалов в условиях автоматизированных линий и роботизированных производств требует решения определенных задач, связанных с автоматизацией уборки стружки, накапливающейся около станков, но главное с отводом ее из зоны резания. Сливная стружка, образующаяся при лезвийной токарной обработке вязких материалов аустенитного класса, препятствует работе ленточных, скребковых, винтовых конвейеров, которые широко применяются в настоящее время на автоматизированных производствах. Также сливная стружка является негативным фактором и с точки зрения техники безопасности, и была причиной многочисленных несчастных случаев на производстве, особенно при работе на высокоскоростном оборудовании.

Таким образом, обозначенная выше проблема дробления стружки при чистовом точении материалов аустенитного класса является одной из важнейших в области автоматизированной лезвийной обработки.

Из множества методов, позволяющих надежно управлять процессом дробления сливной стружки, наиболее эффективным, применительно к обработке материалов аустенитного класса, является метод предварительного локального криогенного воздействия (ЛКВ) на внешнюю поверхность заготовки, производимого по определенным законам. Специфика процесса точения, подвергнутых такому воздействию заготовок, состоит в том, что резец

при дальнейшей лезвийной обработке, с определенной периодичностью, пересекает зону ЛКВ, в которой меняются условия резания по сравнению с исходным материалом. Внедрение данного метода дает возможность совершенствовать технологию механической лезвийной обработки материалов аустенитного класса в широком диапазоне режимов резания.

Объект исследования. Исследуется проблема чистовой токарной обработки заготовок из материала аустенитного класса на высокопроизводительном автоматизированном технологическом оборудовании, решение которой позволит повысить эффективность процессов управления дроблением стружки и автоматического отведения стружки из зоны резания на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на материал заготовки.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности чистовой токарной обработки на станках автоматах и станках с ЧПУ посредством автоматизации и управления процессом стружкодробления материала аустенитного класса на основе предварительного локального криогенного воздействия.

Для достижения этой цели требуется решить следующие задачи:

- проанализировать существующие в данное время способы дробления стружки при токарной обработке;

- исследовать процесс точения при локальном криогенном воздействии на обрабатываемый материал аустенитного класса и его кинематические характеристики;

- разработать способ и устройства для осуществления процесса локального пластического воздействия на поверхность заготовки;

- разработать динамическую модель технологической системы, позволяющую оценить стабильность сегментирования и дробления стружки в области неустойчивого процесса резания с учетом использования явления изменения микроструктуры материалов аустенитного класса при криогенном воздействии;

- создать интегрированный в ЧПУ станка программный комплекс для управления процессом стружкодробления на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на обрабатываемый материал аустенитного класса.

Методы исследования. Экспериментальные исследования проводились на специальных стендах вибродиагностики с применением современных методик и аппаратуры на производственной базе ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Металлографические исследования проводились в ЛНМК ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Математическое моделирование и исследования процессов стружкообразования и стружкодробления проводились в экспериментально-лабораторном комплексе кафедры "Технология автоматизированного машиностроения" СЗТУ с использованием современных вычислительных средств и программных комплексов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- предложена методика определения режимных параметров нанесения локального криогенного воздействия для широкого диапазона обрабатываемых материалов аустенитного класса;

- создана математическая модель для определения области устойчивого дробления стружки в зависимости от параметров заготовки;

- разработаны рекомендации по повышению эффективности технологического процесса тонкой лезвийной обработки материалов аустенитного класса посредством обеспечения устойчивого дробления стружки в широком диапазоне режимов резания для станков с ЧПУ.

Достоверность полученных результатов обеспечивается:

- физической и математической корректностью постановки задач и методов их решения;

- использованием при исследовании прогрессивных методов теорий резания и динамики сложных систем, а также вычислительной техники с современным программным обеспечением;

высокой сходимостью расчетных данных с экспериментальными результатами;

- положительным опытом внедрения разработанных методик и рекомендаций в промышленных условиях.

Практическая значимость работы заключается в следующем:

- разработан метод для обеспечения сегментирования и дробления стружки в процессе тонкого точения при локальном криогенном воздействии на обрабатываемый материал аустенитного класса;

- созданы эффективные устройства обеспечения локального криогенного воздействия для станков-автоматов и станков с ЧПУ;

- разработаны рекомендации по внедрению метода предварительного локального криогенного воздействия в технологические процессы, существующие на предприятии;

- определены параметры криогенного воздействия в зависимости от режимов последующей токарной обработки на станках с автоматическим циклом работы;

- создан программный комплекс, интегрированный в ЧПУ станка, для управления процессом стружкодробления на основе метода предварительного локального криогенного воздействия на обрабатываемый материал

аустенитного класса.

Структура и содержание. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключения, списка литературы и приложения.

В первой главе представлен анализ множества существующих методов и способов дробления стружки в условиях автоматизированных производств. Выполнен анализ работ, посвященных изучению процессов стружкообразования и сегментирования стружки в технологической системе механической обработки резанием. В результате было установлено влияние методов и способов дробления стружки в процессе токарной обработки на основные физические закономерности процесса резания.

Во второй главе рассмотрена сущность метода предварительного локального криогенного воздействия на поверхность заготовки из материала аустенитного класса, которая заключается в изменении микроструктуры, а также механических свойств в локальной зоне поверхности заготовки. Описаны процессы, происходящие в материале аустенитного класса при обработке холодом. Определены кинематические зависимости процесса тонкой лезвийной обработки заготовки, подвергнутой предварительному локальному криогенному воздействию, и предложена конструкция устройств, необходимых для реализации этого воздействия.

В третьей главе разработана математическая модель технологической системы чистовой токарной обработки заготовки, подвергнутой предварительному локальному криогенному воздействию, которая позволяет рассмотреть динамические процессы, происходящие в технологической системе лезвийной обработки с учетом упругопластических свойств контактного взаимодействия инструмента с заготовкой. Полученная в результате система уравнений стала основой, помогающей в дальнейшем решать задачи управления процессом стружкодробления.

В четвертой главе рассмотрены практические вопросы, связанные с методом управления процессом стружкодробления на основе предварительного локального воздействия и автоматизацией выбора параметров этого воздействия в зависимости от формы заготовки и режимов резания при ее последующей обработке. Для определения зависимости режимов резания окончательной обработки от параметров предварительного криогенного воздействия получена математическая модель, которая учитывает влияние начальных параметров заготовки (объем, температуру, материал) на время и способ криогенного воздействия, обеспечивающего устойчивое дробление стружки.

Реализация работы: - материалы исследований в виде рекомендаций, методических указаний и

лекционного материала введены в учебный процесс подготовки в СЗТУ инженеров по специальности 120100 "Технология машиностроения".

- предложенный программный комплекс для управления процессом стружкодробления на основе метода локального криогенного воздействия на обрабатываемый материал и алгоритмы для автоматизации выбора параметров этого воздействия интегрированы в программное управление токарных обрабатывающих центров 08-200 на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез»;

- разработанный метод для обеспечения сегментирования и дробления стружки в процессе чистового точения применен для производства запасных частей к газовым горелкам технологических печей на ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез». Это позволило осуществить управление стружкообразованием в процессе чистовой лезвийной обработки, а также снизить машинное время для этой операции на 20 % и увеличить время стойкости резца на 27.. .30 %.

Апробация работы. Основные положения работы и результаты исследований докладывались и обсуждались на Всероссийских конференциях и на научно-технических семинарах: Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Актуальные проблемы управления техническими, информационными, социально-экономическими и транспортными системами» (Санкт-Петербург, 15-17 мая 2007 г.); II Всероссийской научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Актуальные проблемы управления техническими, информационными, социально-экономическими и транспортными системами» (Санкт-Петербург, 13-15 ноября 2007 г.); семинарах Северо-Западного государственного заочного технического университета (2006-2008 гг.); Санкт-Петербургского института машиностроения (2006-2007 гг.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 8 научных

работ.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Горбунов, Олег Игоревич

11. Результаты работы и предложения прошли промышленные испытания на автоматизированном оборудовании предприятия ООО «ПО «Киришинефтеоргсинтез» и рекомендованы к использованию в технологическом процессе производства деталей для насосно-компрессорного оборудования.

12. По материалам диссертационной работы опубликовано 8 научных работ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Анализ технико-экономических показателей существующих методов и способов управления процессом дробления стружки при тонком лезвийном резании показал, что наиболее эффективным для сегментации стружки при обработке материалов аустенитного класса является метод, который обеспечивает на предварительном этапе локальное криогенное воздействие на поверхностный слой заготовки, а затем процесс тонкого точения.

2. Решение вопроса об управлении процессом стружкодробления позволяет повысить производительность труда, культуру производства, качество изготавливаемой продукции, снизить затраты на уборку, транспортировку и дальнейшую переработку стружки, а также автоматизировать процесс дробления стружки при лезвийной обработке на станках с автоматическим циклом работы и поточных автоматических линиях в условиях серийного производства.

3. Разработан метод дробления стружки, основанный на использовании явления мартенситного перехода в сталях и сплавах аустенитного класса при локальном криогенном воздействии на поверхность обрабатываемой заготовки, позволяющий обеспечить при последующем тонком лезвийном резании периодическое изменение условий резания во время пересечения инструментом локальной метастабильной зоны. Создано устройство для осуществления предварительного локального криогенного воздействия, которое можно закрепить в стандартный резцедержатель любого токарного станка.

4. Предложена и обоснована динамическая модель процесса стружкообразования при лезвийном резании, позволяющая описать процесс с учетом реологических особенностей в зоне активной пластической деформации, а также упругопластических свойств в динамике контактного взаимодействия инструмента с материалом заготовки, подвергнутой предварительному локальному криогенному воздействию.

5. Предложена математическая модель технологической системы лезвийной обработки, позволяющая описать динамические процессы с учетом реологических особенностей в зоне стружкообразования процесса резания, при котором резец периодически пересекает локальную зону с метастабильной структурой материала, которая необходима для анализа поведения технологической системы тонкой лезвийной обработки в процессе дробления стружки.

6. Реализована задача имитационного моделирования динамических процессов в пространстве переменных состояний, основанных на разработанных реологических моделях, которое позволило оценить влияние автоколебательного процесса на устойчивость сегментации стружки в зоне предварительного локального воздействия.

7. Разработаны методики определения упругодиссипативных коэффициентов реологической модели тонкого лезвийного резания, основанные на комплексе аналого-цифровой аппаратуры под управлением системы ЬаЬУ1Е\¥ 8.6, необходимые для автоматизированного управления процессом стружкообразования на основе метода предварительного локального криогенного воздействия.

8. Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, направленный на выявление зависимостей параметров локального криогенного воздействия от режимов последующего тонкого точения, позволивший разработать рекомендации по определению оптимальных параметров ЛКВ для материалов аустенитного класса.

10. Определена область устойчивого дробления стружки при чистовой токарной обработке, что позволило повысить режимы резания без ухудшения качества окончательной поверхности. Сравнение расчетных и экспериментальных данных доказало, что отклонение между теоретическими и практическими результатами составило не более 16%. Это дает основание утверждать о состоятельности и работоспособности предложенных реологических моделей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горбунов, Олег Игоревич, 2012 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Амосов И. С., Скраган В. А. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке. -М.-Л.: Машгиз, 1953. - 67 с.

2. Анкудинов Г. И., Анкудинов И. Г., Хамидуллин Р. Р. Теория автоматов: Учеб.пособие. - СПб.: СЗТУ, 2002. - 112с.

3. Армарего И. Дж. А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием. -М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

4. Арсенин В .Я. Математическая физика. - М.: Наука, 1966. - 367 с.

5. Ахметшин Н.И., Гоц Э.М., Родиков Н.Ф. Вибрационное резание металлов. - Л.: Машиностроение, 1987. - 80 с.

6. Бармин Б. П. Вибрации и режимы резания. - М.: Машиностроение, 1979.-72 с.

7. Блек У. Модель напряжения пластического течения при резании металла // Конструирование и технология машиностроения, 1979. - № 4. -С.124- 139.

8. Бобров В. Ф. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. -344 с.

9. Борвиков Е.Ф., Сергачев H.A. Способ обработки на токарном станке // Авторское свидетельство № 1462580, В 23 в 25/02

10. Бусленко Н.П. Моделирование сложных систем.-М.: Наука, 1978400 с.

11. Васильков Д.В. Теория и практика оптимизационного проектирования механической обработки маложестких заготовок / Дисс. д-ра техн. наук. - СПб.: ГТУ, 1997. - 426 с.

12. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Лонцих П.А. Динамика технологической системы при обработке маложестких заготовок. - Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1994. - 98 с.

13. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Максаров В.В. К вопросу упрощения динамической модели технологической системы механической обработки //

Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. - СПб.: СЗПИ, 1998. - С.35 - 41.

14. Васильков Д.В., Вейц В.Л., Максаров В.В. Моделирование процесса стружкообразования на основе кусочно-линейной аппроксимации /Академический вестник. Информатизация. Вып. 1.- СПб.: ИМаш., 1998. - С.16 -21.

15. Васильков Д.В., Вейц B.JL, Шевченко B.C. Динамика технологической системы механической обработки. - СПб.: ТОО «Инвентекс», 1997.-230 с.

16. Вейц В. Л., Максаров В. В. Об упрощенной динамической модели технологической системы механической обработки резанием. 4.1: Общие положения//машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 17- СПб.: СЗПИ, 1999. - С. 3-9.

17. Вейц В. Л., Максаров В. В. Об упрощенной динамической модели технологической системы механической обработки резанием. 4.2: Исследование параметрического влияния//машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 17- СПб.: СЗПИ, 1999. - С. 10-17.

18. Вейц В.Л. Динамика машинных агрегатов. - Л.: Машиностроение, 1969.-370 с.

19. Вейц В.Л., Дондошанский В.К., Чиряев В.И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. - М. - Л.: Машгиз, 1959. - 288 с.

20. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика и управление процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке. -СПб.: СЗПИ, 2000. - 160 с.

21. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамика технологических систем механической обработки резанием: Монография в 5-ти частях. 4.1: Схематизация процессов в технологических системах механической обработки. - СПб.: СЗТУ - СпбИМаш, 2001.- 184 с.

22. Вейц В.Л., Максаров В.В. Динамическое моделирование стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С.15 - 20.

23. Вейц В. Д., Максаров В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 15. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С. 12 - 15.

24. Вейц В.Л., Максаров В.В. Повышение устойчивости технологической системы при управлении реологическими параметрами процесса стружкообразования // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 16. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С. 19 - 29.

25. Вейц В.Л., Максаров В.В. Физические основы моделирования стружко-образования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производ-ства: Межвуз. сб. Вып. 13. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С.44 - 46.

26. Вейц В.Л., Максаров В.В., Лонцих П.А. Динамика и моделирование процессов резания при механической обработке. - Иркутск: РИО ИГИУВа, 2000. - 189 с.

27. Вейц В.Л., Максаров В.В., Схиртладзе А.Г. Резание материалов: Учебное пособие. - СПб.: СЗТУ, 2002. - 232 с.

28. Вейц В.Л., Мартыненко A.M. Автоколебания в механических кусочно-линейных системах / Нелинейные колебания и переходные процессы в машинах. - М.: Наука, 1972. - с.283 - 294.

29. Вибрации в технике. -Т.З: Колебания машин, конструкций и их элементов / Под ред. Ф. М. Диментберга и К. С. Колесникова - М.: Машиностроение, 1980. - 544 с.

30. Вульф A.M. Резание металлов. Л.: Машиностроение, 1973. - 496 с.

31. Ганзбург Л.Б., Максаров В.В. Создание локальной метастабильности в материале для управления процессом резания //Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. -СПб.: СЗПИ, 1998. - С. 87 - 92.

32. Ганзбург Л.Б., Максаров В.В., Тимофеев Д.Ю. Метод электроконтактного воздействия на труднообрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 11. - СПб.: СЗПИ, 1998. - С. 92 - 97.

33. Ганзбург Л.Б., Максаров В.В., Тимофеев Д.Ю. Процесс точения при предварительном локальном воздействии на обрабатываемый материал // Межвуз. сб. Вып. 8. - СПб.: СЗПИ, 1998. - С. 87 - 94.

34. Ганзбург Л.Б., Максаров В.В., Чулков К.С. Использование локального воздействия холодом при резании нержавеющих сталей // Межвуз. сб. Вып. 11.-СПб.: СЗПИ, 1998.-С. 87-91.

35. Гольдшмидт М.Г. Деформации и напряжения при резании металлов. - Томск: SST, 2001. - 180 с.

36. Гольдштейн М.И., Грачев C.B., Векслер Ю.Г. Специальные стали. - М.: Металлургия, 1985. - 408 с.

37. Городецкий Ю. И. О колебаниях при резании металлов // Динамика систем. Межвуз. сб. Вып. №. - Горький: ГТУ, 1995. - С. 58-89.

38. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.:.Высшая

школа, 1985. - 304 с.

39. Гуляев А.П. Металловедение - М.: Металлургия, 1966. - 480 с.

40. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1987. - 179 с.

41. Жесткость, точность и вибрации при механической обработке / Под ред. В. А. Скрагана. -М.-Л.: Машгиз, 1956. - 194 с.

42. Заковоротный В. Л. Исследование динамической характеристики резания при автоколебаниях инструмента // Изв. техн. науки. Ростов: Рост, институт с.-х. машиностроения, 1976. - С. 37-44.

43. Заре В. В. Вопросы самовозбуждения вибраций металлорежущих станков / Дис. докт. техн. наук. - Л.: ЛПИ, 1972. - 238 с.

44. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов - М.:

Машгиз, 1956. - 367 с.

45. Ильницкий И.И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения. Машгиз, 1958. - 142 с.

46. Калдор С., Бер А., Ленц Е. Механизм дробления стружки // Конструирование и технология машиностроения, 1979, т. 101, № 3. - с. 92-102 с.

47. Каширин А. И. Исследование вибраций при резании металлов. -М.-Л.: АН СССР, 1944. - 232 с.

48. Кедров С. С. Колебания металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1978. - 200 с.

49. Козлова Е.Б. Повышение эффективности лезвийной обработки на основе моделирования реологических процессов в зоне стружкообразования // Дисс. Канд. техн. наук. - СПб.: СПбИМ, 2000. - 224 с.

50. Колосков М.М., Долбенко Е.Т., Каширский Ю.В. Марочник сталей и сплавов. - М.: Машиностроение, 2001. - 418 с.

51. Кудинов В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент, 1992, № 10. - С. 14-17, № 11. - С. 26-29.

52. Кудинов В.А. Автоколебания на низких и высоких частотах (устойчивость движения) при резании // СТИН, 1997, № 2. - С. 16 - 22.

53. Кудинов В.А. Динамика станков. - М.: Машиностроение, 1967. -

359 с.

54. Кудинов В.А. Динамическая характеристика резания // Станки и инструмент, 1963, № 10. - С.1 - 7.

55. Кудинов В.А. Теория вибрации при резании (трении). - В сб. "Передовая технология машиностроения". - Изд-во АН СССР, 1955.

56. Куфарев Г.Л., Гуртиков A.M. Дробление стружки косозубой накаткой // Вестник машиностроения, 1971г, №10.- С. 69-71.

57. Кучма Л. Е. Исследования колебаний металлорежущих станков при резании металлов. - М.: Машгиз, 1968. - 102 с.

58. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов. - М.: Машгиз, 1952.- 198 с.

59. Максаров В. В., Захарова В. П., Шведов Н. Г. исследование влияния глубины локального физического воздействия на стойкость режущего инструмента// Межвуз. сб. Вып. 24. - Спб.: СЗТУ, 2001 - С. 61-63.

60. Максаров В.В. Динамическое моделирование технологической системы с учетом упругопластического деформирования стружкообразования

в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 15. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С.92 - 97.

61. Максаров В.В. Резание пластичных материалов при предварительном локальном воздействии методом пластического деформирования // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 12. - СПб.: СЗПИ, 1998. - С.92 - 97.

62. Максаров В.В. Реологическое представление при моделировании стружкообразования в процессе резания // Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз. сб. Вып. 14. - СПб.: СЗПИ, 1999. - С.21 - 24.

63. Максаров В.В. Способ кинематического дробления стружки при токарной обработке. - М.: НИИМАШ, 1980. - 9 с.

64. Максаров В.В. Теория и методы моделирования и управления процессом стружкообразования при лезвийной механической обработке / Дис. докт. техн. наук. - СПб.: ГТУ, 1999. - 340 с.

65. Максаров В.В., Шведов Н.Г. Построение области устойчивости путем моделирования квазиупругих и диссипативных характеристик процесса стружкообразования//Межвуз. сб. Вып. 33. - Спб.: СЗТУ, 2004 - С. 173-179.

66. Максаров В.В., Захарова В.П. Дислокационный подход к процессу пластического деформирования при резании металлов // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 21. - СПб.: СЗПИ, 2000. - С.66 -70.

67. Максаров В.В., Романенко И. А., Шведов Н.Г. Исследование твердости поверхностных слоев обрабатываемой заготовки при пластическом деформировании.// Межвуз. сб. Выл . 23. - СПб.: СЗТУ, 2001. - С. 22-25.

68. Максаров В.В., Романенко И.А., Захарова В.П. Определение области устойчивого отделения стружки при локальном пластическом деформировании обрабатываемого материала// Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. Вып. 14. - СПб.: СЗПИ, 1999.

69. Максаров В.В., Тимофеев Д.Ю. Кинематика процесса точения с локальным физическим воздействием на обрабатываемый материал //

Машиностроение и автоматизация производства. Межвуз .сб. Вып. 9. - СПб.: СЗПИ, 1998.-С.34-40.

70. Максаров В.В., Тимофеев Д.Ю., Шведов Н.Г. Автоматизация и управление технологическим процессом механической обработки на станках с ЧПУ / Сварка, электротермия, механообработка - 2003. Тезисы докладов международной науч.-техн. конф. - СПб, 2003.

71. Максимова А.Н. Повышение эффективности механической лезвийной обработки на основе имитационного моделирования динамики технологической системы с учетом процесса стружкообразования / Дис. канд. техн. наук. - СПб.: ИМАШ, 2000. - 200 с.

72. Маслов, А.Р. Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструмента. - М.: ИТО, 2006, 169 с.

73. Мозберг Р.К. Материаловедение. - Таллин: Валгус, 1976. - 554 с.

74. Мурашкин Л. С. Исследования динамики процесса резания / Дис. док. техн. наук. - Л.: ЛПИ, 1958. - 348 с.

75. Мурашкин Л. С., Мурашкин С. Л. Прикладная нелинейная механика станков. - Л.: Машиностроение, 1977. - 192 с.

76. Мурашкин С.Л. Колебания и устойчивость движения систем станков с нелинейными характеристиками процесса резания / Дис. докт. техн. наук. - Л.: ЛПИ, 1980. - 548 с.

77. Орликов М.Л. Динамика станков. - К.: Выща школа, 1989. - 268 с.

78. Пановко Я.Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем.

-М.: Физматгиз, 1960. - 193 с.

79. Петров В.И. Методы виброзащиты инструментальных систем //

Инструмент, 1996.- С.6-7.

80. Подураев В. Н., Закураев В. В. Разработка и реализация способа управления оптимальным режимом резания // Вестник машиностроения. -

1996.-№11.-С. 31-36.

81. Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. - М.:

Высшая школа, 1974. - 587 с.

82. Подураев В.Н., Горнев В.Ф., Бурмистров В.В. К теории гашения автоколебаний при механической обработке с осциллирующей подачей //Изв. вузов. Машиностроение. - 1974. - № 11. - С.12 - 14.

83. Пуш А. В., Ивахненко А. Г. Методология концептуального проектирования металлорежущих систем // СТИН. - 1998. - № 4. - с. 3-6.

84. Пуш В. Э. Малые перемещения в станках. - М.: Машгиз, 1961.- 123

с.

85. Решетов Д. Н. Методы снижения интенсивности колебаний в металлорежущих станках. - М., 1950. - 68 с.

86. Решетов Д. Н., Левина 3. М. Демпфирование колебаний в деталях станков. - В кн.: Исследования колебания металлорежущих станков при резании металлов. М.: Машгиз, 1958. - с.45-86.

87. Ривин Е. И., Лапин Ю. Э. Демпферы и динамические гасители колебаний металлорежущих станков. -М.: НИИМаш. 1968. - 52 с.

88. Розенберг A.M., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. - М. - Свердловск: Машгиз, 1956. - 319 с.

89. С. Д. Мейер. Современная теория автоматического управления и ее применение / Пер. с англ. - М.: Машиностроение, 1972. - 544 с.

90. Солнцев Ю. П. Металловедение и технология металлов. - М.: Металлургия, 1988. - 512 с.

91. Справочник Металлография железа - том 1 «Основы металлографии» - М.: Металлургия, 1972. - 246 с.

92. Ташлицкий Н. И. Первичный источник энергии возбуждения автоколебаний при резании металлов // Вестник машиностроения. - 1960. - № 2.-С. 45-50.

93. Тимофеев Д.Ю. Классификация существующих методов и способов дробления стружки при обработке труднообрабатываемых материалов. // Машиностроение и автоматизация производства: Межвуз. сб. вып. 10. - СПб.: СЗПИ, 1998. - С. 136-140

94. Тлустый И. Автоколебания в металлорежущих станках / Пер. с чеш. - М.: Машгиз, 1956. - 395 с.

95. Тлустый, Jloy, Партибаи. Сравнительное использование ударного и гармонического возбуждения при исследовании конструкций металлорежущих станков. - Труды Американского общества инженеров-механиков. Конструирование и технология машиностроения, 1974, №1, с. 89 - 99.

96. Филоненко С.Н. Резание металлов. - К.: Техника, 1975. - 232 с.

97. Чечурин С.Л. Параметрические колебания и устойчивость периодического движения. - Л.: Изд. ЛГУ, 1983. - 134 с.

98. Эльясберг М.Е. Автоколебания металлорежущих станков. Теория и практика. - СПб.: Изд. ОКБС, 1993.- 180 с.

99. Эльясберг М.Е., Биндер М.Г. Повышение устойчивости автоколебательной системы при воздействии периодического изменения скорости резания // Станки и инструмент. - 1989. №10. - С. 19-21; №11. - С. 6-8.

100. Doi S., Kato S. On the chatter vibrations of lathe Tools, 1956, vol. 78, p. 1127-1134.

101. The J. H. L. The Stress-State in the Shear Zone During Steady State Machining //Journal of Engineering for Industry. - 1979. - № 2. - S. 270-275.

102. Wu D. W. Comprehensive Dynamic Cutting Force Model and Its Application to Wave-Removing Processes // Journal of Engineering for Industry. -1989.-№ 2.-S. 155-164.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Исходный текст программы имитационного динамического моделирования для технологической системы лезвийного резания

IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z) REAL*8 Y(3)

EXTERNAL FCN,FCN1,FCN2,FCN3

COMMON /MOD/XTEK,VS,BC,VK,P

OPEN (8,FILE-DAN.DAT',MODE-READ',STATUS-OLD')

OPEN (9,FILE-REZ1.DAT',MODE-WRITE',STATUS-OLD')

OPEN (7,FILE-REZ2.DAT',MODE-WRITE',STATUS-OLD')

X=0.D0 XEND=5.D0 H=0.01D0 HMAX=0.02D0 EPS=l.D-6 N=3 P=0.D0 Y(1)=1.D0 DO 1 1=2,3 Y(I)=0.D0 1 CONTINUE READ(8,333)VS READ(8,333)BC 333 FORMAT(D 15.8) DO 111 111=1,1000

CALL ODEX (N,FCN,X,Y,XEND,EPS,HMAX,H) IF (XTEK.GE.XEND) GOTO 222 X=0.0001D0 P=XTEK

CALL ODEX1 (N,FCN1 ,X,Y,XEND,EPS,HMAX,H) IF (XTEK.GE.XEND) GOTO 222 X=0.0001D0 P=XTEK 111 CONTINUE 222 STOP END

SUBROUTINE ODEX (N,FCN,X,Y,XEND,EPS,HMAX,H)

IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z)

LOGICAL REJECT,LAST

REAL* 8 Y(N)

EXTERNAL FCN

COMMON /STAT/NFCN,NSTEP,NACCPT,NREJCT COMMON /EXTABL/ DZ(51),T(9,51),NJ(9),HH(9),W(9),ERR,FAC, 1 A(9),EPSD4,UROUND,F AC 1 ,FAC2,S AFE2 DATA NJ/2,4,6,8,10,12,14,16,18/

DATA A/3,D0,7.D0,13.DO,21 ,D0,31 .DO,43,D0,57.D0,73.DO,91 .DO/

DATA NM AX/3 0000/,KM/9/,UROUND/1.73D-18/

DATA FACl/2.D-2/,FAC2/4.D0/,FAC3/.9D0/,FAC4/.8D0/

DATA SAFE 1 /. 65D0/,SAFE2/. 94D0/

EPSD4=EPS*SAFE1

NSTEP=0

NREJCT=0

NACCPT=0

NFCN=0

K=MAX0(3,MIN0(8,INT(-DLOG10(EPS)*.6D0+1.5D0))) H=DMIN1 (H,HMAX,(XEND-X)/2.D0) CALL SOLOUT(NACCPT+l,X,Y,N) ERR=0.D0 W(1)=0.D0 REJECT=.FALSE. LAST=.FALSE. 10 H1=XEND-X

IF (Hl.LE.UROUND) GO TO 110 H=DMIN 1 (H,H 1 ,HMAX) IF (H.GE.H1-UROUND) LAST=.TRUE. CALL FCN(N,X,Y,DZ) NFCN=NFCN+1

IF (NSTEP.EQ.O.OR.LAST) THEN NSTEP=NSTEP+1 DO 20 J=1,K

KC=J

CALL MIDEX(J,X,Y,H,HMAX,N,FCN) 20 IF (J.GT. 1 .AND.ERR.LE.EPS) GO TO 60 GO TO 55 END IF 30 CONTINUE NSTEP=NSTEP+1 IF (NSTEP.GE.NMAX) GOTO 120 KC=K-1 DO 40 J=1,KC 40 CALL MIDEX(J,X,Y,H,HMAX,N,FCN) IF (K.EQ.2.0R.REJECT) GOTO 50 IF (ERR.LE.EPS) GOTO 60

IF (ERR/EPS.GT. (DFLO AT(N J(K+1)*NJ(K))/4 .DO)* * 2) GOTO 100 50 CALL MIDEX(K,X,Y,H,HMAX,N,FCN) KC=K

IF (ERR.LE.EPS) GO TO 60 55 IF (ERR/EPS.GT.(DFLO AT(NJ(K+1 ))/2.D0)* *2) GO TO 100 KC=K+1

CALL MIDEX(KC,X,Y,H,HMAX,N,FCN) IF (ERR.GT.EPS) GO TO 100 60 X=X+H

DO 70 1=1,N 70 Y(I)=T(1,I)

NACCPT=NACCPT+1

CALL SOLOUT (NACCPT+1,X,Y,N)

IF (KC.EQ.2) THEN

KOPT=3

IF (REJECT) KOPT=2 GO TO 80 END IF

IF (KC.LE.K) THEN KOPT=KC

IF (W(KC-1).LT.W(KC)*FAC3) KOPT=KC-l IF (W(KC).LT.W(KC-1)*FAC3) KOPT=MINO(KC+1,KM-1)

ELSE

KOPT=KC-l

IF (KC.GT.3.AND.W(KC-2).LT.W(KC-1)*FAC3) KOPT=KC-2 IF (W(KC).LT.W(KOPT)*FAC3) KOPT=MINO(KC,KM-1) END IF 80 IF (REJECT) THEN K=MINO(KOPT,KC) H=DMIN1 (H,HH(K)) REJECT=.FALSE. GO TO 10 END IF

IF (KOPT.LE.KC) THEN

H=HH(KOPT)

ELSE

IF (KC.LT.K.AND. W(KC).LT. W(KC-1) * FAC4) THEN

H=HH(KC) * A(KOPT+1)/A(KC)

ELSE

H=HH(KC) * A(KOPT)/A(KC) END IF END IF K=KOPT GO TO 10 100 K=MIN0(K,KC)

IF (K.GT.2.AND.W(K-1).LT.W(K)*FAC3) K=K-1 NREJCT=NREJCT+1 H=HH(K) REJECT=.TRUE. GO TO 30 110 CONTINUE RETURN

120 WRITE (6,*)' MORE THAN ',NMAX,' STEPS ' RETURN END

SUBROUTINE MIDEX(J,X,Y,H,HMAX,N,FCN)

IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z) EXTERNAL FCN

REAL*8 Y(N), DY(51),YH1(51),YH2(51) COMMON /STAT/NFCN,NSTEP,NACCPT,NREJCT COMMON /EXTABL/ DZ(51),T(9,51),NJ(9),HH(9),W(9),ERR,FAC, 1 A(9),EPSD4,UR0UND,FAC1,FAC2,SAFE2 HJ=H/DFLOAT(NJ(J)) DO 30 1=1,N YH1(I)=Y(I) 30 YH2(I)=Y(I)+HJ*DZ(I) M=NJ(J)-1 DO 35 MM=1,M

CALL FCN(N,X+HJ*DFLOAT(MM),YH2,DY) DO 35 1=1,N YS=YH1(I) YH1(I)=YH2(I) 35 YH2(I)=YS+2.D0*HJ*DY(I) CALL FCN(N,X+H,YH2,DY) DO 40 1=1,N 40 T(J,I)=(YH 1 (I)+YH2(I)+H J* D Y(I))/2.D0 NFCN=NFCN+NJ(J) IF (J.EQ.l) RETURN DO 60 L=J,2,-1

FAC=(DFLOAT(NJ(J))/DFLOAT(NJ(L-1 )))* * 2-1 .DO DO 60 1=1,N

T(L-1,1)=T(L,I)+(T(L,I)-T(L-1,1))/FAC 60 CONTINUE ERR=0.D0 DO 65 1=1,N

SCAL=DMAX1(DABS(Y(I)),DABS(T(1,I)),1.D-6,UR0UND/EPSD4) 65 ERR=ERR+((T( 1,1)-T(2,1))/SCAL)* *2 ERR=DSQRT(ERR/DFLOAT(N)) EXPO=1 .DO/DFLO AT(2 * J-1) FACMIN=FAC 1 * *EXPO

F AC=DMIN 1 (F AC2/F ACMIN,DMAX 1 (F ACMIN,(ERR/EP SD4) * * EXP 0/S AFE2))

FAC=1.D0/FAC

HH(J)=DMIN1 (H*FAC,HMAX)

W(J)=A(J)/HH(J)

RETURN

END

SUBROUTINE FCN(N,X,Y,F)

IMPLICIT REAL* 8 (A-H,0-Z)

REAL* 8 Y(N),F(N)

COMMON /MOD/XTEK,VS,BC,VK,P

A=16.D-6

B=2.4D-4

C=(6.D0/VS)*l.D-4

D=-0.082D0*BC

F(1)=Y(2)

F(2)=-Y(1)/A-B*Y(2)/A+Y(3)/A

F(3)=D*Y(1)/C-Y(3)/C

RETURN

END

SUBROUTINE SOLOUT(NR,X,Y,N) IMPLICIT REAL* 8 (A-H,0-Z) REAL* 8 Y(N)

COMMON /MOD/XTEK,VS,BC,VK,P

KUK=1

A=P+0.075D0

WRITE (6,*) (X+XTEK),Y( 1 ),KUK

WRITE (9,*) (X+XTEK),Y(1),KUK

WRITE (7,*) Y(2),Y(3)

IF (X+XTEK.GE.A) THEN

XTEK=XTEK+X

X=T0.D0

END IF

RETURN

END

SUBROUTINE ODEX1 (N,FCN1,X,Y,XEND,EPS,HMAX,H)

IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z)

LOGICAL REJECT,LAST

REAL* 8 Y(N)

EXTERNAL FCN1

COMMON/STAT/NFCN,NSTEP,NACCPT,NREJCT COMMON /EXTABL1/ DZ(51),T(9,51),NJ(9),HH(9),W(9),ERR,FAC, 1 A(9),EPSD4,UROUND,FAC 1 ,FAC2,S AFE2 DATA NJ/2,4,6,8,10,12,14,16,18/

DATA A/3.D0,7.D0,13.D0,21.D0,31.D0,43.D0,57.D0,73.D0,91.D0/

DATA NMAX/30000/,KM/9/,UROUND/l .73D-18/

DATA FACl/2.D-2/,FAC2/4.D0/,FAC3/.9D0/,FAC4/.8D0/

DATA SAFE 1 /. 65DO/,SAFE2/.94D0/

EPSD4=EPS*SAFE1

NSTEP=0

NREJCT=0

NACCPT=0

NFCN=0

K=MAX0(3,MIN0(8,INT(-DLOG10(EPS)*.6D0+1.5D0))) H=DMIN1 (H,HMAX,(XEND-X)/2.D0) CALL SOLOUT1 (NACCPT+1 ,X,Y,N) ERR=0.D0 W(1)=0.D0 REJECT=.FALSE. LAST=.FALSE. 10 H1=XEND-X

IF (Hl.LE.UROUND) GO TO 110 H=DMIN 1 (H,H 1 ,HM AX) IF (H.GE.H1-UROUND) LAST=.TRUE. CALL FCN1 (N,X, Y,DZ) NFCN=NFCN+1

IF (NSTEP.EQ.O.OR.LAST) THEN

NSTEP=NSTEP+1

DO 20 J=1,K

KC=J

CALL MIDEX1 (J,X, Y,H,HMAX,N,FCN 1) 20 IF (J.GT. 1 .AND.ERR.LE.EPS) GO TO 60 GO TO 55 END IF 30 CONTINUE NSTEP=NSTEP+1 IF (NSTEP.GE.NMAX) GOTO 120 KC=K-1 DO 40 J=1,KC 40 CALL MIDEX 1 ( J,X, Y,H,HMAX,N,FCN 1) IF (K.EQ.2.OR.REJECT) GOTO 50 IF (ERR.LE.EPS) GOTO 60

IF (ERR/EPS. GT.(DFLO AT(NJ(K+1)*N J(K))/4.DO)* * 2) GOTO 100 50 CALL MIDEX1(K,X,Y,H,HMAX,N,FCN1) KC=K

IF (ERR.LE.EPS) GO TO 60 55 IF (ERR/EPS.GT.(DFLOAT(NJ(K+1 ))/2.DO)* *2) GO TO 100 KC=K+1

CALL MIDEX1 (KC,X,Y,H,HMAX,N,FCN 1) IF (ERR.GT.EPS) GO TO 100 60 X=X+FI

DO 70 1=1,N 70 Y(I)=T(1,I)

NACCPT=N ACCPT+1

CALL SOLOUT1 (NACCPT+1,X,Y,N)

IF (KC.EQ.2) THEN

KOPT=3

IF (REJECT) KOPT=2 GO TO 80 END IF

IF (KC.LE.K) THEN KOPT=KC

IF (W(KC-1).LT.W(KC)*FAC3) KOPT=KC-l

IF (W(KC).LT.W(KC-1)*FAC3) KOPT=MINO(KC+1,KM-1)

ELSE

KOPT=KC-l

IF (KC.GT.3.AND.W(KC-2).LT.W(KC-1)*FAC3) KOPT=KC-2 IF (W(KC).LT.W(KOPT)*FAC3) KOPT=MINO(KC,KM-1) END IF 80 IF (REJECT) THEN K=MINO(KOPT,KC) H=DMIN1(H,HH(K)) REJECT-.FALSE. GO TO 10 END IF

IF (KOPT.LE.KC) THEN

H=HH(KOPT)

ELSE

IF (KC.LT.K.AND.W(KC).LT.W(KC-1)*FAC4) THEN

H=HH(KC) * A(KOPT+1 )/A(KC)

ELSE

H=HH(KC)*A(KOPT)/A(KC) END IF END IF K=KOPT GO TO 10 100 K=MIN0(K,KC)

IF (K.GT.2.AND.W(K-1).LT.W(K)*FAC3) K=K-1 NREJCT=NREJCT+1 H=HH(K) REJECT=.TRUE. GO TO 30 110 CONTINUE RETURN

120 WRITE (6,*)' MORE THAN ',NMAX,' STEPS ' RETURN END

SUBROUTINE MIDEX1 (J,X, Y,H,HMAX,N,FCN 1) IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z)

EXTERNAL FCN1

REAL* 8 Y(N), DY(51),YH1(51),YH2(51) COMMON /STAT/NFCN,NSTEP,NACCPT,NREJCT COMMON /EXTABL 1/ DZ(51),T(9,51),NJ(9),HH(9),W(9),ERR,FAC, 1 A(9),EPSD4,UROUND,F AC 1 ,FAC2,S AFE2 HJ=H/DFLOAT(NJ(J)) DO 30 1=1,N YH1(I)=Y(I) 30 YH2(I)=Y(I)+H J* DZ(I) M=NJ(J)-1 DO 35 MM=1,M

CALL FCNl(N,X+HJ*DFLOAT(MM),YH2,DY) DO 35 1=1,N YS=YH1(I) YH1(I)=YH2(I) 35 YH2(I)=YS+2.D0*HJ*DY(I) CALL FCN1(N,X+H,YH2,DY) DO 40 1=1,N 40 T(J,I)=(YH1(I)+YH2(I)+HJ*DY(I))/2.D0 NFCN=NFCN+NJ(J) IF (J.EQ.l) RETURN DO 60 L=J,2,-1

FAC=(DFLOAT(NJ(J))/DFLOAT(NJ(L-1 )))* *2-1 .DO DO 60 1=1,N

T(L-1,1)=T(L,I)+(T(L,I)-T(L-1,1))/F AC 60 CONTINUE ERR=0.D0 DO 65 1=1,N

S C AL=DM AX 1 (DAB S (Y(I)) ,D AB S (T( 1,1)), 1. D-6 ,UROUND/EP SD4) 65 ERR=ERR+((T(1,1)-T(2,I))/SCAL)* *2 ERR=D S QRT(ERR/DFLO AT(N)) EXPO=1.DO/DFLOAT(2*J-1) FACMIN=FAC 1 * *EXPO

FAC=DMIN1(FAC2/FACMIN,DMAX1(FACMIN,(ERR/EPSD4)**EXP0/SAFE2)) FAC=1.D0/FAC

HH( J)=DMIN 1 (H * F AC ,HM AX)

W(J)=A(J)/HH(J)

RETURN

END

SUBROUTINE FCN1(N,X,Y,F)

IMPLICIT REAL* 8 (A-H,0-Z)

REAL* 8 Y(N),F(N)

COMMON /MOD/XTEK,VS,BC,VK,P

A=16.D-6

B=2.4D-4

C=(l-5D0/VS)*l.D-4

D=-0.02*BC

F(1)=Y(2)

F(2)=-Y(1)/A-B*Y(2)/A+Y(3)/A

F(3)=D*Y(1)/C-Y(3)/C

RETURN

END

SUBROUTINE SOLOUT1 (NR,X,Y,N) IMPLICIT REAL* 8 (A-H.O-Z) REAL* 8 Y(N)

COMMON /MOD/XTEK,VS,BC,VK,P KUK=2

WRITE (6,*) (X+XTEK), Y(1),Y(2),Y(3),KUK

WRITE (6,*) (X+XTEK),Y(1),KUK

WRITE (9,*) (X+XTEK),Y( 1 ),KUK

WRITE (7,*) Y(2),Y(3)

A=P+0.007D0

IF (X+XTEK. GT.A) THEN

XTEK=XTEK+X

X=10.D0

END IF

RETURN

END

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Результаты промышленного испытания

ОАО"Сургутнефтегаз" Общество с ограниченной ответственностью Производственное объединение "Киришинефтеоргсинтез"

РОССИЯ, 187110, Ленинградская область, г.Кириши, шоссе Энтузиастов, 1. Тел. 225-63, факс: [phone] р/с 40702810748000000760 в филиале Тосненский ОАО-Банк ВТБ Северо-Запад" г.Тосно БИК 044106703, к/счет 30101810400000000703, ИНН 4708007089, КПП: 997150001 КодОКПО: 05766480, КодОКОГУ: 41117, Код ОКАТО: 41425000000, Код ОКВЭД- 23.20,24.13,24.14.2, 26.82.2,29.24.9,45.11,45.25,51.51,52.11, 55.11, 55.23, 64.20, 70.32.1, 80.10, 80.22.22, 85.11, 92.51, 92.61, 92.62. Код ОКФС: 16 КодОКОПФ: 65 ОГРН 1024701478735

№

УТВЕРЖДАЮ

ер ЗГПН В .Б.Гарбовский 2009 г.

На №

от

АКТ

об использовании результатов диссертационной работы Горбунова О.И.

Настоящий акт составлен в том, что было проведено промышленное испытание технологии предварительной локальной криогенной обработки.

Испытания проводились на операции чистовой токарной обработки заготовок для распылителей форсунок (материал сталь 45Х14Н14В2М) на станках моделей С8-200 и МК6046М РЭ. Заготовки подвергались предварительному локальному криогенному воздействию с заданными режимными параметрами. После испытаний проводились металлографические исследования образцов-свидетелей на микроскопе «ОрйрЬоМОО».

Вышеуказанные испытания и исследования показали, что предварительное локальное криогенное воздействие на обрабатываемый материал аустенитного класса позволило осуществить управление стружкообразованием в процессе последующей лезвийной обработки, а также снизить машинное время для этой операции на 20% и увеличить время стойкости резца на 27...30% без изменения качественных показателей, что позволяет получить экономический эффект.

Главный механик ЗГПН

А.Е.Хитяев