Обоснование технологических решений и параметров машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, повышающих долговечность горной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, доктор технических наук Рогов, Александр Борисович

• Рогов, Александр Борисович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Рогов, Александр Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Направления развития комбайнового способа проведения подготовительных выработок.

1.2. Конструкции исполнительных органов избирательного действия с тангенциальными шарошками.

1.3. Основные кинематические и динамические закономерности турбулентных течений ньютоновских и неньютоновских жидкостей.

1.4. Основные экспериментальные результаты исследования турбулентности

1.5. Коэффициент турбулентной вязкости.

1.6. Методы диспергирования жидких и твердых примесей в потоке жидкости.

Выводы.

Цель и идея работы. Постановка задач исследований.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНОГО МАССИВА ШАРОШКАМИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ПОДЗЕМНЫХ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК.

2.1. Характеристика объекта исследований и стендовое оборудование

2.2. Условия проведения экспериментов.

2.3. Методические положения обработки результатов экспериментов

2.4. Силовые и энергетические показатели, зависящие от конструктивных и режимных параметров.

2.5. Влияние прочностных свойств породы, конструктивных и режимных параметров на показатели процесса разрушения

2.6. Экспериментальные исследования процесса врезания исполнительного органа в массив.

Выводы.

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ И КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ИСПОЛНИТЕЛЬНОГО ОРГАНА

3.1. Выбор и обоснование рациональных параметров режущего диска и количества шарошек.

3.2. Рациональные параметры процесса врезания исполнительного органа в массив.

3.3. Основные геотехнические и геотехнологические положения разрушения горного массива шарошками.

Выводы.

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ, ГЕОТЕХНИЧЕСКИЕ И ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И РЕМОНТА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ.

4.1. Системные организационные, геотехнические и геотехнологические принципы интеграции науки и производства в сфере обслуживания горнодобывающих компаний.

4.2. Принципы реструктуризации и диверсификации машиностроительных заводов по производству бурового оборудования для горнодобывающих компаний.

4.3. Принципы межотраслевой интеграции для повышения эффективности производства, эксплуатации и восстановления горно-шахтного оборудования.

4.4. Принципы межрегиональной интеграции для повышения эффективности производства, эксплуатации и восстановления бурового оборудования.

4.5. Основные научные и практические результаты исследовательских работ в области гидродинамики трубопроводов буровых комплексов

4.6. Принципы формирования базы данных по основным физико-механическим свойствам жидкостей, влияющим на гидродинамические свойства потоков суспензий и эмульсий в трубопроводах

4.7. Методические положения неразрушающего контроля и технической диагностики.

Выводы.

5. ФИЗИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ И РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ СНИЖЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ПРИ ТЕЧЕНИИ ЖИДКОСТИ В ТРУБАХ.

5.1. Базовые теоретические положения моделирования течения жидкостей.

5.2. Физическая модель и математическое описание течения загрязненных жидкостей в трубопроводах.

5.3. Оценка факторов, определяющих энергоемкость транспортирования загрязненных жидкостей по трубам.

5.4. Уточнение математической модели сопротивления течению загрязненной жидкости в трубопроводах.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование технологических решений и параметров машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, повышающих долговечность горной техники»

Эволюцию современного мира невозможно представить без развития технологий воздействия на верхнюю часть литосферы. Техногенное воздействие на твердую оболочку Земли особенно сильно проявляется в ресурсодобывающих отраслях промышленности, где на относительно небольших территориях сконцентрировано значительное количество техники, производственных и непроизводственных фондов, транспортных средств. Но, в тоже время, очевидно, что развитие человеческого общества невозможно без взаимодействия с окружающей средой, а, следовательно, и воздействия на природу, без использования природных ресурсов. Люди преобразовывали, и будут преобразовывать природу. Поэтому одной из важнейших проблем стратегии управления качеством окружающей природной среды является проблема создания горных машин и технологического оборудования, обеспечивающих эффективность комплексного и экологически рационального воздействия на горные массивы. Экономическая эффективность и экологическая рациональность такого подхода к созданию технологического бурового оборудования и горнопроходческой техники в современных экономических условиях возможны только на основе разработки и внедрения новых организационно-технологических принципов изготовления и эксплуатации проходческих комбайнов, буровой техники и различных технических устройств и систем для восстановления нестандартного технологического оборудования.

Актуальность рассматриваемой проблемы подтверждается тем, что в современной России ресурсодобывающий комплекс, включающий отрасли промышленности добывающие минеральное сырье, жидкие и газообразные углеводороды, по-прежнему будет оставаться основой экономической стабильности в стране. При этом последние годы показали, что, например, угольная промышленность потребует серьезных мероприятий государственного масштаба на строительство новых шахт и разрезов, потому что доля природного газа как топлива на теплоэлектростанциях будет снижаться вследствие падения добычи. Мировая электроэнергетика в среднем на 43% основана на угле: в Европе - более 50%, в США - на 56%, в Китае - на 70%. В России его доля на теплоэлектростанциях сейчас составляет около 27%, а с учетом атомных и гидростанций - 18%.

Однако наряду с очевидной социально-экономической необходимостью перехода с газа на уголь, возникает техническая проблема создания проходческой техники, оборудованной шарошечными исполнительными органами, для проведения подготовительных выработок по твердым породам. В последнее время в практике отечественного и зарубежного машиностроения все более широкое распространение получает шарошечный инструмент, который по сравнению с резцовым инструментом обладает высокой стойкостью и работоспособностью.

Буровые технологические комплексы, также составляют один из важнейших видов горной техники и требуют разработки более совершенного оборудования для их восстановления и создания различных устройств, позволяющих продлить период их безремонтной эксплуатации. Но при транспортировании загрязненных жидкостей породными частицами при добыче минерального сырья возникает сложнейшая техническая проблема, которая состоит в необходимости снижения энергоемкости процесса транспортирования и износа трубопроводов. Промышленные трубопроводы в большинстве случаев подвергаются интенсивному абразивному износу, поскольку транспортируемые жидкости содержат взвешенные примеси, повышающие вязкость потока.

Таким образом, исследования посвященные разработке теоретических положений, позволяющих научно обосновать технические параметры машин и оборудования для разрушения горных пород шарошками и восстановления технологических буровых комплексов, являются актуальными

Диссертационная работа выполнялась в рамках тематических планов Федеральной целевой программы «Интеграция», межрегиональных научно-технических программ «Прогноз» и «Экологически чистое горное производство».

Целью работы являлось установление новых и уточнение существующих закономерностей разрушения горных пород шарошками и диспергирования твердых примесей в жидкостях для создания новых исполнительных органов проходческих комбайнов и оборудования технического сервиса технологических буровых комплексов, внедрение которых обеспечит высокий экономический эффект и соблюдение экологических ограничений при добыче минерального сырья.

Идея работы заключается в том, что создание новых исполнительных органов проходческих комбайнов и технологического оборудования буровых комплексов, внедрение которых обеспечит повышение долговечности горной техники и соблюдение экологических ограничений при добыче минерального сырья, основывается на комплексных экспериментальных исследованиях режимов резания прочных пород шарошками и адекватных математических моделях гидродинамики и системного анализа, обосновывающих технологические решения и параметры машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, позволивших разработать и внедрить новые технические устройства и организационно-технологических принципы.

Основные научные положения, сформулированные в работе, состоят в следующем: мощность, потребляемая двигателем шарошечного исполнительного органа, крутящий момент на выходном валу, усилие подачи стрелы комбайна, осевое усилие и удельная энергоемкость процесса разрушения зависят от контактной прочности породы, высота уступа, величины подачи инструмента, угла наклона и диаметра режущего диска при этом зависимости результативных характеристик от факториальных признаков с достаточной для практики точностью можно представить в линейном виде; дисковый шарошечный исполнительный орган должен оснащаться нечетным количеством режущего инструмента с минимально возможным диаметром шарошек, исходя из конструкции опорного узла и физико-технических свойств породы для снижения динамических нагрузок; при врезании шарошечного исполнительного органа в породный массив режущий диск должен быть отклонен от продольной оси стрелы на 3 . 6 0 для исключения контакта с забоем тыльных плоскостей шарошек при этом рациональные угловые скорости находятся в диапазоне от 0,004 до 0,025 рад/с соответственно, а увеличение угла наклона режущего диска и величины подачи инструмента приводит к возрастанию вариации удельной энергоемкости разрушения породы, крутящего момента, осевого и поперечного усилий подачи исполнительного органа в среднем на 22 %; кавитационное воздействие на загрязненные жидкости в трубопроводах приводит к тому, что при отношении начальной вязкости жидкости к произведению диаметра трубопровода на скорость потока равном 1, наблюдается равновесное состояние, соответствующее динамической вязкости, обеспечивающей наименьшее значение коэффициента сопротивления трения, а для условий, когда это отношение более 1, существуют такие сочетания отношения среднего времени движения жидкой частицы к периоду релаксации, при которых можно снизить энергоемкость транспортирования жидкости; при моделировании автоколебаний пластины гидродинамического диспергатора, включающее совместное решение нестационарной гидродинамической задачи и упругих колебаний пластины, поведение жидкости описывается нестационарными уравнениями Навье-Стокса с учетом вязкости, записанными в консервативной форме, при этом исходными данными являются частота и форма собственных колебаний пластины, механические свойства материала пластины, физические характеристики жидкости, рабочее давление в рассматриваемом гидродинамическом объеме и расход жидкости. современная парадигма производства горных машин в делом, а также разработки и внедрения, новых организационно-технологических принципов изготовления и ремонта нестандартного технологического бурового оборудования в частности, заключается в межотраслевой и межрегиональной интеграции науки и производства, которая, в свою очередь, должна базироваться на интеграции системы высшего образования, вузовской и академической науки;

Новизна теоретических положений: научно обоснованы эксплуатационные параметры режущего диска шарошечного исполнительного органа для проходческих комбайнов и разработаны методические положения проектирования, отличающиеся тем, что обоснование и выбор конструктивных параметров основываются на комплексных стендовых испытаниях с учетом вариации удельной энергоемкости разрушения породы, крутящего момента, осевого и поперечного усилий подачи исполнительного органа; доказано, что плотность распределения показателей процесса разрушения горного массива шарошками подчиняется нормальному закону, а автокорреляционные функции описываются экспоненциально-косинусными зависимостями; установлены закономерности возникновения напряжения в пластинах диспергатора излучательного типа при колебаниях пластин по из-гибным и крутильным формам, позволяющие научно обосновать конструктивные параметры пластин по критериям механической прочности; установлены закономерности влияния кавитационного воздействия на загрязненные жидкости в трубопроводах, учитывающие динамику начальной вязкости жидкости после кавитационной обработки, диаметр трубопровода, скорость потока, коэффициента сопротивления трения и период релаксации, при которых можно снизить энергоемкость транспортирования жидкости; научно обосновано использование совместного решения нестационарной гидродинамической задачи и упругих колебаний пластины, где поведение жидкости описывается нестационарными уравнениями Навье-Стокса с учетом вязкости, записанными в консервативной форме при моделировании автоколебаний пластины гидродинамического диспергатора; сформулированы теоретические положения структурированности научно-производственных подсистем, реализующих функциональные возможности гибкой организационно-технологической системы производства, ремонта, гарантийного и сервисного обслуживания проходческой техники и нестандартного бурового оборудования, отличающиеся тем, что обоснованы требования многоуровневой иерархии системы управления; сформулирована и научно обоснована современная парадигма производства горных машин и оборудования, отличающаяся тем, что доказана реальная эффективность межотраслевой и межрегиональной интеграции науки и производства, которая базируется на интеграции системы высшего образования, вузовской и академической науки.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендации подтверждается: корректной постановкой задач исследований, обоснованным использованием классических методов физической химии, математической физики, математической статистики и современных достижений вычислительной техники; достаточно большим объемом лабораторных и вычислительных экспериментов, результаты которых свидетельствуют об адекватности разработанных моделей и обоснованности выводов и рекомендаций; результатами опытно-промышленной апробации разработанных методик и положительными решениями государственной патентной экспертизу по заявленным техническим решениям; положительными результатами обширного внедрения в производство на машиностроительных заводах, обогатительных фабриках и горнодобывающих предприятиях разработанных технических средств и организационно-технологических схем.

Практическая значимость работы заключается в том, что были на практике реализованы новые направления повышения качества и технологического уровня производства, ремонта, гарантийного и сервисного обслуживания нестандартного бурового оборудования для решения перспективных задач развития конкретных производственных единиц на основе интеграции промышленности Уральского региона, вузовской и академической науки. Внедрен и действует интеграционный императив в развитии технологической базы ЗАО «ИНОКАР» и ЗАО «НОиР» за счет создания региональных научно-производственных структур, в которых концентрируются для этого усилия институтов соответствующего профиля Российской академии наук, университетов Министерства образования Российской Федерации, ведущих горнодобывающих компаний России. Разработана и внедрена структура и функциональные принципы интеграции науки и производства в сфере обслуживания горнодобывающих и перерабатывающих предприятий Урала и Сибири. Разработаны и внедрены новые и усовершенствованы существующие технологий производства нестандартного бурового оборудования. Создано опытно-экспериментальное производство нестандартного оборудования для восстановления буровой техники. Организована эффективная система научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ в экономических условиях переходного периода. Освоены производство и выпуск установки для очистки и мойки бурового оборудования; установки упрочнения резьбы насосно-компрессорных труб и штанг; комплекса оборудования для ремонта глубинных штанговых насосов, насосных штанг, насосно-компрессорных труб; новые технические средства по измерению прочности, неразрушающему радиационному и магнитному контролю насосно-компрессорных труб. Разработаны, внедрены и освоено производство, и выпуск гидродинамических устройств, воздействующих потоки загрязненной жидкости в трубопроводах. Реализация сформулированных концептуальных положений идеологии межотраслевой и межрегиональной интеграции науки и производства в сфере производства, ремонта, гарантийного и сервисного обслуживания нестандартного оборудования способствует устойчивому функционированию российских горнодобывающих компаний.

Реализация работы. Основные научные и практические результаты диссертационной работы внедрены на машиностроительных предприятиях, в научно-исследовательских и проектных организациях Уральского региона и Западной Сибири. Наиболее эффективное внедрение предлагаемых разработок осуществлено на крупнейшем машиностроительном комплексе России АК «Мотавилихинские заводы». Теоретические результаты и технические решения включены в базовые учебные курсы по проектированию горных машин и комплексов для студентов, обучающихся по направлению «Горное дело» и студентов, обучающихся по специальности «Охрана окружающей среды и рациональное природопользование», а также использованы при выполнении договорных и госбюджетных НИР в Тульском государственном университете.

Апробация работы. Научные положения и практические разработки диссертационной работы в целом и отдельные ее разделы докладывались и обсуждались на научных семинарах и конференциях кафедр горных машин и комплексов и геотехнологий ТулГУ (г.Тула, 1985-2003 гг.); ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ (1985-2003 гг.); Международных симпозиумах «Mining Environmental Pro

1есйоп» (Югославия, г. Белград 2001 - 2003 г.г.), 2-й Международной конференции «Проблемы разработки месторождений полезных ископаемых и переработки отходов горной промышленности» (г. Тула, 2003 г.), 1-й Международной конференции по проблемам горной промышленности, строительства и энергетики (г. Тула 2003 г.); Международных конференциях по проблемам экологической и технологической безопасности (г. Санкт-Петербург 1997 - 2001 г.).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликованы 1 монография и 26 статей, получены 7 авторских свидетельств и 12 патентов.

Объем и структура диссертации' Диссертация состоит из введения 7 глав, и заключения, изложенных на 294 страницах машинописного текста, содержит 71 иллюстрацию, 11 таблиц и список литературы из 208 наименований.

Заключение диссертации по теме «Горные машины», Рогов, Александр Борисович

Выводы

1. Повышение эффективности диспергирования примесей в текучей среде и эмульгирования жидких примесей за счет обеспечения устойчивых суперкавитационных режимов течения суспензий и эмульсий для снижения их вязкости, а также снижение энергоемкости процесса и металлоемкости диспергатора обеспечивается за счет того, что в устройстве для диспергирования примесей в текучей среде, содержащем корпус, в котором установлены направляющий аппарат и резонансные пластины, консольная часть которых обращена к направляющему аппарату, направляющий аппарат выполнен в виде соединенного с корпусом кольца, на внутренней боковой поверхности которого расположены лопатки под углом к оси корпуса, а резонансные пластины установлены в корпусе посредством ригелей.

2. Повышение эффективности диспергирования примесей в текучей среде и эмульгирования жидких примесей за счет обеспечения устойчивых суперкавитационных режимов течения суспензий и эмульсий для снижения их вязкости достигается за счет того, что устройство для t диспергирования примесей в текучей среде, содержащее корпус, в котором установлен кавитатор потока, снабжен направляющим аппаратом в виде соединенного с корпусом кольца, на внутренней боковой поверхности которого расположены лопатки под углом к оси корпуса, а кавитатор выполнен в виде расположенного по оси корпуса стержня с обтекаемой торцевой поверхностью, обращенной к направляющему аппарату и кавитационных лопаток, расположенных в кольцевом зазоре между стержнем и корпусом.

3. Расширение технологических возможностей за счет обеспечения воздействия на проходящий поток текучей среды и улучшение условий эксплуатации за счет обеспечении доступа к проточному отверстию в шаровом запорном элементе при очистке расположенных в нем узлов, а также возможностью их замены без полной разборки устройства обеспечивается усовершенствованием устройства для воздействия на поток текучей среды, выполненного в виде крана, содержащего корпус, имеющий узлы соединения с подводящим и отводящим трубопроводами, и шаровой запорный элемент со сквозным отверстием.

4. Для повышение качества упрочнения длинномерного изделия путем повышения усталостной прочности материала изделия за счет установления оптимальных режимов технологического процесса при пластическом деформировании изделия способе упрочнения длинномерных цилиндрических изделий, включающем упругую и пластическую деформацию продольным нагруженном и контроль величины удлинения изделия, следует после пластической деформации длинномерного изделия продольным нагруженном произвести деформацию изделия кручением, при этом продольное нагружение изделия ведут со скоростью на-гружения 0,12 - 12,0 мм/с, - продольное нагружение ведут до величины удлинения, в 0.5 - 9,0 раза превышающего удлинение, соответствующее пределу пропорциональности, для новых изделий или до величины уд-# линения, в 1,5 - 5,0 раза превышающего удлинение, соответствующее пределу пропорциональности, для изделии, бывших в эксплуатации.

5. Опыт эксплуатации диспергаторов типа ВГ показал, что они эффективно дробят твёрдые частицы потока до микронных размеров, 23-х кратно снижают скорость коррозии внутренних поверхностей трубопроводов, усиливают действие ингибиторов, а также позволяют вообще обходиться без них и увеличивают межремонтный период нагнетательных скважин на 40-50 %.

Заключение

Таким образом, в результате комплексных экспериментальных и теоретических исследований разработаны теоретические положения, обосновывающие технологических решения и параметры машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, на основе установленных и уточненных закономерностей разрушения горных пород шарошками и диспергирования твердых примесей в жидкостях, внедрение которых обеспечит высокий экономический эффект и соблюдение экологических ограничений при добыче минерального сырья, что имеет важное значение для развития горной промышленности России.

Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем.

1. Сформулированы теоретические положения, позволяющие обосновать технологических решения и параметры машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, повышающих долговечность горной техники за счет рационального выбора конструктивных параметров исполнительных органов проходческих комбайнов и гидромеханических * воздействий на твердые примеси в суспензиях буровых комплексов.

2. Установлено, что мощность, потребляемая двигателем шарошечного исполнительного органа, крутящий момент на выходном валу, усилие подачи стрелы комбайна, осевое усилие и удельная энергоемкость процесса разрушения зависят от контактной прочности породы, высота уступа, величины подачи инструмента, угла наклона и диаметра режущего диска, и доказано, что зависимости результативных характеристик от фактори-альных признаков с достаточной для практики точностью можно представить в линейном виде.

3. Экспериментально обосновано, что дисковый шарошечный исполнительный орган должен оснащаться нечетным количеством режущего инструмента ( 13, 15, 17 шт.) с минимально возможным диаметром шарошек, исходя из конструкции опорного узла и физико-технических свойств породы для снижения динамических нагрузок.

4. Обоснованы геотехнологические параметры процесса врезания шарошечного исполнительного органа в породный массив, при которых режущий диск должен быть отклонен от продольной оси стрелы на 3 . 6 0 для исключения контакта с забоем тыльных плоскостей шарошек при этом рациональные угловые скорости находятся в диапазоне от 0,004 до 0,025 рад/с соответственно, а увеличение угла наклона режущего диска и величины подачи инструмента приводит к возрастанию вариации удельной энергоемкости разрушения породы, крутящего момента, осевого и поперечного усилий подачи исполнительного органа в среднем на 22 %.

5. Экспериментально доказано, что плотность распределения показателей процесса разрушения горного массива шарошками подчиняется нормальному закону, а автокорреляционные функции описываются экспоненциально-косинусными зависимостями.

6. Установлено, что кавитационное воздействие на загрязненные жидкости в трубопроводах буровых комплексов приводит к тому, что при отношении начальной вязкости жидкости к произведению диаметра трубопровода на скорость потока равном 1, наблюдается равновесное состояние, соответствующее динамической вязкости, обеспечивающей наименьшее значение коэффициента сопротивления трения, а для условий, когда это отношение более 1, существуют такие сочетания отношения среднего времени движения жидкой частицы к периоду релаксации, при которых можно снизить энергоемкость транспортирования жидкости.

Чр'еу

7. Установлены закономерности возникновения напряжений в пластинах диспергатора излучательного типа при колебаниях пластин по из-гибным и крутильным формам, позволяющие научно обосновать конструктивные параметры пластин по критериям механической прочности, а также обоснованы параметры кавитационного воздействия на загрязненные жидкости в трубопроводах, учитывающие динамику начальной вязкости жидкости после кавитационной обработки, диаметр трубопровода, скорость потока, коэффициента сопротивления трения и период релаксации, при которых можно снизить энергоемкость транспортирования жидкости.

8. Теоретически обосновано использование совместного решения нестационарной гидродинамической задачи и упругих колебаний пластины, где поведение жидкости описывается нестационарными уравнениями На-вье-Стокса с учетом вязкости, записанными в консервативной форме при моделировании автоколебаний пластины гидродинамического диспергато-ра.

9. Сформулированы теоретические положения структурированности научно-производственных подсистем, реализующих функциональные возможности гибкой организационно-технологической системы производства, ремонта, гарантийного и сервисного обслуживания проходческой техники и нестандартного бурового оборудования, отличающиеся тем, что обоснованы требования многоуровневой иерархии системы управления.

10. Сформулирована и научно обоснована современная парадигма производства горных машин и оборудования, отличающаяся тем, что доказана реальная эффективность межотраслевой и межрегиональной интеграции науки и производства, которая базируется на интеграции системы высшего образования, вузовской и академической науки.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Рогов, Александр Борисович, 2004 год

1. Щадов М.И. Основные направления развития угольной промышленности в двенадцатой пятилетке // Уголь. 1986. - № 3. - С. 3-8.

2. Христенко П.Н. Результаты промышленной проверки единых отраслевых нормативов скорости проведения подготовительных выработок //Совершенствование управление экономикой угольной промышленности УССР. -Донецк, 1985. С. 22 - 29.

3. Абрамсон Х.И., Калънщкий Я.Б. Резервы повышения эффективности горнопроходческих работ // Горн. журн. 1986. -№2. - 47 -49.

4. Малиованов Д.И. Исследование применения горнопроходческого оборудования при проведении горных выработок. М.: ЦНИИподземмаш, 1987. - 107 с.

5. Классификация вмещающих пород месторождений СССР по разрушаемости при работе проходческих машин / ИГД им .А.А.Скочинского. 1973,- 17 с.

6. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Губенков Е.К. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Научно-методические основы. Разрушение резцовым инструментом. М.: Наука, 1968. - 216 с.

7. Крутилин В.И., Гудков Г.Д., Дмитрак Ю.А. Повышение качества и технического уровня горнопроходческой техники // Уголь. -1986. -№ 10. -С. 40 42.

8. Локтионов A.B., Губин Н.И., Бусаров Ю.Ф. Совершенствование исполнительных органов проходческих комбайнов: Обзор / ЦНИЭИуголь. -М., 1984.-Вып 22.-29 с.

9. Апрапетян Л.Г., Гальперин В.Г., Юхжмов Д.И. Проходка горизонтальных горных выработок комбайнами за рубежом // Черн. металлургия. 1986. - № 1. - С. 2 - 18.

10. Малевич H.A. Горнопроходческие машины и комплексы. М.: Недра, 1980.-384 с.

11. Базер Я.И., Крутилин В.И., Соколов Ю.А. Проходческие комбайны. М.: Недра, 1974. - 304 с.

12. Кучеба П.К. Опыт проведения горизонтальных и наклонных горных выработок: Обзор / ЦНИЭИуголь. М.,1985. - 41 с.

13. Стреловые проходческие комбайны/ В.Е.Германов, И.И. Мельников, И.Д. Фишман и др. М.: Недра, 1978. - 200 с.

14. Малевич H.A. Применение проходческих комбайнов и комплексов на шахтах ФРГ. М.: ЦНЭИуголь, 1976. - 65 с.

15. Иностранные породопроходческие комбайны / Л.И.Барон, Л.Б. Глатман, С.JT.Загорский и др. М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1970. - 32 с.

16. Юхимов Я.И., Гальперин В.Г. Проведение горизонтальных выработок с помощью стреловых комбайнов избирательного действия // Шахт, стр-во. 1985. - № 1. - С. 27 - 29.

17. Юхимов Я.И., Гальперин В.Г. Стреловые комбайны для про- -ходки горизонтальных выработок в крепких породах // Горн. журн.

18. Мершенс Ф., Кляйнер Х-В Техника для машинной проходки выработки // Глюкауф.-1978.-№2. С.24-28

19. Мершенс Ф. Совершенствование проходческих комбайнов избирательного действия // Глюкауф.-1979.-№18. С.8-13

20. Больдт Г. Разработка и первый опыт эксплуатации комбайна избирательного действия для проходки породных выработок// Глюкауф.-1982.-№3. С.3-10

21. Jones С.Т. Heavy duty roadheading machines // Colliery Guardian. -1981. Vol.1230 №2. P.24-44,46,47

22. Robbins R.G Future of Mechanical Excavation in Underground Mining // Mining Engineering. 1984. Vol.36. - №6 - P.617 - 627

23. Green Peter Roadheaders sut shaup profiles // Coal Age. 1985, - Vol. 90.- №10.- P.62-67

24. John Adams Heavy duty roadheader modernized for tunneling // Highway and Heavy Constr. 1984 -Vol. 127 - № 12.- P.54-55

25. New roadheader from FRG //Mining Magazine. 1987 - Vol .157.-№2. -PI67

26. New roadheader for mining // Mining J.- 1987.- Vol.309.- №7943,-P.395

27. Tunnelling machines // Colliery Gaurd. 1986.-Vol.224.-№2.-P.91

28. OCT 12.44.268-85. Комбайны проходческие буровые. Определение параметров и сил разрушения на исполнительный орган, оснащенных дисковыми шарошками. Методика.-18.11.1985. Введ. 01.07.86. М.: Изд-во стандартов, 1985.- 112 с.

29. Трубицын. Е.Ф., Мультанов С.И., Леванковский И.А. Шарошечный инструмент для буровых и проходческих машин, используемых в угольной промышленности // Горн.оборуд.: Сер.2 1985. -№ 8. -С.3-5

30. Скоробогатов C.B. Исследование процесса разрушения горных пород коронкой, оснащенной дисковыми шарошками // Физ.-техн. пробл. разраб. полез, ископаемых. 1979. - № 2. - С. 67 - 71.

31. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Загорский С.Л. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение шарошками. М.: Наука, 1969.- 151 с.

32. Барон Л.И., Глатман Л.Б., Козлов.Ю.Н., Мельников Н.И. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение агрегированными инструментами. М.: Наука, 1977. 160 с.

33. Левин A.M., Звягинцев В.Н., Данилов В.Н. Дисковый шарошечный инструмент комбайна "Союз-19" // Уголь Украины. 1981 № 8. - С. 32 - 34.

34. Левин A.M. Шарошечный инструмент проходческого комбайна "Союз-19У" // Уголь Украины. 1987. -6. -С. 24 - 25.

35. Одуло Б.Г., Кутеко B.C. и др. Разрушение горных пород шарошками // Горные машины и автоматика. 1970. - Л 9 - 10 (126 - 127). -С. 46 - 49.

36. Гамильтон У.Г., Долингер Дж. Совершенствование шарошечного инструмента туннеле проходческих машин бурового действия // Глюкауф. 1980.-№17.-С. 13-19.

37. Глатман Л.Б., Логунцов Б.М., Позин Е.З. Инструмент очистных и проходческих машин // Горн, и нефтепромысловое машиностроение. М., -1978.-Т. 5.-215 с.

38. Деркач К.Ф. Исследование работы дисковых шарошек для проходческих комбайнов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Новочеркасск, 1969.- 18 с.

39. Фишман И. Д. Исследование разрушения горных пород дисковыми шарошками применительно к созданию тоннеле проходческих комбайнов: Автореф. дис . канд. техн. наук. М., 1974. - 20 с.

40. Леванковский И.А. Разработка методов расчета нагруженности и износостойкости лобовых дисковых шарошек проходческих комбайнов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1983. - 15 с.

41. Степановский Е.Л. Определение рациональной геометрии тангенциальных дисковых шарошек с учетом их изнашивания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Донецк, 1972. -*17 с.

42. Азерская К.Ф. Исследование основных факторов режима разрушения горных пород тангенциальными дисковыми шарошками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1974. -17 с.

43. Безгубов А.П. Установление рациональных параметров процесса разрушения, горных пород дисковыми шарошками в уступном забое: Автореф дис. . канд. техн. наук. -М.,-1982. 16 с.

44. Комаров A.C. Результаты исследования разрушения горных пород дисковыми шарошками // Механизация горнопроход, работ. М., 1974. - № 10.-С. 99-113.

45. Комаров A.C. Аналитическое исследование параметров исполнительного органа с вращательно-поступательным движением дискового инструмента // Механизация горн, работ / ЦНИИподземмаш. -М., 1973.-№10.-С. 73-84.

46. Васильев В.И. О создании проходческих комплексов для проведения выработок по крепким породам // Уголь. 1983. - № 11. -С. 29 -32.

47. Левин A.M., Дейниченко Б.А., Святый H.A., Шептева Л.М. Метод расчета нагрузок на исполнительных органах буровых проходческих комбайнов, оснащенных дисковыми шарошками // Физ. техн. пробл. разраб. полез, ископаемых. 1984. - № 4. - С. 53 - 59.

48. Валъдман И.Ш., Малахов И.'Н. и др. Комбайны бурового типа для проходки горизонтальных горных выработок: Обзор: Сер. Горное оборудование / ЦНИИТЭИтяжмаш. М., 1982. - J£ 32. - 2 с.

49. Иверовский E.H. Исследование и разработка бермовых органов породопроходческих комбайнов, оснащенных дисковыми шарошками. Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: ИГД. им.А.А.Скочинского, 1977. -14 с.

50. Лаптев А.Г., Левин A.M.,. Святый H.A. Результаты испытаний и исследование режимов работы породопроходческого комбайна "Союз-19" // Горн, машины и средства автоматизации. -1981. № 6.- С. 37 - 39.

51. Гутман М.В. Исследование динамической нагруженности роторного исполнительного органа проходческого комбайна с дисковыми шарошками: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1974. - 13 с.

52. Карцев А.К., Деркач К.Ф. Проходческий комбайн роторного типа для крепких пород // Уголь Украины. 1978. - Л 2. -С. 27 - 29.

53. Кутеко B.C. Исследование работы дисковых шарошек //Торн, машины и автоматика. 1971. - № 6. - С. 14 - 16.

54. Пащевский А.Б., Курелин В.И., Лукач Л.М. Результаты испытаний проходческого комплекса "Союз-19У" // Механизация производства на шахтах УССР. Донецк,1986. - С. 91-98.

55. Гросекемпер Г. Возможности совершенствования передовых скважин при бурении скважин большого диаметра по породе // Глюкауф. -1970.-№ 15.-С. 25 -36.

56. Шахтные испытания экспериментального проходческого комбайна ЭПК на шахте "Октябрьская" треста Макеевуголь. Отчет о НИР двух этапов / Донгилроуглемаш. Донецк, 1963-64 гг. - 37 с.

57. A.c. 312939СССР, ЖИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / С.В.Скоробогатов (СССР). Опубл. в Б.И. -1971 -№26.-С. .98.

58. A.c. 389250 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / Я.И.Базер, В.Е.Германов, Ю.Г.Храпов -(СССР). Опубл.в. Б.И. - 1973. -№ 29. - С. 123.

59. A.c. 907262 СССР, MM3 E 21 D9/10. Исполнительный орган проходческого комбайна / Г.М.Алексеев, М.В.Равцов, Л.Н.Макашов, Л.М.Беспальчик (СССР). Опубл. в Б.И. - 1982. - № 7. - С.152.

60. Дыдзинский Б.В., Курулов Г.И. Исполнительные органы с дисковым .породоразрушаюцим инструментом // Горноруд. пр-во (подзем, добыча желез, руд). Кривой Рог, 1977. - С. 55 - 57.

61. A.c. .386264 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган, проходческого комбайна / С.В.Скоробогатов (СССР). Опубл. в Б.И.1973,-№7.-С. 57.

62. Гипрорудмаш. Отчет по теме 1326 "Исследования по созданию комбайнов для проходки горизонтальных горных выработок сечением до 10 м2 в породах крепостью до 10 по шкале проф. М.М.Протодьяконе ва. Кривой Рог, 1974.

63. A.c. 443976 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / С.В.Скоробогатов, И.В.Спивак, Ю.Б.Московченко (СССР). Опубл. в Б.И. - 1974. - № 35. - С. 75.

64. A.c. 298742 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Комбайн для подрывки кровли / В.И.Долгов, Г.А.Ганзен и др. (СССР). Опубл. в Б.И. - 1971,- № 11.-С. 122.

65. A.c. 465476 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / С.В.Скоробогатов (СССР). Опубл.в Б.И. - 1975. -№12.-С. 66.

66. A.c. 443975 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / С.В.Скоробогатов (СССР). Опубл. в Б.И.1974.-№35.-С. 75.

67. A.c. 440486 СССР, МКИ3 -Е 21 С 27/24. Проходческий комбайн / А.М.Левин, Е.Н.Иверовский (СССР). Опубл. в Б.И. -.1974. -№31. - С. 87.

68. A.c. 457799 СССР, МКИ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / Ф.В.Костюкевич, И.А.Симонов (СССР). -Опубл. в Б.И. 1975. - и 3. - С. 76.

69. Патент Великобритании №2067262. Машина для выемки породы и полезных ископаемых. Torn Lin Malcolm, George Nichols, Rodney Vincent. №7932783; Заявлено 21.09.79; Опубл. 22.07.81

70. Определить рациональные схемы разрушения горных пород режущими инструментами: Отчет о НИР / ДонУГЙ; Руководитель .

71. Ю.Б.Московченко. № ГР 76068452; Инв. № Б 602178. - Донецк, 1976. 77 с.

72. Разработка рациональных параметров исполнительных органов для проходческих комбайнов избирательного действия: Отчет о НИР (заключительный) / ИГД им. A.A. Скочинского; Руководитель Л.Б.Глатман. № ГР 81068653; Инв. J6 02825009289. - М., 1981. - 82 с.

73. Гитман Я.Б. Установление рациональной скорости перемещения резцового и шарошечного инструмента проходческих комбайнов при разрушении горных пород: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1986. -16 е.

74. Московченко Ю.В. Исследование режимов разрушения горных пород стреловидными исполнительными органами проходческих комбайнов, оснащенных дисковыми шарошками: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Новочеркасск, 1977. - 19 с.

75. Скоробогатов С.В., Московченко Ю.В- Исследование нагрузок на дисковом исполнительном органе проходческого комбайна // Проектирование и реконструкция угол, предприятий. 1973. - и 5. -С. 28 -29.

76. Герике Б.Л. Некоторые особенности процесса разрушения крепких горных пород дисковым скалывающим инструментом. Кемерово, 1988. -12 с. - Деп. в ВИНИТИ 22.01.88, № 609-В88.

77. Нестеров В.И., Полкунов Ю.Г., Вернер В.Н. Оценка работоспособности очистных комбайнов с дисковыми шарошками на трудноразрушаемых пластах // Механизация очист. и проход, работ. -Кемерово, 1985.- С. 4 7.

78. Дорстевиц Г., Хендрикс X. О совершенствовании комбайнов для проходки горизонтальных выработок по абразивным крепким породам // Глюкауф. 1968. - №№6 8. - С. 1 - 4.

79. Загорский С.Л., Кибардина Т.Б. О рациональной схеме суппортных разрушающих органов проходческих комбайнов. М., 1984. -7 с. - Деп. в ЦНИЭИуголъ 17.08.84, J6 3098уп - 84.

80. Разработка и испытание исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с дисковыми шарошками: Отчет о НИР (промежуточный) / ИГД им.А.А.Скочинского; Руководитель

81. И.А.Леванковский. № ГР 01860094526; Инв. К 02870008452. - Люберцы, 1987.-23 с.

82. Васильченко В.К. К вопросу о выборе рациональных параметров торгового исполнительного органа проходческого комбайна // Неуч, сообщ. ИГД им.А.А.Скочинского. М., 1973. - С. 67 - 70.

83. Определить параметры экспериментальных исполнительных органов проходческих комбайнов избирательного действия: Отчет о НИР / ДонУГИ; Руководитель Ю.В.Московченко. И ГР 01821042873; Инв. № 02840002874. - Донецк, 1984. - 70 с.

84. Азерская К.Ф. Исследование параметров режима разрушения горных пород тангенциальными дисковыми шарошками // Науч. сообщ. ИГД им .А. А. Скочинского. М., 1973. 106. - С. 55 - 58.

85. Храпов Ю.Г., Черемных М .И., Люлъчак И.М. и др. Исследование исполнительных органов проходческих комбайнов на полноразмерных стендах// Механизация горнопроход, работ: Тр. ЦНИИПодзем-шахтостроя. -М., 1968.-№б.-С. 232-250.

86. Манаков В.М. Выбор рациональных параметров исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с шарошечным инструментом // Горн. журн. 1984. - № 6. - С. 41 - 43.

87. Манаков В.М., Безгубов А.П., Рогов А.к. Теоретические и экспериментальные исследования основных параметров исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия // Механизация горн, работ на .угол, шахтах. Тула, 1984. - С. 54-56.

88. Манаков В.М., Рогов А.Б. Создание исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с шарошечным инструментом // Механизация горн, работ на угол, шахтах. Тула, 1985. -С. 104-ПО

89. Рогов А.Б. Математическая модель процесса врезания дискового исполнительного органа с тангенциальными шарошками в массив. Тула, 1988. - 13 с. - Дел. в ЩИЭИуголъ 20.05.88, № 4569-ул.

90. Постников М.М.- Аналитическая геометрия. М.: Наука, 1973.-752 с

91. Рогов А.Б., Безгубов А.П. Разработка шарошечного исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия. 2-я Всесоюзн. науч.-техн. конф. молодых ученых и специалистов угол, пром-сти. 1983. - С. 114.

92. Рогов А.Б.,- Катагаров H.H., Храпов Ю.Г. Универсальный стенд для исследования шарошечных исполнительных органов стрелового типа. .Тула, 1986. - 10 с. - Деп. в ЦЖЗИуголъ 03.10.86, № 3897-ул.

93. Барон Л.И., Глатман Л.Б, Контактная прочность горных пород. М.: Недра, 1966. - 228 с.

94. Барон Л.И., Койфман М.И., Чирков С.Е., Соломина И.А. Методика определения прочности горных пород на образцах полуправильной формы. М.: ИГД им. А.А.Скочинского, 1976. - 21 с.

95. ИЗ. Барон Л.И., Кузнецов A.B. Методика испытаний горных пород на абразивность. М.: ИГД им.А.А.Скочинского, 1960. - 17 с.

96. Длин A.M. Математическая статистика в технике. М.: Сов. наука, 1949. -216 с.

97. Зажигаев Л.С., Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978.-230 с.

98. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы обработки данных. М.: Мир, 1960.-160 с.

99. Глатман Л.Б., Красников Ю.Д., Шмарьян Е.М. Применение методов теории случайных функций для изучения процесса разрушения горных пород // Разрушение горн, пород шарошечным инструментом. -М., 1966.-с. 27 -37.

100. Бреннер В.А., Каралюс A.A., Палев П.П. Динамика проходческих комбайнов М.: Машиностроение, 1977. 224 с.

101. Шенк X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. ~ 381 с.

102. Бреннер В.А., Толстов A.A., Казак А.Ю., Панова O.K. Методика статистической обработки случайных процессов. Тула: Тул-ПИ, 1986. -71 с.

103. Барон Л.И. Горно-технологическое породоведение. М.: Наука, 1977.-323 с.

104. Математическая статистика / В.М.Иванова, В.Н.Калинина, Л.А.Нешумова и др. М.: Высш.-шк., 1981. ~ 371 с.

105. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. М.: Наука, 1971. - 192 с.

106. Каминский Л.С. Измерение связи (корреляция). Л.: ЛГУ, 1962.48 с.

107. Докукин A.B., Красников Ю.Д., Хургин З.Я. Корреляционный анализ нагрузок выемочных машин. М.: Наука, 1969. - 135 е.

108. Бреннер В.В., Воронов Ю.В. Математические методы для системотехников. Теория планирования эксперимента: Учеб. пособие. -Тула: ТулПИ, 1987.- 100 с.

109. Безгубов А.П., Рогов А.Б. Результаты стендовых исследований проходческого комбайна ПК-9р с шарошечным исполнительным органом //Механизация горн, работ на угол, шахтах. Тула: ТулПИ, 1986. - С. 81 -84.

110. Рогов А.Б., Безгубов А.П. Стендовые испытания шарошечного исполнительного органа ПК-9р на песчанике // Механизация горн, работ. -Тула.: ТулПИ, 1988. С. 53 -.56.

111. A.c. 1236101 СССР, ММ3 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган горного комбайна / В.А.Бреннер, Л.Г.Зысманов, И.П.Кавыршин, А.Б.Рогов и др. (СССР). Опубл. в Б.И. - 1986. - Л 21. - С. 126 :

112. A.c. 1423736 СССР, МКИ Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / В.А.Бреннер, А.Б.Рогов, А.В.Лопатченко, Л.Д.Баташева (СССР). Опубл. в Б.И. - 1988. - № 34. - С.155.

113. A.c. 1425317 СССР, МКИ4 Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна / В.А.Бреннер, А.Б.Рогов, А.В.Лопатченко, Л.Д.Баташева (СССР). Опубл. в Б.И. - 1988. - № 35. - С.73. :

114. A.c. 1472669 СССР, МКИ4Е 21 С 27/24. Исполнительный орган проходческого комбайна В.А.Бреннер, И.П.Кавыршин, А.Б.Рогов и др. (СССР). Опубл. в Б.И. - 1989. - № 14. - С. 121.

115. Прандтль Л. Результаты работ последнего времени по изучению турбулентности / Проблемы турбулентности. М. - Л. - 1936. - С. 9-34.

116. Prandtl L. Neuere Ergebnisse der Turdulenzforschung. V. - D. I. -№ 5.- 1933.

117. Prandtl L. Entstehung der Turbulenz. Z. f. angew. Math. u. Mech. -Т.11.-1931.

118. Рейнольде О. Динамическая теория движения жидкости несжимаемой вязкой жидкости и определение критерия / Проблемы турбулентности. М. - Л. - 1936. - С. 9-34.

119. Рейнольде А. Дж. Турбулентные течения в инженерных приложениях. М. - «Энергия». - 1979. - 405 с.

120. Абрамович Г. Н. Теория турбулентных струй. М.- Физматгиз.

121. Баренблатт Г. И. Подобие, автомодельность, промежуточная асимптотика. -Л. -Метеоиздат. 1978.

122. Берд Э., Стюарт В., Лайтфут Е. Явления переноса. М. - Химия. - 1974.

123. Брэдшоу П. Введение в турбулентность и ее измерение. М. -Мир. - 1974.

124. Вулис Л.А., Кашкаров В.П. Теория струй вязкой жидкости. М. -Наука. - 1965.

125. Гухман А.А. Введение в теорию подобия. М. - Высшая школа.1973.

126. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М. - Наука.1970.

127. Лыков А.В. Тепломассообмен. М. - Энергия. - 1972.

128. Прандтль Л. Гидромеханика. М. -Изд-во иностр. лит. - 1951.

129. Гаунсенд А. А. Структура турбулентного потока с поперечным сдвигом. М. - Изд-во иностр. лит.- 1959.

130. Чоу В. Г. Гидравлика открытых каналов. М.- Стройиздат.1969.

131. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. М,- Наука. - 1974.

132. Шубауэр Г., Чен К. Турбулентное течение / Турбулентное течение и теплопередача. М.- Изд-во иностр. лит. - 1963.

133. Bradbury L. J. S., Castro I. P. A pulsed-wire technique for velocity measurement in highly turbulent flows. J. Fluid Mech. - 1971. - P. 657—691.

134. Bradbury L. J. S., Castro I. P. Some comments on heat-transfer laws for fine wires.—J. Fluid Mech.- 1972. 51 - P. 487—4.95.

135. Bradshaw P. The turbulence structure of equilibrium boundary layers.—J. Fluid Mech., 1967, 29, p. 625—645.

136. Bradshaw P. Experimental fluid mechanics. Oxford: Pergamon,1970.

137. Bradshaw P. The understanding and prediction of turbulent flow. — Aero Journal, 1972, 76, p. 405—418.

138. Bradshaw P., Ferriss D. H., Atwell N. P. Calculation of boundary layer development using the turbulent energy equation.—J. Fluid Mech., 1967, 28, p. 593—616.

139. Boothroyd К. O. Flowing gas-solids suspensions. London: Chapman and Hall, 1971.

140. Brundrett E., Baines W. D. The production and diffusion of vorticity in duct flows.—J. Fluid Mech., 1964, 19, p. 375—394.

141. Cockrell D. J. Fluid dynamic measurements in the industrial and medical environments. Leicester U. P., 1972.

142. Coles D. A survey of data for turbulent boundary layers with mass transfer. — Proceedings of a conference hold in London «Turbulent Shear Flows», AGARD—CP.93, 1971.

143. Coles D. The law of the wake in the turbulent boundary layer.—J. FluidMech. 1956, l,p. 191—226.

144. Coles D. Interfaces and intermittency in turbulent shear-flow. The mechanics of turbulence. — Proceedings of Symposium Held in Marseilles. New York: Gordon and Breach, 1964.

145. Computation of turbulent boundary layers. — Proceedings of Conference Orga-inzed by the Thermoscience Division. Department of Mechanical Engineerings, Stanford University, 1969.

146. Corrsin S. Turbulent flow. — Amer. Scientist, 1961, 49, p. 300—325.

147. Corrsin S. Turbulence: experimental methods, vol. VIII, 2, Handbuch derPhy-sik. Berlin: Springer, 1963.

148. Corrsin S., Kistler A. L. The free-stream boundaries of turbulent flows. U. S. Nat. Adv. Corn. Aero. Rep. 1244, 1955.

149. Davies G. T. Turbulence phenomena. New York: Academic Press,1972.

150. Drummond G. Steamside pressure gradients in surface condensers.— Proc. J. Mech. E., 1972, 186, p. 117—124.

151. Favre A. Mechanics of turbulence. — Proceedings of a Symposium Held in Mas-seilles. New York: Gordon and Breach, 1964.

152. Gartshore I. S. An experimental examination of the large-eddy equilibrium hypothesis. — J. Fluid Mech., 1966, 24, p. 84—98.

153. Gartshore I. S., Newman B. G. The turbulent wall jet in an arbitrary pressure gradient. Aeron. Quart., 1969, XX., p. 25—56.

154. Grant H. L. The large eddies of turbulent motion. — J. Fluid Mech., 1958,4, p. 149—190.

155. Hanjalic K., Launder B. E. Fully developed asymmetric flow in a plane channel.—J. Fluid Mech., 1972, 51, p. 301—335.

156. Head M. R., Patel V. C. Improved entrapment method for calculating turbulent boundary layer development. Rep. and Memo 3643. London: Aero. Rec. Council, 1968.

157. Henderson F. M. Open channel flow. New York: Macmillan, 1966. Hinze J. 0. Turbulent pipe-flow. — Proceedings of a Symposium Held in

158. Marseilles: The Mechanics of Turbulence. New York: Gordon and Breach, 1964.

159. Kline S. I. Observed structure features in turbulent and transitional boundary layers. Fluid Mechanics of Internat Flow. Amsterdam: Elsevir, 1967.

160. Knudsen 1. S., Katz D. L. Fluid dynamics and heat transfer. New York: McGraw-Hill, 1958.

161. Koch F. A., Gartshore 1. S. Temperature effects on hot wire anemometer calibrations—J. Physics, 1972, 5, p. 58—61.

162. Промысловые трубопроводы / В.Д. Куликов, A.B. Шибнев, А.Е. Яковлев, В.Н. Антипов. М.: «Недра». - 1994. - 300 с.

163. Бородавкин П.П., Березин B.JI. Сооружение магистральных трубопроводов. М.: «Недра». - 1977. - 407 с.

164. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: «МИР». - 1982. - 519 с.

165. Неволин В.Г., Попов Г.И. Выбор оптимальных дозировок деэмульгатора // Защита металлов. 1981. - Т. 18, вып. 1. - С. 109,110.

166. Неволин В.Г. Использование низкочастотных гидродинамических вибраторов при подготовке нефтепромысловых сточных вод. Пермь. 1999. - 32 с.

167. Неволин В.Г., Поздеев О.В. Сухих Ю.М. Способ повышения структурно-механических свойств промывочных жидкостей приготовленных из местных глин / Нефтепромысловое дело. М. ВНИИОЭНГ, 1994. -Вып: 6.-21-23.

168. Неволин В.Г. Возможный механизм кавитационной зрозии // Журнал технической физики. 1980. - Т. 50, вып. 7. - С. 1487-1491.

169. Пирсол И. Кавитация. М.: Мир, 1975.

170. Неволин В.Г. Использование акустических колебаний при промысловой подготовке нефти. Пермь. 2001. - 52 с.

171. Балабышко A.M. Использование ультразвука для повышения надежности работы гидрофицированной горной техники. М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1991. 32с.

172. Балабышко A.M. Рабочие жидкости гидросистем и опыт их производства в угольной промышленности: (Обзор). М.: ЦНИИТЭИтяжмаш, 1992. 24 с.

173. Балабышко A.M., Зимин А.И, Ружицкий В.П. Гидромеханическое диспергирование, М.: Наука, 1998. - 331 с.

174. Балабышко A.M., Юдаев В.Ф. Роторные аппараты с модуляцией потока и их применение в промышленности. М.: Недра, 1992. 176 с.

175. Зимин А.И., Балабышко A.M., Ружицкий В.П. Определение кинематических параметров потока рабочей жидкости в прерывателе гидродинамического диспергатора // Уголь. 1995. № 2. С. 31-32.

176. Зимин А.И., Балабышко A.M., Старцев В.Н. Аналитический и компьютерный расчет режимов работы гидродинамического диспергатора //Уголь. 1996. №6. С. 26.

177. Зимин А.И. Математическая модель нестационарного течения жидкости через вращающийся и неподвижный каналы. М.,1995. 33 с. (Препр./ МВОКУ; 7-95).

178. Ружицкий В.П. Гидромеханический диспергатор для приготовления рабочих жидкостей. М.: МВОКУ, 1995. 52 с.

179. Арзуманов Э.С. О зависимости критического числа кавитации от коэффициента сопротивления регулирующих клапанов. «Труды института НИИавтоматика», 1967, вып. XXXI, с. 51-60.

180. Горшков A.C., Русецкий A.A. Кавитационные трубы. JI. «Судостроение», 1972. 192с.

181. Горшков A.C., Гончаров Н.Т. «Воздействие кавитации в жидкости». «Труды акустического института», 1969, вып. VI, с. 30 - 38.

182. Жестков A.A. Кавитационные характеристики затворов. -«Водоснабжение и санитарная техника», 1969, № 12, с. 1-3.

183. Ильичев В.И. Кавитационная прочность жидкости и возникновение кавитации. «Труды акустического института», 1969, вып. VI, с. 16-29.

184. Казеев А.И. Кавитация в регулирующих клапанах. «Труды института НИИавтоматика», 1964, вып. XVII, с. 29-53.

185. КозыревС.П. О кавитации в вязкой жидкости. В кн.: Развитие гидродинамической теории смазки. М., «Наука», 1970, с. 44-64.

186. Пешков М.А. Кавитационные характеристики местных сопротивлений трубопроводов. «Теплоэнергетика», 1960, № 12, с. 59-62.

187. Перник А.Д. Проблемы кавитации, JL, «Судостроение», 1966,440 с.