Обоснование рациональных технологических параметров производства вскрышных работ обратными гидравлическими лопатами на разрезах Кузбасса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Литвин, Олег Иванович

• Литвин, Олег Иванович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Литвин, Олег Иванович

Общая характеристика работы.

1. Состояние вопроса. Цель, задачи и методы исследования.

1.1. Краткий анализ горно-геологических условий на разрезах Кузбасса.

1.2. Структурно-прочностные свойства вскрышных пород угольных разрезов

1.3. Тенденции развития экскаваторного парка.

1.4. Задачи и методы исследования.

2. Обоснование рационального удельного расхода ВВ при использовании обратных гидравлических лопат.

2.1. Методические принципы обоснования рационального удельного расхода ВВ при ведении вскрышных работ на разрезах.

2.2. Анализ фактических данных об использовании обратных гидравлических лопат на вскрышных работах.

2.2.1. Существующие условия производства буровзрывных работ.

2.2.2. Производительность экскаваторов.

2.2.3. Силовые характеристики обратных гидравлических лопат.

2.3. Обоснование рационального удельного расхода ВВ.

2.3.1. Расчет производительности с использованием коэффициента эффективности экскавации.

2.3.2. Затраты на взрывную подготовку и экскавацию горной массы.

2.3.3. Результаты оптимизации удельного расхода ВВ.

Выводы по разделу.

3. Обоснование диаметра взрывных скважин при подготовке вскрышных пород к экскавации обратными гидравлическими экскаваторами.

3.1. Состояние вопроса.

3.2. Влияние диаметра взрывных скважин на удельный расход ВВ.

3.3. Производительность буровых станков.

3.4. Затраты на буровые работы.

3.5. Обоснование рационального диаметра взрывных скважин при использовании обратных гидравлических лопат.

Выводы по разделу.

4. Обоснование рациональной мощности слоя при ведении вскрышных работ.

4.1. Состояние вопроса.

4.2. Влияние основных параметров технологических схем на производительность экскаваторов.

4.2.1. Продолжительность технологического цикла экскаватора и коэффициент экскавации.

4.2.2. Объем забойного блока.

4.2.3. Продолжительность отработки забойного блока.

4.3. Эффективная производительность экскаватора.

Выводы по разделу.

4.4. Пример разработки технологической схемы вскрышных работ.

5. Оценка технико-экономической эффективности.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование рациональных технологических параметров производства вскрышных работ обратными гидравлическими лопатами на разрезах Кузбасса»

Актуальность работы. Парк выемочно-погрузочного оборудования на разрезах Кузбасса в настоящее время в значительной степени представлен экскаваторами типа обратной гидравлической лопаты (ЭГО). При отработке угле-насыщенных зон сложноструктурных угольных месторождений, в силу конструктивных особенностей рабочего оборудования, мобильности и автономности, обратные гидравлические экскаваторы способны выполнять как добычные, так и вскрышные работы более эффективно по сравнению с прямыми механическими лопатами.

На карьерах России при производстве вскрышных работ в настоящее время эксплуатируется более 110 экскаваторов с оборудованием обратной гидравлической лопаты с вместимостью ковша более 5 м . Около 60 машин такого типа работают при открытой разработке угольных месторождений Кузбасса. В частности, на разрезах ОАО УК «Кузбассразрезуголь» количество вскрышных горнотранспортных комплексов на базе обратных гидравлических лопат зарубежного производства (Liebherr, Caterpillar, Terex, Hitachi) с геометрической вместимостью ковша более 5 mj на конец 2011 года составляло около 20 или 12 % от общего числа экскаваторов. За этот год ими было отгружено и вывезено более 100 млн. mj горной массы. За ближайшие годы количество экскаваторов типа обратной гидравлической лопаты предполагается значительно увелил чить и довести годовой объем работ с их использованием до 120 - 130 млн. mj о горной массы. При этом средняя вместимость ковша составит более 14 mj.

На начальном этапе внедрения на разрезах Кузбасса производительность этих машин на вскрышных работах была значительно меньше производительности, заявленной фирмами-изготовителями. Это объясняется не только отсутствием практического опыта эксплуатации обратных гидравлических лопат, но и отсутствием рекомендаций, на основе которых можно было бы обеспечить создание максимально благоприятных условий для реализации высоких потенциальных возможностей экскаваторов типа ЭГО. Поэтому оставаясь относительно новым видом выемочного оборудования, обратные гидравлические экскаваторы требуют дальнейшей адаптации в части обоснования рациональных технологических параметров их эксплуатации.

Обратные гидравлические экскаваторы являются выемочными машинами нижнего черпания, что предопределяет отработку развала взорванной породы несколькими слоями. Кроме того, как показал уже имеющийся опыт, они очень чувствительны к качеству взрывного дробления горной массы. Поэтому первичными технологическими направлениями повышения эффективности их эксплуатации являются обоснование параметров буровзрывных работ для обеспечения рациональной степени дробления горной массы и рациональных параметров забоя для максимальной реализации конструктивных особенностей экскаваторов.

Удельный расход взрывчатого вещества (ВВ) и диаметр взрывных скважин относятся к наиболее значимым управляемым технологическим факторам, которые влияют на качество дробления породы. Имеющиеся научно обоснованные рекомендации этих параметров буровзрывных работ относятся только к прямым механическим лопатам отечественного производства и драглайнам.

Рациональная мощность горизонтального слоя при отработке развала взорванной горной массы экскаваторами типа ЭГО, как основа для проектирования технологических схем выемочно-погрузочных работ, также не исследована в достаточной мере, что в практических условиях приводит к необходимости ориентироваться на собственный индивидуальный и весьма разнообразный опыт разрезов.

Обоснование и практическое применение рациональных технологических параметров для обратных гидравлических лопат на разрезах, включающих в себя удельный расход взрывчатого вещества, диаметр взрывных скважин и мощность отрабатываемого слоя развала взорванной горной массы, позволят обеспечить более высокие технико-экономические показатели на разрезах Кузбасса по сравнению с прямыми механическими лопатами, что обусловливает актуальность вопроса.

Работа выполнена по планам научно-исследовательских работ Кузбасского государственного технического университета и ОАО «Кузбассразрез-уголь».

Целью работы является обоснование рациональных технологических параметров эксплуатации обратных гидравлических лопат при производстве вскрышных работ, обеспечивающих повышение их эффективности.

Объектом исследования являются технологические параметры производства вскрышных работ с использованием обратных гидравлических лопат на угольных разрезах.

Предметом исследования являются технико-экономические показатели буровых, взрывных и выемочно-погрузочных работ при использовании обратных гидравлических лопат на угольных разрезах при разработке вскрыши.

Идея работы заключается в установлении влияния технологических параметров эксплуатации обратных гидравлических лопат на технико-экономические показатели разработки вскрыши в условиях угольных разрезов.

Задачи исследования:

- обосновать удельный расход ВВ при подготовке вскрышных пород к выемке, который обеспечивает рациональную степень дробления при использовании обратных гидравлических лопат;

- обосновать рациональный диаметр взрывных скважин при подготовке вскрышных пород к экскавации с использованием обратных гидравлических лопат;

- установить влияние параметров вскрышного забоя на производительность экскаватора и обосновать рациональную мощность слоя при разработке развала взорванной горной массы.

Методы исследования: анализ и обобщение литературных источников по методам и результатам исследования эффективности производства вскрышных работ на карьерах, анализ фактических показателей эксплуатации обратных гидравлических лопат на разрезах Кузбасса, статистическая обработка фактических показателей работы экскаваторов, математическое моделирование технико-экономических показателей процессов буровых, взрывных и выемоч-но-погрузочных работ.

Научные положения.

- обратные гидравлические экскаваторы требуют более высокого качества взрывного дробления вскрышных пород, которое предопределяет необходимость увеличения удельного расхода ВВ на 4 - 15 % по сравнению с базовыми моделями прямых механических лопат со сравнимой вместимостью ковша;

- диапазон рациональных значений диаметра взрывных скважин при подготовке вскрышных пород к выемке обратными гидравлическими лопатами с геометрической вместимостью ковша от 5 до 22 м3 для мелко-, средне- и крупноблочных вскрышных пород составляет соответственно 170 - 240 мм, 170 -220 мм и 170- 190 мм;

- - при слоевой отработке развала взорванной горной массы наибольшая производительность обратных гидравлических лопат достигается при мощности слоя равной 0,5 максимальной глубины черпания при нижней установке автосамосвала относительно экскаватора и 0,4 максимальной глубины черпания с установкой автосамосвала на уровне стояния экскаватора.

Научная новизна работы заключается:

- в установлении закономерности изменения рационального качества взрывного дробления вскрышных пород от вместимости ковша экскаватора обратных гидравлических лопат и обосновании рационального удельного расхода ВВ при различных горнотехнологических условиях их эксплуатации;

- в обосновании диапазона рациональных значений диаметра взрывных скважин при подготовке вскрышных пород различной блочности для обратных гидравлических лопат на разрезах;

- в разработке расчетной модели производительности обратных гидравлических лопат в зависимости от мощности отрабатываемого слоя и уровня установки автосамосвала и обосновании мощности слоя, при которой достигается максимальная производительность экскаватора.

Личный вклад автора заключается в постановке целей и задач исследования; формулировании основной идеи достижения цели, организации сбора и обработке хронометражных наблюдений, разработке структуры модели расчета технико-экономических показателей процессов взрывной подготовки и экскавации горной массы, в обобщении результатов исследования, формулировании выводов и рекомендаций.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, сформулированных в работе, подтверждается:

- корректной структурой совокупности расчетных формул для исследования процессов взрывной подготовки и экскавации горной массы с обоснованием адекватности всех элементов модели;

- непротиворечивостью результатов и выводов и их сопоставимостью с ранее выполненными исследованиями;

- положительными результатами опытно-промышленной проверки отдельных рекомендаций;

- фактически имеющимся на разрезах Кузбасса опытом работы экскаваторов типа ЭГО при производстве вскрышных работ.

Практическая ценность работы состоит в том, что ее результаты позволяют:

- проектировать производство массовых взрывов на разрезах, обеспечивающих рациональную степень дробления горной массы при использовании обратных гидравлических лопат;

- обоснованно выбирать типоразмер буровых станков для работы в составе вскрышных горнотранспортных комплексов на базе обратных гидравлических лопат;

- производить оценку технологических схем вскрышных работ с позиций производительности экскаватора, проектировать технологические схемы и паспорта забоев с параметрами, обеспечивающими максимальную производительность экскаваторно-автомобильного комплекса;

Отличие от результатов других авторов заключается в обосновании и внедрении комплекса рациональных технологических параметров эксплуатации обратных гидравлических лопат на разрезах, включающих параметры буровзрывных работ и параметры технологических схем вскрышных работ.

Апробация работы.

Результаты работы докладывались на X международной научно-практической конференции «Энергетическая безопасность России. Новые подходы к развитию угольной промышленности» (Кемерово. - 2008), на технических совещаниях ОАО УК «Кузбассразрезуголь» (2007 - 2009 гг.) и ООО «Куз-бассразрезуголь - Взрывпром» (2007 - 2008 гг.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 печатных работ, четыре из которых - в изданиях рекомендованных ВАК.

Структура и объем работы. Диссертация включает введение пять глав, заключение и приложение, изложена на 119 страницах машинописного текста, содержит 27 таблиц, 31 рисунок и список литературы из 90 наименований.

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Литвин, Олег Иванович

Выводы по разделу

1. Объем забойного блока имеет максимальное значение в зависимости от мощности отрабатываемого слоя. Мощность слоя, соответствующая максимальному объему забойного блока, не зависит от фактического шага передвижки.

3. Наибольшая эффективная производительность обратных гидравлических лопат достигается при мощности отрабатываемого слоя равной 0,5 глубины черпания с нижней установкой автосамосвала и 0,4 глубины черпания с установкой автосамосвала на уровне стояния экскаватора.

4.4. Пример разработки технологической схемы вскрышных работ

Одним из параметров технологической схемы работы экскаватора является минимальная ширина площадки (Ьпя, м) для установки экскаватора, которая определяется как • ЬГ + Яплхф + ¿Плтф + ^бр • (4-15) где Ьг - ширина ходовой части экскаватора, м; У?плтф - радиус вращения задней платформы экскаватора, м; ¿плхф - безопасное расстояние межд> платформой экскаватора и откосом вышележащего слоя или уступа, м; - безопасное расстояние установки экскаватора до верхней бровки отрабатываемого слоя, м.

Перечисленные линейные размеры по данным технической документации, а также расчетные значения минимальной ширины площадки при ¿>плтф = 1 и 1 представлены в таблице.

Ь984С Ь-994 1Ш-200

Ради;у с черпания на \ровне усишовке. м. 13.8 16,3 18.6

Ширина ходовой часш экскаватора, м. -и ос 6.12 7,00

Радикс вращения задней илахформы экскаваюра. м 5.00 5.54 7,58

Минимальная ширина площадки, м. 9.42 10.60 13,08

Эти данные с достоверностью 0,96 аппроксимируются линейной функцией

Ьия =0,68-Дчу (4.16)

Параметры уступа

Крепость взрываемых пород 9

Высота уступа, м 10,0

Ширина заходки по целику, м 18,0

Параметры БВР

Рациональный удельный расход ВВ в тротиле, кг/м"1 0,8

Глубина скважин, м 11,0

Проектный удельный расход (Сибирит-1200). кг/м"' 0,92

Конструкция заряда

- вес заряда в скважине, кг 222

- перебур. м 1,0

- забойка, м 3,0

- воздушный промежуток, м 1,0

Параметры развала

Ширина развала, м 32,0

Высота развала, м 9,5

Параметры технологической схемы

Мощность нижнего слоя, м 5,0

Мощность верхнего слоя, м 4,0

Ширина заходки по верхнему слою, м 22,0

Производительность

Производительность комплекса. м3/час

- по верхнему слою 900

- по нижнему слою 1400

- средняя 1235

Автотранспорт

Тип автосамосвала Б-75131 / Б-75306

Количество автосамосвалов при дальности 1 км 8/5

2 км 11/8

3 км 14/10

5. Оценка технико-экономической эффективности

Обоснование рационального удельного расхода по своей сути является техническим решением. Любое техническое решение влечет за собой технические последствия (в данном случае повышение качества дробления и увеличение производительности экскаваторов) и экономические последствия (снижение совокупных затрат на взрывную подготовку и экскавацию).

В табл. 3.10 и 3.11 представлены значения технической производительности рассматриваемых экскаваторов и совокупных затрат на БВР и экскавацию горной массы при средних фактических и рациональных значениях удельного расхода ВВ. При этом относительный коэффициент был принят Пвв= 0,75, что соответствует преимущественному использованию гранулита УП-1 и эмульсолита.

При переходе на рациональные рекомендуемые удельные расходы ВВ при подготовке пород для экскаваторов ЫеЬЬегг-984С, 994, 9350 и Тегех ЯН-200 прогнозируется увеличение технической производительности на 15 - 30 % при снижении о себестоимости затрат на БВР и экскавацию в среднем на 1,3 р./м".

Напомним, что при моделировании технической производительности экскаваторов были использованы фактические данные, полученные с разрезов, о выполненных объемах и затраченном времени. Это значит, что приведенные в таблице значения технической производительности учитывают затраты времени на вспомогательные операции и неравномерность работы транспорта. Поэтому оценка суточной и месячной производительности экскаваторов сделана только исходя из коэффициента использования смены по продолжительности регламентированных перерывов (ки= 0,875) и количества дней работы в течение месяца (25 дней)

Заключение

Основные научные и практические результаты, выводы и рекомендации заключаются в следующем.

1. Обратные гидравлические экскаваторы при разработке вскрышных пород угольных разрезов требуют более высокого качества .взрывной подготовки, которое в меньшей степени зависит от геометрической вместимости коша, и предопределяет необходимость увеличения удельного расхода ВВ на 4 - 15 %, по сравнению с базовыми моделями прямых механических лопат со сравнимой вместимостью ковша. Более высокие затраты на взрывную подготовку горной массы к выемке компенсируются снижением затрат на выемочно-погрузочные работы, обусловленное повышением технической производительности экскаваторов. 2. Разработанные ранее рекомендации по выбору диаметра взрывных скважин для экскаваторов типа прямой механической лопаты предусматривают целесообразность применения диаметров бурения до 320 - 380 мм. Эти рекомендации не могут быть автоматически перенесены на обратные гидравлические экскаваторы.

3. Увеличение диаметра скважин связано с увеличением зоны нерегулируемого дробления, увеличением величины перебура скважин относительно подошвы уступа, необходимостью увеличения удельного расхода ВВ и ухудшением проработки подошвы уступа.

4. Установлено, что целесообразный диаметр взрывных скважин при подготовке вскрышных пород к экскавации с применением обратных гидравлических лопат на разрезах, обеспечивающий минимальные затраты на буровзрывные работы при рациональном качестве дробления взорванной горной массы для мелко-, средне- и крупноблочных вскрышных пород составляет соответственно 170 - 240 мм, 170 - 220 мм и 170 - 190 мм.

Относительно меньшие значения рационального диаметра взрывных скважин по сравнению с рекомендуемыми для прямых механических лопат обусловлено необходимостью обеспечения более высокой степени дробления.

5. Максимальная глубина копания экскаваторами ЭГО, как правило, не превышает 10 - 11 м, поэтому развал взорванной горной массы, высота которого

104 при транспортной системе разработки вскрышных пород достигает 16 м, отрабатывается несколькими слоями. Мощность отрабатываемого слоя предопределяет объем забойного блока, который отрабатывается с одного места стояния экскаватора.

5. Эксплуатационная производительность экскаваторно зависит от объема забойного блока, а также высоты и угла поворота ковша при погрузке горной массы. Максимальный объем забойного блока, обусловленный траекторией черпания экскаватора, предопределяет такую мощность отрабатываемого слоя, при которой достигается его максимальную производительность. Наибольшая производительность обратных гидравлических лопат с учетом передвижек по мере отработки забойного блока имеет место при мощности отрабатываемого слоя равной 0,5 глубины черпания при нижней установке автосамосвала и 0,4 глубины черпания при установке автосамосвала на уровне стояния экскаватора.

6. Положение максимума производительности относительно мощности отрабатываемого слоя не зависит от таких факторов как продолжительность простоя экскаватора в ожидании автосамосвала, грузоподъемности автосамосвала, преобладающего угла поворота экскаватора.

7. Выявленные закономерности изменения производительности экскава-торно-автомобильных комплексов и затрат на их эксплуатацию в различных горно-технических условиях, построенные на этой основе оптимизационные модели технико-экономических показателей позволяют решать задачи повышения эффективности производства вскрышных работ с использованием обратных гидравлических лопат при существующем парке оборудования, а также с учетом ближайшей перспективы его обновления.

8. Методологические принципы и количественные результаты исследования используются в настоящее время на разрезах ОАО «УК «Кузбассразрезуголь». при нормировании расхода взрывчатых веществ при подготовке пород к экскавации обратными гидравлическими экскаваторами, а также при проектировании технологических схем и составлении паспортов вскрышных забоев, о чем имеются соответствующие документы.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Литвин, Олег Иванович, 2012 год

1. Баранов, Л.В. Технология и безопасность взрывных работ : Справ, пособие. / Л.В. Баранов, В.В. Першин, А.П. Муратов, В.М. Колмогоров. -М.: Недра, 1993.-237 с.

2. Белов, A.B. Систематизация факторов безопасности ведения взрывных работ на разрезах / A.B. Белов, A.A. Сысоев // «Безопасность жизнедеятельности предприятий в угольных регионах»: Материалы VI международной конференции. Кемерово. 2005. -С.223-226.

3. Барон, Л. И., Личели Г. П. К вопросу регулирования кусковатости приотбойке трещиноватых пород скважинными зарядами. «Взрывное дело», 1961, № 47/4. с. 178-184.

4. Барон, В.Л. Техника и технология взрывных работ в США / В.Л. Барон, В.Х. Контор. М.: Недра, 1989.

5. Барон Л. И. Кусковатость и методы ее измерения. М. Академиздат 1960. 124 с.

6. Беляков Ю.И., Матушенко В.М., Паляничко С.А. Применение ковшей увеличенной емкости на карьерных экскаваторах при разработке взорванной породы. Сб. «Добыча угля открытым способом», 1968, № 6, с. 22-24.

7. Беляков, Ю. И. Экскаваторные работы. Справочник рабочего. М. : Недра, 1992.-228 с.

8. Берсенев, Г.П. Управление качеством взрывного дробления горных пород на нерудных карьерах // Изв. Вузов. Горный Журнал. 1999. -№7-8.-С. 61-68.

9. Бирюков А. В., Кузнецов В.И., Ташкинов А. С. Статистические модели в процессах горного производства. Кемерово: Кузбассвузиздат, 1996. -228 с.

10. Ю.Бирюков, A.B. Оптимизация параметров взрывной подготовки пород при открытой разработке угольных месторождений / A.B. Бирюков, A.C. Ташкинов. Кемерово : Кузбасс, политех, ин-т., 1981. - 112 с.

11. Буткин, В. Д. Угольным карьерам новую буровую технику // Уголь. -- №7. - С. 34-37.

12. Буткин, В. Д. Исследование влияния физико-механических свойств горных пород на основные показатели шарошечного бурения. / «Техника и технология разработки полезных ископаемых» 1965. - вып. IV-С. 133-146.

13. Взрывные работы в Кузбассе. Информационный бюллетень Управления Ростехнадзора по Кемеровской области / колл. авт. под ред. В.И. Храмцова. Кемерово : КУ Ростехнадзора, 2004. - № 3. - С. 18-20.

14. Власов О. Е., Смирнов С. А. Основы расчета дробления горных по-родвзрывом. М., иуд-во АН СССР, 1902, 104 с.

15. Виницкий К.Е. Производительное использование экскаваторов и автотранспорта на карьерах. «Уголь», 1955, № 11, с. 14-16.

16. Временная методика расчета параметров взрывной отбойки пород на угольных разрезах / Межведомственная комиссия по взрывному делу. -М., 1976.-48 с.

17. Грачев, Ф. Г., Гранин И. В. Исследование рационального типоразмера бурового оборудования для апатитовых карьеров. / «Открытые работы на месторождениях горно-химического сырья». 1963. - вып. 9.

18. Гришин, С. В. Обоснование параметров предварительного контурного взрывания при подготовке обводненных высоких вскрышных уступов на разрезах Кузбасса. Дисс. на соискание ученой степь канд. техн. наук. Кемерово. - КузГТУ. - 2010. 117 с.

19. Демидюк Г. П., Иванов В. С. Влияние формы одиночного заряда на дробление твердой среды взрывом. — «Взрывное дело», 1963. № 53/10. с. 47—58.

20. Добрых, Л. И. О взаимосвязи основных параметров экскаваторно-автомобильных комплексов // Горный журнал. 1987. - №5. - С 8-11.

21. Домбровский, Н. Г. Экскаваторы. Машиностроение. - 1969. 319 с.

22. Домбровский А. Н., Сидоренко И. А. Эффективность применения компактного и мобильного оборудования для открытых горных работ. Горный журнал. - №1. - 1998. с. 45-49.

23. Друкованый, М.Ф. Управление действием взрыва скважинных зарядов на карьерах / М.Ф. Друкованый, В.С. Куц, В.И. Ильин. М.: Недра, 1980.-223 с.

24. Катанов, И.Б. Технологические схемы ведения взрывных работ с использованием низкоплотных смесей // Вест. КузГТУ. 2006. - № 3. -С. 28-30.

25. Климов Г.П. Стахостические системы обслуживания. М., «Наука», 1966. 243 с.

26. Ковалев, В. А. Рациональный диаметр сквжин при подготовке вскрышных пород к экскавации обратными гидравлическими экскаваторами / Ковалев В. А., Литвин О. И. // Кемерово. Вестн. КузГТУ. 2012. № 5.

27. Кузнецов В.И., Ермолаев В.А., Ташкинов A.C., Ненашев A.C. Новые решения в технологии ведения горных работ на разрезах Кузбасса. -Кемерово.: Кемеровское книжное изд-во, 1994. 150 с.

28. Кузнецов В. И., Ташкинов А. С., Мазаев В. М. Опыт применения скважин большого диаметра на разрезах Кузбасса // Уголь. 1992 -№1. С. 26-28.

29. Кулешов, А. А. Мощные экскаваторно-автомобильные комплексы карьеров. -М.: Недра, 1980. -317 с.

30. Кулешов, А. А. Анализ тенденций в развитии параметров и конструкций карьерных гидравлических экскаваторов // Проектирование предприятий горнорудной промышленности. -М. 1985. С. 19-29.

31. Кутузов, Б.Н. Применение скважинных зарядов ВВ с пористой забойкой на гранитных карьерах / Б.Н. Кутузов, В.А. Безматерных, Т.П. Берсенев // Изв. Вузов. Горный Журнал. 1988. - № 12. - С. 45-49.

32. Кутузов Б. Н. Взрывное и механическое разрушение горных пород» М., «Недра», 1973. 311 с.

33. Кучерявый Ф. И. Зависимость степени дробления монолитных и блочных массивов от диаметра заряда. — «Разработка рудных месторождений» 1969. Вып. 2, с. 38—46.

34. Литвин, О.И. Результаты обработки хронометражных наблюдений технологического цикла обратных гидравлических лопат / Литвин О.И., Никифорова A.C. // Вести. КузГТУ. 2008. № 3. С # #/

35. Литвин, О. И. Обновление экскаваторного парка решение главной задачи по созданию крупной компании мирового уровня // Горный журнал. -2008. № 6. С.

36. Литвин, О. И. Сравнительная оценка производительности обратных гидравлических лопат в различных горнотехнических условиях / Литвин О. И., Сысоев А. А. // Уголь. 2008. № 9

37. Литвин, О. И. Техническое перевооружение экскаваторного парка в компании «Кузбассразрезуголь» // Горный журнал. 2008. № 5.

38. Махно, Д. Е. К методике оценки технической производительности экскаваторов. В кн.: Совершенствование технологии открытой разработки угольных месторождений: Межвуз.сб.научн.тр./ Кузбс. политехн. ин-т. Кемерово, 1981, 156-162 с.

39. Мельников Н.В., Марченко JI.H., Сеинов Н.П. Степень дробления горной массы и ее влияние на производительность горнотранспортного оборудования. Сб. «Добыча угля открытым способом». 1967, № 8, с. 15-17.

40. Мельников Н.В., Симкин Б. А. Параметры новых буровых станков для карьеров. / В кн.: Совершенствование буровзрывных работ. М.:1959. с. 38-108.

41. Мельников Н. В., Симкин Б. А. Обоснование и выбор основных пара метров новых буровых станков для открытых работ. М., Углетехиз-дат, 1957. 40 с.

42. Мельников Н. Н., Неволин Г. Д., Скобелев JI. С. Технология применения и параметры карьерных гидравлических экскаваторов / Под ред. Н. Н. Мельникова. Апатиты: Кольский научный центр РАН. Горный институт, 1992. - 216 с.

43. Мосинец В. Н., Тангаев И. А. Некоторые особенности процесса разрушения горных пород взрывом. — В кн.: «Проблема разрушения горных пород взрывом», М., «Недра», 1967, с. 109—125.

44. Назаров П. П., Зибенгар Л. А. О рациональном ряде типоразмер'Т станков шарошечного бурения. Научные труды МГИ, 1960. сб. № .4,4, с. 53—58.

45. Неволин Д. Г. Исследование технологий селективной выемки полезных ископаемых карьерными экскаваторами с принципом копания ковша двойного действия // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1995. №6. - С. 144-147.

46. Неволин Д. Г. Технологические схемы расконсервации временно нерабочих бортов карьеров // Проектирование открытой разработки месторождений: сборник научных трудов. Л.: ЛГИ, 1986. - С. 80-82.

47. Останин, Г. П. Возможность использования в одном грузопотоке автосамосвалов БелАЗ различной грузоподъемности / Г. П. Останин, Б. В. Гордиенко // Информационный листок. № 39, Рубрика ГАСНТИ 52.13.17. Кемеровское ЦНТИ. Кемерово. 1998. 4 с.

48. Отчет о НИР «Разработка методики расчета рациональных параметровбуровзрывных работ, обеспечивающих повышение эффективности выемочных работ с использованием гидравлических экскаваторов (договор № 113 2007), КузГТУ, Кемерово, 2007 г., 75 с.

49. Покровский Г.И. Действие удара и взрыва в деформируемых средах / Г.И. Покровский, И.С. Федоров // — М.: Госстройиздат, 1957. 276 с.

50. Резников Е. JI. О применеии гидравлических экскаваторов на разрезах Кузбасса. Уголь. - М., 1983, март. С. 26-27.

51. Подерни Р. Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы для открытых горных работ. М.: Недра. - 1979.

52. Разработка прогноза по развитию буровой техники для открытого* способа добычи угля в СССР на период до 2000 г. Челябинск, изд. НИИОГР, 1970. 70 с.

53. Репин, Н. Я. Подготовка и экскавация вскрышных пород угольных разрезов. . М.: Недра, 1978. - 256 с.

54. Репин Н. Я., Ташкинов A.C., Бирюков A.B. Технологические свойства пород угольных разрезов / Кубас. Политехи. Ин-т. Кемерово, 1975. 144 с.

55. Репин, Н. Я. Исследования влияния диаметра скважин на степень дробления трещиноватых по род взрывом. // Н. Я. Репин, И. А. Пана-чев / Изв. ВУЗов. Горный журнал. 1976. - № 6. - с. 70 - 74.

56. Репин Н. Я., Потапов М. И. Определение производительности шагающих экскаваторов при выемке скальных пород при бестранспортной системе разработки./ «Добыча угля открытым способом» / 1966. - №3 - С. 16-22.

57. Репин Н. Я., Потапов М. И. Исследование эффективности дробления трудновзрываемых пород вскрыши угольных карьеров методом наклонных скважин малого диаметра. — «Взрывное дело», 1965. № 57/14, с. 220—225.

58. Репин Н.Я., Фазалов Г. Т. Эффективность применения наклонных скважин на карьерах Кузбасса. М. изд. ЦНИЭИуголь. - 1962. 78 с.

59. Репин, Н. Я. Буровзрывные работы на угольных разрезах / Н. Я. Репин, В. П. Богатырев, В. Д. Буткин и др. -М.: Недра, 1987.

60. Ржевский В.В., Томаков П.И. Схемы комплексной механизации на карьерах. М., изд. МГИ, 1967. 148 с.

61. Ржевский, В. В. Процессы открытых горных работ. М. : Недра, 1978.-631 с.

62. Ржевский, В. В. Технология и комплексная механизация открытыхгорных работ. М. : Недра, 1974. - 631 с.

63. Рубцов В.К. Методика расчета параметров буровзрывных работ на получение кусков заданной крупности. М., ЦНИГРИ, 1966. 38 с.

64. Руководство к разработке проектов буровзрывных работ на угольных разрезах Кузбасса / Н.Я. Репин, A.C. Ташкинов, A.A. Сысоев, A.B. Дьяченко // Кемерово.: ПО «Кемеровоуголь», 1978. - 84 с.

65. Самойлов, В. Н., Крестинин Н. Г., Савченко А. Я. Состояние горнотранспортного оборудования угольных разрезов России. Тонные машины и автоматика. №12. - 2001.

66. Сысоев A.A. Инженерно-экономические расчеты для открытых горных работ. Кемерово, КузГТУ, 2006.

67. Сысоев, А. А. Экономико-математические модели в задачах оптимизации добычи разубоженных углей / А. А. Сысоев, Н. С. Приезжев, А. М. Великанов. -Кемерово : Кузбассвузиздат, 1997. 116 с.

68. Сысоев А. А. Управление качеством продукции карьеров : учеб. пособие / А. А. Сысоев, О. И. Литвин ; ГУ КузГТУ. Кемерово, 2008. -256 с.

69. Сысоев, А. А. Рациональная мощность слоя при отработке вскрышных уступов обратными гидравлическими экскаваторами / Сысоев А. А., Литвин О. И. // Вестн. КузГТУ. 2008. № 2. С # #/

70. Ташкинов, A.C. Статистические модели в процессах горного производства / A.C. Ташкинов, A.B. Бирюков, В.И. Кузнецов // Кемерово: Кузбассвузиздат, 1996. -228 с.

71. Ташкинов А. С., Бирюков А. В., Кононов А. П. О коэффициенте разрыхления породы в развале / Проблемы открытой добычи угля в Кузбассе. Кемерово: Изд-во «Родник», 1990. - С. 210-217.

72. Трута Н. У., Бруякин А. В. Разрушение трещиноватых горных пород взрывом при различных параметрах зарядов ВВ. — «Взрывное дело», 1965 № 57/14, с. 82-90.

73. Теория и практика открытых разработок. / Под ред. Акад. Н.В. Мельникова. М.: Недра, 1973. - 635 с.

74. Технико-эксплуатационные характеристики машин компании Caterpillar. Справочник. Изд. CAT® Caterpillar Inc., Пеория, Иллинойс, США. Октябрь, 2002 г.

75. Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах. Челябинск: НИИОГР, 1991. - 328с.

76. Томаков П. И., Ненашев А. С., Рыбаков Б. Н. Гидравлические обратные лопаты для разработки сложноструктурных месторождений Кузбасса: Обзор/ЦНИЭИУголь. М., 1984. 48 с.

77. Томаков П. И., Сысоев А. А., Рыбаков Б.Н. Способы выемки крутых пластов экскаваторами типа ЭГО. "Уголь", N2, 1985

78. Томаков П. И., Терещенко А. П. Интенсификация использования мощных карьерных экскаваторов при погрузке горной массы. «Уголь», 1970, № 11, с. 63-64.

79. Томаков П.И., Авдеев О.М. Эффективность автоматизации оперативного управления зкскаваторно-транспортными комплексами карьеров. «Горный журнал», 1973, № 2, с. 6-9.

80. Томаков, П. И. Структуры комплексной механихации карьеров с техникой цикличного действия / М. Недра. 1976. 232 с.

81. Томаков, П. И. Метод оконтуривания заходок при разработке крутых пластов на карьерах Кузбасса // ДУОС : Нуч.-техн. реф. Сб. / ЦНИИЭИуголь. М., 1969. - № 3. - С. 33-39.

82. Трубецкой, К.Н. Проектирование карьеров: уч. Пос. для вузов в 2 т.-2-е изд. перераб. И доп.-М.: АГН, 2001 535 с.

83. Хохряков B.C. Проектирование и организаъ^ияработы карьерного автотранспорта. М., Госгортехиздат, 1963. 167 с.

84. Шарков A.M. Основные положения по рациональному сочетанию горно-транспортного оборудования. В кн.: «Совершенствование открытой разработки месторождений полезных ископаемых». М., Угле-техиздат, 1955. 179 с.

85. Шешко Е.Ф. О технологическом режиме погрузочно-транспортных работ в карьерах. «Уголь», 1953, № 1, с. 26-29.

86. ГЦадов, В. М. Долгосрочный прогноз и инвестиционная политика развития добычи угля открытым способом / М.: Уголь, 2000 г. №4.1. С 36-40.

87. Юматов Б.П., Ройзман М.И. Зависимость производительности экскаваторов и локомотивосоставов от выхода крупнокусковых фракций. «Горный журнал», 1966, № 5, с. 24-26.