Обоснование параметров и разработка технологии изоляции выработок угольных шахт от затопления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.22, кандидат технических наук Поддубный, Иван Александрович

• Поддубный, Иван Александрович
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Поддубный, Иван Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.

1.1. Необходимость и анализ способов дренирования подземных вод.

1.2. Анализ способов возведения водоупорных перемычек.

1.3. Анализ способов тампонажа горных пород.

Выводы. Цель и задачи исследований.

2. ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТАМПОНАЖА ГОРНЫХ ПОРОД И ДРЕНИРОВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД В СОПРЯЖЕНИЯХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ.

2.1. Разработка принципиальной технологической схемы изоляции выработок от затопления.

2.2. Обоснование параметров технологии тампонажа массива горных пород в условиях сопряжения горной выработки с горизонтом.

2.3. Оценка величины водоперетока через массив горных пород вокруг водоупорной перемычки в сопряжении ствола до и после тампонажа.

Выводы.

3. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ ВОДОУПОРНЫХ ПЕРЕМЫЧЕК С ИНЪЕКЦИОННОЙ ПОДГОТОВКОЙ МАССИВА ГОРНЫХ ПОРОД В УСЛОВИЯХ СОПРЯЖЕНИЙ ВЕРТИКАЛЬНЫХ СТВОЛОВ;.

3.1. Общие положения.

3.2. Обоснование и разработка технологии инъекционной подготовки массива горных пород на участке сопряжения вертикального ствола.

3.2.1. Параметры технологии тампонажа.

3.2.2. Бурение скважин.

3.2.3. Технология тампонажа.

3.3. Обоснование и разработка технологии возведения водоупорной перемычки на участке сопряжения вертикального ствола с горизонтом.

3.3.1. Расчёт водоупорной перемычки.

3.3.2. Технология возведения водоупорной перемычки.

Выводы.

4. ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ДРЕНИРОВАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ВОД В ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СТВОЛ ЧЕРЕЗ ВОДОСПУСКНЫЕ СКВАЖИНЫ.

4.1. Общие положения.

4.2. Конструкция и особенности бурения водоспускных скважин.

4.2.1. Конструкция водоспускной скважины.

4.2.2. Закрепление труб-кондукторов водоспускных скважин.

4.3. Цементация стволов водоспускных скважин.

4.4. Параметры дренажа подземных вод через водоспускные скважины.

4.4.1. Дебит водоспускной скважины. 4.4.2. Время дренирования подземных вод из затопленных выработок.

4.5. Водоотлив дренируемых подземных вод из вертикального ствола.

Выводы.

5. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ТЕХНИКО -ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.

5.1. Результаты внедрения технологии возведения водоупорных перемычек в сопряжении вертикальных стволов.

5.1.1. Перемычка на участке сопряжения осевого вентиляционного ствола с пл. 29а гор. 183,85 м ш. «Байдаевская». 5.1.2. Перемычка на участке сопряжения осевого ствола с пл. 30 гор. -100,0 м ш. «Байдаевская».

5.2. Результаты внедрения технологии дренирования подземных вод в вертикальный ствол через водоспускные скважины.

5.3. Экономическая эффективность внедрения разработанной технологической схемы изоляции выработок от затопления. 128 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование параметров и разработка технологии изоляции выработок угольных шахт от затопления»

Угольная промышленность является одной из важнейших горнодобывающих отраслей. Больше половины общего объёма добываемого угля и практически весь объём высококачественного угля приходятся на подземную добычу. В настоящее время происходит углубление горных работ, отработаны легкодоступные месторождения, идут консервация и ликвидация нерентабельных шахт. Консервация и ликвидация угольных шахт идут, как правило, путём их затопления. Это приводит к повышению уровня подземных вод, загрязнению чистых водоносных горизонтов и, в целом, к ухудшению экологической обстановки в угольных регионах. Кроме того, в России более 20 ООО м участков выработок находятся в затопленном состоянии только вследствие аварий на шахтах.

Весьма перспективной является «сухая» консервация угольной шахты, когда осуществляются дренирование подземных вод в ствол и последующая их откачка в очистные сооружения на поверхности. Однако, применение традиционной технологии дренирования и сбора воды приводит к значительным размерам депрессионной воронки и большим водопритокам, что, в свою очередь, требует создания подземных водосборников увеличенного размера и значительных затрат на водоотлив. Отсутствие регулирования дренирования подземных вод приводит, например, к увеличению притока воды во время паводка более чем в два раза.

Представляется целесообразным рассмотреть возможность регулирования притока воды в вертикальную выработку путём сооружения вокруг ствола тампонажно — дренажной завесы и возведения водоупорных перемычек в сопряжениях с горизонтальными выработками для создания подпора подземных вод и регулирования перепуска воды через дренажные и водоспускные скважины. При этом особую актуальность приобретают вопросы обоснования параметров технологии тампонажа, возведения водоупорных перемычек и сооружения водоспускных скважин, учитывающих специфику сопряжения вертикальной выработки с горизонтом.

Цель работы заключается в обосновании параметров и разработке технологии изоляции от затопления выработок угольных шахт, обеспечивающих регулирование дренирования подземных вод, сокращение его трудоёмкости и стоимости.

Идея работы состоит в учёте особенностей геометрии области фильтрации сопряжения вертикального ствола с горизонтом при обосновании параметров тампонажа горного массива и дренирования подземных вод для разработки комбинированной технологии изоляции выработок от затопления, включающей в себя тампонаж горных пород, возведение водоупорных перемычек, сооружение водоспускных скважин и организацию регулируемого дренирования подземных вод.

Методы исследований. Выполненный комплекс исследований включает в себя анализ и обобщение литературных источников, теоретические и экспериментальные исследования с использованием методов гидродинамики, натурные исследования, численные расчеты на ПК/ технико-экономический анализ.

В соответствии с вышеизложенным в диссертационной работе разработана принципиальная технологическая схема изоляции выработок от затопления, включающая в себя возведение тампонажно - дренажной завесы, возведение в сопряжениях вертикальной выработки водоупорных перемычек с предварительной инъекционной подготовкой массива горных пород, сооружение длинных водоспускных скважин из ствола, сбор воды в водосборнике и последующую её откачку в очистные сооружения на поверхности. Приведены результаты численной реализации фильтрационных моделей тампонажа горных пород и перетока воды через массив вокруг водоупорных перемычек до и после тампонажа, учитывающих клиновидность перемычки и её выход в ствол. Приведена оценка величины перетока воды через водоспускные скважины. Изложена технология инъекционной подготовки массива горных пород на участке сопряжения с вертикальным стволом. Обоснована и разработана непосредственно сама технология возведения водоупорной перемычки на участке сопряжения с вертикальным стволом. Обоснована и разработана технология дренирования подземных вод в вертикальный ствол через водоспускные скважины. При этом даны рекомендации по бурению скважин, закреплению труб - кондукторов, конструкции скважины. Оценены дебит водоспускных скважин и время дренирования. Рассмотрены вопросы регулирования спуска воды по дебиту водоспускных скважин и производительности насоса.

Научные положения. защищаемые в диссертации и разработанные лично соискателем:

- на участках сопряжения вертикального ствола качественный тампонаж в пределах 1,5 м от скважины обеспечивается при постоянном расходе и переменном (увеличивающемся) давлении на скважине, причём с изменением раскрытия трещин от 0,005 до 0,0005 м время нагнетания изменяется с 3 до 25 мин, а максимальное давление на скважине изменяется с 0,6 до 2,4 МПа;

- величина водоперетока через массив горных пород вокруг перемычки в сопряжении вертикального ствола на два порядка меньше величины притока воды в ствол по его длине за счёт клиновидности перемычки и её непосредственного выхода в ствол, при этом выход дренажных шпуров за пределы зоны тампонажа приводит к резкому увеличению водопритока (в 5 раз);

- технологическая схема инъекционной подготовки массива горных пород на участке сопряжения с вертикальным стволом, обеспечивающая качественный тампонаж, включает в себя возведение тампонажной завесы вокруг ствола и клиновидной перемычки, инъекционное уплотнение тела перемычки в процессе её возведения, инъекционное укрепление кондукторов и анкеров для повышения устойчивости перемычки, сооружение дренажного слоя и дренажных шпуров на участке тампонажа вокруг ствола;

- сцепление перемычки с массивом горных пород обеспечивается с помощью железобетонных анкеров с запуском в горный массив более 1,5 м и в тело перемычки не менее 0,6 м, которые соединяются с продольным металлическим каркасом (арматурой), причём в сечениях первого и последнего рядов анкеров перпендикулярно оси перемычки устанавливают металлические сетки;

-регулируемый перепуск воды в ствол с дебитом до 1536 м3 /ч обеспечивается семью водоспускными скважинами, оборудованными кондукторами, запорной арматурой и закреплёнными металлическими анкерами, причём длина кондуктора составляет 2,5 — 3,0 м, толщина его стенки 9 мм, диаметр анкерного болта - 20 мм, нагрузка на буровой станок при возможном гидроударе может достигать 6450 Н.

Научная новизна работы заключается :

- в установлении параметров технологии нагнетания тампонажных растворов, обеспечивающих качество тампонажа массива горных пород на участках сопряжения с вертикальной выработкой;

- в оценке величин водоперетоков вокруг перемычки и вертикальной выработки, учитывающих особенности геометрии области фильтрации в условиях сопряжения с вертикальной выработкой;

- в разработке технологической схемы, инъекционной подготовки массива горных пород вокруг перемычки и вертикальной выработки, обеспечивающей возможность регулирования дренирования подземных вод и устойчивость клиновидной перемычки;

- в обосновании возможности сцепления, тела безврубовой перемычки с массивом горных пород за счёт железобетонных анкеров, связанных с армировкой её тела;

- в обосновании возможности регулируемого перепуска воды в вертикальную выработку через водоспускные скважины и оценки их дебитов.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается применением классических методов гидродинамики и апробированных численных методов расчёта, положительными результатами опытно - промышленных испытаний технологии изоляции выработок угольных шахт от затопления.

Научное значение работы заключается в определении параметров тампонажа горных пород и дренирования подземных вод, учитывающих специфику условий сопряжения вертикального ствола, и обосновании на их основе технологии изоляции выработок от затопления с регулируемым перепуском воды в ствол.

Практическая ценность. Применение разработанной технологии изоляции выработок от затопления, включающей в себя комбинацию технологий тампонажа, возведение водоупорных перемычек в сопряжениях вертикальной выработки и сооружение водопропускных скважин с регулируемым перепуском воды, позволяет уменьшить приток в выработку, затраты на водоотлив и, в целом, реализовать «сухую» ликвидацию угольной шахты.

Реализация работы. Основные положения диссертационной работы вошли составной частью в три отраслевых нормативных документа и в четыре проекта по ликвидации ш. «Байдаевская».

Технология изоляции выработок с регулируемым дренированием подземных вод .прошла опытно — промышленную проверку при организации водоотлива и предупреждения внезапного прорыва подземных вод на осегзом вентиляционном стволе закрываемой ш. «Байдаевская». Фактический экономический эффект составил 59,1 млн руб.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на ежегодных научно — технических конференциях студентов, аспирантов, преподавателей КузГТУ (г. Кемерово, 1999 — 2003 гг.); «Неделе горняка» (г. Москва, 2000, 2001 гг.); IV Международной научно — практической конференции «Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири» (г. Кемерово, 2001 г.); Международной научно - практической конференции «Наукоёмкие технологии разработки и использования минерального сырья» (г. Новокузнецк, 2002 г.). Работа «Технология возведения противофильтрационных завес вокруг водоупорных перемычек горных выработок» отмечена Большой золотой медалью на выставке - ярмарке «Экспо - уголь» (г. Кемерово, 2002 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано семь научных работ, в том числе две монографии.

Настоящая работа является логическим завершением исследований, выполненных при непосредственном участии и руководстве автора в 1997 — 2003 гг. по тематическим планам института «Кузниишахтострой» в соответствии с отраслевыми координационными планами Минэнерго РФ по заданию Государственного учреждения по вопросам реорганизации и ликвидации нерентабельных шахт и разрезов (ГУРШ).

Работа выполнялась на кафедре теоретической и геотехнической механики КузГТУ и в лаборатории проходки горных выработок специальными способами института «Кузниишахтострой» во время обучения в заочной аспирантуре, а также непосредственно на ш. «Байдаевская» в период с 1997 по 2003 гг.

Автор выражает благодарность сотрудникам указанной кафедры, лаборатории, научному руководителю, инженерно — техническим работникам ш. «Байдаевская» за практическую помощь при проведении исследований и внедрении их результатов в производство.

1. Состояние вопроса

Заключение диссертации по теме «Геотехнология(подземная, открытая и строительная)», Поддубный, Иван Александрович

Выводы

1. Рекомендации по выбору параметров тампонажа горных пород и дренированию подземных вод, а также технология возведения водоупорных перемычек реализованы в проектах Кузниишахтстоя и на ш. «Байдаевская» на участках сопряжения осевого вентиляционного ствола с пластом 29а гор. -183,85 м и с пластом 30 гор. -100,0 м. В первом случае затраты составили 4594 чел./ч, а продолжительность работ - 75 суток. Во втором случае — 6034 чел./ч и 98 суток.

2. Разработанная технология перепуска воды через водоспускные скважины в осевой вентиляционный ствол с пластов 29а и 30 реализована в проектах Кузниишахтстроя и реализована на ш. «Байдаевская». Затраты труда составили 3764 чел./ч, а продолжительность — 73 суток.'

3. Предложенная технологическая схема изоляции выработок от затопления позволяет регулировать процесс дренирования подземных вод в вертикальную выработку и, за счёт поддержания их напора нй определённом уровне, уменьшить водоприток в ствол, что, в свою очередь, исключает необходимость возведения дополнительного водосборника увеличенного объёма и уменьшает стоимость водоотлива.

Экономический эффект от внедрения такой схемы составляет (в ценах 2002 г.) 59,1 млн руб.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертация является научно - квалификационной работой, в которой изложены научно обоснованные технические и технологические решения по обоснованию параметров и разработке способов изоляции от затопления выработок на основе инъекционного упрочнения массива горных пород и регулируемого дренажа, обеспечивающие решение важных прикладных задач в геотехнологии при ликвидации угольных шахт.

Основные научные результаты, выводы и рекомендации сводятся к следующему.

1. Часто неперспективные и нерентабельные шахты, часть из которых работает на одних пластах с действующими, и их шахтные поля находятся в непосредственной близости друг от друга, подрабатывают одна другую. Их консервация и закрытие связаны с подтоплением и возможностью прорыва воды в действующие шахты. При этом регулируемое дренирование подземных вод в вертикальную выработку требует возведения водоупорных перемычек в сопряжениях ствола с горизонтами. При этом существующие рекомендации и технология возведения водоупорных перемычек с тампонажем массива горных пород в протяжённых выработках не могут быть здесь использованы по причине выхода перемычки в ствол и её неудобной «обратной» клиновидности.

2. На участках сопряжения стволов в пределах изменения раскрытия трещин от 0,0005 до 0,005 м качественный тампонаж растворами на основе цемента обеспечивается на первой стадии нагнетания при постоянном расходе и переменном (увеличивающемся) давлении на нагнетательной скважине. При этом время нагнетания • для обеспечения требуемого радиуса цементации, уменьшается с 25 до 3 мин, а максимальное давление на скважине - с 2,4 до 0,6 МПа.

3. Наличие тампонажного слоя вокруг вертикальной выработки оказывает значительное влияние на величину водопритока в ствол. Величина водопритока уменьшается минимум в восемь раз, а при коэффициенте проницаемости завесы кт « 0,01-Ю"12 м2 стремится к нулю. Наиболее сильное влияние толщины зоны тампонажа наблюдается при её увеличении до 1,5-2,0 м. Дренажный слой без дренажных шпуров не оказывает значительного влияния на величину водопритока в ствол.

4. Величина водоперетока через массив вокруг перемычки на два порядка меньше величины притока воды в ствол по его длине за счёт клиновидности перемычки и её непосредственного выхода в ствол. При переходе границ тампонажного слоя с увеличением длины шпуров в дренажном слое происходит резкое увеличение водопритока в пять раз.

5. В отличие от перемычек в протяжённых горизонтальных выработках в рассматриваемых сопряжениях нет острой необходимости тампонирования массива вокруг перемычки с целью уменьшения или исключения водоперетока. Большую актуальность здесь приобретает инъекционная подготовка как средство укрепления массива. Особое значение имеет также установка анкеров, повышающих устойчивость перемычки противодавлению напорных подземных вод в связи с «обратной» клиновидностью перемычки в сопряжении с вертикальной выработкой.

6. Принципиальная технологическая схема инъекционной подготовки массива горных пород на участке сопряжения вертикального ствола с горизонтом включает в себя возведение противофильтрационной тампонажной завесы вокруг ствола и клиновидной перемычки, инъекционное упрочнение тела перемычки в процессе её возведения, инъекционное укрепление кондукторов и анкеров для повышения устойчивости при действии напорных вод со стороны горизонтальной выработки, устройство дренажного слоя и дренажных скважин на участке тампонажа вокруг ствола для уменьшения напора подземных вод на тампонажную завесу и крепь выработки.

7. Учитывая клиновидность перемычки в сопряжении и направление давления подземных вод, её сцепление с массивом горных пород осуществляется с помощью железобетонных анкеров с запуском в массив более 1,5 м и в тело перемычки не менее 0,6 м, которые соединяются с продольным металлическим арматурным каркасом. Шаг установки железобетонных анкеров — 0,5 м. В сечении первого и последнего ряда анкеров перпендикулярно оси перемычки устанавливают металлические сетки.

8. Возведение водоупорной перемычки осуществляют четырьмя заходками.' На первой заходке устанавливают железобетонные анкеры, продольную арматуру, поперечную сетку и бетонную подушку в подошве выработки. На второй заходке укладывают бетон до половины высоты выработки. На третьей заходке заполняют бетоном половину оставшегося сечения выработки. На четвёртой заходке навешивают сетку со стороны ствола и бетонируют оставшуюся часть выработки. На всех заходках производят инъекцию цементным молоком контакта тела перемычки с массивом горных пород и крепью, а также границ частей перемычки между заходками. л

9. Регулируемый перепуск воды в ствол с дебитом до 1536 м/ч обеспечивается семью водоспускными скважинами, оборудованными кондукторными трубами и запорной арматурой, закреплёнными металлическими анкерами. При этом глубина заделки трубы - кондуктора, рассчитанная но условию среза цементного камня между трубой и породой, составляет 2,5 -3,0 м. Диаметр анкерного болта для крепления трубы — кондуктора - 20 мм. Нагрузка на буровой станок при внезапном прорыве подземных вод при диаметре скважины 76 мм может достигнуть 6450 Н. Отсюда следует целесообразность бурения станком СБГ-1м, усилие подачи, которого составляет 645 кН.

Рекомендации по выбору параметров инъекционной подготовки массива горных пород и технология изоляции от затопления выработок, основанная на возведении водоупорных перемычек в сопряжениях вертикального ствола и перепуска воды через водоспускные скважины, реализованы в проектах института «Кузниишахтострой» на ш. «Байдаевская». Экономический эффект за счёт исключения необходимости возведения дополнительного водосборника и уменьшения стоимости водоотлива составляет (в ценах 2002 г.) 59,1 млн руб.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Поддубный, Иван Александрович, 2004 год

1. Абрамов С.К. Защита карьеров от воды.- М.: Недра, 1976. 230 с.

2. Абрамов С.К. Способы, системы и расчёты осушения шахтных и карьерных полей / С.К. Абрамов, О.Б. Скиргелло //- М.: Недра, 1968. 255 с.

3. Адамович А.Н. Цементация оснований гидросооружений / А.Н. Адамович, Д.В. Колтунов // М.- Л.: Энергия, 1964.-320 с.

4. Айтматов И.Т. Тампонирование обводненных пород в шахтном строительстве / И.Т. Айтматов, Б.И. Кравцов, Б.Д. Половов // М.: Недра, 1972.- 141 с.

5. Аллас Э.Э. Укрепление оснований гидротехнических сооружений / Э.Э.Аллас, А.Н. Мещеряков // М.: Энергия, 1966. - 115 с.

6. Безрук В.М. Укрепление грунтов в дорожном и аэродромном строительстве. М.: Транспорт, 1992.- 320 с.

7. Белавенцев Л.П. Применение антипирогенов в виде аэрозолей для профилактики эндогенных пожаров //Борьба с эндогенными пожарами в шахтах: Сб.науч.тр./ ВостНИИ. Кемерово, 1984.-С.36-45.

8. Белоусов В.О. Прогнозирование и расчет естественного искривления скважин: Справочное пособие / В.О.Белоусов, Т.М. Бондарчук // М.: Недра, 1988.

9. Бонецкий В.А. Основы пажаробезопасного ведения горных работ на базе исследования аэродинамики обрушенных пород и деформации массива: Автореф. дис. д-р техн. наук. Л.: ЛГИ, 1984. - 37 с.

10. Булатов А.И. Совершенствование гидравлических методов цементирования скважин / А.И.Булатов, Р.Ф. Уханов // М.: Недра, 1978.- 240 с.

11. Васильев В.В. Технология физико-химического упрочнения горных пород / В.В.Васильев, В.И. Левченко // М.: Недра, 1991.- 267 с.

12. Васючков Ю.Ф. Повышение эффективности ведения горных работ с применением физико химических способов упрочнения горного массива / Ю.Ф. Васючков, В.В. Качак//- М.: ЦНИЭИуголь, 1986.- 36 с.

13. Вахрамеев И.И. Теоретические основы тампонажа горных пород.-М.: Недра, 1968.-294 с.

14. Веригин Н.И. Нагнетание вяжущих растворов в горные породы в целях повышения прочности и водонепроницаемости оснований гидротехнических сооружений // Изв. АН СССР, ОТН.- 1952.- № 5.- С. 674-687.

15. Временные методические указания по применению противофильт-рационных завес на угольных разрезах / ВНИИОСуголь. Пермь, 1984.-122 с.

16. Воздвиженский Б.И. Современные способы бурения скважин / Б.ШЗоздвиженский, А.К.Сидоренко, АЛ. Скорняков // М.: Недра, 1970. -250 с.

17. Гончарук П.П. Цементация, горных пород при сооружении стволов шахт / П.П. Гончарук, А.А. Гуль, Ю.Т. Клименко и др.// М.: Недра, 1973.-128 с.

18. Глузберг Е.И. Теоретические основы прогноза и профилактики шахтных эндогенных пожаров. М.: Недра, 1989. - 160 с.

19. Давыдов В.В. Химический способ упрочнения горных пород / В.В. Давыдов, Ю.И. Белоусов // М.: Недра, 1977.- 221 с.

20. Дуда Е.Г. Выбор способа нагнетания при цементации трещиноватых горных пород// Шахтное стр-во,- 1979.- № 9.- С. 15-19.

21. Дуда Е.Г. О проникающей способности цементационных растворов //Труды КузНИИшахтостроя.- Кемерово, 1974.- Вып. 12.- С. 41-45.

22. Дуда Е.Г. Исследование эффективности упрочнения нарушенных горных пород цементацией / Е.Г. Дуда, Ю.В.Бурков, Г.И. Комаров // Труды КузНИИшахтостроя. Кемерово, 1975. - Вып. 14.- С. 107 -122.

23. Евтушенко В.В. Применение тампонажа закрепного пространства при проведении горных выработок повышает устойчивость крепи // Шахтное стр-во. 1975. - № 6.- С. 23-24;

24. Егошин В.В. Предупреждение и тушение эндогенных пожаров на шахтах Кузбасса / В.В. Егошин, Е.В.Кухаренко, Ц.Ф Александрович // Кемерово: Кемеров. кн. изд-во, 1994.-355 с.

25. Заславский Ю.З. Новые виды крепи горных выработок / Ю.З. Заславский, Е.Б. Дружко // -М: Недра, 1989.-256 с.

26. Заславский И.Ю. Повышение устойчивости подготовительных выработок угольных шахт/ И.Ю. Заславский, В.Ф. Компанец, Л.Г. Файвишенко, В.М. Клещенков //-М.: Недра, 1991.- 235 с.

27. Заславский Ю.З. Инъекционное упрочнение горных пород / Ю.З. Заславский, Е.А. Лопухин, Е.Б. Дружко, и др. // М.: Недра, 1984.- 175 с.

28. Игишев В.Г. Борьба с самовозгоранием угля в шахтах. М.: Недра, 1987.- 177 с.

29. Игишев В.Г. Исследование воздухопроницаемости угольных и породных массивов в местах возведения изолирующих перемычек: Дис. канд. техн. наук /Кузбас. политехи, ин-т. Кемерово, 1969.-159 с.

30. Ильницкая Е.И. Свойства горных пород и методы их определения / Ё.И. Ильницкая, Р.И. Тедер, Е.С. Ватолин // М.: Недра, 1969.- 392 с.

31. Инструкция по безопасному ведению горных работ у затопленных выработок / ВНИМИ. Л., 1984. - 42 с.

32. Калинин А.Г. Искривление скважин. М.: Недра, 1974. - 245 с.

33. Калмыков Е.П. Борьба с внезапными прорывами воды в горные выработки. М.: Недра, 1973.-290 с.

34. Камбефор А. Инъекция грунтов.- М.: Энергия, 1971.- 333 с.

35. Козлов С.В. Гидроизоляция участка штрека на Стебниковском калийном комбинате / С.В.Козлов, Г.И.Швецов, А.П. Парфенов // Шахтное стр-во.- 1974.-№ 2.-С.26-27.

36. Колесников А.Е. Искривление скважин / А.Е. Колесников, Н.Я. Мелентьев // М.: Недра, 1979. - 178 с.

37. Кипко Э.Я. Комплексный метод тампонажа при строительстве шахт / Э.Я. Кипко, Ю.А. Полозов, О.Ю. Лушникова, В.А. Логунов //- М.: Недра, 1984.-280 с.1.d

38. Косарев Н.Ф. Проблемы осушения при строительстве разрезов // Вопросы техники и технологии строительства угольных шахт и разрезов : Сб. тр. Кузниишахтостроя.-Кемерово, 1983.-С. 83-89.

39. Кравченко Г.И. Исследование укрепления трещиноватых пород методом цементации на шахтах Нижнетагильского металлургического комбината / Г.И. Кравченко, А.Б. Кондратов, В.К. Дягилев // Горный журнал.1975.-№10.-С. 19-21.

40. Кузьмин Е.В. Упрочнение горных пород при подземной добыче руд -М.: Недра, 1991.-253 с.

41. Лагунов В.А. Исследование влияния деформационного поведения горного массива на процесс тампонажа трещиноватых горных пород: Дис. канд. техн. наук.- Днепропетровск, 1980.- 211 с.

42. Литвин А.З. Проходка стволов шахт специальными способами / А.З. Литвин, Н.М. Поляков // М.: Недра, 1974.- 328 с.

43. Литвинский Г.Г. Монолитная оболочка выработки из разгруженных и упрочненных пород // Шахтное стр-во 1981.- № 12.- С. 17- 20.

44. Логачев Н.Т. Влияние потока воды в трещине на цементацию и размыв цементного осадка / Н.Т. Логачев, Ю.А. Максимчук // Шахтное стр-во.-1985.-№4.-С. 28-29.

45. Логов А.Б. Энтропийный подход к моделированию процесса реструктуризации угольной отрасли / А.Б. Логов, В.Н. Кочетков, Рожков А.А. // -М.: Недра, 2001.-324 с.

46. Лушникова 0.10. Контроль и управление состоянием массива при защите горных выработок от водопритоков / О.Ю. Лушникова, В.А. Лагунов, Г.Ф. Шимин // М.: Недра, 1995.- 237 с.

47. Мамонтов Н.В. Борьба с подземными водами при проведении горных выработок / Н.В. Мамонтов, Ю.А. Веселов, В.А. Рыбачук //- Киев: Техника, 1988.-152с.

48. Максимов А.П. Тампонаж горных пород / А.П. Максимов, В.В. Евтушенко // М.: Недра, 1978.-180 с.

49. Манысовский Г.И. Специальные способы сооружения стволов шахт. -М.: Наука.- 1965 .-207 с.

50. Мишевич В.И. Гидродинамические исследования поглощающих пластов и методы их изоляции.- М.: Недра, 1972.- 288 с.

51. Парфенов А.П. О качестве гидроизоляции контактов перемычек в выработках калийных и соляных рудников // Горн. журн. -1979.- № 2.- С. 2830.

52. Парфенов А.П. Строительство гидройзоляционных перемычек в калийных рудниках Прикарпатья //Шахтное стр-во.-1989.-№ 7.- С.24-25.

53. Полозов Ю.А. Методика расчета параметров водоподавления в пористых породах // Шахтное строительство.- 1989.- № 9.- С. 14-16.

54. Поляков Н.М. Проведение горных выработок специальными способами / Н.М. Поляков, Н.И. Чижиков // М.: Госгортехиздат, 1962.- 373 с.

55. Пояснительная записка к проекту по обеспечению водонепроницаемости тела перемычки и вмещающего её горного массива на участке сопряжения осевого ствола с пластом 30 гор. — 100,0 м ГП «Шахта «Байдаевская» / Кузниишахтострой. Кемерово, 2000. - 88 с.

56. Руководство по технологии крепления горных выработок с применением опалубки ОМП, основанной на использовании несущей способности горных пород / КузНИИшахтострой.- Кемерово, 1989.- 42 с.

57. Руководство по применению крепей, использующих несущую способность упрочненного массива / МакИСИ.- Макеевка, 1984.-69 с.

58. Руководство по технологии возведения крепи инъекционными методами и противофильтрационных завес при пересечении пожароопасных угольных пластов Кемерово: Кузниишахтострой.- 1999.- 81 с.

59. Руководство по упрочнению неустойчивых горных пород и угля нагнетанием полиуретанового состава / В.В. Васильев, Н.Н. Томашев, В.И. Левченко и др.- М.: ИГД им. Скочинского, 1988.- 59 с.

60. Сборник инструкций и других нормативных документов по технике безопасности для угольной промышленности. М.: Недра, 1978.-744 с.

61. Скочинский А.А. Рудничные пожары / А.А. Скочинский, В.М. Огиевский// М.: Углетехиздат, 1954.-381 с.

62. Спичак Ю.Н. Новая методика расчета процесса упрочнения и тампонажа обводненных тектонических нарушений при ведении проходческих и очистных работ // Шахтное стр-во.- 1988.- № 10.- С. 18-20.

63. Справочник по осушению горных пород / Под ред. И.К. Станченко. -М.: Недра, 1984.-572 с.

64. Справочник конструктора машиностроителя. Т. 3. - М.: Машиностроение, 1978. - 326 с.

65. Строительство горных выработок в сложных горнотехнических условиях: Справочник / Б.А. Картозия, В.А. Пшеничный, И.Г. Косков и др. Под ред. Б.А. Картозия.- М.: Недра, 1992,- 320 с.

66. Справочник по сооружению шахтных стволов специальными способами / Под ред. Н.Г. Трупака. М.: Недра, 1980. - 392 с.

67. Сапегин Д.Д. Влияние цементации на деформационные свойства трещиноватых скальных пород. Гидротехническое стр-во. - 1965. - № 5. — С. 26-31.

68. Семёнов В.В. Приложение метода конечных элементов к расчёту фильтрации в основании гидротехнических сооружений / В.В. Семёнов, Н.Н. Шеварина // Гидротехническое стр-во. - 1976. - № 4. — С. 8 -10.

69. Сергеев Е.М. Грунтоведение. М.: Изд-во МГУ, 1971. - 595 с.

70. Смирнова И.Б. Заполнители для противофильтрационных ограждений, сооружаемых методом «стена в грунте» / И.Б. Смирнова, В.К. Чувелев // Материалы VIII Всесоюзного совещания. - Киев: Буд1вельник, 1974. — С. 75-80.

71. Соколов И.Б. Фильтрация и подавление воды в бетоне гидротехнических сооружений. -М.: Энергия, 1977. 296 с.

72. Способ омоноличивания строительных швов гидротехнических со-оружений.-М.: Стройиздат, 1977. 22 с.

73. Тетельмин В.В. Метод расчёта одномерного заполнения трещин вязко-пластичным инъекционным раствором. Изв. ВНИИГ. Т. 102, 1973.— С. 203-210.

74. Тетельмин В.В. К теории радиального течения инъекционных ньютоновских растворов в трещины скальных пород. Изв. ВНИИГ. Т. 103, 1976. -С. 121-129.

75. Сулакшин С.С. Искривление скважин и способы его измерения. -М.: Госгеолиздат, 1960. 148 с.

76. Сулакшин С.С. Закономерности искривления и направленное бурение геологоразведочных скважин. М.: Недра, 1966. - 160 с.

77. Сулакшин С.С. Решение геологических задач при направлении бурения скважин: Справочное пособие / С.С. Сулакшин, В.В. Кривошеев, В.И. Рязанов // М.: Недра, 1989. - 284 с.

78. Технологические схемы упрочнения массивов горных пород цементацией при проведении капитальных горных выработок в зонах геологических нарушений/Кузниишахтострой. Кемерово, 1980 - 67 с.

79. Технологические схемы предварительного тампонирования водоносных горных пород при сооружении вертикальных стволов шахт / Кузниишахтострой.-Кемерово, 1979.- 77 с.

80. Технологические схемы упрочнения массивов горных пород цементацией при проведении капитальных горных выработок в зонах геологических нарушений / Кузниишахтострой.- Кемерово, 1980.- 68с.

81. Титков Н.И. Технология цементирования нефтяных скважин / Н.И. Титков, Н.С. Дон //- М.: Гостоптехиздат, I960.- 230 с.

82. Трупак Н.Г. Специальные способы проведения горных выработок . -М.: Недра, 1996.- 376 с.

83. Угляница А.В. Цементация трещиноватых пород в условиях подготовительных горных выработок / А.В. Угляница, В.В. Першин // Кузбас. гос. техн. ун-т.- Кемерово, 1998.- 220 с.

84. Указания о порядке и контроле безопасного ведения горных работ в опасных зонах / ВНИМИ. Л.: 1986. - 58 с.

85. Хямяляйнен В.А. Разработка и широкомасштабное внедрение технологии формирования цементационных завес вокруг горных выработок / В.А. Хямяляйнен, Ю.В. Бурков // Вестн. КузГТУ- 1998. №3.- С. 38-42.

86. Хямяляйнен В.А. Формирование цементационных завес вокруг капитальных горных выработок / В.А. Хямяляйнен, Ю.В .Бурков, П.С. Сыр-кин // М.: Недра -1994. - 400 с.

87. Хямяляйнен В.А. Физико химическое укрепление пород при сооружении выработок / В.А. Хямяляйнен, В.И. Митраков, П.С. Сыркин // -М.: Недра, 1996.-352 с.

88. Хямяляйнен В.А. Тампонаж обрушенных пород / В.А. Хямяляйнен, Л.П. Понасенко, Ю.В. Бурков, Г.С. Франкевич, В.А. Жеребцов // РАЕН; Кузбас. гос. техн. ун-т.- Кемерово, 2000.- 107 с.

89. Хямяляйнен В.А. Геоэлектрический контроль разрушения и инъекционного упрочнения горных пород / В.А. Хямяляйнен, С.М. Простов, П.С. Сыркин // -М.: Недра, 1986.- 288 с.

90. Хямяляйнен В.А. Тампонаж неоднородных пород / РАЕН; Кузбас. гос. техн. ун-т.- Кемерово, 2002.- 128 с.

91. Хямяляйнен В.А. Возведение тампонажно дренажных завес / В.А. Хямяляйнен, C.JI. Понасенко, И.А. Поддубный, Ю.В. Бурков, Г.С. Франке-вич, Л.П. Понасенко, В.А. Жеребцов // РАЕН; Кузбас. гос. техн. ун-т.-Кемерово, 2003.- 139 с.

92. Чернов О.И. О флюидоразрыве породных массивов/ О.И. Чернов, Н.Г. Кю // ФТПРПИ. 1988. - № 6 - С. 81-91.

93. Черняк H.JL Повышение устойчивости подготовительных выработок.- М.: Недра, 1993.- 256 с.

94. Шилин А.А. Основы гидроизоляции и ремонта бетонных и желебе-тонных конструкций, находящихся под воздействием воды и влаги // Проблемы строительной геотехнологии: Сб.науч.тр./ РАЕН МГТУ. -М, 1999.-С.7-25.

95. Шмидт К. Л. Упрочнение вмещающих пород раствором и цементным молоком//Глюкауф.- 1966. № 1.- С. 1-9.

96. Шталь Р. Упрочнение горных пород способом цементации // Глюкауф. 1963.- К2 20.- С. 21-26.

97. Лгунов А.С. Научно практические подходы к геомеханическому обоснованию ликвидации шахт в Кузбассе. // Экологические проблемы при •ликвидации шахт и разрезов.- Пермь, 2001 - С. 319 - 335.

98. Kesseru Zsolt In-mine sealing of water inrushes // 5th International Mine Water Congress, Nottingham, U.K., 18-23 September 1994, P. 269-280.

99. Khyamyaiyainen V. A. Imprroved technology of preliminary cementation of water-bearing rocks./ V.A. Khyamyaiyainen, P.S. Syrkin //5th International Mine Water Congress, Nottingham, U.K., 18-23 September 1994, P. 281-286.

100. Li Rong A new additional agent for grouting material strengthening. //5th International Mine Water Congress, Nottingham, U.K., 18-23 September 1994, P. 287-297.

101. G.L.Wen Deep bore sealing grout technique to strengthen and suppresswater in cracked and faulted zone of a tunnel / G.L.Wen, J.H.Du, Z.H.Wang,th

102. D.M.Shi, L.Y.Chen IIS International Mine Water Congress, Nottingham, U.K., 18-23 September 1994, P. 323-330.

103. Nash W.R. Grouting in Underground Mine Construction // Mining Engineering.- 1984.- № 3 .-P. 248-250.