Обоснование конструкции и параметров валкового грохота для сортировочных комплексов дорожно-строительных машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.04, кандидат наук Абдуллах Ахмед Кайс Абдуллах

• Абдуллах Ахмед Кайс Абдуллах
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Абдуллах Ахмед Кайс Абдуллах

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Требования к качеству нерудных строительных материалов

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс разделения сыпучих смесей

1.3. Основные виды сортировок и их сравнительные характеристики

1.4. Анализ конструкций валковых устройств для разделения сыпучих материалов

1.5. Оценка средств интенсификации процесса разделения на валковых сортировках

1.6. Цель и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ГРОХОЧЕНИЯ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Обоснование выбора математической модели процесса грохочения

2.2. Исследование движения материала на валковой сортировке с фартуками

2.3. Влияние параметров процесса движения частиц на эффективность

их просеивания

2.4. Выводы и результаты

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Программа проведения экспериментов

3.2. Описание конструкции экспериментальной установки

3.3. Методика проведения экспериментов и обработки результатов опытов

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1. Сравнительная оценка результативности разделения гравия

на вибрационном и валковом грохотах

4.2. Исследование влияния фракционного состава материала на эффективность и время процесса грохочения

4.3. Результативность грохочения каменного материала на сортировке

с интенсифицирующим устройством

4.4. Сравнительные исследования влияния состава смеси на интенсивность просеивания по длине сортировки

4.5. Влияние угла наклона и частоты вращения валов сортировки с подвижными фартуками на показатели грохочения

4.6. Влияние параметров фартуков на результативность просеиваемо-

сти частиц материала

4.7. Влияния основных факторов процесса грохочения на эффективность и удельную производительность сортировки

4.8. Энергетическая оценка работы валкового грохота

4.9. Выводы по экспериментальным исследованиям

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

5.1. Исходные данные для расчета ТЭП

5.2. Определение капитальных вложений

5.3. Определение годовых текущих издержек потребителя

5.4. Определение годового экономического эффекта и срока окупаемости 1 м~ валкового сита с подвижными фартуками

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструкции и параметров валкового грохота для сортировочных комплексов дорожно-строительных машин»

ВВЕДЕНИЕ

Постоянно растущие в мире объемы промышленного, гражданского и дорожного строительства неразрывно связаны с необходимостью разработки песчаных, гравийно-песчаных, гравийных и каменных карьеров для добычи и переработки нерудных строительных материалов, которые являются основными компонентами цементобетона и асфальтобетона (песок, гравий, щебень, минеральный порошок, цемент).

Качественные показатели цементобетонов и асфальтобетонов во многом зависит от фракционного состава применяемого каменного материала. Получаемый после дробления щебень и особенно такой естественный материал, как гравий, часто содержат большое количество мелких частиц, которые существенно снижают качество бетонов. Поэтому щебень, применяемый для приготовления асфальтобетонов, не должен содержать более 1 % пылевидных и глинистых частиц [1].

К операциям подготовки каменного материала и, в частности, к его грохочению современные дорожно-строительные технологии предъявляют все более возрастающие запросы, как по качеству, так и по производительности. Эта операция проводится непосредственно на предприятиях, добывающих или измельчающих каменный материал, различными видами грохотов. Применяемые в настоящее время конструкции разделительных устройств на сортировочных и дробильно-сортировочных комплексах не всегда в полной мере соответствуют предъявляемым требованиям производства товарного гравия и щебня. В связи с этим в большей степени возрастает роль процесса классификации каменного материала, а значит и увеличивается потребность в высокопризводительных грохотах, обеспечивающих высокое качество продуктов переработки. Поэтому изыскание новых разделительных устройств с последующим обоснованием их рациональных параметров на основе интен-

сификации процесса грохочения каменного материала, является задачей весьма актуальной.

В настоящее время для разделения каменных материалов, добываемых в карьерах, наиболее часто используются вибрационные, качающиеся и барабанные сортировки. Однако их существенными недостатками являются быстрый износ сит и сложность в разделении трудных для грохочения и влажных материалов, вследствие забивания ячеек сит. В тоже время известно, что валковые грохоты обладают активной самоочищающейся поверхностью, образованной вращающимися дисками и валами, спокойны в работе и высокопроизводительны [2]. Но, анализ литературных источников показал, что процесс разделения каменных материалов на валковых грохотах не достаточно изучен. Кроме того, из практики применения устройств валкового типа также известно, что они недостаточно эффективно разделяют материал на фракции, например, при выполнении предварительного грохочения. Это говорит об отсутствии научно обоснованных рекомендаций по выбору параметров валковых грохотов применительно к разделению нерудных материалов.

Поэтому данная работа посвящена вопросам повышения эффективности применения валковых сортировок на добывающих карьерах за счет интенсификации процесса грохочения гравия и щебня. Для достижения поставленной цели необходимо на основе закономерностей процесса разделения сыпучих материалов установить функциональные зависимости параметров валкового устройства, обеспечивающих рациональный режим грохочения каменных материалов.

Цель работы. Повышение эффективности и производительности валковых грохотов дорожно-строительных машин на основе интенсификации процесса разделения каменных материалов.

Достижение указанной цели осуществлялось постановкой и решением следующих задач:

1. Провести анализ существующих способов и средств повышения эффективности и производительности валковых грохотов и выбрать конструкцию разделительного устройства для классификации каменных материалов.

2. Проанализировать известные математические модели, описывающие процессы разделения сыпучих материалов, найти модель наиболее соответствующую просеиванию каменных материалов на валковом сите и на основе теоретических исследований движения частиц по рабочей поверхности определить пути интенсификации их грохочения.

3. Выполнить сравнительные экспериментальные исследования валкового грохота по отношению к вибрационному и выбранному устройству валкого типа с интенсификатором, выполненным в виде подвижных фартуков.

4. Установить экспериментально-статистические закономерности влияния конструктивных, кинематических параметров валкового грохота с подвижными фартуками и технологических характеристик на качественные и временные показатели процесса разделения гравийной смеси.

5. Определить рациональные параметры валкового грохота с подвижными фартуками, обеспечивающие высокие показатели эффективности и производительности путем реализации планирования экспериментальных исследований с наиболее значимыми факторами процесса разделения каменных материалов.

6. Провести энергетическую оценку работы устройства с интенсификатором при классификации гравия и установить технико-экономическую эффективность предлагаемого агрегата.

Объектом исследования является конструкция валкового грохота с подвижными фартуками для классификации гравия и щебня.

Предметом исследования является процесс просеивания каменных материалов в промежутках между дисками и валами разделительного устройства.

Методы исследования. При решении задач диссертационной работы применялись: анализ, обобщение известных конструкций грохотов и иссле-

дований процессов разделения сыпучих материалов; теоретические и экспериментальные изыскания, включающие математический анализ, методы планирования однофакторных и многофакторных экспериментов с использованием программных продуктов Microsoft Office Excel, Paint, Компас-30.

Научная новизна.

1. Теоретико-экспериментальными исследованиями установлены закономерности просеивания зерен материала по длине валкового сита в зависимости от времени полета частиц, конструктивных и кинематических параметров устройства и фракционного состава исходной смеси.

2. Экспериментально получены уравнения регрессии, описывающие влияние на эффективность и время грохочения каменных материалов конструктивных и режимных параметров валкового разделителя с подвижными фартуками, а также величины подачи материала на сито.

3. Получены экспериментально-статистические модели зависимостей эффективности и производительности валкового грохота с интенсификато-ром от наиболее влиятельных факторов процесса разделения, позволяющие обосновать рациональные параметры рабочих элементов устройства.

4. Определены зависимости энергоемкости процесса разделения каменных материалов и приводной мощности валкового грохота при изменении его параметров.

Практическая ценность.

Предложенная конструкция грохота и результаты выполненных исследований по обоснованию его рациональных параметров могут послужить основой для создания новых высокоэффективных и производительных агрегатов дорожно-строительных машин для переработки нерудных каменных материалов.

Реализация работы. Результаты научных исследований диссертации используются в учебном процессе при подготовке инженеров и бакалавров на кафедре «Строительные и дорожные машины и оборудование» Тверского государственного технического университета. Материалы по конструкции

валкового грохота с подвижными фартуками приняты к рассмотрению предприятием по добыче и переработке гравия и щебня ООО «Тверьтехногрейд» для внедрения на дробильно-сортировочных комплексах дорожно-строительной техники.

На защиту выносятся следующие положения.

1. Теоретические и экспериментальные закономерности движения и просеивания частиц каменного материала по длине валкового грохота оснащенного подвижными фартуками.

2. Уравнения, характеризующие влияние конструктивных, кинематических параметров разделительного устройства и технологических факторов на эффективность и время процесса грохочения.

3. Результаты мпогофакторного планирования эксперимента по определению рациональных параметров валкового грохота с активным интенси-фикатором.

4. Оценочные характеристики энергоемкости процессов разделения каменных материалов и мощности привода на валковом грохоте с подвижными фартуками и без них.

Достоверность полученных результатов подтверждается сходимостью теоретических и экспериментальных исследований, использованием методов высшей математики и теоретической механики, регрессионного анализа планирования экспериментов, применением современной приборной измерительной базы для проведения исследований.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались на XV—XVIII Москов. межд ученун. межвуз. научн.-техн. конф. студ., аспир. и мол. ученых «Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехнические комплексы» (Москва, 2011-2014); на 3-й Всероссийск. науч.-технич. конфер. «Инновационное развитие образования, науки и технологий (Тула, 2012); на научн.-техн. конф. студ. и аспир. машин, ф-та ТвГТУ (Тверь, 2013), а также на семинарах ка-

федры «Строительные идорожные машины и оборудование» Тверского государственного технического университета.

Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 10 работ, в том числе 3 в изданиях из перечня ВАК, 6 в сборниках трудов международных, всероссийских и региональных конференций, 1 в межвузовском сборнике научных трудов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5 глав, выводов и приложения. Работа изложена на 118 страницах машинописного текста, содержит 9 таблиц, 56 рисунков, список литературы из 85 наименований.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 1.1. Требования к качеству нерудных строительных материалов

Наиболее распространенными строительными материалами являются нерудные материалы - щебень, гравий, песок. Продукцию заводов нерудных строительных материалов широко используют в промышленном, гражданском, железнодорожном, автодорожном и гидротехническом строительстве. К примеру, с начала 60-х годов началось бурное развитие сборного железобетона, которым в настоящее время уже заменены и продолжают заменяться металлоконструкции. Здесь же предъявляются особо высокие требования к качеству продуктов грохочения. Из-за низкого качества заполнителей имеет место перерасход цемента. В связи с этим должно быть резко улучшено качество заполнителей, а ассортимент выпускаемой продукции расширен с тем, чтобы обеспечить полностью нужды строительной индустрии в щебне, гравии и мытом фракционированном песке. Вследствие широкой области применения нерудных материалов требования потребителей к его качеству нередко существенно отличаются, что вызывает необходимость применения различного оборудования даже при переработке одной и той же исходной горной массы.

Щебень получают из естественного камня дроблением горных пород, гравия и валунов. Гравий это осадочная горная порода, состоящая из окатанных включений, размер которых находится в пределах 3 (5) ...70 мм. Частицы величиной более 70 мм относятся к крупному гравию, а более 150 мм к валунам. При этом различают гравий озерный, речной, валунный и др.

Деловые фракции гравия и щебня применяемые для дорожно-строительных работ классифицируются по крупности согласно ГОСТ 8267-75 на следующие категории: 5(3)... 10мм, 10...15мм, 10...15мм, 15...20мм - мелкая; 20.. .40 мм - средняя; 40.. .70 мм - крупная [3]. Кроме того, в зависимости от формы куски щебня подразделяются на кубовидные, клиновидные и

пластинчатые (лещадные). Пластинчатые и клиновидные зерна представляют собой включения, у которых наибольший размер (длина) превышает наименьший размер (толщина) в 3 и более раз.

Согласно процентному содержанию зерен лещадной и клиновидной формы в щебне его подразделяют на группы, приведенные в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Группа щебня 1 2 3 4 5

Процентное содержание включений лещадной и клиновидной формы по массе, %, не более 10 15 25 35 50

Качество щебня характеризуется также прочностью, допустимым за-крупнением или замельчением товарных фракций, количеством засоряющих примесей. Так, щебень высшей категории качества должен иметь марку прочности не ниже 40 МПа для осадочных пород (известняки, песчаники, ракушечник) и не ниже 80 МПа для изверженных и метаморфических пород (граниты, диориты, базальт, мрамор, гнейс, глинистые сланцы). Содержание щебне пылевидных и глинистых частиц для щебня марки 600 — 1200 не должно превышать 1 %, для щебня марок 200 - 400 не более 2% по массе [4,5].

В определенной товарной фракции, например, 20 - 40 мм, содержание зерен крупнее максимального размера (более 40 мм) и зерен мельче минимального размера (менее 20 мм), то есть закрупнение и замельчение готового продукта, не должно превышать 5% согласно [3]. Это требование справедливо как для щебня, так и для гравия.

Приведенный обзор требований к нерудным строительным материалам позволяет сделать следующие выводы:

- подготовка строительных материалов является одной из основных операций производства щебня и гравия;

- нерудные строительные материалы, подлежащие грохочению, значительно различаются по геометрической форме, структуре и свойствам;

- требования к строительным материалам обусловлены требованиями технологий строительства.

Таким образом, технологический процесс разделения щебня и гравия по крупности является наиболее важной операцией, характеризующей качество нерудных строительных материалов.

1.2. Основные факторы, влияющие на процесс разделения

сыпучих смесей

К основным обстоятельствам, определяющим результативность разделения частиц по крупности на виброгрохотах, относится скорость прохождения зерен материала в отверстиях сита, которая определяется следующими факторами:

- характеристика каменной смеси: фракционный состав, форма зерен, насыпная плотность, влажность;

- характеристика разделительного устройства: конструктивные параметры сита (общая площадь и доля «живого» сечения, форма, толщина и размер отверстий, угол наклона рабочей поверхности; кинематические параметры (направление, частота и амплитуда вибраций); способ поступления материала на сито.

Из характеристик каменной смеси наибольшее влияние на производительность просеивания оказывают насыпная плотность и конфигурация частиц, причем известно, что производительность растет с увеличением насыпной плотности и приближением конфигурации зерен материала к округлой форме (форма шара). Форма гранулометрической характеристики крупности и поверхностная влажность оказывают влияние на эффективность грохочения, характер этого влияния, связанный с относительным содержанием «легких» и «трудных» зерен, оценивается ниже.

Влажность исходного материала является одним из наиболее существенных факторов, влияющих на процесс грохочения и технологические показатели работы грохота. Особенно отрицательное влияние оказывает влажность при грохочении мелкого материала.

По данным проведенных исследований, при увеличении влажности в исходном продукте до 6% эффективность грохочения падает до 80...20% и в некоторых случаях процесс сортировки полностью прекращается [6,7].

Установлено, что эффективность грохочения больше всего зависит от влажности наиболее мелких и влажных классов материала 0—3 мм. Эти классы имеют большую суммарную поверхность и содержат наибольший процент поверхностной (внешней) влаги. Если в материале есть комкую-щиеся примеси, например глина, то грохочение, даже при малой его влажности, затрудняется.

Последовательность просеивания частиц на грохоте можно разделить на две фазы: прохождение частиц нижнего класса к поверхности сита через толщу смеси, включающую частицы верхнего класса; прохождение частиц нижнего класса в отверстиях сита. Результативность данного процесса во многом определяется кинематическими параметрами просеивающей поверхности (сита). Знакопеременное движение поверхности сита создает условия для сегрегации (распределению по крупности) компонентов материала внутри толщи смеси. При этом мелкие частицы материала опускаются вниз на поверхность сита, через отверстия которого они затем просеиваются, а крупные частица поднимаются вверх, уменьшая тем самым препятствия для движения мелких частиц к поверхности грохота. Однако известно, что чем ближе размер частиц к размеру отверстия в сите, тем медленнее они продвигаются в слое материала к рабочей поверхности и тем больше времени затрачивают на проход непосредственно через ячейки.

Из практического опыта установлено, что частицы с крупностью меньшей три четверти размера отверстия сита достаточно эффективно про-

двигаются вниз в слое материала и беспрепятственно проходят в просеивающих ячейках. Такие частицы принято называть «легкими» [8].

В противоположность к сказанному частицы нижнего класса, размер которых превышает три четверти размера отверстия сита сравнительно медленно проходят в просевающих промежутках грохота и чем ближе величина частицы к размеру отверстия, тем труднее каменному включению пройти сквозь сито. Такие частицы принято называть «трудными».

Частицы материала, размер которых превышает полуторную величину просеивающего промежутка сита, существенного влияния на движение «трудных» и «легких» зерен к рабочей поверхности грохота не оказывают. Скопление же материала непосредственно на сите с размером частиц меньшим, чем полуторная величина просеивающего отверстия, затрудняет попадание на поверхность грохота «трудных» частиц. Куски материала с габаритами близкими к размеру отверстия просеивающей поверхности, но превышающие его, часто застревают в ячейках, забивая сито. Такие частицы называют «затрудняющими» [6,9].

Эффективность грохочения будет заметно выше, если в исходной смеси «трудных» и «затрудняющих» частиц будет как можно меньше.

Кроме того, исследованиями установлено следующее влияние гранулометрического состава исходной смеси: эффективность грохочения имеет максимальное значение при содержании подрешетного продукта в исходном от 60 до 80 %, а затем снижается. Это относится ко всем углям и антрацитам. При содержании подрешетного продукта в исходном угле до 40 % эффективность грохочения не превышает 60 - 70 %, а при содержании выше 75 % равна 90-98%. [7].

Следует также отметить влияние толщины слоя материала на сите. Существует оптимальная толщина, при которой наблюдается максимальная скорость грохочения. Можно выделить три зоны на поверхности сита, различающихся скоростью прохождения частиц: 1 - скорость просеивания частиц низкая из-за значительного объема на сите и недастаточной сегрегации (рас-

слоение по крупности); 2 - скорость просеивания максимальная, частицы практически не отскакивают от сита под давлением слоя материала; 3 -уменьшение скорости просеивания из-за отсутствия слоя материала и увеличения скорости движения частиц [10]. Для эффективного процесса грохочения толщина питающего слоя не должна превосходить четырехкратного размера отверстия сита для материала с насыпной плотностью 1600 кг/м или

о

2,5...3-кратной величины для плотности материала 800 кг/м . Толщина слоя материала на сите возрастает с увеличением скорости подачи питания, но при этом уменьшается эффективность грохочения. Компенсировать это снижение можно соответствующим увеличением амплитуды вибраций или скорости вращения дисков [9,10].

К наиболее значительным факторам, влияющим на процесс грохочения следует также отнести параметры сита.

Производительность грохотов и эффективность классификации при прочих равных условиях определяются размерами просеивающей поверхности, т. е размерами установленного на грохоте сита. Обычно считают, что производительность грохота почти прямо пропорциональна ширине сита, а точность рассева или эффективность грохочения повышается с увеличением его длины. Выбор длины сита при прочих равных условиях зависит от требуемой эффективности грохочения, так как большое значение имеет частота соприкосновений отдельных частиц с поверхностью сита. Длина обычно принимается в 2...3 раза больше ширины сита.

Влияние длины сита грохота на эффективность грохочения исследовалось многими авторами: В.А.Бауманом, К.К. Лиандовым, А.Ф. Таг-гартом и др. Следует отметить, что все эти исследования показали общий характер влияния длины сита на качество процесса грохочения независимо от конструкции грохота и грохотимого материала. При этом основной отсев подрешетного продукта начинается на первых участках по длине сита, однако наибольшим значениям эффективности грохочения соответствует наибольшая длина сита.

Форма отверстий в сите также влияет на интенсивность прохождения зерен материала. Установлено, что вероятность прохождения частиц сквозь прямоугольные отверстия выше, чем через квадратные. В свою очередь квадратные отверстия способствуют лучшему просеиванию частиц по сравнению с круглыми отверстиями. Если за отправную точку принять квадратное отверстие, то для получения одинакового по размеру подрешетного продукта следует круглое отверстие выбирать в 1,2 раза больше, а прямоугольное в 1.25 раза меньше [10,11].

Отношение площади отверстий сита в свету к общей площади сита, выраженное в процентах называется коэффициентом живого сечения. Чем выше величина этого коэффициента, тем более производителен и эффективен процесс разделения [11].

Удельная производительность грохотов возрастает практически пропорционально увеличению размера отверстия сита [7,12,13].

Увеличение угла наклона грохота вниз по ходу движения материала приводит к повышению скорости перемещения материала, вследствие чего вероятность просеивания частиц уменьшается, а производительность по исходному материалу растет. Кроме того, при наклоне поверхности сита размер частиц подрешетного продукта уменьшается [11].

Скорость движения материала зависит также от режимных параметров сортировок: частота и амплитуда колебаний, частота вращения валов с дисками и т.д. В свою очередь эти параметры в совокупности с углом наклона сита определяют скорость перемещения частиц по ситу в зависимости от требуемой эффективности грохочения и производительности грохота [14].

1.3. Основные виды сортировок и их сравнительные

характеристики

В настоящее время применяются два основных способа фракционирования сыпучей смеси: механическое грохочение материала и гидравлическое,

заключающееся в разности скоростей осаждения для частиц, отличающихся друг от друга размерами.

Механическое разделение получило наибольшее распространение при грохочении строительных нерудных материалов. Применяемые конструкции разделительных устройств классифицируют главным образом по виду рабочей поверхности сита и его движению.

В зависимости от разновидности движения сита, характеризующего способ перемешивания зерен материала, различают сортировки: неподвижные с рабочим органом в виде колосниковых решеток и подвижные, у которых рабочим органам сообщается принудительное движение. Подвижные грохоты подразделяются на устройства с перемещаемой рабочей поверхностью и с колеблющейся рабочей поверхностью.

Классификация оборудования с учетом вышесказанного приведена на рисунке 1.1.

Рис. 1.1. Классификация машин для разделения сыпучих смесей

Колосниковые грохоты, представляющие собой решетки, собранные из колосников. Грохоты в основном используют для крупного (предварительного) грохочения. Просеивающий размер между колосниками в разных конст-

рукциях составляет 25... 150 мм. Эти устройства применяются, как правило, для удаления мелочи из материала, поступающего на первичное дробление. Материал движется по просеивающей поверхности под действием составляющей силы тяжести. Поэтому грохот устанавливают под углом к горизон-

о

ту, несколько превышающим угол трения материала о сито 30 ... 55 . Вследствие большой скорости скольжения материала по грохоту и недостаточного перемешивания кусков внутри слоя материала эффективность разделения на колосниковом грохоте низкая [9].

Качающиеся грохоты могут выполняться как с горизонтально установленным ситом, так и наклонным. Движение материала осуществляется в первом варианте только за счет сил инерции, а во втором под действием составляющей силы тяжести и сил инерции. Качающиеся грохоты относятся к тихоходным устройствам. Скорость подачи материала на них принимается в пределах 0,1...0,3 м/с[11, 15]. Поэтому сортировки качающегося типа находят все меньшее применение.

Вибрационные сортировочные устройства в зависимости от конструкции также могут устанавливаться горизонтально и наклонно. На вибрационных грохотов амплитуда колебаний незначительна (1...4 мм) при относительно большой частоте вращения дебалансов (50...60 об/с). Эти грохоты применяют в основном для разделения материлов средней и мелкой фракций. Они достаточно часто используются на передвижных дробильпо-сортировочных установках [16].

Гирационные (эсцентриковые) грохоты занимают промежуточное положение между качающимися и вибрационными сортировками. Короб с ситом устанавливается наклонно вниз под углом 10...30 к горизонтальной плоскости. При совершении колебательных движений сито грохота остается параллельным самому себе [11]. Гирационные грохоты применяют при переработке строительных материалов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Абдуллах Ахмед Кайс Абдуллах, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Зеленский, B.C. Машины для строительства асфальтобетонных дорожных покрытий / B.C. Зеленский [и др.]. М.: Высшая школа, 1971. 328 с.

2. Сапожников, М.Я. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций / М.Я. Сапожников. М.: Высшая школа, 1971. 382 с.

3. Электронное издание: www.vashdom.ru/gost/8267-93/

4. Новиков, А.Н. Машины для строительства цементобетонных дорожных покрытий / А.Н. Новиков. М.: Высшая школа, 1975. 245 с.

5. Левенсон, Л.Б. Производство щебня. Основы технологии и оборудование / Л.Б. Левенсон, Г.М. Клюев. М.: Госстройиздат, 1959. 266 с.

6. Андреев, C.B. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых / C.B. Андреев [и др.]. М.: Недра, 1980. 415 с.

7. Пономарев, И.В. Дробление и грохочение углей / И.В. Пономарев. М.: Недра, 1970. 368 с.

8. Бауман, В.А. Вибрационные машины и процессы в строительстве / В.А. Бауман, И.И. Быховский. М.: Высшая школа, 1977. 255 с.

9. Таггарт, А.Ф. Основы обогащения руд / А.Ф. Таггарт. М.: Металлургиздат, 1958, 566 с.

10. Перов, В.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учеб. пособие для вузов / В.А. Перов, Е.Е. Андреев, Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. 301 с.

11. Серго, Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: Учебник для вузов / Е.Е. Серго. М.: Недра, 1985, 285 с.

12. Олевский, В.А. Конструкции и расчет грохотов. Справочное пособие / В.А. Олевский. М.: Металлургиздат, 1955,^24 с.

13. Бауман, В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебник для строительных вузов / В.А. Бауман [и др.]. М.: Машиностроение, 1981. 324 с.

14. Клушанцев, Б.В. Машины и оборудование для производства щебня, гравия и песка / Б.В. Клушанцев, П.С. Ермолаев, A.A. Дудко. М.: Машиностроение, 1976. 182 с.

15. Хархута, Н.Я. Дорожные машины. Теория, конструкция и расчет: Учеб. для вузов / Н.Я. Хархута [и др.]. JI.: Машиностроение, 1976. 472 с.

16. Артемьев, К.А. Дорожные машины: Ч. 11. Машины для устройства дорожных покрытий: Учеб. для вузов / К.А. Артемьев [и др.]. М.: Машиностроение, 1982. 396 с.

17. Волков, Д.П. Строительные машины: Учебник / Д.П. Волков, В.Я. Крикун. M.: АСВ, 2002. 376 с.

18. Лиандов, К.К. Грохочение полезных ископаемых / К.К. Лиандов. М.: 1948. 155 с.

19. Левицкий, Я.Б. Грохоты на углеобогатительных фабриках и сортировках / Я.Б. Левицкий, Л.А. Романова. М.: Углетехиздат, 1953. 85 с.

20. Молочко, М.В. Разработка и обоснование параметров валково-дискового грохота и сепаратора пней для подготовки торфа к брикетированию [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук: Минск, 1986. 20 с.

21. Погуляев, А.Д. Исследование и обоснование параметров и режимов работы ротационного сепаратора картофелеуборочных машин [Текст]: автореф. дис. ... канд. техн. наук: Челябинск, 1978. 20 с.

22. Хомяков, А.Г. Оценка производительности сепараторов камнеуборочных машин [Текст] / А.Г. Хомяков, A.B. Новиков: Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984. № 3. С. 37-39.

23. Механизация экскавации пнистой залежи [Текст]: отчет о НИР (промежу-точ.): 1 / МТИ; рук. Блох И.Г. М., 1953. 62 с.

24. Испытание на пнистой залежи экскаватора Э-351-Т с сепарирующе-перерабатывающей машиной [Текст]: отчет о НИР / МТИ; рук. Блох И.Г. М., 1950. 16 с.

25. Верменко, Я.И. Исследование процесса сепарации в картофелеуборочных машинах с ротационным рабочим органом [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: Киев, 1964. 215 с.

26. Сафразбекян, O.A. Обоснование необходимой длины рабочей поверхности сепараторов картофелеуборочных комбайнов [Текст] / O.A. Сафразбекян: сб. тр. / ВИМ. Вып. 93. 1982. С. 32-38.

27. Шабельник, Б.П. Разработка технологического процесса очистки корнеплодов и создание конвейеров очистителей свеклоуборочных машин [Текст]: дис. ... докт. техн. наук: Харьков, 1986. 497 с.

28. Кондратьев, A.B. Совершенствование процесса грохочения каменных материалов на валковой сортировке/ A.B. Кондратьев, С.М. Кочканян, В.А. Ру-синкевич, А.К. Абдуллах // Горный информационно-аналитический бюллетень. - МГГУ. - 2011. - № 11. - С. 179-183.

29. Кондратьев, A.B. Создание высокоэффективных валковых сепараторов торфяных машин и оборудования: дис. ...докт. техн. паук / A.B. Кондратьев. Тверь, 1998. 361 с.

30. Сергеев, Ф.Г. Подготовка торфяных месторождений к эксплуатации и ремонту производственных площадей: Учеб. пособие для вузов / Ф.Г. Сергеев. М.: Недра, 1985. 256 с.

31. Кислов, Н.В. Качество рассева торфа на валково-дисковых грохотах при его подготовке к брикетированию/ Н.В. Кислов, М.В. Молочко // Торфяная промышленность. - 1985. - №7. - С. 28-29.

32. Кочканян, С.М. Обоснование параметров и энергетических характеристик валковых сепараторов торфяных машин: дис. ... канд. техн. наук. - Тверь, 1993.- 148 с.

33. Каблуков, Г.В. Изыскание и исследование рабочих органов машин для уборки мелких камней: дис. ... канд. техн. наук: М., 1977. 143 с.

34. Масленков, И.Н. Исследование и сравнительная оценка ротационных сепараторов картофелеуборочных машин: автореф. дис. ... канд. техн. наук. М, 1974. 19 с.

35. Покаместов, B.B. Разработка технологических процессов и оборудования для подготовки торфяных месторождений к добыче торфа / В.В. Покаместов,

A.К. Кочедыков, В.И. Павлов, И.А. Федунов: Торфян. пром-сть. 1983. № 11. С. 10-13.

36. Селеннов, В.Г. Разработка научных основ, технологии и оборудования производства субстратных торфоблоков [Текст]: дис. ... докт. техн. наук. JI. 1990. 516 с

37. Лифлянский, В.Ш. Разработка и исследование средств механизации / уборки древесных остатков и мелких камней на мелиорируемых землях: Ав-тореф. дис.... канд. техн. наук. -М., 1977. - 20 с.

38. Самсонов, J1.H. Исследование сепарирующих устройств валковых сепараторов [Текст] / Л.Н.Самсонов, А.В.Кондратьев и др.: Торфяная промышленность. 1987. № 8. С. 30-31.

39. A.c. 1144636 СССР, МКИ А 01 В 43/00. Сепаратор камнеуборочной машины / А.Б. Мясников, В.И. Цыганов, A.B. Кондратьев (СССР). - 2 с.

40. А. с. 1360606 СССР, МКИ А 01 В 43/00. Ротационный сепаратор / A.B. Кондратьев, А.Б. Мясников, Л.Н. Самсонов, С.М. Кочканян (СССР). - 2 с.

41. A.c. 1344283 СССР, МКИ А 01 G 23/06. Ротационный сепаратор / A.B. Кондратьев, А.Б. Мясников, Л.Н. Самсонов, С.М.Кочканян и др.(СССР).- 2 с.

42. A.c. 2004095 СССР, МКИ А 01 В 43/00, А 01 G 23/06. Сепарирующе-транспортирующее устройство / A.B. Кондратьев, А.Б. Мясников, С.М. Кочканян и др. (СССР). - 4 с.

43. Павлов, Ю.Н. Совершенствование процесса разделения торфяного сырья на валковых сепараторах подготовительных отделений перерабатывающих предприятий: [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: Тверь, 2002. 149 с.

44. A.c. 1458025 СССР, МКИ В 07 В 1/16. Дисковая сортировка / С.Г. Котцов, М.М. Цывин, И.В. Шмаков, Г.В. Шатровский (СССР). - 7 с.

45. A.c. 1269860 СССР, МКИ В 07 В 1/16. Грохот / Е.И. Белик, В.Н. Гудков,

B.Е. Кубасова, Л.Н. Шаповалов, В.Ф. Козловский (СССР). - 3 с.

46. Исследование самоходной пнеотделяющей перерабатывающей машины: отчет о НИР/МТИ; Руковод. И.Г. Блох. - М., 1952. - 16 с.

47. A.c. 1263370 СССР, МКИ В 07 В1/16.Устройство для сепарации волокнистого материала / A.M. Архипов, В.Г. Селенов, В.В. Смирнов (СССР). - 3 с.

48. A.c. 1087094 СССР, МКИ А 01 В 43/00. Камнеуборочная машина / Д.К. Глинка, В.Ш. Лифлянский, А.Ф. Елагин и др. (СССР). - 3 с.

49. Дорожно-строительные машины и комплексы: Учебник для вузов по дисциплине «Дорожные машины» для специальностей 170900, 230100, 150600 /

B.И. Баловнев, Г.В. Кустарев, Е.С. Локшин, Г.С. Мирзоян и др.; Под общ. ред. В.И. Баловнева. - 2-е изд., дополн. и перераб. - Москва-Омск: Изд-во СибАДИ, 2001.-528 с.

50. Богданов, B.C. Дипломное и курсовое проектирование механического оборудования и технологических комплексов предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: учебн. пособие / B.C. Богданов, A.C. Ильин, В.Я. Дзюзер, В.Г. Струков, М.Т. Макридина, Е.М. Кудрявцев, Ю.П. Чудный М.: Изд-во Ассоциация строительных вузов, 2006. 784 с.

51. Огурцов, В.А. Процессы грохочения сыпучих строительных материалов: моделирование, расчет и оптимизация [Текст]: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: Иваново, 2010. - 34с.

52. Морозов, А. А. Совершенствование процесса грохочения нерудных материалов [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: Белгород, 2002. 177 с.

53. Сизиков, С.А. Теоретические основы создания виброударного грохота /

C.А. Сизиков, А.П. Скрипилов // Строительные и дорожные машины, 2009. №12. С. 42-45.

54. Шарапов, Р. Р. Исследование процесса разделения частиц твердой фазы шлама в винтовом классификаторе / Р. Р. Шарапов, К. К. Тетерин, В. С. Богданов, А. В. Пеленицин // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2012. - № 3. -С. 67-70.

55. Максимов, А.Г. Совершенствование технологического процесса сепарации почвенно-картофельного вороха путем и обоснования конструктивных и

технологических параметров картофелекопателя [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: С.-Петербург, 2008. 176 с.

56. Рогов, С. С. Совершенствование технологического процесса и органа первичной сепарации почвы в картофелеуборочных машинах [Текст]: дис. ... канд. техн. наук: Рязань, 2009. 185 с.

57. Нагорнов, Д.О. Обоснование параметров ковшевой дробилки торфяного погрузочно-перерабатывающего агрегата: автореф. дис. ... канд. техн. наук: Санкт-Петербург, 2012. 22 с.

58. Абрамович, И.М. Аналитические методы оценки результатов грохочения. -М.: Гостонтехиздат, 1980. 173 с.

59. Мацепуро, М.Е. Технологические основы механизации уборки картофеля / М.Е. Мацепуро. Минск: Госиздат БССР, 1959. 160 с.

60. Цециновский, В.М. Теоретические основы разделения сыпучих смесей / В.М. Цециновский: сб. тр. / ВНИИЗ. Вып. 23. С. 33-39.

61. Непомнящий, Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей / Е.А. Непомнящий. М: Колос, 1982. 175 с.

62. Непомнящий, Е.А. Применение статистической теории сепарирования к определению закономерностей и расчету эффективности первичной очистки семян сахарной свеклы / Е.А. Непомнящий, В.А. Грозубинский: Тракторы и сельхозмашины. 1982. № 1.С. 15-19.

63. Елисеев, 10.В. Конвективно-диффузионное описание процесса грохочения / Ю.В. Елисеев, Д.Ф. Шульгин: сб. тр. /КПИ. Вып. 3. 1975. С. 81-85.

64. Василенко, И.Ф. Теория соломотряса / И.Ф. Василенко: сб. тр. / ВАСХНИЛ. 1961. Т.6. С. 69-92.

65. Кондратьев, А.В. Повышение эффективности работы валковых сепараторов торфяных машин: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Калинин, 1988. 17 с.

66. Артемьев, К.А. Дорожные машины [Текст]. В 2-х ч. Ч. 2 Машины для устройства дорожных покрытий: учебн. для втузов / К.А. Артемьев, Т.В. Алексеева, В.Г. Белокрылов и др. М.: Машиностроение, 1982. 396 с.

67. Электронное издание: www.kipsamara.ru/files/catalogue/ catalogues/instru ...

68. Электронное издание: www.artr.ru/Motor/Ama Trade_Motor_Conver ...

69. Электронное издание: www.pribor-service.ru/c.php?id:=l 807

70. Электронное издание: www.atspnbor.ru/product/vattmetr-cifrovoi-pxl20/

71. Электронное издание: www.medhim.ru/products/7cat _id=20

72. Мельников, C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. JT.: Колос, 1980. 168 с.

73. Копенкин, В.Д. Практикум по математическим методам в торфяном производстве / В.Д. Копенкин, А.Н. Васильев. Изд. 2-е. Тверь: ТГТУ, 2009. 124 с.

74. Антонов, В.Я. Технология и комплексная механизация торфяного производства: учеб. пособие для вузов / В.Я. Антонов, В.Д. Копенкин. 2-е изд., пе-рераб. и доп. М.: Недра, 1983. 287 с.

75. Спиридонов, A.A. Планирование эксперимента при использовании и оптимизации технологических процессов: учеб. пособие для вузов / A.A. Спиридонов, Н.Г. Васильев. Свердловск: УПИ им. С.М. Кирова, 1975. 140 с.

76. Козин, В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых / В.З. Козин. М.: Недра, 1984. 112 с.

77. Абдуллах, А.К. Результаты сравнительных исследований процесса просеивания гравия на вибрационном и валковом грохотах // Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехниче-ские комплексы: матер. XV Москов. междун. межвуз. научн.-техн. конф. студ., аспир. и мол. учен.- М.: МГАВТ, 2011. С. 20-22.

78. Абдуллах, А.К. Исследование эффективности и времени просеивания гравия на валковом грохоте/ С.П. Смородов, В.А. Русинкевич, А.К. Абдуллах // Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и ро-бототехнические комплексы: материалы XVII Москов. междун. межвуз. научн.-техн. копф. студ., магист., аспир. и мол. учен.- М.: МГСУ, 2013. С. 303305.

79. Абдуллах, A.K. Интенсификация процесса грохочения гравия на валковой сортировке/ А.К. Абдуллах, В.А. Русинкевич // Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехнические комплексы: Труды XVI Москов. междун. межвуз. научн.-техн. конф. студ., аспир. и мол. учен.- М.: МИИТ, 2012. С. 146-147.

80. Абдуллах, А.К. Исследование процесса грохочения гравия на валковой сортировке с подвижными фартуками / В.А. Русинкевич, А.К. Абдуллах // Проблемы машиностроения - 2013: материалы научн.-техн. конф. студ. и ас-пир. машиностр. ф-та.- Тверь: ТвГТУ, 2013. С. 64-66.

81. Абдуллах, А.К. Просеиваемость гравия по длине сортировки в зависимости от фракционного состава смеси / A.B. Кондратьев, С.М. Кочканян, В.А. Русинкевич, А.К. Абдуллах // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. Выпуск. Тверь: ТГТУ, 2014. С. 139-143.

82. Абдуллах, А.К. Исследование процесса грохочения гравия на валковой сортировке/ А.К. Абдуллах, В.А. Русинкевич, С.М. Кочканян, A.B. Кондратьев // Горный информационно-аналитический бюллетень. М., №4, 2014. С. 254-257.

83. Абдуллах, А.К. Оптимизация параметров интенсификатора валковой сортировки / С.П. Смородов, В.А. Русинкевич, А.К. Абдуллах // Подъемно-транспортные, строительные, дорожные, путевые машины и робототехнические комплексы: материалы XVIII Москов. междун. межвуз. научн.-техн. конф. студ., магист., аспир. и мол. учен,- М.: МАДИ, 2014. С. 73-75.

84. Абдуллах, А.К. Оптимизация процесса грохочения гравия на валковой сортировке с активным интенсификатором / А.К. Абдуллах, В.А. Русинкевич // Механизация строительства. - 2014. - № 11. - С. 36-39.

85. Статистика финансов [Текст]: учебник / под ред. М.Г.Назарова - М.: Омега-Л, 2008.-460 с.