Обоснование конструктивных параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.05.06, кандидат наук Колесников, Владимир Владимирович

• Колесников, Владимир Владимирович
• кандидат наук
• 2013

Оглавление диссертации кандидат наук Колесников, Владимир Владимирович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ, ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Техника для реализации технологии бестраншейной

прокладки коммуникаций

1.2. Пути повышения эффективности работы породоразрушающего инструмента

1.3. Анализ технических решений в области бестраншейной

прокладки коммуникаций

1.4. Цель и задачи исследований

2. МЕТОДИКА И ТЕХНИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Факторы и показатели, определяющие и характеризующие процесс работы бурильной головки с встроенным генератор гидродинамических колебаний

2.2. Стендовое оборудование и методика проведения эксперимента

2.2.1. Стенд для исследования характеристик насадок

2.2.2. Стенд для исследований влияние расстояния от выходного отверстия струеформирующей насадки до незакрепленного конца вибрационной пластины на амплитуду колебаний

2.2.3. Стенд для определения эффективности работы бурильной

головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний

Выводы

3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ РАБОТЫ ВСТРОЕННОГО ГЕНЕРАТОРА ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ

Выводы_81

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ГЕНЕРАТОРА ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ

4.1. Экспериментальные исследования характеристик насадок

4.2. Экспериментальные исследования влияние расстояния от выходного отверстия струеформирующей насадки до вибрационной

пластины на амплитуду колебания

4.3. Экспериментальные исследования эффективности работы бурильной головки с встроенным генератором

гидродинамических колебаний

Выводы

5. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ БУРИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ С ВСТРОЕННЫМ ГЕНЕРАТОРОМ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ

5.1. Методика расчета геометрических параметров бурильной

головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний

5.2. Методика расчета режима работы бурильной головки с

встроенным генератором гидродинамических колебаний

5.3. Пример расчета бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний для установки с заданными

техническими характеристиками 13

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1. Акт внедрения

Приложение 2. Патент на полезную модель

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обоснование конструктивных параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний»

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день рост городов и совершенствование их инфраструктуры повышают требования к ведению горных работ при устройстве тоннелей и прокладке инженерных коммуникаций в условиях небольших глубин и наличия на поверхности зданий и сооружений, обуславливают необходимость создания технических средств, обеспечивающих образование выработок с минимальным воздействием на окружающий массив. В значительной степени этим условиям отвечают машины реализующие технологию проходки выработок малого сечения методом горизонтально направленного бурения (ГНБ). При этом обеспечивается сохранение устойчивости и целостности вмещающих пород, комплект оборудования компактен и мобилен, не требуется значительных территорий и времени для подготовки и выполнения работы. В то же время эффективность работы породо-разрушающего инструмента таких машин существенно зависит от прочности разрушаемых пород, что затрудняет их широкое использование. Была предложена конструкция бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний, которая реализует динамическое воздействие на массив с целью снижения нагрузок на инструменте. Однако отсутствие описания механизма функционирования встроенного генератора гидродинамических колебаний не позволяет обосновать его конструктивное исполнение и задать эффективные рабочие режимы. Кроме того не установлены закономерности изменения показателей работы бурильной головки машины ГНБ с встроенным генератором гидродинамических колебаний, что и определяет актуальность диссертации.

Работа выполнялась в соответствии с тематическим планом НИР и ОКР ТулГУ и Научно-образовательного центра по проблемам рационального природопользования при комплексном освоении минерально-сырьевых ресурсов, а также при поддержке аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009-2010 гг.)» (per. номер 2.2.1.1/3942) и федеральной целевой программы «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России на 2009-2013 гг.» (гос. контракт № П1120).

Целью работы являлось установление новых и уточнение существующих закономерностей изменения показателей работы встроенного в бурильную головку генератора гидродинамических колебаний в зависимости от конструктивного исполнения и реализуемых гидравлических параметров бурения, обеспечивающих повышение эффективности разрушения горных пород.

Идея работы заключалась в том, что эффективное разрушение горных пород бурильной головкой достигается использованием в её конструкции встроенного генератора гидродинамических колебаний с конструктивными параметрами, заданными на основе установленных закономерностей работы.

В работе использован комплексный метод исследований, включающий научное обобщение и анализ основных результатов ранее выполненных теоретических и экспериментальных работ в области исследования гидродинамических излучателей, основанных на эффекте Польмана-Яновского; экспериментальные исследования работы генератора гидродинамических колебаний, встроенного в бурильную головку машины ГНБ; обработку результатов экспериментов методами теории вероятности и математической статистики.

Научные положения, выносимые на защиту:

- работа встроенного генератора гидродинамических колебаний описывается математической моделью обтекания вибрационной пластины и формирования погружной струи рабочей жидкости, основанной на решении уравнения Навье-Стокса, второй теории турбулентности Прандтля и решении системы уравнений Толмена;

- амплитуда колебаний вибрационной пластины зависит от расстояния от выходного отверстия струеформирующей насадки до консольного конца пластины, причем существует расстояние, при котором амплитуда достигает максимальных значений, зависящих от вязкости рабочей жидкости, коэффициента расхода струеформирующей насадки и рабочего давлении;

- максимальная эффективность работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний достигается при подаче рабочей жидкости под давлением, соответствующим резонансному режиму колебаний вибра-

ционной пластины, которое для предложенной конструкции устройства составляет 1,8 МПа.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- разработана математическая модель работы пластины встроенного генератора гидродинамических колебаний, основанная на решении уравнения Навье-Стокса с учетом полуэмпирической модели турбулентности, учитывающая особенности формирования набегающей струи рабочей жидкости, описанной на основе второй теории турбулентности Прандтля, с учетом безразмерных профилей скорости и показателя турбулентной вязкости;

- выявлено расстояния от выходного отверстия струеформирующей насадки до вибрационной пластины, при котором амплитуда колебаний достигает максимальных значений;

- получена расчетная формула для определения максимальной амплитуды колебаний вибрационной пластины в зависимости от вязкости рабочей жидкости, коэффициента расхода струеформирующей насадки и рабочего давления, позволяющая обосновать конструктивное исполнение инструмента и режимы его работы;

- установлена эффективность использования генератора гидродинамических колебаний встроенного в конструкцию бурильной головки машины ГНБ, выразившаяся в снижении нагрузок на инструменте;

- определено давление рабочей жидкости, вызывающее резонансные процессы во встроенном генераторе гидродинамических колебаний, при которых разрушение массива происходит с максимальным снижением нагрузок на инструменте и получена формула для расчета уровня снижения нагрузок в зависимости от давления рабочей жидкости и прочностных характеристик массива;

- разработан метод расчета параметров генератора гидродинамических колебаний, позволяющих встроить его в конструкцию бурильной головки машины ГНБ, рассчитать режимы работы и обосновать возможность расширения области применения серийно выпускаемых машин на более крепкие породы.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается представительным объемом проведенных экспериментов; корректной обработкой экспериментальных данных методами теории вероятности и математической статистики и подтверждается удовлетворительной сходимостью расчетных величин с результатами экспериментов, полученными в условиях стенда и производственной площадки (средняя величина относительной погрешности не превышает 20 %).

Практическое значение работы:

- разработана оригинальная конструкция бурильной головки машины ГНБ с встроенным генератором гидродинамических колебаний, обеспечивающая расширение области применения серийно выпускаемых машин на более крепкие породы;

- разработана «Методика расчета геометрических параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний»;

- разработана прикладная программа для персональных компьютеров, позволяющая осуществить расчет геометрических параметров бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний, с учетом гидравлических параметров машины и физико-механических свойств массива.

Реализация работы. «Методика расчета геометрических параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний» принята ООО «БЕЛРА-Центр» к использованию при проектировании машин ГНБ. Кроме того результаты исследований внедрены в учебные курсы «Горные машины и оборудование подземных выработок» и «Расчет и проектирование горных машин и комплексов» для студентов Тульского государственного университета (ТулГУ), обучающихся по специальности 150402 «Горные машины и оборудование». Программное обеспечение используется при курсовом и дипломном проектировании. Конструкция разработанной бурильной головки машины ГНБ с встроенным генератором гидродинамических колебаний защищена патентом РФ на полезную модель.

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и получили одобрение: на VII Региональной молодежной научно-практической конференции Тульского государственного университета «Молодежные инновации» (г. Тула, 2013 г.); на Международной научно-практической конференции «Вопросы образования и науки в XXI веке» (г. Тамбов, 2013 г.); на V Международном научном симпозиуме «Ударно-вибрационные системы, машины и технологии» (г. Орел, 2013 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 6 статей из них 3 в научных изданиях, рекомендованных ВАК Минобрнауки России.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 141 странице машинописного текста, содержит 49 рисунков, 29 таблиц, список использованной литературы из 109 наименований и 2 приложения.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.2. Техника для реализации технологии бестраншейной прокладки

коммуникаций

Анализ технологий бестраншейной прокладки инженерных коммуникаций позволил условно классифицировать их на технологию прокола и горизонтально направленного бурения. Статическим проколом называют способ бестраншейной прокладки коммуникаций, основанный на способности грунта вытесняться и уплотняться вокруг скважины, в радиальном направлении в грунтовом массиве, под действием вдавливания в него штанги с рабочим наконечником, а на заключительном этапе конического расширителя с трубопроводом. Продавливание штанги осуществляется за счет гидродомкратов, винтовых домкратов, канатного полиспаста и сопровождается трением о внешнюю поверхность штанги и рабочего наконечника, в результате чего происходит изменение пористости грунта [1].

Данный метод используется в глинистых, суглинистых и песчаных грунтах I - IV категории независимо от его влажности. Применяется для прокладки труб малых и средних диаметров от 40 до 500 мм, длиной до 60-80 метров. Глубина заложения трубопровода от дневной поверхности должна быть не менее пяти диаметров трубопровода. Различают управляемый и не управляемый прокол. Во втором случае используется передатчик и приемное устройство [1]. Система управления пилотного става (рис. 1.1.) состоит из: находящейся в ставе системы локации, механизма поворота пилотного става и конструктивных особенностей формы рабочего наконечника.

Для управляемого прокола часто используется наконечник со скосом рабочей поверхности. Для неуправляемого используют наконечник в виде конуса. Скос на боковой поверхности пилотного става служит для изменения направления движения, когда при вдавливании в массив инструмент откланяется в направлении, противоположном скосу.

Рис. 1.1. Пилотный став:

1 - став; 2 - система локации; 3 - рабочий наконечник

В зависимости от свойств грунтов применяются различные типы пилотных наконечников. Для слабых грунтов используются наиболее удлиненные, что обуславливает лучшую управляемость.

Установка управляемого прокола состоит из следующих узлов:

- домкратная станция;

- маслостанции;

- буровой инструмент (пилотная головка, штанги, расширитель);

- система локации.

Для начала работы установки сооружают стартовый и приемный котлованы.

Одним из важнейших элементов установки является домкратная станция, она позволяет вдавливать в массив пилотный став, а также работать расширителю при увеличении диаметра скважины. Она состоит из одного или нескольких гидроцилиндров, в зависимости от мощности установки, установленных на раме. Концы рамы распираются в упорные стенки котлована.

Длина штанги до 4 м, продвижение осуществляется циклически путем попеременного переключения домкратов на прямой и обратный ход. При прямом ходе труба вдавливается в грунт на длину хода штока домкрата. После возврата штока присоединяется новая штанга, и повторяют цикл вдавливания, пока не произведут прокол требуемой длины.

Данный тип прокола получил широкое распространение. Производят установки большой круг производителей, как на территории России, так и за рубежом: ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод» Тула, ЗАО «Энерпром-Инжиниринг» Москва, ООО «Опытно механический завод» и ООО «Михневский ремонтно-механический завод» Санкт-Петербург, НПЦ «Экопром» Истра, Ditch Witch США, Warrior США и Великобритании.

Установка неуправляемого прокола ПУ-1 "Игла", (рис. 1.2) производства ООО «Михневский ремонтно-механический завод - Санкт-Петербург» используется при прокладке труб водоснабжения, канализации и газификации населенных пунктов, при прокладке оптико-волоконных сетей и иных инженерных коммуникаций.

Рис. 1.2. Установка неуправляемого прокола ПУ-1 "Игла"

Работает установка от гидростанции или гидросистемы трактора мощностью не менее 60 л.с. Рабочий котлован для установки должен быть прямоугольной формы размерами 1м х 4м. Погрузка и выгрузка осуществляется с помощью грузоподъемного устройства. Установка происходит за счет винтовых опор и распирается за счет переднего и заднего щита. Технические характеристики установки представлены в таблице 1.1 [2].

Таблица 1.1

Технические характеристики установки ПУ-1 "Игла"

Технические характеристики Значения

Длина, мм, мин 3800

Ширина, мм 450

Высота, мм 750

Длина прокола макс., м 55

Диаметр прокола, мм, макс 250

Скорость прокола, не менее, м/мин 0,5

Количество штанг в комплекте, шт 30

Диаметр штанг, мм 56

Установка управляемого прокола Ditch Witch Р80 (рис. 1.3.) - одна из распространенных установок для бестраншейной прокладки коммуникаций, пользуется большим спросом в России.

Рис. 1.3. Установка управляемого прокола Р80 Ditch Witch

Применяется для выполнения подземной прокладки бестраншейным способом труб под воду, газ и кабели различного назначения с высокой экономической эффективностью.

Отличительные особенности данной установки: компактный, недорогой, мощный, лёгкий в транспортировке, вращающийся шток позволяет контролировать направление, полная защита от поражения электрическим током.

Установка работает управляемо из котлована в котлован методом поступательного уплотнения грунта. Управление осуществляется за счет системы локации БиЬзйе, посредством скоса на пилотном наконечнике.

Производится в двух исполнениях:

а) с раздвижной платформой с двумя упорами (передним и задним) для проколов длиной до 60 м из узких стартовых ям на глубине не более 1,5 м; ________б)-с_усиленной-коробчатой-платформой,- обеспечивающей наибольшую устойчивость в стартовом котловане и позволяющей выполнять проколы до 150.

Схема выполнения прокола показана на рис. 1.4, технические характеристики приведены в таблице 1.2 [3].

Таблица 1.2

Технические характеристики установки Р80 Ditch Witch

Технические характеристики Значения

1 2

Ход поршня 230 мм

Максимальный диаметр скважины 325 мм

Двигатель гидравлической станции Honda GX670

Мощность двигателя гидравлической станции 25 л.с.

Производительность гидронасоса, гшп-тах 20-75 л/мин

Максимальное длинна прокола 150м

Усилие тяги в обе стороны (при давлении 170 атм.) 36800 кг

Размеры платформы:

Длина, гшп-тах 1830-2540 мм

Ширина 430 мм

Высота 450 мм

Высота от основания до оси прокола 190 мм

Масса платформы 200 кг

Масса платформы со смонтированной установкой Р80 320 кг

14 Продолжение таблицы 1.2

1 2

Масса штанги (длиной 1,2 м) 15,86 кг

Диаметр штанги (замковое соединение) Л С---- tj мм

Масса со смонтированной Р80 и 70 штангами по 1,2 м 1430 кг

Диапазон регулировки высоты 150 мм

Рис. 1.4. Схема выполнения прокола с помощью установки Р80 Ditch Witch: 1 - рама; 2 - установки Р80 Ditch Witch; 3 - пилотный став; 4 - буровая штанга; 5 - локатор; 6 - гидравлические штанги; пластмассовые колпачки

Прямым конкурентом данной установки выступает установка направленного прокалывания УНП-630 (рис. 1.5) - предназначена для бестраншейной прокладки кабеля и трубопроводов диаметром до 630 мм в грунтах I-III категории прочности методом направленного прокалывания пилотной скважины с последующей обратной протяжкой расширителей и трубопроводов. Может статически разрушать старые трубы с одновременным затягиванием новых стальных или по-

лиэтиленовых труб того же или большего диаметра. Привод установки осуществляется от гидросистемы мобильных машин или автономной гидростанции [4].

Рис. 1.5. Установка направленного прокалывания УНП-630

Преимущества установки УНП-630:

- прокладка трубопроводов на глубине 10 м и более по заданной траектории;

- работа без бурового раствора, что особенно важно в зимнее время;

- возможность работы в водо-насыщенном грунте;

- работа в стесненных условиях, из рабочего котлована диаметром 1,5 м;

- простота устройства, обслуживания и ремонта.

По сравнению с зарубежным аналогом Р-80 фирмы Dich Wich (США) установка УНП-630 позволяет протягивать трубопроводы вдвое больше диаметра, работать в очень стесненных условиях, из колодцев диаметром 1,5 м, более удобна в эксплуатации и обслуживании, дешевле в ремонте. Технические характеристики установки УНП-630 представлены в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Технические характеристики установки УНП-630

Технические характеристики Значения

Усилие прямой/обратной тяги 1100

Диаметр пилотной скважины, мм 80

Диаметр расширителя максимальный, мм 630

Диаметр штанг, мм 70

Длина штанг рабочая/полная, мм 500/600

Масса штанги, кг 14

Ход поршня, мм 250

Дальность прокалывания с управляемой траекторией, м 100

Глубина локации, м 15

Максимальный радиус изгиба скважины, м 80

При большом количестве машин предназначенных для статического проко-

------- ла-у ~них~ существует ~ряд_нед остатков, к "которым можноотнестиГсравнительно

короткие по протяженности прокладываемые скважины, мала степень автоматизации, искривление скважины в процессе работы, большое напорное усилие.

Для бестраншейной прокладки трубопроводов и подземных коммуникаций без выемки грунта, возможно, использовать также метод раскатки скважин. Он представляет собой непрерывный процесс образования цилиндрической полости путем деформации и уплотнения грунта раскатывающим механизмом [5 -8].Так же применяют пневматические пробойники [9, 10]. Формирование скважины происходит путем уплотнения грунта ударным узлом машины.

Для расширения области применения прокалывающих установок при прокладке различных инженерных коммуникаций в породах повышенной крепости используют вибропрокалывающие и вибропродавливающие агрегаты. Их основное отличие от статического прокола заключается в том, что для работы таких установок применяют специальные вибропогружатели и вибромолоты. Некоторые конструкции подобных машин показаны на рис. 1.6 (а, б, в, г) и относятся к вибрационному проколу [11].

Рис. 1.6 (а, б, в, г). Машины для прокладки инженерных коммуникаций способом вибропрокола:

1 - направляющая рама; 2 - тележка; 3 - вибратор направленного действия; 4 - тяговая лебёдка; 5 - канат; 6 - система пружин; 7 - двигатель привода вибратора; 8 -катки; 9 - напорная штанга; 10 - наконечник

На рис. 1.6 (а) вибровозбудитель крепится на конце трубы, усилие для совершения прокола передается на трубу через пружины и затем на рабочий наконечник.

На рис. 1.6 (б) усилие, прилагаемое для прохождения скважины, передается посредством трубы через пружины на наконечник, а вибрация через штангу находящуюся внутри трубы.

На рис. 1.6 (в) вибровозбудитель находится в наконечнике, передача прилагаемого усилия, осуществляется как в предыдущем случае.

На рис. 1.6 (г) усилие, направленное на прохождение скважины, предается посредством каната, соединенного с тележкой и рамой. На трубу передается вибрация в тот момент, когда она проходит через отверстие в вибровозбудителе.

Из рис. 1.6 (а) в видно, что прокалывающая труба связана с наконечником, сама или через промежуточный элемент.

Машины на рис. 1.6 (б, г) могут осуществлять ударно-вибрационное про-давливание.

Также для прокладки инженерных сетей применяют метод шнекового бурения. Для этого применяют буровые установки, в основе которых лежит буровая головка со следующими за ней шнеками. Усилие подачи обеспечивают гидродомкраты, с приводом от гидравлического или электрического двигателя. Такой вид бурения выполняется без выхода на поверхность, а производится из стартового в приемный-.котлован.-Принцип-работы-основан-на-прохож-дении~буровым ставом пилотной скважины, дальнейшего расширения шнеками, с последующей установкой в скважине трубы или футляров. Бурение осуществляется как управляемым, так и неуправляемым способом [12].

При пилотном бурении может подаваться буровой раствор через сопла, находящиеся в буровой головке, это позволяет:

- смазывать буровой став;

- удерживать стенки скважины;

- не давать перегреваться передатчику, находящемуся в буровой головке.

Одна из подобных установок УМТ-0,6 (рис. 1.7), производится в России

(ООО «Скуратовский опытно-экспериментальный завод», Тула). Технические характеристики приведены в таблице 1.4 [13 - 15].

Рис. 1.7. Установка УМТ-0,6

Таблица 1.4

Технические характеристики установки УМТ-0,6

Технические характеристики Значения

Диаметр прокладываемой трубы, мм до 560

Длина прокладки до, м 50 (80)

Усилие подачи, т 80

Скорость проведения тоннеля при продавливании, м/смену до 30

Мощность дизе ьной маслостанции, кВт 100

Немецкой компанией Perforator производится многофункциональная установка горизонтального бурения Taifun (рис. 1.8), которую можно использовать для бестраншейной прокладки в зоне подключения дома к инженерным сетям.

Применять установку можно из котлованов и коллекторов. Для работы используется буровой раствор. Технические характеристики приведены в таблице 1.5 [16].

Рис. 1.8. Установка горизонтального бурения Taifun

Таблица 1.5

Технические характеристики установки горизонтального бурения Taifun

Технические характеристики Значения

Вращающий момент, Нм 1000

Усилие прижима, кН 54

Тяговое усилие, кН 54

Макс. 0 мм 219

Почва выработки до буровой оси (мм) 315

Общая длина (мм) 1100/1600

Ширина (мм) 460

Макс, ход (мм) 745/1245

Общей особенностью перечисленных выше типов оборудования является невозможность работы машин с дневной поверхности, необходимость подготовки специальных приямков и стартовых котлованов. Что имеет определенные трудности в сложных гороно-геологических условиях, связанных с наличием твердых

пород или неустойчивости горных пород. Производительность таких машин значительно снижена из-за дополнительных подготовительных работ.

Данный недостаток отсутствует у машин горизонтально направленного бурения. Такие установки целесообразно применять для прокладки труб от 50 до 1000 метров длину, в сложных стесненных условиях и труднодоступных местах. Данная техника позволяет совершать бурение искривленной скважины под различными типами местности. Отойти от стандартного, не всегда эффективного, прямолинейного бурения плавным изменением буровой скважины. Классификация установок ГНБ представлена в таблице 1.6.

Таблица 1.6

Классификация установок ГНБ

Тип буровой установки Максимальная тяговая сила, кН Вес, т

Мини до 100 До 7

Миди 100-400 7-25

Макси 400 - 2500 25-60

Mera более 2500 более 60

Методика работы буровой установки состоит в пилотном бурении по заданной траектории, с последующим расширением и затягиванием плети трубопровода. Посредством передаваемого усилия буровая штанга с буровой головкой совершает продавливание или продавливание с бурением. В буровой головке находятся, находится передатчик для определения местонахождения, а также отверстия для подачи бурового раствора. В качестве растворов может использоваться вода, но чаще используют растворы на основе бентонитов и полимеров [17].

На рис. 1.9 приведена установка класса миди Grundodrill 13Х Twin Drive от немецкого производителя Tracto-Technik. К особенностям данной установки можно отнести то, что она обладает гидроударником, это позволяет продвигаться и управлять в каменистых грунтах. Технические характеристики приведены в таблице 1.7 [18].

Рис. 1.9. Установка горизонтально направленного бурения Grundodrill 13Х Twin Drive

Таблица 1.7

Технические характеристики установки Grundodrill 13Х Twin Drive

Технические характеристики Значения

1 2

Длина, мм 6160

Ширина, мм 1680

Высота, мм 2200

Масса (брутто с 144 м ударно-буровых штанг и полной заправкой),кг 7200

Угол наклона 180

Макс, усилие тяги, кН 125

Макс, усилие подачи, кН 125

Число ударов мин. (опция) 0-1000

Макс, крутящий момент, Нм 3300

Макс, число оборотов шпинделя в мин. 130

Диаметр пилотного бурения, мм 80

Диаметр ударно-буровых штанг, мм 54

Полезная длина ударно-буровых штанг, мм 3000

Макс, скорость подачи, м/сек 0,6

Макс, диаметр расширения (зависит от типа почв), мм 500

Продолжение таблицы 1.7

1 2

Макс, внешний диаметр труб (зависит от типа почв), мм 400

Длина бурения при диаметре трубы 450 мм (зависит от типа почв), м 300

Макс, глубина локализации (зависит от детекторной системы), м 16

Минимальный радиус, м 42

Во всех установках ГНБ применяют буровой раствор. В качестве бурового раствора может применяться вода, однако в большинстве случаев используются растворы на основе бентонита или полимеров, присадок повышающих качественные и технологические характеристики раствора. Бентонит - природный глинистый материал, который производится и применяется для изготовления буровых растворов. Бентонит является химически стойким, нетоксичным и надежным.

Часто применяется раствор данного состава:

- БЮ2, около 57%;

- А1203 около 21%;

- Ре203 окало 5%;

- ТЮ2 окало 1%;

- К20 около 1%;

- Ыа20 около 3%;

- СаО около 4%;

- Н20 около 8%.

Удельный вес сухого бентонита составляет около 2,3 кг/л.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Колесников, Владимир Владимирович, 2013 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Методика по бестраншейной прокладке и санации инженерных коммуникаций. — Республики Казахстан.: Казахстан Су Арнасы, 2012г. — 83 с.

2. Установки для прокалывания грунта УНП-630, ПУ-1 Игла / Новости рынка спецтехники и промышленного оборудования [Электронный ресурс] // Выпуск №123. — Режим доступа: http://www.mrmz.ru/article/vl23/articlel.htm.

3. Устройство закрытых переходов кабелей через автомобильные дороги и промышленные сооружения горизнтально-направленного бурения установкой Ditch Witch Р80 [Электронный ресурс] // ОАО «Стройкомплекс» Республ. Беларусь. — 2004. — Режим доступа: http://cmet4uk.ru/load/51-l-0-1683.

4. Установки для прокалывания грунта УНП-630, ПУ-1 Игла / Новости рынка спецтехники и промышленного оборудования [Электронный ресурс] // Выпуск №123. — Режим доступа: http://www.mrmz.ru/article/vl23/articlel.htm.

5. Пат. №2204659, РФ. Навесной рабочий орган для винтовой раскатки скважин /Саурин А.Н., Багдасаров Ю.А., Жадановский Б.В., Фирсов А.Н. Заявл. 11.04.2002; Опубл. 20.05.2003.

6. C.B. Храменков, О. Г. Примин, В.А. Орлов Бестраншейные методы восстановления водопроводящих сетей: Учеб. Пособие для вузов/ М.: «ТИМР», 2000. -179с.

7. Бобылев Л.М., Бобылев А.Л. Оборудование для бестраншейной прокладки коммуникаций //РОБТ. 1996. №1. С.11.

8. Малогабаритный буровой комплекс "ИГЛА" с раскатчиком скважин [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://gemmash.ru/burovoy_kompleks_igla.

9. Бабец М.А. Технология и технические средства прокладки подземных коммуникаций закрытым (бестраншейным) способом на территории Республики Беларусь / Материалы Международного научно-технического семинара "Состояние и перспективы развития в Республике Беларусь бестраншейных технологий при

строительстве и реконструкции инженерных коммуникаций". - Минск, ГП "НИПТИС", 24 апреля 2009 г. С. 15-21.

10. Прокладка труб способом горизонтального бурения/ Новости рынка спецтехники и промышленного оборудования [Электронный ресурс] // Выпуск №15. — Режим доступа: http://www.mrmz.ru/article/vl5/articlel.html.

11. Бауман В. А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве/ Учебное пособие для студентов строительных и автомобильно-дорожных вузов. М., «Высш. школа», 1977. 255 с. с ил.

12. Горизонтальное бурение теория и практика [Электронный ресурс] — Режим доступа: http://www.dattis.info/theorypm/310-gnbvsprokolst.html

13. Установки для бестраншейной прокладки мини-тоннелей типа УМТ [Электронный ресурс] //Оборудование для прокладки инженерных коммуникаций. ООО "Скуратовский опытно-экспериментальный завод". — Режим досту-na:http://www.soeztula.ru/2/52.

14. Рогачев A.A. Установка для проведения микротоннелей УМТ-0,6 / A.A. Ро-гачев, Ю.В. Антипов, И.И. Браккер, Д.П. Бессолов, // ТулГУ, - Тула, 2004. - Юс.: ил. - Деп. в ВИНИТИ 29.04.2004 № 736 - В2004.

15. Рогачев A.A. Обзор установок горизонтального бурения (прокола) представленных на российском рынке / A.A. Рогачев, В.А. Бреннер, А.Е. Пушкарев, К.А. Головин // Материалы III международного научного симпозиума "Ударно-вибрационные системы, машины и технологии". - Орел: ОрелГУ, 2006. - С. 189195.

16. Маленькая, сильная установка для подключения домов - TAIFUN [Электронный ресурс] /Каталог оборудования. — Режим доступа: http://www.dattis.info/katalogperforator/tayfun.html.

17. Классификация установок представлена в таблице [Электронный ресурс] // Выпуск №28. Статья №2.— Режим доступа: http://www.mrmz.ru/article/v28/article2.htm.

18. Установки Tracto-Technik направленного горизонтального бурения [Электронный ресурс] // ООО "Бюро Развития Технологий". — Режим доступа: http://www.brtua.com/ml/s2_4_6.htm.

19. Руководство по прокладке подземных трубопроводов способом горизонтально-направленного бурения с применением труб из ВЧШГ//000"Аквадизайн-А7 М: —2007, — 66с.

20. Бентонит [Электронный ресурс] // Теория и практика/. — Режим доступа: http://www.dattis.info/theorypm/306-bentonitst.html.

21. Назаренко А. Ф. Об одном механизме гидродинамического звукообразования. "Акуст. ж.", 1978, т. 24, № 4, с. 573.

22. Константинов Б. Г. Гидродинамическое звукообразование и распространение звука в ограниченной среде Текст. / Б.Г.Константинов.-JT.: Наука, 1974.-144 с.

23. Гершгал Д.А. Ультразвуковая технологическая аппаратура Текст. / Д.А. Гершгал, В.М. Фридман. М.: Энергия, 1976. — 318 с.

24. Струи, следы и каверны. Автор(ы): Биркгоф Г., Сарантонелло Э. Язык: Russian Год издания: 1964 Издатель: Мир, 467 с.

25. Пирсол И. Кавитация. М.: Мир, 1975. — 93 с.

26. Арзуманов Э. С. Кавитация в местных гидравлических сопротивлениях. М.: Энергия, 1978. —304 с.

27. Неволин В.Г. Опыт применения звукового воздействия в практике нефтедобычи Пермского края. — Пермь, 2008. — 54с.

28. Назаренко А.Ф. Гидродинамические излучающие системы и проблема интенсификации некоторых технологических процессов.- Дис. докт. тех. наук. -Одесса,1980. - 383с

29. Пат. № 74317, РФ. Гидродинамический диспергатор и резонансная пластина для него / Аистов Н.М., Щучкин A.C. Заявл. 14.02.2008; Опубликовано 27.06.2008.

30. Пат. № 2169625, РФ. Гидродинамический генератор для обработки суспензий / Фрейдин A.M., Шалауров В.А., Анушенков А.Н.М. Заявл. 10.01.2000; Опубликовано 27.06.2001.

31. Бреховских JI.M., Гончаров В.В. Введение в механику сплошных сред. -М.: Наука, 1982. —336 с.

32. Powell A. Concerning the noise of turbulent gets.-J.Acoust. Soc.Amer.,1960, vol.32,N 12, p.1609-1612.

33. Бергман Jl. Ультразвук и его применение в науке и технике. — М: ИИЛ, 1956, —726 с.

34. Janovski W., Pohiman R., Schallund Ultraschallerzeung in Fussigkeiten fur in-austrielle Zwecke, Zs. angew. Phys, 1, 222 (1948).

35. Ши-Го-Бао. Исследование гидродинамических излучателей: — дис. канд.физ.-мат.наук.: Ши-Го-Бао — М., 1961. — 93 с .

36. Рогов А. Б.Обоснование технологических решений и параметров машин и комплексов оборудования для разрушения крепких пород, повышающих долговечность горной техники: дис. д-ра тех. наук: 05.05.06/ Рогов Александр Борисович." Тула, 2004.-308с.

37. Земскова В.М Развитие научных основ создания вибрационных рабочих наконечников машин для прокола горизонтальных грунтовых скважин: дис. д-ра тех. наук: 05.05.04/ Земсков Владимир Михайлович,- Новочеркасск, 2011.-273с.

38. Земскова В.М. Определение рациональных параметров виробурильной установки для бестраншейной прокладки трубопровода : дис. канд. тех. наук: 05.05.04/ Земсков Владимир Михайлович.- Саратов, 2002.-166с.

39. Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства. Учебник. Изд.З-е. Ростов/ Д.: Феникс, 2004г. -752с.

40. Пат. № 2330928, РФ. Гидромониторная бурильная головка / Ермолин Д. А., Зайнашев M. М. Заявл. 17.01.2007; Опубликованно 10.08.2008.

41. Пат. № 2081988, РФ. Гидромониторная бурильная головка / Рольф Дан. Заявл. 25.03.1991; Опубликованно 20.06.1997.

42. Пат. №2249083, РФ. Устройство для бестраншейной прокладки трубопроводов мегодом проката / Ромакин Н.Б., Ромакин Д.Н.Драснолудский К.В.Заяол. 05.12.2002; Опубл. 27.03.2005.

43. Меламед Ю.А. Гидроимпульсная технология: большие возможности и широкий спектр применения // Журнал: Разведка и охрана недр. № 6. - М: Недра, 1993. - С.17-19.

44. Дзоз H.A. 1, Жулай Ю.А Интенсификация процессов бурения с использованием гидродинамической кавитации // Журнал: Горный информационный - аналитический бюллетень - М: Горная книга, с. 290-296.

45. Дзоз H.A., Жулай Ю.А. Оценка эффективности бурения гидрогеологических скважин с наложением вибронагрузки на породоразрушающий инструмент. // Деформирование и разрушение материалов с дефектами и динамические явления в горных породах и выработках: Матер. XVI Межд. науч. школы. - Симф-ль, Таврич. нац. ин-тут, 2006. - С. 86-93.

46. Колесников В.В., Лежебоков A.B., Пушкарев А.Е.Особенности конструкции гидромониторной бурильной головки, Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 4. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013, — 240 - 246 с.

47. Колесников В.В. Повышение эффективности работы породоразрушающего инструмента установки горизонтально направленного бурения // VII региональная молодежная научно -практическая конференция Тульского государственного университета «Молодежные инновации»: сборник докладов/ под общей ред. д-ра техн. Наук, проф. Е.А.Ядыкина: в 3 ч. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. Ч. I. С. 144.

48. Колесников В.В., Лежебоков A.B., Пушкарев А.Е. Повышение эффективности работы породоразрушающего инструмента для машин ГНБ// Вопросы образования и науки в XXI веке: сборник научных трудов по материалам Междунороной научной-практической конференции 29 апреля 2013 г.: в 11 частях. Часть 6;М-во обр. и науки РФ. Тамбов: Изд-во ТРОО «Бизнес-Наука-Общество», 2013. — С. 5759.

49. Пат. № 2013135577 RU Гидромониторная бурильная головка / Качурина Н.М., Колесникова В.В., Пушкарева А.Е. Уведомление о поступлении документов заявки 29.07.2013. Решение о выдачи патента 01.10.2013.

50. Ребрик Б.М. Вибрационное бурение скважин. М.: Недра, 1974. — 192 с.

51. Кершенбаум Н.Я. Виброметод в проходке горизонтальных скважин. / Н.Я. Кершенбаум, В.И. Минаев // М.: Недра, 1968. - 158с.

52. Копылов В.Е. Бурение?.. Интересно! —М.: Недра, .1981. — 160 с.

53. Рыбаков А.П. Основы бестраншейных технологий. Теория и практика. Издательство: ПрессБюро, 2005 . — 304 с.

54. Сулакшин С.С. Техника и технология направленного бурения скважин / С.С. Сулакшин - М.: Недра, 1967. - 310с.

55. Васильев Н.В. Закрытая прокладка трубопроводов / Н.В. Васильев - М.: Недра, 1964. - 264с.

56. Техническое Руководство по горизонтальному направленному бурению. 2-е изд. // Европейская Ассоциация подрядчиков по горизонтально направленному бурению DCA - Europe. - Аахен, февраль 2001.

57. Справочник строителя транспортных тоннелей / Под ред. Часовитина П.А. -М: Транспорт, 1965. —765 с.

58. Под ред. Белецкого A.C. Справочник по проектированию и бурению скважин на воду. - М.: Недра, 1983.

59. Колесников В.В., Лежебоков A.B., Пушкарев А.Е. Экспериментальные исследования характеристик насадок // Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 4. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. — С. 211 - 216.

60. Колесников В.В., Лежебоков A.B., Пушкарев А.Е. Экспериментальные исследования характеристик насадок гидродинамических излучателей // Ударно-вибрационные системы, машины и технологии: метериалы V международного научного симпозиум./ под ред. Д-ра тен. Наук, профессора Л.С.Ушакова. - Орел: Госуниверситет-УНПК, 2013. — с. 237 - 240.

61. Назаров Г.С. Эксперементальное исследование кавитационных характеристик сужающихся насадков. — «Инженерно-физический журнал», 1968, t.XIV, №3, с. 423-429.

62. Назаров Г.С. К расчету параметров кавитационного течения в гидравлических системах. — «Инженерно-физический журнал», 1969, t.XVII, №3, с. 397-406.

63. Сиов Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М. «Машиностроение», 1968. 140 с.

64. Котоусов JI.C. Исследование скорости водяных струй на выходе сопелс различной геометрией. Журнал технической физики, 2005, том 75, вып. 9. С. 8 - 14.

65. Башта Т.М. Машиностроительная гидравлика. М. Машиностроение.49 1973. - 697 с.

66. Вецкий И.Г.Теория вероятности математической статистики/ И.Г. Венениц-кий, Г.С. Кильдищев. М.: Статистика, 1975. — 264 с.

67. Маркович Э.С. Курс высшей математики с элементами теории вероятности и математической статистики/ Э.С. Маркович. М.: Высшая школа, 1972. — 258 с.

68. Иванов В.А. Математическая статистика/ В.А. Иванова, В.Н.Калинина, Л.А.Нешумова и др. М.: Высшая школа, 1982. — 371 с.

69. Барон Л.И. О познавательной ценности экспериментально-статистического метода в науке о разрушении горных пород. - В кн.: Науч. сообщ. ИГД им. A.A. Скочинского, 1973.-Вып. 113.-3-21 с.

70. Седов Л.И. Методы подобия и размерностей в механике. М., Наука., 1967. -428 с.

71. Леман Э. Проверка статистических гипотез. М., Мир., 1975. - 450 с.

72. Крамер Г. Математические методы статистики. М., Мир., 1975. - 243 с.

73. Тутубалин В.Н. Статистическая обработка рядов наблюдений. М., Знание. 1973.-301 с.

74. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики. М., Наука., 1965,- 256 с.

75. Налимов В.В. Сатистические методы планирования эспкриментальных экспериментов/ В.В.Налимов, Н.А.Чернова. М.:Наука. 1965. — 340 с.

76. Ключев В.И. Ограничение динамических нагрузок электропривода/ В.И. Ключев. М.: Энергия. 1971. — 320 с.

77. Минащкин В.Г. Курс лекций по теории статистики/ В.Г. Минашкин, А.Б. Гусынин, H.A. Садовникова, P.A. Шмойлова. Московский международный институт экономики, информатики, финансов и права. М. 2003. — 189 с.

78. Барон Л.И. Горнотехническое породоведение. М., Наука, 1977. - 323 с.

79. Гнурман В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. - М.: Высшая школа, 1972. - 368 с.

80. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента: Справочное пособие. -М.: Наука, 1971. - 192 с.

81. Пушкарева А.Е. Обоснование и выбор параметров гидроабразивного инструмента исполнительных органов горных машин с разработкой модулей высоконапорного оборудования: дис. д-ра тех. наук: 05.05.06/ Пушкарев Александр Евгеньевич." Тула, 1999.-347с.

82. Король В.И. Обоснование параметров и определение нагруженности гидромеханических резцов струговой установки: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Король Валерия Валерьевна.- Тула, 2011.-155с.

83. Леонтьева Н.С. Выбор и обоснование конструктивных параметров и режимов работы гидросъемника гидроструйной бурильной машины: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Леонтьев Николай Сергеевич,- Тула, 2013.-125с.

84. Рогачева А. А. Обоснование конструктивных параметров и режимов работы исполнительного органа управляемой прокалывающей установкидис: дис.. канд. тех. наук: 05.05.06/ Рогачев Алексей Александрович.- Тула, 2007,-192с.

85. Жабина А.Б. Обоснование параметров взаимодействия агрегированного ме-ханогидравлического инструмента с массивом для эффективного разрушения крепких горных пород: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Жабин Александр Борисович,-Тула, 1984,-177с.

86. Головина К. А. Обоснование параметров и создание оборудования для гидроструйной цементации неустойчивых пород в горном производстве: дис. д-ра тех. наук: 05.05.06/ Головин Константин Александрович,- Тула, 2007.-336с.

87. Поляков Ан.В. Обоснование рациональных параметров импульсных струй воды высокого давления и разработка метода расчета эффективности процесса резания ими горных пород: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Поляков Андрей Вячеславович.- Тула, 2006.- 162с.

88. Поляков Ал.В. Разработка метода расчета эффективности процесса резания горных пород струями воды сверхвысокого давления и обоснование параметров устройства для их получения применительно к проходческим комбайнам: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Поляков Алексей Вячеславович.- Тула, 2006,-184с.

89. Н.М. Качурин, В.А. Бренер, А.Б. Рогов, П.В. Трусов. Рпзрушение горных пород шарошками и диспергирование примесей в жидкостях. Москва - Тула. -ИПП «Гриф». - 330 е.: ил.

90. Колесников В.В., Лебедев A.M., Лежебоков A.B., Пушкарев А.Е. Математическая модель формирования погружной высоконапорной струи, Известия ТулГУ. Технические науки. Вып. 4. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. - 246 - 252 с.

91. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй/ Г.Н.Абрамович.-М.:Физматгиз, 1960. - 715 с.

92. Бройд И.И. Струйная геотехнология/ И.И.Бройд.-М: Изд-во Асоциации строительных вузов, 2004. - 448 с.

93. Reihardt Н., Gesetzmassigkeiten der freien Tubulenz. VDI - Forshugsheft, 414, 1951.

94. Дерффель К. Статистика в аналитической химии/ К. Дрфель. М.: Мир. 1994. -247 с.

95. Таблица значений критерия Фишера (F-критерия) [Электронный ресурс] . — Режим доступа: http://www/vsebl.ru/l83.htm.

96. Краснолудский Н.В. Обоснование параметров вибрационного наконечника для проходки горизонтальных скважин способом прокола: дис. канд. тех. наук: 05.05.04/ Краснолудский Николай Викторович.- Орел, 2010.-158с.

97. Михельсон И.С. Снижение энергоемкости процесса образования горизонтальных скважин способом прокола грунта вибрационным наконечником: дис. канд. тех. наук: 05.05.04/ Михельсон Игорь Станиславович,- Орел, 2011.-125с.

98. Гарипов M.B. Обоснование параметров работы прокалывающей установки с гидроструйной цементацией массива для условий неустойчивых горных пород: дис. канд. тех. наук: 05.05.06/ Гарипов Марсель Вояфисович.- Тула, 2013.-153с.

99. П.В. Горячкин, А.И. Штоколов, В.Г. Гурьев Нормы и расценки на новые технологии в строительстве (Справочник инженера-сметчика). - Москва, 2004. -432 с.

100. Подземные инженерные коммуникации/ Прокладка горизонтальным направленным бурением / Межправительственный совет по сотрудничеству в строительной деятельной деятельности стран содружества независимых государств. -149 с.

101. Андриенко Л.А., Байков Б.А., Ганулич И.К. и др. Детали машин: Учебник для вузов / Под ред. O.A. Ряховского - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004.

102. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин. - М.: АС ADEMA, 2003.

103. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин. - М.: Высшая школа, 2002. -408 с.

104. Леликов О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин. -М.: Машиностроение, 2002. -440 с.

105. Эрдеди A.A., Эрдеди H.A. Детали машин: Учебник для сред. проф. образования -3-е изд., испр. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. -272 с.

106. Биргер И.А., Шорр Б.Ф., Иосилевич Г.Б. Расчет на прочность деталей машин. -М: Машиностроение, 1993. -702 с.

107. Холодов Л.М. Проектирование машин для земляных работ / A.M. Холодов. - Харьков: Битца школа, 1986. - 272 с.

108. Федоров Д.И. Рабочие органы землеройных машин. - 2-е изд., / Д.И.Федоров. - М.: Машиностроение, 1989, - 368 с, ил.

109. Бородачев И.П. Справочник конструктора дорожных машин / И.П. Борода-чев М.: Машиностроение, 1973. -725 с.

«УТВЕРЖДАЮ»

Директор ООО «БЕЛРА-Центр»

Кузмичев

-*■-Г/ ■> -—- -V." XV ^

АКТ

внедрения результатов диссертационой работы Колесникова Владимира Владимировича

«Обоснование конструктивных параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний»

^/Настоящим актом подтверждается, что результаты диссертационной работыв в виде методики расчета геометрических параметров и режимов работы бурильной головки с встроенным генератором гидродинамических колебаний, используются фирмой «БЕЛРА-Центр» при создании инструмента машин ГНБ.

Главный конструктор фирмы А.В. Чеботаре

Форма №01 ПМ-2011

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(РОСПАТЕНТ)

Бережковская наб., 30, корп. I, Москва, Г-59, ГСП-5, 123995. Телефон [phone]. Факс [phone] - 63- 18

На № - от -

Наш № 2013135577/03(053370)

При переписке просим ссылаться на номер заявки и сообщить дату получения настоящей корреспонденции

от 01.10.2013

I Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ), патентно-лицензионный отдел пр. Ленина, 92 1_с. Тула

РЕШЕНИЕ о выдаче патента на полезную модель

(21) Заявка № 2013135577/03(053370) (22) Дата подачи заявки 29.07.2013

В результате экспертизы заявки на полезную модель установлено, что [X] заявленная полезная модель [ ] заявленная группа полезных моделей

относится к объектам патентных прав, заявка подана на техническое решение, охраняемое в качестве полезной модели, и документы заявки соответствуют установленным требованиям, предусмотренным Гражданским кодексом Российской Федерации, в связи с чем принято решение о выдаче патента на полезную модель. Заключение по результатам экспертизы прилагается.

Приложение: на 4 л. в 1 экз.

Руководитель

Б.П.Симонов