Обеспечение трещиностойкости композиционного материала на основе древесины для железнодорожных шпал при отверждении и всестороннем увлажнении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.21.05, кандидат технических наук Стародубцева, Тамара Никаноровна

• Стародубцева, Тамара Никаноровна
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Стародубцева, Тамара Никаноровна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ВЛИЯНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЧНОСТНЫЕ И УПРУГИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСИНЫ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ЕЕ ОСНОВЕ.

1.1. Роль воды в изменении сопротивляемости и деформативности древесины.

1.1.1. Основные понятия, характеризующие влияние воды на древесину.

1.1.2. Явление разбухания древесины.

1.2. Упругие и прочностные характеристики древесины при разной влажности.

1.3. Влияние повышенных температур на механические свойства древесины сосны.

1.4. Водостойкость полимерных композиционных материалов на основе древесины сосны.

1.5. Процесс набухания отвержденных полимерных растворов на фурфуролацетоновом олигомере ФА.

1.6. Температурные и усадочные напряжения в отвержденных полимерных растворах-матрицах древесностекловолокнистых композиционных материалов.

1.7. Составы и механические характеристики древесностекловолокнистого композиционного материала.

1.8. Влияние длительного воздействия воды на прочностные свойства древесностекловолокнистого композиционного материала.

1.9. Выводы по первой главе, цель и задачи исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПРУГИХ

ХАРАКТЕРИСТИК ДРЕВЕСИНЫ СОСНЫ.

2.1. Виды образцов и методики экспериментов.

2.1.1. Методики определения упругих характеристик древесины сосны.

2.1.2. Методики определения механических характеристик стекловолокнистого композиционного материала при кратковременных испытаниях на растяжение и сжатие

2.2. Определение постоянных упругости древесины сосны с влажностью 12±1 %.

2.3. Выводы по главе.

ГЛАВА 3. ВЛИЯНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ

СТРУКТУРЫ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА.

3.1. Постановка задачи исследований.

3.2. Влияние повышенных температур на механические характеристики древесины сосны и полимерной матрицы.

3.3. Анализ напряженного состояния, возникающего в кубе из древесностекловолокнистого композиционного материала в результате саморазогрева полимерного раствора ФАМ и усадки, возникающих при его отверждении.

3.4. Анализ напряженного состояния, возникающего в кубе из древесностекловолокнистого композиционного материала под действием усадочных напряжений, а также давления набухания полимерной оболочки и древесного заполнителя.

3.5. Выводы по главе.

ГЛАВА 4. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ВОДОСТОЙКОГО СОСТАВА

МАТРИЦЫ ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ТЕХНОЛОГИЯ ОТЛИВКИ ИЗ НЕГО ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ШПАЛ В СУЩЕСТВУЮЩИХ ШПАЛОПИЛЬНЫХ ЦЕХАХ.

4.1. Анализ достоинств и недостатков компонентов древесностекловолокнистого композиционного материала.

4.2. Технология отливки образцов и шпал из древесностекловолокнистого композиционного материала с использованием оборудования и площадей шпалопильных цехов.

4.3. Выводы по четвертой главе.

ГЛАВА 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ВОДЫ

НА ДРЕВЕСНОСТЕКЛОВОЛОКНИСТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ БЕЗ И С УЧЕТОМ ОДНОВРЕМЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ПОСТОЯННОЙ ИЗГИБАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ.

5.1. Сравнение теоретических и экспериментальных деформаций, возникающих в кубе из древесностекловолокнистого композиционного материала, помещенного в воду.

5.2. Исследование стойкости древесностекловолокнистого композиционного материала к действию воды по результатам испытаний образцов-балок на чистый изгиб.

5.3. Методика и результаты испытаний образцов-балок из древесностекловолокнистого композиционного материала, помещенных в воду, на длительную прочность (ползучесть) при чистом изгибе.

5.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Обеспечение трещиностойкости композиционного материала на основе древесины для железнодорожных шпал при отверждении и всестороннем увлажнении»

Актуальность темы диссертации обосновывается следующим:

Железнодорожный транспорт, в том числе и лесовозный, при крайне медленном строительстве на территории России автомобильных дорог в ближайшие десятилетия останется основным средством грузоперевозок.

Одним из главных и, в тоже время, наиболее уязвимым, с позиций эксплуатационных факторов, элементом верхнего строения является железнодорожная шпала.

Как показывает статистика, в мировой практике строительства железных дорог наиболее распространенным материалом для шпал является древесина. Шпалы на ее основе составляют до 80 % от их общего числа, являясь, в то же время, наименее долговечными. Нормативные сроки службы деревянных шпал пропитанных антисептиками, составляют 14.25 лет, но, в связи с интенсификацией грузопотоков и увеличением нагрузок и скоростей, он снижается до 8. 10 лет.

Для замены шпал и на развитие сети железных дорог необходимо вырубать ежегодно до 12 млн. м3 лесов, являющихся легкими планеты, причем ей подлежат деревья в возрасте 80. 100 лет.

Интенсивная замена деревянных шпал на железобетонные ведет к большим, но, как правило, не учитываемым в условиях так называемых «рыночных отношений» экономическим потерям, которые складываются из физико-технических и механических недостатков железобетона - большой массы, электропроводности, хрупкости, ограниченной коррозионной стойкости и, главное, жесткости, приводящей к износу рельсов и бандажей колесных пар подвижного состава.

Поэтому, при отсутствии учета этих потерь службами пути железных дорог складывается ситуация, когда начальная стоимость железобетонной шпалы оказывается ниже, чем стоимость шпалы из новых композиционных 6 материалов, например, древесностекловолокнистого композиционного материала (ДСВКМ), созданного в Воронежской государственной лесотехнической академии (ВГЛТА), и лишенного выше названных недостатков.

ДСВКМ более чем на 70 % состоит из компонентов, которые могут быть получены на основе отходов лесного комплекса или являются таковыми— это фурфуролацетоновый олигомер (смола) ФАМ (связующее полимерной матрицы), а также древесная щепа, вершинные срезы хлыстов и т.п. (армирующие заполнители).

К настоящему времени в ВГЛТА получены составы и механические характеристики ДСВКМ, с арматурой в виде щепы с длиной элементов 150.200 мм и (или) снабженным армирующим каркасом из необработанных досок, получаемых из отходов шпалопиления. Изучены процессы совместимости полимерной мастики на смоле ФАМ и древесного заполнителя, длительная прочность и выносливость этого материала. Однако длительные эксплуатационные испытания шпал показали, что одной из возможных причин появления трещин на их поверхностях может являться влага, диффузионно проникающая через слой полимерной матрицы к предварительно высушенному древесному армирующему заполнителю, склонному к разбуханию, а также температура, усадочные процессы и их сочетания.

Поэтому представлялось важным изучить влияние различных физических факторов на полимерную матрицу, древесный заполнитель и, в целом, на ДСВКМ с учетом анизотропии их свойств. При положительном решении данной проблемы снимутся последние сомнения о возможности использования ДСВКМ для изготовления шпал различного назначения взамен древесины, т.к. по прогнозам полное исчезновение ее из верхнего строения железных дорог произойдет к 2050 г.

В связи с изложенным, целью исследований является выработка на их основе материаловедческих, технологических и иных приемов, гарантирую7 щих трещиностойкость ДСВКМ в течение заданного срока эксплуатации шпал, в том числе лесовозных железных дорог.

Объект исследований - древесностекловолокнистый композиционный материал, получаемый на основе отходов лесного комплекса.

Наиболее существенные новые научные результаты представленной работы:

- получены значения модулей упругости и коэффициентов Пуассона древесины сосны вырубки Левобережного лесничества г. Воронежа, что дало возможность использовать их в уравнениях обобщенного закона Р. Гука для ортотропного тела;

- проведены экспериментальные исследования по выявлению зависимостей пределов прочности и модулей упругости древесины и СВКМ (стеклово-локнистого композиционного материала) на ФАМ от температуры в диапазоне от 0° до 100° С. Их результаты затем аппроксимированы линейными функциями и получены значения температурных коэффициентов по прочности и жесткости;

- разработаны две взаимодополняющих модели напряженного и деформированного состояния в кубе из ДСВКМ, учитывающие физический смысл процессов, происходящих в нем с момента начала отверждения олигомера ФАМ до возможного всестороннего увлажнения, что позволило вывести формулы для подсчета усадочных деформаций и напряжений;

- получены значения главных напряжений и упругих относительных деформаций в кубике из древесины, которые могут быть использованы при расчете шпал по первому и второму предельным состояниям, в том числе при определении толщины полимерной оболочки из СВКМ, защищающей ее от действия воды;

- разработаны на основе патента РФ водо- и трещиностойкий состав ДСВКМ, технология и регламент отливки шпал; 8 доказана правильность теоретических расчетов по определению деформаций в кубе из ДСВКМ путем их экспериментальной проверки на образцах, погруженных в воду; получены коэффициенты стойкости, длительного сопротивления и длительный деформационный, учитывающие действие на ДСВКМ воды и одновременно приложенной постоянной изгибающей нагрузки, значения которых уточнены с помощью аппроксимирующих функций.

Достоверность результатов и выводов работы определяют: обеспечение соответствия граней кубиков, выпиленных из ствола сосны, плоскостям упругой симметрии древесины; применение при обработке данных эксперимента методов математической статистики; проверка правильности теоретических расчетов экспериментальными исследованиями; использование при выборе аппроксимирующих функций современной ЭВМ, причем выбирались те функции, в результате применения которых сумма квадратов отклонений между теоретическими и экспериментальными значениями характеристик была минимальной.

Значимость полученных результатов для теории: в упругой постановке рассмотрено напряженное и деформированное состояния кубика из древесины с гранями, совпадающими с плоскостями симметрии, заключенного в условно изотропную оболочку из отвержден-ного раствора ФАМ, армированного стеклосеткой (СВКМ); в отличие от ранее выполненных исследований процесса усадки СВКМ, предложено учитывать не только рост его предела прочности и модуля упругости при отверждении, но и понижение значений этих характеристик при саморазогреве в результате экзотермической реакции полимеризации и дальнейшем прогреве при температуре 60°С. Учтены также возможность смены знаков нормальных напряжений по граням деревянного кубика при постепенном охлаждении, появление на них реактивных усилий сдвига за счет возникновения на гранях раздела полимер-древесина адгезионных связей различной природы, анизотропия свойств последней и влияние давления набухания при всестороннем увлажнении; в связи со сложностью перечисленных физических процессов и изменчивостью свойств главных компонентов ДСВКМ-древесины и СВКМ предложено применить при построении суммарных эпюр напряжений, возникающих по граням деревянного кубика под действием всех физических факторов, принцип независимости действия сил и рассмотреть две взаимно дополняющих модели напряженного и деформированного состояния в нем. Применимость предложенного подхода доказана оригинальными экспериментальными исследованиями, позволившими установить совпадение положения главной площадки с наибольшим растягивающим напряжением с направлением трещины в кубике из ДСВКМ, погруженного в воду, при толщине оболочки меньшей, чем расчетная.

Значимость полученных результатов для практики состоит в : получении формулы для подсчета толщины полимерной оболочки, призванной защищать древесный армирующий заполнитель ДСВКМ от проникновения к нему воды; разработке на основе патента РФ водо- и трещиностойкого состава матрицы каркасного варианта ДСВКМ, технологии и регламента отливки шпал, привязанных к существующим на шпалопильных заводах; предложении ориентировать прокладки каркаса ДСВКМ перпендикулярно главным растягивающим напряжениям, т.е. под углом 60°; получении численных значений коэффициентов стойкости по прочности и жесткости ДСВКМ в воде и при одновременном действии ее и длительных постоянных изгибающих нагрузок, что позволяет производить расчет шпал различного назначения, в том числе для лесовозных железных дорог, по первому и второму предельным состояниям;

10

- рекомендациях по защите поверхности шпал гидрофобизирующими составами;

- использовании предложенных методик для определения упругих характеристик древесины с учетом анизотропии ее свойств и температуры в учебном процессе ВГЛТА на кафедрах сопротивления материалов и древесиноведения.

На защиту выносятся:

- результаты определения упругих характеристик древесины сосны, позволяющие считать ее ортогональным телом;

- результаты выявления зависимостей механических характеристик древесины и СВКМ от температуры;

- анализ напряженного и деформированного состояния, возникающего в кубике из древесины под действием различных физических факторов;

- состав ДСВКМ, полученный на основе патента РФ;

- методики и результаты определения коэффициента стойкости ДСВКМ в воде, коэффициента длительности и длительного деформационного коэффициента;

- технология отливки шпал из каркасного варианта ДСВКМ и привязка ее к производственному процессу шпалопиления;

- комплекс материаловедческих и технологических мероприятий по защите шпал от отрицательного действия на нее воды.

Апробация работы.

Научные положения и результаты работы докладывались на научно-технических конференциях по итогам НИР в Воронежской государственной лесотехнической академии (1995. 1999 гг.), на всероссийских научно-практических конференциях : «Проблемы ресурсосберегающих и экологически чистых технологий на предприятиях лесного комплекса и подготовка ле-соинженерных кадров» и «Рациональное использование ресурсного потенциала в агролесном комплексе» - Воронеж (1995, 1998 гг.); на научной кон

11 ференции профессорско-преподавательского состава, инженерно-технических работников и аспирантов по итогам научно-исследовательской работы за 1997 год, посвященной 200-летию Лесного департамента России - Воронеж (1998). Конференция молодых ученых 1999 г.; на международной научно-практической конференции : «Рациональное использование лесных ресурсов» - Йошкар-Ола (1999 г.).

12

Заключение диссертации по теме «Древесиноведение, технология и оборудование деревопереработки», Стародубцева, Тамара Никаноровна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Сделан обзор научных публикаций, посвященных влиянию физических факторов - температуры, усадки и воды на прочностные и упругие характеристики главных компонентов ДСВКМ - полимерного раствора на оли-гомере ФАМ и древесины, что позволило установить наиболее важные результаты приведенных исследований и частично использовать их в представленной работе.

2. Получены статистически обоснованные значения модулей упругости и коэффициентов Пуассона древесины сосны вырубки Левобережного лесничества г. Воронежа, что дало возможность рассматривать ее как ортотроп-ное тело.

3. Установлена линейная зависимость модулей упругости и пределов прочности главных компонентов ДСВКМ - СВКМ и древесины от температуры в диапазоне 0°.100°С. Последняя температура является критической, т.к. при ней начинает происходить распад пентозанов в древесине, а в СВКМ - термическая деструкция полимера ФАМ. Получены уравнения, представляющие эти зависимости, и значения температурных коэффициентов по прочности и жесткости.

4. Для теоретического анализа и дальнейшей экспериментальной проверки влияния температуры, усадки и воды на напряженное и деформированное состояние ДСВКМ за объект исследований принят куб, представляющий собой кубик из древесины сосны, заключенный в оболочку из СВКМ на ФАМ. Грани кубика совпадают с плоскостями упругой симметрии древесины, а отношения площадей поперечных сечений матрицы и древесного заполнителя в кубе из ДСВКМ и реальной шпале одинаковы.

5. В отличие от ранее выполненных исследований процессов усадки полимерного раствора ФАМ, предложено учитывать не только рост его предела прочности и модуля упругости при отверждении, но и понижение этих

194 характеристик при саморазогреве в результате экзотермической реакции полимеризации и дополнительном технологическом прогреве.

6. Рассмотрены в упругой постановке две модели напряженного и деформированного состояний в кубе из ДСВКМ, учитывающие физический смысл процессов, происходящих в нем с момента начала отверждения оли-гомера ФАМ до возможного всестороннего увлажнения в условиях эксплуатации шпал.

Первая модель позволила вывести формулы усадочных деформаций и напряжений по направлению нормалей «а», «г» и «Ь>, при температурах 60° С и 20° С и построить эпюры усадочных, суммарных с температурными, а затем и возникающих под действием воды напряжений, и вычислить относительные упругие деформации.

Вторая дополнительная модель позволила учесть реактивные усилия сдвига и определить значения касательных напряжений по граням деревянного кубика.

На основании этих моделей с использованием принципа независимости действия сил и ЭВМ сделан соответствующий анализ и определены величины главных напряжений, относительных деформаций и положения главных площадок.

7. Определена толщина полимерной оболочки из СВКМ, защищающая древесный заполнитель от действия воды и удовлетворяющая требованиям расчета шпал по первому и второму предельным состояниям.

8. На основе полученного патента РФ разработаны водо- и трещино-стойкий состав ДСВКМ, а также технология и регламент отливки шпал, привязанные к существующим на шпалопильных заводах.

9. Проведена экспериментальная проверка теоретических расчетов по определению деформаций в кубе из ДСВКМ при его всестороннем увлажнении, в том числе при одновременном действии воды и постоянно действующей изгибающей нагрузки и, с использованием аппроксимирующих функций

195 и ЭВМ, определены значения коэффициентов стойкости по прочности и жесткости, в том числе на заданный срок эксплуатации шпал - 40 лет.

10. Выданы рекомендации по дополнительной защите поверхности шпал гидродрофобизирующими растворами на основе низкомолекулярного полиэтилена, дивинилстирольного термоэластопласта и канифоли в керосине.

196

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Стародубцева, Тамара Никаноровна, 1999 год

1. Перелыгин Л.М. Древесиноведение. М. : Лесн. пром-сть, 1969316 с.

2. Уголев Б.Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. -М.: Лесн. пром-сть, 1986. 368 с.

3. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1975. - 400 с.

4. Иванов Ю.М., Баженов В.А. Исследования физических свойств древесины. М.: Изд-во АН СССР, 1959. - 239 с.

5. Общий курс строительных материалов: Учеб. пособие / Под ред. И.А. Рыбьева- М.: Высш. шк., 1987.- С. 91-123.

6. ГОСТ 16483.35-77 (СТ СЭВ 1137-78). Древесина. Метод определения радиального и тангенциального разбухания- М: Изд-во стандартов, 1978.-6 с.

7. ГОСТ 16480.36-80 (СТ СЭВ 1138-78).Древесина. Методы определения объемного разбухания М.: Изд-во стандартов, 1981- 8 с.

8. ГОСТ 16483.14-72. Древесина. Методы определения разбуханияМ.: Изд-во стандартов, 1973.-40 с.

9. ГОСТ 16483.20-72. Древесина. Метод определения водопоглоще-ния.-М.: 1973.-40 с.

10. Леонтьев Н.Л. Упругие деформации древесины Л.: Гослесбумиз-дат, 1952.- 120 с.

11. Древесина, показатели физико-механических свойств.: Рук. техн. материалы / Ком. стандартов, мер и измерит, приборов М.: Стандартгиз, 1962.-74 с.

12. Боровиков A.M., Уголев Б.Н. Справочник по древесине / Под ред. Б.Н. Уголева.-М.: Лесн. пром-сть, 1989.-236 с.197

13. Ашкенази Е.К. Анизотропия древесины и древесных материалов-М.: Лесн. пром-сть, 1978 224 с.

14. Леонтьев Н.Л. Влияние влажности на физико-механические свойства древесины.-М.: Гослесбумиздат, 1962 114 с.

15. Справочник конструктора строителя. Киев: ГСИ УССР, 1965816 с.

16. Чулицкий H.H. Исследование факторов характеристик режимов сушки древесины // Тр./ ВИАМ- М.: ВИАМ, 1934- Вып. 13.- 164 с.

17. Харчевников В.И. Зависимость прочностных и упругих характеристик стекловолокнистого полимербетона от времени пребывания в воде.// Исслед. строит, конструкций с применением полимер. Материалов : Тр./ ВИСИ.- Воронеж : Изд-во ВГУ, 1973.- Вып. 1.- С.37-42.

18. Армополимербетоны в транспортном строительстве / Под общ. ред. В.И. Соломатова М.: Транспорт, 1979 - 232 с.

19. Ивкин М.А., Селяев В.П. Трещиностойкость полимербетонов и защита конструкций от коррозии и применение полимерных материалов в строительстве Саратов, 1983- С.14-18.

20. Харчевников В.И. Стекловолокнистые полимербетоны коррози-онностойкие материалы для конструкций химических производств : Дис. д-ра техн. наук.- Воронеж, 1982 - 424 с.

21. Остер-Волков H.H., Итинский В.И. Новые синтетические материалы.- Киев: Госиздат УССР, 1961.- С.6-8.

22. Мощанский H.A. Фаизол изоляционный и антикоррозионный материал : Науч. сообщ.-М.: Госстройиздат, 1961- С.28.198

23. Елшин И.М. Пластбетон (на мономере ФА). Киев: Будивельник, 1967.- 128 с.

24. Соломатов В.И. Полимерцементные бетоны и пластбетоны- М.: Стройиздат, 1967- 184 с.

25. Минкевич Б.И. Вопросы гидротехники Ташкент, 1961-Вып. 3-С.118-123.

26. Патуроев В.В. Технология полимербетонов. Физико-химические основы —М.: Стройиздат, 1977.-236 с.

27. Потапов Ю.Б., Грошев А.Е. Исследование полимербетонов при сжатии // Бетон и железобетон.- 1970 № 3 - С.38-40.

28. Елшин И.М. Полимерные материалы в ирригационном строительстве.-М.: Колос, 1974.- 190 с.

29. Соломатов В.И., Селяев В.П. Химическое сопротивление композиционных строительных материалов М.: Стройиздат, 1987 - 264 с.

30. Елшин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве — М.: Стройиздат, 1980.- 192 с.

31. Эффективные композиционные строительные материалы и конструкции / Соломатов В.И., Потапов Ю.Б., Чощиев К.Ч., Бабаев М.Г. ; Под ред. И.Е. Путляева. Ашхабад: ЫЛЫМ, 1991.- 266 с.

32. Залан Л.М. Влияние температуры и влажности среды на прочность и деформативность фурфуролацетонового пластобетона при сжатии // Применение пластобетона в строит, конструкциях Воронеж, 1968 - С.3-9.

33. Патуроев В.В. Полимербетоны / НИИ бетона и железобетона М.: Стройиздат, 1987 - 286 с.

34. Плужникова О.П. Составы и технология древесностекловолокни-стого полимербетона на фурфуролацетоновой смоле ФАМ для железнодорожных шпал: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1994. - 22 с.199

35. Бондарев Б.А. Шпалы из древесностекловолокнистых композиционных материалов для лесовозных железных дорог широкой и узкой колеи: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Воронеж, 1996 50 с.

36. Зобов С.Ю. Древесностекловолокнистый композиционный материал с заданными свойствами для шпал различного назначения: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1997 - 24 с.

37. Бухонов Ю.Н. Сопротивляемость и деформативность композиционного материала на основе древесины при изгибе: Автореф. дис. . канд. техн. наук Воронеж, 1998 - 20 с.

38. Стекловолокнистые полимербетоны из древесных отходов / Харчевников В.И., Стадник JI.H., Стародубцева Т.Н. и др. // Лесн. пром-сть. 1993.-19 с.

39. Новый подход к расчету элементов конструкций из композиционных материалов с использованием предела пропорциональности /Харчевников В.И. Зобов С.Ю., Стародубцева Т.Н. и др. Воронеж, 1997-Деп. в ВИНИТИ, № 1284-В97. Вып. 1.- 54 с.

40. Харчевников В.И., Бондарев Б.А. Шпалы из композиционных материалов для лесовозных железных дорог Липецк: - Изд-во ЛГТУ, 1996. 256 с.200

41. Пат. № 2032638, РФ, МКИ. Состав для композиционного материала / Харчевников В.И., Плужникова О.П. и др.- № 5034090; заявл. 24.03.92; Опубл. 10.04.95; С 04 В 26/12.- 5 с.

42. Пат. № 203278, РФ, МКИ. Строительный элемент / Харчевников В.И., Плужникова О.П. и др. № 5030855; заявл. 04.03.92.- Опубл. 10.04.95; Е 01 В 3/46.-6 с.

43. Пат. № 2117119 РФ, МКИ. Строительный элемент / Харчевников В.И., Бондарев Б.А. и др. № 97103802; заявл. 12.03.97.- Опубл. 10.08.98; Е 04 С 2/06, 3/20 Е 01 В 3/32, Е 01 С 5/08.- 10 с.

44. Беляев В.Е. Разработка основ расчета армополимербетонных конструкций на совместные силовые и температурные воздействия с учетом влияния длительных процессов. : Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М., 1985. -40 с.

45. Беляев В.Е., Яковлев В.М. Влияние повышенной температуры на прочность и деформативность полимербетонов при сжатии // Исслед. строит, конструкций с применением полимер, материалов Воронеж.: Изд-во ВГУ, 1976.- С.28-36.

46. Берфин П.Г. Составление эмпирических формул зависимости по экспериментальным данным Брянск.: Изд-во БЛГИ, 1957 - 32 с.

47. Сопротивление материалов с основами теории упругости и пластичности / Варданян Г.С., Андреев В.И., Атаров Н.М., Горшков А.А. : Учебник / Под ред. Г.С. Варданяна М.: Изд-во АСВ, 1995- 568 с.

48. Скупин Л. Полимерные растворы и пластбетоны / Пер. с чеш.- М.: ГСИ, 1968.- 176 с.

49. Шами К. Механизм передачи нагрузки через поверхность раздела // Поверхности раздела в полимерных композитах / Под ред. Э. Плюдемана; Пер. с англ.- М.: Мир, 1978.- С.42-87.

50. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно-М.: Химия, 1987 192 с.201

51. Келли А. Высокопрочные материалы М.: Мир, 1976 - 261 с.

52. Пластики конструкционного назначения / Под ред. Е.Б. Тростян-ской .- М.: Химия, 1974- 304 с.

53. Филлипс Д.Ю. Харрис Б. Прочность, вязкость разрушения и усталостная выносливость полимерных композиционных материалов // Пром. полимер. композиц. материалы // Под ред. П.Г. Бабаевского; Пер. с анл. М.: Химия, 1980.-472 с.

54. Использование полинома третьей степени при проектировании оптимального состава полимербетона ФАМ / Харчевников В.И., Назаров C.B., Стородубцева Т.Н. и др. Воронеж, 1989.- Деп. во ВНИИС, № 922Ф-В89. -вып. 4 - 10 с.

55. Яценко В.Ф. Прочность и ползучесть слоистых пластиков (сжатие, растяжение, изгиб). Киев : Наукова думка, 1966 - 204 с.

56. Стородубцева Т.Н. Синтез и изучение свойств ацетонфурфуроло-вых мономеров.- Воронеж, 1998. Деп. в ВИНИТИ, 11.11.98, № 3260-В98.-8 с.

57. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике М.: Гос. изд-во физ.-мат. лит., 1963- 870 с.

58. Александров А.В., Потапов В.Д., Державин Б.П. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов М.: Высш. шк., 1955 - 560 с.

59. Стородубцева Т.Н. Определение толщины слоя полимерного раствора, защищающего древесный армирующий заполнитель композиционного материала от воздействия воды. // Сб. науч. тр. / ВГЛТА Воронеж, 1998 - С. 222-225.

60. Рохлин И.А., Лукашенко И.А., Айзе A.M. Справочник конструктора-строителя- Киев.: Гос. изд-во лит. по стр-ву и архитектуре, 1963 814 с.

61. Стородубцева Т.Н., Никулин С.С., Харчевников В.И. Влияние воды на прочностные характеристики на основе ФАМ // Рацион, использование202ресурс, потенциала в агролесн. комплексе: Тез. докл. Всерос. науч.- техн. конф. Воронеж, 1998-С. 156.

62. Инструкция по проектированию и изготовлению баковой аппаратуры из армополимербетона / ВСН 01-78: Утв.27.12.78.- № 240.- М.: МЦМ СССР.-94 с.

63. Мастики, полимербетоны и полимерсиликаты / Под ред. В.В. Пату-роева и И.Е. Путляева М.: Стройиздат, 1975 - 220 с.

64. Пат. № 2098375 РФ, МКИ. Состав для композиционного материала / Харчевников В.И., Стародубцева Т.Н., Никулин С.С. и др. № 95111662; заявл. 06.07.95; Опубл. 10.12.97; 6 С 04 В 26/12//(С 04 В 26/12, 24:26, 24:20, 16:06, 24:02, 18:04, 14:04).- 10 с.

65. Селяев В.П., Соломатов В.И., Вейсс В., Ерофеев В.Т. Трещиностой-кость комбинированных слоистых конструкций // Строит, журн Братислава, 1980.-С. 501-518.

66. Селяев В.П., Соломатов В.И. Расчет композиционных слоистых конструкций по предельным состояниям второй группы // Изв. вузов. Стр-во и архитектура 1981-№ 8 - С. 16-20.

67. Соломатов В.И. Технология полимербетонов и армополимербетон-ных изделий М.: Стройиздат, 1984 - 142 с.

68. Гринберг С.М., Калько Д.С., Соломатов В.И. и др. Повышение водостойкости фурановых полимербетонов и мастик // Строит, материалы-1971-№4.-С. 35.

69. Потапов Ю.Б., Соломатов В.И., Селяев В.П. Полимерные покрытия для железобетонных конструкций М.: Стройиздат, 1973- 129 с.

70. Потапов Ю.Б., Черкасов М.Д. Исследование выносливости слоистых конструкционных покрытий при изгибе // Энергет. стр-во 1993- № 4.-С. 70-72.

71. Потапов Ю.Б., Черкасов В.Д. Влияние полимерного покрытия на усталостную прочность бетона//Изв. вузов. Стр-во 1978 - № 12 - С.74-77.203

72. Kharchevnikov V.l., Bondarev W.A., Pluznikova O.P. Wood glassfi-brous polymer concrete composite material for sleeps // Применение полимеров в бетоне: Сб. тр. V111 контр, по применению полимеров в бетоне. - Антверпен, 1995.-2 с.

73. Харчевников В.И., Зобов С.Ю., Бондарев Б.А. Новый композиционный материал для железнодорожных шпал // Науч.-практ. достижения в обл. дорож. строит, материалов, стр-ве, реконструкции искусств, сооружений: Тез. докл.- Липецк, 1995 С. 25-26.

74. Харчевников В.И., Бондарев Б.А., Бухонов Ю.Н., Зобов С.Ю., Плужникова О.П. Древесностекловолокнистый полимербетон // Соврем, проблемы строит, материала : Материалы. Междунар. научн.-техн. конф-Самара, 1995.- С.24-27.

75. Инструкция по технологии изготовления полимербетонов и изделий из них. СН-525-80.-М.: Утв. 1980. Стройиздат.1981.- 24 с.

76. ТУ 5340-001-02068-97-96. Шпалы для железнодорожных, трамвайных и лесовозных путей на полимерной основе Воронеж : ЦСМ, 1997- № 040/001787.- 13 с.

77. Добрачев A.A., Киреев Н.Д., Овсянников М.П. Производство шпал и сопутствующей продукции.- Екатеринбург: СВ-96,1997 78 с.

78. Соломатов В.И., Масеев Л.М., Соломатова Т.В. Ускоренный метод определения коэффициента диффузии жидкости в полимерные материалы // Изв. вузов. Стр-во и архитектура 1977 - № 3. - С. 147-149.

79. ГОСТ 21126-75. Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах (общие положения).- М.: Госстандарт СССР, 1982.-74 с.

80. Руководство по методам испытания полимербетонов на химическую стойкость.- М.: ВНИИЖТ Госстроя СССР, 1972.- 20 с.

81. Стадник Л.Н. Конструкционный бибетон на основе ФАМ, цементного вяжущего и стекловолокнистой арматуры для корпусов емкостей204хранилищ агрессивных жидкостей: Автореф. дис. . канд. техн. наук Воронеж, 1990.-22 с.

82. Хрулев В.М., Рыков Р.И. Обработка древесины полимерами Улан-Уде: Бурятское кн. изд-во, 1984 - 144 с.

83. Гуменюк B.C., Лущик В.В. Влияние агрессивных сред на прочностные характеристики стеклопластиков // Механика полимеров Рига: Лат. АН.-1967 - № 4 — С.757-760.

84. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики.- М.: Наука, 1966.- 369 с.

85. Харчевников В.И., Елисеева Т.И. Длительная прочность стеклово-локнистого полимербетона на смоле ФАМ при изгибе и одновременном действии воды // Изв. вузов. Стр-во и архитектура 1977- № 6- С. 73-75.

86. Белянкин Ф.П., Яценко В.Ф. Прочность и деформативность деревянных стержней при центральном, внецентренном сжатии и чистом изгибе-Киев: Изд-во АН УССР, i960.- 184 с.

87. Алимов С.А. Исследования длительной прочности и деформативно-сти цельной и клееной древесины лиственных пород: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.; 1966 - 20 с.

88. Залан Л.М. Исследования конструкционных свойств мелкозернистого фурфурол-ацетонового полимербетона с учетом ползучести : Автореф. дис. канд. техн. наук 1969 - 24 с.

89. Беляев В.Е. Иследование кратковременного и длительного воздействия изгибающего момента на сталепластбетонные балки : Автореф. дис. . канд. техн. наук. Воронеж, 1968 - 22 с.

90. V.I. Kharchevnikov, В.А. Bondarev (Russia). Application of polimer concrete in transport construction // Tenth international conférence on mechanics of composite materials Riga, Latvia, 1999- C. 52.207