\nТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ПРАКТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ОТВЕТСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ\n\n\n тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, доктор наук Левков Леонид Яковлевич

• Левков Леонид Яковлевич
• доктор наук
• 2015

Оглавление диссертации доктор наук Левков Леонид Яковлевич

Введение

Раздел 1. Анализ современных тенденций развития электрошлаковой технологии и управления качеством слитка

1.1.Современные тенденции развития электрошлаковой технологии и оборудования

1.2.Контроль и регулирование окислительно-восстановительных процессов,

протекающих при электрошлаковом переплаве

1.3.Электрические и теплофизические процессы при ЭШП, моделирование

основных физических явлений и способов управления качеством слитка

Раздел 2. Особенности поведения кислорода, термодинамически непрочных оксидов, элементов с высоким сродством к кислороду и серы при ЭШП

2.1.Развитие теории и совершенствование практики контроля окисленности

шлака

2.1.1 Условия использования твёрдого электролита для контроля парциального

давления кислорода в оксидно-фторидном расплаве

2.1.2. Метрологические характеристики датчика окисленности шлака

2.2. Поведение железа и раскислителей в шлаке

2.2.1. Взаимодействие раскислителей со шлаком

2.2.2. Условия изменения степени окисления железа в оксидных и оксидно-фторидных шлаковых расплавах

2.3. Определение показателей сульфидной ёмкости шлака и создание кинетической модели десульфурации при градиенте окисленности в системе шлак-металл

2.3.1. Исследование распределения серы в системе шлак-металл при равномерной ее окисленности

2.3.2. Десульфурация при наличии градиента окисленности в системе шлак -металл

2.4. Математическая модель поведения кислорода при ЭШП и её использование для выбора шлаковых композиций, раскислителей, управления содержанием легкоокисляющихся элементов в слитке

2.4.1. Взаимосвязь окисленности шлака с содержанием алюминия, кремния, титана и кислорода в металле при ЭШП

2.4.2. Материальный баланс кислорода

2.4.3. Технологические возможности приложения модели при выборе шлаковых композиций и раскислителей

2.4.4. Прогнозирование и управление содержанием легкоокисляющихся

элементов в слитке ЭШП на основе контроля окисленности шлака

Раздел 3. Управление физико-химическими и теплофизическими процессами, определяющими формирование структуры слитка при электрошлаковом переплаве

3.1. Оценка воздействия теплового, технологического и специального методов на первичную кристаллическую структуру слитков ЭШП

3.2. Анализ влияния технологических параметров ЭШП на формирование структуры полых слитков

3.3. Управление первичной кристаллической структурой и распределением химических элементов при ЭШП с применением переменного тока пониженной частоты

3.4. Электрошлаковый переплав - экономичный металлургический процесс, обеспечивающий высокое качество и конкурентные преимущества для изделий

ответственного назначения

Раздел 4. Создание новых комплексов оборудования для электрошлакового переплава

4.1. Разработка технических требований к современным печам ЭШП

4.2. Модернизированная модельная установка ЭШП в АО «НПО «ЦНИИТМАШ»

4.3. Создание комплекса ЭШП 15/30 на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ»

4.4. Разработка и использование новых систем оборудования, предназначенных для повышения качества продукции электрошлакового переплава

4.4.1. Разработка оборудования и режима эксплуатации системы контроля положения границы раздела шлак-металл

4.4.2.Регулирование электрических, кинематических и тензометрических показателей процесса при монофилярной и бифилярной схемах переплава

4.4.3. Разработка оборудования и режима эксплуатации системы контроля окисленности и температуры шлака на промышленных установках ЭШП

Раздел 5. Разработка и реализация технологии электрошлакового переплава крупных слитков с использованием методов контроля окисленности шлака и

управления теплофизическими процессами

5.1.Электрошлаковый переплав 18-60 тонных слитков для роторов турбин высокого и среднего давления, парогенераторов установок БН из высокохромистых

сталей

5.2. Электрошлаковый переплав 20 тонных слитков для дисков турбин высокого давления из сверхчистой высокохромистой стали KGTW-RO

5.3. Электрошлаковый переплав 18 тонных слитков из стали 08Х18Н10Т для

внутрикорпусных устройств АЭУ

5.4.Электрошлаковый переплав 18 тонных слитков хромо-никелевой стали с титаном типа ЭП 674 для дисков газовых турбин

5.4.1.Разработка рекомендаций по составу и уровню окисленности шлака

5.4.2. Электрошлаковый переплав стали ЭП 674 на печи ОКБ-1111

Раздел 6. Новый подход к управлению качеством и свойствами ответственных поковок и заготовок из сплошных и полых слитков ЭШП для атомного и энергетического машиностроения

6.1. Управление качеством, механическими свойствами и служебными характеристиками металла заготовок электрошлаковой выплавки из теплоустойчивых и жаропрочных сталей

6.2. Управление качеством, технологическими характеристиками деформационной обработки, сварки и наплавки стали для корпусов изделий второго контура АЭУ

6.3. Технико-экономические предпосылки применения ЭШП как способа снижения себестоимости изделий ответственного назначения

Выводы

Список литературы

Приложения

Приложение №1 Акт о внедрении результатов диссертации

Приложение №2 Акт №1 приемки комплекса ЭШП 15/30 в эксплуатацию

Приложение №3 Акт №1 Выпуска опытных образцов и установочной партии

продукции ЭШП

Приложение №4 Справка о подтверждении экономического эффекта от внедрении технологии ЭШВ в производстве трубопроводов на ЗАО «Энергомаш

(Белгород)-БЗЭМ» за 2010-2012г.г

Приложение №5 Контракт 643/410-Рг 1145/1139-94300 от 15.06.1994г

Приложение №6 Акт сдачи-приемки работ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «\nТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ПРАКТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ УПРАВЛЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИМИ И ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ КАЧЕСТВО ОТВЕТСТВЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ\n\n\n»

Введение

Необходимость проведения работы и внедрения ее результатов продиктована возрастающими требованиями промышленности, прежде всего атомного, энергетического, тяжелого и нефтехимического машиностроения к качеству металлоизделий и их эксплуатационной надежности.

Перед изготовителями основных современных и перспективных металлоизделий для этих и других отраслей (корпусов, роторов, дисков, бандажей, валов, комплектов трубопроводов, прокатных валков и др.), стоят две важнейшие задачи:

1. Обеспечить высокие эксплуатационные характеристики материалов и конструкций, используемых в экстремально жестких условиях.

2. Повысить ресурс и надежность изделий.

Решение первой задачи в настоящее время связано с необходимостью реализовать взаимопротивоположные направления.

С одной стороны, для тепловых, газовых, а в перспективе и для атомных энергетических установок создают материалы пригодные для эксплуатации при повышенных температурах рабочего тела (пара, газа): для тепловых турбин температура пара возрастет с 620оС до 650оС и даже до 700оС. Аналогичная тенденция проявляется и в атомной энергетике, где уже в ближайшее десятилетие возможно повышение температуры пара до 600оС. Во всех случаях улучшение эксплуатационных показателей энергетических установок требует

принципиального изменения используемых материалов, следовательно, и технологии их изготовления.

С другой стороны, повышаются требования по сопротивлению материалов и изделий к хрупким разрушениям. Это выражается в существенном повышении допустимого уровня ударной вязкости при низких температурах испытания (-40оС и ниже). Повышение вязкопластичных свойств обеспечивается использованием современных технологий, решающее место среди которых занимает технология производства исходной заготовки.

Решение второй задачи в определяющей мере связано со снижением неоднородности изделия по химическому составу и структуре по сечению заготовки, распределением и морфологией неметаллических включений и упрочняющих фаз, обуславливающих прочность и пластичность при температурах эксплуатации и в критических условиях.

В решении обеих задач важную и/или даже определяющую роль играет возможность управления процессами рафинирования и затвердевания. Технологией, позволяющей реализовать управление процессом затвердевания совместно со значительными положительными рафинирующими действиями, является электрошлаковый переплав (ЭШП).

Рафинирование и затвердевание при ЭШП на протяжении многих десятилетий являются предметом интенсивного изучения. Многочисленные разработки в области оборудования и технологии переплава направлены на повышение его технико-экономических характеристик, прежде всего повышение коэффициента использования металла, снижение удельных расходов электроэнергии, флюса, сокращение производственного цикла, улучшение экологических параметров.

Большой вклад в изучение процессов рафинирования и затвердевания, в том числе при электрошлаковом переплаве, внесли отечественные и зарубежные учёные: Б.Е.Патон, Б.И.Медовар, В.С.Дуб, А.Г.Шалимов, Г.А.Хасин, Я.М.Васильев, Л.А.Волохонский, М.М.Клюев, Л.Б.Медовар, Ю.В.Латаш, В.Е.Рощин, В.И.Чуманов, А.Г.Пономаренко, В.Б.Гуткин, В.Хольцгрубер, А.Митчелл, М.Окамура, К.Гото, М.Чудхури, К.Хариша, У.А.Тиллер, Б.Чалмерс, М.Флемингс, В.А. Фишер и др. Благодаря их трудам, были выявлены важные общие закономерности процессов рафинирования и затвердевания, разработаны технологические приемы, способствовавшие повышению качества слитков ЭШП. Однако существующие теоретические разработки не в полной мере объясняют имеющиеся опытные данные, а разрабатываемые на их основе технологические рекомендации не дают устойчивых позитивных результатов, особенно при

производстве крупных слитков и полых заготовок из высоколегированных марок стали.

В Российской Федерации в течение длительного времени, в связи с проблемами развития экономики, теоретические, экспериментальные и практические работы, направленные на создание и использование новых технологических подходов к управлению качеством металла, реализуемые в новых технических решениях при создании многофунционального оборудования ЭШП, были в значительной степени замедлены. Настоящая работа направлена на преодоление негативных последствий этого процесса, что определяет актуальность темы проведенного исследования.

Мировая тенденция последнего десятилетия, поддерживаемая ведущими производителями оборудования для реализации технологии электрошлакового переплава, появляется в строительстве крупных электропечей для производства слитков массой более 100 тонн. Следует отметить, что, как правило, эти печи не являются универсальными как в отношении номенклатуры изделий, так и реализуемых схем переплава. Это же касается и марочного сортамента стали для заготовок энергетического оборудования. Так производство сплошных, полых и фасонных заготовок из перспективных высокохромистых ферритомартенситных, бейнитных и хромоникелевых нержавеющих аустенитных марок стали методом ЭШП сталкивается с рядом не полностью преодолённых проблем, требующих углубленного теоретического анализа, экспериментального исследования и практической реализации с использованием оборудования нового поколения.

Прежде всего, это касается вопросов управления показателями качества металла, включая обеспечение высокой степени физической и химической однородности, строго лимитированного содержания легкоокисляющихся элементов, равномерного их распределения по объему слитка, дисперсности первичной литой структуры, низкого содержания, оптимального состава, морфологии и топологии неметаллических включений.

Решение перечисленных вопросов предусматривает разработку нового подхода к управлению окислительно-восстановительными процессами при ЭШП,

основанного на современных теоретических представлениях о строении шлаковых систем, поведении элементов переменной валентности и раскислителей в оксидно-фторидных шлаках, адекватной математической модели этих процессов, предполагающей экспериментальную проверку не только в лабораторных, но и в разнообразных промышленных условиях.

В недостаточной степени сегодня разработаны теоретические и практические вопросы применения специальных методов, в т.ч. использования переменного тока пониженной частоты, для управления процессом затвердевания слитка последовательного наплавления, к которым относится электрошлаковый переплав, что подчеркивает актуальность задачи реализации эффективного управления теплофизическими параметрами процесса (скоростью плавки и коэффициентом формы ванны).

Новые подходы к управлению процессом переплава связаны с использованием расширенного массива данных о технологических показателях процесса, функционирования оборудования и помогают решить задачи повышения качества металла, снижения энергетических и материальных затрат.

Целью работы является теоретическое обоснование и разработка практических методов контроля и регулирования физико-химических и теплофизических процессов, определяющих качество сплошных и полых слитков ЭШП для ответственных изделий атомного, энергетического, тяжелого и нефтехимического машиностроения.

Научная новизна работы состоит в создании и развитии научных основ новых методов управления качеством слитка при ЭШП:

1. Развитие существенных положений теории шлаковых расплавов позволило теоретически обосновать и экспериментально подтвердить изменение средней степени окисления железа в шлаке при создании дефицита кислорода в нем, определить условия и пределы таких изменений.

Установлено, что при раскислении шлака, т.е. при создании дефицита кислорода, входящего в относительно непрочные оксиды железа и хрома (А О^оп » АО;ех0у, АОСгх0у), статистическая характеристика состояния окисления (у^,

описывающая соотношение О/Бе,Сг изменяется в зависимости от окисленности шлака (Ро2), состава шлакового расплава, состава переплавляемого при ЭШП металла и количества введенных в шлак раскислителей.

Установлено, что повышение температуры шлака от 1523К до 1873К при постоянном уровне Ро2 приводит к понижению V! (1=Бе) до 1,5 раз, а понижение Ро2 от 105 до10-10 Па при 1873К приводит к понижению VFe в 2 раза.

Установлено, что направление, степень полноты и скорость протекания окислительно-восстановительных реакций в шлаке при ЭШП хорошо коррелируют с уровнем окисленности шлака Ро2:

- показано, что при снижении Ро2 статистическая характеристика VFe, отражающая фактическое соотношение присутствия железа в различных состояниях окисления (от +3 до восстановленного металлического), также функционально снижается;

- статистическая характеристика состояния окисления хрома vCr аналогично ведет себя по отношению к различным степеням окисления хрома в шлаке.

2. На основании экспериментальных данных об измерении Ро2, установленных функциональных связей между VFe и количеством активных раскислителей, вводимых в шлак (Б1, А1, Са, РЗМ), разработан новый методический подход для управления окислительно-восстановительными реакциями, регулирования содержания и распределения в металле слитка ЭШП кислорода, элементов А1, и Т1, оказывающих значительное влияние на служебные свойства современных жаропрочных и высоколегированных сталей.

Разработана модель поведения кислорода при ЭШП, охватывающая совокупность факторов: термодинамических (химический состав металла электрода, тип и количество вводимых раскислителей, состав шлака и его температура) и кинетических (реакционная поверхность взаимодействия: площадь торца сплавляемого электрода и металлической ванны, скорость обновления этих поверхностей - скорость наплавления слитка, характеристики массопереноса в металле и шлаке), позволяющая прогнозировать содержание кислорода и активных по отношению к нему элементов в наплавляемом слитке и

обосновать выбор шлаковых композиций на основе их окислительно-восстановительных характеристик.

3. Разработана модель поведения серы в неравновесной системе шлак -металл, имеющей градиент окисленности, и в условиях ЭШП экспериментально подтверждено его влияние на сорбционную способность шлака по отношению к сере и ее распределение между шлаком и металлом. Получена аналитическая оценка степени десульфурации в зависимости от Ро2 и сульфидной емкости шлака С8, показывающая, что условием синхронизации процессов раскисления и десульфурации является превышение окисленности шлака над окисленностью металла.

На основе контроля окисленности шлаков разработаны, достоверно обоснованы и впервые применены к широкой гамме оксидно-фторидных расплавов новые методики определения сульфидной емкости шлаков.

4. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что снижение частоты переменного тока приводит к изменению соотношения тепловых потоков в электроде, шлаке и металлической ванне. Как следствие существенно изменяются теплофизические условия кристаллизации (линейная скорость кристаллизации и градиент температуры в двухфазной области), улучшается форма металлической ванны; это обусловливает уменьшение расстояния между осями первого порядка и локального времени затвердевания; совместно это оказывает существенное влияние на накопление примесей перед фронтом затвердевания, уменьшая степень дендритной ликвации. Показано, что в этих условиях модальный размер неметаллических включений, формируемых в полых слитках ЭШП уменьшения до 1 мкм и менее.

Практическая значимость работы: На основе теоретических и экспериментальных результатов исследований впервые реализованы: • на ООО «ОМЗ-Спецсталь» регламенты дифференцированного раскисления шлака, обеспечивающие оптимальные уровни Ро2 при выплавке слитков массой до 60 т из сталей углеродистых (10 -5-10-5,5Па), высокохромистых

(10-5,5-10-6Па) и легированных титаном (10-8-10-8,5Па) за счет дозирования добавок с учетом температуры и окисленности шлака;

• на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», ООО «Белэнергомаш» и ЗАО «Энергомаш (Чехов) -ЧЗЭМ»:

- дифференцированные технологические режимы, включая раздельное управление электрическими параметрами, в том числе частотой тока источника питания, обеспечивающие поддержание расчётной скорости плавления расходуемого электрода и получение высокого качества слитка;

- способ повышения однородности структуры и исключения образования дефектов усадочного происхождения при электрошлаковой выплавке полых заготовок по бифилярной схеме за счет управления формой и глубиной металлической ванны, в том числе с использованием переменного тока пониженной частоты; впервые установлено, что при использовании бифилярной схемы переплава могут быть получены высококачественные полые слитки с коэффициентом формы ванны, не превышающим 0,7;

- способ контроля положения границы раздела шлак-металл в подвижном кристаллизаторе с помощью бесконтактного датчика проникающего излучения, функционирующего по принципу регистрации отражённого сигнала, что обеспечило высокую надёжность технологии выплавки слитков сплошного и полого сечения.

В настоящее время трубы, изготовленные ООО «Белэнергомаш» методом ЭШП, поставлены на тепловые и атомные станции России и стран СНГ: Киришская ГРЭС, Краснодарская ТЭЦ, Адлерская ТЭС, Няганская ГРЭС, Гусиноозерская ГРЭС, ТЭС г. Аксу, Экибастузская ГРЭС-1, Нижнекамская ТЭЦ, генерирующие объекты МОСЭНЕРГО, Череповецкая ГРЭС, Серовская ГРЭС, Ростовская АЭС. Подтвержденный экономический эффект от внедрения технологии электрошлаковой выплавки в производстве трубопроводов за 20102012 г.г. составил 422,9 млн.руб. Прогнозируемый экономический эффект - около 3 млрд. руб. (Приложения 4-6).

С использованием результатов исследований и учетом основных тенденций развития ЭШП создан комплекс оборудования для получения сплошных и полых заготовок ЭШП-15/30 на ОАО «МК ОРМЕТО-ЮУМЗ», в основу проектирования которого заложены апробированные в АО «НПО «ЦНИИТМАШ» новые технические решения, способные обеспечить импортозамещение ответственных металлоизделий и активную конкурентную позицию на рынке оборудования спецэлектрометаллургии.

Комплекс оборудования контроля окисленности и температуры шлака реализован на предприятии фирмы «Hanjung».

Разработана технологическая схема изготовления полых литых или с пониженной степенью деформации заготовок, реализация которой позволит уменьшить в 2,5 раза объем кузнечных операций, обеспечит повышение коэффициента использования металла в 1,2 - 2 раза, что по-новому отражает роль ЭШП как перспективного экономически эффективного способа производства крупных полых изделий.

На основные технические решения, имеющие практическое значение, получены патенты на изобретения [18-20,24,25,28].

В ходе проведения исследований разработаны и усовершенствованы методы и критерии экспериментально-аналитической оценки дисперсности дендритной структуры, равновесного распределения примесей между шлаком и металлом, методики изучения взаимодействия раскислителей со шлаками и измерения парциального давления кислорода в оксидно-фторидных шлаках, контроля положения границы раздела шлак-металл с использованием изотопного уровнемера.

Для решения теоретических вопросов использованы представления смежных фундаментальных дисциплин - физической химии, физического металловедения, при проведении экспериментов широко применялись новейшие методы исследования и расчетов. Полученные выводы и рекомендации могут быть эффективно использованы в смежных областях техники.

Положения, выносимые на защиту:

1. Теоретическое обоснование и экспериментальное подтверждение изменения средней степени окисления железа в оксидно-фторидном шлаковом расплаве в 2 раза вследствие создания дефицита кислорода при понижении его равновесного парциального давления Ро2 от 105 до 10-10 Па.

2. Новый подход к управлению физико-химическими процессами при ЭШП, базирующийся на контроле окисленности шлака.

3. Математическая модель поведения кислорода, позволяющая прогнозировать не только его содержание, но и содержание алюминия, кремния, титана в наплавляемом слитке, учитывая технологические факторы и результаты экспрессного измерения величины Ро2 в шлаке.

4. Разработка оборудования и комплекса методик измерения, предназначенных для определения величины окислительно-восстановительного потенциала оксидных и оксидно-фторидных шлаков. Впервые полученные данные о величине Ро2 при ЭШП слитков массой от 20 кг до 60 т из углеродистых, хромомолибденованадиевых, высокохромистых и хромоникелевых легированных титаном сталей.

5. Результаты экспериментальных исследований кристаллической структуры, ликвации примесей, топологии и морфологии неметаллических включений, а также сравнительного теоретического анализа процессов тепломассообмена и гидродинамики расплава в условиях ЭШП при использовании переменного тока промышленной и пониженной частоты:

- повышение равномерности температурного поля шлаковой ванны и уменьшение температуры поверхности расходуемого электрода, при прочих равных условиях, приводит к снижению скорости плавления и уменьшению глубины металлической ванны, коренным образом меняя линейную скорость затвердевания и градиент температуры в двухфазной области (ДФО);

- в результате изменения теплофизических условий процесса (улучшения формы металлической ванны, уменьшения протяженности ДФО, преимущественного развития осей первого порядка, уменьшения среднего расстояния между ними и

локального времени затвердевания) в межосных участках снижается ликвация примесей, вследствие чего неметаллические включения имеют меньший размер, а их скопления отсутствуют.

6. Результаты физического и математического моделирования, раскрывающие механизм образования дефектов усадочного происхождения при нарушении технологического режима ЭШП полых заготовок:

- показано, что высокая скорость наплавления приводит к нарушению теплофизических условий направленного затвердевания и, как следствие, образованию пор и усадочной рыхлости;

- определена допустимая величина коэффициента формы металлической ванны, обеспечивающая повышение степени физической и химической однородности структуры металла.

7. Основанная на результатах системного исследования качества металла в литом и деформированном состоянии новая технологическая схема изготовления крупных полых заготовок из слитков ЭШП, обеспечивающая значительное уменьшение объема термодеформационной обработки металла.

Достоверность результатов проведенных исследований подтверждают:

- успешное решение на их основе широкого круга практических задач, связанных с управлением качеством заготовок ответственного назначения;

- обобщение полученных ранее результатов отечественных и зарубежных исследователей, подтверждение наиболее надежных данных, касающихся окислительно-восстановительных и теплофизических процессов при ЭШП;

- результаты теоретических оценок, в т.ч. полученные с применением математических и физических моделей, которые согласуются с экспериментальными и практическими данными по широкой номенклатуре марок стали и типоразмеров слитков, произведенных на отечественных и зарубежных предприятиях;

- широкое использования современных методов статистической обработки данных.

Апробация результатов:

Получены 23 патента РФ, 7 авторских свидетельств СССР. Результаты работы представлены в 32 печатных работах, в том числе 10 публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК.

Создание и промышленное освоение инновационной ресурсосберегающей технологии спецметаллургии для паропроводов острого пара и роторов турбогенераторов атомной и тепловой энергетики, высокостойких прокатных валков отмечено премией Правительства Российской Федерации в области науки и техники в 2013г.

Основные положения диссертационной работы обсуждались на международных научно-технических конференциях и семинарах, подтвердивших высокую степень достоверности результатов: Molten Slags, Fluxes and Salts Conference (12-17.06.2000, Stockholm Sweden, Helsinki Finland); International Conference on Mathematical Modeling and Simulation of Metal Technologies-MMT2000 (13-15.11.2000, Ariel, Israel); 3-й международной научно-технической конференции «Развитие атомной энергетики на основе замкнутого топливного цикла с реакторами на быстрых нейтронах. Инновационные технологии и материалы» (2009, Москва, ЦНИИТМАШ); Международной выставке «Металл -Экспо» (2011, Москва, ВВЦ - Золотая медаль).; II Международной научной конференции «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов» (2011, Орск); Научно-практической конференции «Инновационные материалы и технологии для атомного, энергетического и тяжелого машиностроения» (2011, Москва, ЦНИИТМАШ); Международной конференции Россия-Казахстан «Инновационное сотрудничество: выход на новые рынки» (2012, Москва); 17-м Конгрессе международного союза по применению электричества (2012, Москва); Международной машиностроительной ярмарке «ЭиЭсВи «Инновации в металлообработке, обработке давлением, поверхностной отделке, новые технологии и оборудование для металлургической промышленности (2012, Брно, Чехия); 11-й научно-технической конференции «Новые перспективные

материалы, оборудование и технологии их получения» (2012, Москва, ВВЦ, «Металл-Экспо»); Международной научно-технической конференции «Физико-химические основы металлургических процессов», посвященной 110-летию со дня рождения академика А.М. Самарина (2012, Москва, ИМЕТ им. А.А.Байкова РАН); Международной научно-технической конференции «Проблемы разливки и кристаллизации стали, сварки, термообработки и математическое моделирование технологических процессов» (2012, Москва, ЦНИИТМАШ); 6-й Международной конференции "Металлургия-ИНТЕХЭК0-2013" (2013, Москва); 15-й Международной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали» (2013, Челябинск); Научно-практической конференции с международным участием и элементами школы для молодых ученых «Перспективы развития металлургии и машиностроения с использованием завершенных фундаментальных исследований и НИОКР» (2013, Екатеринбург); 19-й международной промышленной выставке «Металл-Экспо»-Золотая медаль и семинаре «Инновационные технологии и оборудование для тяжелого и энергетического машиностроения» (2013, Москва, ВВЦ); Научно-техническом семинаре АО «НПО «ЦНИИТМАШ» - INTECO Special Melting Technologies GmbH «Тенденции технологии ЭШП на мировом рынке и перспективы её развития в России» (2014, ЦНИИТМАШ, Москва); Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы машиностроения» (2014, ЦНИИТМАШ, Москва); Научно-техническом семинаре «Обращение с РАО от переработки ОЯТ АЭС», (2014, Москва, ВНИИНМ им.А.А.Бочвара); 9-й Международной научно-технической конференции «Безопасность, экономика и эффективность атомной отрасли (МНТК-2014)», (2014, Москва); Всероссийской научно-технической конференции «Материалы ядерной техники» (МАЯТ-2014), (2014, Звенигород).

Автор выражает искреннюю благодарность коллегам и сотрудникам, оказавшим неоценимую помощь в подготовке материала диссертационной работы и обсуждении ее результатов: Дубу В.С., Маркову С.И., Васильеву Я.М., Орлову С.В., Кашириной Ж.К., Иванову И.А., Киссельману М.А., Кригеру Ю.Н., Берману

Л.И., Шурыгину Д.А., Уткиной К.Н., Терехину Д.К., Гуденко А.С., Пчелкину А.И., Тыкочинской Т.В., Нахабиной М.С., Щенковой И.А., Дудке Г.А., Лесунову А.С., Каманцеву С.В., Красовскому А.В., Афанасьеву С.Ю.

Раздел 1 Анализ современных тенденций развития электрошлаковой технологии и

управления качеством слитка

1.1 Современные тенденции развития электрошлаковой технологии и оборудования

Интенсивное развитие специальной электрометаллургии, охватывающей процессы последовательного наплавления, в том числе электрошлаковый переплав (ЭШП), началось в пятидесятых годах прошлого столетия. Термин «спецэлектрометаллургия», возникший тогда, определялся спецификой многочисленных задач в энергетическом машиностроении, авиакосмической технике и оборонной промышленности, решаемых как в отечественной, так и в зарубежной металлургии в стремлении качественно и количественно обогнать друг друга. Следствием стал колоссальный скачок в методах и средствах повышения качества материалов [1].

К основным факторам, обуславливающим улучшение качества металла при ЭШП, относятся:

- обработка жидкого металла рафинирующими шлаками на оплавляемой поверхности электрода, в процессе прохождения капель через слой шлака и на поверхности раздела «шлаковая ванна - металлическая ванна»;

- последовательная направленная кристаллизация слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе;

- формирование слитка в шлаковом гарнисаже, способствующем получению ровной гладкой поверхности, не требующей дополнительной механической обработки для подготовки к деформационному переделу.

Решение актуальных технологических задач не могло быть осуществлено без разработки новых видов плавильного оборудования, в том числе, для реализации процесса электрошлакового переплава, автором которого был Институт электросварки им. Е.О.Патона АН УССР (ИЭС). Среди основных направлений развития оборудования можно выделить:

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Левков Леонид Яковлевич, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Волохонский Л.А. Электрометаллургия в СССР и России (Обзор событий: 1953 - 2003 г.г.). // Электрометаллургия. 2003. №6.-С. 2-9.

2. Дуб А.В., Дуб В.С., Кригер Ю.Н., Левков Л.Я., Шурыгин Д.А. и др. Многоцелевая печь ЭШП для современного энергетического и тяжелого машиностроения // Электрометаллургия.2011.№9.- С.2-9.

3. W.Holzgruber H,Scheriau A,RinnerhoferB. New Plant Concepts for the Production of Large Size ESR Ingots Conference: International Symposium on Liquid Metal Processing and Casting, LMPC, 2009.

4. Медовар Б.И., Ступак Л.М., Бойко Г.А. и др./Электрошлаковые печи. Киев:Наукова думка, 1976.- 414 с.

5. Миронченко В.Л.,Стаценко А.Г, Чернов В.Т. и др. Исследование тиристорных устройств регулирования напряжения и токораспределения при электрошлаковом переплаве // Известия вузов СССР. Сер. Энергетика. -1977. №9. С.39-44.

6. Клюев М.М., Матушкина Л.И., Дедушев Л.А. и др. О влиянии бросков и колебаний тока при электрошлаковом переплаве /Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка, 1969. ч. 11. - С.156-163.

7. Шлаттер Р. Электрошлаковый переплав легированных инструментальных сталей./ Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка, 1973. Вып.2. С.78-101.

8. Schlatter R. Direct current electroslagremelting of special alloy steels//Industrial Heating. 1978, V.45, №10. 19, р. 22- 25.

9. Machner P., Holzgruber W./ Das Electroschlacke -Umschmelzen mit niederfrequentem Wechselstorm. Vartrag beim VII Elektrowarmecongres in Warschau vom 18 bis 22 September 1972.-Sonderdruck №168.

10. Авторское свидетельство СССР№864600 Устройство для питания электротермических установок/Соколов М.М., Рубцов В.П., Бруковский И. П., Фридман Г. Б. опубл.15.09.1981. Бюл.№34.

11. Кокарев И.Н., Миронов В.А., Гусев А.А.. Особенности выплавки стали переплавными процессами в крупнотоннажных электропечах // Электрометаллургия.2007. №8.C.36-43.

12.Шурыгин Д.А., Левков Л.Я.,Дуб В.С.и др. Управление технологическими процессами при электрошлаковом переплаве //Metal Russia/ Металл.2013. №7. С. 20-23.

13. Гуткин В.Б. Исследования особенностей электрошлакового переплава на токе пониженной частоты с целью совершенствования процесса и оборудования: дис. ...канд.техн.наук:05.09.10 /Гуткин Виктор Борисович. М., 1982- 186 с.

14. www.saarstahl.com. SAARSTAHL.Kataloge.

15. Чуманов И.В., Рощин В.Е., Пятыгин Д.А Особенности электрошлакового процесса на постоянном токе с вращением электрода. // Электрометаллургия. 2002. № 1. С. 45.

16.Альперович М.Е. Автоматизация и оптимизация основных процессов спецэлектрометаллургии/ М.: Металлургия, 1990. -176 с.

17. Авторское свидетельство СССР № 376013. Датчик уровня жидкого металла /Бондаренко О.П., Медовар Б.И., Подола Н.В. и др.

18.Авторское свидетельство СССР №494615. Индукционный бесконтактный датчик уровня жидкого металла / Шмаков Э.И., Медовар Б.И., Чвертко А.И. и др.опубл.05.12.1975 Бюл.№45.

19. Авторское свидетельство СССР №496813. Устройство для контроля уровня металлической ванны при электрошлаковом переплаве/ Шевцов В.И., Медовар Б.И., Кумыш И.И. и др. опубл.30.12.1982. Бюл.№48.

20. Авторское свидетельство СССР №513555. Устройство для контроля уровня шлака и металла при электрошлаковом переплаве / Медовар Б.И., Геращенко О.А., Шевцов В.И. и др. опубл.10.02.1975.

21. Клюев М.М., Волков С.Е. Электрошлаковый переплав/ М.: Металлургия, 1984. - 208 с.

22. Мiyadzava К.Процесс электрошлакового переплава металлизованных окатышей и рафинирование стали / ВЦП пер МИ-39218 - 31 с. -Tetsu - to -hagane 1984, v; 70, №8, Р.815-822.

23. Клюев М.М.,КаблуковскийА.Ф. Металлургия электрошлакового переплава/М.: Металлургия, 1969.-259 с.

24. Латаш Ю.В., Медовар Б.И. Электрошлаковый переплав /М.:Металлургия, 1970. - 239с.

25. MiskaH., Wahlster М. Verhalten des Sauerstoffs beim Elektroschlacke-Umschmelzsen// Arhiv fur dus Eisenhuttenwesen,1973, Bd. 44 , - S. 19-25.

26. Буше А. Электрошлаковый переплав в инертной атмосфере и влияние его на чистоту низколегированной стали / сборник: Специальная электрометаллургия.. Ч.2, Киев: Наукова думка.1972.-С.35-46 .

27. Патейски Г., Биеле Х.,Флейшер X. Реакции титана и кремния со шлаками системы Al2O3- СаО- CaF2 в процессе электрошлакового переплава / сборник: Специальная электрометаллургия., Киев: Наукова думка 1972.-С.85-93.

28. Kato М.,Hasegava К, Namura Sh. е1а! Transfer of Oxygen and Sulfur during Direct Cument Electroslag Remelting // Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan.1983 - 23,Р.618-627.

29. Дакуорт У., Хойл Д. Электрошлаковый переплав / М.:Металлургия, 1979. -191с.

30. Кричевец М.И.,Поволоцкий Д.Я., Кейс Н.В. Физико-химические процессы рафинирования металлов при электрошлаковом переплаве/сборник: Специальная электрометаллургия, Ч1. Киев: Наукова думка 1972. -С.42-53.

31. Kato M. Influence of partial pressure of oxygen on sulfur and oxygen transfer in ESR// Tetsu - to - hagane ,1976 - 62. № 11,P. 495.

32. Степанов В.В., Мельничихин А.В., Лопаев Б.Е. Анализ влияния состава шлака на содержание серы и газов в металле при электрошлаковом процессе// Проблемы спецэлектрометаллургии,1977. вып. 6- С.12-15.

33. Виноград М.И., Громова Г.П. Включение в легированных сталях и сплавах/ М.: Металлургия, 1972. - 208 с.

34. АлибертМ., Вадиер Д.Ф., Митчелл А. Использование Si02 - содержащих шлаков в ЭШП// РЖ Металлургия, серия ЗА.-1979.- № 96 Реф.статьи Allibert М.- Ironmaking and Steelmaking ,1978, v5 , № 5 -Р. 211-216.

35. Волков С.Е., Волков А.Е., Забалуев Ю.И. и др. Неметаллические включения и дефекты в электрошлаковом слитке/ М.: Металлургия, 1979. - 136 с.

36. Клюев М.М. Раскислениешлака по ходу ЭШП //Автоматическая сварка.-1964.- № 9 (138).- С.55-60.

37. Вей Ч., Митчелл А. Изменение состава металла и шлака в процессе ЭШП на переменном токе /Электрошлаковый переплав. Материалы междунар. конф. Вып.8.Киев: Наукова думка. 1984.- С.83-89 .

38. Кэй А. Реакционные зоны при электрошлаковом переплаве на переменном токе / сборник: Специальная электрометаллургия .Киев:Наукова думка. 1972.-С. 47-63 .

39. Масуи А., Сасасино Я., Ямамура М. Окисление воздухом в процессе ЭШП://РЖ Металлургия серия 5 В, 1976, № 477. Реф. Статьи Masue A. et al.-Tetsu-to - hagane ,1975,v. 61 № 12.-Р. 525.

40. Wei Chi-ho,MitchellА. Изменения в химическом составе во время электрошлакового переплава в печах переменноготока /-ВЦП№Л-53586 // Proceeding of 3dConference forAppl. Mater, and Steellndustry , 1982, 28-31.03. ША,Р. 232-254.

41. Швердтфегер К., Вепнер В., Патейски Г. Моделирование химических реакций, протекающих в процессе ЭШП: окисление титана в нержавеющей

стали/ РЖ Металлургия, серия IIB, 1978 № 510 Реф. статьи SchwerdtfegerK et. al. - Ironmaking and Steelmaking, 1978, v. 5, № 3,P 135-143.

42. Narita К. Развитие способа электрошлакового переплава / ВЦП, пер. № А -46799 -С. 42. - Tetsu-to-hagane , 1977,v 63 № 13,Р. 1996-2009.

43. Jager H., Kuhnelt G. Производство стальных слитков ЭШП с низким содержанием водорода и алюминия / ВЦП, пер. №Е~38756- С.16.- Berg-und. Htittenmannische Monatshefte , 1975, v. 120 № 9, Р. 423-429.

44. Кричевец М.И., Поволоцкий Д.Я. Физико-химические процессы раскисления шлака алюминием при ЭШП//Специальная электрометаллургия, 1970, № 8.- С.10-14 .

45. Левин A.M. Глазов А.Н., Вершинин В.И. и др. Неметаллические включения в холоднокатанной трансформаторной стали //Сталь. 1967. № 5. - С.462-467.

46. Mitchell A, Carmona F.R.Wei Chi-ho. Deoxidation in the Electroslag Process // 39th Electric Furnace Conferense , Houston, TX , Dec. 8-11, 1981, AIME, Р. 103 -107.

47. T. Mattar, H.S.R. El-Faramawy, A. Fathy et.al./ Effect of EAF and ESR Technologies on the Yield of Alloying Elements in Tool Steels / 6-th International Tooling Conference, Р.411-423.

48. Лютый И.Ю., Латаш Ю.В. Электрошлаковая выплавка и рафинирование металлов. Киев: Наукова думка. 1982. 187 с.

49. Okamura М. Производство крупных стальных слитков ЭШП с низким содержанием алюминия/ВЦП - пер. №K23546 -4 c.-Tetsu- to- hagane , 1983, v. 69 ,Р. 1028.

50. Fleischer H-J. Stеnd und Metallurgie des ESU- Verfahrens// Stahl und Eisen, 1984, Bd.104 № 12, s. 45-53.

51. Митчелл А. Электрохимические процессы при электрошлаковом переплаве/ сборник: Специальная электрометаллургия. Киев:Наукова думка.1972. -С. 7284.

52. Поволоцкий Д.Я., Кричевец М.И., Кожеуров В.А. Распределение кальция между металлом и шлаком, содержащим два аниона разной валентности // Известия АН СССР. Металлы, 1966.- № 2.-С. 27-35.

53. М. Bartosinski, J. Reitz, B. Friedrich- Modelling the Oxygen Content of titanium during deoxidation in the Pressure electroslag remelting (PESR) Process// Proceedings of EMC 2013, p. 1-7

54. Освоение и внедрение технологии электрошлаковой отливки слитков массой 75-200т: отчет о НИР /Васильев Я.М., Цвященко Н.М.- Москва: ЦНИИТМАШ, 1984.- 132с.

3~Ь 3+ 9

55. Никитин Б.М., Пирожкова В.П. Система ^е, Fe , Al, Al , О - ) и процессы раскисления стали // Пробл. специальной электрометаллургии.1977, Вып.7. -С. 31-38.

56. Иодковский С.А., Мариненко Л.С., Новицкая P.M. и др. Влияние раскисления на жаропрочные свойства стали перлитного класса / сборник: Вопросы технологии выплавки легированных сталей. Труды ЦНИИТМАШ, -М., 1975. №129.-С.61-68.

57. Ланская К.А., Куликова Л.В., Яровой В.В. Влияние примесных и легирующих микродобавок на структуру и свойства Сг - Mo - V- стали // Металловедение и термическая обработка метталлов. 1985, №1 - С.15- 18.

58. Viswanathan R., Beck С. G. Effect of Aluminum on the Stress Rupture Properties of Cr - Mo - V -steels // Met. Trans.6 A, Now. 1975.-P. 1997-2003.

59. Чудхури М.,Яух Р.,Тинце Ф. Электрошлаковая выплавка крупнотоннажных слитков с низким содержанием алюминия на токе низкой чистоты/ сборник:Электрошлаковый переплав.Киев: Наукова думка. 1983. Вып. 6. С.322-330.

60. Швердтфегер К., Риз Р., Брюкман Г. Новейшие исследования процесса ЭШП /сборник:Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка. 1984.Вып. 8.С. 68-82 .

61. Скоробогатых В.Н., Левков Л.Я., Щенкова И.А. и др. Технология и комплекс свойств заготовок электрошлаковой выплавки для оборудования ТЭС и АЭС//Тяжелое машиностроение. 2014. №11-12, С.32-38.

62. Потапов В.И. Влияние способа очистки расходуемых электродов на качество электрошлакового металла - Бюллетень ЦНИИЧМ, 1969, № 22.-С.35-36.

63. Никитин Б.М. Шлаки электрошлакового переплава: дис. ... д -ра.техн.наук: /Никитин Б..М.. - Днепропетровск, 1974.- 348 с.

64. Разработка промышленной технологии ЭШП стали марок ШХ 15 и 85 с использованием электродов с неудаленной окалиной: отчет УКРНИИСпецсталь. /руководитель Никитин Б.М. - № Б599038 ВНТИЦ, 1978. 140с.

65. Pateisky G., Biele H., Fleischer H.J. The Re- actions of Titanium and Silicon with AbO3 - CaO - CaF2 Slags in the ESR Process, J. //Vac.Sc.Technol.1972., No.6.v.l-9.

66. Hernandez-Morales B., Mitchell A., Review of mathematical models of fluid flow, heat transfer and mass transfer in eledroslag remelting process.// Ironmaking and Steelmaking V. 26/ 1999. № 6. Р. 423-438.

67. S.Seetharaman L.I. Staffanson The solubility of Chromium in Chromium (II) Chloride // Acta Chemica Scandinavica A 30, 1976.

68. Jung-Ho Park, Chang-Hee Rhee Ionic properties of oxygen in slag// Journal of Non-Crystalline Solids, Vol. 282, 2001, Р. 7-14.

69. D.R. Gaskell Structural Aspects of slags/ Рroceedings of the Molten Slags, Fluxes and Salts Conference, 1997, Р. 11-26.

70. M. E. Fraser. Mass transfer aspects of АС electroslag remelting/ by Michael E. Fraser: А thesis submit in partial fulfilkent of the requirements for the degree of doctor of philosophy. Аnuery.1974.-230р.

71. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. IV. Свободная энергия фаз.//Физическая химия. 1974, т.48.№ 7.- С.1668-1671.

72. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. Ш. Химические потенциалы и электронное строение фазы//Физическая химия.1974, т.48 №.8.-С. 19501953.

73. Пономаренко А.Г. Вопросы термодинамики фаз переменного состава, имеющих коллективную электронную систему. IV. Уровень Ферми в оксидных фазах. //Физическая химия. 1974, т.48.№ 8.-С.1954- 1958.

74. Уточкин Ю.И., Павлов А.В., Григорян В.А. Экспериментальное изучение взаимодействия раскислителей со шлаковыми расплавами //Изв.вузов. Черная металлургия.1983, №9.-С.46-50.

75. Пономаренко А.Г., Каршин В.П., Морозов А.Н. Стехиометрическая разупорядоченность и свойства жидких шлаков, образованных прочными окислами./сборник:Физико-химические основы производства стали. - М.: Наука, 1968.- С.71-76 .

76. Морозов А.Н. Нарушение стехиометрических отношений в расплавленных шлаках и их физические свойства./сборник:Физическая химия и электрохимия расплавленных солей и шлаков. Л.: Химия. 1972.-С.43-52.

77. Топорищев Г.А., Копит В.В., Чуркин А.С. и др. Растворение углерода во флюсах электрошлакового переплава./Современные проблемы электрометаллургии стали. Сб. научн.тр. Челябинского политехи.ин-та. Челябинск.1981. Вып. 263-С.42-47.

78. Чуркин А.С., ЦикаревЮ.М.,Топорищев Г.А. и др. Электропроводность и вязкость флюсов системы CaO-СаF2 /Физико-химические исследования металлургических процессов. Труды вузов. Свердловск.1979. Вып.7.С.40-47.

79. Проницаемость расплавовCaO-SiO2-Al2O3 с Fе2Oз или СаF2 по отношению к кислороду /Sasabe М. -ВЦП-nep№B-4I934 ^^Tetsu-to- hagane , 1979, v. 65 №12.-Р. 1727-1736.

80. Сульфидная емкость основных шлаков, содержащих фтористый кальций /Kor G.J.W., RichardsonF.D., -ВЦП-пер.1№Е-11183 - 26 с. //TransactionsAIME , 1969, v. 245 ,№.Р . 319-327.

81. Куклев А.В. Суровой Ю..Н., Шалимов А.Г. Влияние повышения основности на сульфидную емкость шлаков на основе системы СаО - А12Оз / Теория и практика внепечной обработки стали: Тез.докл. Всесоюзной конф. М. 198 5.-С.48-49.

82. Hawkins R. J., Davies M.W. Sulfide activity, concentration and faseequelfibrium of сalcium fluoride based slags // Journal of Iron and Steel Institute, 1971, v. 209.-Р.646-657.

83. Григорян В.А.,Белянчиков JI.H., СтомахинА.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. - М.:Металлургия, 1979. - 256с.

84. Пономаренко А.Г., Морозов А.Н., Каршин В.П. О влиянии окислительно-восстановительного потенциала среды на состав и свойства расплава СаО -SiO2 // Электрохимия. 1965, т.1, № .С.862- 863.

85. Явойский В.И. Теория процессов производства стали - 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия. 1967. - 792 с .

86. Новохатский И.А.Газы в оксидных расплавах.М.: Металлургия 1975. -216 с.

87. Лепинских Б.М., Манаков А.И. Физическая химия оксидных и оксифторидных расплавов. М.: Наука. 1977. - 190 с.

88. Larson H., Chipman J. Oxygen activity in iron oxide slags// Transactions of the Мetallurgical Society of AIME , 1953.,v. 197,Р. 1089 -1096.

89. Iwase М., Yamada N., Ichise E., Akizuki H. A thermodynamic study of SrO-FexO and BaO-FexO liquid slags by dispsable electrochemical probes.//Archiv fur das Eisenhuttenwesen, 1984,v. 55, №9.-Р. 415-420.

90.Arato Т., Tokuda M., Ohtani M, Activity measurement of FetO in molten blast furnace type slags by EMF method.// Journal of the Iron and Steel Institute of Japan , 1982 , v. 68, № 15.-Р. 2263 -2270.

91. Amta^, TokudaМ.,Ohtani M. Measurements of the aktivity Fet0 in Na2O -CaO-SiO2 -Fet0 and CaO - CaCl2 -FetO melts by EMF method.// Transactions of the Japan Institute of Metals, 1984,v,25 , N 9/-P. 649-656.

92. Wanibe Y., Yamauchi Y., Kawai K. Electrochemical measurement of the activity of iron oxide in FeO-SiO2 liquid slag.// Transactions of the Iron and Steel Institute of Japan, 1972, v.n.-Р. 472-477.

93. Пастухов Э.А., Мусихин В.И., Ватолин Н.А. Электрохимические свойства нестехиометрических оксидных расплавов. Свердловск: РИСО УНЦ АН СССР. 1984.- 110 с.

94. Takeda Y., Nakazava S. Yazawa A. Thermodynamics of calcium ferrit slags at 1200 and 1300°C.// Canadian Metallurgical Quarterly, 1980, v. 19.-Р. 297-305.

95. Goldman D.S. Oxidation equilibrium of iron in borosilicate glass.// Journal of the American Ceramic Society, 1983, v. 66,№ 3.-Р. 205-209.

96. Mikelsons J., Degree of oxidation of iron in СaO- SiО2-FeОn slag melts as a Function of the oxigen partial pressure of the gas phase // Arhiv fur dus Eisenhuttenwesen, 1982, v 53, № 6.-Р. 251 -265.

97. Hawkins H. J., Davies M.W. Thermodynamics of FeO - bearing, CaF2 based slags.// Journal of the Iron and Steel Institute, 1970,v. 208/2,№3.-Р.. 226-230.

98. Масанори И., НориакиЯ., ХиросииА. Активность Fe^ в сложных шлаках, используемых для внепечной дефосфорации чугунана конечной стадии процесса дефосфорации // РЖ Металлургия: Теория металлургических процессов, серия ЗА, 1985. №50. Реф.статьи Masanori J.et.al.-Archiv Eisenhuttenwesen , 1984,Bd. 55,№ 10.-Р. 471-476.

99. Nagata К., Goto KS. Последние достижения в области датчиков с твердыми электролитами/ Бюро переводов Торгово-промышленной палаты СССР.

Свердловское отделение. - №2149. -С.30 . -Tetsu-to - hagane, 1981,v. 67, №11.Р. 1899-1908.

100. Быков А.С., Лепинских Б.М. Применение метода э.д.с. для исследования шлаковых расплавов, Ин-т Металлургии УНЦ АН СССР, Свердловск, 1986.- 16 с. - /Деп. в ВИНИТИ 10.12.1986.№ 6854-В.

101. Левин A.M. О механизме раскисления металла при взаимодействии со шлаком. /Вопросы производства и обработки стали: Челябинск. 1975. сборник :Научн.тр.Челябинского политехн. ин-та,№ 166-С.22-27.

102. Пономаренко А.Г., Иноземцева Е.Н. О валентности металлов в оксидных и солевых расплавах/ Научные сообщения 4-й Всесоюз.конф. по строению и свойствам металлических и шлаковых расплавов: Свердловск. 1980.С.67-70 .

103. Wegman Dwight D., Investigation into critical parameters which determine the oxygen refining capability of the slag during electroslag remelting of alloy 718: theses and dissertations../Wegman Dwight D.1993 -180Р.

104. Sasabe M. and A. Asamura, Transport Phenomern of Oxygen Through Molten Slags/ Second International symposiuon Metallurgical Slags and Fluxes, TMS-AIME, 1984.-Р. 651-667.

105. Левков Л.Я., Вишкарев А.Ф., Васильев Я.М. Исследование окислительно-восстановительного потенциала шлака электрошлакового переплава. /Теория и практика внепечной обработки стали. Тез.докл. Всесоюз. конф. М., 1985. -C.59-51.

106. Васильев Я.М., Вишкарев А.Ф., Левков Л.Я. Экспериментальное определение равновесной активности кислорода в металлической ванне при ЭШП /Теория и практика внепечной обработки стали. Тез.докл. Всесоюз. конф. М., 1985. -C.61-62.

107. Соединения переменного состава /Под ред.Б.Ф.Ормонта - Л: Химия, 1969. 519 с.

108. Третьяков Ю.Д. Химия нестехиометрических окислов. М.: Изд-во МГУ, 1974. 364 с.

109. Делимарский Ю.К. Электрохимия ионных расплавов. М.: Металлургия, 1978. 248 с.

110. Лепинских Б.М., Востряков А.А. Растворение твердых фаз в металлургических расплавах. М: Наука, 1978.198 с.

111. Линчевский Б.В. Техника металлургического эксперимента. М.: Металлургия.1979. 256 с.

112. Явойский В.И., Лузгин В.П., Вишкарев А.Ф. Окисленность стали и методы ее контроля. М: Металлургия. 1970. 276 с.

113. FischerW.A.,JankeD. МйаПи^БсЬе Elektrochemie- Dusseldorf : Stahleisen und Springer- Verl., 1975. 525 s.

114. Scmalzried H. Jonen - und Electronen-leitung in binaren Oxiden und ihre Untersuchung mittels EMK - Messungen- Zeits- chrift fur Physikalische Chemie Neue Folg , 1963.Bd. 38,№1/2. S. 87-102.

115. Janke D., Fischer W.A. Parametr Pe der Elektronenteil- fahigkeit in ZrO2 (CaO) -und Th02(Y203)- Festelektrolyten bei 1200 bic 1650 °С- // Archiv Eisenhuttenwesen, 1975. Bd. 46, № 8.Р. 477-482.

116. ЛузгинВ.П., ЯвойскийВ.И. Газы в стали и качество металла. М: Металлургия. 1983. 232 с.

117. Janke D., Fischer W.A. Elektrische Eigenschaften oxid keramischer Festelektrolyte bei Stahlschmelz temperaturen .-//Archiv Eisenhuttenwesen . 1977. Bd.48, №6. S.311-318.

118. Дроздин А.Д., Поволоцкий Д.Я., Токовой O.K. Анализ точности измерения активности кислорода в расплаве методом э.д.с. с применением теоремы о конечных приращениях.- //Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. №9.-С. 5-9.

119. Чемерис С.И., Падерин С.Н.,Зинковский И.В. Точность измерения концентрации кислорода в расплаве железа.-//Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. №3.-С.10-13.

120. Дульянинов С. А., Лузгин В.П., Зиньковский И.В. Воспроизводимость показаний кислородно-концентрационных элементов- //Изв.вузов. Черная металлургия. 1984, № 3.-С.43-45.

121. Характеристики датчиков кислорода, применяемых при производстве стали /K.Yamada; ВЦП, Киевская редакция. - №КД-71967. С.8.- Solid State Jonics , 1981, №3/4. Р.595-598.

122. Janke D., Richter H. Low oxigen activities in steel melts, possibilities and limits of the solid elektrolyte measuring technique.//Archiv Eisenhuttenwesen.1979.Bd 50,№ 3. P. 93-100.

123. Паунов Э. Измерительные зонды в сталеплавильных цехах. М.: Ин-т "Черметинформация", 1984, Вып. 30 (209). 35 с.

124. Дуб А. В., Ромашкин А. Н., Гордеев Ю. В. и др. Влияние окисленности металлического расплава на состав неметаллических включений в хромистой и марганцовистой стали //Бюллетень - Черная металлургия. 2008. № 4. С. 5465.

125. Рыбаков B.C., Аверин В.В., Попов В.А. и др. Измерение окислительного потенциала отходящих газов, на установке порционного вакуумирования // Сталь. 1981. № 6.С.29-31.

126. Михайлов Г.Г. Термодинамические принципы организации процессов раскисления стали и модифицирования неметаллических включений: автореф. дис....д-ра техн. наук /Михайлов Геннадий Георгиевич.-М., 1986.-43с.

127. Кубашевский О., Олкокк С.Б. Металлургическая термохимия. М: Металлургия, 1982. 392 с.

128. Забейворота Н.С., Лыкасов А.А., Михайлов Г.Г. Свободная энергия образования FeY204 //Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1978, т.14. С.374-376.

129. Janke D, FischerW.A. Thermochemische Kennwerte fur die Reaktionen 2 Cr + 3/2 O2 = Сг2Оз, Mo +O2 = MoO2 sowie 1/2 О2=О in Eisenschmelsen // Archiv Eisenhuttenwesen, 1976,Bd47, № 12. S. 755-761.

130. Chavez F., Inoue R., Suito H. et al. Activity of Iron Oxide in CaF2- CaO- FexO and CaCl2 - CaO- FexO Melts.- //Transactions of the Japan Inst., of Metals, 1985, v.26, №11.Р. 825-331.

131. Ban-Ya S., Chiba A., Hikosaka A. Thermodynamics of FeO - MxOy( МхОу -CaO, Si02 and Al203 ) binary melts saturated with solid iron;-/ Australia- Japan Extractive Metallurgy Symposium, Sydney, Australia, 1980.Р. 457-467.

132. Страхов В.И. Чуковская А.Е. Исследование шлакоустойчивости изделий из 7г02,стабилизированных CaO,Y2O3,Nd2O3 // Огнеупоры. 1979, № 3. С.54-57.

133. Истомин С.А., Черкасов П.А., Кашин В.И. и др. Применение электрохимических ячеек для определения окислительного потенциала шлаковой ванны. //Проблемы спецэлектрометаллургии.1985. Вып. 3. -С.22-24.

134. Nagata K., Goto K.S. On the Recent Developments of Solid Electrolite Sensors-// Tetsu-to-hagane, 1981, v.67,№11.P.33-42.

135. Goto K.S., Nagata К., Yamaguchi S. A review of new uses for oxygen sensors for iron and steelmaking slags.-// Iron and Steelmaker, 1983, v. 10,№11.Р. 43-50, 52.

136. Каваками М., Гото К.С. Исследование распределения температуры и электрического потенциала в шлаковой и металлической ваннах в процессе ЭШП / сборник: Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка. 1983.Вып. 6. С.136-151.

137. Richardson F.D. Pnysikal Chemistry of Melts in Metallurgy. - New York :Acad Press; 1974, v. 2. 574 р .

138. Motokawa H., Sano N., Thermodynamic of Fosphide and phosphate in Ca0-Al203 melt under strongly reducing conditions. -//Trans. Iron and Steel Inst., of Japans, 1982, v. 22, № 4.Р.68-87.

139. Дуб В.С. Исследование внецентренной ликвации и разработка методов подавления ее развития в крупных слитках: дис. ...д-ра. техн. Наук: 05.16.02/Дуб Владимир Семенович. - М.,1980.

140. В. Хольцгрубер. Возможности и ограничения воздействия на структуру и свойства слитков ЭШП /сборник:Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка. 1977. Вып.4 — С.60-75.

141. W. Holzgruber. Ch.Kubischand H. Jaeger. -// NeueHutte 6, 1971, 16, 9/10 S. 606610.

142. Митчелл А., Джексон Р.О., Балэнтайн А.С. Макросегрегация, движение жидкости и теплоперенос в процессе ЭШП. /сборник: Электрошлаковый переплав.Киев: Наукова думка. 1975.- С.29-38 .

143. Chang L. et al. Effect of low-frequency AC power supply during electroslagremelting on qualities of alloy steel // Jоumal of Iron and Steel Research, International, 16 (2009), Р.7-11.

144. Kharicha A., Ludwig M. Wu H., Scholz W., Schützenhöfer G., Reiter R., Tanzer A., Mackenbrock O., Köser A., Carosi R., Sorci F. Arcobello-Varlese Integrated simulation of advanced protective gas electroslag remelting for the production of high-quality steels (ISA-PESR) Contract No RFSR-CT-2004-00027. 1 September 2004 to 31 August 2007.Final report Directorate-General for Research 2009 EUR 23917 EN-150 р.

145. K. Iwanaga, A. Tomioka, K. Nishiguchi, H. Nakashima, H. Ishida High-quality Work Roll Manufacturing Technology Using New Electro Slag Remelting (ESR). Jun SATO, Kobelco Technology Review. №.30 Dec.2011, Р.1-6.

146. Peover M.E.// Journal Inst. Metals, 100 (1972), P.97-106.

147. T.F. Bower, H.D. Brody, M. C. Flemings. - //Trans. Met. Soc. AIME. 1966, v. 136. Р. 624-534.

148. Левков Л.Я., Шурыгин Д.А., Орлов С.В., и др. Исследование влияния скорости плавления на качество полых стальных заготовок электрошлаковой выплавки //Металлург.2014. №8. С.72-77.

149. A.P. Bennet // Metals& Materials, 1972, April, Р.146.

150. B. Lux., D. Doherty and D.A. Melford. -// Journal of Iron and steel inst., 1966, v.204. Р. 1131-1141.

151. Васильев Я.М., Левков Л.Я., Алипатов В.И. Спецэлектрометаллургия в энергетическом и тяжелом машиностроении //Электрометаллургия. 1999г. №5. С. 31-39.

152. Дуб В.С., Ламбрехт Ю. Электронно-лучевой переплав крупных слитков. Тр. ЦНИИТМАШ. М.:1983. № 180.С.25-28.

153. Флемингс М. Процесс затвердевания / пер.с анг.М.: Мир, 1977.423 с.

154. B. Hernandez-Morales, A. Mitchell: Review of Mathematical Models of Fluid Flow, Heat Transfer and Mass Transfer in Electroslag Remelting Process . //Ironmaking and Steelmaking, v. 26, 1999. Р. 423-438.

155. M. Choudhаry, J. Szekely: Modelling of Fluid Flow and Heat Transfer in Industrial-scale ESR System. //Ironmaking and Steelmaking, v. 5, 1981. Р. 225232.

156. A.H. Dilawari and J. Szekely A Mathematical Model of Slag and Metal Flow in ESR Process. // Metall. Trans. B, v. 8B, 1977, Р.227-237.

157. M. Choudhary and J. Szekely: The Modelling of Pool Profiles, Temperatures Profiles and Velocity Fields in ESR Systems. // Metall. Trans. B, v. 11B, 1980.Р.439-453.

158. A.S. Ballantyne: Ph.D. thesis, University of British Columbia, 1978., 170р.

159. Чудхури М., Шекели Дж., Математическая модель формы жидкого металла, полей скорости и температуры в лабораторной системе ЭШП / сборник: Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка. 1983.Вып.6. - С.127-136.

160. A. Mitchell, S. Joshi, J. Cameron:// Metall. Trans. 2B,1971. Р.561-567.

161. A. Kharicha, M. Wu, A. Ludwig, M. Ramprecht, H. Holzgruber, Influence of the Frequency of the Applied AC Current on the Electroslag Remelting Process CFD Modeling and Simulation in Materials TMS (The Minerals, Metals & Materials Society), 2012.

162. S. Joshi: Ph. D. thesis Dept. of Metallurgy, University of British Columbia, 1971., 165 р.

163. A.Kharicha, A. Ludwig, M. Wu.Shape and stability of the slag/melt interface in ESR process. Materials Science & Engineering 2005.A 413-414. Р.129-134.

164. Scherdtfeger K.Some aspects on the kinetics of reactions occurring in the ESR process.-/ Proceedings of the Fifth Internationol Conference on Vacuum Metallurgy and Electroslag Remelting Processes, Munich, October 11-15, 1976, P.133-140.

165. Peover M. Elektroslag Remelting. A Review of Electr^l and Electro^em^! Aspects .-// Journal of the Institute of Metal, 1972. V.100.№ 4. Р.97-106.

166. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов. -М: Металлургия, ч.11. 1966. 703 с.

167. Wohlster V. The ESR process - what is position today. -// Iron and Steel Engineer. 1975. v 52, № 3. Р.29-34.

168. Kojima Y., Kato M., Toyota T. The formation of liquid droplet and the behavior of oxygen in direct current electroslag remelting process. - //Transactions of he Iron and Steel Institute of Japan. 1975. v. 15. № 8. Р. 397-406.

169. Pateisky G. Aufbau, Erprobung und Wieterentwicklung von galvanishenzellen mint stabilisiertem Zirkonoxyd als Festelek- trolyt zur Messung des Sauerstoffpartialdruckes in Gasen, Metall- Metalloxyd - gemischen und Metallschmelzen -... Dc. Ing. Dissertation- Aachen, 1969,- 146 s.

170. Iwase M.,Mori Т.Вопросы использования кислородных датчиков в процессе производства стали /-ВЦП, Пер.№Г-7360- 24 С. -// Transactions ISIJ , 1979, v. 19.Р. 126-132.

171. Фромм Е., Гебхардт Е. Газы и углерод в металлах. Пер. с нем. М. :Металлургия. 1980. С.712.

172. Авторское свидетельство 1124219 (СССР) Устройство для измерения парциального давления кислорода в высокотемпературных средах /ЛевковЛ.Я. , ВишкаревА.Ф.,.Дуб В.С. и др. - Опубл. 15.07.1984. Бюл.№ 42.

173. Левков Л.Я. Применение метода э.д.с. для исследования окисленности шлака при электрошлаковом переплаве./Металловедение, металлургические и литейные процессы в энергетическом машиностроении / Труды ЦНИИТМАШ, М.. 1984. № 181.-181-192с.

174. Авторское свидетельство 1308004 (СССР).Устройство для измерения парциального давления кислорода/ Л.Я.Левков, А.Ф.Вишкарев, В.С.Дуб и др. Опубл. 01.01.1987. Бюл.№ 16.

175. Забейворота Н.С. Термодинамика фазовых равновесий в системах железо-кислород-металл ( Al,Cr,U, Nb, Та ) и применение полученных данных для анализа и электрохимического контроля процессов раскисления стали: автореф. дис... канд.техн.наук/Забейворота Николай Семенович. - М., 1984. -18с.

176. Mitchell A., Joshi S., Cameron J. Temperature Gradientsi: the Electroslag Process -// Met. Trans., 1971, v. 2, p.561-567.

177. Yadze G. Разработка способа определения температуры жидкой стали с применением защитного колпачка из нитрида бора / - ТПП СССР пер. № 2153 - 4 С. -// Tetsu - to - hagane, 1981, v. 67, № 4.С. 139.

178. T.V. Dubovik, A.I. Itsenko,L.P. Doвryanskaya, N.S. Zyatkevich, L.Ya. Levkov . Use of Boron Carbonitride in Devices for Rapid Analysis of slag Oxidation. // Powder Metallurgy and Metal Ceramics, Vol. 33,No. 1-2, 1994.р.100-102.

179. ЛевковЛ.Я. Электрохимические измерения окислительно -восстановительного потенциала шлака при электрошлаковом переплаве./Конференция молодых научных сотрудников НПО ЦНИИТМАШ, М., 20-23.11.1984 С. 31-33.

180. Львовский Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. -М: Высшая школа, 1982. 224 с.

181. Левков Л.Я. Повышение эффективности рафинирования стали шлаком на основе контроля его окисленности: дис. ...канд.техн.наук :05.16.02/Левков Леонид Яковлевич.-М.1987.155с.

182. Левков Л.Я. Oxidation-reduction modeling of electroslag remelting./International Conference on Mathematical Modeling and Simulation of Metal Technologies- MMT. Israel. 2000. С. 35-37.

183. Romero A.R., Harkki J.,Janke D. Oxygen and Carbon Sensing in Fe -O - С and Бе - О - С - Х Melts at Elevated Contents.// Process Metallurgy Steel Research ,1986, v. 57, № 12.Р.636-644.

184. Эллиот Д.Ф., Глейзер М.,Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. - М: Металлургия, 1969. С.252 .

185. Иноземцева Е.Н., Пономаренко А.Г. Применение квантовой статистики для описания зависимости состава оксидов железа от давления кислорода Донецк. политех.ин-т. - Донецк, 1986. - 10 с. - Деп. вУкрНИИТИ 07.07.86, № 1524.

186. Darken L.S., Gurry R.W. System Iron-Oxygen: II- //Journal Amer. Chem. Soc., 1946, v. 8,№ 4. Р. 798-805.

187. Сунаяма С., Каваками M., Гото К. Быстрое определение кислородного потенциала в процессе плавки стали// РЖ. Металлургия,серия 7 А , 1979, № 7А70 -Реф. статьи SunayamaS^t. al. -//Tetsu - to - hagane, 1978, v. 64, № 4. Р. 12.

188. Timucin M., Morris A.E. Phase Equilibria and Thermodynamic Studies in the System CaO- FeO- Fe2O3 -SiO2 -// Met .Transactions , 1970, v. 1, Р. 3193.

189. Kawakami M., Goto K.S., Matsuoka M. A Solid Electrolyte Oxygen Sensor for Steelmaking Slags of the Basic Oxigen Converter-// Met. Transactions, 1980, 11 B. Р. 463 -469.

190. Johnston W.D. Oxidation- Reduction Equilibria in Iron- Containing Glass -//Journal Amer.Ceram. Soc. ,1964, v. 47, № 4. Р. 198-201.

191. Nagata K., Hakanishi K., Sudo P. et. al. Measurement of Oxygen Potential and Temp in Slag, Metall and Gas Phase of Q-BOP Converter by Oxygen Concentration Cell - //Tetsu - to - hagane, 1982, v. 68, № 2.Р. 85-91 .

192. Иноземцева Е.Н.,ПономаренкоА.Г., ЛевковЛ.Я., МелентьевВ.Л. Равновесие с участием элементов переменной валентности.. Ч.П/ Донецкий политехн, ин-т Донецк, 1986.-10с.-Деп. в ин-те Черметинформация 10.02.87, № 3809.

193. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч.П. Основы и технология ковшовой металлургии: пер.с нем. М.: Металлургия, 1984. 414 с.

194. Рибу П.В., Олет М. Механизмы некоторых явлений, присущих процессам вторичного рафинирования стали - /сборник: Электрошлаковый переплав. Вып. 8 / Материалы УП Междунар.конф. Киев; Наук. думка, 1984, с.182-193.

195. Атлас шлаков. Справ. изд./Пер. с нем.Г.И.Жмойдина под ред. И.С.Куликова, М: Металлургия, 1985. 208 с.

196. Жмойдин Г.И., Молдавский О.Д., Глушкова А.В. и др. Серопоглотительная способность фторсодержащих шлаков -// Известия АН СССР, Металлы, 1966. № 3. С.42-49.

197. Смирнов Г.С. Физико-химические свойства оксифторидной системы СаО-Аl2О3-СаF2 и технология десульфурации нераскисленной стали: автореф. дисс. ... канд.техн.наук/ Смирнов Г.С. - М., 1985. - 17 с.

198. Tsao Т., HiroshiK Distribution of Sulfure between liquid iron and CaO-MgO-Al2O3-SiO2 slags, saturated with MgO -//Tetsu - to - hagane , 1986, v- 72, № 9, P. 1293-1300.

199. Hasimoto М. Влияние фтористого кальция на сульфидопоглотительную способность флюса на основе окиси кальция /ВЦП Пер.№Д-25335-5c. //Tetsu-to - hagane , 1981, v. 67,№ 12.Р. 830.

200. SchumannE., BruderR., Notrnberg К-, The solubility of sulphur in Ca0-Al203 slags// Archiv Eisenhuttenwesen,1979. Bd.50.S. 139-143.

201. Биктагиров Ф.К., Латаш Ю.В., ЛевковЛ.Я. и др. Методика экспериментального определения сульфидной емкости оксидно-фторидных шлаков // Проблемы специальной электрометаллургии.1989.№3. С.6-11.

202. Левков Л.Я., Сидоренко Д.М., Новиков В.А. и др. Определение серопоглотительной способности шлаков на основе контроля их окисленности //Черная металлургия.1989.№11.С.39-43.

203. Левков Л.Я., Васильев Я.М., Вишкарев А.Ф., Дуб В.С. Поведение кислорода, алюминия и кремния при электрошлаковом переплаве стали //Проблемы специальной электрометаллургии. 1986,№ 3.С.9-15.

204. Л.Я.Левков, Я.М.Васильев, В.А.Быстров и др. Устройство контроля окисленности и температуры шлака М., 1986 - I с.-Препринт/НПО ЦНИИТМАШ:Л-6324Г.

205. Каваками М., Гото К.С. Исследование распределения температуры и электрического потенциала в шлаковой и металлической ваннах в процессе ЭШП./сборник: Электрошлаковый переплав. Киев: Наукова думка. 1983.Вып.6.С. 136-151 .

206. Разработать и исследовать технологию ЭШП стали типа 08Х18Н10Т: отчет заключительный /Левков Л.Я.- Москва: ЦНИИТМАШ , 1991.- 38 с.

207. GhoshA., MurthyG.V.R Anassessment оf thermodynamic parameters for deoxidation of molten iron by Cr,V,Al, Zr and Ti //Trans.Iron and Steel Inst. Jap, 1986,v26, №7,Р.629-637.

208. Okamura M, Hirose K. and Maeda M. The Manufacturing of Gigantik High alloy ingot by ESR. 11-Jnternational Forgemasters Meeting, 11/14 June 1991, Terni/Spolto, Jtaly.

209. Калугин А.С. Кинетика рафинирования при электрошлаковом переплаве.//Проблемы специальной электрометаллургии, 1983, Вып.18, С.48-56.

210. Овчаров В.П., Панков А.С., Рыбина Т.Ф. Определение равновесных коэффициентов распределения элементов //Физикохим.обраб.материалов. 1976. Вып. 3.-С.54-58 .

211. ЖуховицкийА.А., ШварцманЛ.А. Физическая химия, Изд. 3-е, пер. и доп.,М.:Металлургия, 1976, 544 с.

212. Mitchell А., R. H. Nafriger and others/ Bulletin 669 The Electroslag Melting Process . Albany Metallurgy Research Center, Albany, Oreg., CH. 2. -Electrochemical Reactions in Electroslag Process .P.15-25.

213. Miska, H., M. Wahlster. Behavior of Oxygen in the Electroslag Remelting Process.// Archiv Fur das Eisenhuttenwesen, v. 44, No.1, 1973, Р. 19-25.

214. Mitchell, A., M. Bell. Origin of Oxide Inclusions in Ingots Made by the Electroslag Process.// Canadian Met. Quart., v. 11, No. 2, 1972, P. 363-369.

215. Mitchell, A., G. Beynon. Electrode Polarization in the DC Electroslag Melting of Pure Iron.// Met. Trans., v. 2, No. 12, 1971, Р. 3333-3345.

216. A. Kharicha, A. Ludwig and M. Wu. Simulation of droplet formation during DC Electroslag remelting process./ 1st International Conference Brno, 25-27 October 2005, Р.343-360.

217. A. Kharicha, A. Alemany, D. Bornas, Hydrodynamic Study of a Rotating MHD Flow in a Cylindrical Cavity by Ultrasound Doppler Shift Method. //International Journal of Engineering Sciences, April 2005, Р.589-615.

218. Голиков И.Н., Масленков С.Б., Дендритная ликвация в сталях и сплавах. -М.: Металлургия, 1977. - 224 с.

219. Медовар Б.И. Влияние редкоземельных металлов на механические свойства литой электрошлаковой стали 15Х2МФ./сборник: Специальная электрометаллургия. Вып.10. Киев-Москва, 1971.- С.28-32.

220. Мартынов С.А., Арсентьев П.П., Дуб В.С. и др. Изменение физических свойств жидкой хромоникельмолибденовой стали в процессе кристаллизации крупных кузнечных слитков. - //Изв. вузов, Черная металлургия, 1977. № 8. С. 54-58.

221. Дуб В.С. Исследование влияния раскисления кремнием и алюминием на свойства высоколегированных сталей аустенитного класса: дис. ... канд.техн.наук.05.16.02/Дуб Владимир Семенович. - М.. 1966. - 131 с.

222. Чалмерс Б. Теория затвердевания. /Пер. с англ. - М.: Металлургия, 1968. -288 с.

223. Тиллер У.А. Перемещение жидкой зоны через твердое тело. Зонная плавка ./Пер. с англ.-М.: Металлургия. 1966.-110-130 с.

224. Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов. /Пер.с англ.-М.:Мир.1967.- 159 с.

225. Stalte G. Erkentnisse und Erfahrungen beim Elеctroschlake- Umschmelzen. -//Klepzig Fachberichte fur die Fuhrungskrafte aus Vаfschinenbau und Huttenwesen. 1967.75.№ 10. S. 632-636.

226. Дуб В.С., Васильев Я.М., Иодковский С.А. и др. Совершенствование технологии металлургического производства в энергомашиностроении. 2-7751. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1977, 41 с.

227. А.В. Дуб, В.С. Дуб, Кригер Ю.Н., Левков Л.Я. и др. Современный металлургический комплекс ЭШП 15/30 на ОАО «МК ОРМЕТО - ЮУМЗ»./ 2-я Междунар. Научн.Конф. «Инновационная деятельность предприятий по исследованию, обработке и получению современных материалов и сплавов», Орск , 2011г., тезисы докладов, С. 3-9.

228. ^lzgruber H., Scheriau F., Rnabl M . Investigation оf the Implications of the Current Conductive mould Technology with Respect to the Internal and Surface Quality of ESR Ingots. Internationol Conference Austria INTEKO. 2011.S.57-64.

229. ^lzgruber H., Ofner B. New Plant Concepts for the Production of Large Sized ESR Ingots. Internationol Conference Austria, INTEKO. 2013. S.7-14.

230. Приданцев М.В., Степанов В.П., Топилин В.В.. Клюев М.М. Влияние электрошлакового переплава на макроструктуру сплава ХН35ВТЮ. - //Изв. АН СССР. Металлургия и Горное дело, 1964, № 1, С. 145-147.

231. Флемингс М. Процессы затвердевания. Пер. с англ. - М.: Мир, 1977. - 423 с.

232. Левин В.Г. Физико-химическая гидродинамика. - 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Госиздат физ-мат. литературы, 1959. - 699 с.

233. Дуб В.С., Левков Л.Я.,Шурыгин Д.А.,Лесунов А.С.и др. Опыт производства полых трубных заготовок методом электрошлаковой выплавки// Электрометаллургия №1. 2015. С.10-19.

234. Тиллер У.А. Затвердевание. Гл. IV. - В кн.: Физическое металловедение /Под ред. П. Канна. Вып. II, пер. с англ. - М.: Мир, 1968.- 155-226 с.

235. Дуб А.В., Левков Л.Я., Шурыгин Д.А., Кригер Ю.Н. и др. Перспективы производства оборудования для АЭС с использованием ЭШП.//Вопросы Атомной Науки и Техники - материалы и технология изготовления оборудования РУ. - Вып. № 34.-2013.- С. 11-18.

236. Расчет оптимальных режимов ЭШП. Методические указания: отчет о НИР/Москва: ВНИИЭТО,1978.- С.95-99.

237. Назаратин В.В., Ромашкин А.Н., Иванов И.А., Мальгинов А.Н. Методика проектирования кузнечных слитков без осевых усадочных дефектов.//Металлургия машиностроения. Москва. 2010. №3, С. 40-52.

238. Бройтман О.А., Монастырский А.В., Иванов И.А., Мальгинов А.Н., Макарычева Е.В., Сараев Д.Ю. Компьютерное моделирование процессов формирования крупных стальных кузнечных слитков//Литейщик России. Москва. №10. 2011. С. 7-15.

239. А. Н. Ромашкин, А. Н. Мальгинов, Д. С. Толстых, И. А. Иванов, В. С. Дуб Влияние геометрии слитка на объем осевой рыхлости в нем.//Компьютерные исследования и моделирование. 2015. Т. 7 № 1 С.107-112.

240. Медовар Б.И., Швецов В.Л., Маринский Г.С. и др. Тепловые процессы при ЭШП / Под ред. Б.И. Медовара. - Киев: Наукова думка. 1978. - 304 с.

241. Технические условия (ТУ) 1301-039-00212179-2010. Трубы бесшовные из углеродистой и легированных сталей, изготовленные методом ЭШВ, для трубопроводов ТЭС и АЭС.ЦНИИТМАШ,2010.-9 с.

242. Пфанн В. Дж. Зонная плавка. Пер. с англ. - М.: Металлургиздат, 1960. - 270 с.

243. Есин О.А., Гельд П.В. Физическая химия пирометаллургических процессов, ч. II. - М.: Металлургия, 1966. - 703 с.

244. Металлургия стали /под ред. В.И. Явойского и Г.Н. Ойкса. - М.: Металлургия, 1973. - 816 с.

245. Mitchell A. Beynon G. //Met.Trans. B 10.1971. P.3333-3345.

246. Берман Л.И.Исследование влияния электролиза на металлургические процессы при ЭШП: дис. ...канд. техн. наук 05.16.02/Берман Леонид Исаевич.-М.1979 162-163с.

247. Патент №2448173, РФ.Способ электрошлакового переплава и устройство для его осуществления./Левков Л.Я., Каманцев С.В., Кригер Ю.Н. и др. Опубл.20.04.2012г. Бюл.№11

248. Карслоу Г.С. Теория теплопроводности. М.: ГИТТЛ, 1947. -.288 с.

249. Нейман Л.Р. Поверхностный эффект в ферромагнитных телах. Л.: Госэнергоиздат . 1949.-190 с.

250. Накамура Я., Токумицу Н., Харусима К. Дефосфорация с помощью расплава системы кальций-фторид кальция в процессе ЭШП.// Тэцу- то-хаганэ.1976.№2 (62). С.21-24

251. Нехамин С.М. Создание и внедрение энергоэффективных дуговых и шлаковых электропечных комплексов с использованием постоянного тока и тока пониженной частоты: дис....д-ра техн. наук:05.09.10/Нехамин Сергей Маркович.-М.2015.381 с.

252. Holzgruber H., Ramprecht M., Ofner B. et al. New plant concepts and further developments for the production of large sized ESR ingots//Proc. of China International Forgemasters meeting (May 24-27, 2010. Cheng du, 2010. P. 94102.

253. Чуманов И.В., Рощин В.Е., Пятыгин Д.А . Повышение эффективности электрошлакового переплава.//Электрометаллургия. 2001. № 12. С. 30.

254. Волохонский Л.А., Киссельман М.А., Савельев Ю.В., Батурин А.И. и др. Электрошлаковый переплав - перспектива производства высококачественной продукции из жаропрочных сплавов //Электрометаллургия. 2002. №12. С.26-30.

255. Волохонский Л.А., Киссельман М.А., Демидов В.А., Павлова Н.П. и др. Электрошлаковое литьё полых стальных заготовок. Новый этап. //Электрометаллургия. 2006. №6. С.21-26.

256. Никулин А.А. Расчёт электрических параметров одноэлектродных, бифилярных и трёхфазных печей ЭШП.Исследование и разработка печей для специальной электрометаллургии. /Сборник научных трудов ВНИИЭТО.Москва. 1983. С.75-86.

257. Патент №2456118, РФ.Способ контроля уровня жидкой металлической или шлаковой ванны в кристаллизаторе и устройство для его осуществления. Левков Л.Я., Каманцев С.В., Кригер Ю.Н., и др. Опубл. 20.07.2012г.Бюл.№20.

258. Патент №2442030, РФ. Способ изготовления длинномерного сборного винтана винт. Левков.Л.Я.,Нехамин С.М., Овумян Г.Г., Клауч Д.Н., и др Опуб. 10.02.12г.

259. ДедневА.А., Киссельман М.А., С.М., ЛевковЛ.Я. и др. Система автоматизированного управления для контроля и регулирования уровня расплава в кристалллизаторе печи ЭШП// Электрометаллургия.2013.№6. С.42-48.

260. Патент№2424325, РФ. Способ электрошлаковой выплавки полого слитка. Дуб А.В., Дуб В.С., Нехамин С.М., Левков Л.Я.,и др. Опубл.20.07.2011г. Бюл.№20.

261. Патент №2424336 РФ Электрошлаковая печь. Дуб А.В., Дуб В.С., Полушин

A.А., Каманцев С.В., Левков Л.Я.,и др. Опубл.20.07.2011г. Бюл.№20.

262. Патент №2424335, РФ. Способ электрошлакового переплава. Дуб А.В., Дуб

B.С., Швейкерт М.И.,Нехамин С.М., Левков Л.Я., и др . Опубл 20.07.2011г .Бюл.№20.

263. Патент №2445383, РФ.Установка для электрошлаковой выплавки полых слитков. Дуб А.В., Дуб В.С., Полушин А.А., Каманцев С.В., Левков Л.Я.,и др. опубл.20.03.2012г. Бюл.№8.

264. Патент №2456355, РФ. Установка для электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков.Красовский А.В.,Дуб А.В., Дуб В.С.,Соколов С.О., Семенов В.В. Левков Л.Я., и др. Опубл.20.07.2012г. Бюл.№20.

265. Патент №2412770, РФ. Способ изготовления трубной заготовки с однородной структурой. Ефимов В.М., Лебедев А.Г., Левков Л.Я., и др Опуб.27.02.2011г. Бюл. №6.

266. Патент № 2541333, РФ. Способ раскисления стали при электрошлаковом переплаве.ДаниловА.И. , ЛебедевА.Г. ЛевковЛ.Я. , и др. Опубл.10.02.2015г .Бюл.№4.

267. Патент №2497649, РФ. Установка для электрошлаковой выплавки крупных полых и сплошных слитков. Красовский А.В.,Дуб А.В., Дуб В.С., Семенов В.В. Левков Л.Я., и др. Опубл.20.04.2013г. Бюл.№31

268. ДубА.В., Дуб В.С., Кригер Ю.Н., Левков Л.Я.и др. Электрошлаковый переплав-способ кардинального повышения качества и свойств ответственных изделий в современном машиностроении. Технические требования и новые решения//Тяжелое машиностроение.2012.№6.С. 2-6.

269. Новокщенова C.M., Лузгин В.П., Зинковский И.В. и др. Экспрессное определение содержания кислорода в стали - Экспрессинформация /ин-т Черметинформация М;., 1935, Вып.5, 12 с.

270. Куликов И.С. Раскисление металлов, М.:Металлургия, 1975г.-504с.

271. Гоксен H., Чипман Д. Проблемы современной металлургии. М., ИЛ, 1953, № 5, с. 3-28.

272. Физико-химические основы производства стали. М.: Изд-во АН СССР 1961. 356 с.

273. Metallurgical Chemistry of Iron and Steel. Symposium. July 1971, Sheffild, Iron and Steel Inst. L., 1973, 425 p.

274. Разработка технологии производства дисков газовых турбин из сверхчистой 12% хромистой стали ЭШП: отчет о НИР/ Дуб В.С., Левков Л.Я. и др.-Москва: ЦНИИТМАШ, 1994.-70 с.

275. K. Furuya, A. Hizume, Y. Takeda, T. Fujikawa, A. Fujita, S. Kinoshita, M. Kohno, T. Honjo and A. Suzuki: Proc. 2nd. Int. Conf., Improved Cofl-Fired Power Plants, The Electric Power Research Institute of America, 1989, р.59

276. Латаш Ю.В., Медовар В.И. Электрошлаковый переплав.М.:Металлургия, 1970. 240 с.

277. Кубиков В.П., Клюев М.М. Регулирование содержания титана и алюминия при ЭШП высоколегированных сталей и сплавов. /В кн. Совершенствование технологии выплавки специальных сталей на заводе "Электросталь", М.: Металлургия, 1986 с. 98-102.

278. Кричевец М.И., Поволоцкий Д.Я., Кейс Н.В. Физико -химические процессы рафинирования металлов при электрошлаковом переплаве /сборник. Специальная электрометаллургия ч.1. Киев: Наукова думка. 1972. -С. 42-53.

279. Медовар Б.И, Чепурной А.Д. , Саенко В.Я. и др. Электрошлаковая выплавка заготовок, сосудов высокого давления из аустенитной стали / /Проблемы спецэлектрометаллургии. 1981. Вып. 15. С. 13-16.

280. Перспективы энергетических технологий. В поддержку Плана действий «Группы восьми». Сценарии и стратегии до 2050 г. ОЭСР/МЭА, WWF России- М.: 2007. - 586 с.

281. Скоробогатых В.Н., Щенкова И.А., Козлов П.А. Новые материалы для перспективных энергетических установок.//АсШа1 Conference.2010. №3. С. 56-59.

282. Проведение испытаний, корректировка технологии производства полых и сплошных заготовок, освоение промышленного производства и согласование технических условий, технологических инструкций, аттестация продукции комплекса ЭШП 15/30: отчет о НИР/ Дуб В.С., Левков Л.Я. и др. - Москва. НПО ЦНИИТМАШ, 2011.-416с.

283. Скоробогатых В.Н., Тыкочинская Т.В.,Жарикова О.Н. и др. Влияние технологии производства на служебные свойства труб, предназначенных для изготовления трубопроводов ТЭС и АЭС/Сборник.докладов науч. тех. конф.

Ресурс, надежность и безопасность теплосилового оборудования электростанций. Москва. 2011. С. 321-327.

284. Ноздрина А.И., Фролов А.Г., Левков Л.Я. и др. Выбор состава флюса и режима раскисления для электрошлаковой плавки стали 10ГН2МФА// Электрометаллургия. 2013. № 10. С. 10-13

285. Федоровский Б.Б., Медовар Л.Б., Стовпченко А.П. и др. О новом способе ЭШП крупногабаритных полых слитков// Современная электрометаллургия . 2011.№3(104). С.3-4.

286. Рекомендации по применению твердых сплавов в энергомашиностроении, НПО ЦНИИТМАШ, Москва 1985 г., Я.И. Адам, Д.Н. Клауч, 29 с.

287. http://aftershock.su.

288. http://www.atsenergo.ru.

289. Дуб В.С.,Дуб А.В., Дурынин В.А., Колпишон Э.Ю., Куликов А.П, Левков Л.Я. и др. Основные положения технологии производства заготовок из высокохромистых жаропрочных сталей для энергоустановок суперсверхкритических параметров //Тяжелое машиностроение. 2012г.№7.С.28-34.

290. Медовар Л.Б., Саенко В.Я., Стовпченко А..П., Цыкуленко А.К. и др. Электрошлаковые технологии получения крупных кузнечных слитков.// Современная электрометаллургия. 2010. №3. C.5-10.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение №1

УТУГРЖДАЮ; Гляпкмй шгженер ¿к. ОРМЬ' IО-ЮУ МЗл КомаяцевСВ.

21К5г.

АКТ

о внедрении редмыысш ии^о-срглцш: .'1ей1»ов<1 Лйиюша Я*оаЛсь«1 чн «Теоретические иродюшяк» и ирактячесьче методу »¡¿рейсами фю^ко-хммичесхиун т* теппофизичоскими процессами при о.гектрстлдкотм нсрсплзяе, определяющие кнчютно сггастсгвоц;:ых изделий» на соискание ученей пенена дскшэа технкчеетч наук

ОАО «МК ОРМНТО-ЮУМЗ» яьмясгся одним нз крупиомших в России изготпдитедем иоврсмсгиюго ооорудоздится тяжелого, >м«ргстич«ского, транспортяого, исфгсхимическ'ого ча'иияоетроекш. «¡роизнодячакм ьзмболсо оик.-гстоеипне в где-п-я (рогора, диски, оапдажп. аслм, прокатные валки я ар.). Обеспечение ьмсвкозч> качестоа металла и пыходя годного при изготовлении крупногабаритных изделий к мировой практика иосмечких десятилетий скш« с разгжтвем технологии ч оборудования .-»лектрглпдяйово'о иеренлавл В соответстчим с госудорсгигимым кончракг%>м Л» У-Я 1.081 (QOO.05.B03 от ¡4.10.2009 : .. „Че '5'5411 0810200.05,ВО'1 ш 29.0.?.2010 I.. Ль: 114:1.08!0аи).0л.в021м 1it.04.20i I ш ОАО «МК ОРМг.ТО-К)У\П» лрн участии АО «НПО «ЦНИИТМЛНЬ а качестве сопе-игтит?.-:* создана кргиайя прпммшлеквдя установка ЭШН-15;ЗОУ, обладающая униквлмыка техническими 8»з\>ожиос>ими, рачряботниы шекфошлгкемого переплат лолг-гх и сплошных заи>го%ох, оезиечо кх кр^мынпгь'мое ироизводстйо, оформлены технологические инструкции, приведены испытания гтролукцш.

При иьшюнении этих рь&п былк («шониомми сдодуипцне р^ультагы исследований, представленных в циссертдвдю Л.Я.Лейхоьа:

1 .Тсхкнчч-скке роднях. способные ойесяечип» купортгпмепАчве. «гиадук. «онхурентпую козшиао. [i мпутпты 1) лкепше на изобретения, оформленных иг- |*з>эдьта1«йм совместной работы, литнмй

иь'лял л.я.лспксы) состоят Ь лрслложсгшых ид«нх И ociioöj 1*1.4 ко]щеп.гнял

:«">Hh¡x ve-runfiera я способе;*. С1кгашл*и)11сих их cvrrtect омйпителг.пые

2 i «ПОЛО! îifc 3í»eKi рошлакодосо rwpeiuoaa с иеяолъзоаачием vc-годоп и срег.стг< awarrtna, мопгрлпя и упрапления шлокоаьш режимом «♦ Формированием елнткоа, в т.ч. .гад ротороа. muí кои холодной прохатк* * др. .V Способы у'зраалашга показателями хлчгстйа металла, ч^юпая обл'ПС-чснпс высокой стелил физической и хямачзежой оцаоро,-. мости, строп, лими i кропянкот содержите л;ч кооьжлиющихся »лсмситогч, раиночериого -•IX рзспрелеленяя >.;> (Яъсну елтка. получения модеме первичнее лигою tepMa, талого амердаии* и малых размерен нсыегалдмчгеких вюаочелий.

Работа г,о согчанмю ii иромьгзпенному оеккшию никовациогоюй lwcypcocGe^vflHnuíii технологии (ц/?цметадд>р| ин мм паролровдлоа осгрого пара и роторов i урбу генераторов атомной « тепловой эмери- гака, чисохистойкрошпкыч валков, теарегн'мехие предпосылки «порой 6й-5.,рзюгся В 4ï«v-xn гопьгюй степени im положения-. дилчгртапян Л.М Леьте^. отмечена премией ¡Ъашпйт-ствг Российской Федерации я области науки и т^хкшск « 20 i jr.

'k.«ecwï£.>ib главного инженера по Ома олварсмегалаурши

/У

У

// У

-у

у

у

А В. Красоаскнм

Приемки комплекса ЭШП 15/30 в эксплуатацию

Государственный контракт № 11411.0810200.05.В02 от 18.04.2011 г., шифр «БОП-05-035-11 этап 3

Комиссия, назначенная приказом № 873 от 09.11.2011 г. в составе: C.B. Каманцев, A.B. Бессонов, В.П. Браим, В.Г. Зинченко, А.Ю. Беззубое, А.И. Данилов, Ф.А. Нуралиев, Я.Л. Кац, И.В. Комолов, В.И. Грызунов, A.B. Павлов, М.В. Костина, И.О. Банных, составила настоящий акт в том, что в соответствии с техническим заданием и ведомостью исполнения комиссии предъявлен комплекса ЭШП 15/30: Работа проводилась с 14.10. 2009г. по14.11. 2011г. На объекте установлено предусмотренное проектом основное и вспомогательное оборудование, прошедшее индивидуальные и горячие испытания:

- Установка ЭШП 15/30У, в т.ч. трансформаторы ТДНПУ-12500/10. преобразователи пониженной частоты АРШ-3000, источники низкой частоты питания ТПШ-37,5. система автоматизированного управления печью, система дозирования компонентов для электрошлакового переплава и системой управления;

-Флюсоплавильная печь РКЗ-2,5Фл, в т.ч. трансформатор ЭОДЦН-4800/10, система автоматизированного управления печью;

- Система водообеспечения и. водоподготовки комплекса ЭШП;

- Комплект плавильной оснастки кристаллизатор 0 550мм:

- Комплект плавильной оснастки кристаллизатор 01450мм;

- Кантователь тигля -ковша;

- Тигель-ковш на 250 кг;

- Стенд для хранения расходуемых электродов;

- Высоковольтное оборудование КРУ-10;

- Высоковольтное оборудование ТП-95;

- Контрольно-измерительное и аналитическое оборудование, в т.ч. автономный волновой рентгенофлуоресцентный спектрометр ARL 9900WS, оборудование для подг отовки проб к анализу анализатор азота, кислорода, водорода TCH600/SV LECO.

ззз

/' Утверждаю:

И.о. ¿неравного директора ОАО /vlK ОРМ1 ТО-ЮУМЗ» I Ii I А ( Каманцев 2011 г.

Л KT № 1

Выпуска опытных образцов и установочной партии продукции >11111

Государственный контракт № 1 141 1.0810200.05.1Ю2 от 18.04.201 1 г.. шифр «KOI 1-05-035-II паи 3

Комиссии, назначенная нрикаим .V >92 от 20.05.2011 i. в составе: C.B. Каманцев, A.B. Бессонов. В.11. Ьраи.м. В.Г. Зииченко. Л.К) Беззубой. Л И. Данилов. Ф Л. Нуралиев, Я.Л. Кац. И.В. Комолов, В.И. Грызунов, A.B. Павлов, М.В. Костина, И.О. Банных, составила настоящий акт в том. что в соответствии с юхническим «аданием и ведомостью исполнения комиссии предъявлены опытные образцы и установочная партия продукции ЭШП:

Опыт ные образцы Размеры за! <ч овки

№№ п/п 1 2

3

4

5

6 7

8

9

10 1 1 12

Марка стали

20-111 20-Ш 15Х1М1Ф У.Х2МФ 20-111 10Х9МФБ 15Х1М1Ф 20-JJJ 20-111 20-111 20-111 20-111

№№

Марка стали

ll/n

1 20-Í11

2 45-111

т 9Х2МФ

1 15Х1М1Ф

2 10Х9МФБ

3 20-11!

Слиток 0550 Слиток 0270 ' С шток 0270 Сли ток 0270 Груоа ()280\50 руба 0280x50 i Iруба 0280x50 1 Груба 0550x55 Груба 0550x55 Груба 0550x55 I руба 0550.ч5j руба 0550x55

Установочная партия Размеры заготовки

Установочная партия слитков I лито.. I )55и : Слиiок ()550 ¡ Слиток О550 Установочная партия фуб

i Груба 0280x50 1 *

Iруба 0280x50 Iруба0550x55

Дата ¡ плавки ' 19.09.11 22.09.1 1 27 09.1 I 20.1)';. I i 1UJU.I 1 14 10.1 I 18.10 II 18.10.1 1 19.10.11 21.10 Ii 22.10.11 23 10.1 1

Вес, ta Дата

плавки

5400 10.10.1 1

3600 14.10.1 1

6000 12.09.il

loo 24.10.11

150 20.10.1 1

1 100 29.107l 1

СПРАВКА

о подтвержденном экономическом эффекте от внедрения технологии ЭШВ в производстве трубопроводов на ЗАО " Энергомаш ( Белгород )-БЗЭМ" за 2010-2012 гг

№ п/п Показатели Ед.изм. период всего за период 2010 2012

2010 год 2011 год 2012 год

1. Товарный выпуск труб ЭШВ для комплектации трубопроводов тн 833 876 849 2 557

2. Себестоимость товарного выпуска тыс. руб. 203 351 183 656 207 651 594 658

3. Стоимость товарного выпуска тыс. руб. 377191 272 760 367 618 1 017 569

4. Экономический эффект от внедрения технологии тыс. руб. 173 840 89 105 159 967 422 911

Помощник заместителя генерального , / У /

директора по экономике св- Шалпегин

CABLE ADDRESS : "KHICO"

MASAN, KOREA TEIÏX NO : KHICO K53(26

K53801 K52175 K 52 HO

KOREA HEAVY INDUSTRIES & CONSTRUCTION CO., LTD.

555 GUYGOK -DONG CHANGWON-SI KYUNGSANGNAM-DO, KOREA

PURCHASE ORDER

PHONE

HEAD OFFICE AND CHANGWON PLANT: 86-1515 SEOUL OFFICE 1545-0114

We нгр pleased to place an order fnr the lollowinR described commodity on the Special Terms and Conditions SPECIFIED HEREUNDER.

MESSRS ORDER NO. DATE

NPO TSNIITMASH L4Y29 REV. 1 MAY.09 r1994

SHAR1K0P0DSHIPNIK0VSKAJA/ 4, 1090R8 SEI .LER'S REFERENCE

MOSCOW/ RUSSIA

! ITEM NO. ' MAT NO.

DESCRIPTION