Научные и методологические основы создания и совершенствования оборудования легкой промышленности и бытового обслуживания населения по условиям энергосбережения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук в форме науч. докл. Сапронов, Анатолий Георгиевич

• Сапронов, Анатолий Георгиевич
• доктор технических наук в форме науч. докл.
• 2000

Оглавление диссертации доктор технических наук в форме науч. докл. Сапронов, Анатолий Георгиевич

А О « 5 . ...... > »

Защита состоится «17» апреля 2000г. в 10'

диссертационного совета Д 053.32.02,/ - «

государственном университете ди/ и по адресу 1 1 3806, Москва, ул. С* ,/Г

С диссертацией в виде научного докт^ ! им-чи". н библиотеке

Московского государственного у^ивег><-ь > зайУ5к <1 хяологии.

Диссертация в виде научного доклада разосл" , ^ марта 2 . г.

Ученый секретарь диссертационного совета, к . т . н ., д о цент

В. В. Г р и в н н

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Научные и методологические основы создания и совершенствования оборудования легкой промышленности и бытового обслуживания населения по условиям энергосбережения»

Актуальность проблемы.

Среди важнейших проблем, стоящих перед наукой и практикой в нашей стране особое место занимают проблемы энергосбережения.

Повышение уровня эффективности использования энергоресурсов служит индикатором развития научно-технического и экономического потенциала общества, рационального хозяйствования.

В настоящее время в себестоимости продукции предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания населения (БОН) значительный удельный вес (до 40% и более) составляют энергозатраты. В целом энергоемкость внутреннего валового продукта в России почти втрое больше, чем в странах Западной Европы, и примерно в 1,6 раза превышает уровень США.

Широкое освоение наукоемких энергосберегающих технологий, создание и производство соответствующей техники является важнейшим фактором не только в производственном, экономическом и социальном развитии общества, но и мощным рычагом в повышении уровня его экологической безопасности.

Одновременно перед легкой промышленностью и предприятиями БОН с особой остротой возникла проблема конкурентоспособности выпускаемой продукции по отношению к аналогичной, производимой в развитых странах. Эта проблема существовала и раннее, однако в прежних условиях управления экономикой, ориентировавшей предприятия по преимуществу на внутренний рынок, не проявлялась так резко. Элементы рыночной экономики, ослабившие

ИМПРОТНЫе ОГПаыииеимс.

КНИГА ИМЕЕТ

с

3

В перепл. елик. соедин. ЛУч» выа.

с.

■ те

ч-X

с.1 * ..

П

35

к 5

* 5

< о

эсобности гятий лег-тоспособ-шо высо-ельно не-

и

2 1 сущест-ершенно-

В этом комплексе вопросов доминирующим, по-видимому, является использование более совершенной техники, разработка современных условий ее технического обслуживания и ремонта, поскольку никакие, даже самые лучшие способы управления производством не дадут существенного эффекта на базе устаревшего оборудования, не отвечающего требованиям энергоресурсосбережения, равно, как на такой базе не представится возможность также и разработка новых технологий.

Сложившееся финансовое состояние предприятий легкой промышленности и БОН не позволяет импортировать качественное оборудование из развитых стран не только в нужном объеме, но даже в каких-либо ощутимых количествах. В связи с этим вопрос технического переоснащения предприятий может быть решен путем разработки и создания современного оборудования, либо за счет существенного улучшения уже имеющегося машинного парка.

При этом следует иметь в виду, что ранее выпускаемое оборудование по своей материалоемкости и энергопотреблению, как правило, значительно уступало аналогичным зарубежным образцам. В прежние годы в проектных и конструкторских организациях недостаточно уделялось внимание вопросам энер-госбрежения, экологии и безопасности жизнедеятельности, что отражалось соответствующим образом на внедряемых разработках и действующей технике. Поэтому требуется создание новых методов выбора технологий, учитывающих все указанные недостатки практических разработок, методик расчета оборудования, и на этой базе осуществлять его дальнейшие конструктивные проработки.

Возникает также необходимость проведения комплексного анализа технологических операций легкой промышленности и предприятий бытового обслуживания, что позволило бы обоснованно выявить такие места во всех цепочках технологического процесса производства, где технико-экономически или социально целесообразно использовать вновь созданные критериальные зависимости, имеющие глубокое научное обоснование. \

Разработка и использование технологических машин и комплексов, а также специального оборудования, являющихся в настоящие время неотьемле-

мым элементом передовых энергоресурсосберегающих технологий в легкой промышленности и на предприятиях БОН, должны опираться на надежную методологическую основу. При этом следует учесть и особые, связанные со спецификой технологий, требования, предъявляемые к машинам и аппаратам легкой промышленности, а также предприятий сервиса. Последние йключают в свой состав многочисленные фабрики химчисток и крашения, прачечные, которые характеризуются большим объемом теплопотребления, а также вредных отходов, в такой же степени это присуще предприятиям по выделке кожи и меха.

Настоящая работы выполнялась по соответствующим планам и программам Министерства бытового обслуживания населения РСФСР, позднее преобразованного в Росбытсоюз, Министерства образования РФ, Шахтинского технологического института бытового обслуживания (ШТИБО), Донской государственной академии сервиса (ДГАС) и вошла в научную программу Южногосударственного Российского университета экономики и сервиса (ЮРГУЭС).

Исходя из вышесказанного, можно констатировать, что проблема создания и совершенствования оборудования легкой промышленности и БОН по условиям энергосбережения является актуальной и своевременной и поэтому имеет экономическую и социальную значимость.

Целью работы является разработка научно-технических и методологических основ создания и совершенствования оборудования, технологических схем предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания, позволяющих эффективно использовать теплоэнергетические ресурсы и снизить вредное воздействие технологических процессов на окружающую среду, которые могут найти практическое применение при:

• разработке новых и совершенствовании действующих технологических процессов, включающих малоотходные и безотходные теплотехнологии;

• проектировании и изготовлении нового технологического оборудования систем автоматического регулирования;

• совершенствовании имеющегося технологического оборудования;

• разработке мероприятий по решению экологических проблем в технологических процессах;

• оптимизации технологических процессов и оборудования по условиям во до- и теплосбережения.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи исследования:

• анализ современного состояния оборудования и технологических процессов по условиям водо- теплоэнёргосбережения и охраны окружающей среды;

• анализ факторов, определяющих качество энергосберегающих технологических процессов;

• разработка рекомендаций по оптимизации водо- и теплопотребления в технологических процессах;

• теоретическое и экспериментальное исследование процессов теплообмена в кожухооболочных графитовых и оросительных вертикально-трубных теплообменниках;

• разработка новых конструкций тегоюиспользующего оборудования и автоматических устройств для обеспечения технологических процессов;

• разработка рекомендаций по эффективному использованию тепловых вторичных энергоресурсов;

• создание принципа компоновки и расчета оптимальных параметров теп-лоиспользующего оборудования;

• разработка проектов предельно допустимых выбросов котельными предприятий;

• инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу предприятиями легкой промышленности и БОН и разработка рекомендаций по их поэтап-

ному снижению.

Методология и методы исследования.

В диссертации использован экспериментально-теоретический подход, позволяющий получить результаты адекватные действительности, методы анализа и синтеза технических решений, методы теории подобия и физического моделирования, функционально-физический метод поискового конструирования, обобщенного алгоритма и логической алгоритмизации, методы функционально-стоимостного анализа.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• научно обоснованы концептуальные направления внедрения новых эффективных технологий дальнейшего совершенствования оборудования и технологических схем предприятий с целью улучшения их технико-экономических показателей, повышения качества обслуживания населения и гарантированного выпуска сертифицированной продукции, эффективного использования теплоэнергоресурсов, снижения загрязнения окружающей среды вредными выбросами и улучшения условий работы обслуживающего персонала;

• получены ¡функциональные и критериальные зависимости для проектно-конструкторских расчетов оборудования и технологических процессов;

• в теоретическом аспекте изучен механизм конденсации пара на поверхностях графитовых теплообменов, получены новые научные данные, изучены особенности теплообмена в оросительных вертикально-трубных теплообменниках, получены обобщенные критериальные и функциональные зависимости, описывающие эти процессы;

• разработаны алгоритмы функционирования автоматических устройств для бесконтактного обслуживания населения предприятиями химчистки и стирки, реализованные в устройства, защищенные авторскими свидетельствами на изобретение;

• определены пути и предложены рекомендации по оптимизации водо и теплопотребления в технологических процессах предприятий химчистки, стирки белья и крашения одежды. Показаны возможности эффективного использования тепловых вторичных энергоресурсов;

• разработана методологическая основа создания и совершенствования те-плоиспользующего оборудования по условиям энергосбережения и экологии, нашедшая отражение в следующих методиках, рекомендуемых для практического применения:

- методика расчета и использования тепловых вторичных энергоресурсов (ВЭР);

- методика сопоставительного анализа эффективности различных схем использования условно чистых вод;

- методика расчета оптимального уровня использования тепловых ВЭР без изменения агрегатного состояния стока;

- методика определения оптимальной температуры подогрева воды в рекуперативных теплообменниках для процессов стирки и крашения;

- методика определения оптимальных значений основных параметров теплообменных устройств;

- методика расчета тепловой нагрузки предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания;

- методика расчета параметров газовоздушной смеси, выбрасываемой котельными предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания;

- методика разработки предельно допустимых выбросов (ПДВ) и инвентаризации выбросов котельными предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания.

Практическое значение работы.

На основе глобализации методов и методик, обеспечивающих создание

конкурентоспособных технологий и принципиально новых технических решений, создан ряд современного и более совершенного в квалиметричееком и технико-экономическом отношении технологического оборудования для предприятий легкой промышленности и сервиса. На уровне изобретений создана группа устройств, способствующих созданию высокоэффективных технологий. Предложены методы создания малоотходных и безотходных технологических процессов на предприятиях по химической чистке, стирке белья, красильных производств.

Большинство полученных результатов исследований имеют практическую направленность. Они позволяют решать задачи повышения качества и эффективности технологических процессов легкой промышленности и бытового обслуживания.

Для практического использования разработаны методики оптимизационных расчетов технологических схем и оборудования, оценки теплового потенциала предприятия, а также рекомендации по снижению вредных выбросов в атмосферу от производственной деятельности.

Результаты диссертационной работы могут быть использованы в проект-но-конструкторских, научно-исследовательских организациях и на предприятиях легкой промышленности и бытовЪго Обслуживания при:

• разработке и совершенствовании технологического оборудования, существующих технологических процессов химчистки, крашения и стирки одежды, производстве кожи и меха й др.;

•. разработке научно-обоснованных исходных требований на проектирование технологического оборудования, систем автоматического регулирования и управления, технологических схем;

• разработке нового оборудования с требуемыми техническими характеристиками, позволяющими повысить качество и эффективность технологических процессов; ■ % ''У ! ^ \

ь^Л^аТггкл

• разработке малоотходных и безотходных технологий, позволяющих эффективно использовать вторичные теплоэнергоресурсы;

• разработке мероприятий по снижению вредного воздействия технологических процессов на окружающую среду как на стадии их проектирования, так и в процессе производства.

Практическую ценность и значимость работы подтверждает тот факт, что все разработки по рассматриваемой проблеме выполнялись в рамках координационных планов и научно-технических программ Минбыта РСФСР и Росбыт-согоза, обеспечении постановления СМ СССР №670 от 16.07.85 «О развитии в 1986-90 гг. машиностроения для легкой и других отраслей промышленности», выполнении приказов Минбыта РСФСР №9 от 12.01.82 и №12 от 10.03.82 по природоохранным мероприятиям и приказа Минбыта РСФСР №106 от 13.03.87 «О разработке комплексных систем и машин, приборов и оборудования для предприятий отрасли», региональных целевых программ по развитию бытового обслуживания населения, планов НИР ГОРГУЭС (ШТИБО, ДГАС), хозяйственных договоров с отдельными предприятиями. Результаты исследований использовались отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами (ЦНИИБЬГГ, НИТХЙБ, ЦБНТИ Минбыта РСФСР), вузами легкой промышленности » бытового обслуживания. Они нашли отражение в предназначенном для инженерно-технических работников отрасли в справочном пособии, выпущенном «Легпромбытиздатом» «Тепловые процессы и теплоиспользующее оборудование предприятий бытового обслуживания» объемом 27 пл., отраслевой методике «Временная методика расчета выхода и определения экономической эффективности тепловых ВЭР на предприятиях бытового обслуживания», в семи межвузовских учебных пособиях. Внедрение результатов подтверждается актами внедрения с суммарным экономическим эффектом 4750 000 р./год:

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, представленных в диссертации, подтверждается одобренными научной общественно-

стью и практикой результатами теоретических и экспериментальных исследований, выполненными под руководством и при активном участии автора; ходом их реализации и использованием в промышленности; применением современных методов и средств ведения исследований.

Апробация работы и публикации.

Материалы научно-исследовательской работы докладывались на юбилейной научно-технической конференции Московского технологического института (1977 г.), IV-XVÍ конференциях ЩТИБО - ДГАС (1973-1999 гг.), научно-технических советах Минбыта РСФСР (1980-1990 гг.), VII научно-технической конференции НТО КХ и БО (1981 г.), Областных научно-технических конференциях (1983 -1997 гг.).

Образцы технологического оборудования, выполненные по результатам исследований, представлялись на выставках Минбыта РСФСР, Минлегпрома, экспонировались на ВДНХ, получили 4 медали и 3 диплома.

Полностью работа докладывалась на расширенном заседании кафедры «Энергетика и безопасность жизнедеятельности» ЮРГУЭС с участием представителей кафедр: «Прикладная механика и конструирование машин», «Машины и аппараты бытового назначения», «Вычислительная техника», «Математика».

По материалам диссертации опубликовано 102 работа, в том числе 2 монографии, 7 учебных пособий, 5 авторских свидетельств на изобретения, 8 методик, 21 научных отчета по х/д и г/б НИР, 17 учебно-методических разработок.

По теме работы опубликованы: > Учебные пособия, имеющие гриф УМО:

Ш Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. Энергосбережение на предприятиях бытового обслуживания: Учебное пособие. - Шахты: ЮРГУЭС, 2000. -115 с.

Ш Сапронов А.Г., Иванов В.А., Корушкин E.H., Каплин JI.A. Основы стандартизации, сертификации и управления качеством продукции и услуг:

Учебное пособие. - Шахты: ЮРГУЭС, 2000. - 192 с.

Щ Левкин В.В. Тепловые расчеты сборочных единиц бытовых холодильников: Учебное пособие / Под ред. А.Г. Сапронова. - Шахты: ШТИБО, 1994. - 230 с.

Ю Трунин В.Б., Щербак Е.Г., Крошнев A.B., Сапронов А.Г., Прокопенко H.H. Методологические основы научно-технического познания и поиска. Ч. I: Учебное пособие. - М.: МАСИ /ВТУЗ-ЗИЛ/, 1990. - 188 с.

Ш Крошнев A.B. Трунин В.Б., Прокопенко H.H., Щербак Е.Г. Методологические основы научного поиска: Учебное пособие / Под ред. А.Г. Сапронова. - М.: МТИ, 1990. - 114 с.

Ш Санников Н.И. Основы статистической механики в курсах общей физики и теплотехники: Учебное пособие / Под ред. проф. А.Г. Сапронова. -Шахты: ДГАС, 1997. - 155 с.

> Справочная литература:

Ш Сапронов А.Г., Благушин Б.М., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Тепловые процессы и тепло использующее оборудование предприятий бытового обслуживания: Справочное пособие. - М.: «Легпромбытиздат», 1990. - 431 с.

> Методические разработки и пособия в количестве 17 наименований общим объемом 22,5 пл.

Личное участие автора состоит:

• в постановке проблемы и разработке концептуальной идеи НИР;

• в разработке цели и формулировке задач исследования;

• в проведении теоре тических и экспериментальных исследований;

• в выполнении работ, связанных с внедрением результатов НИР в производство.

1 РАЗРАБОТКА И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ СИСТЕМ, ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НАСЕЛЕНИЯ

1.1 РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ПРИЕМА-ВЫДАЧИ ЗАКАЗОВ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ЗОНЫ ПРЕДПРИЯТИЙ БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Удовлетворение все возрастающих требований к качеству услуг и культуре обслуживания требует научно-обоснованных мер по оснащению предприятий сервиса современным оборудованием, машинами и механизмами, высокоэффективными технологиями.

В доле услуг, оказываемых населению, значительный объем занимают услуги химчистки, крашения одежды и стирки белья. Предприятия, оказывающие эти услуги, как правило, имеют децентрализованную структуру с развитой сетью приемных пунктов и салонов самообслуживания.

Для повышения качества и культуры обслуживания представляется целесообразным внедрение упрощенных форм приема-выдачи заказов в контактной зоне на основе нового алгоритма взаимоотношений «клиент-исполнитель» и внедрения полуавтоматических и автоматических устройств приема-выдачи заказов.

Обобщенный алгоритм обслуживания заказчика в контактной зоне представляет собой композицию частных технологических алгоритмов отдельных фаз обслуживания [1,3, 18, 33].

Несмотря на своеобразие каждого из автоматических устройств для контактной зоны предприятий сервиса (АУКЗ), в большинстве случаев требования к алгоритмам их функционирования имеют достаточно общий характер. Это связано с тем, что технологические процессы приема и выдачи заказов должны проектироваться с учетом психофизиологических особенностей человека как звена человеко-машинной системы и его информационных связей с АУКЗ.

Основным и наиболее ответственным этапом синтеза алгоритма работы

АУКЗ является процесс формализации заданных общих условий функционирования АУ КЗ, в том числе с учетом возрастных, образовательных, физических, психологических особенностей клиента и обслуживающего персонала, а также диагностики состояния АУКЗ, с учетом нештатных ситуаций (отключение электропитания, несанкционированный доступ и т.п.). Немалую роль при этом играют параметры помещений контактной зоны (подъезд дома, специальная комната, общий зал, вестибюль гостиницы, проходная завода и т.п.).

Разработанные алгоритмы функционирования автоматических устройств для контактной зоны предприятий сферы быта и услуг были положены в основу построения комплекса специализированных машин с микропрограммным управлением, которые в 1984-90 гг. демонстрировались на ВДНХ СССР и получили 4 медали:

- система микропрограммного управления агрегатом для автоматического приема белья в стирку «КП-629»;

- система автоматизированного оформления и учета движения заказов на базе ЭВМ;

- автоматический приемный пункт химической чистки с микропроцессорным управлением;

- автоматизированное рабочее место оператора конвейерной установки АКУ-1;

- многотерминальная информационно-поисковая система сбора и обработки информации о движении заказа на ремонт бытовой техники. Автоматический приемный пункт химической чистки по авторскому свидетельству № 826382 внедрен в 1984 г. в цехе № 3 фабрики химчистки Ростовского дома быта (акт внедрения от 20.06.84 г.).

Предложенные алгоритмы работы автоматических приемных пунктов и устройств для контактной зоны предприятия сферы быта и услуг внедрены в малом государственном предприятии «Микротех» (г. Москва, 1990 г.), в СКВ НТТ «Прогресс» (г. Москва, 1991 г.), ЦКБ «Коммунмаш» (1992 г.). На их основе в г. Первоуральске на опытном заводе Минбыта РСФСР выпущена опытная

партия автоматических камер хранения е микропроцессорным; управлением (1992, г.). Данное оборудование отмечено медалями ВДНХ СССР.

Авторское свидетельство СССР № 826382 «Камера хранения приемного пункта» [3] было положено в основу опытно-конструкторской работы «Автомат билетопечатающий с микропроцессорным управлением»: Производство данного автомата для железнодорожных вокзалов освоено Лосиноостровским электротехническим заводом (г. Москва, 1992 г.) по заказу Министерства путей сообщения России.

Опытные экземпляры агрегатов для приема белья в стирку КП-629 внедрены в Кунцевском районе г. Москвы с участием ЦКБ «Коммунмаш» (г. Москва).

1.1.1 Разработка автоматических пунктов химической чистки

При разработке систем управления (СУ) автоматическим приемным пунктом химической чистки (АППХ), в зависимости от технико-экономических показателей, может быть принято одно из двух альтернативных решений о реализации частного алгоритма функционирования каждой фазы обслуживания заказчика- реализация СУ по централизованной [33] и децентрализованной [18] структурам.

Централизация устройств управления [33] предоставляет возможность программным путем изменять в достаточно широких пределах алгоритмы обслуживания заказчиков, вводить новые услуги в процессе эксплуатации АППХ, создавать иерархическую комплексную систему управления оборудованием всей контактной зоны.

В децентрализованных АППХ и камерах хранения [18] не действуют взаимные блокировки между отдельными ячейками. В ряде случаев такие АППХ оказываются более привлекательными для заказчиков, хотя и характеризуются повышенными аппаратурными затратами.

АППХ с централизованной структурой состоит из пульта управления, разработанного с учетом эргономических требований, и блока автоматики, обеспечивающего сбор информации о сданных и выполненных заказах, про-

граммное управление электромагнитными замками индивидуальных ячеек, шифрацию (дешифрацию) и индикацию состояния каждой из ячеек. В зависимости от площади помещения' и количества заказов, поступающих за сутки, общее число ячеек может крлебаться от десяти до ста. При этом индивидуальный блок автоматики каждой новой секции, состоящей из 2-3 ячеек, подсоединяется к уже установленной секции с помощью разъема.

Выбранная конструкция АППХ позволяет использовать для его размещения комнаты и коридоры практически любой конфигурации - от прямоугольной до круглой. Длина АППХ может быть различна в зависимости от размеров производственного помещения и среднего числа заказов, поступающих за сутки.

Габариты основной секции, состоящей из пульта управления и трех ячеек - 1100x600x1730 мм. Каждая новая секция имеет от двух до пяти ячеек размером 270x600x1730 мм. Двери ячейки открываются и закрываются с помощью замков специальной конструкции. Внутри каждой ячейки размещены вешалка, пятиразрядное устройство кодирования (шифратор) заказа и механизм приема оплаты за услуги химчистки, реализованный на базе серийных монетных (жетонных) автоматов или устройств, принимающих оплату с магнитных карточек.

Система управления АППХ обеспечивает прием вещей в чистку или их выдачу при условии правильного набора шифра заказа и оплаты его стоимости.

Последовательность операции сдачи и получения вещей следующая. При сдаче заказчик размещает вещи с метками в свободной ячейке, на внутренней стороне двери. Заносит код из пяти цифр, осуществляет предварительную оплату и закрывает дверь.

Для получения готовой вещи из АППХ заказчик набирает на пульте свой код. Прй этом если заказ выполнен, над одной из его ячеек загорается лампочка. Заказчик производит оплату услуг, нажимает кнопку «Заказ» и дверь ячейки, в которой находится готовый заказ, открывается. Если табло «Оплата услуг» и индикаторная лампочка над одной из ячеек АППХ не загорается, то значит заказ не готов.

Алгоритм функционирования блока автоматики перестраивается программным путем. Это позволяет по результатам опытной эксплуатации вносить изменения в правила пользования АППХ, вводить новые услуги.

Реализация АППХ по централизованной структуре исключает необходимость резервирования ячеек, повышает его производительность. Экспериментальный вариант АППХ, выполненный с учетом требований технической эстетики, демонстрировался в 1978 г. в г. Ростове - на - Дону на выставке, организованной МБОН РСФСР для участников Всероссийского совещания работников бытового обслуживания населения РСФСР.

Разработанный нами АППХ [18] выполнен на базе железнодорожных камер хранения КХС-1, значительная популярность которых дает основание считать, что децентрализованная структура АППХ более перспективна с точки зрения затрат на ее изготовление и психологической подготовленности населения к новой форме бытового обслуживания.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук в форме науч. докл. Сапронов, Анатолий Георгиевич, 2000 год

П - ■

к-А1

5 -г

гн +

Пн .

(3.17)

С + -С^-щ-У-рт+^П',

где ■<"

Коэффициент теплопередачи

+ 8'н • гн- сумма составляющих, не зависящих от м>.

к=.

-Л'

а

где К - сумма термических сопротивлений, независимых от м>. Для турбулентного режима движения

Ъ-Х-Ргуч>х

а

С учетом вышеизложенного

П = 5то'гго 'Рта '£?

А(

к +■

Vх-а'-*

й{~х-Vх

.VI

Пн ,

где 771,

Последнее уравнение можно преобразовать к виду

Ь-Я-Ргу-А(

- г

+ 3

Пн

С - ^то ' гто ' Фго 1

Минимум функции П=/Сю) определяется условием дю

(3.18)

(3.19)

(3.20)

(3.21)

(3.22)

откуда

м> =

Г \ хш,

V2". V

2+х

После расшифровки и несложных преобразований

1ф> :

- Л ъ-п

(3.23)

(3.24)

где

с •_.. Фто ' $то ' гто . л

а

(3.25)

При движении жидкости внутри каналов

м = 2,64-10:

Л1 <Я

Для потока в межтрубном пространстве

(5/ г/0,4 ■ С,

^----—, м/ч.

0,357

м' = 2.2-1(п 5, -

(3.26)

(3.27)

где /3, = (/;< + !)-

О.

1,105|- -1

"У

ду -коэффициент гидравлического сопротивления межтрубного пространства; тп — количество перегородок; / - шаг трубок; Ок - диаметр кожуха.

3.2.3 Определение оптимального диаметра каналов

Для любого случая теплообмена, в котором рассматриваемая жидкость не изменяет своего агрегатного, а поверхность нагрева в процессе эксплуатации не загрязняется, приведенные затраты определяются согласно уравнению (3.20), которое можно преобразовать к виду

Я = пи?'* +п2с{-] +С2, (3.28)

где т2

ЕТ0-гТ0-(рТ0-д-ух. Ь-А- Ргу-А1 ■ м>х '

•г ~ | ' '# + ~

Пн .

с0=^то:1лsн.ъ+^\■c0■м?■<pн.v.pr■{+Zп'■

Д1

Минимум функции П=/(ф определяется условием

<5/7

■ т.

(1-х)с1-х:-п2с1-2 = 0. (3.29)

М

Решив последнее уравнение и подставив значения т2 и п2, получим чг + х Лг Ь-Ь

й-.

52-Ф & 9,2-1013 •(!— х)

(3.30)

Обозначения входящих в данную формулу величин аналогичны 3.25. В результате исследования второй производной уравнения (3.29) было установлено, что она при значении диаметра с1, определяемой зависимостью (3.30) положительна.

Таким образом, при этом значении <1 приведенные затраты являются минимальными.

Подставив в уравнение (3.30) оптимальные значения скорости (3.24), можно получить, что при осуществлении в теплообменнике оптимальной скорости

= м, (3.31)

где / — число ходов.

Можно показать, что при выполнении условия (3.31) выполняется равенство

- ■Ч'.-р-

где АРМ -сумма местных сопротивлений теплообменника; ЛРТР - сопротивление трения теплообменника.

Таким образом, при оптимальных скоростях потоков оптимальным является такой диаметр каналов теплообменника, при котором сумма местных сопротивлений равняется сопротивлению трения.

53

3.2.4 Конструирование теплообменника минимального объема :

Как показали расчеты, зависимость П=/(с1) выражена довольно слабо, то есть отклонение диаметра каналов теплообменника от его оптимального значения не приводит к существенному увеличению приведенных затрат.

Вместе с тем диаметр каналов является одним из основных параметров, определяющих компактность теплообменника.

Вследствие этого представляется целесообразным при выборе диаметра каналов учитывать также и компактность теплообменника.

Объем кожухотрубного теплообменника, при прочих равных условиях, зависит от толщины перемычек между отверстиями в трубной решетке 8 и среднего диаметра трубок с10.

Считая 5 заданным по условиям прочности трубной решетки возможности ее изготовления, целесообразно выбирать такой диаметр трубок теплообменника, при котором объем теплообменника, приходящийся на 1 м2 поверхности нагрева, будет минимальным. С этой целью минимизируется функция

г0=/Ш-

4 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕПЛОВЫХ ВТОРИЧНЫХ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ БЬ! ТО В ОГО О Б С ЛУЖ ИВАН И Я

Не вызывает сомнения, что использование тепловых ВЭР на предприятиях бытового обслуживания имеет большое экономическое значение и поэтому данный вопрос рассмотрен нами в ряде работ [30, 13, 16,20-27].

Обобщенная структурная схема теплоснабжения, теплопотребления и возможного использования тепловых отходов предприятия бытового обслуживания населения представлена на рисунке 4.1.

4.1 ФАБРИКИ-ПРАЧЕЧНЫЕ

Изучение вопросов использования тепловых отходов как при теплопотреб-лении, так и при теплоснабжении позволило установить, что на фабриках-прачечных в качестве основного теплоносителя используется пар давлением 0,2-0,5МПа. Основным теплопотребляющим оборудованием являются: гладильные каландры и прессы, сушильные барабаны, стиральные машины, красильные барки, чаны для крашения и выделки овчины, бойлеры для подогрева воды отработанным паром, конденсатом; змеевики, расположенные в конденсатных баках.

Для разработки мероприятий по использованию тепловых вторичных энергетических ресурсов на фабриках-прачечных банно-прачечного комбината «Ставрополькрайразнобыт» проведено обследование тепловых хозяйств прачечных различной производительности.

На основании данных обследования пароконденсатных систем, условий эксплуатации теплоиспользующего технологического оборудования установлено, что существуют значительные тепловые потери отработанного пара, конденсата и пара вторичного вскипания.

При существующих схемах технологического пароснабжения теплота пролетного пара и конденсата не используется. Потери теплоты от теплоносителя (пара давлением от 0,2 до 0,8 МПа, если не используется теплота образующего конденсата) составляют 20-25%. Для сокращения тепловых потерь рекомендуется:

Рисунок 4.1

- Структурная схема теплоснабжения, теплопотребления и возможного использования тепловых отходов предприятия бытового обслуживания

• совершенствовать систему сбора и возврата конденсата путем создания условий полной конденсации отработанного пара;

• использовать для технологических целей пар вторичного вскипания в качестве первичного теплоносителя;

» использовать все дренажи технологического оборудования для горячего водоснабжения и для подогрева химически очищенной водой;

• в зависимости от производительности и структуры предприятия применять схему по использованию тепловых ВЭР с сепараторами-расширителями и охладителями дренажей.

4.2 ПРЕДПРИЯТИЯ ХИМЧИСТКИ И КРАШЕНИЯ

Нами проведено исследование эффективности потребления энергетических и водных ресурсов на ряде предприятий химчистки, обобщены полученные результаты и разработаны типовые рекомендации по рациональному использованию энергетических ресурсов, повышению надежности и экономичности работы оборудования [13, 30].

На предприятиях производственных объединений «Волгоградоблхимчист-ка», «Мособлхимчистка», «Пензаоблхимчистка», на фабриках химчистки Ставропольского и Краснодарского краев проанализировано теплоиспользование па-ро-водопотребления, обследованы тепловые хозяйства и сети водоснабжения, а также проведено наблюдение за условиями их эксплуатации [63-67].

В целях ликвидации потерь тепла и обеспечения экономного расходования топлива для каждого объединения были разработаны конкретные мероприятия по рациональной организации теплового хозяйства. Ввиду того, что недостатки на обследованных предприятиях и фабриках имеют типичный характер, рекомендации по сбору конденсата также аналогичны: это — установка конденсатоот-водчиков, охладителей дренажей, конденсатного бака, конденсатных насосов и сепараторов-расширителей.

Рекомендации по использованию конденсата и его тепла в зависимости от

источника пароснабжения различны. Так при наличии собственной котельной (фабрика № 2ПО «Волгоградоблхимчистка» и фабрика в г. Пушкино ПО «Мос-облхимчистка») конденсат рекомендуется возвращать в паровые котлы. Если же источник пароснабжения ТЭЦ (фабрика № 4 «Волгоградоблхимчистка» и фабрика в г. Пензе ПО «Пензаоблхимчистка»), то конденсат должен применяться как рабочая жидкость в технологических процессах стирки и крашения, а пар вторичного вскипания и пролетный пар можно использовать в сети горячего водоснабжения.

Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий по сбору, возврату и использованию производственного конденсата показал, что они являются целесообразными и рентабельными. Сроки окупаемости капитальных вложений на реконструкцию фабрик по разработанным схемам паро- и водопо-требления, со спецификацией необходимого оборудования, КИП и трубопроводов составляют в среднем 1,5 года. По вторичному использованию сточных (условно-чистых) вод после химической чистки предложены два решения в зависимости от структурь! фабрики, состава оборудования, распределения водопо-требления по цехам и территориального расположения здания фабрики.

Первое решение (приемлемо при наличии достаточного места на промпло-щадке фабрики для установки охлаждающих устройств) - оборотное водоснабжение с охлаждением условно чистой воды в градирне или брызгальном бассейне.

Второе решение - повторное использование условно чистых вод в технологических процессах стирки и крашения, для чего необходимо отделить воду, поступающую из водоотделителей от основного стока.

Так например, на фабрике в г. Пушкино объединения «Мособлхимчист-ка» предложено применить схему оборотного водоснабжения охлаждением воды в брызгальном бассейне, тогда как на фабрике №4 объединения «Влогогра-доблхимчистка» рекомендована схема повторного использования воды после машин химчистки на операцию стирки.

В связи с индивидуальной структурой (расположение цеха выделки и крашения овчины, нахождение участка стирки в отдельно стоящем одноэтажном здании), а также с дефицитом холодной воды, на фабрике в г. Пензе возможно применение обоих решений. При повторном использовании сточной воды в технологических процессах условно чистая вода используется в качестве горячей воды, подогретой конденсатом, отработавшим паром в проектируемых баках технической воды, расположенных в цехе выделки и крашения овчины, на участке стирки белья. Применение рекомендуемой схемы реконструкции с целью устранения потерь тепла и воды обеспечивает уменьшение потребления пара фабрикой, экономию затрат на воду. Срок окупаемости капитальных вложений на реконструкцию составляет менее полугода.

По итогам работы предприятий химчистки производственных объединений «Волгоградоблхимчистка», «Пензаоблхимчистка», «Мособлхимчистка», Ростовоблхимчистка», «Воронежоблхимчистка», «Ставропольсккрайхимчист-ка», «Курскоблхимчистка» разработано десять типовых схем паро- и водопо-требления технологического оборудования фабрик, рационального сбора, возврата и использования конденсата и отработавшего пара, повторного использования сточных (условно-чистых) вод машин химчистки (две го них в качестве примера, представлены на рисунках 4.2-4.3). При разработке данных схем предполагалось, что процессы распределения пара, горячей и холодной воды, подогрева сосредоточены в тепловом пункте. Применение той или иной схемы определяется такими факторами, как структура предприятия, источник паро-снабжения и горячей воды, климатические условия региона, в котором расположена фабрика, и позволяет при незначительных затратах на внедрение сократить потребление воды до 20%.

Принципиальная схема возможного использования теплоты конденсата и пара вторичного вскипания в сети теплопотребления предприятий БОН показана на рисунке 4.4.

; «г

Рзп ПТО №3.

Р4П ^

тто

Рс, i ;t : РС2 Рсз

CP CP CP

.т ко • №2 :;. КО КаЗ

из КБ

ВПК;

Т.У.

КБ

из ХВО

ПК - паровой котел; РПК - распределительный паровой коллектор; ПТО - пароиспользующее технологическое оборудование; ТТО - теплоисдйльзующее технологическое оборудование; ТУ - теплоиспользующие установки; СР. - сепаратор-расширитель; КБ -конденсатоотводчик; ХВО -вода из химводоочистки; Рп ,Рс - давление пара в трубопроводе и сепараторе

Рисунок 4.4 - Принципиальная схема использования теплоты конденсата и пара вторичного вскипания в сети теплопотребления предприятий БОН

4.3 РАСЧЕТ ТЕПЛОПОТРЕБЛЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯМИ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

Использование тепловой энергии на предприятиях (швейных и обувных-фабриках, кожзаводах, производственных объединениях по индивидуальному пошиву и ремонту одежды и обуви, Домах быта, комбинатах бытового обслуживания и др.) обусловлено потреблением тепла в виде пара и горячей воды в системах отопления, вентиляции, бытового горячего водоснабжения и в технологических установках. К технологическим установкам, потребляющим пар, относятся: прессы (гладильные и др.), паровоздушные манекены, машины для обезжиривания, стиральные машины, пятновыводные станки, сушильные установки и др. К установкам, потребляющим горячую воду, относятся: стиральные машины, красильные барки, промывочные ванны и др. В производстве по пошиву обуви в некоторых сушильных установках используется высокотемпературная вода (70-150°С).

Расчет потребления тепловой энергии предприятиями выполняется с целью выявления путей наиболее полного и рационального использования ее в технологических процессах, в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения [47].

: При расчете потребления тепловой энергии существующими и проектируемыми предприятиями (цехами) решаются следующие вопросы:

> определение вида теплоносителя (водяной пар или горячая вода) и параметров теплоносителя (давление и температура);

г* выбор источника теплоснабжения; сторонние или собственные предприятия;

> определение стоимости потребляемой тепловой энергии. Часовое и годовое количество потребляемого (реализованного) тепла определяется как сумму теплопотребления на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологию:

ЛОяш +вг.в +Ятех>гДж/ч • или ГДж/год, (4.1)

где (¿0, Ом, 0ТЕХ ' часовые и годовые расходы тепла на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение и технологические нужды предприятия.

Исходными данными для расчета теплопотребления предприятием являются: У структура предприятия;

У техническая характеристика технологического теплоиспользующего оборудования;

> вид используемого топлива и его местонахождение (при теплоснабжении от собственной котельной);

> город (или район), в котором проектируется предприятие;

^ наружный (внутренний) строительный объем здания (производственного, административного, блока вспомогательных помещений);

> количество работающих на предприятии;

> режим работы предприятия:

- число смен,

- продолжительность смены.

При выборе вида теплоносителя и системы теплоснабжения необходимо руководствоваться следующими соображениями:

У если все потребители тепла могут быть удовлетворены высокотемпературной водой (/р=70-150°С), то целесообразно осуществлять теплоснабжение предприятия от сети внешнего источника - ТЭЦ или районной котельной. При отсутствии внешнего источника или технико-экономической нецелесообразности присоединения потребителей к его сети, на предприятии предусматривается собственная котельная с водогрейными котлами;

> если тепло требуется не только для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, но и для пароснабжения технологического оборудования, то целесообразно на нужды горячего водоснабжения использовать внешний источник (ТЭЦ, районную котельную). Для пароснабжения технологических установок целесообразно предусмотреть собственную котельную с котлами малой паропроизводительности (0,4...1,0 т/ч);

> при отсутствии внешнего источника тепла (ТЭЦ, районной котельной) или нецелесообразности присоединения к его сетям для горячего водоснабжения и технологических нужд на предприятии предусматривается собственная котельная с паровыми котлами паропроизводительностью 0,4...2,5 т/ч и водогрейными на нужды систем отопления. Для расчета теплопотребления предприятиями легкой промышленности и БОН автором предлагается методика [52].

4.4 РАЗРАБОТКА ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ И МЕТОДИК

С ростом промышленного производства охрана чистоты воздушного бассейна становилась все более актуальной. Одним из направлений природоохранных мероприятий следует считать необходимость резкого снижения загрязняющих выбросов в атмосферу котельными предприятий легкой промышленности и БОН.

В соответствии с приказом Минбыта РСФСР № 12 от 12.01.1982 г. Шах-тинскому технологическому институту бытового обслуживания было поручено выполнение и координация разработок проектов нормативов предельно допустимых и инвентаризация фактических выбросов котельными предприятий БОН. Работы выполнялись научным коллективом кафедры «Энергетика и БЖД» под руководством и при непосредственном участии автора [36, 67, 69]. На основе имеющихся подходов и решений названных проблем и с учетом ограничений и предпосылок, определяющих специфику предприятий БОН, нами с использованием ПЭВМ были рассчитаны предельно допустимые и фактические выбросы загрязняющих веществ котельными предприятий БОН для различных климатических регионов РФ в зависимости от определяющих параметров во всем диапазоне характеристик топлив и котельных агрегатов, применяемых в отрасли. На основе сопоставительного анализа различных методик и рекомендаций по расчету мощности выбросов в атмосферу загрязняющих веществ при сжигании топлива, разработана методика разработки ПДВ и инвертаризации выбросов котель-

ными предприятий. Обследование фактического состояния проводилось на 183 отраслевых предприятиях.

Значения предельно допустимых выбросов котельных небольшой производительности могут быть оценены по следующим зависимостям. При сжигании твердых топлив

ПДВ «5^,0-3 х(40,1.я2еГ +2,2ЯбГ +1г/с.

А-г

При сжигании жидких топлив

ПДВ * уу 10"3 х(42#2б°-33 + 2,37Яе^383 +12,2Я1-33^'5), г/с.

При сжигании газообразных топлив

ПДВ «г^Жю"3 х(26НиъО°;" + +5,9Я1'33^'3), г/с.

А' Д

В этих формулах

ПДК- предельно допустимая концентрация;

Р - коэффициент, учитывающий температурную стратификацию атмосферы;

А - коэффициент, учитывающий скорость оседания вредных веществ в атмосферном воздухе;

Н- высота дымовой трубы.

Сопоставительный анализ фактических и ПДВ котельными предприятий БОН позволил наметить и реализовать в отрасли ряд мероприятий по снижению выбросов загрязняющих веществ [34-37].

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ОБ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТАХ РАБОТЫ

1. Установлено, что проблема повышения надежности работы технологического оборудования и качества технологических процессов на предприятиях легкой промышленности и бытового обслуживания населения по условиям эффективного использования энергоресурсов и охраны окружающей среды является актуальной, поскольку существующие проектно-конструкторскис и технические решения не отвечают современным требованиям.

2. В пезультате приведенного анализа технологических операций легкой промышленности и сферы БОН выявлено большое количество мест в цепочках технологических процессов, где по технико-экономическим или социальным критериям целесообразно использование специального оборудования, позволяющего автоматизировать технологический процесс с минимальными энергозатратами.

3. Используя функционально-физические методы поискового конструирования, создан, либо усовершенствован ряд конструкций технологического оборудования для предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания, а именно: разработано на базе конвейера АКУ-1 устройство автоматического поиска и выдачи готовой продукции в салонах химчистки и крашения, модернизирована конструкция промышленной стиральной машины КП-102 путем создания более современной элементной базы системы управления и конструктивной ее компоновки; разработан вариант мобильной прачечной для обслуживания сельских населенных пунктов; разработан на уровне изобретения автоматический приемный пункт химчистки, а также защищенные авторскими свидетельствами на изобретение элементы автоматического управления и контроля - датчик уровня, реле времени. Перечисленные разработки внедрены в производство.

4. Исследование механизма конденсации пара на графитовых поверхностях показало, что конденсация носит капельный характер и сопровождается высо-

кими значениями коэффициента теплоотдачи. Это указывает на большие возможности использования искусственного графита в качестве конструкционного материала для создания высокоэффективной теплообменной аппаратуры, предназначенной для нагрева или испарения паром агрессивных сред.

5. С помощью методов теории подобия и моделирования экспериментально исследованы процессы теплообмена в кожухоблочных, кожухотрубных графитовых и вертикально-трубных оросительных теплообменных аппаратах. Получены функциональные й критериальные зависимости, описывающие процессы теплообмена, которые могут использоваться при тепловом расчете этих устройств. По результатам проведенных исследований предложен ряд технических решений по совершенствованию конструкций теплообменной графитовой аппаратуры, в том числе конструкция принципиально нового кожухоб-лочного теплообменника, защищенная авторским свидетельством на изобретение.

6. Получены системы уравнений, которые могут быть использованы при проектировании менее энергоемких, широко применяемых в производстве, нетрадиционных гидро- и пневмоприводов, а также электроприводов с фазным ротором с параметрическим регулятором.

7. Разработаны теоретические и технические решения по организации малоотходных и безотходных теплотехнологий предприятий бытового обслуживания, определены пути и даны конкретные рекомендации по повышению эффективности использования теплоэнергетических и водных ресурсов на предприятиях сервиса, разработаны алгоритмы и программы расчетов на ПЭВМ определения теплового потенциала предприятий легкой промышленности, и БОН, предложен ряд новых технологических схем, позволяющих обеспечить экономию энергоресурсов за счет эффективного использования вторичных энергоресурсов. С этой целью разработан ряд методик оптимизационных расчетов, рекомендованных Минбытом РСФСР (Росбытоюзом) для внедрения на предприятиях отрасли.

8. Для. определения основных параметров кожухотрубной теплообменной аппаратуры разработан алгоритм расчета. Получены зависимости для оценки оптимальных значений скоростей теплоносителя, диаметра каналов, объема кожухотрубных теплообменников, предназначенных для нагрева (охлаждения) технологических сред.

9. Установлено, что существующая организация технологических процессов, заложенная в проектных решениях,, нуждается в существенном улучшении по условиям охраны окружающей среды. С этой целью даны рекомендации по совершенствованию технологических схем и проведению природоохранных мероприятий.

10.Разработана методологическая основа создания и совершенствования тепло-йспользующего оборудования по условиям энергосбережения и экологии, нашедшая отражение в соответствующих методиках, рекомендуемых Мин-бытом РСФСР (Росбытсоюзом) для практического применения:

- методика расчета и использования тепловых ВЭР;

- методика сопоставительного анализа эффективности различных схем использования условно чистых вод;

- методика расчета оптимального уровня использования тепловых ВЭР без изменения агрегатного состояния стока;

- методика определения оптимальной температуры подогрева воды в рекуперативных теплообменниках для процессов стирки и крашения;

- методика определения оптимальных значений основных параметров теплообменник устройств;

- методика расчета тепловой нагрузки предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания;

- методика расчета параметров газовоздушной смеси, выбрасываемой котельными предприятий легкой промышленности и бытового обслу-

живания; ' ' ""

- методика разработки предельно допустимых выбросов и инвентаризации фактических выбросов котельными предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания.

11 .Основы диссертационной работы составляют результаты многолетних исследований, выполненных под руководством и непосредственном участии автора на кафедре «Энергетика и автоматика» Южно-Российского государственного университета экономики и сервиса (Шахтинского технологического института бытового обслуживания, Донской государственной академии сервиса), по отраслевым научно-техническим программам, хозяйственным договорам и планам Госбюджетной НИР. По материалам диссертации опубликовано 102 работы, в том числе 2 монографии, 7 учебных пособий, 5 авторских свидетельств на изобретения, 8 методик, 21 научный отчет по х/д и г/б НИР, 17 учебно-методических разработок.

На основе выполненных исследований издано в центральной печати для инженерно-технических работников предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания справочное пособие «Тепловые процессы и теплоиспользующее оборудование предприятий бытового обслуживания» (М.Легпромбытиздат. 1990 г. 432 е.), подготовлен ряд учебных и методических разработок для студентов вузов легкой промышленности и бытового обслуживания, поставлен новый учебный курс «Энергосбережение на предприятиях бытового обслуживания», с полным учебно-методическим его обеспечением.

; Суммарный годовой экономический эффект, Подтвержденный актами внедрения НИР по всем реализованным к настоящему времени разработкам и приведенный к действующему курсу рубля, составил 4 млн.750 тыс. р.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ ИЗЛОЖЕНО В СЛЕДУЮЩИХ ПУБЛИКАЦИЯХ:

1 A.c. № 1010635, МКИ Q 07 F 17/12. Устройство для приема одежды в чистку / Сапронов А.Г., Прокопенко H.H., Семенов Г.Д., Наливайченко A.JI. (СССР). - Опубл. 07.04.83, Бюл. № 13. - 4 с.

2 A.c. № 237912. Кожухоблочный теплообменник / Сапронов А.Г. (СССР). -Опубл. 20.11.69, Бюл. № 9. - 4 с.

3 A.c. № 828382, МКИ Q 07 F 17/12. Камера хранения приемного пункта, например, химической чистки /' Прокопенко H.H., Сапронов А.Г., Редько В.М., Семенов Г.Д. (СССР). - Опубл. 30.04.81, Бюл. № 16. - 4 с.

4 A.c. № 530366, Н 01 47/18. Реле времени / Сапронов и др. (СССР). - Опубл. 30.09.76, Бюл. №36. -3 с.

5 A.c. № 491033, Q 01 F 23. Датчик уровня / Сапронов и др. (СССР). - Опубл. 05.11.75, Бюл. №76.-2 с.

6 Сапронов А.Г., Б лагу шин Б.М., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Тепловые процессы и теплоиспользующее оборудование предприятий бытового обслуживания.-М.: «Легпромбытиздат», 1990.—431 с.

7 Чумаченко А.Д., Сапронов А.Г. Исследование теплоотдачи в вертикально-трубном оросительном теплообменнике // Изв. вузов. Сер. Энергетика. — 1973. №8.-С. 143-145.

8 Меерович Ш.С., Сапронов А.Г. О теплоотдаче графитовых поверхностей при конденсации пара // Изв. вузов. Сер. Энергетика. -1969. -№9. - С. 109-112.

9 Тимченко В.И., Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Анацкая О.Н., Черников С.Б. Временная методика расчета выхода .и определения экономической эффективности использования тепловых вторичных энергоресурсов на предприятиях бытового обслуживания. - М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР, 1990. -26 с.

10 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. Использование тепловых отходов на предприятиях бытового обслуживания. - М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР, 1988. - 8 с.

11 Сапронов А.Г., Оноприев А.Л. Дистанционный контроль технологического

процесса и управления комплексами машин химической чистки // Тез. докл. IV науч.-техн. конф. ШТИБО. - Шахты, 1973. - С.25-28.

12 Сапронов А.Г., Заставной И.Г., Негодаев Н.В., Оноприев А.П.. Разработка системы автоматического регулирования и программного дистанционного управления к комплексу стиральных машин КП-102 // Тез. докл. IV научн.-техн. конф. ШТИБО. - Шахты, 1973. - С.29-31.

13 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Тимченко В.И., Волобуева Т.И. Рациональное использование энергетических ресурсов и повышение надежности и экономичности работы паровых котлов и теплоиспользующего технологического оборудования фабрик химчистки. - М.: ЦБНТИ Минбыта РСФСР,

1noi 1 л „

i 7CJ. — 14 С.

14 Сапронов А.Г. Заставной И.Т. Регулировка уровня моющего раствора в промышленных стиральных машинах // Тез. докл. IV научн.-техн. конф. ШТИБО. - Шахты, 1973. - С.32-35.

15 Сапронов А.Г., Завгородний И.Т. Пути повышения эффективности работы теплотехнического оборудования на предприятиях химчистки // Тез. докл. научн.-техн. конф. МТИ. - М., 1977. - С.34-38.

16 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Тимченко В.И. Повторное использование условно-чистых вод на предприятиях химчистки и крашения // Сб. науч. трудов МТИ. - М., 1980. - Вып.40. - С. 112-116.

17 Сапронов А.Г., Миташова М.И. и др. Опыт работы по защите окружающей среды от загрязнения предприятиями химчистки и крашения одежды // Тез. докл. VII научн.-техн. конф. НТО КХ и БО.-М., 1981.-3 с.

18 Прокопенко H.H., Сапронов А.Г., Редько В.М., Семенов Т.Д. Автоматический приемный пункт срочной химчистки с децентрализованной структурой // Сб.науч.тр. МТИ. - М., 1980. - Вып.40. - С. 99-102.

19 Сапронов А.Г., Слюсаренко Г.С. Автоматизация поиска и выдачи готовой одежды в салонах химчистки // Сев.-Кавк.ЦНТИ. - Ростов-на-Дону, 1977.-2,5 с.

20 Сапронов А.Г., Блатман Г.М., Горцевской А.Г. Исследование динамики гидропневмоприводов вырубочных прессов. Деп. в ВИНИТИ В № 484 - В00. -

М., 2000.-4 с.

21 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. Экономия энергоресурсов и снижения выбросов //Тез.докл,обл.научн.-техн.конф. - Ростов-на-Дону, 1983.- 1 с.

22 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. К вопросу анализа теплоснабжения г. Шахты и путей его улучшения // Сб.науч.тр. ДГАС. - Шахты,1998- - Вып. 26 (Часть 2).-С. 109-110.

23 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. и др. Разработка мероприятий по повышению эффективности работы технологического оборудования Воронежской фабрики химчистки // ВНТИЦ. Сб.реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть. - М., 1980.-№ 5.-С. 17-20.

24 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. и др. Разработка комплекса технических мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод фабрик химчистки и крашения г.г. Волгодонска, Сальска, Таганрога, Каменска, Но-вошахтинска // ВНТИЦ. Сб.реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть. - М., 1980. -№ 5.-С. 11-18.

25 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Разработка комплекса технических мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод фабрик химчистки и крашения // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть.-М., 1982. -№3. -С. 12-18.

26 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. и др. Разработка комплекса технических мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод фабрик химчистки г. Ставрополя // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть.-М., 1983.-№11.-С. 2-10.

27 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Разработка комплекса мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод двух фабрик химчистки г. Курска // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть. -М., 1983,-№9.-С. 15-24.

28 Радин Ю.В., Сапронов А.Г., Блатман Г.М. К разработке критериев для оценки технического уровня швейных машин // Сб. науч. тр. МГУД Т. - М., 2000. - С. 14-18.

29 Сапронов А.Г., Радин Ю.В., Блатман Г.М. Система качества на швейном

предприятии // Сб. науч. тр. МГУД'Г. - М., 2000. - С. 24-28.

30 Сапронов А.Г., Шаповалов В .А., Тимченко В.И. и др. Пути использования тепловых вторичных энергоресурсов на предприятиях бытового обслуживания //Аннотированный перечень НИР и ОКР, рекомендуемых к внедрению. -Шахты, 1986.-65 с.

31 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Тимченко В.И. Разработка типовых схем и рекомендаций по рациональному исподьзованию энергетических ресурсов и повышению надежности и экономичности работы паровых котлов и тепло-использующего оборудования предприятий химчистки //ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Стр-во, арх-ра, жил-комм, хоз-во, быт. обсл-ние - М., 1984.

, -№1.-41 с.

32 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Кравчик В.Г. Разработка мероприятий по повышению надежности и эффективности работы технологического оборудования предприятий бытового обслуживания // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер, Легк, пром-сть. - М., 1984. - № 10. - С. 9-18.

33 Сапронов А.Г., Прокопенко H.H. и др. Автоматический приемный пункт химической чистки // Аннотированный перечень НИ и ОКР, рекомендуемых к внедрению. - Шахты, 1984. - С. 33-37.

34, Сапронов А.Г., Шаповалов В,А. и др. Проведение инвентаризации выбросов , кеггельнцми предприятий химчистки и крашения и разработка нормативов . предельно допустимых выбросов // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер, Легк. пром-сть. - М., 1985. - № 1. - С. 9-19.

35 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. и др. Проведение инвентаризации выбросов, и расчеты предельно допустимых выбросов котельными предприятий МБОН Орловского облисполкома// ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть. - М., 1985.-№ 2. - С. 25-34.

36 Сапронов АЛ'., Шаповалов В.А. и др. Разработка проекта нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу котельными предприятий Минбыта РСФСР // ВНТИЦ. Сб.рсф. НИР и ОКР. Сер. Легк. пром-сть.-М., 1987.5.-С. 11-22.,

37 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. и др. Провести анализ эффективности работы теплотехнического оборудования котельных предприятий БОН с целью разработки рекомендаций по экономии топливно-энергетических ресурсов // ВНТИЦ. Сб. реф. НИР и ОКР. Сер. Дегк. пром-сть. - М„ 1986. - № 4. -42 с.

38 Сапронов А.Г. и др. Разработка системы автоматического поиска готовой одежды на конвейере, выдача её заказчику в салонах химчистки Шахтинско-го Дома быта: Реф. информ. НИР.- Шахты, 1982. - 18 с.

39 Сапронов А.Г. и др. Автоматизация процесса поиска и выдачи готовой продукции на Мичуринской фабрике химчистки: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982.-16 с.

40 Сапронов А.Г. и др. Разработка комплекса технических мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод на предприятиях химчистки и крашения одежды гг. Волгодонска, Сальска, Таганрога, Каменска, Ново-шахтинска: Реф.информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 13 с.

41 Сапронов А.Г. и др. Разработка рекомендаций в части вторичного использования энергоресурсов (пара, горячей й холодной воды) на фабриках химчистки и крашения одежды Ростовского ббъединения «Чайка»: Реф. ййфбрм. о НИР.-Шахты, 1982. -14 с.

42 Сапронов А.Г. и др. Разработка технологической системы очистки сточных вод с учетом их повторного использования и оборотного водоснабжения на предприятиях бытового обслуживания (химчистки и крашения): Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 13 с.

43 Сапронов А.Г. и др. Разработка мероприятий по повышению надежности и производительности оборудования салонов прачечных и химчистки Элистинской фабрики химчистки: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 7 с.

44 Сапронов А.Г. и др. Авторский надзор за внедрением централизованной системы контроля режима работы комплекса машин химической чистки на фабрике химчистки № 1 Ростова: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 19 с.

45 Сапронов А.Г. и др Результаты испытаний и корректировки технической документации системы автоматизации машины КП-102 и пульта управления

комплексом машин: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 20 с. "

46 Сапронов А.Г. и др; Разработка дистанционного контроля режима работы комплексом машин химической чистки на Ростовской фабрике химчистки №1: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - 21 с.

47 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Энергосберегающие тепло-технологии и оборудование предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания: Монография. Деп. в ВИНИТИ № 459 - BOO. - М., 2000. -152 с.

48 Сапронов А.Г. и др. Авторский надзор за изготовлением, монтажом и наладкой средств автоматизации системы автоматического регулирования и программного дистанционного управления комплексом стиральных машин КП-102: Реф. информ. о НИР. - Шахты, 1982. - С. 21-43.

49 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика сопоставительного анализа эффективности различных схем использования условно чистых вод. Деп. в ВИНИТИ В № 458 - В00. - М., 2000. - 8 с,

50 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика расчета предельно допустимых выбросов котельными предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания. Деп. в ВИНИТИ В № 452 - В00. -М., 2000. - 6 с.

51 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика расчета выхода и определения экономической эффективности использования тепловых вторичных энергоресурсов на предприятиях бытового обслуживания. Деп. в ВИНИТИ В № 457 - В00. -М., 2000,-16 с.

52 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика расчета тепловой нагрузки предприятий легкой промышленности и бытового обслуживания. Деп. в ВИНИТИ В № 454- В00. - М , 2000. - 11 с.

53 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика расчета оптимального уровня использования тепловых вторичных энергоресурсов без изменения агрегатного состояния стока. Деп. в ВИНИТИ В № 451 - В00. -М., 2000.-5 с. л:

54 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика определения оптимального значения основных параметров теплообменных устройств. Деп.

в ВИНИТИ В № 453 - BOO. - М., 2000. - 9 с.

55 Сапронов A.F., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика определения оптимальной температуры подогрева воды в рекуперативном теплообменнике для процессов стирки и крашения. Деп. в ВИНИТИ В № 455 - В00. - М., 2000. 5 с.

56 Сапронов А.Г., Тимченко В.И., Шаповалов В.А. Методика расчета параметров газовоздушной смесИ, выбрасываемой котельными предприятий бытового обслуживания населения. Деп. в ВИНИТИ В № 455 - В00. - М., 2000.-4 с.

57 Сапронов А.Г., Меерович Ш.С. Экспериментальное исследование теплоотдачи при конденсации пара на поверхности графитовых труб // Химическое и нефтяное машиностроение. -1968. - №4. - С.20-21.

58 Сапронов А.Г. и др. Авторский надзор за внедрением централизованной многоканальной системы контроля режима работы комплекса машин химической чистки на фабрике химчистки № 1 г. Ростова-на-Дону: НИР ШТ-3-74. -Шахты, 1974.-22 с.

59 Сапронов А.Г. и др. Автоматизация конвейера выдачи одежды в салоне химчистки Шахтинского Дома быта: НИР ШТ-4-74. - Шахты, 1978. - 16 с,

60 Сапронов А.Г. и др. Авторский надзор за внедрением автоматизации конвейера выдачи одежды в салоне химчистки Шахтинского Дома быта: НИР ШТ-2-75. - Шахты, 1974. - 18 с.

61 Сапронов А.Г. и др. Разработка мероприятий по повышению надежности и производительности -оборудования салонов прачечных и химчистки Элистинской фабрики химчистки: НИР ШТ-2-76 - Шахты, 1976. - 94 с.

62 Сапронов А.Г. и др. Автоматизация процесса поиска выдачи готовой продукции наМичуринской фабрике химчистки: НИР ШТ-4-76. -Шахты, 1976.-21 с.

63 Сапронов А.Г. й др. Разработка рекомендация в части вторичного использования энергоресурсов (пара, горячей и холодной воды) на фабриках химчистки и крашения одежды Ростовского объединения «Чайка»: НИР ШТ-10-77. -Шахты, 1978.-99 с.

64 Сапронов А.Г. й др. Разработка мероприятий по повышению эффективности

работы технологического оборудования Воронежской фабрики химчистки: НИР ШТ-9-78. - Шахты, 1979 - 63 с.

5 Сапронов А.Г. и др. Разработка комплекса технических мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод фабрик химчистки и крашения одежды гг. Волгодонска, Сальска, Таганрога, Каменска, Новошахтинска: НИР ШТ-2-79. - Шахты, 1979. - 45 с.

6 Сапронов А.Г. и др. Разработка комплекса мероприятий по очистке и повторному использованию сточных вод фабрик и цехов химчистки и крашения г. Курска: НИР ШТ-1-80. - Шахты, 1980. - 4.1.-41 с.;Ч.2.-44 с.

67 Сапронов А.Г. и др. Разработка типовых схем и рекомендаций по рациональному использованию энергетических ресурсов и повышению надежности и экономичности работы паровых котлов и теплоиспользующего оборудования предприятий химчистки: НИР ШТ-5-80. - Шахты, 1980. - 118 с.

68 Сапронов А.Г. и др. Разработка проектов предельно допустимых нормативов выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водные объекты предприятиями бытового обслуживания населения и планы поэтапного снижения выбросов: НИР ШТ-18-82. - Шахты, 1982. - 103 с.

69 Сапронов А.Г. и др. Проведение инвентаризации выбросов котельными предприятий химчистки и крашения и разработка проектов нормативов ПДВ: НИР ШТ-22-83.1. - Шахты, 1983. - 36 с.

70 Сапронов А.Г. и др. Проведение инвентаризации выбросов и расчеты предельно допустимых выбросов котельными предприятий МБОН Орловского облисполкома: НИР ШТ-22-83.2. - Шахты, 1983. - 24 с.

71 Сапронов А.Г. и др. Разработать проекты нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу котельными предприятий МБОН РСФСР: НИР ШТ-27-83. - Шахты, 1983. - 49 с.

72 Сапронов А.Г. и др. Провести анализ эффективности работы теплотехнического оборудования котельных предприятий БОН с целью разработки рекомендаций по экономии топливно-энергетических ресурсов: НИР ШТ-7-84. -Шахты, 1984.-4.1.-110 е.; 4.2.-41 с.

73 Сапронов А.Г. и др. Провести анализ и разработать рекомендации по совершенствованию технологического пароснабжения и оптимизации тепловых схем путем организации малоотходной технологии или безотходной системы теплотехнологии на предприятиях бытового обслуживания: НИР ШТ-23-86. - Шахты, 1986. - 4.1.- 46 е.; 4.2. - 47 с.

74 Сапронов А.Г. и др. Разработка мероприятий по повышению надежности и эффективности работы технологического оборудования предприятий химчистки: НИР.-Шахты, 1978.-101 с.

75 Сапронов А.Г. и др. Разработка мероприятий по повышению надежности и эффективности работы технологического оборудования предприятий бытового обслуживания: НИР Г-1.3.2.-Шахты, 1981.-Ч.1-145с.; 4.2,-88 е.; 4.3. - 57 с.

76 Сапронов А.Г. и др. Разработка, исследование и внедрение мобильного варианта прачечной для предприятий бытового обслуживания сельских районов: НИР Г-1.1.2,-Шахты, 1986. - 4.1.- 68 е.; 4.2. - 98 с.

77 Сапронов А.Г. и др. Механизация и автоматизация производственных процессов, создание новой техники, разработка и совершенствование технологических процессов.на предприятиях по ремонту и изготовлению обуви, швейных изделий, ремонту техники и радиоэлектронной аппаратуры: НИР Г-1.1.16.-Шахты, 1989.- 196 с.

78 Сапронов А.Г., Завгородний И.Т. Методические указания по разработке теплоэнергетической части дипломного проекта студентами по специальности 1741, 1105, 1108,0569.-Шахты:ШТИБО, 1978.-8с.

79 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. Методические указания к выполнению домашнего задания по курсу «Теплотехника» для студентов III курса специальности 1741.-Шахты: ШТИБО, 1980.-16с.

80 Сапронов А.Г., Харламова С-П. Методические указания по выполнению лабораторных работ научно-исследовательского характера по дисциплине «Теплотехника» (раздел И) для студентов III курса дневной формы обучения специальности 0569. - Шахты: ШТИБО, 1988. - 12,5 с.

81 Сапронов А.Г., Харламова С.П. Методические .указания по выполнению

контрольных работ по дисциплине «Техническая термодинамика и теплопередача» для студентов заочного факультета. - Шахты: ШТИБО, 1984. - 32 с.

82 Сапронов А.Г., Харламова С.П., Шаповалов В,А, Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Термодинамика и теплопередача». - Шахты: ШТИБО, 1985, - 74 с. .

83 Сапронов А.Г., Тимченко В.И. Методические указания к выполнению домашнего задания по курсу «Теплотехника» специальности 1741. - Шахты: ШТИБО, 1986. - 16 с.

84 Сапронов А.Г., Харламова С.П., Тимченко В.И. Методические указания к выполнению контрольных работ по дисциплине «Техническая термодинамика и теплопередача» для студентов-заочников специальности 1105, 1108. — Шахты: ШТИБО, 1986.-64 с.

85 Сапронов А.Г., Харламова С.П., Анацкая О.Н. Методическое руководство к выполнению лабораторных работ по курсу «Техническая термодинамика и теплопередача» с использованием ЭВМ для студентов специальностей 0569, 1105, 1108, 1112,1113.-Шахты: ШТИБО, 1986.-43 с.

86 Сапронов А.Г., Крошнев A.B. Библиографический указатель литературы (средства обучения активизации обучения в вузе и инженерного приложения теории поискового конструирования). - Шахты: ШТИБО, 19,86. - 31 с.

87 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А., Харламова С.П. Задачи и методические указания к расчетно-графическому заданию по дисциплине «Теплотехника» для студентов III курса специальности 0569- - Шахты: ШТИБО, 1987; - 22 с.

88 Сапронов А.Г., Харламова С.П. Задачи и методические указания к расчетно-графическому заданию по дисциплине «Техническая термодинамика и теплопередача» для студентов III курса специальности 1105, 1108, 1112, 1113. -Шахты: ШТИБО, 1987.-38 с,

89 Сапронов; А.Г., Харламова С.П., Шаповалов В.А., Богданов В.И., Тимченко В.И. Методические указания по разработке теплоэнергетической части дипломного проекта специальности 1105, 1108, 0569 (дополнение к методиче-

■'.>• ской разработке по дипломного проектированию спец. кафедр). -- Шахты:

ШТИБО, 1988. - 15 с.

90 Сапронов À.Г., Сучков ИВ, Тимченко В.И. Расчетное задание по курсу «Теплотехника» с применением ЭВМ для студентов курса специальности 1741 «Экономика и организация бытового обслуживания (методические указания и задачи). - Шахты: ШТИБО, 1988. - 26 с.

91 Сапронов A.F., Тимченко В.И. Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Проектирование и эксплуатация СТУ» для студентов дневных и заочных форм обучения специальности 1707. - Шахты: ШТИБО, 1989.-32 с.

92 Сапронов А.Г., Богданов В.И., Плаксиенко Н.Е., Харламова С.П., Тимченко В.И. Методические указания по разработке электроэнергетической части дипломного проекта специальности 0717, 2806, 2808, 1707. - Шахты: ШТИБО, 1989.-23 с.

93 Сапронов А.Г., Харламова С.П. Методическое пособие к лабораторной работе «Определение степени черноты поверхности твердых тел методом двух эталонов». - Шахты: ШТИБО, 1991 -8 с. :

94 Сапронов AT., Харламова С.П. Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по «Теплотехнике» для студентов специальностей 2806,2808. - Шахты: ШТИБО, 1991.-35 с.

95 Левкин В.В. /Под ред. Сапронова А.ГУ Тепловые расчеты сборочных единиц бытовых холодильников: Учебное пособие. (Утв. УМО объединения вузов по образованию в области сервиса). - Шахты, 1994. - 230 с.

96 Крошнев A.B. Трунин В.Б., Прокопенко H.H., Щербак Е.Г. /Под ред. Сапронова А.Г./ Методологические основы научного поиска: Учебное пособие. -М., МТИ, 1990. -114 с.

97 Трушин В.Б., Щербак Е.Г., Крошнев A.B., Сапронов А.Г., Прокопенко H.H.

' Методологические основы научно-технического познания и поиска: Учебное

пособие МАСИУВТУЗ-ЗИЛ. - М., 1991. • 188 с.

98 Санников Н И; /Под ред. Сапронова А.Г./ Основы .статистической механики в курсах общей физики и теплотехники: Учебное пособие. (Утверждено УМО

81

объединения вузов по образованию в области сервиса). - Шахты, 1997. -155 с.

99 Сапронов А.Г., Иванов В.А., Корушкин E.H., Каплин Л.А. /Под ред. Сапронова А.Г./ Основы стандартизации, сертификации и управления качеством продукции и услуг: Учебное пособие. (Утверждено УМО вузов легкой пром-сти и УМО вузов по образованию в области сервиса). - Шахты: ЮРГУЭС, 2000,- 192 с.

100 Сапронов А.Г., Шаповалов В.А. / Под ред. Сапронова А.Г./ Энергосбережение на предприятиях бытового обслуживания: Учебное пособие. (Утверждено УМО вузов по образованию в области сервиса). - Шахты: ЮРГУЭС, 2000.- 115 с.

101 Сапронов А.Г. и др. Исследование динамики электроприводов, оборудованных асинхронным двигателем с фазным ротором с параметрическим регулятором: НИР ШТ-2-72. - Шахты, 1972. - 32 с.

102 Сапронов А.Г. и др. Исследование тепловых отходов на предприятиях БОН. ~М.: ЦБНТИМинбытаРСФСР, 1988. -4 с.

ЛР №022045 от 11.04.96 г. Подписано в печать 21.02.2000 г.

Формат бумаги 69x84/16. Печать оперативная. Уч.-изд. л. 6,0. Тираж 100 экз.

Заказ №50.

ПЛД №65-175 от 05.11.99 г.

Южно-Российский государственный университет экономики и сервиса.

Лаборатория оперативной печати.

346524, Ростовская обл., г. Шахты, ул. Шевченко, 147