Модели наноструктурирования в композиционных системах Al-Ni, Cu-Sn, Fe-Mn-C, Ni-Ti при быстропротекающих твердофазных процессах в зонах локализации пластической деформации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.06, кандидат наук Джес, Алексей Владимирович

• Джес, Алексей Владимирович
• кандидат наук
• 2017

Оглавление диссертации кандидат наук Джес, Алексей Владимирович

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

Глава 1. Особенности структурообразования на разных масштабных уровнях в спекаемых порошковых и многослойных материалах и сплавах при пластической деформации

1.1 Спекание и структурообразование с позиции физики сплошных сред

1.2 Физическая мезомеханика

1.3. Механохимические процессы при пластической деформации

1.4. Элементы теории сдвиговой трансформационной зоны

1.5. Кластерное моделирование структуры

1.6. Обоснование для выбора материалов

1.7. Особенности структуры и фазовые диаграммы систем исследуемых материалов

1.7.1 Система А1-№

1.7.2 Система Си-Бп

1.7.3. Система Бе-Ып-С

1.7.4 Система №-Т

1.8. Заключение по Главе 1

Глава 2. Технологии получения композиционных материалов и сплавов и методы их исследования

2.1 Технологии получения композиционных материалов и сплавов

2.1.1. Электроискровое спекание порошков Al и N1

2.1.2. Сварка взрывом и холодная сварка пластин Л1 и N

2.1.3. СВС-синтез тонкопленочных материалов ^-Бп

2.1.4. Получение массивных и тонкопленочных материалов сплава

Бе86Ып13С

2.1.5. Получение массивных и тонких слоев материалов сплава М51Т149

2.1.6 Пластическая деформация

2.1.7 Криомеханическая обработка

2.2 Методы исследования

2.2.1 Оптическая микроскопия

2.2.2 Определение микротвердости

2.2.3 Метод просвечивающей электронной микроскопии

2.2.4 Метод растровой электронной микроскопии

2.2.5 Энергодисперсионный микроанализ

2.2.6 Рентгеновская дифрактометрия

2.3 Кластерное моделирование структуры

Заключение по Главе 2

Глава 3. Порошковые и многослойные композиционные материалы А1-М

3.1. Особенности строения спеченных порошков алюминида никеля

3.2. Фазовый состав спеченных порошков алюминида никеля

3.3. Правила Полинга для построения кристаллических структур

3.4. Особенности строения пластически деформированных многослойных композиционных материалов Al и N

3.5. Получение и исследование многослойных композиционных материалов Al и № сваркой взрывом

3.6. Кластерная модель структурообразования NiAl-Ni3A1

3.7. Заключение по Главе 3

Глава 4. Тонкопленочные материалы Си-Бп

4.1. Особенности структуры тонких пленок Си-Бп

4.2. Фазовый состав тонких пленок Си-Бп. Кластерная модель структрообразования

4.3. Заключение по Главе 4

Глава 5. Массивные образцы и тонкие пленки Бе86Мп13С

5.1. Особенности строения массивных образцов и тонких пленок Бе86Мп13С

5.2. Анализ поверхности разрушения массивных образцов Бе86Мп13С

5.3. Электронно-дифракционный анализ тонких пленок Бе86Мп13С. Кластерная модель мартенситных превращений

5.4. Икосаэдрическая структура мартенсита деформации

5.5. Кластерная модель стержня прорастания

5.6. Заключение по главе 5

Глава 6. Массивные и тонкие образцы М51Т149

6.1. Особенности структурных превращений в никелиде титана

6.2. Особенности строения образцов М5Ш49

6.3. Электронно-дифракционный анализ образцов М51Т149. Кластерная модель мартенситных превращений

6.4. Структура типа шпинели в деформированном М5№49

6.5. Появление намагниченности в образцах М5Ш49

6.6. Оценка параметров волн пластической деформации

6.7. Заключение по Главе 6

Заключение

Выводы

Список сокращений

Список литературы

Приложения

Приложение А. Патент на изобретение по результатам научно-исследовательской работы

Приложение Б. Акт использования результатов научно-исследовательской работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модели наноструктурирования в композиционных системах Al-Ni, Cu-Sn, Fe-Mn-C, Ni-Ti при быстропротекающих твердофазных процессах в зонах локализации пластической деформации»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

Одним из эффективных методов получения высококачественных изделий из тонкодисперсных интерметаллидов является создание порошковых и многослойных композиционных материалов. В создании металлических нанокомпозитов, в том числе и многослойных структур, как материалов с управляемыми свойствами, одной из фундаментальных задач является исследование структурно-фазовых превращений при высокоэнергетических воздействиях - в полях механических напряжений и температур.

Имеющиеся сведения о структурно-фазовых превращениях при спекании порошков, а также многослойных систем рассматриваются в основном, на мезо- и макроскопическом уровнях. Однако процессы, определяющие механизмы структурно-фазовых превращений, происходят на нано-масштабном уровне.

При создании сложных композитов проходят твердофазные процессы в зонах локализации пластической деформации. С целью выявления возможности управления ходом этих процессов необходимо четкое понимание механизмов, определяющих поведение систем на нано-масштабном уровне, поскольку макроскопические эффекты являются результатом локальных сдвигов атомов.

Многочисленные кристаллогеометрические концепции

наноструктурирования, основанные на представлениях о двумерных сдвигах в атомных сетках при фазовых превращениях, сталкиваются со значительными трудностями. Происходящие при структурно-фазовых превращениях процессы более сложны, чем это представлено в существующих ориентационных схемах превращений и требуют привлечения новых моделей структурообразования, в частности - кластерных моделей.

А1-№. Порошковые и многослойные композиты А1-М представляют особый интерес для исследования, ввиду использования в высокотехнологичных областях техники, как материалы, обладающие высокими показателями прочности, жаростойкости и жесткости в сочетании с невысокой плотностью.

Потенциальными областями применения сплавов на основе Al-Ni могут быть как высокотемпературные детали авиационных газотурбинных двигателей, так и высокотемпературный крепеж, узлы литейных инжекторных установок, насосов, штампов, оснастка для литья алюминия, подшипники, нагревательные элементы и др.

Al и М имеют структуру с ГЦК решеткой, а в результате образования Л1 -М формируется решетка типа B2. В литературе такому превращению уделяется достаточно много внимания, однако наиболее правильным объяснением может быть кластерная модель сдвигов и поворотов отдельных атомов и их кластеров (работы Пирсона У., Бульенкова Н.А., Крапошина В.С.).

Си-8п. Исследованию системы ^^п в последние годы уделяется большое внимание. Одной из причин такого интереса является запрет на использование свинца в бытовой и промышленной электронике, приведшей к замене традиционного припоя Sn-Pb другими припоями, среди которых наибольшее распространение получили сплавы на основе ^^п. Однако при использовании припоев ^^п наблюдается интенсивная реакция между ^ и Sn, приводящая к образованию интерметаллидов Cu6Sn5 и Cu3Sn. Высокая хрупкость интерметаллических фаз снижает механическую надежность соединения электронных элементов. Кроме того, интенсивная диффузия ^ из подложки в область припоя может привести к образованию пор за счет эффекта Киркендалла, что также повышает хрупкость соединения и вероятность его разрушения.

Ге-Мп-С. Сталь Гадфильда имеет широкое применение в технике как самоупрочняющийся материал, меняющий свою магнитную структуру под действием ударной нагрузки. Кроме того, она обладает эффектом памяти формы и термоэлектрическим эффектом. Структурообразованию при пластической деформации этой стали посвящено множество работ (Крянина И.Р., Чумлякова Ю.И., Козлова Э.В., Редькина В.Е., а также Оки М., Танаки Я. и Шимуци К.), в которых показано, что это естественный нанокомпозит с аустенитно-мартенистной композицией, структурирующийся при мартенситных превращениях. Однако описания механизма наноструктурирования в этой стали до сих пор нет.

№-Ть В настоящее время в наукоемких отраслях используется новый класс композиционных материалов на основе керамики - никелида титана, биокерамики - никелида титана, (Овчаренко В.В., Шевченко Н.А.). Однако механизмы структурообразования, проходящие в самом никелиде титана в связи с возникновением ряда промежуточных фаз, до сих пор являются предметом широких дискуссий. Кластерный подход к этой проблеме позволяет выявить механизм структурообразования в условиях градиентов напряжений и температур в никелиде титана на наноуровне. Это позволит управлять процессом структурообразования при формировании заданной композиции.

Актуальность темы также подтверждается выполнением совместных исследований:

• Институт физики имени Л. В. Киренского СО РАН, г. Красноярск;

• Институт гидродинамики им. М.А. Лаврентьева СО РАН, г. Новосибирск;

• Институт физики прочности и материаловедения СО РАН, г. Томск;

• Алтайский Государственный Университет, г. Барнаул;

• АО «Восток Машзавод» г. Усть-Каменогорск, Казахстан.

Степень разработанности темы

Значительный вклад в исследование структурно-фазовых превращений в металлах и сплавах при совместном (сопряженном) росте их кристаллитов внесли Жанот С., Поллинг Л., Пирсон У., Бульенков Н.А., Шехтман Д., Крапошин В.С., Ясников И.С., Безносюк С.А., Лепешев А.А., Редькин В.Е.

Согласно Дж. Лангеру, управление структурой и свойствами напрямую зависит от фазовых и структурных превращений при кристаллизации, проходящей в условиях градиентов концентраций, температур и напряжений. В работах Громова В.Е. показаны примеры воздействия на структурообразование градиентных полей. Формированию наноструктурных образований в условиях градиентных полей напряжений посвятил свои работы Панин В.Е.

Согласно Крапошину В.С. бесконечная трехмерно периодическая структура является результатом взаимодействия кристаллохимически допустимых (энергетически выгодных) строительных единиц, например, координационных полиэдров. Политопная концепция позволяет описать полиморфные превращения как взаимные превращения координационных полиэдров фаз-партнеров по превращению. Тем не менее, результатов исследований, использующих трехмерное моделирование при структурно-фазовых превращениях в металлах и сплавах в условиях импульсных энергетических воздействий сравнительно мало.

Объект исследования

Объектом исследования являются продукты твердофазных реакций, происходящих:

в зоне контакта разнородных материалов порошковых и многослойных композитов: Al-Ni, тонкопленочных многослойных образцов ^^п подвергнутых высокоэнергетическим воздействиям - в полях механических напряжений и температур;

на разных стадиях пластической деформации в массивных и пленочных образцах сплавов Fe86Mn13C и М5Ш49, в которых проходят мартенситные превращения и самопроизвольно создаются многослойные структуры на разномасштабных уровнях.

Предмет исследования

Предметом исследования является наноструктурирование продуктов твердофазных механохимических реакций в исследуемых материалах, при высокоэнергетических воздействиях - в полях механических напряжений и температур.

Цели и задачи

Целью данной работы является выявление особенностей наноструктурирования при пластической деформации в порошковых,

многослойных, тонкопленочных и массивных композиционных материалах на нано-масштабных структурных уровнях для использования при разработки технологических процессов производства композиционных материалов.

Задачи работы

1. Выполнить исследование структурообразования при воздействии температуры и давления в процессе спекании порошков и пластин А1 и М с последующей обработкой давлением.

2. Выполнить исследование наноструктурирования при СВС синтезе на интерфейсе пленок Си^п, осажденных на стеклянные подложки.

3. Выполнить исследование наноструктурирования при мартенситных превращениях, инициированных пластической деформацией, происходящего на наноуровне в Fe86Mn13C и М5№49 для использования в технологических процессах при создании заданной композиции.

4. Развить модельные представления особенностей наноструктурирования с позиции самоорганизации трехмерных кластеров в условиях пластической деформации.

Научная новизна

1. Выявлены особенности наноструктурирования в композиционных системах А1-М, Си-Бп, Бе-Мп-С и М-Т в зонах локализации пластической деформации на наномаштабном уровне.

2. Механизм образования атомно-упорядоченной фазы М3А1 экспериментально полученной в композиционных материалах А1-М при спекании порошков и пластин А1 и М, объяснен с позиции самоорганизации трехмерных атомных кластеров.

3. Выявлены особенности формирования нанокристаллов интерметаллической фазы с пентагональной симметрией, обнаруженных на интерфейсе бинарных пленок Си^п, полученных СВС-синтезом.

4. Выявлены особенности формирования самопроизвольного наноструктурирования в процессах термического и деформационного мартенситных превращений в сплаве Fe86Mn13C из аустенита с ГЦК-решеткой в мартенсит закалки с ОЦК-решеткой и мартенсит деформации с тремя типами структур Франка-Каспера (ФК-12, ФК-14, ФК-16),

5. С помощью электронной микроскопии высокого разрешения обнаружены ферромагнитные нанокластеры Ni4Ti3, связанные с неферромагнитными нанокластерами Ti2Ni, образующиеся в зонах кривизны кристаллической решетки в процессе пластической деформации никелида титана №5 №49.

6. Эффект появления ферромагнетизма в нанокристаллах пластически деформированных сплавов Fe86Mn13C и М5Ш49, объяснен с позиции кластерной модели структурообразования с когерентно ориентированными структурами Франка-Каспера с нескомпенсированными магнитными моментами.

Теоретическая и практическая значимость работы

Предложен механизм наноструктурирования при твердофазных реакциях в зоне контакта А1 и № при создании порошковых и многослойных композиционных материалов превращением из ГЦК исходных А1 и М в фазу А1М с ОЦК решеткой с последующим превращением в жаропрочную тонкодисперсную структуру М3А1 пластической деформацией.

Исследованы структурно-фазовые превращения при СВС-синтезе слоистой пленочной структуры Си^п. Выявлены условия инициации СВС-синтеза, формирующего в пленочном композите когерентную связь плотно упакованных атомных плоскостей исходных и интерметаллидных фаз, что позволяет решить проблему устойчивости и долговечности тонкопленочных композитов.

Показано, что при мартенситных превращениях, происходящих в сплавах и Fe86Mn13C создаются условия для структурных фазовых превращений путем переориентации атомных кластеров, что приводит к созданию упорядоченных и модулированных структур на разномасштабных уровнях - композиции

антиферромагнитного аустенита и ферромагнитного мартенсита деформации, и как следствие - появление в образцах Fe86Mn13C знакопеременного термоэлектрического эффекта и отрицательного магнитосопротивления. Такие результаты важны для практики при создании термоэлектрических устройств с эффективностью в несколько раз превосходящей существующую.

Выявлены условия появления ферромагнетизма в нанокристаллах пластически деформированных сплавов Fe86Mn13C и М5Ш49, связанные с появлением когерентно ориентированных кластерных структур Франка-Каспера с нескомпенсированными магнитными моментами.

Эффект магнитного последействия был положен в основу способа контроля качества литых заготовок из Fe86Mn13C и прибора для осуществления способа. Способ основан на определении времени намагничивания образцов или изделий из Бе86Мп13С, подвергнутых динамическим нагрузкам. Способ контроля качества и прибор для его осуществления были запатентованы (Патент №2618503, приложение № 1). Изобретение относится к области магнитной дефектоскопии литых заготовок.

Эффект появления ферромагнетизма в нанокристаллах пластически деформированного N151X149 используются в научных исследованиях по созданию новых наноматериалов на основе N1X1 сплавов в Томском государственном университете с целью последующего их применения для диагностики и лечения раковых заболеваний. Получен акт использования результатов научно-исследовательской работы.

Методология и методы исследования

Экспериментальные исследования проводились с применением следующих методов: оптической микроскопии, высокоразрешающей просвечивающей электронной микроскопии и дифракции электронов с выбранной области, растровой электронной микроскопии во вторичных и обратно рассеянных электронах, элементного картирования по данным энерго-дисперсионного анализа,

качественного полуколичественного и количественного фазового анализа рентгеновской дифрактометрии.

Положения, выносимые на защиту

1. На основе результатов электронно-микроскопического и дифракционного структурного анализа установлена связь технологических параметров спекания порошков А1 и М, а также сварки взрывом пластин А1 и М, и последующей обработки их давлением с экспериментально наблюдаемой структурой, содержащей атомно-упорядоченную фазу Ni3A1. Структурные превращения объяснены с позиции перестройки трехмерных кластеров.

2. Осуществлены и экспериментально исследованы структурные превращения на интерфейсе бинарных пленок Си^п, полученных СВС-синтезом, в интерметаллическую фазу с пентагональной симметрией. Предложена кластерная модель формирования фазы С^п.

3. Экспериментально установлены условия образования нанокомпозитов в тонких пластинках и пленках Fe-Mn-C при формировании мартенсита закалки по схеме ГЦК-ОЦК и мартенсита деформации по схеме ГЦК-структуры Франка-Каспера (ФК12, ФК14, ФК16). Предложен механизм формирования кристаллической и магнитной структур с позиции кластерных моделей.

4. Осуществлены и исследованы структурные превращения в сплаве М5№49 при образовании мартенсита деформации по схеме М^=Л2М+М4ТО с образованием ферромагнитной фазы М4^3. Предложены кластерные модели формирования фаз ^2М и М4ТО.

Степень достоверности и апробация результатов

Все результаты данной работы были получены на основании материалов экспериментальных исследований. Достоверность полученных результатов подтверждается применением современных методов исследования и деликатной пробоподготовки образцов для исследования; сравнением экспериментальных

данных с теоретическими данными и моделями. Также достоверность полученных результатов подтверждается согласованностью с современными данными других авторов.

Основные результаты работы докладывались и обсуждались на 10 международных, 5 российских и 2 казахстанских научных конференциях: Международной школе-семинаре для магистрантов, аспирантов и молодых ученых, посвященной памяти профессора Хорста Герольда «Новые технологии, материалы и инновации в производстве», г. Юрга, 2009; Международной научно-практической конференции с элементами научной школы для молодых ученых «Инновационные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2010;Международной научно-практической конференции «Двадцать лет развития Казахстана - путь к инновационной экономике: достижения и перспективы» Казахстан, г. Усть-Каменогорск, 2011; 5-ой Международной Байкальской научной конференции «Магнитные материалы и новые технологии», г. Иркутск, 2012; 4'th International Conference on NANO-structures Self-Assembly, S. Margheritadi Pula (Sardinia, Italy), 2012; 50-й Юбилейной международной научной студенческой конференции «Студент и научно-технический прогресс», г. Новосибирск, 2012; 51-й Международной научной студенческой конференции «Студент и научно-технический прогресс», г. Новосибирск, 2013; Международной школе-семинаре «Инновационные технологии и исследования, направленные на развитие «зеленой» энергетики и глубокую переработку продукции», Казахстан, г. Усть-Каменогорск, 2013; I Российско-Казахстанской молодежной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», г. Барнаул, 2013 г; XII Международной научной конференции «Перспективные технологии, оборудование и аналитические системы для материаловедения и наноматериалов», Казахстан, г. Усть-Каменогорск, 2015; Всероссийской научно-практической конференции с элементами научной школы для студентов и учащейся молодежи «Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении», г. Юрга, 2010; VIII Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых, посвященной 155-летию со дня рождения К.Э. Циолковского. г. Красноярск, 2012;

Всероссийской научно-технической конференции «Ультрадисперсные порошки, наноструктуры, материалы» (VI Ставеровские чтения), п. Усть-Сема (Горный Алтай), 2012; III Российско-Казахстанской молодежной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», г. Барнаул, 2015; III Российско-Казахстанской молодежной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии», IX Республиканской конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых ученых «Творчество молодых - инновационному развитию Казахстана». Казахстан, г. Усть-Каменогорск, 2009; Х Республиканской научно-технической конференции студентов, магистрантов, аспирантов и молодых преподавателей: «Творчество молодых - инновационному развитию Казахстана», Казахстан, г. Усть-Каменогорск, 2010.

Публикации

По результатам исследований опубликовано 12 работ в научных журналах, из них 10 в рекомендуемых ВАК РФ.

Личный вклад автора

Личный вклад автора состоит в формулировке проблемы, определении цели и задач исследований, выборе, подготовке и исследовании образцов, анализе полученных результатов и их интерпретации.

Соответствие диссертации паспорту специальности

Диссертационная работа по своим целям, задачам, содержанию, методам исследования и научной новизне соответствует п.1 «Изучение закономерностей физико-механических, физико-химических процессов получения дисперсных систем в виде частиц и волокон (в том числе и наноразмерных) из материалов на основе металлов, сплавов, интерметаллидов, керамики, углеродных, органических и других соединений. Создание технологии получения этих материалов и оборудования. Термодинамика и кинетика фазовых превращений в частицах, волокнах и наноразмерных порошковых материалах», п.2 «Исследование и

моделирование физико-химических процессов синтеза полуфабрикатов и изделий из порошковых и композиционных материалов с металлической, углеродной, керамической и полимерной матрицей и армирующими компонентами разной природы, разработка оборудования и технологических процессов их получения» и п.5 «Изучение структуры и свойств порошковых, композиционных полуфабрикатов и изделий, покрытий и модифицированных слоев на полуфабрикатах и изделиях, полученных методом порошковой металлургии или другими способами» паспорта специальности 05.16.06 - Порошковая металлургия и композиционные материалы.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, выводов, списка сокращений, списка литературы из 305 наименований, изложенных на 194 страницах машинописного текста, и содержит 105 рисунков, 12 таблиц, 10 формул.

ГЛАВА 1. ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ НА РАЗНЫХ

МАСШТАБНЫХ УРОВНЯХ В СПЕКАЕМЫХ ПОРОШКОВЫХ И МНОГОСЛОЙНЫХ МАТЕРИАЛАХ И СПЛАВАХ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ

ДЕФОРМАЦИИ

1.1 Спекание и структурообразование с позиции физики сплошных сред

Стадии спекания

Спекание порошков как процесс термической обработки, в ходе которого формируется прочные поликристаллические агрегаты, а также механизмы и процессы, происходящие на различных стадиях спекания в отечественной и зарубежной литературе описаны в основном с позиции физики сплошных сред, термодинамики, а также механики, описывающей свойства полученных изделий на макро-уровне.

Твердофазное спекание применяется для создания материалов на основе однокомпонентных и многокомпонентных систем. При нагреве порошкового тела в нем происходят структурные изменения, наблюдаются различные структурные состояния, которые соответствуют определенным стадиям спекания. На начальной стадии происходит припекание частиц к друг другу, при этом каждая частица сохраняет структурную индивидуальность, т.е. граница между ними сохраняется и с ней сохраняется понятие «контакт между частицами». На второй стадии границы между отдельными частицами исчезают или располагаются на местах, не соответствующих их начальному положению. Для третьей стадии характерной является структура изолированных пор. Число и общий объем этих пор может уменьшаться [1].

Этапы спекания

Стадии спекания не могут быть четко разграничены, поэтому для более подробного анализа процессов, сопровождающих нагрев порошковых тел, выделяют следующие этапы спекания:

Развитие связей между частицами - как диффузионный процесс, начинающийся на самом раннем этапе спекания и приводящий к образованию и развитию связей на межчастичных границах и, следовательно, увеличению прочности порошкового тела. Рост контактов и образование «шеек» - как процесс, сопровождаемый переносом вещества в область межчастичного контакта. Он может происходить при проявлении различных механизмов массопереноса, которые вызывают или не вызывают уплотнение порошкового тела.

Закрытие сквозной пористости как результат продолжающегося роста «шеек» и приводящий к появлению изолированных групп пор или даже отдельных пор. При этом суммарный объем пор в порошковом теле уменьшается и происходит повышение его плотности, сопровождающееся усадкой. Последующее спекание, связанное со уменьшением и исчезновением пор, требует значительных временных и энергетических затрат, поэтому технологический процесс спекания обычно заканчивают на этом этапе формирования структуры порошкового тела.

Усадка изолированных пор - одна из стадий спекания, требующая высоких температур и большого времени изотермическом выдержки (порядка несколько сотен часов). Коалесценция или укрупнение пор - заключается в росте крупных пор за счет уменьшения размеров и исчезновения мелких, изолированных пор. Общая пористость при этом сохраняется неизменной, а число пор уменьшается при увеличении их среднего размера. Уплотнение порошкового тела на этой стадии спекания не происходит [1, 2].

Движущие силы и механизмы спекания

Два основных подхода, дающих представление о движущих силах процесса спекания представлены с позиции термодинамики [2]. Первый из них основан на том, что процесс превращения порошкового тела в плотное (малопористое или беспористое) рассматривается как аналог химической реакции, которую можно характеризовать термодинамическим уравнением понижения энергии Гиббса ДЕ:

ДЕ = ДН - Т ДS,

(1.1)

где АН, ДS - изменение теплосодержания и энтропии системы соответственно.

Так как при спекании однофазной системы не происходит заметного изменения ее химического состава, необходимое для превращения исходной пористой массы в плотное тело понижение свободной энергии полностью связано с уменьшением свободной поверхности, свойственной спекаемому порошковому телу. Уменьшение площади поверхности соответствует уменьшению доли поверхностной энергии в общей (суммарной) свободной энергии системы. Другими словами, нагреваемая масса порошка подвергается изменениям, стремящимся минимизировать в ней свободную поверхность [2].

Другой подход, в основе которого тоже лежат принципы химической термодинамики, связан с более «механическим» представлением движущих сил спекании: при высоких температурах в связи с высокой подвижностью атомов поверхностная энергия эквивалентна поверхностному натяжению, т.е. силе, стремящейся уменьшить площадь поверхности и понизить избыток энергии, связанный с величиной поверхности. Для описания поведения дисперсной порошковой массы при спекании используют классическое термодинамические уравнения капиллярности, связывающие поверхностное натяжение, кривизну поверхности и внутреннее давление.

В процессе спекания порошкового тела рассматриваются следующие механизмы транспорта вещества, по работам [3-5]: перенос через газовую фазу (испарения-конденсации); поверхностная диффузия; объемная диффузия; вязкое течение; течение, вызываемое внешними нагрузками (вязкое течение под давлением).

Идеальная модель, показывающая перенос вещества через газовую фазу, изображена на рис. 2. д. Вещество испаряется с выпуклых участков частиц и конденсируется на вогнутой поверхности контактных перешейков в связи с зависимостью упругости пара над поверхностью от ее кривизны.

Этот механизм также можно назвать «испарение-конденсация» [6, 7]. Он приводит к росту «шеек» и сфероидизации пор и действует, пока в порошковом

теле сохраняется заметная разница в кривизне между отдельными участками поверхности раздела вещество-пора. Направленный перенос вещества в зону межчастичного контакта приводит к упрочнению порошкового тела, но не может вызвать изменение его объема (усадку).

А/ Ф 0 А/ = 0 х5~т; А/ ф 0 д/ = 0 А/ = 0 х4~т; А/ Ф 0

а б в г д е

Рис. 1.1. Схемы механизмов спекания сферических частиц: а - вязкое течение; б - объемная диффузия, не приводящая к усадке; в - объемная диффузия при наличии стока в области контакта; г - поверхностная диффузия; д - перенос вещества через газовую фазу; е - припекание под действием внешней нагрузки (Д1 - величина, на которую изменяется расстояние между частицами; хп - изменение радиуса межчастичного контакта за время т изотермической

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Джес, Алексей Владимирович, 2017 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с.173.

2. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с.175.

3. Nabarro, F.R.N. Deformation of Crystals by the Motion of Single Ions. Report on a Conference on the Strength of Solids, London: The Physical Society (1948), p. 75.

4. Kuczynski, G. C. Self-Diffusion in Sintering of Metallic Particles. Trans. AIME, 185 (1949), p. 169.

5. Heering, C. Diffusional Viscosity of a Polycrystalline Solid. J. Appl. Phys., 21 (1950), p. 437.

6. Kingery, W.D. and Berg, M. Study of the Initial Stages of Sintering Solids by Viscous Flow, Evaporation-Condensation, and Self-Diffusion. J. Appl. Phys„ 26 (1965), p. 1205.

7. Moser, J.B. and Whitmore, D.H. Kinetics of Sintering Sodium Chloride in the Presence of an Inert Gas. J. Appl. Phys. 31 (1960), p. 488.

8. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с.181.

9. Ichinose, H. and Kuczynski, G. C., «RoIe of Grain Boundaries in Sintering. Acta Met., 10 (1962), p. 209.

10. Kuczynski, G.C., Abernethy. L., and Allan J. Sintering Mechanisms of Aluminium Oxide. Kinetics of High Temperature Processes. W. D. Kingery, ed., Cambridge, Mass.: Massachusetts Institute of Technology Press (1959), p. 163.

11. Coble, R. L. Initial Sintering of Alumina and Hematite. J. Am. Ceram. Soc., 41 (1958), p. 55.

12. Френкель Ю.И. Физика. Т. 9. 1945, с. 385.

13. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с. 229.

14. Барк, Дж., Вейс, В. Порошковая металлургия материалов специального назначения. М.: Металлургия. 1977. с. 88.

15. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с. 200.

16. Meyers, M. A. Dynamic Behavior of Materials. New York: A Wiley Interscience Publication. 1994.

17. Бальшин, М.Ю. Порошковая металлургия. М.Ю. Бальшин. - М.: Машгиз, 1948. - 254 с.

18. Макаров С.В. Акустическая волновая корреляция элементарных деформационных актов при высокотемпературной деформации металлов и сплавов. Дисс. док. физ.-мат. наук.: 01.04.07. Макаров Сергей Викторович. Барнаул. 2016. с. 11.

19. Генерация дефектов как самоорганизация структуры влиянием внешних нагрузок. Головнев И.Ф., Головнева Е.И., Мержиевский Л.А., Фомин В.М. Физическая мезомеханика. 16. 3. (2013). с. 35-43.

20. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. Т. 2. Формование и спекание. М.: МИСИС., 2002. с 287.

21. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Елсукова Т. Ф., Иваннин А.Г. Структурные уровни деформации твердых тел //Изв. вузов. Физика. - 1982. - Вып. 25.-№6.-С. 5-27.

22. Панин В.Е., Гриняев Ю.В., Данилов В.И. и др. Структурные уровни пластической деформации и разрушения. - Новосибирск: Наука, 1990.с. 255.

23. Физическая мезомеханика и компьютерное конструирование материалов: В 2-хт. Под ред. В.Е. Панина. - Новосибирск: Наука, 1995. - 297 с. и 320 с.

24. Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий/ Под ред. В.Е. Панина. - Новосибирск: Нука, 1993.140 с.

25. Журн. «Изв. вузов. Физика»: Тематич. вып. «Структурные уровни и волны пластической деформации в твердых телах». - 1990. Вып. 33.№2. 139 с.

26. Журн. «Изв. вузов. Физика»: Тематич. вып. «Физическая механика среды со структурой». - 1992. Вып. 35. №4. 124 с.

27. Panin V.E. The Foundations of Physical Mesomechanics of Materials (General Review)//Abstracts Int. Conf. CADAMT'97, ISPMS, Tomsk: Preprint. - 1997.-P. 15-17.

28. Panin V.E. Physical Mesomechanics of Plastic Deformation and Fracture of Solids//Proc. 10-th Int. Conf. on the Strength of Materials. - Sendai: Jpn. Inst, of Metals, 1994. - P. 415-418.

29. Панин В.Е. Основы физической мезомеханики. Физическая мезомеханика. 1 (1998). с. 5-22.

30. Physical Mesomechanics of Heterogeneous Media and Computer-Aided Design of Materials/Ed. by V.E. Panin. - Cambridge: Cambridge Interscience Publishing, 1998.-450 p.

31. Панин В. Е. Фундаментальная роль локальной кривизны кристаллической структуры в нелинейном поведении твердых тел в полях внешних воздействий. Физическая мезомеханика. 16. 3. (2013). с. 5-6.

32. Панин В.Е., Егорушкин В.Е., Панин Л.В. Эффект каналирования пластических сдвигов и нелинейные волны локализованной пластической деформации и разрушения // Физ. мезомех. - 2010. - Т. 13. №5. С. 7-26.

33. Панин В.Е., Егорушкин В.Е. Деформируемое твердое тело как нелинейная иерархически организованная система // Физ. мезомех. - 2011. - Т. 14. - № 3. -С. 7-26.

34. Панин В.Е., Егорушкин В.Е., Панин А.В. Нелинейные волновые процессы в деформируемом твердом теле как многоуровневой иерархически организованной системе // Успехи физических наук. -2012. -Т. 182. -№ 12.-С. 1351-1357.

35. Моисеенко Д.Д., Панин В.Е., Елсукова Т.Ф. Роль локальной кривизны в волновом механизме зернограничного скольжения при деформации поликристалла. Физическая мезомеханика. 16. 3. (2013). с. 81-93.

36. Егорушкин В.Е., Панин В.Е., Савушкин Е.В., Хон Ю.А. Сильновозбужденные состояния в кристаллах // Изв. вузов. Физика. - 1987. Т. 30.-№ 1.-С. 34-51.

37. Панин В.Е. Новая область физики твердого тела // Изв. вузов. Физика. - 1987.

- Т. 30. - № 1. - С. 3-8.

38. Олемской А.И., Петрунин В.А. Перестройка конденсированного состояния атомов в условиях интенсивного внешнего воздействия // Изв. вузов. Физика.

- 1987. Т. 30. № 1. С. 82-121.

39. Гузен М.А., Дмитриев А.А. Бифуркационное поведение потенциальной энергии системы частиц // Физ. мезомех. - 2013. - Т. 16. №3. С. 27-33.

40. Панин В.Е., Егорушкич В.Е. Наноструктурные состояния в твердых телах // ФММ. - 2010. - Т. 110. - № 5. - С. 487-496.

41. В.Е. Панин, В.Е. Егорушкин. Солитоны кривизны как обобщенные волновые /структурные носители пластической деформации и разрушения. Физическая мезомеханика. 16. 3. (2013). с. 7-26.

42. Леонтович М.А. О свободной энергии неравновесного состояния // ЖЭТФ. -1938. - Т. 8. - № 7. - С. 844-854.

43. Ениколопов Н.С. Влияние высокого давления со сдвигом на химические реакции // Тезисы докл. Межд. симп. по хим. физике. - М.: Изд. отд. хим. физики, Черноголовка, 1981. - С. 83.

44. Бутягин, П. Ю. Физические и химические пути релаксации упругой энергии в твердых телах. Механохимические реакции в двухкомпонентных системах / П. Ю. Бутягин // Механохимический синтез в неорганической химии: сб. науч. тр., Новосибирск: Наука. - 1991 - С. 32 - 52.

45. Зельдович, Я.Б. Физика ударных волн и высокотемпературных гидродинамических явлений / Я. Б. Зельдович, Ю. П. Райзер. - М.: Физматлит, 2008 - 656 с.

46. Болдырев, В. В. Механохимия и механическая активация твердых веществ / В. В. Болдырев // Успехи химии, 2006. - Т. 75. - № 3. - С. 203-216.

47. Болдырев, В. В. Использование механохимии в создании «сухих» технологических процессов / В. В. Болдырев // Соросовский Образовательный журнал. Химия. - 1997. - №12. - С. 48-52.

48. Томпсон, Д. М. Т. Неустойчивости и катастрофы в науке и технике / Дж. М. Т. Томпсон; Пер. с англ. В. Л. Бердичевского. - М.: Мир, 1985. - 254 с.

49. Gilman, J. J. Electronic basis of the strength of materials / J. J. Gilman. - Cambridge, Cambridge university press. 2003. - 291 р.

50. Gilman, J. J. Mechanism of shear-induced metallization / J. J. Gilman // Czech J. Phys. 1995. - Vol. 45. - Р. 913-919.

51. Gilman, J. J. Chemical reactions at detonation fronts in solids / J. J. Gilman // Philos. Mag. B. 1995. - Vol. 71. - Р. 1057 - 1068.

52. Gilman, J. J. Mechanochemistry / J. J. Gilman // Science. 1996. - Vol. 274. - 65 р.

53. Болдырев, В. В. Об истории развития механохимии в Сибири / В. В. Болдырев // Химия в интересах устойчивого развития. - 2002. - № 10. - С. 3 - 12.

54. Лихачев, В. А. Кооперативные деформационные процессы и локализация деформации / В. А. Лихачев, В. Е. Панин, Е. Э. Засимчук и др.; Отв. ред. Немошкаленко В. В.; АН УССР. Ин-т металлофизики. - Киев: Наук. Думка. 1989. - 319 с.

55. Гузев, М. А.,Бифуркационное поведение потенциальной энергии системы частиц / М. А. Гузев, А. А Дмитриев // Физ. мезомех. - 2013. - Т.16. - №3. - С. 27-33.

56. Zhurkov, S. N. Thermofluctuation mechanism of fracture / S. N. Zhurkov // Intern. J. Fracture Mechanics. 1965. - Vol. 1. - 311 р.

57. Бутягин, П. Ю. Разупорядочение структуры и механохимические реакции в твердых телах / П. Ю. Бутягин // Успехи химии. - 1984. - Т. 53. - № 11. - С. 1769-1789.

58. Бутягин, П. Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии / П. Ю. Бутягин // Успехи химии. 63, 1031 (1994).

59. Langer, J. S. Instabilities and pattern formation in crystal growth / J. S. Langer // Rev. Mod. Phys, 1980. - V. 52. - № 1. - P. 1-28.

60. Falk, M. L. Shear transformation zone theory elasto-plastic transition in amorphous solids / M. L. Falk, J. S. Langer // Phys. Rev. Е, 1998. - V. 57. - №6. - P. 71927205.

61. Lemaitre, A. Boundary lubrication with a glassy interface / A. Lemaitre, J. Carlson // Phys. Rev. E, 2004. - V. 69. - №6. - P. 061611 (1-18).

62. Maloney, C. Universal Breakdown of Elastisity at the onset of Material Failure / C. Maloney, A. Lemaitre, // Phys Rev. Lett. 2004, V. 93. - №19. - P. 195501 (1-4).

63. Lemaitre, A. Origin of a Repose Angle: Kinetics of Rearrangement for Granular Materials / A. Lemaitre // Phys. Rev. Lett. 2002, V. 89. - №6. - P. 064303(1-4).

64. Langer, J. S. Dynamic Model of Super-Arrhenius Relaxation Rates in Glassy Materials / J. S. Langer, A. Lemaitre // Phys. Rev. Lett. 2005, V. 94. - №17. - Р. 175701.

65. Ватник, М. И. Моделирование на ЭВМ элементарного акта диффузии в двумерном кристалле / М. И. Ватник, А. И. Михайлин // ФТТ. - 1985. - Т. 27. - № 12. - С. 3586-3589.

66. Чудинов, В. Т. Кооперативный механизм самодиффузии в металлах / В. Т. Чудинов // ЖТФ. - 2000. - Т.70. - №7. - С. 133-135.

67. Meyers, M. A. Dynamic Behavior Of Materials. New York: A Wiley Interscience Publication. 1994.

68. Пирсон, У., Кристаллохимия и физика металлов и сплавов - М.: Мир, 1977. -Т. 2. - С. 308-314. - 472 с.

69. Бульёнков, Н. А. Модульный дизайн икосаэдрических металлических кластеров / Н. А. Бульёнков, Д. Л. Тытик // Известия АН.Сер.химическая. -2001. - № 1. - С. 2-19.

70. Крапошин, В. С. Кристаллография и вещество / В. С. Крапошин, А. Л. Талис // Природа. - 2014. - № 11. - С. 3-15.

71. Упорядоченные структуры клатратов как объединения особых геликоидов / А. Л. Талис, В. С. Крапошин, И. Н. Веселов, И. А. Ронова, О. А. Беляев // Наука и образование: научное издание МГТУ им. Н.Э. Баумана. 77-30569/327112. -2012. - № 2. - С. 51.

72. Крапошин, В. С. Модель кристаллической структуры R-мартенсита в сплавах с эффектом памяти формы на основе NiTi / В. С. Крапошин, В. Т. Нгуен //

Наука и образование: электронное научно-техническое издание. - 2007. - № 6.

- С. 2.

73. Мясниченко, В. С. Применение представления о структурных многогранниках заполнения координационных сфер в объемных кристаллах к проблеме поиска устойчивых форм нанокластеров. I / В. С. Мясниченко, М. Д. Старостенков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т. 8.

- № 2. - С. 49-52.

74. Лавес, Ф. Пространственные ограничения в геометрии кристаллических структур металлов и интерметаллических соединений / Ф. Лавес // Устойчивость фаз в металлах и сплавах / Пер. с англ. М.: Мир, 1970. - С. 244258.

75. Крапошин, В. С. Сборка икосаэдрического квазикристалла из иерархических атомных кластеров / В. С. Крапошин // Кристаллография. - 1996. - т. 41. - № 3. - с. 395-404

76. Елецкий, А. В. Свойства кластерных ионов / А. В. Елецкий, Б. М. Смирнов // УФН. - 1989. - Т.159. - Вып. 1. - С.45-81.

77. Болдырев, В.В. Химия твердого тела / В. В. Болдырев // Учебное пособие для студентов-химиков. НГУ, 1979. - 85 с.

78. Крапошин, В. С. Политопный топологический подход к описанию мартенситного превращения / В. С. Крапошин, А. Л. Талис, М. Н Панкова // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1999. - № 8. С.23-28.

79. Kraposhin, V. S. Structural realization of the polytope approach for the geometrical description of the transition of a quasicrystal into a crystalline phase /V. S Kraposhin., A. L. Talis, J. M. Dubois // J. Phys.: Condens. Matter. - 2002. -V.14. -P.8987-8996.

80. Крапошин, В. С. Структура омега-фазы как конструкция проективной геометрии и промежуточная конфигурация при полиморфных превращениях в титане и цирконии / В. С. Крапошин, А. Л. Талис, Ван Тхуан Нгуен // Материаловедение. - 2007. - N 8. - С. . 2-9.

81. Крапошин, В. С. Геометрическая модель полиморфных превращений в титане и цирконии / В. С. Крапошин, А. Л. Талис, Я. Ван // МиТОМ. - 2005. - №9. -С. 18-22.

82. Kraposhin, V. S. Description of polymorphic transformations of Ti and Zr in the framework of the algebraic geometry / V. S. Kraposhin, A. L. Talis, Y. J. Wang // Materials Science and Engineering A. - 2006. - V. A438-440. - P.85-89.

83. Shechtman, D. Metallic Phase with Long-Range Orientation Order the No Translational Simmetry / D. Shechtman, I. Blech, D. Gratias, J. W. Cahn // Phys. Rev. Lett. - 1984. - V. 53. - P. 1951-1953.

84. Гратиа, Д. Квазикристаллы / Д. Гратиа // Успехи физических наук. - 1988. - Т. 156. - Вып. 2. - С. 347-364.

85. Mai, Z. H. Effects of phason strain on the transition of an octagonal qusicrystal to a ß-Mn-type structure / Z. H. Mai, L. Xu, N. Wang, K. H. Kuo, Z. C. Jin, G. Cheng // Physical review B. - 1989. - V. 40. - № 18. - P.183-186.

86. Mechanochemical synthesis of icosahedral phases in Mg-Zn-Al and Mg-Cu-Al alloys / E. Yu. Ivanov, I. G. Konstanchuk, B. B. Bokhonov, V. V. Boldyrev // Reactivity of Solids. - 1989. - V.7. - N 2. - P.167-172.

87. Механический синтез икосаэдрических фаз / Е. Ю. Иванов, И. Г. Констанчук, Б. Б. Бохонов, В. В. Болдырев // Доклады Академии наук СССР. - 1989. - Т.304. -№ 3. - С. 653-656.

88. Hydriding properties of mechanically alloyed icosahedral phase Ti 45 Zr 38 Ni 17 / I. G. Konstanchuk, E. Yu. Ivanov, B. B. Bokhonov, V. V. Boldyrev // Journal of Alloys and Compounds. - 2001. - V. 319. - № 1/2. - P.290-295.

89. Иванов, В. В. Болдырев, Б. Б. Бохонов. Механохимический синтез икосаэдрической фазы состава Ti45Zr38Ni17 и исследование ее взаимодействия с водородом. Журнал физической химии. - 2001. - Т. 75. - № 10. - С. 1880-1885.

90. Eckert, J. Formation of quasicrystals by mechanical alloying / J. Eckert, L. Schultz, K. Urban // Applied Physics Letters. - 1989. - V. 55. - Р. 117.

91. Ivanov, E. Yu. Synthethis and process characterization ofmechanically alloyed icosahedral phase Mg-Al-Zn / E. Yu. Ivanov, B. В. Bokhonov, I. G.Konstanchuk // J. Mater. Sci. - 1991. - V. 26. - P. 1409-1411.

92. Stage formation of quasicrystals during mechanical treatment of Frank-Kasper phase Mg32(Zn, Al)49 / B. Bokhonov, I. Konstanchuk, V. Boldyrev, E. Ivanov // J. Alloys Compounds. - 1992. - V.187. - Р. 207-214.

93. Теслюк, М. Ю. Металлические соединения со структурами фаз Лавеса / М. Ю. Теслюк // М.: Наука, 1969. - 136 c.

94. Симич-Лафицкий, Н. Д. Правильные и полуправильные многогранники в кристаллических структурах / Н. Д. Симич-Лафицкий // Молодежный научно-технический вестник. - 2015. - № 8. С. 1.

95. А. Л. Талис, В. С. Крапошин, И. Н. Веселов, И. А. Ронова, О. А. Беляев. Конструкции алгебраической геометрии и простые 24-вершинные, 14-гранные полиэдры, не являющиеся стереоэдрами в клатратах. Наука и образование. - 2012. -№ 3. - С. 49.

96. Frank, F. C. Complexalloystructuresregardedasspherepackings. I. Definitionsand basic principles / F. C. Frank, J. S. Kasper // ActaCryst. - 1958. - V. 11. - Р. 184189.

97. Frank, F. C. Complex alloy structures regarded as sphere packings. II. Analysis and classification of representative structures ActaCrystall / F. C. Frank, J. S. Kasper. -1959. - V. 1. - Р. 483-499.

98. Kondratev, S. Y. Experimental observation and crystallographic description of M 7 C 3 carbide transformation in Fe-Cr-Ni-C HP type alloy / S. Y. Kondratev, V. S. Kraposhin, G. P. Anastasiadi, A. L. Talis // ActaMaterialia. - 2015. - V. 100. -P.275- 281.

99. Судзуки, К. Аморфные металлы / К. Судзуки, Х. Худзимори, К. Хасимото / Под ред. Масумото Ц. Пер. с япон. - М.: Металлургия, 1987. - 328 с.

100. Ха Тхань Лам Иерархические модели атомного строения икосаэдрических и кубических апериодических фаз квазикристаллов : автореферат дис. ...

канд. ф.-м. н.: 01.04.07 / Ха Тхань Лам; [Место защиты: Моск. гос. техн. ун-т им. Н.Э. Баумана]. - Москва, 2008. - 18 с.

101. Kraposhin, V. S. The structure model of a cubic aperiodic phase («quasicrystal without forbidden symmetry axes») / V. S. Kraposhin, A. L. Talis, H. T. Lam // Journal of Physics: Condensed Matter. -2008. - V. 20. - N. 11. - Р. 1-6

102. Краснов, В. Ю. Исследование структуры аморфного никеля / В. Ю. Краснов, Г. М. Полетаев, М. Д. Старостенков // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2006. - Т. 3. - № 4. - С. 37-45.

103. Бульёнков, Н.А. Модульный дизайн икосаэдрических металлических кластеров / Н. А. Бульёнков, Д. Л. Тытик // Известия АН (сер хим.). - 2001. -№ 1, - С. 1-19.

104. Лякишев Н. П. Диаграммы состояния двойных металлических систем. В 3 т.М.: Машиностроение, 1996. - 992 с.

105. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1962. Т. 1,2. 1188 с.

106. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1970. Т. 1.456 с. Т.2. 472 с.

107. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1973. 760 с.

108. KnoderK // ActaCrystallogr. 1957. V. 10. Р. 86-87.

109. Taylor А., Doyle N.J.// J. Appl. Crystallogr. 1972. V. 5. N 3. P. 201-215.

110. Nash P., West D.R.F.// Met. Sci. 1983. V. 17. N 2. P. 99-100.

111. Okamoto, H. Al-Ni (Aluminum-Nickel) // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. 2004. Vol. 25, iss. 4. P. 394.

112. Massa^^^. (Editor-in-Chief). Binary Alloys Phase Diagrams. Ohio: American Society for Metals. Metals Park, 1986, 1987. V. 1,2. 2224 p.

113. Saunders N., Miodownik A.P. // Bull. Alloy Phase Diagrams. 1990. V. 11. N 3 P. 273-287.

114. Токсентова P.K., Биимбетов H., Черноусова К.Т., Пресняков А. А. // Свойства цветных металлов и сплавов: Труды ин-та ядерной физики АН КазССР. Алма-Aта. АП КазССР, 1970. Т. 2. С. 103-106.

115. Bastow B.D., Kirkwood D.H. // J. Inst. Met. 1971. V. 99. N 9. P. 277-283.

116. Knodler H. // Metall. 1964. Bd. 18. S. 1172-1177.

117. Gangulee A., Das G.C., Bever M.B. // Metall. Trans. 1973. V. 4. P. 2063-2068»

118. Brandon J.K., Pearson W.B., Tozer D.J.N. // Acta Crystallogr. B. 1975. V. 31 P. 774-779.

119. Watanabe Y., Fujinaga Y., Iwasaki H. // Acta Crystallogr. B. 1983. V. 39; P. 306311.

120. Исаичев И. // Журнал теоретической физики. 1939. Т. 9. С. 1286-1292.

121. Knoder Н. // Acta Crystallogr. 1957. V. 10. Р. 86-87.

122. Homer C.H., Plummer H. // J. Inst. Met. 1939. V. 64. P. 169-200.

123. Bain, E.C. Davenport E.S., Waring W.S.N., Kearny N.J. Trans. Amer. Inst. min. (metall.) Engrs. - V. 100. - 1932. - p. 228.

124. Vogel R., Döring W. Arch // Eisenhüttenw. - 1935. - № 9. - p. 245.

125. Салли, А. Марганец. [Текст] / А. Салли // Пер. с англ. - М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. - 1959. - 296 с.

126. Kuo, K. Iron St. Inst. [Текст] / L.E.J Persson // 1954. - V. 178. - p. 39.

127. Westgren, A. / A. Westgren, G. Z. Phragmen // Phys.Rev. [Текст]. - 1925. - V. 33. - P. 777.

128. Wilson, T. A. / T.A. Wilson // Phys. Rev. [Текст]. - 1935. - V.47. - P. 332.

129. Шуберт, К. Кристаллические структуры двухкомпонентных фаз. [Текст] / К. Шуберт // перевод В. Б. Баранова, Изд. «Металлургия», 1971. - 5 32с.

130. Pearson, B. The Crystal chemistry and physics of metals and alloys. [Текст] / B. Pearson // Willey, NewYork. - М.: Mir. - 1972. - P. 418.

131. Григорьева Т. Ф. Механохимический синтез в металлических системах. [Текст] / Т. Ф. Григорьева, А. П. Баринова, Н. З. Ляхов, под ред. Е. Г. Аввакумов // СО РАН, Институт химии твердого тела и механохимии. -Новосибирск: Параллель, 2008. - С.51.

132. Конева, Н. А. Физическая природа стадийности пластической деформации [Текст] / Н. А. Конева, Э. В. Козлов // Изв. Вузов. Физика. - 1990. - №2. - с. 89-106.

133. Гуляев, А. А. Тонкая структура стали Гадфильда [Текст] / А.А. Гуляев, Ю.Д. Тяпкин, В.А. Голиков, В.С. Жаринова // МиТОМ. - 1985. - №6. - с. 14-18.

134. Чумляков, Ю. И. Пластическая деформация монокристаллов стали Гадфильда [Текст] / Ю. И. Чумляков, Х. Шехитоглу, И. В. Киреева и др. // ДАН. - 1998. - т. 361. - №2. - с. 185-188.

135. Алешина, Е. А. Формирование структурно-фазовых состояний поверхности стали Гадфильда [Текст] / Е.А. Алешина, О.В. Сизова, Е.А. Колубаев и др. // Изв. Вузов. Черная металлургия. - 2007. - № 12. - с.31-32.

136. Белл, Д. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых твердых тел. Часть 2. Конечные деформации. / Дж. Ф. Белл // М.: Наука, 1984.

137. Лысак, Л. И. Физические основы термической обработки стали. [Текст] / Л. И. Лысак, Б. И. Николин // Изд.: Киев, 1975. - 178 с.

138. Pearson, B. The Crystal chemistry and physics of metals and alloys. [Текст] / B. Pearson // Willey, NewYork. - М.: Mir. - 1972. - P. 418.

139. Крянин, И. Р. Повышение качества отливок из стали Г13Л. [Текст] / И. Р. Крянин // М.: Гос. науч.-тех. изд. машиностроительной литературы, 1963. -157 с.

140. Конева, Н. А. Физика прочности металлов и сплавов. [Текст] / Н. А. Конева // Соровский образ. журнал. Серия Физика. - 1997. - № 7. - С. 95-102.

141. Ивлев, Р. И. Влияние пластической деформации на диффузию [Текст] / Р. И. Ивлев //ФММ. - 1986. - т.62. - №6. - с. 1218-1219.

142. Драпкин, Б. М. О некоторых закономерностях диффузии в металлах [Текст] / Б. М. Драпкин // ФММ. - 1992. - №7. - с. 58-63.

143. Герцрикен, С.Д. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе [Текст] / С. Д. Герцрикен, Дехтяр Н.Я.//Изд.физ.-мат.литературы, 1960. - 564 с.

144. Жаринов, В. П. Учет увлечения дислокациями при диффузии в пластическо-деформированной среде [Текст] / В. П. Жаринов, В. С. Зотов, А. Н. Павлычев // ФММ. - 1988. - т. 65. - № 2. - с. 230-233.

145. Захаров, С. М. Влияние движущей силы, создаваемой внешним воздействием, на диффузионный массоперенос в твердом теле [Текст] / С.М. Захаров, Л. Н. Лариков, Р. Л. Межинский // Металлофизика. - 1995. - т. 17. - №2 1. - с. 30-35.

146. Пожидаева, О.В. Зависимость работы удаления атома из двумерного кристалла от приложенной однородной деформации. [Текст] / С. В. Дмитриев, Г. М. Полетаев, М. Д. Старостенков // Современные проблемы современного материаловедения. - 2005. - №4. - с. 194-201.

147. H.C. Lin, T.P. Wang, K.M. Lin, C.Y. Chung, P.C. Wang and W.H. Ho [Текст] Received 6 July 2007; revised 12 November 2007; accepted 12 November 2007.

148. Козлов, Э. В. Роль твердофазного упрочнения и взаимодействий в дислокационном ансамбле в формировании напряжения течения азотосодержащей аустенитной стали. [Текст] / Э. В. Козлов, Л. А. Тепляков, Н. А. Конева и др. // Изв. Вузов. Физика. - 1996. - №3. - С. 33.

149. Васильев, Л. С. Структурно-фазовые превращения и критические явления при интенсивном пластическом деформировании и разрушении металлов и сплавов [Текст]: дис. док. физ.-мат. наук: 01.04.07: защищена 12.03.10 / Васильев Леонид Сергеевич. - Барнаул, 2010. - 390 с.

150. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1962. Т. 1,2. 1188 с.

151. Эллиот Р.П. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1970. Т. 1.456 с. Т.2. 472 с.

152. Шанк Ф.А. Структуры двойных сплавов. М.: Металлургия, 1973. 760 с.

153. Massals^^^. (Editor-in-Chief). Binary Alloys Phase Diagrams. Ohio: American Society for Metals. Metals Park, 1986, 1987. V. 1, 2. 2224 p.

154. Даниленко В.М., Лукашенко Г.М., Прима С.Б. // Порошковая металлургия 1991 N5 С 73-75.

155. Munir Z. A. Synthesis and densification of nanomaterials by mechanical and field activation. Journal of Materials Synthesis and Processing. - 2000. - Vol. 8, iss. 34. - P.189-196.

156. Tokita, M. Trends in Advanced SPS (Spark Plasma Sintering) Systems and Technology. Journal of the Society of Powder Technology. -1993. - Vol. 30, iss. 11. - P. 790-804.

157. Groza, J. R, Zavaliangos A. Nanostructures bulk solids by field activated sintering. Reviews on advanced materials science. - 2003. - Vol. 5, iss. 1. - P. 24-33.

158. R. Orru, R. Licheri, A. M. Locci, A. Cincotti, G. Cao. Consolidation/synthesis of materials by electric current activated/assisted sintering. Materials Science and Engineering : R. - 2009. - Vol. 63. - P. 127-287.

159. Udhayabanu, V., Ravi K. R., Murty B. S. Development of in situ NiAl-Al2O3 nanocomposite by reactive milling and spark plasma sintering. J. of Alloys and Compounds. - 2011. - Vol. 509. - P. 223-228.

160. Sivakumar R., Jayaseelan D., Nishikawa T., Honda S., Awaji H. Mullite-molybdenum composites fabricated by pulse electric current sintering technique. J. European Ceramic society. - 2002. - Vol. 22. - P. 761-768.

161. Shen Z., Johnsson M., Zhao Z., Nygren M.. Spark plasma sintering of alumina. Journal of the American Ceramic Society. - 2002. - Vol. 85, iss. 8. - P. 1921-1927.

162. Nygren M., Shen Zh. On the preparation of bio-, nano- and structural ceramics and composites by spark plasma sintering. Solid State Sci . - 2003 . - Vol. 5 , iss. 1. -P. 125-131.

163. Spark Plasma Sintering of Mechanically Activated Ni and Al Powders. Lilia I. Shevtsova, Michail A. Korchagin, Alexander Thommes, Vyacheslav Mali. Advanced Materials Research 1040, pp. 772-777.

164. Kim J. S., Choi H. S., Dudina D., Lee J. K., Kwon Y. S. Spark Plasma Sintering of Nanoscale (Ni+Al) Powder Mixture. Solid State Phenomena - 2007. - Vol. 119. -P. 35-38.

165. Cao G., Geng L., Zheng Zh., Naka M.. The oxidation of nanocrystalline Ni 3 Al fabricated by mechanical alloying and spark plasma sintering. Intermetallics. - 2007. - Vol. 15. - P. 1672-1677.

166. Michalski A., Jaroszewicz J., Rosin'ski M., Siemiaszko D. NiAl-Al2O3 composites produced by pulse plasma sintering with the participation of the SHS reaction. Intermetallics. - 2006. - Vol. 14. - P. 603-606.

167. Mizuuchi K., Inoue K., Sugioka M., Itami M., Lee J.-H., Kawahara M. Properties of Ni-aluminides-reinforced Ni-matrix laminates synthesized by pulsed-current hot pressing (PCHP). Materials Science and Engineering A. - 2006. - Vol. 428. - P. 169-174.

168. Структура и механические свойства многослойного композита, сформированного сваркой взрывом тонколистовых сталей 12Х18Н10Т и Н18К9М5Т. В.С. Ложкин, Е.А. Ложкина, В.И. Мали, М.А. Есиков. 2014. Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 3. С. 28-36.

169. Формирование многослойных материалов типа" металл-интерметаллид" методом сварки взрывом с последующим отжигом. В.И. Мали, Н.В. Степанова, П.С. Ярцев, А.С. Гонтаренко, Т.С. Самейщева. 2012. Проблемы повышения эффективности металлообработки в промышленности на современном этапе. С.166-169.

170. Структура и свойства многослойных композитов, полученных методом сварки взрывом. И.А. Батаев, А.А. Батаев, В.И. Мали, Д.В. Павлюкова, П.С. Ярцев, А.С. Гонтаренко. 2012. Забабахинские научные чтения. С. 212-213.

171. Дерибас, А.А. Физика упрочнения и сварка взрывом. Новосибирск: Наука, 1980. - 221 с.

172. Симонов, В.А. Дополнительные ограничения области сварки взрывом. Физика горения и взрыва. - 1992. - Т. 28, № 1. - С. 110-114.

173. Конон, Ю.А. Первухин Л.Б., Чудновский А.Д. Сварка взрывом. Москва: Машиностроение, 1987. - 216 с.

174. Gerland M., Presles H. N., Guin J. P., Bertheau D. Explosive cladding of a thin Ni-film to an aluminium alloy. Materials Science and Engineering A. - 2000. - 280. -P. 311-319.

175. Трыков Ю. П., Шморгун В. Г., Богданов А. И., Слаутин О. В., Арисова В. Н., Зинченко А. Н. Закономерности формирования структурно-механической неоднородности при сварке взрывом алюминия с никелем. Известия ВолгГТУ. - 2009. - С. 11-15.

176. Шморгун В. Г., Трыков Ю. П., Слаутин О. В., Богданов А. И., Битюцких А. Е. Влияние термического и силового воздействия на кинетику роста диффузионной прослойки в никель-алюминиевом композите. Известия ВолгГТУ. - 2009. - T. 1, № 59. - C. 15-19.

177. Симонов, В. А. Дополнительные ограничения области сварки взрывом. Физика горения и взрыва. - 1992. - Т. 28, № 1. - С. 110-114.

178. Crossland, B. Explosive welding of metals and its application. Oxford : University Press, 1982. - 242 p.

179. Kim, S.B. Synthesis of Al2O3/SiC composites by the SHS microwave heating process. Metals and Materials International. October 2002, Volume 8, Issue 5, pp 455-458.

180. Choi, Y. & Yamaguchi, T. Synthesis mechanism of titanium carbide nano-fiber during self-propagating high temperature synthesis. Metals and Materials International. June 2003, Volume 9, Issue 3, pp 319-322.

181. Borovinskaya I. P., Ignat'eva T. I., Vershinnikov V. I., Miloserdova O. M., Semenova V. N. Self-propagating high-temperature synthesis of ultrafine and nanosized WC and TiC powders. Powder Metallurgy and Metal Ceramics. September 2008, Volume 47, Issue 9, pp 505-511.

182. Trung, T.T., Nhung, D.T., Nam, N.H. et al. Synthesis and Magnetic Properties of CoPt Nanoparticles. Journal of Electronic Materials. July 2016, Volume 45, Issue 7, pp 3621-3623.

183. Wang, Y., Zhang, X., Liu, Y. et al. Microstructure and magnetic properties of L10 CoPt nanoparticles by Ag addition. Journal of Sol-Gel Science and Technology. June 2014, Volume 70, Issue 3, pp 528-533.

184. Kim, M.C., Oh, D.Y., Park, J.K. Study of the grain growth mechanism of CoPt/Cn thin film for magnetic recording media using the Monte Carlo simulation. Metals and Materials International. June 2006, 12:213.

185. Huang, T., Wang, F., Guo, J. et al. Effect of Cu additive on the structure and magnetic properties of (CoPt)1-xCux films. Rare Metals. February 2009, Volume 28, Issue 1, pp 14-18.

186. Kumar K.S., Reinbold L., Bower A.F., Chason E. Plastic deformation processes in Cu/Sn bimetallic films. Materials Research Society, Vol. 23, No. 11, Nov 2008. p. 2916-2935.

187. Alex С. K. So, Yan C. Chan, J. K. L. Lai. Aging Studies of Cu- Sn Intermetallic Compounds in Annealed Surface Mount Solder Joints. IEEE Transactions on Components, Packaging, and Manufacturing Technology - Part B, Vol. 20, No. 2, May 1997, p. 161-166.

188. Аржавитин B.M., Свердлов B.A. Внутренне трение в направленно закристаллизованных сплавах (Cu-Sn)-Nb. Журнал технической физики, 1998, том 68, № 11, с. 114-117.

189. Мягков В.Г., Быкова Л.Е., Бондаренко Г.Н. Множественный самораспространяющийся высокотемпературный синтез и твердофазные реакции в двухслойных тонких плёнках. ЖЭТФ. - 1999. - Т. 115, В. 5. - С. 17561764.

190. Мержанов А.Г. Твёрдопламенное горение. М.: Черноголовка, изд-во ИСМАН, 2000.

191. Шкловский В.А., Кузьменко В.М. Взрывная кристаллизация аморфных веществ // УФН. - 1989. - Т.157, Вып. 2.- С.311-338.

192. Braude I.S., Galtsov N.N., Moskalenko V.A. and Smirnov A.R. Investigation of titanium nanostructure produced by deformation at low temperature. Low Temperature Physics: 37, 1042 (2011).

193. В.А. Москаленко, А.Р. Смирнов. Нанокристаллический титан, полученный криомеханическим методом: микроструктура и механические свойства. Low Temperature Physics: 35, 905 (2009).

194. Проскуш В. В. Влияние температурно-скоростных условий нагружения на комплекс механических свойств хромоникелевых сталей. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Курск, 1996.

195. Материаловедение. Курс лекций / ПИ СФУ. - Красноярск, 2011. - С 45,46.

196. Панченко Е.В., Скаков Ю.А., Кример Б.И. Лаборатория металлографии. Учебное пособие. 2-е изд., испр. и доп. М.: Металлургия, 1965. 440 с.

197. Бунин К.П., Баранов А.А. Металлография. Москва: Металлургия, 1970. 312 с.

198. Лившиц Б. Металлография. Москва: Металлургия, 1971. 408 с.

199. Салтыков С.А. Количественная металлография. Москва: Металлургия, 1976. 271 c.

200. Кларк Э.Р., Эберхард К.Н. Микроскопические методы исследования материалов. Москва: Техносфера, 2007. 376 с.

201. Большаков В.И., Сухомлин Д.В., Лаухин Д.В. Атлас структур металлов и сплавов. Учебное пособие для студентов технических вузов. Днепропетровск: ПГАСА, 2010. 174 с.

202. Vander Voort G.F. Applied Metallography. Springer US, 1987. 301 p.

203. Vander Voort G.F. Metallography: Principles and Practice. Materials Park, OH: ASM International, 1999. 752 p.

204. Vander Voort G.F. Metallography and Microstructures. Vol. 9. ASM Handbook. Materials Park, OH: ASM International, 2005. 1184 p.

205. Вашуль Х. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. Москва: Металлургия, 1988. 320 с.

206. Беккерт М. Способы металлографического травления. Москва: Металлургия, 1988. 400 с.

207. Коваленко В.С. Металлографические реактивы. Москва: Металлургия, 1981. 120 с.

208. Geels K. Metallographic and Materialographic Specimen Preparation, Light Microscopy, Image Analysis and Hardness Testing. West Conshohocken: ASTM International, 2007. 743 p.

209. Альтами Полар 312. Руководство по эксплуатации / Альтами. - Спб., 2010.

210. Методы измерения твердости. А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев, М.Б. Бакиров. -2-е изд., перераб. и доп. - М.: Интермет Инжиниринг, 2005. -150 с.: ил.

211. Пилянкевич А.Н., Практика электронной микроскопии. Москва: МАШГИЗ, 1961. 176 c.

212. Утевский Л.М. Дифракционная электронная микроскопия в металловедении. Москва: Металлургия, 1973. 583 с.

213. Уманский Я.С. и др. Кристаллография, рентгенография электронная микроскопия. Москва: Металлургия, 1982. 631 с.

214. Смирнова А.В. Электронная микроскопия в металловедении. Справочник. Москва: Металлургия, 1986. 191 с.

215. Хейденрайх Р. Основы просвечивающей электронной микроскопии. Москва: Мир, 1966. 471 с.

216. Хирш П. и др. Электронная микроскопия тонких кристаллов, Москва: Мир, 1968. 574 c.

217. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии. Москва: Мир, 1972. 300 с.

218. Томас Г., Гориндж М. Дж. Просвечивающая электронная микроскопия металлов. Москва: Наука, 1983. 320 с.

219. Амелинкс С. Дифракционные и микроскопические методы в материаловедении. Москва: Металлургия, 1984. 502 с.

220. Спенс, Дж. Экспериментальная электронная микроскопия высокого разрешения. Москва: Наука, 1986. 320 с.

221. Jackson A.G. Handbook of Crystallography For Electron Microscopists and Others. New-York: Springer-Verlag, 1991. 210 p.

222. Синдо Д., Оикава Т. Аналитическая просвечивающая электронная микроскопия. Москва: Техносфера. 2006. 249 с.

223. Эгертон Р.Ф. Физические принципы электронной микроскопии. Москва: Техносфера, 2010. 304 с.

224. Фульц Б., Хау Дж. М. Просвечивающая электронная микроскопия и дифрактометрия материалов. Москва: Техносфера, 2011. 904 с.

225. Andrews K.W., Dyson D.J., Keown S.R. Interpretation of Electron Diffraction Patterns. Berlin: Springer, 1967. 188 p.

226. Dorset D. Structural electron crystallography. Berlin: Springer, 1995. 452 p.

227. Shindo D. High-Resolution Electron Microscopy for Materials Science. Berlin: Springer, 1998. 190 p.

228. Ernst F., Ruhle. M. High-Resolution Imaging and Spectrometry of Materials. Science. Berlin: Springer, 2003. 440 p.

229. Weirich T. Electron Crystallography. Berlin: Springer, 2006. 536 p.

230. Williams D.B., Carter C.B. Transmission Electron Microscopy. A Textbook for Materials Science. Berlin: Springer, 2009. 760 p.

231. Reimer L. Transmission Electron Microscopy. Physics of Image Formation. Berlin: Springer, 2009. 587 p.

232. Pennycook S. STEM Imaging and analisys. Berlin: Springer, 2011. 762 p.

233. Rong Y. Characterization of Microstructures by Analytical Electron Microscopy (AEM) Berlin: Springer, 2012. 552 p.

234. Thomas J. Analytical Transmission Electron Microscopy. Berlin: Springer, 2014. 348 p.

235. Фрайштат Д. Реактивы и препараты для микроскопии. Москва: Химия, 1980. 480 c.

236. Jeanne A. Sample Preparation Handbook for TEM. Techniques. Berlin: Springer, 2010. 338 p.

237. Jeanne A. Sample Preparation Handbook for TEM. Methodology. Berlin: Springer, 2010. 350 p.

238. Голдштейн Дж. Практическая растровая электронная микроскопия. Москва: Мир, 1978. 656 с.

239. Голдштейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: в 2-х книгах. Книга 1. Москва: Мир, 1984. 304 с.

240. Голдштейн Дж. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: в 2-х книгах. Книга 2. Москва: Мир, 1984. 348 с.

241. Криштал М. М. и др. Сканирующая электронная микроскопия и рентгеноспектральный микроанализ. Москва: Техносфера, 2009. 208 с.

242. Глоэр Одри М. Практические методы в электронной микроскопии. Ленинград: Машиностроение, 1980. 375с.

243. Reimer L. Scanning Electron Microscopy. Physics of Image Formation and Microanalysis. Berlin: Springer, 1985. 527 p.

244. Weilie Zh. and Zhong L. W. Scanning Microscopy for Nanotechnology. Techniques and Applications. Berlin: Springer, 1985. 522 p.

245. Newbury D. Advanced scanning electron microscopy and X-ray microanalysis. New York: Springer Science + Business Media, 1986. 454 p.

246. Bjerregaard L. Metalog Guide. R0dovre: Struers, 2002. 114 p.

247. Buehler SumMet. The Sum Of Our Experience. A Guide to Materials Preparation & Analysis. Düsseldorf: Buehler, 2013. 150 p.

248. Echlin P. Handbook of Sample Preparation for SEM and X-Ray Microanalysis. Berlin: Springer, 2009. 330 p.

249. Китайгородской А.И. Рентгеноструктурный анализ мелкокристаллических и аморфных тел. Москва: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1952. 588 с.

250. Бокий Г.Б., Порай-Кошиц М.А. Рентгеноструктурный анализ. Том 1. Изд. 3-е. Ред. акад. Н.В. Белов. - Москва., Изд. МГУ, 1964, 490 с.

251. Пинес Б.Я. Лекции по структурному анализу. Изд. 3-е. Харьков, Изд. ХГУ, 1967, 476 с.

252. Миркин Л.И. Рентгеноструктурный контроль машиностроительных материалов: Справочник. Москва: Изд. МГУ, 1976. 140 с.

253. Миркин Л.И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов. Москва.: Физматгиз, 1961. 863 с.

254. Русаков А.А. Рентгенография металлов: Учебник для вузов. Москва.: Атомиздат, 1977. 480 с.

255. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Е.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Москва: МИСИС, 1994. 328 с.

256. Woolfson M.M. An introduction to X-ray crystallography. Cambridge: Cambridge University Press, 1997. 414 p.

257. Zachariasen W.H. Theory of X-Ray Diffraction in Crystals. Dover Publications, Inc., 1967. 280 p.

258. Ladd M., Palmer R. Structure Determination by X-ray Crystallography. New York: Kluwer Academic / Plenum Publishers, 2003. 819 p.

259. J. Hasek. X-Ray And Neutron Structure Analysis In Materials Science. New -York and London: Plenum Press, 1989. 406 p.

260. Waseda Y., Matsubara E., Shinoda K. X-Ray Diffraction Crystallography. Introduction, Examples and Solved Problems. Berlin: Springer, 2011. 310 p.

261. Шевцова Л. И. Структура и механические свойства материалов на основе алюминида никеля, полученных по технологии искрового плазменного спекания порошковых смесей. Дисс. канд. техн. наук.: 05.16.09. Шевцова Лилия Ивановна. Н. 2015. 200 с.

262. Y. Chen, R. Prasath babu, T. J.A. Slater. An investigation of diffusion-mediated cyclic coarsening and reversal coarsening in an advanced Ni-based superalloy. Acta Materialia. Volume 110. 5 May 2016. Pages 295-305.

263. Pauling L. The principles determining the structure of complex ionic crystals. J. Am. Chem. Soc. 1929. 51 (4): 1010-1026.

264. Pauling L. The nature of the chemical bond and the structure of molecules and crystals; an introduction to modern structural chemistry (3rd ed.). Ithaca (NY): Cornell University Press. 1960. p. 543-562.

265. Брэгг У.Л., Кларингбулл Г.Ф. Кристаллическая структура минералов. Том 1. МИР, Москва, 1967 г., 34 стр.

266. Огнева Т. С. Формирование многослойных композиционных материалов «металл-интерметаллид» на основе никеля и алюминия с использованием

методов сварки взрывом и искрового плазменного спекания. Дисс. канд. техн. наук.: 05.16.09. Огнева Татьяна Сергеевна. Новосибирск, 2016. 239 с.

267. Горелик С.С., Скаков Ю.А., Расторгуев Е.Н. Рентгенографический и электронно-оптический анализ. Москва: МИСИС, 1994. 328 с.

268. Крапошин В.С., Талис А.Л., Демина Е.Д., Зайцев А.И. Кристаллогеометрический механизм срастания шпинели и сульфида марганца в комплексное неметаллическое включение. Металловедение и термическая обработка металлов. №7 (721). 2015. с. 4-12.

269. Середкин В.А., Особенности физических свойств пленочных материалов для магнитной и магнитооптической памяти. Дисс. канд. физ.-мат. наук.: 01.04.11. Красноярск. 2004.

270. Pauling L., Jaric M. V., Aratias D. Extended Icosaheadral Structure. London. 1987. p. 397.

271. Ясников И.С. Структурообразование в малых частицах и микрокристаллах с пентагональной симметрией, формирующихся при электрокристаллизации металлов. Дисс. док. физ.-мат. наук.: 01.04.07. Ясников Игорь Станиславович. Т. 2007. 315 с.

272. Утевский Л.М. «дифракционная электронная микроскопия в металловедении», М., «Металлургия», 1973. 584 с.

273. Yifeng Liao, Fanling Meng, Ian Baker «L12 precipitates within L21 ordered Fe-21.7Mn-14.5Al». Philosophical Magazine Vol. 91, Iss. 27, 2011.

274. Kolubaev A., Tarasov S., Sizova O., Kolubaev E. Tribology International 43, 3, (2010). p. 695.

275. Беляев С.А., Лычагин Д.В., Тарасов С.Ю., Чумаевский А.В.. В сб.: Материалы IV Междунар. конф. «Деформация и разрушение материалов и наноматериалов». ИМЕТ РАН, М. (2011). С. 692.

276. Лычагин Д.В. Физическая мезомеханика. 9, 3, (2006). с. 103.

277. Теплякова Л.А., Лычагин Д.В., Беспалова И.В. Физическая мезомеханика. 9, 2. (2006). с. 63.

278. Beckofen, W. Deformation processing. Addison-Wesley Publ. Co., Reading, Mass. (1972). 326 p.

279. Хоникомб, Р. Пластическая деформация металлов. Мир, М. (1972). 408 с.

280. Computer simulation of deformation martensite three-dimensional intergrowth needles in Fe-Mn-C systems Dzhes A.V., Kveglis L.I., Abilkalikova R.B., Sadibekov A.B. 4th International Conference on NANO-structures Self-Assembly. S. Margherita di Pula (Sardinia, Italy), 2012. p. 204.

281. Kveglis L.I., Abylkalykova R.B., Semchenko V.V., Volochaev M.N. The variable thermoelectric Effect in magnetic viscosity Alloy Fe86Mn13C. VII International Conference on Mechanochemistry and Mechanical Alloying INCOME 2011. -Herceg Novi., 2011.

282. Егорушкин В.Е. Динамика пластической деформации. Волны нелинейной пластической деформации в твердых телах. Изв. вузов. Физика. 1992. Т. 35. №4. С. 19-41.

283. Казанцева В. В. Структурные и фазовые превращения, протекающие в областях локализации деформации стали 110Г13Л при динамических нагрузках. Дисс. канд. техн. наук.: 05.16.09. Казанцева Вера Васильевна. Барнаул, 2010, 133 с.

284. Sidhom H., Portier R. An icosaedral phase in annealed austenitic stainless steel. Philosophical Magazine Letters, 1989, V. 59, №. 3, P. 131-139.

285. Kveglis L.I., Dzhes A.V., Volochaev M.N., Cherkov A.G., Noskov F.M. The Clusters Self-Assembled Crystal and Magnetic Structure During the Martensite Transition in Fe86Mn13C Alloy. Journal of Siberian Federal University. Engineering & Technologies 1 (2015-8) 48-56.

286. Лихачев В.А., Кузьмин С.Л., Каменцова З.П. Эффект памяти формы. Л.:ЛГУ, 1987. 216 с.

287. Малыгин Г.А., Размытые мартенситные переходы и пластичность кристаллов с эффектом памяти формы. УФН 171, 2, 187 (2001).

288. Потекаев А.И., Клопотов А.А. Козлов Э.В. и др. Слабоустойчивые предпереходные структуры в никелиде титана. Томск: изд. НТЛ, 2004. 296 с.

289. Otsuka K., Ren X., Physical metallurgy of Ti-Ni-based shape memory alloys // Progr. Mat. Sci. 2005. 50. P. 511-678.

290. Гюнтер В.Э., Ходоренко В.Н., Ясенчук Ю.Ф. и др. Никелид титана. Медицинский материал нового поколения. Томск: МИЦ, 2006. 296 с.

291. Золотухин Ю.С., Сурикова Н.С., Клопотов А.А. Фазовые переходы в В2 соединениях на основе никелида титана. Мартенситное превращение В2-В19. Термодинамический потенциал. // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2007. Т. 4. № 4. С. 73-78

292. Тюменцев А.Н., Сурикова Н.С., Лысенко О.В., Литовченко И.Ю., Закономерности и механизмы механического двойникования в сплавах на основе никелида титана / Физическая мезомеханика 10 3 (2007) 53-66

293. Sitepu1 H., Schmahll W.W., Stalick J.K. Correction of intensities for preferred orientation in neutron-diffraction data of NiTi shape-memory alloy using the generalized spherical-harmonic description // Appl. Phys. A 74 [Suppl.], S1719-S1721 (2002)

294. Биронт В.С., Теория термической обработки металлов. Закалка, старение и отпуск: учеб. пособ. / В.С. Биронт. - Красноярск: ГАЦМиЗ, 1998

295. Кассан-Оглы Ф.А., Найш В.Е., Сагарадзе И.В. Диффузное рассеяние в металлах с ОЦК-решеткой и кристаллогеометрия мартенситных фазовых переходов ОЦК-ГЦК и ОЦК-ГПУ // ФММ. 1988. - Т. 65. - №3. - С. 481 -492.

296. Лекстон З., Найш В.Е., Новоселова Т.В., Сагарадзе И.В. Структура и симметрия тригональной R-фазы никелида титана // ФММ. 1999. - Т. 87.-№3.-С. 5-12.

297. Квеглис Л.И., Пынько В.Г., Корчмарь B.C., Эпитаксильный рост пленок Ti, Mn, Cr, V на подложках LiF и MgO // ФТТ, 1971, Т. 13, № 11, С. 3343.

298. Bolotov I.E., Kolosov V.Yu., Electron microscope Investigation of Crystals // Izv. Akad. Nauk USSR, Ser. fiz., 1980, v. 44, p. 1195.

299. Kolosov V.Yu. Tholen A.R. Transmission electron microscopy studies of the specific structure of crystals formed by phase transition in iron oxide amorphous films // Acta Materialia, 2000, V.48, P.1829).

300. Квеглис Л. И. Структурообразование в аморфных и нанокристаллических пленках сплавов на основе переходных металлов. Дисс. док. физ.-мат. наук.: 01.04.07. Квеглис Людмила Иосифовна. Красноярск, 2005, 280 с.

301. H. Kolsky. The role of stress waves in penetration processes. Ballistic Materials and Penetration Mechanics. Elsevier. 1980. P. 185-223.

302. Waves produced by the elastic impact of spheres on thick plates. M. G. Koller, H. Koisky. International Journal of Solids and Structures. Volume 23, Issue 10, 1987, Pages 1387-1400.

303. Some experimental observations of anomalous response of fully clamped beams. H.Kolsky, P.Rush, P.S.Symonds. International Journal of Impact Engineering. Volume 11, Issue 4, 1991, Pages 445-456.

304. Yurko G. A., Barton J. W., Parr J. G. The crystal structure of Ti2Ni // Acta Cryst. (1959). 12, 909-911.

305. Saburi T., Osaka Universaty, Osaka, Japan, Private Communication (1987).

306. Fan G., Zhoua Y., Chena W., Yanga S., Rena X., Otsuka K., Precipitation kinetics of Ti3Ni4 in polycrystalline Ni-rich TiNi alloys and its relation to abnormal multistage transformation behavior // Materials Science and Engineering A 438-440 (2006) 622-626.

307. Кузнецов А.Р., Горностырев Ю.Н. Структурные превращения на границах зерен // Фазовые и структурные превращения в сталях: сб. науч. тр., вып. 3 -Магнитогорск, 2003. - 576с.

308. Бердетт Дж. Химическая связь М.: Мир, 2008. - 245 с.

309. Клопотов А.А., Клопотов В.Д., Потекаев А.И., Гюнтер В.Э., Джалолов Ш.А., Марченко Е.С., Калачева Е.В., Козлов Э.В. Кристаллогеометрия структур в системах Ti-Ni, Ti-Nb и Ti-Ni-Nb // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2010. Т. 7. № 3. С. 83-89. 310. Фролов, Г.И. Физические свойства и применение магнитопленочных нанокомпозитов / Г. И. Фролов, В. С. Жигалов. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, 2006. - 187 с.

311. Родунер, Э. Размерные эффекты в наноматериалах / Э. Родунер; пер. с англ. А. В. Хачояна; под ред. Р. А. Андриевского. - Москва: Техносфера, 2010. - 350 с.

312. О возможности мартенситных превращений в никелиде титана через промежуточную фазу с ГЦК-решеткой. Квеглис Л.И., Носков Ф.М., Нявро А.В., Черепанов В.Н. Перспективные материалы с иерархической структурой для новых технологий и надежных конструкций 19 - 23 сентября 2016 г. Томск, Россия. С. 252-253.

313. Gunter V. E., Yasenchuk Y F, Klopotov A A and Khodorenko V N 2000 Tech. Phys. Lett. 26 (1) 71-6.

314. Dzhess A V, Noskov F M, Kveglis L I et. al. 2016 Fund. problems of mat. science 13 (1) 96-104.

315. Structure and magnetic properties of titanium nickelide nanoparticles synthesized by pulsed laser ablation method. Drozdova A.K., Cherepanov V.N., Svetlichny V.A., Kveglis L.I., Volochaev M.N., Velikanov D.A. Journal of Physics: Conf. Series 857. 2017. 012007.

316. Giannaccini M, Giannini M, Calatayud M P et. al. 2014 Intern. J. Mol.Sci. 15 1590-605.

317. Гуревич А.Г. Физика твердого тела, СПб, 2004, стр. 64.

318. Mott-Smith, H. M. (1951-06-15). «The Solution of the Boltzmann Equation for a Shock Wave». Physical Review 82 (6): 885.

319. Слинкин С.В. Реакции и релаксация высоковозбужденных молекул в ударных волнах. Тобольск, 2008. С. 195.

320. Ландау Л. Д., Лифшиц Е. М., Механика сплошных сред, 2 изд., М., 1953;

321. Михайлов И. Г., Соловьев В. А., Сырников Ю. П., Основы молекулярной акустики, М., 1964;

322. Колесников А. Е., Ультразвуковые измерения, М., 1970;

323. Исакович М. А., Общая акустика, М., 1973.