Химико-термическое насыщение газотермических покрытий из низкоуглеродистых сталей в порошковых смесях, содержащих азот и углерод тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.04, кандидат технических наук Хаитов, Анатолий Шералиевич

• Хаитов, Анатолий Шералиевич
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Хаитов, Анатолий Шералиевич

Введение.

Общая характеристика работы.

ГЛАВА 1. Состояние вопроса и задачи исследований в области создания износостойких покрытий, прошедших химико-термическую обработку.

1.1. Повышение долговечности деталей машин нанесением металлических покрытий.

1.2. Современные представления о механизме связи напыленного покрытия с основным материалом.

1.3. Методы повышения прочности сцепления напыленных покрытий с основой.

1.4. Возможность упрочнения газо-термических покрытий методами термодиффузионного насыщения.

1.5. Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. Теоретическое исследование кинетики процесса диффузионного насыщения, используемые методики и оборудования

2.1. Математическое моделирование кинетики роста диффузионного слоя на газо-термических покрытиях.

2.2. Обоснование и выбор материалов покрытия и насыщающей среды для химико-термической обработки.

2.3. Используемое оборудование для нанесения газо-термических покрытий и химико-термической обработки.

2.4. Аппаратура и методики исследования упрочненных покрытий

2.4.1. Методы металлографического анализа.

2.4.2. Изучение распределения химических элементов в композиционном покрытии.

2.4.3. Методика определения прочности сцепления напылённых покрытий с основой.

2.4.4. Методика проведения коррозионных испытаний.

2.4.5. Методика испытания модифицированных покрытий на износостойкость .:.

Выводы к главе 2.

ГЛАВА 3. Термодинамический анализ и экспериментальные исследования структуры, фазового состава и эксплуатационных свойств покрытий.

3.1. Термодинамический анализ химических процессов в насыщающей газовой среде.

3.2. Металлографический и рентгенофазовый анализ структуры композиционных покрытий.

3.3. Влияние пористости покрытия на кинетику роста диффузионного слоя.

3.4. Влияние режимов процесса термодиффузионного насыщения на толщину карбонитрированного слоя.

3.5. Исследование прочности сцепления композиционного покрытия с основой.

3.6. Изучение коррозионной стойкости покрытий.

3.7. Триботехнические свойства композиционных покрытий.

3.8. Разработка технологического процесса восстановления, применительно к деталям автотранспортной техники.

3.9. Технико-экономическая эффективность от внедрения разработанной технологии в промышленности.

Выводы к главе 3.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Химико-термическое насыщение газотермических покрытий из низкоуглеродистых сталей в порошковых смесях, содержащих азот и углерод»

Проблема повышения надежности и долговечности деталей машин и механизмов может быть успешно решена путем создания новых высокоэффективных технологических процессов и композиционных материалов. Наиболее универсальным способом изготовления композиционных материалов является способ нанесения покрытий. Нанесение покрытий означает не просто повышение или улучшение эксплуатационных характеристик изделия, а создание, по существу, принципиально новой композиции, обладающей не только суммой характеристик материалов основы и покрытия, а качественно иными свойствами, которые позволяют изменить конструкцию детали или узла и значительно повысить производительность машин и механизмов при увеличении их надежности. Нанесение покрытий дает возможность наиболее рационально и рентабельно использовать материалы, упростить в ряде случаев технологию изготовления деталей, заменить дорогостоящие и редкие металлы менее дефицитными материалами без снижения, а в большинстве - с повышением работоспособности деталей, конструкций и механизмов.

Нанесение покрытий играет первостепенную роль при восстановлении изношенных деталей и узлов. Нанесением покрытия возможно, довести изделия до требуемых размеров. Используя для нанесения покрытий материал с высокими требуемыми свойствами, можно значительно увеличить срок службы восстановленной детали по сравнению с новой.

Одним из перспективных методов упрочнения и восстановления деталей машин является метод газо-термического нанесения покрытий. Газотермические способы нанесения покрытий обладают высокой производительностью, дают возможность наносить слои из разнообразных материалов и различной толщины с заданными поверхностными свойствами, которые необходимы для развития современного машиностроения, электротехники и электроники, химического машиностроения и других областей новой техники.

Вместе с тем основными сдерживающими факторами, определяющими масштабы внедрения и работоспособность газо-термических покрытий, являются их низкая прочность сцепления с основой, пористость и относительно высокая стоимость используемых материалов. Вследствие этого, на практике нашли применение комбинированные способы нанесения покрытий. К комбинированным можно отнести технологию, состоящую из напыления формообразующего покрытия и его последующего термодиффузионного упрочнения в ме-таллотермических порошковых смесях.

Большой вклад в разработку технологических процессов формирования защитных слоев методами газо-термического напыления внесли Абрамов Г.А.,

Аппен А.А., Антошин Е.В., Борисов Ю.С., Вадивасов Д.Г., Вахалин В.А., Витязь П.А., Дорожкин Н.Н., Дружинин Л.К., Жуков М.Ф., Иванов В.М., Кадыров С.М., Каракозов Э.С., Катц Н.В., Кудинов В.В., Куприянов И.Л., Knotek О., Копылов В.М., Костиков В.И., Панин В.Е., Роман О.В., Спиридонов Н.В., Троицкий Н.В., Jmith R., Шадричев В.А., Шоршоров М.Х., Ющенко К.А., Weber T.F. и др., методами химико-термической обработки поверхностей Вельский Е.И., Ворошнин Л.Г., Гринберг M.JL, Ляхович Л.С., Минкевич А.Н., Про-кошкин Д.А., Шубин Р.П. и др.

Защитные слои, полученные по комбинированной технологии из сплавов на основе железа, обладают гетерогенной структурой, которая оказывает положительное влияние на их триботехнические характеристики, жаро- и коррозионную стойкость. К тому же и механическая обрабатываемость таких покрытий значительно выше, чем у самофлюсующихся и керамических материалов. Даже частичная замена ими дорогостоящих материалов на никелевой основе позволила бы сэкономить миллионы рублей.

Исследования, проводимые в странах СНГ и за рубежом по оценке трибо-технических свойств гетерогенных покрытий, получаемых различными методами, позволяют сделать вывод о том, что износостойкость их может быть максимальной при определенной степени гетерогенности. Однако целенаправленных исследований, посвященных разработке и созданию комбинированных упрочняющих технологий методами газо-термического напыления и химико-термической обработки, а также выявлению влияния последней на износостойкость и другие эксплуатационные свойства рабочих поверхностей не проводилось.

Данная работа посвящена упрочнению газо-термических покрытий методом термодиффузионного насыщения в порошковых смесях, содержащих азот и углерод и созданию композиционных покрытий с заданными свойствами.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. Повышение надежности и долговечности изделий является важнейшей задачей современного машиностроения. Отечественный и зарубежный опыт показывает, что применение специальных металлических покрытий во многом способствует улучшению эксплуатационных характеристик деталей и металлоконструкций, экономии дорогостоящих материалов и увеличению срока службы изделий. Поэтому, создание новых композиционных материалов с уникальным сочетанием показателей твердости, износостойкости и пластичности, с использованием альтернативных решений, является актуальным.

Среди прогрессивных направлений упрочнения рабочих поверхностей деталей особое место занимает газо-термическое напыление покрытий, которое является наиболее универсальным методом, позволяющим наносить покрытия из различных металлов и их сплавов, как в виде порошков, так и в виде проволок и гибких шнуров. Газо-термическое напыление дает возможность снизить энергоемкость производства, решить проблемы восстановительного ремонта в условиях повторного использования изношенных деталей, сэкономить дорогостоящие легированные стали и сплавы.

Вместе с тем, основными сдерживающими факторами, определяющими широкие масштабы внедрения и работоспособность газо-термических покрытий, является их низкая прочность сцепления с основой, пористость и относительно высокая стоимость используемых материалов. Вследствие этого на практике нашли применение комбинированные способы нанесения покрытий. К перспективным видам комбинированных технологий относят способы, включающие напыление формообразующего покрытия и его последующее термодиффузионное упрочнение в порошковых смесях. Однако использование комбинированных методов упрочнения газо-термических покрытий сдерживается нерешенностью ряда задач, обусловленной новизной и сложностью проблемы: не исследован механизм роста диффузионных слоев на напыленных покрытиях; отсутствуют систематизированные данные по влиянию технологических параметров процесса насыщения на толщину композиционных покрытий; не созданы теоретические модели, обеспечивающие возможность расчета кинетики формирования слоев, применение которых снижает затраты на экспериментальные работы и позволяют установить влияние различных факторов на эффективность формирования покрытий. Поэтому решение названных вопросов является актуальным, имеющим как научное, так и практическое значение.

Целью настоящей работы является исследование химических процессов происходящих при термодиффузионном насыщении напыленных слоев в порошковых смесях, содержащих азот и углерод, и разработка эффективных комбинированных процессов формирования композиционных покрытий из низкоуглеродистых сталей.

Для реализации цели были поставлены следующие задачи:

- разработать и экспериментально проверить математическую модель расчета толщины диффузионных слоев на газо-термических покрытиях из сплавов на железной основе;

- произвести термодинамическое обоснование и анализ химических процессов происходящих в газовой среде при химико-термической обработке;

- обосновать и выбрать методы термодиффузионного насыщения газотермических покрытий в условиях соблюдения основных требований к показателям технологичности, экологичности и экономической целесообразности процессов упрочнения и восстановления деталей машин общего машиностроительного профиля;

- установить основные факторы, влияющие на толщину, структуру и свойства композиционных покрытий в зависимости от различного химического состава напыляемого слоя;

- изучить физико-механические свойства композиционных покрытий, получаемых по комбинированной технологии и их влияние на эксплута-ционные характеристики упрочняемых и восстанавливаемых изделий.

Научная новизна работы состоит в:

- разработке математической модели кинетики роста диффузионных слоев на газо-термических покрытиях из низкоуглеродистых сталей, позволяющей прогнозировать толщину упрочненного слоя в зависимости от температурно-временных факторов;

- обосновании и выборе метода низкотемпературного карбонитрирования в порошковых смесях, применительно к газо-термическим покрытиям из сплавов на железной основе;

- установлении факторов, влияющих на физико-механические свойства и толщину формирующейся диффузионной зоны.

Практическая значимость работы заключается в разработке новой комбинированной технологии, состоящей из процесса газо-термического напыления формообразующего покрытия и последующей химико-термической обработки в порошковых смесях, содержащих химически активные элементы углерод и азот. Используемые, в качестве рабочего слоя, покрытия из недорогих низкоуглеродистых сталей, обеспечивают возможность использования разработанной технологии во многих отраслях промышленности: машиностроении, металлургии, химическом и ремонтном производстве. Это позволяет значительно повысить надежность и долговечность восстановленных деталей.

Основные положения, выносимые на защиту:

- концепция создания композиционных покрытий из низкоуглеродистых сталей, основанная на комбинировании экономичных методов газотермического напыления и химико-термической обработки в порошковых смесях содержащих углерод и азот;

- математическая модель процесса термодиффузионного насыщения газотермических покрытий, устанавливающая зависимость толщины формирующегося диффузионного слоя от температурно-временных параметров и концентрации элементов насыщающей среды;

- закономерности формирования структуры и свойств композиционных покрытий, полученных по комбинированной технологии;

- результаты исследования физико-механических и эксплуатационных свойств композиционных покрытий на железной основе.

Апробация работы. Основные положения диссертации обсуждались на конференции «Внедрение научных разработок ученых Таджикистана в промышленность» (Душанбе, 2001г.); Международной научно-практической конференции «Современные методы проектирования машин» (Минск, 2002г.); Международной научно - практической конференции «Актуальные проблемы горнометаллургического комплекса Казахстана» (КарГТУ - Караганда, 2003г.); Межвузовской научно-практической конференции «Достижения в области металлургии и машиностроения Республики Таджикистан» (Душанбе, 2004г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 8 научных статей.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа состоит из трех глав, изложена на 115 страницах машинописного текста, включает 33 рисунка, 26 таблиц, 92 библиографических названий и приложение.

Заключение диссертации по теме «Физическая химия», Хаитов, Анатолий Шералиевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана математическая модель, устанавливающая связь между толщиной диффузионного слоя и температурно-временными параметрами насыщения. Установлено теоретически и подтверждено экспериментально, что рост диффузионных слоев на газо-термических покрытиях в зависимости от температуры и продолжительности обработки подчиняются классическим для ХТО законам - экспоненциальному и параболическому соответственно. Исследована кинетика диффузионной обработки ряда покрытий на железной основе.

2. Изучены строение и фазовый состав покрытий из проволочных материалов сталей Св-08, 10, 15 и 20, полученных с использованием газотермического напыления. Установлено, что метод газопламенного напыления приводит к формированию покрытий с низким уровнем твердости (HV = 15002000 МПа) и относительно малой концентрацией окислов (5-10 об.%), а электродуговая металлизация обеспечивает формирование более плотного слоя (3-5 об.%) с относительно высоким уровнем твердости (HV = 2300-3500 МПа) и повышенным содержанием продуктов окисления (18-20 об.%). Последующее карбонитрирование покрытий из низкоуглеродистой стали Св-08 приводит к образованию диффузионного слоя толщиной 150-200 мкм и микротвердостью 7,07,5 ГПа.

3. Показано, что исходная пористость покрытий имеет превалирующее влияние на кинетику роста диффузионных слоев. Установлено, что при увеличении пористости от 5 до 10% толщина упрочненного слоя может возрасти на 20-40% с одновременным прохождением процесса самозалечивания пор до 3035%. С увеличением времени и температуры насыщения растет толщина диффузионного слоя, приводящая к увеличению прочности сцепления покрытия с основой в 1,8-2 раза и составляет 37-41 МПа.

4. Установлено, что в процессе низкотемпературного карбонитрирования напыленных покрытий модифицированная зона состоит из трех слоев. Внешний слой образован из карбонитридной фазы с кристаллической гексагональной решеткой цементита Fe3(C,N). Промежуточный слой состоит из кубической кристаллической решетки типа Fe4N. Нижний слой представляет собой гетерогенную ферритную фазу, пронизанную кристаллами нитрида типа Fe4N толщиной 5-10 мкм.

5. Показано, что карбонитрированные покрытия из стали Св-08 превосходят по коррозионной стойкости незащищенную компактную сталь 08 почти в 20 раз имеют повышенную окалиностойкость до температур 970 К, превосходящая компактную сталь того же химического состава от 2 до 6 раз. На стойкость композиционных покрытий в агрессивных средах большое влияние оказывает сплошность напыленного покрытия и значения электродного потенциала, который у карбонитрированного покрытия равен (-0,385 В) и является наиболее положительным по отношению к потенциалу основы (-0,524 В).

6. Полученные композиционные покрытия по износостойкости превосходят компактную сталь 45 в закаленном и отпущенном состоянии (HRC 46-48) в 2-3 раза. Экономический эффект от внедрения результатов диссертации в промышленность за счет повышения срока службы восстановленных деталей, экономии материальных и энергетических ресурсов составил более 4715 у.е.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Хаитов, Анатолий Шералиевич, 2004 год

1. Авдеев Н.В. Металлирование. Машиностроение, 1978. - 184 с.

2. Витязь П.А., Ильюшенко А.Ф. Газотермические покрытия. // Новые материалы и технологии: Тез. докл. республ. научно-технич. конф. Мн: 1994.-С. 16-18.

3. Костиков В.И., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия. М.: Металлургия, 1978.- 160 с.

4. Харламов Ю.А., Пискунов Ю.И., Рябошапко Б.Л. Оптимизация конструкции детонационно-газовой установки для нанесения покрытия // Защитные покрытия на металлах. 1982. - №16. - С. 62-64.

5. Корнев А.Д. Установка для детонационного нанесения металлических покрытий при металлизации // Сварочное производство. 1979. - № 6. -С. 45-46.

6. Техника плазменного напыления. Основы, способы применения // Проспект фирмы «Плазма-Техник АГ». Волен (Швейцария), 1983. - 15 с.

7. Кудинов В.В. Нанесение покрытий распылением // Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов. М.: Наука, 1973.-С. 158-187.

8. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977. - 184 с.

9. Азизов P.O. Влияние подслоев на пластичность напыленных покрытий// Тадж. НПИЦентр, выпуск № 57-2001. Душанбе. - Зс.

10. Галибин Г.А., Крылов B.C., Александрович В.Н. Электромеханическое спекание металлизационного покрытия с поверхностью восстанавливаемой детали // Ремонт и эксплуатация машинно-тракторного парка: Сб.ст.- Л.: Машиностроение, 1971. Вып.2. - С. 52-56.

11. Витязь П.А., Азизов P.O., Белоцерковский М.А. Упрочнение газотермических покрытий. Мн.: Бестпринт, 2004. - 192 с.

12. Astrom Н. Pulver fur termisk sprunting-en teknologioversikt // Svetsen. 1980. Bd. 75. № 4. S. 5-10.

13. Григорьянц А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

14. Термообработка покрытий, упрочненных твердыми включениями / А.Ф. Ильющенко, В.А. Оковитый, С.Б. Соболевский, Т.Р. Дубелир // Нома-тех—96: Тез. докл. П-ой конф. Минск 15-17 Мая, 1996. С.45.

15. А.с. № 1376387. СССР, МКИ В23К 26/00. Способ лазерной обработки / И.Л. Куприянов, Н.Б. Спиридонов, P.O. Азизов, Н.И. Луцко. -№ 40955017; заявл. 28.07.86. Бел.респ.НПО ПМ (ДСП).

16. Газо-термические покрытия из порошковых материалов // справочник / Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов, Л.П. Сидоренко, Е.М. Ардатовская. -Киев: Навукова думка, 1987.-544 с.

17. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А. Витязь, B.C. Ивашко, А.Ф. Ильющенко и др. Мн.: Беларуская навука, 1998. -583 с.

18. Власов В.М. Работоспособность упрочненных трущихся поверхностей. -М.: Машиностроение, 1987. 304 с.

19. Куприянов И.Д., Геллер М.А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления. Мн.: Наука и техника, 1990. - 176 с.

20. Хокинг М., Васантасри В., Сидки П. Металлические и керамические покрытия: Получение, свойства и применение // Пер. с англ. М.: Мир, 2000.-518 с.

21. Хасуи А., Моригаки О. Наплавка и напыление / Под ред. B.C. Степанина.- М.: Машиностроение, 1985. 240 с.

22. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий. -М.: Машиностроение, 1981. 192 с.

23. Эпик А.П., Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. О силах, обуславливающих связь плазменных покрытий с основанием // Порошковая металлургия, 1977. №3. С. 48-53.

24. Аппен А.А. Температуроустойчивые неорганические покрытия. Д.: Химия, 1976.-295 с.

25. Рыкалин Н.Н., Шоршоров М.Х., Красулин Ю.Л. Физические и химические проблемы соединения разнородных материалов // Неорганические материалы. 1965. Т. 1. С. 29-36.

26. Максимович Г.Г., Шатинский В.Ф., Копылов В.И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова думка, 1983. - 264 с.

27. Дружинин JI.K., Кудинов В.В. Получение покрытий высокотемпературным распылением //В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат, 1973. - С.7-59.

28. Азизов P.O. Разработка износостойких газопламенных покрытий с повышенной прочностью сцепления // Дис. . канд. техн.наук. Мн.: 1986.- 176 с.

29. Ивашко B.C., Куприянов И.Л., Шевцов А.И. Электротермическая технология нанесения защитных покрытий. Мн.: Наука и техника, 1996. -375 с.

30. Кудинов В.В., Бобров Г.В. Нанесение покрытий напылением. Теория, технология и оборудование / Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1992.-432 с.

31. Теория и практика газопламенного напыления /П.А. Витязь,

32. B.C. Ивашко, Е.Д. Манойло и др. Мн.: Навука i тэхшка, 1993. - 295 с.

33. Азизов P.O., Будкевич И.Г., Короткина М.Н. Изучение коррозионной стойкости многослойных покрытий с легкоплавкими подслоями. // В.кн.: Порошковая металлургия. -Мн.: Вышэйшая школа, 1987, вып. 11.1. C. 3-5.

34. Азизов P.O. Способ получения комплексных газо-термических покрытий // В кн.: Труды Тадж. техн. университета. Душанбе: типогр. №1, 1995.- С.4-8.

35. Азизов P.O., Хаитов А.Ш., Рахматов М.Р. Упрочнение газо-термических покрытий из низкоуглеродистых сталей бором. // В сб. Актуальные проблемы горнометаллургического комплекса Казахстана. Караганда, Кар-ГТУ, 2003.-С. 132-135.

36. Кайзер X. Влияние коэффициента аккумуляции тепла на температуру поверхности раздела и прочность адгезионного сцепления при высокотемпературном напылении. // В кн.: Получение покрытий высокотемпературным распылением. М.: Атомиздат, 1973. - С. 165-170.

37. Спиридонов Н.В., Кобяков О.С., Куприянов И.Л. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин. Мн.: Вышейшая школа, 1988.- 154 с.

38. Мышкин Н.К., Петроковец М.И. Трибология. Принципы и приложения.- Гомель: ИММС НАНБ, 2002.-310 с.

39. Химико-термическая обработка металлокерамических материалов / Л.Г. Ворошнин, Л.С. Ляхович, Ф.Г. Ловшенко, Г.Ф. Протасевич. -Мн.: Наука и техника, 1977. 272 с.

40. Ивашко B.C., Азизов P.O., Хаитов А.Ш. Повышение прочности сцепления покрытий из низкоуглеродистой стали Св-08 // Изв. Бел. инж. Академии, 2003. № 1(15). С.24-27.

41. Триботехнические свойства борированных покрытий из низкоуглеродистой сталиСв-08 / П.А. Витязь, В.И. Жорник, P.O. Азизов, Н. Н. Проко-пович // Трение и износ. 2003. Т.24, № 1. С. 54-56.

42. Ивашко B.C., Азизов P.O. Электрохимические свойства упрочненных газо-термических покрытий // Изв. Бел. инж. академии. 2003. №2 (14). С. 25-27.

43. Азизов P.O. Структура и остаточные напряжения газо-термических покрытий, упрочненных карбонитрированием // Доклады НАН Беларуси. 2004. Т.48, №2. С. 72-75.

44. Азизов P.O. Упрочнение напыленных покрытий // В сб. трудов научно-практического семинара « Внедрение разработок ученных Таджикистана в промышленность». Душанбе: НПИЦентр РТ, 2001. - С. 120-121.

45. Азизов P.O., Назаров Х.М., Хаитов А. Ш. Электрохимические свойства упрочненных покрытий // Вестник Тадж. Госуд. Педагогического Университета. Душанбе: изд. ТПГУ 2002.№2. - С. 65-68.

46. А.с. № 195634. Способ изготовления порошков легированных сплавов. / И.Д. Радомысельский, П.А. Бойко, С.Г. Напара-Волчина.

47. Радомысельский И.Д., Напара-Волчина С.Г. Получение легированных порошков диффузионным методом и их использование. Киев: Навуко-ва думка, 1988. - 136 с.

48. Пантелеенко Ф.И. Теоретические и технологические основы получения самофлюсующихся порошков на железной основе диффузионным легированием и разработка изностойких композиционных покрытий из них // Диссертация . докт. техн. наук. Минск, 1992, 544 с.

49. Формирование газо-термических покрытий. / А.Ф. Ильющенко, В.А. Оковитый, С.П. Кундас, Б. Форманек. Мн.: Бестпринт, 2002. - 480 с.

50. Шубин Р.П., Гринберг М.Л Нитроцементация деталей машин . М.: Машиностроение, 1975. - 207 с.

51. Прокошкин Д.А. Химико-термическая обработка металлов карбонит-рация. - М.: Металлургия, 1984. - 240 с.

52. Азизов P.O., Хаитов А.Ш., Давлатшоев Р.А. Упрочнение напыленных покрытий // Тадж. НПИЦентр, выпуск № 57. Душанбе, 2001. - 3 с.

53. Борисенок Г.В., Васильева JI.A., Ворошнин Л.Г. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. / Справочник под ред. JI.C. Ляховича. -М.: Металлургия, 1981. 424 с.

54. Пантелеенко Ф.И., Ворошнин Л.Г., Любецкий С.Н. Влияние структуры защитных покрытий на их износостойкость . // Трение и износ. 1991, т.12, № 2. - С.310-314.

55. Состав для химико-термической обработки металлорежущего инструмента // Положительное реш. по заявке № а-19991072; авторы Кухарев Б.С., Кухарева Н.Г., Стасевич Г.В.

56. Криштал М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972 .-400 с.

57. Ворошнин Л.Г., Пантелеенко Ф.И., Любецкий С.Н. Обработка металлических порошков и получение высокоэффективных износостойких наплавленных покрытий // Сб.: Защитные покрытия на металлах . Киев: Навукова думка, 1991, № 25. - С.25-28.

58. Ворошнин Л.Г., Пантелеенко Ф.И., Константинов В.М. Теория и практика получения защитных покрытий с помощью ХТО. Мн.: ФТИ; Ново-полоцк: ПГУ,1999. - 133 с.

59. Криштал М.А., Мокров А.П. Некоторые вопросы теории диффузии в многокомпонентных системах. В сб.: Защитные покрытия на металлах. - Киев, 1971, вып.5, с. 11-17.

60. Структура и износостойкость карбонитрированных газо-термических покрытий из проволочных сталей / П.А. Витязь, P.O. Азизов, М.А. Бело-церковский, В.А. Кукареко, А.Ш. Хаитов // Трение и износ. 2003. Т24, №5. С.517-522.

61. Любов Б.Я. Кинетическая теория фазовых превращений. М.: Металлургия, 1969. - 263 с.

62. Айрапетян Ю.Н., Косенко Н.С., Любов Б.Я. К теории диффузии в двухфазной системе. Известия АН СССР. Металлы, 1971, № 2, с. 200-206.

63. Повышение качества газо-термических покрытий из проволочных материалов методами химико-термической обработки / П.А. Витязь, P.O. Азизов, М.А. Белоцерковский, В.А. Кукареко // Трение и износ. 2003. Т.24 - №6. - С.666-672.

64. Любов Б.Я. Теория Кристаллизации в больших объемах. М.: Наука, 1975.

65. Ворошнин Л.Г., Хусид Б.М. Диффузионный массоперенос в многокомпонентных системах. Мн.: Наука и техника, 1979. - 265 с.

66. Гуров К.П., Карташкин Б.А., Угастэ Ю.Э. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах. М.: Наука, 1981.

67. Щербединский Г. В., Исаков М.Г. Диффузионных рост фаз в бинарных и тройных системах. // В кн.: Диффузионные процессы в металлах. Тула, ТПИ, 1974.

68. Металлотермический метод получения диффузионных покрытий // В кн. структура и свойства металлов и сплавов / Л.С. Ляхович, Г.М. Ловшенко, Л.Г. Ворошнин, Г.В. Борисенок. Мн., 1974. - 185 с.

69. Кухарева Н.Г., Бабуль Т., Сенаторски Я. Структура и свойства диффузионных карбонитридных покрытий на быстрорежущих и нержавеющих сталях. Санкт-П.: Металлообработка, 2002, № 1(7). - С. 21-24.

70. Мрочек Ж.А., Кожуро Л.М., Филонов И.П. Прогрессивные технологии восстановления и упрочнения деталей машин. // Учебн. пособие. Мн.: УП Технопринт, 2000. - 268 с.

71. Методические рекомендации по определению адгезионной прочности покрытий // Н.Н. Дорожнин, И.Л. Куприянов, Е.П. Генин, Ю.П. Гафо. -Мн.: ИНДМаш, АН Белоруссии, 1985. 54 с.

72. Измерение прочности сцепления многослойных покрытий / Е.П. Генин, B.C. Ивашко, В.В. Голубев, P.O. Азизов // В кн.: Порошковая металлургия. Мн.: Вышэйшая школа, 1986, вып.10. - С. 30-32.

73. Бородин И.Н. Упрочнение деталей композиционными покрытиями. М.: Машиностроение, 1982. - 141 с.

74. Дехтярь Л.И. Определение остаточных напряжений в покрытиях и металлах. Кишинев: Карта Молдовеняскэ, 1968. - 175 с.

75. Любецкий С.Н. Разработка технологии диффузионного легирования железных порошков и получение наплавленных износостойких покрытий // Дис. канд. техн. наук. Мн.: 1991. - 230 с.

76. Беккерт М., Клемм X. Справочник по металлографическому травлению. / Пер. с нем. М.: Металлургия, 1979. - 336 с.

77. Бирке Л.С. Рентгеновский микроанализ с помощью электронного зонда. М.: Металлургия, 1966. - 216 с.

78. Кальнер В.Д., Зильберман А.Г. Практика микрозондовых методов исследования металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1981. - 215 с.

79. Сверхбыстрая закалка жидких сплавов / Под. ред. Г.А. Германа. М.: Металлургия, 1986. - 286 с.

80. Садовский В.Д., Фокина Е.А. Остаточный аустенит в закаленной стали. -М.: Наука, 1986.- 11 с.

81. А.с. 1233011 (СССР). Образец для определения прочности сцепления элементов соединения при отрыве / Е.П. Генин, И.Л. Куприянов, В.В. Голубев, P.O. Азизов // Опубл. в Б.И. 1986. № 19.

82. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

83. Белоцерковский М.А. Триботехнические характеристики газопламенных покрытий // Трение и износ. 2000., Т. 21, №5. С.534-539.

84. Установка для триботехнических испытаний материалов. / Техническое описание и инструкции по эксплуатации . Гомель: ИММС НАНБ, 2001. -30 с.

85. Вайнер А.С. Справочник по защитно-декоративным покрытиям. М.: Металлургия, 1951. - 300 с.

86. Полевой С.Н., Евдокимов В.Д. Упрочнение металлов. // Справочник. -М.: Машиностроение, 1986. 320 с.

87. Азизов P.O., Хаитов А.Ш., Бадалов А.Б. Технология подготовки поверхности коленчатых валов автомобильных двигателей к газопламенному напылению // Вестник национального университета. Душанбе: изд. «Эр-Граф», 2002, №4. -С. 37-39.

88. Структура и антикоррозийные свойства упрочненных покрытий по комбинированной технологии / P.O. Азизов, А.Б. Бадалов, А.Ш. Хаитов, Х.Н. Назаров. // Доклады АН РТ. Душанбе. 2003. - С. 36-40.

89. Восстановление шеек коленчатых валов методом активированного газопламенного напыления / P.O. Азизов, М.А. Белоцерковский, А.Б. Бадалов, А.Ш. Хаитов // Вестник национального университета. Душанбе: изд. "Эр-граф", 2002, №4. - С. 37-39.

90. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой технологии, изобретений и рационализаторских предложений // Постановление ГКНТ СССР № 48/16/13/3 от 14.02.77 г.

91. Захарова В.Б., Соловьева Т.В., Захаров Б.М. Термическая обработка жаростойкого газо-термического покрытия // Металловедение и термическая обработка. 2001, №4. - С. 14-17.

92. Хатлонского анспорта транспорта аджикистан уруллоев Б.2004 г.

93. Утверждаю» ^ктор по научной работе ического университетафессор1. Бадалов А.Б. июил2004 г.1. АКТ

94. Научно-технического внедрения

95. По результатам натурных испытаний установлено, что восстановленные детали могут успешно работать на изнашивание (интенсивность изнашивания в 4-5 раз меньше) и обладают высокими антикоррозионными свойствами.

96. Фактический экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы старший преподаватель кафедры «Эксплуатация транспорты* средств» ttv Хаитова А.Ш. составил 14097 сомони (1 долл.США = 2,99 сомони на 01.07.04г.).

97. Представители OA «Хатлонтранс»:f1

98. Директор АО «Хатлонтранс» f , ' Зам. директора АО «Хатлонтранс»

99. Представители ТТУ: Д.т.н., вед. науч. сотрудник Ст. преподаватель4 Самадов А. Мирзоев Дж.1. Азизов P.O. Хаитов А.Ш.