Исследование и усовершенствование технологии изготовления изоляции статорных обмоток высоковольтных электрических машин тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.02, кандидат технических наук Шикова, Татьяна Михайловна

• Шикова, Татьяна Михайловна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шикова, Татьяна Михайловна

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Состав изоляции.

1.2. Технология изготовления изоляции.

1.3. Влияние параметров технологического процесса изготовления изоляции на её характеристики.

1.3.1. Отверждение термореактивных полимеров.

1.3.2. Изменение содержания компонентов.

1.4. Дефекты в изоляции высоковольтных статорных обмоток, возникающие в процессе производства.

1.4.1. Нарушение структуры слюдяного барьера.

1.4.2. Микрополости.

1.4.3. Отслоения изоляции от токоведущей части.

1.5. Технологические параметры и их связь с характеристиками изоляции статорных обмоток.

Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследования.

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

2.1. Методика исследования кинетики отверждения.

2.1.1. Метод экстрагирования.

2.1.2. Измерение диэлектрических параметров.

2. 1.2. 1. Выбор параметра, характеризующего кинетику процесса.

2.1. 2. 2. Установка для измерений.

2.1.2. 3. Измерение Кпп в динамическом температурном режиме.

2.1.2. 4. Кинетика отверждения ТРС.

2. 1. 2.5. Оценка погрешности измерений.

2.2. Методика определения содержания связующего (Ссв).

Ф 2.3. Методики исследования механических свойств отвержденной изоляции.

2.3.1. Определение модуля упругости при растяжении.

2.3.2. Методика исследования термомеханических кривых изоляции на изгиб.

2.3.3. Методика исследования прочности на межслойный сдвиг.

2.4. Методика определения и С макетов изоляции.

2.5. Измерение сопротивления с помощью прибора Е6-3.

2.6.Измерение характеристик частичных разрядов.

2.7. Методика испытания плоских образцов на длительную электрическую прочность.

2.7.1. Моделирование дефекта.

2.7.2.Нанесение противокоронных покрытий.

2.7.3. Проведение испытаний на длительную электрическую прочность

ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ.

3.1. Описание процесса термопрессования.

3.2. Исследование процесса отверждения изоляции статорных обмоток.

3.2.1. Исследование процесса отверждения связующего на. однослойных образцах.

3.2.2. Результаты исследования процесса отверждения на. многослойной конструкции.

3.3. Исследование стадии предварительного нагрева.

3.4. Исследование стадии отверждения.

3.4.1. Изоляция СЛТ.

3.4.2. Изоляция МТМ.

3.5. Влияние технологических параметров на вероятность образования отслоений изоляции от токоведущей части.

3.6 Стадия прессования.

3.6.1. Описание стадии прессования.

3.6.2. Способы определения параметра "плотность" изоляции.

3.6.3. Определение максимальной плотности изоляции.

3.6.4. Исследование влияния плотности на 5 и диэлектрическую проницаемость 8 изоляции.

3.6.5.Исследование влияния плотности изоляции на её жесткость при изгибе.

3.6.6. Сравнение стойкости изоляции разной плотности к длительному воздействию высокого напряжения.

Выводы к разделу 3.5.

3.7. Основные принципы выбора оптимальных параметров процесса термопрессования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и усовершенствование технологии изготовления изоляции статорных обмоток высоковольтных электрических машин»

Современное развитие экономики требует постоянного ввода новых мощностей генерирующего электрооборудования. В настоящее время износ генерирующих мощностей составляет 65 - 70 % и к 2010 году доля оборудования теплоэлектростанций со сроком службы свыше 30 лет составит уже до 68,4 % [1]. Кроме физического износа существует проблема морального износа [2, 3]. Поэтому остро стоит вопрос о техническом перевооружении станций на базе современного энергетического оборудования, в частности, генераторов с повышенными технико-экономическими показателями. Причем техническое перевооружение действующих электростанций включает * как замену, так и глубокую модернизацию оборудования. В связи с этим происходит постоянный рост удельных нагрузок турбо- и гидрогенераторов. Все это предъявляет ряд новых требований к элементам конструкции, в частности, к системе изоляции статорных обмоток [4]. Так модернизация гидрогенераторов предполагает использование новых видов термореактивной изоляции с пониженной толщиной, что позволит повысить мощность на 1520% [5]. Разработка и внедрение турбогенераторов с воздушным охлаждением, мощность которых постепенно растет, ставит задачи повышения нагрево-стойкости и снижения диэлектрических потерь в изоляции. Таким образом, в связи с ростом удельных нагрузок повышаются и требования, предъявляемые к изоляции, что требует постоянного её совершенствования

В настоящее время системы изоляции высокого напряжения электрических машин выполняются из ленточных стеклослюдяных материалов с пропиткой компаундом вакуум-нагнетательным способом (ВНП) или предварительно пропитанных термореактивным лаком лент. То есть изоляция статорных обмоток является слоистым композиционным материалом, состоящим из матрицы - термореактивного полимерного состава, и наполнителя - слюдо-бумаги и стеклоткани. Свойства такой композиционной системы определяются как характеристиками, так и соотношением компонентов, входящих в её состав. Поэтому совершенствование изоляции статорных обмоток предполагает как внедрение новых перспективных материалов, так и оптимизацию параметров технологического процесса её изготовления.

Анализ пробоев изоляции обмотки статора турбогенераторов за 1991 -2000годы показал, что почти половина их связана с дефектами изоляции. В качестве основных дефектов приводятся следующие: трещины и микротрещины в корпусной изоляции, "складчатость" слоев, расслоение изоляции, вспухание изоляции лобовых частей, недостаточная полимеризация связующего [6]. Причина всех этих дефектов кроется в процессе изготовления и является следствием погрешностей при выполнении технологического процесса либо необоснованного выбора его параметров.

Одним из важнейших этапов изготовления системы изоляции из пропитанных лент, чему посвящена данная работа, является процесс термопрессования. Температурно-временные параметры данного процесса должны быть выбраны исходя из химических процессов, происходящих в термореактивном связующем. Для этого необходимы сведения о кинетических параметрах процесса его отверждения. Определяя степень отверждения связующего, параметры процесса термопрессования во многом задают электрические и физико-механические характеристики изоляции. При прессовании немаловажным фактором является и количество слоев исходного ленточного материала, нанесенных на токоведущую часть. Правильный выбор данного параметра обеспечивает геометрические размеры обмотки, соотношение между компонентами и плотность прессования, определяя тем самым уровень электрических и механических характеристик готовой изоляции. Несмотря на значимость параметров процесса термопрессования, не существует научно - обоснованного подхода к их выбору. В большинстве случаев это осуществляется методом подбора. Следует отметить, что при таком подходе не решается проблема снижения вероятности появления дефектов в виде отслоения изоляции от токоведущей части и микропор, значительно снижающих эксплуатационную надежность системы изоляции.

Актуальность работы. Совершенствование изоляции на основе предварительно пропитанных лент осуществляется как путем внедрения новых исходных материалов - стеклослюдобумажных лент с улучшенными характеристиками входящих в их состав компонентов (слюдобумаги, стеклотканевой подложки и связующего - пропиточного состава), так и с помощью совершенствования технологического процесса изготовления изоляции. Совершенствование технологического процесса изготовления системы изоляции заключается, прежде всего, в оптимизации его параметров. Именно данный путь позволяет не только в полной мере реализовать преимущества нового материала, но и обеспечивает возможность улучшения характеристик изоляции на основе уже существующих материалов.

Однако, несмотря на длительный срок существования технологии изготовления изоляции, основанной на использовании пропитанных лент, не сформулирован достаточно четко подход и не определены характеристики пропитанных лент, подлежащие корректировке для оптимизации параметров технологического процесса изготовления изоляции.

Цель работы. Обоснование основных принципов оптимизации параметров технологического процесса изготовления изоляции высоковольтных статорных обмоток электрических машин. Для достижения этой цели требовалось выполнить следующее:

- исследовать кинетику отверждения однослойной и многослойной конструкции изоляции;

- обосновать принципы выбора температурно-временных параметров процесса термопрессования;

- разработать способ уменьшения вероятности появления дефекта в виде отслоения изоляции;

- установить технологические параметры, определяющие основные характеристики изоляции;

- сформулировать общие принципы оптимизации параметров процесса термопрессования высоковольтной изоляции электрических машин.

Научная новизна работы.

1. В результате впервые проведенных исследований по сравнению кинетики отверждения для однослойной и многослойной конструкции изоляции статорных обмоток выявлены отличия в скорости их отверждения, установлена связь кинетики отверждения многослойной конструкции и изменения характеристик изоляции статорных обмоток в процессе отверждения, что позволяет научно-обоснованно подходить к выбору параметров технологического процесса.

2. Показана возможность уменьшения вероятности появления отслоений изоляции от токоведущей части путем использования внутренних слоев ленты, имеющей в своем составе связующее с пониженной температурой начала отверждения и повышенной скоростью процесса отверждения по сравнению с основной изоляцией.

3. Установлено, что одним из основных технологических параметров, определяющим механические и электрические характеристики изоляции, в частности, её длительную электрическую прочность, является "плотность изоляции".

Практическая значимость работы.

1. Разработаны основные принципы оптимизации параметров технологического процесса изготовления изоляции на основе пропитанных лент для высоковольтных статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов.

2. Предложен технологический параметр "плотность изоляции", используемый для расчёта количества слоев ленты в изоляции заданной толщины.

3. Предложена комбинированная система изоляции, позволившая снизить вероятность появления дефекта в виде отслоения изоляции от токоведущей части.

4. Практическая значимость полученных результатов подтверждена актом об их использовании в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» г. Санкт-Петебург) - одним из ведущих в стране предприятий электромашиностроения.

На защиту выносятся:

1. Результаты исследования кинетики отверждения изоляции статор-ных обмоток.

2. Методика и результаты изучения влияния температурно-временных параметров процесса термопрессования на электрофизические характеристики изоляции статорных обмоток.

3. Обоснование эффективности и целесообразности использования "комбинированной" системы изоляции.

4. Экспериментальные данные, подтверждающие необходимость введения технологического параметра "плотность изоляции" (Пл) и методика его определения.

Достоверность результатов. Достоверность обеспечивается обоснованным выбором и корректным использованием современных методов измерения электрических и механических характеристик исследуемых материалов; применением разнообразных методик, позволяющих всесторонне рассмотреть проблему; статистической обработкой полученных данных; проведением повторных испытаний, показывающих воспроизводимость результатов.

Личный вклад автора состоит в определении цели и методов исследования; изготовлении образцов и проведении экспериментальных исследований; обработке, обобщении и анализе полученных результатов. Все результаты, представленные в работе, получены лично автором или при его непосредственном участии. В процессе работы автор пользовался консультациями к.т.н., Ваксер Б.Д. и к.т.н., доцента Ваксер Н.М. Автор благодарит за помощь в проведении исследований сотрудников лаборатории электрической изоляции ОАО "Силовые машины", филиал «Электросила» (г.Санкт-Петербург).

Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

1. Всероссийская межвузовская научная конференция «XXXIII Неделя науки СПбГПУ», 20.09-25.09.2004, Санкт-Петербург.

2. IX Всероссийская конференция по проблемам науки и высшей школы «Фундаментальные исследования в технических университетах», 18.0519.05.2005, Санкт-Петербург.

3. Всероссийская межвузовская научная конференция «XXXIV Неделя науки СПбГПУ», 28.11-3.12.2005, Санкт-Петербург.

4. Четвертая международная научно-техническая конференция «Электрическая изоляция-2006», 16.05-19.05.2006, Санкт-Петербург.

5. XI Международная конференция «Электромеханика, электротехнологии, электротехнические материалы и компоненты», 18.09-23.09.2006, Крым, Алушта.

6. Всероссийская межвузовская научная конференция «XXXV Неделя науки СПбГПУ», 20.11-25.11.2006, Санкт-Петербург.

7. Научно-практическая конференция «Перспективные электроизоляционные материалы и системы изоляции вращающихся электрических машин», 25.0427.04.2007, Наро-Фоминск.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 15 печатных работ. Структура и объём диссертационной работы. Диссертация общим объёмом 221 страниц состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы (147 наименование), 4 приложений. Работа содержит 139 рисунков, 22 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические материалы и изделия», Шикова, Татьяна Михайловна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. На основании выполненных в работе исследований кинетики отверждения сформулированы основные принципы оптимизации параметров процесса термопрессования изоляции статорных обмоток из предварительно пропитанных стеклослюдобумажных лент, необходимые для реализации преимуществ вновь разрабатываемых материалов.

2. Выявлено отличие параметров процесса отверждения связующего в многослойной структуре изоляции по сравнению с однослойной: при неизменности температуры начала полимеризации скорость процесса снижается более чем на порядок.

3. Исследовано влияние температуры и времени стадии отверждения на характеристики изоляции и показана связь кинетических параметров процесса отверждения многослойной изоляции и характеристик системы изоляции.

4. Предложен технологический параметр "плотность изоляции" Пл, определяющий число слоев предварительно пропитанной ленты, необходимое для получения прессованной изоляции толщиной 1 мм, независимо от исходной толщины ленты. Использование этого показателя вместо традиционно применяемого коэффициента опрессовки позволяет точнее рассчитывать количество слоев и уменьшить разброс размеров.

5. Показано, что увеличение параметра плотности, сопровождающееся уменьшением содержания связующего в изоляции, независимо от типа связующего, улучшает электрические и механические характеристики при рабочей температуре - снижается tg8 и увеличивается модуль упругости.

6. Исследование длительной электрической прочности системы изоляции путем инициирования продольных разрядов показало резкое увеличение интенсивности ч.р. и снижение срока службы более чем на два порядка при уменьшении параметра плотности до 0,57 от максимально возможной, что объясняется снижением цементации слоев и образованием микропор в межслоевых промежутка системы изоляции. Доказано, что уменьшение параметра плотности изоляции ниже значения 0,75 от максимально возможного недопустимо.

7. Установлены способы снижения вероятности образования основных типов дефектов в изоляции: отслоения изоляции от токоведущей части и наличие микропор.

Уменьшение вероятности появления отслоений изоляции возможно путем введения внутренних слоев ленты, имеющей в своем составе связующее с пониженной температурой начала отверждения и повышенной скоростью процесса отверждения по сравнению с основной изоляцией. Данный способ оформлен патентом РФ 1302380 "Способ изготовления обмотки статора электрической машины" и используется в конструкции изоляции турбогенераторов и гидрогенераторов в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (акт использования - приложение 4).

Для исключения пористости необходимо соблюдение оптимального значения температуры стадии предварительного разогрева изоляции и увеличение значения технологического параметра плотности более 0,75 от максимально возможного, что нашло применение при гидростатической опрессов-ке изоляции стержней турбо-гидрогенераторов (акт использования - приложение 4).

8. Сформулированные в работе общие принципы оптимизации параметров процесса термопрессования могут быть использованы для любого вида изоляции с учетом особенностей компонентов, входящих в их состав.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шикова, Татьяна Михайловна, 2007 год

1. Анализ энегоэффективности экономики и развития электроэнергетики России// Рынок электротехники. 2007. - № 1(5). - С. 25-37.

2. Вуколов Н. Без современной энергетики не решить проблем экономики// Рынок электротехники. 2007. - № 1(5). - С. 38-39.

3. Вяткин В.А. О планах технического перевооружения электростанций России // Сборник «Электросила». 2004. - № 43. - С. 7-10.

4. Андрусив О.П., Кварцхелия Б.В., Пинчук Н.Д. Новые технические решения и новые технологии для целей модернизации электрооборудования// Сборник «Электросила». 2004. - № 43. - С. 11-17.

5. Кучинская З.М., Пинский Г.Б. Изменение показателей гидрогенераторов при реконструкции// Сборник «Электросила». 2004. - № 43. - С. 25-31.

6. Самородов Ю.Н. Неисправности и отказы изоляции обмотки статоров турбогенераторов электростанций из-за дефектов изготовления// Электротехника. -2001. № 6. - С. 56-58.

7. Кулаковский В.Б. Работа изоляции в генераторах. М.: Энергоиздат, 1981. -256 с.

8. Королев В.Н. Условия работы изоляции крупных электрических машин и предъявляемые к ней требования. М.: Информэлектро, 1972. -61с.

9. Бернштейн Л.М. Изоляция электрических машин. М.: ВИНИТИ, 1983. -108 с.

10. Пак В.М., Трубачев С.Г. Новые материалы и системы изоляции высоковольтных электрических машин. М.: Энергоатомиздат, 2007. - 416 с.

11. Ваксер Н.М. Изоляция электрических машин. Учебное пособие. Л., изд. ЛПИ, 1985.-83 с.

12. Сушкова И.Т. Изоляция слюдотерм обмоток высоковольтных генераторов: автореф. дис. канд. техн. наук / МЭИ. -М.,1968. 16 с.

13. Grubelnik W., Roberts J., Koerbler В. A new approach in Insulation Systems for Rotating Machines // EIC/EME Conference / Werndorf. Austria 2005. - P. 239-245.

14. Tari M., Yoshida К., Sekito S. A high Voltage System with Increased Thermal Conductivity for Turbo Generators// Coil winding, Insulation and Electrical Manufacturing, Int. Conference / Berlin. Germany 2001. - P. 49-53.

15. Dal Mut G., Oldrati A., Zunino F. New insulation systems for upgrading large turbogenerators driven by gas and steam turbines// // Proceedings of 16lh International Conference DISEE. 2006. - P. 97-100.

16. Папков A.B., Мельниченко А.П., Пак B.M., Куимов И.Е. Новые электроизоляционные материалы для систем вращающихся электрических машин// Электротехника. 2007. - № 3. - с. 45-51.

17. Miller Н. Trends in insulation materials and processes for rotating machines// IEEE Electrical Inssulation Magazine. 1998. - Vol. 14., №. 5. - p. 7-11.

18. Stone G., Boulter E., Culbert I., Dhirani H. Electrical Insulation for rotating vachines. WILEY-INTESCIENCE, 2004. - 371 p.

19. Bruetsch R., Schwander R., Wolf F. New insulating materials and techniques for the automation of roebel bar production,// 15th Internetional Conference on Electrical Machines, ISEM/ Brugge. - Belgium 2002. - P. 262-265.

20. Антонов M.B, Герасимова JT.C. Технология производства электрических машин. -М.гЭнергоатомиздат, 1982,- 512 с.

21. Куимов И.Е., Папков А.В.,Пак В.М. Перспективы создания и внедрения новых электроизоляционных материалов. // Электротехника. 2001. - № 6. -С. 5-10.

22. Гуреева Т.А., Пак В.М., Погодина Ж.П., Житомирский А.А. Усовершенствованная высоковольтная изоляция обмоток мощных турбо-, гидрогенераторов на основе лент с повышенным содрежанием слюды. // Электротехника. 1997. - № 5. - С. 6-8.

23. Ваксер Н.М. Влияние основы и некоторых технологических факторов на свойства слюдопластовых материалов, дис. . канд. техн. наук.: 05.11.74 / Лениградский политехнический институт. -Л.: 1974. 172 с.

24. Wallis D., Class F at class В temperatures Is it time for a change Proceedings of 16th International Conference DISEE. 2006. - P. 1-5.

25. Бородулина Л.К., Ваксер Н.М., Старовойтенков В.В. Изоляция электрических машин. Лабораторный практикум. СПб.: изд. СПбГТУ, 1994. -72с.

26. Чернин И.З.,Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. - 232 с.

27. Петров В.В., Погодина Ж.П., Пищулина О.П., Гусева Е.А. Система изоляции Элмикатерм для статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов // Электротехника. 2005. - № 3. - С. 47-52.

28. Папков A.B., Мельниченко А.П., Пак В.М., Куимов И.Е. Новые электроизоляционные материалы для систем изоляции турбо-, гидрогенераторов и тяговых двигателей // Электротехника. 2005. - № 3. - С. 34-41.

29. Joho R. Advances in synchronous machines: a turbogenerator view// IEEE Power Engeneering Review. 2002. - July. - P. 7-11.

30. Окнин H.C., Орлов В.Г. Оптимизация технологии изготовления изоляции монолит-2 с помощью планирования эксперимента// Электротехническая промышленность. Сер. Технология электротехнического производства. -1982.-Вып. 9.-С. 1-3.

31. Лысенко JI.C., Самойлова Н.А., Овчинкин С.М. Исследование влияния технологических факторов на качество изоляции монолит-2// Электротехническая промышленность. Сер. Технология электротехнического производства.-1983.-Вып. 10.-с. 16-18.

32. Ваксер Н.М., Зволинская А.Ю., Лаврентьева М.Ю., Сажин Б.И., Старо-войтенков В.В. Использование диэлектрометрии для оценки технологических характеристик термореактивных компаундов// Электротехника. -2005.-№3.-С. 16-22.

33. Nakayama A., Haga К., Muraoka М. Development of global vacuum pressure impregnation insulation system for turbine generators// Symposium on El. and Electron. Ins. Materials/ 2002. P. 169-172.

34. Velten K., SchattauerD. A computer experiment to determine the impregnability of mica tape base insulation// IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. -1998. V. 5, № 6. - P. 886-891.

35. Ступина B.K. Совершенствование технологии изготовления пропитанной композиционной изоляции электрических машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -СПб., 2000. 16 с.

36. Викторжак Б.А.Современный способ изготовления обмоток с термореактивной изоляцией// Сборник «Электросила». 1982. - № 34. - С. 70-77.

37. Фомин Б.П., Цейханович Б.Г., Виро Г.М. Технология крупного электромашиностроения. Турбогенераторы. Л.: Энергоатомиздат, 1981. - 392 с.

38. Исследование влияния параметров режимов термообработки на характеристики изоляции. Промежуточный отчет НИИ ЛПЭО «Электросила», руководитель работы А.А. Житомирский, ОБС 127.612 - Л., 1984. - 60 с.

39. Tanaka Т. Aging of Polymeric and Composite Insulating Materials // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. October 2002. - V.9, № 5. - P. 704-714.

40. Бржезанский B.O. Исследование и разработка технологии слюдопласто-вой электроизоляционной бумаги и материалов на её основе: автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1970. 16 с.

41. Хазанов А.И. Научно-технические основы контроля монолитности корпусной изоляции электрических машин высокого напряжения: дис. канд. техн. наук. / ЛПИ. Л., 1989. - 193 с.

42. Vakser В., Nidra В. Insulation problem in high voltage machines// IEEE Transactions on Energy Conversion. -1994. V.9, № 1. - P. 143-151.

43. Vogelsang R., Brutsch R., Frohlich K. How imperfections in mica tape influence tree growth and breakdown time// Conference on Electrical Insulation and Dielectric phenomena/Albuquerque. -USA 2003. P. 657-660.

44. Vogelsang R., Fruth В., Farr Т., Frohlich K. Detection of electrical tree propagation by partial discharge measurements// 15th Internetional Conference on Electrical Machines, ISEM/ Brugge. - Belgium 2002. - P. 256-261.

45. Vogelsang R., Fruth В., Farr Т., Frohlich K. Electrical tree propagation along barrier- interfaces in epoxy resins // Conference on Electrical Insulation and Dielectric phenomena/ Cancun. -Mexico 2002. P. 946-950.

46. Vogelsang R., Weiers Т., Frohlich K., Brutsch R. Electrical breakdown in high voltage Insulations of Different Manufacturing Qualities// IEEE Electrical Ins-sulation Magazine. -2006. Vol. 22., №. 3. - P. 5-12.

47. Ваксер Б.Д. Исследование и усовершенствование изоляции электрических машин большой мощности с повышенными средними градиентами: дис. . канд. техн. наук. / ЛПИ. Л., 1967. - 189 с.

48. Кучинский Г.С. Частичные разряды в высоковольтных конструкциях. -Л.: Энергия, 1987.-368 с.

49. Vogelsang R., Brutsch R., Frohlich К. Effect of Electrical tree propagation on breakdown in mica Insulations // 15th Internetional Symposium on High Voltage Engineering/Delft. -Netherlands 2003. P. 375-380.

50. Botts J. Corona in High voltage rotating machine windings// IEEE Electrical Insulation Magazine. -1988. Vol. 4., №. 4. - P. 29-34.

51. Wendel S., Stephan C., Picech C., Csaba G. Condition assessment study on stator bars, after 40 years of operation// Proceedings of 16th International Conference DISEE. 2006. - P. 97-100.

52. Кучинский Г.С., Кизеветтер B.E., Пинталь Ю.С. Изоляция установок высокого напряжения. М.: «Энергоатомиздат», 1987. - 368 с.

53. Корягин С.И. Зависимость радиальных напряжений от соотношения толщины основы и покрытия// Пластические массы . 1985. - № 3. - с. 28-29.

54. Басин В.Б. Адгезионная прочность. М.:Химия, 1981. - 208 с.

55. Санжаровский А.Т. Физико-механические свойства полимерных и лакокрасочных покрытий. М.:Химия, 1978. - 184 с.

56. Сухарева JI.A. Долговечность полимерных покрытий. М.:Химия, 1984. -240 с.

57. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.:Наука, 1974. - 115 с.

58. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений. М.: Химия, 1981.-272 с.

59. Зубов П.И., Сухарева JI.A. Структура и свойства полимерных покрытий. -М.:Химия, 1982.-256 с.

60. Варушкин Е.В. Остаточные температурные напряжения // Механика полимеров. 1971. - № 6. - С. 1040-1046.

61. Жердев Ю.В. Влияние технологических факторов на структуру и свойства термореактивных полимерных материалов. М.:Информэлектро, 1983. -40 с.

62. Кострицкий С.Н., Петров В.В. Остаточные температурные напряжения в изоляции обмотки статора крупных электрических машин // Электротехника.-1983.-№ 3. С. 41-43.

63. Кострицкий С.Н., Исаева А.Г. Остаточные технологические напряжения в обмотке статора крупных электрических машин // Механика композитных материалов. 1983. - № 5. - С. 868-872.

64. Данилевич Я.Б., Кострицкий С.Н. Проблемы обеспечения механической надежности стержней обмотки статора генераторов// Электротехника. -1985,-№4.-с. 21-23.

65. Ваксер Б.Д., Кийло O.JL, Перминов B.JL, Пинчук Н.Д., Чибриков А.Н. Исследование конструкции изоляции обмотки статора мощных турбогенераторов. изготавливаемых способом вакуум-нагнетательной пропитки// Сборник «Электросила». 2004. - № 43. - С. 65-71.

66. Житомирский А.А. Исследование высоковольтной изоляции электрических машин в условиях, приближенных к эксплуатационным: дис. канд. техн. наук.: 12.03.89 / ЛПИ. Л., 1980. - 185 с.

67. Nakamodo Т., Koshiwamura A. Analysis and experiments for thermal stress of totally impregnated stator windings// IEEE Transactions on El. Insulation. -1983.-№5.-P. 449-454.

68. Futakawa A., Murakami A., Yamasaki S. Interaction mechanism between conductor and ground insulation of stator windings// IEEE Transactions on El. Insulation. -1983. № 5. - P. 143 - 151.

69. Исследование деформационных свойств различных модификаций изоляции слюдотерм. Промежуточный отчет НИИ ЛПЭО «Электросила», руководитель работы Ваксер Б.Д., ОБС 127.617 - Л., 1984. - 29 с.

70. Канн К.Н., Николаевич А.Ф., Шанников В.М. Механическая прочность эпоксидной изоляции. Л.: Энергия, 1973. - 152 с.

71. Бунер В.Б., Дунаевский А.Д. Термомеханические напряжения и долговечность стеклослюдинитовой изоляции. Тезисы научно-технического семинара. Счастье, 1979. - С. 89-90.

72. Бахарева Е.В., Конторовская И.А., Петрова Л.В. Эпоксидные стеклопластики в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1968. - 143 с.

73. Циркин М.З., Кострицкий С.Н. Стеклопластики в электромашиностроении. -Л.: Энергия, 1986. 176 с.

74. Жердев Ю.В. Влияние наполнителя и его поверхностной обработки на отверждение термореактивных полимеров. М.: Информэлектро, 1974. -32 с.

75. Ли.Х., Невилл К. справочное руководство по эпоксидным смолам. М.: Энергия, 1973.-416 с.

76. Богданов В.В. Методы исследования технологических свойств пластмасс. -Л.:ЛГУ, 1978.-197 с.

77. Черняк К.И. Эпоксидные компаунды и их применение. Л.: Судостроение, 1967. -400 с.

78. Бахарева Е.В., Конторовская И.А., Петрова Л.В. Полимеры в судовом машиностроении. Л.: Судостроение, 1975. - 237 с.

79. Карпинос Д.М., Тучинский Л.И., Вишняков Л.Р. Новые композиционные материалы. Киев.: Вища школа, 1977. - 312 с.

80. КортенХ.Т. Разрушение армированных пластиков. М.: Химия, 1967. -168 с.

81. Барановский В.В., Дулицкая Г.М. Слоистые пластики электротехнического назначения. М.: Энергия, 1976. - 288 с.

82. Брагинский В.А. Технология прессования точных деталей из термореактивных пластмасс. Л.: Химия. 1971. - 256 с.

83. Дедюхин В.Г., Ставров В.П. Прессованные стеклопластики. М.: Химия, 1976.-272 с.

84. Богородицкий Н.П., Пасынков В.В., Тареев Б.М. Электротехнические материалы. JL: Энергия, 1977. - 352 с.

85. Майофис И.М. Химия диэлектриков. М.: Высшая школа, 1970. - 330 с.

86. Липатов Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров. М.: Химия, 1991.-264 с.

87. Липатов Ю.С. Физико-химия наполненных полимеров. Киев.: Наукова Думка, 1967.-236 с.

88. Андреевская Г.Д. Высокопрочные ориентированные стелопластики. М.: Наука, 1966.-372 с.

89. Наполнители для полимерных композиционных материалов (справочное-пособие)/Под ред. КацаГ.С., Милевски Д.В. -М: Химия, 1981. 736 с.

90. Лущейкин Г.А. Моделирование упругих свойств стеклонаполненных полимеров // Пластические массы. -2001. № 5. - С. 17-19.

91. Лущейкин Г.А. Моделирование упругих и механических прочностных-свойств наполненных полимеров и композитов//Пластические массы. -2003. -№ 1.-С. 36-39.

92. Зеленский Э.С., Куперман A.M., Горбаткина Ю.А., Иванова -Мумжиева В.Г., Берлин А.А. Армированные пластики современные конструкционные материалы// Рос. хим. журнал. - 2001. - т. XLV,№ 2. - С. 56-74.

93. Сажин Б.И. Электрические свойства полимеров. Л.: Химия, 1970. -376 с.

94. Draper R., Moore В., Rehder R. Insulation system evaluation for rotating machinery// IEEE Electrical Insulation Magazine. -1995. Vol.11., №. 4. - P. 1924.

95. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер волокно. - М.: Химия, 1987. - 191 с.

96. Веснеболоцкий А.И. Контроль отверждения термореактивных смол по измерению их электропроводности // Электропромышленность. Раздел: электротехнические материалы. 1975. - № 12. - С. 12-13.

97. Ваксер Н.М., Преснов Ю.Л., Кочугова И.В. Непрерывный контроль процесса отверждения термореактивных составов // Пластические массы.1981.-№ 11.-С. 23-24.

98. Marvin L., Brombirg P. Measurement and application of dielectric properties. Electrical insulation Magazine// IEEE Transactions on El. Insulation. -1986.-№2.-P. 18-24.

99. Лущейкин Г.А. Диэлектрический мониторинг процесса отверждения термореактивных смол.//Физика диэлектриков. Тезисы докладов. Том 2. -СПб.: Изд-во РГПУ им. А.И. Герцена, С. 200-222.

100. Справочник по электротехническим материалам/ Под ред. Ю.В.Корицкого, В.В. Пасынкова и Б.М. Тареева. М.:Энергоатомиздат, том. 3. 1986.-521 с.

101. ТУ 3492-034-50157126-2003. Технические условия на ленту слюдяную пропитанную марки Элмикатерм 52409: Утв. зам. ген. дир. ОАО «Холдинговая компания Элинар» 10.02.2006: срок действия не ограничен // ОАО «Холдинговая компания Элинар». -2003. 17 с.

102. ТУ 3492-013-00214639-2001. Технические условия на ленту слюдяную пропитанную марки Элмикатерм 55409: Утв. зам. ген. дир. ОАО «Холдинговая компания Элинар» 10.02.2001: срок действия не ограничен // ОАО «Холдинговая компания Элинар». 2001. - 17с.

103. ISOVOLTA AG, Calmicaglas 2005 // 2003. 17 p.

104. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. М.: Химия, 1978. - 544 с.

105. Бояринов А.И., Кафаров В.В. Методы оптимизации в химической технологии. М.: Химия, 1975. - 576 с.

106. Тареев Б.М. Физика диэлектрических материалов. М.: Энергоиздат,1982.-320 с.

107. VonRoll ISOLA, Electrical Insulation Material. Resin-Rich Insulation Systems for high voltage rotating machines // V.R.I. 2003. - 27 p.

108. Соколов А.Д Методы определения технологических свойств реакто-пластов. Л.: ЛГУ, 1974. - 38 с.

109. Эммануэль Н.М. Курс химической кинетики. М.:Высшая школа, 1984.-463 с.

110. Лигидов М.Х., Тхакахов Р.Б., Микитаев А.К. Закономерности формирования сетчатой структуры в смесях эпоксиноволачных и формальдегид-ных смол// Пластические массы, 2002. - № 12. - С. 15-19.

111. Кандырин Л.Б., Копырина С.Е., Кулезнев В.Н. Исследование свойств смесей промышленных термореактивных смол// Пластические массы. -2001.-№4.-С. 23-25.

112. Исследование температурно-временных зависимостей деформационных свойств термореактивной изоляции. Протокол испытаний НИИ ЛПЭО «Электросила», руководитель работы Ваксер Б.Д., ОБС 127.329 -Л., 1981 -37 с.

113. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наук, думка, 1988. - 736 с.

114. Ваксер Б.Д., Житомирский A.A. Оценка параметров совмещенного закона старения высоковольтной статорной изоляции // Электричество. -1977.-№ 11.-с. 40-43.

115. Хаушильд В., Мош В. Статистика для электротехников в приложении к технике высоких напряжений / Пер. с нем. Л.: Энергоматиздат, 1989. -312 с.

116. Тарнопольский, Ю. М. Методы статических испытаний армированных пластиков / Ю. М. Тарнопольский, Т.Я.Кинцис. 2-е изд. пер. - М.: Химия, 1975.-264 с.

117. Тарнопольский, Ю. М. Конструкционная прочность и деформативность стеклопластиков / Ю. М. Тарнопольский, A.M. Скудра. Рига: Зинат-не, 1966. -260 с.

118. Тейтельбаум Б.Я. Термомеханический анализ полимеров. М.: Наука, 1979.-234 с.

119. Попов В.В., Чернышев H.H. Теплопередача и охлаждение в электрических машинах. Учебное пособие. Л., изд. ЛПИ, 1985. - 76 с.

120. Разработка рекомендаций по улучшению адгезии термореактивной изоляции в стержнях статорных обмоток. Промежуточный отчет НИИ ЛПЭО «Электросила», руководитель работы A.A. Житомирский, ОБС 127.717-Л, 1985г., с. 76.

121. Шикова Т.М., Полонский Ю.А. Выбор параметров процесса термооп-рессования термореактивной высоковольтной изоляции статорных обмоток электрических машин // Научно-технические ведомости СПбГТУ. -2006. № 2. - С. 72-80.

122. Ваксер Б.Д., Чибриков А.Н., Шикова Т.М. Изменение механических свойств высоковольтной термореактивной изоляции при повышении температуры // Сборник "Электросила". Л.: Энергоатомиздат, 1987. - № 37. -С. 140-144.

123. Веселова Г.К.,. Житомирский А.А, Петров В.В., Шикова Т.М. Совершенствование изоляции слюдотерм для статорных обмоток мощных генераторов // Сборник "Электросила". Л.: Энергоатомиздат, 1987. - № 36. -С. 114-118.

124. Кострицкий С.Н., Житомирский A.A., Исаева А.Г., Шикова Т.М. Регулирование остаточных напряжений при изготовлении стержней обмоткистатора крупных электрических машин // Механика композитных материалов. 1986. - № 2. - С. 313-319.

125. Шикова Т.М. Совершенствование системы изоляции крупных электрических машин из предварительно пропитанных материалов // Электротехника. -2007.-№ 3. С. 8-13.

126. Сканави Г.И. Физика диэлектриков (область слабых полей). М.: Гос изд. техн-теор. литер., 1949. - 500с.

127. Кочугова И.В. Исследование высокотемпературных слюдопластов и систем изоляции обмоток электромагнитных насосов: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -Л., 1987. 16 с.

128. Сканави Г.И. Физика диэлектриков (область сильных полей). М.: Гос изд.физ.мат. литер., 1958. - 906 с.

129. Вольдек А.И., Попов В.В. Электрические машины переменного тока: учебник для ВУЗов. Питер, 2007. - 349 с.

130. Kaufhold M, Schafer К. Interface phenomena in Stator Winding insulation -challenges in design, diagnosis and services experience // IEE El. Ins. Magazine. March/April 2002. - V. 18, № 2. - p. 27-36.

131. Ваксер Н.М., Витковский И.В., Неверов В.А., Ревякин Ю.Л. Чайка П.Ю. Исследования по выбору оптимальных конструкций и технологииизготовления жаростойеих обмоток// Электротехника. 2006.-№ 3. - С. 42-47.

132. Zhidong J., Yanpeng Н. The degradation assessment of epoxy/mica Insultion under multi-stresses aging // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. -2006. V.13, №1. - P. 415 -421.

133. Nelson J.K., Azizi-Grannad S. Theory and application of dynamic Aging for life estimation in machine insulation // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. 2000. - V.7, № 6. - P. 773 - 782.

134. Nelson J.K., Azizi-Grannad S. Theory and application of dynamic Aging for life estimation in machine insulation // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. -2004. V.l 1, № 1. - P. 102 - 112.

135. Kimura K., Kaneda J. The role of microscopic defects in multistress aging of micaceous insulation // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. -October 1995. V. 2, № 3. - P. 426 - 432.

136. Kim H. D. Electrical and microstructure properties of large generator stator insulation// Internetional Conference on Solid Dielectrics / Toulouse. -Franse 2004.-P. 256-261.

137. Нейман JI.P., Демирчян K.C. Теоретические основы электротехники. -Л.: Энергоиздат, 1981. 536 с.

138. Wu К. Effect of mechanical vibration on the behavior of partial discharges in generator windings // IEEE Transactions on Dielectric and El. Insulation. -February 2006. V. 13, № 1. - P. 345 - 352.