Исследование и разработка современных систем изоляции статорных обмоток высоковольтных турбо- и гидрогенераторов повышенной мощности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.02, кандидат технических наук Азизов, Андрей Шавкатович

• Азизов, Андрей Шавкатович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Азизов, Андрей Шавкатович

Введение

ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР

1.1. Состав корпусной изоляции статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов

1.2. Технология изготовления корпусной изоляции

1.2.1. Технология изготовления корпусной изоляции с использованием предварительно пропитанных лент

1.2.2. Технология изготовления корпусной изоляции с использованием непропитанных (сухих) лент

1.3. Усовершенствование изоляции статорной обмотки мощных турбо- и гидрогенераторов

1.3.1. Вопросы создания высокотеплопроводной изоляции для турбогенераторов с воздушным и водородным охлаждением

1.3.2. Вопросы создания корпусной изоляции с низким значением диэлектрических потерь для мощных гидрогенераторов

1.4. Надежность изоляции статорной обмотки высоковольтных турбо- и гидрогенераторов

1.4.1. Воздействие электрического поля

1.4.2. Воздействие тепловых факторов

1.4.3. Воздействие механических факторов

1.4.4. Влияние окружающей среды

1.4.5. Комплексное воздействие разрушающих факторов на изоляцию электрических машин 61 1.4.5. Выводы по литературному обзору и постановка цели исследований

ГЛАВА 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Конструкции образцов изоляции статорной обмотки

2.2. Методики измерения электрических свойств корпусной изоляции

2.2.1. Методика определения tg5 образцов изоляции высоковольтных электрических машин

2.2.2. Определение длительной электрической прочности макетных образцов изоляции

2.2.3. Методика статистической обработки результатов оценки длительной электрической прочности

2.2.4. Методика измерения характеристик частичных разрядов в электромашинной изоляции

2.2.5. Определение устойчивости статорной изоляции к воздействию термоциклов

2.3. Измерение физико-химических характеристик корпусной изоляции

2.3.1. Методика определения содержания связующего (Ссв)

2.3.2. Методика измерения коэффициента теплопроводности образцов корпусной изоляции

2.4. Общие вопросы методики постановки исследования

2.5. Выводы по методической части

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ С УЛУЧШЕННЫМИ ДИЭЛЕКТРИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ ДЛЯ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ГИДРОГЕНЕРАТОРОВ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

3.1. Характеристики исследованных предварительно пропитанных слюдосодержащих лент промышленного производства

3.2. Разработка предварительно-пропитанной изоляционной ленты отечественного производства с низким значением диэлектрических потерь при максимальных рабочих температурах

3.3. Исследование диэлектрических потерь образцов корпусной изоляции на основе предварительно пропитанных слюдосодержащих лент

3.4. Экспериментальная оценка длительной электрической прочности корпусной изоляции с улучшенными диэлектрическими параметрами

3.5. Исследование стойкости изоляции с улучшенными диэлектрическими характеристиками к воздействию напряжения и термоциклов

Глава 4. РАЗРАБОТКА КОРПУСНОЙ ИЗОЛЯЦИИ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ ДЛЯ МОЩНЫХ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ

4.1. Характеристика исследованных материалов. Методика изготовления образцов для проведения теплофизических экспериментов

4.2. Результаты определения коэффициента теплопроводности образцов корпусной изоляции, изготовленных из различных слюдосодержащих лент

4.3. Исследование теплопроводности материалов для пазового уплотнения статорной обмотки турбогенераторов с воздушным охлаждением

4.4. Выбор технологического режима изготовления корпусной изоляции мощных турбогенераторов с воздушным охлаждением

4.5. Исследование и выбор материалов для системы корпусной изоляции мощных турбогенераторов с воздушным охлаждением

4.6. Испытание изоляции обмотки статора турбогенератора ТЗФП-220 с воздушным охлаждением мощностью 220 МВт и контроль качества пропитки статорной обмотки

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка современных систем изоляции статорных обмоток высоковольтных турбо- и гидрогенераторов повышенной мощности»

Современное развитие мировой экономики требует постоянного ввода новых мощностей генерирующего электрооборудования. Согласно основным положениям технической политики в электроэнергетике России на период до 2030 года [1], отечественная промышленность до 2010 года должна освоить выпуск турбогенераторов с полностью воздушным охлаждением до 350 МВт и осуществить разработку таких машин мощностью до 500 МВт. В этот же период планируется создание пилотных асинхронизированных турбогенераторов с воздушным охлаждением. До 2020 года планируется производство турбогенераторов с полностью воздушным охлаждением мощностью до 500 МВт и крупных гидрогенераторов с повышенным КПД за счет применения новых материалов. Сюда входит также и промышленное освоение турбогенераторов до 1500 МВт с водяным охлаждением для АЭС и оснащение теплоэлектростанций на 25-30 % асинхронизированными турбогенераторами.

Поскольку способы выработки электроэнергии на атомных и гидравлических электростанциях с точки зрения экономики и экологии продолжают оставаться дискуссионными, то силовое электромашиностроение вынуждено одновременно развивать производство турбо- и гидрогенераторов. Что касается гидрогенераторостроения, то освоенная в отечественном производстве конструкция с непосредственным водяным охлаждением обмотки статора и форсированным воздушным охлаждением обмотки ротора относится к числу достижений ОАО «Силовые машины» филиала «Электросила» [2], и она используется при выпуске мощных гидрогенераторов.

Необходимо учитывать, что в России к 2010 году доля оборудования теплоэлектростанций со сроком службы свыше 30 лет составит до 68,4 % [3]. Поэтому остро стоит вопрос о техническом перевооружении станций на базе современного энергетического оборудования, в частности, генераторов с повышенными технико-экономическими показателями. Причем техническое перевооружение действующих электростанций включает как замену, так и глубокую модернизацию оборудования. В связи с этим происходит постоянный рост удельных нагрузок турбо- и гидрогенераторов.

Совершенствование конструкций турбо-, гидрогенераторов тесно связано с возрастанием электродинамических, тепловых и термомеханических нагрузок, что требует решения ряда важных прикладных проблем, в том числе в области внедрения новых изоляционных материалов и разработки прогрессивных технологических процессов изготовления систем изоляции ста-торных обмоток.

Хорошо известно, что работоспособность электрических машин высокого напряжения (турбо- и гидрогенераторов), в первую очередь, определяется надежностью систем изоляции, которая, в свою очередь, зависит от основных физико-химических и технологических параметров применяемых электроизоляционных материалов.

Корпусная изоляция статорной обмотки является наиболее нагруженным элементом, подвергающимся одновременному воздействию электрического поля, температуры и термомеханических напряжений. Особо высокие требования к современным изоляционным системам предъявляются в связи с проектированием и изготовлением мощных турбогенераторов с воздушным охлаждением.

В настоящее время допустимая рабочая напряженность электрического поля корпусной изоляции (в области плоской стороны стержня) может достигать значений 3,0-3,2 кВ/мм для изоляции, изготовленной методом вакуум-нагнетательной пропитки для проводников с оптимизированной геометрией (с закругленными углами) [4]. Дальнейшее увеличение рабочей напряженности и связанное с этим утонение изоляции может привести к существенному снижению механических характеристик корпусной изоляции, что неизбежно негативно скажется при монтаже обмотки.

Повышение требований к надежности мощных электрических машин привело к необходимости использования при изготовлении статорной кор6 пусной изоляции материалов, характеризующихся повышенной стабильностью физико-химических и электроизоляционных свойств. Традиционно для этой цели применяются комбинированные слюдосодержащие ленты, в которых в качестве подложки используются стеклоленты, а в качестве диэлектрического барьера - слюдобумаги, пропитанные эпоксиноволачными смолами. Повышение содержания слюды в слюдобумагах привело к существенному росту длительной электрической прочности изоляции [5, 6].

В мировой электроэнергетике в последние десятилетия наблюдается увеличение производства турбогенераторов, предназначенных для работы с газовыми турбинами большой мощности. В Европейском сообществе к участию в тендерах на электрооборудование мощностью до 300 МВт допускаются только турбогенераторы с воздушным охлаждением. Отсутствие таких турбогенераторов в референции любого завода снижает его конкурентоспособность на международном, а в будущем и на Российском рынке.

Создание подобнцых турбогенераторов стало возможным благодаря применению высокотеплопроводной изоляции на основе новых изоляционных материалов и технологий. Поэтому освоение современных технологий создания высокотеплопроводной изоляции является первостепенной задачей.

Решение этой задачи позволит также создать турбогенераторы с косвенным водородным охлаждением мощностью до 700 МВА. Без увеличения габаритов и при сохранении нагрева статора можно будет повысить мощность серийных турбогенераторов, либо, при сохранении мощности и габаритов, снизить нагрев статоров и повысить срок службы турбогенераторов.

Актуальность работы. Совершенствование, а именно, придание заданных электрофизических свойств, определяемых техническим прогрессом в энергетике, изоляции статорной обмотки высоковольтных электрических машин осуществляется как путем разработки и внедрения новых изоляционных материалов - предварительно пропитанных и непропитанных («сухих») слюдосодержащих лент с улучшенными характеристиками входящих в их состав компонентов (слюдобумаги, стеклотканевой подложки и связующего 7

- пропиточного состава), так и с помощью оптимизации технологического процесса изготовления системы корпусной изоляции.

Возрастающие требования минимизации диэлектрических потерь ста-торной изоляции современных гидрогенераторов привели к необходимости снижения диэлектрических потерь изоляции, особенно в области максимальных рабочих температур. В частности, при проведении международных конкурсов (тендеров) на изготовление современных гидрогенераторов требования по минимальным значениям тангенса угла диэлектрических потерь корпусной изоляции при температуре 155 °С не превышают 10 %. Разработка системы изоляции, характеризующейся пониженными диэлектрическими потерями в области рабочих температур, позволит повысить рабочие характеристики и надежность мощных высоковольтных гидрогенераторов.

Создание и внедрение в производство электроизоляционных материалов с высоким коэффициентом теплопроводности, позволит осуществить разработку нового типа теплопроводной корпусной изоляции, что, в свою очередь, увеличит диапазон мощности турбогенераторов с воздушным и водородным охлаждением.

Несмотря на достаточно высокие научно-технические достижения отечественного производства в области создания высоконадежной изоляции ста-торных обмоток крупных высоковольтных электрических машин (турбо- и гидрогенераторов), вопросы, связанные с разработкой и изготовлением новых типов корпусной изоляции с повышенными значениями теплопроводности и низким тангенсом угла диэлектрических потерь при максимальной температуре требуют дополнительной научной проработки.

Цель работы. На основе всесторонних исследований диэлектрических характеристик, теплопроводности и механизмов старения термореактивной слюдосодержащей электромашинной изоляции выработать рекомендации по созданию новых электроизоляционных материалов с улучшенными диэлектрическими параметрами (с пониженным значением тангенса угла диэлектрических потерь при максимальной рабочей температуре), а также с высо8 ким значением коэффициента теплопроводности. Разработать и внедрить технологические процессы по созданию новых типов корпусной изоляции: с пониженными диэлектрическими потерями для мощных гидрогенераторов; с повышенной теплопроводностью и электрической прочностью для мощных турбогенераторов с воздушным и водородным охлаждением.

Для достижения указанной цели представляется необходимым решить следующие задачи:

1. Разработать комплексную экспериментальную методику, обеспечивающую объективную экспериментальную оценку диэлектрических параметров корпусной изоляции при разных эксплуатационных воздействиях.

2. Изучить влияние структурных особенностей и химического строения слюдосодержащих композиционных материалов на диэлектрические и теп-лофизические характеристики системы корпусной изоляции.

3. Разработать основные параметры технологических процессов, предназначенных для создания корпусной изоляции с улучшенными характеристиками для мощных высоковольтных гидрогенераторов и турбогенераторов с воздушным охлаждением.

Научная новизна работы.

1. Разработана комплексная экспериментальная методика, основанная на использовании модельных, макетных испытательных образцов и элементов реальных обмоток, а также на последовательном применении серии традиционных и новых, предложенных в работе тестовых методов, при помощи которых выполнено систематическое изучение процессов старения различных типов термореактивной слюдосодержащей изоляции.

2. Установлено влияние химического строения пропитывающего лака, используемого для изготовления предварительно пропитанных слюдосодержащих лент, на значение тангенса угла диэлектрических потерь корпусной изоляции при максимальных рабочих температурах.

3. Экспериментально установлена взаимосвязь коэффициента теплопроводности корпусной изоляции высоковольтных турбо- и гидрогенераторов, изготовленной по разным технологиям (гидростатической опрессовкой и вакуум-нагнетательной пропиткой), от содержания эпоксидного связующего.

4. Показано влияние структурных особенностей и состава композиционной электромашинной изоляции (типа и толщины стеклянной подложки, типа эпоксидного связующего и мелкодисперсного твердого наполнителя) на ее теплофизические и диэлектрические характеристики.

Практическая значимость работы.

1. Разработана достоверная, экономически доступная и удобная в применении, в том числе в промышленных условиях, комплексная экспериментальная методика выбора электроизоляционных материалов для создания электромашинной изоляции с заданными электрическими и теплофизиче-скими свойствами.

2. Совместно с ХК ОАО «Элинар» разработан, исследован и внедрен в производство в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» электроизоляционный слюдосодержащий материал (Элмикатерм 52409) с улучшенными электрическими свойствами, с применением которого разработана и внедрена в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» технология изготовления корпусной изоляции с пониженными диэлектрическими потерями для мощных гидрогенераторов с воздушным охлаждением.

3. Исследованы и внедрены в производство в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» электроизоляционные слюдосодержащие материалы с оптимизированной структурой (РогоГаЬ МЕ3434, Элмикатерм Т), предназначенные для создания высокотеплопроводящей изоляции статорной обмотки. Разработана и внедрена технология изготовления высокотеплопроводной изоляции статорной обмотки для турбогенераторов с воздушным охлаждением мощностью 220 МВт.

4. Изготовленные с использованием результатов, достигнутых в настоящей работе, головные образцы электрических машин с изоляцией,

10 имеющей улучшенные характеристики (гидрогенератор СВ 1182/300-48Т (395/438,6 МВА, 17 кВ) для ГЭС «Эль-Кахон» (Мексика) и турбогенератор с воздушным охлаждением ТЗФП-220 для Красноярской ТЭЦ), укрепили конкурентоспособность продукции ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург). Практическая значимость полученных результатов подтверждена актом внедрения их в ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург). На защиту выносятся:

1. Результаты исследований электрических и теплофизических характеристик различных типов термореактивной слюдосодержащей электромашинной изоляции, изготовленных методом гидростатической опрессовки и вакуум-нагнетательной пропитки.

2. Принципы выбора электроизоляционных материалов, конструкция и технология изготовления корпусной изоляции с пониженным значением диэлектрических потерь для мощных гидрогенераторов.

3. Принципы выбора электроизоляционных материалов, конструкция и технология изготовления корпусной изоляции с повышенной теплопроводностью для мощных турбогенераторов с воздушным и водородным охлаждением.

Достоверность результатов. Достоверность обеспечивается обоснованным выбором и корректным использованием современных методов измерения электрических и теплофизических характеристик исследуемых материалов; применением современных методик, позволяющих всесторонне изучить проблему; статистической обработкой полученных данных; проведением повторных испытаний, включающих испытания на полномасштабных образцах статорных обмоток, показывающих воспроизводимость результатов.

Личный вклад автора состоит в определении цели и методов исследования; проведении экспериментальных исследований; обработке, обобщении и анализе полученных результатов. Все результаты, представленные в работе, получены лично автором или при его непосредственном участии. Автор

11 благодарит за помощь в проведении исследований сотрудников ЦЗЛ ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург). Апробация работы.

Результаты работы докладывались и обсуждались на следующих конференциях:

1. Научно-практическая конференция «Полимерные материалы, композиты и изделия из них», 13.10 -14.10.2005, Санкт-Петербург.

2. Четвертая международная научно-техническая конференция «Электрическая изоляция-2006», 16.05-19.05.2006, Санкт-Петербург.

3. 10th INSUCON International Conference, 24.05-26.05.2006, Birmingham, UK.

4. Научно-практическая конференция «Перспективные электроизоляционные материалы и системы изоляции вращающихся электрических машин», 25.04-27.04.2007, г. Наро-Фоминск.

5. CIGRE SC A1&D1 Joint Colloquium, 24.10-27.10.2007, Korea.

6. XI Международная конференция Физика диэлектриков (Диэлектрики-2008), 03.06-07.06.2008, Санкт-Петербург.

7. VII Международной конференции «Электроизоляционные материалы для вращающихся электрических машин», 09.06-11.06.2009, г. Наро-Фоминск.

8. Х1П Всероссийская конференция по проблемам науки и высшей школы, 18.05.2009, Санкт-Петербург.

9. VII Международная научно-техническая конференция «Элмаш-2009», 22.09-25.09.2009, г. Истра.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 3 работы в журналах, входящих в список ВАК.

Структура и объём диссертационной работы. Диссертация общим объёмом 160 страниц состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы (105 наименование), приложения. Работа содержит 72 рисунков, 34 таблицы.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические материалы и изделия», Азизов, Андрей Шавкатович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана и внедрена в промышленных условиях ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» комплексная экспериментальная методика, основанная на использовании модельных, макетных испытательных образцов и элементов реальных статорных обмоток турбо- и гидрогенераторов, а также на последовательном применении серии традиционных и предложенных в работе тестовых методов, при помощи которых, выполнено систематическое изучение процессов старения различных типов термореактивной слюдосо-держащей изоляции высоковольтных турбо- и гидрогенераторов.

2. Установлено влияние химического строения пропитывающего лака, используемого для изготовления предварительно пропитанных изоляционных слюдосодержащих лент, на значение тангенса угла диэлектрических потерь корпусной изоляции при максимальных рабочих температурах.

3. Экспериментально установлена взаимосвязь коэффициента теплопроводности корпусной изоляции, изготовленной по разным технологиям (гидростатической опрессовки и вакуум-нагнетательной пропитки), от содержания эпоксидного связующего, что позволило оптимизировать технологических процесс изготовления корпусной изоляции высоковольтных турбо- и гидрогенераторов.

4. Показано и экспериментально определено влияние структурных особенностей комбинированной изоляции высоковольтных электрических машин (типа и толщины стеклянной подложки, типа эпоксидного связующего и мелкодисперсного твердого наполнителя) на теплофизические и диэлектрические характеристики.

5. Разработана достоверная, экономически доступная и удобная в применении, в том числе в промышленных условиях, комплексная экспериментальная методика, основанная на последовательном применении модельных, макетных образцов и реальных изделий, для выбора электроизоляционных материалов электромашинной изоляции с заданными электрическими и теп-лофизическими свойствами.

6. Разработан (совместно с ОАО ХК «Элинар»), исследован и внедрен в производство новый электроизоляционный слюдосодержащий материал (Элмикатерм 52409) с улучшенными электрическими свойствами, с применением которого разработана и внедрена корпусная изоляция с пониженными диэлектрическими потерями для мощных гидрогенераторов с воздушным охлаждением, а также технология ее изготовления.

7. Исследованы и внедрены в производство электроизоляционные слю-досодержащие материалы с оптимизированной структурой (Porofab МЕ3434, Элмикатерм Т), предназначенные для создания высокотеплопроводной изоляции статорной обмотки мощных турбогенераторов с воздушным и водородным охлаждением. Разработана и внедрена технология изготовления высокотеплопроводной изоляции для турбогенераторов с воздушным охлаждением мощностью 220 МВт.

8. Изготовленные в соответствии с результатами настоящей работы головные образцы электрических машин с изоляцией с улучшенными характеристиками (гидрогенератор СВ 1182/300-48Т (395/438,6 MB А, 17 кВ) для ГЭС «Эль-Кахон» (Мексика) и турбогенератор с воздушным охлаждением ТЗФП-220 для Красноярской ТЭЦ) укрепили конкурентоспособность, в том числе на мировом рынке, продукции ОАО «Силовые машины» филиал «Электросила» (г. Санкт-Петербург).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Азизов, Андрей Шавкатович, 2009 год

1. Волков Э.П. Основные положения (Концепция) технической политики в электроэнергетике России на период до 2030 года// Энергетическая политика - 2007.- № 3.- С. 3-15 .

2. Пинчук Н.Д. Разработка и внедрение новых электроизоляционных материалов и систем термореактивной изоляции турбо-, гидрогенераторов// Электротехника.- 2003.- № 4.- С. 127-137.

3. Анализ энергоэффективности экономики и развития электроэнергетики России// Рынок электротехники. 2007. - № 1(5). - С. 25-37.

4. Bock A. Trends in Insulation Systems for Generator HY-Winding// CI-GRE. 2002. - Paris. - 11-102.

5. Житомирский А.А. Исследование высоковольтной изоляции крупных электрических машин в условиях, приближающихся к эксплуатационным. Л., Дисс. к.т.н., ЛПИ, 1979, 178 с.

6. Пак В.М. Усовершенствование термореактивной изоляции крупных электрических машин, Санкт-Петербург, Дисс. д.т.н., СПбГПУ, 2002, 300 с.

7. G.C. Stone. Electrical Insulation for Rotating Machines. John Wiley INC. - 2004. - 370 p.

8. Bartnikas R., Morin R. Multi-Stress Aging of Stator Bars with Electrical, Thermal and Mechanical Stresses as Simultaneous Acceleration Factors// IEEE Trans. Energy Conversion.- 2004.- v. 19 P. 702-714.

9. Gockenbach E. Review of Material Advances for High Voltage Electrical Machines// Proc. 8th Insucon Int. Conf. Berlin. - 2002. - P. 203-208.

10. Изоляция установок высокого напряжения// Г.С. Кучинский, В.Е. Кизеветтер, Ю.С. Пинталь. М.: Энергия, Атомиздат, 1987. 368 с.

11. Пак В.М., Трубачев С.Г. Новые материалы и системы изоляции высоковольтных электрических машин. М.: Энергоатомиздат, 2007. - 416 с.

12. Grubelnik W., Roberts J., Koerbler B. A New Approach in Insulation Systems for Rotating Machines // EIC/EME Conference. Werndorf. - Austria. - 2005. - P. 239-245.

13. Петров B.B. Совершенствование изоляции турбогенераторов и крупных электрических машин, изготавливаемой по технологии вакуум-нагнетательной пропитки// Электротехника.- 2003.- №4. С.138 - 141.

14. Пинчук Н.Д., Кади-Оглы Е.Ф., Новожилов В.Ю. Современное состояние и перспективы развития энергетического электромашинного оборудования в ОАО «Силовые машины»/ЯХ Симпозиум «Электротехника 2030». М. - 2007.- д. 2.13.

15. Bruetsch R., Schwander R. New Insulating Materials and Techniques for the Automation of Roebel Bar Production// 15th International Conference on Electrical Machines, ISEM. Bruges. - Belgium 2002. - P. 262-265.

16. Фомин Б.П., Цейханович Б.Г., Виро Г.М. Технология крупного электромашиностроения. Турбогенераторы JL: Энергоатомиздат, 1981 — 392 с.

17. Викторжак Б.А. Современный способ изготовления обмоток с термореактивной изоляцией// Сборник «Электросила». 1982. - № 34. -С.70-77.

18. Nakayama A., Haga К., Inoue S. Development of Global Vacuum Pressure Impregnation Insulation System for Turbine Generators// Proc. World Geometrical Congress 2000. Kyushu-Tohoku. - P. 3253 - 3257.

19. VonRoll ISOLA, Electrical Insulation Material. Resin-Rich Insulation Systems for high voltage rotating machines // V.R.I. 2003. - 27 p.

20. Joho R. The Turbogenerator A Continuous Engineering Challenge// Proc. PowerTech 07 Congress. - 2007. - ID: 664

21. Hattori K. Performance Assessment Study of 250MVA Air-cooled Turbo Generator// IEE Japan, Papers of Technical Meeting on Rotating Machinery.-2002. P. 133-138

22. R. Joho. Hydrogen/Water-cooled Turbogenerators: A Mature Technology on the Move //CIGRE-2008. Paris. - Al-117

23. Sabater Y. World's Largest Air-cooled Turbogenerator in Operation. // Alstom Presentation. 2008. - 21p.

24. R. Brutsch. New High Voltage Insulation with Increased Thermal Conductivity// EEIC/ICWA Conf. - Chicago.- 1993. - P. 323-327.

25. Miller M.L., Emery F.T. Thermal Conductivity of High Voltage Stator Coil Groundwall Insulation// EEIC Conf.- Chicago.- 1997. - P. 619-622.

26. Miller M.L. Turbine Generator Stator Slot Thermal Conductivity// IEEE Conf. Elec. Insul. 1998. - P. 65-69.

27. Senn F. Improved Mica Insulation System for HV Rotating Ma-chines//Proc. DISEE. Casta-Pila.- 2006. - P. 113-116.

28. Marek P., Grubelnic W., Kobler B. High Performance Insulation Systems for HV Rotating Machines// X Int. Conf. Insucon. 2006. - P. 283-286.

29. C.Sumereder. Thermal and Lifetime Behavior of Innovative Insulation Systems for Rotating Machines// Proc. 2008 Int. Conf. on Elec. Mach. -2008. P. ID 0795.

30. Тари M. Система высоковольтной изоляции для турбогенераторов с увеличенной теплопроводностью// Тр. IV Межд. симпозиума Элмаш.-М. -2002. С. 102-104.

31. Tari М. Impact on Turbine Generator Design by the Application of Increased Thermal Conducting Stator Insulation// CIGRE 2002. Paris. -11-105.

32. Dal Mut G. New Insulation Systems for Upgrading Large Turbo generators Driven by Gas and Steam Turbines// Power GEN Europe. 2006. -P.2.

33. Дувакина Н.И., Ткачева Н.И. Выбор наполнителей для придания специальных свойств полимерным материалам//Пластические массы. -1989.-№11.-С. 46-48.

34. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Спра152вочное пособие. Под ред. Г.С. Каца. Пер. с англ. Под ред. П.Г. Бабаевского. М: Химия, 1981. 726 с.

35. Годовский Ю.К. Теплофизические свойства полимеров. М.: Хи-мия.1976. 216 с.

36. Веттегрень В.И. и др. Температуропроводность антифрикционных полимерных композитов// Письма в ЖТФ. 2007.- т. 33.- № 20. - С. 22-27.

37. Takezawa Y. High Thermal Conductive Epoxy Resins with Controlled High Order Structure//Proc. 7lh Int. Conf. Prop, and Appl. Diel Mater. -2003,- S. 20-5.

38. Fukushima K. High Thermal Conductive Epoxy Resins with Controlled High Order Structure// 2004 Annual Report Conf. on Elec. Insul. and Diel. Phenom. 2004 . - P. 340-343.

39. Попов B.B., Чернышев H.H. Теплопередача и охлаждение в электрических машинах. Учебное пособие. JL: изд. ЛПИ, 1985. - 76 с.

40. Веселова Г.К.,. Житомирский А.А, Петров В.В., Шикова Т.М. Совершенствование изоляции слюдотерм для статорных обмоток мощных генераторов // Сборник "Электросила". JL: Энергоатомиздат, 1987. -№36.-С. 114-118.

41. Шикова Т.М. Исследование и усовершенствование технологии изготовления изоляции обмоток высоковольтных электрических машин// СПб., Дисс. к.т.н., СПбГПУ, 2007, 221 с.

42. Helgeson A. Analysis of Dielectric Response Measurement Methods and Dielectric Properties of Resin-Rich Insulation During Processing // Thesis PhD, Kungl Tekniska Hogskolan, Stockholm, 2000, 221 p.

43. Электрические свойства полимеров // Под ред. Б.И.Сажина М.: Химия. - 3-е изд. - 1986. - 224 с.

44. Шикова Т.М., Полонский Ю.А. Выбор параметров процесса термо-опрессования термореактивной высоковольтной изоляции статорныхобмоток электрических машин// Научно-технические ведомости СПбГТУ. 2006. - № 2. - С. 72-80.

45. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции. М.: Химия, 1982. - 232 с.

46. Кулаковский В.Б. Работа изоляции в генераторах. М.: Энергоиздат, 1981.-256 с.

47. Tanaka Т. Aging of Polymeric and Composite Insulating Materials// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. 2002. - v. 9.- P. 704-716.

48. Басовский JI.E., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: Изд. ИНФРА-М, 2002. - 212 с.

49. Kimura К. Progress of Insulation Ageing and Diagnostics of High Voltage Rotating Machine Winding in Japan// IEEE Electrical Insulation Magazine. 1993. - v. 9.- No 3. - P. 13-20.

50. Hudon C., Bartnikas R., Wertheimer M.R. Analysis of Degradation Products on Epoxy Surfaces Subjected to Pulse and Glow Type Discharges// IEEE Elect. Insulation. Dielec. Phenom. (CEIDP). 1991. - P. 237-243.

51. Morshuis P.H.F. Degradation of Solid Dielectrics due to Internal Partial Discharge: Some Thoughts on Progress Made and Where to Go Now// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. 2005. - v. 12. - P. 905-913.

52. Bartnikas R., Morin R. Multi-Stress Aging of Stator Bars with Electrical, Thermal and Mechanical Stresses as Simultaneous Acceleration Factors// IEEE Trans. Energy Conversion. 2004. - v. 19.- P. 702-714.

53. C.H. Койков, A.H. Цикин. Электрическое старение твердых диэлектриков. Л.: Энергия, 1968. - 186 с.

54. Vogelsang R. et al. Electrical Breakdown in High-Voltage Winding Insulations of Different Manufacturing Qualities// IEEE Electrical Insulation Magazine. 2006.- v. 22.- No 3 - P. 5-12.

55. Mason J.H. Discharges// IEEE Trans. Elect. Insulation. 1978 - v. 13,- P. 211-238.

56. L.A. Dissado. Electrical Degradation and Breakdown in Polymers. Peter Peregrines, 1992. - 601 p.

57. Montanari G.C., Marranti G., Simoni L. Progress in Electrothermal Life Modeling of Electrical Insulation During the Last Decades// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. 2002. - v. 9.- P. 730-745.

58. Ryder D.M. The Deterioration of Mica under the Action of Electrical Discharges// IEEE Trans. Power Appar. System. 1975. - v. 94.- P. 10131020.

59. Vakser B.D., Nindra B.S. Insulation Problems in High Voltage Machines// IEEE Trans. Energy Conversion. 1994.- v. 9.- P. 143-149.

60. Jia Z., Hao Y., Xie H. The Degradation Assessment of Epoxy/Mica Insulation under Multi-Stresses Aging// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation.-2006.- v. 13.- P. 415-422.

61. Kaufhold M. Interface Phenomena in Stator Winding Insulation -Challenges in Design, Diagnosis, and service Experience// IEEE Electrical Insulation Magazine. 2002.- v. 9.- P. 730-745.

62. Herburn D.M. Degradation of Epoxy Resin by Partial Discharges// IEE Proc. Sci. Means. Technol. 2000.- v. 147. - P.97-104.

63. Temmen К. Evaluation of Surface Changes in Flat Cavities due to Ageing by Means of Phase-Angle Resolved Partial Discharge Measurement// J. Phys. D. Appl. Phys. 2000.- v. 33.- P. 603-608.

64. Бобровская Л.Д. Разрушение электрической изоляции при длительном воздействии напряжения// В кн. Электрофизические проблемы применения твердых и комбинированных диэлектриков в технике высоких напряжений. Наука.: Новосибирск, 1974. - С. 22-39.

65. Hudon С., Bartnikas R., Wertheimer M.R. Analysis of Degradation Products on Epoxy Surfaces Subjected to Pulse and Glow Type Discharges// IEEE Elect. Insulation. Dielec. Phenom. (CEIDP). 1991. - P. 237-243.

66. Тагер. A.A. Физикохимия полимеров. M.: Химия. - 1978. - 544 с.

67. Wichmann A. Accelerated Voltage Endurance Testing of Micaceous Insulation Systems for Large Turbogenerators under Combined Stresses// IEEE Trans. Power Appar. System. 1977. - v. 96.- P. 255-261.

68. Gjaerde A.C. The Combined Effect of Partial Discharges and Temperature on Void Surface// Proc Conf. Elec. Insulation and Dielec. Phenom. 1997.- P. 550-553.

69. DiLorenzo M., Schifani R. Direct Interaction Between Partial Discharge and Temperature on Epoxies: Phenomenological Life Models// J. Phys. D. Appl. Phys. 2002. - v. 35.- P. 33-39.

70. Hudon C. Effect of Physico-Chemical Degradation of Epoxy Resin on PD Behavior // IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. 1995. - v. 2.- P. 10861092.

71. Srinavas M.B., Ramu T.S. Multifactor Aging of HV Generator Stator Insulation Including Mechanical Vibration// IEEE Trans. Elect. Insulation.- 1992.- v. 27.- P. 1009-1021.

72. А.И. Таджибаев Оценка состояния изоляции генераторов. Спб.: СПбГПУ, 2001. - 84 с.

73. Kimura К., Kaneda Y. The Role of Microscopic Defects in Multistress Aging of Micaceous Insulation// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. -1995. v. 2.- P. 426-432.

74. Wu K. Effect of Mechanical Vibration on the Behavior of Partial Discharges in Generator Windings// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. -2006.- v. 13,- P. 345-352.

75. Kim H.D. Electrical and Microstructure Properties of Large Turbine Generator Stator Insulations// Proc. Int. Conf. Solid Dielec. Toulouse. -2004. - P. 10-14.

76. Kim H.D., Ju Y.H., Rhew H.W. Effect of Aging on the Microstructure Evolution, Thermal and Mechanical Properties of Mica/Epoxy Composite// Proc Conf. Elec. Insulation and Dielec. Phenom.- Austin. 1999. - P. 537-541.

77. Shields A.J. Degradation and Breakdown of Mica under Partial Discharge Stressing// IEE Proc. Sci. Means. Technol. 2000. - v. 147. - P. 105-109.

78. Kelen A. Functional Testing of HV Generator Stator Insulation// CIGRE.- 1976. v. 1. - 15-03.

79. ГОСТ 6433.3-71 «Методы определения электрической прочности при переменном (частоты 50 Гц) и постоянном напряжении». Изд. Стандартов, 1971. 24 с.

80. Слуцкер, А. И. Об элементарных актах в кинетике электрического разрушения полимеров / А.И. Слуцкер, Ю.И. Поликарпов, B.JI. Гиля-ров // Журнал технической физики. 2006. - Т. 76. - № 12. - С.52-56.

81. International Standard "High-Voltage Test Techniques Partial Discharge Measurements" IEC 60270. - 2000. - 12 p.

82. ГОСТ 20074-83«Электрооборудование и электроустановки. Метод измерения характеристик частичных разрядов. Изд. Стандартов, 1983.-20 с.

83. IEEE Trial-Use Guide to the Measurement of Partial Discharges in Rotating Machinery// IEEE SA Standards Board, 2000. 55 p.

84. Evaluation of Electrical Endurance of Electrical Insulation Systems// IEC Publication, № 727-1, 1982

85. Recommended Practice for Voltage-Endurance Testing of Form-Wound Bars and Coils// Standard IEEE 1043-1989.

86. Шатунов E.C. Теплофнзнческие измерения в монотонном режиме. -Энергия, М.: 1972. 300 с.

87. Поликарпов Ю.И., Слуцкер А.И. Теплофизические свойства полимеров в области стеклования. Ленинград, гос.тех. университет, 1992.64 с.

88. IEC TS 60034-27 Rotating electrical machines Part 27. Off-line partial discharge measurement on stator winding insulation of rotating electrical machines. 2006-12

89. CFE W4200-23 Генераторы для гидроэлектростанций. Спецификация// 2004 12с.

90. Wichmann A., Grunewald P. Statistical Evaluation of Accelerated Voltage Endurance tests on Mica Insulation for Rotating Electrical Machines// IEEE Trans. Elect. Insulation. 1990. - v. 25.- P. 319-323.

91. Polak J., Studir J. Technical Data and Information to Tenders to Insulating Systems of Hydro Generator Winding// CIGRE SC Al. 2007. - p 17-24.

92. Hildinger T. Generator Presentation to CIGRE SC Al-Paris. 2008. - 53p.

93. Сушкова И.Т. Изоляция слюдотерм обмоток высоковольтных генераторов: автореф. дис. . канд. техн. наук / МЭИ. -М.,1968. 16 с.

94. Азизов А.Ш. и др. Влияние химического состава пропитанных слю-досодержащих лент на электрические характеристики корпусной изоляции высоковольтных электрических машин// Электротехника. -2005. № 3- С.3-6.

95. Азизов А.Ш., Андреев A.M., Костельов A.M. Исследование новых типов слюдосодержащих лент для изоляции высоковольтных электрических машин// Труды IV международной научно-техническойконференции «Электрическая изоляция-2006». Санкт-Петербург. -С.203.

96. Папков A.B., Мельниченко А.П., Пак В.М., Куимов И.Е. Новые электроизоляционные материалы для систем изоляции турбо-, гидрогенераторов и тяговых двигателей //Электротехника. 2005. - № 3.- С. 34-41.

97. Азизов А.Ш., Андреев A.M., Костельов A.M., Поликарпов Ю.И. Теплопроводность системы изоляции статорной обмотки мощных турбогенераторов с воздушным охлаждением// Электротехника. -2009. № 3. - С. 10-14.

98. Hudon С. Study of Slot Partial Discharges in Air-cooled Generators// IEEE Trans. Dielec. Elect. Insulation. -2008. v. 15. - No. 6. - P. 16751690.

99. Вольдек А.И., Попов B.B. Электрические машины переменного тока: учебник для ВУЗов. Питер, 2007. - 349 с.

100. Безбородов A.A., Ковалев А.Г., Полонский Ю.А. Измерение теплопроводности электроизоляционных материалов, используемых в высоковольтных электрических машинах// Электротехника. 2009. -№3.-С. 15-19.

101. Папков A.B., Пак В.М., Куимов И.Е. Современные электроизоляционные материалы для систем изоляции вращающихся электрических машин// Электротехника. 2009. - № 3. - С. 4-10.

102. УТВЕРЖДАЮ Директор Филиаламашиныросила1. АКТвнедрения результатов диссертационной работы Азизова А.Ш. «Исследование и разработка современных систем изоляции статорных обмоток высоковольтных турбо- и гидрогенераторов повышенноймощности».

103. Научно-технические решения, разработанные Азизовым А.Ш. позволили повысить конкурентоспособность продукции Филиала ОАО «Силовые машины» «Электросила» на мировом и отечественном рынке.