Исследование и совершенствование технологических процессов крупнообъемного опробования и отработки месторождений твердых полезных ископаемых способом скважинной гидродобычи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.14, кандидат наук Горшенин, Николай Евгеньевич

• Горшенин, Николай Евгеньевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Горшенин, Николай Евгеньевич

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение

1. Современное состояние проблемы скважинной гидродобычи полезных ископаемых

1.1 Анализ опыта ранее проведенных работ по скважинной гидродобыче и современное состояние технологии скважинной гидродобычи

1.2, Объекты для скважинной гидродобычи при разведке и отработке месторождений полезных ископаемых

1.3. Выводы. Цели и задачи исследований

2. Анализ процессов скважинной гидродобычи

2.1. Системный анализ работы гидродобычного агрегата

2.2. Механика и технические средства разрушения горной породы

2.3. Подъем пульпы на поверхность

2.4. Массоперенос в очистной камере

2.5. Всасывание горной массы

2.6. Транспортные магистрали снаряда СГД

2.7. Форма и размеры очистного пространства

2.8. Фильтрация

Выводы

3. Исследование процессов массопереноса при скважинной гидродобыче в затопленных очистных пространствах

3.1. Методика исследований процессов массопереноса в затопленных очистных пространствах

3.2 Гидравлическое моделирование и исследование скоростного поля в придонной области очистного пространства

3.3 Гидравлическое моделирование процесса массопереноса при СГД на основании результатов проведенных экспериментов

3.4. Разработка методики эффективного массопереноса в очистном пространстве

при СГД

Выводы

4. Аналитическое исследование гидродобычных агрегатов на основе математического моделирования процесса гидродобычи

4.1. Обобщенная методика математического моделирования

4.2. Цели, задачи и границы моделирования

4.3. Синтез математической модели процесса СГД

4.4. Выбор оптимального соотношения режимных параметров гидромониторной струи

4.5. Выбор рационального соотношения диаметров колонн в скважине

4.6. Оценка влияния на технологический процесс СГД взаимодействия с водоносными горизонтами

4.7. Выбор макро-режимных параметров работы эжекторного снаряда СГД

4.8. Работа снарядов СГД в несбалансированных и переходных режимах

4.9. Анализ работы эрлифтного снаряда СГД

Выводы

5. Практические рекомендации по проектированию геотехнологических комплексов и перспективы развития технологии скважинной гидродобычи

Заключение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и совершенствование технологических процессов крупнообъемного опробования и отработки месторождений твердых полезных ископаемых способом скважинной гидродобычи»

Введение

Актуальность. Характерной чертой современного горного производства является усложнение горно-геологических и горно-технических условий разработки месторождений, выражающееся в снижении содержания полезных компонентов в добываемых рудах, росте глубины отработки, увеличении удароопасности, обводненности месторождений; расширение объемов и усложнение процессов первичной переработки добываемого минерального сырья; росте материальных, трудовых и финансовых затрат на производство товарной продукции; недостаточные полнота извлечения, качество перерабатываемого сырья и комплексность использования минерально-сырьевых ресурсов; увеличение отрицательного влияния горных выработок на окружающую среду.

Задаче интенсификации горного производства и повышения эффективности разведки и последующей разработки месторождений полностью отвечают развивающиеся в последние годы геотехнологические способы добычи сырья, в том числе способ скважинной гидродобычи (СГД).

Скважинная гидродобыча - способ подземной гидравлической разработки месторождений твёрдых полезных ископаемых, при котором полезное ископаемое переводится на месте залегания в гидросмесь. Основные технологические процессы при СГД: вскрытие пласта; гидроразмыв, пульпоприготовление, транспортировка от забоя до всасывающего устройства; подъём гидросмеси на поверхность; обогащение; складирование хвостов обогащения; осветление оборотной воды и водоснабжение; управление горным давлением. Непосредственно процесс приготовления пульпы в подземных полостях и выдача ее на поверхность через скважину осуществляются с помощью специального скважинного гидродобычного снаряда (СГС). СГС в * совокупности с механизмами и агрегатами, обеспечивающими его работу с поверхности,

образует гидродобычной агрегат (ГДА).

На сегодняшний день способ СГД является перспективным способом опробования месторождений с целью отбора крупнообъемных проб.

Способ СГД позволяет коренным образом преобразовать технологию опробования и добычи полезных ископаемых и исключить присутствие людей под землей, а также свести к минимуму вредные экологические последствия ведения горных работ. На территории Томской области данным способом возможно эффективно начать разработку рудных песков Туганского и Георгиевского месторождений, разрабатывать значительные запасы железной руды Бакчарского рудопроявления, производить добычу песков для строительных нужд в условиях северных районов Томской области.

Несмотря на то, что первые работы по СГД были произведены в первой половине XX века, до настоящего времени данная технология не получила достаточного внедрения и должного уровня теоретической проработки. Огромный вклад в теоретическое осмысление технологии СГД внесли ученые - исследователи В.Ж. Арене, Н.И. Бабичев, Н.Г. Малухин, A.C. Хрулев.

Глубокое теоретическое и практическое изучение технологии выполнено в работах A.JI. Вильмиса, A.B. Пинчука, Ю.Б. Фомина, И.В. Британа, И.И. Бройда, В.И. Колесникова; С.Н. Журина; И.А. Сергиенко и др. В общую теорию СГД были включены результаты фундаментальных исследований, специальных исследований в горной промышленности.

Часть технических решений, заложенных в метод СГД, была опробована и доказала свою эффективность при гидромеханизации шахт.

Актуальность данной работы заключается в том, что предложены решения по повышению качества организации процессов массопереноса в очистном пространстве и созданию методики комплексного проектирования технологии СГД с учетом воздействия всех воздействующих факторов.

Целью данной работы является повышение эффективности технологии опробования и последующей отработки месторождений методом СГД за счет формирования методологической базы проектирования, улучшения условий массопереноса и рациональной координации технологических процессов.

Предметом данного исследования являются процессы массопереноса в затопленных очистных пространствах, взаимодействия в гидравлической системе скважинного гидродобычного снаряда.

Для достижения поставленной цели необходимо решить задачи:

• выполнить анализ современного состояния технологии СГД, расчетных методов для каждого из технологических подпроцессов с определением их надежности и достоверности;

• аналитически исследовать взаимосвязь технологических процессов при СГД на основании ранее разработанных математических моделей;

• исследовать процессы придонного массопереноса и сопутствующие гидродинамические процессы с целью выявления путей повышения эффективности придонного гидротранспорта;

• разработать методику получения качественных по вещественному составу проб полезных ископаемых методом СГД при обеспечении высокой энергоэффективности и производительности;

• разработать методику комплексного проектирования технологии СГД на основании, результатов ранее проведенных работ и собственных исследований с испоользованием математической модели СГД, учитывающей ключевые взаимодействия процессов СГД.

Методика исследований. Для решения поставленных задач применялся комплексный метод исследований, включавший в себя анализ и обобщение литературных источников по выбранной теме, проведение теоретических и экспериментальных исследований, гидравлическое и математическое моделирование процессов скважинной гидродобычи, в том числе с использованием современных программных комплексов Autodesk Inventor; CosmoFloWork; MathCAD. Научная новизна.

1. Проведенные исследования гидродинамических процессов в добычных камерах позволили установить:

• математическую зависимость для определения скорости придонного течения в области всаса в зависимости от интенсивности всасывания и параметров всаса (зазор между всасывающим наконечником и плоскостью всасывания, диаметр всасывающего наконечника);

• доказано, что всас можно рассматривать как некоторый точечный источник депрессии в пространстве при значительном расстоянии его от плоскости всасывания;

• получена количественная взаимосвязь между площадью зон эффективного удаления полезных ископаемых из очистных пространств и гидравлической энергией струи, инициирующей этот процесс;

• для расчета эффективного массопереноса в затопленном очистном пространстве посредством отраженных гидромониторных струй с различным углом атаки к забою выявлена математическая зависимость в виде

2700"

W>

46--

2V

2.05 г/0.55

2

где \¥ - удельная энергоёмкость гидротранспорта частиц, кВт/м ; Я - радиус очистного пространства, м; 0 - интенсивность всасывания, м /с; V - необходимая

t

минимальная транспортирующая скорость по условиям эффективного придонного

гидротранспорта, м/с;

• установлена существенная количественная зависимость процесса массопереноса от эффективности удаления наиболее трудно транспортируемых фракций из очистных камер, создающих преграды в области придонного гидротранспорта.

2. На основании комплексного математического моделирования работы гидродобычного агрегата (ГДА) получена количественная оценка:

• влияния соотношения диаметров колонн труб (магистралей) снаряда СГД на энергоэффективность процесса СГД;

• влияния соотношения производительности процессов гидроразмыва и пульпопориготовления (из условия необходимости поддержания заданной плотности пульпы) на энергоэффективность СГД;

• воздействия на технологические процессы СГД фильтрационных взаимодействий с вскрываемыми коллекторами в очистной камере.

3. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы новые инженерные методики расчета технических и технологических параметров СГД:

• методика расчета очистного процесса, осуществляемого посредством всасывания и гидромониторного смыва в затопленных очистных камерах;

• методика расчета транспортных магистралей для эжекторных гидродобычных агрегатов;

• методика комплексного проектирования и расчета технических средств (снарядов) для реализации СГД.

4. Сформировано новое научное направление в области комплексной и системной оценки эффективности СГД, учитывающее технические факторы и горно-геологические условия месторождений.

Личный вклад автора: Автором лично выполнены аналитические исследования технологических процессов СГД, основанные на ранее полученных практических материалах; лично выполнены лабораторные и экспериментальные исследования гидродинамических процессов и процессов массопереноса в затопленных очистных камерах цикла скважинной гидродобычи (СГД).

Автором лично разработана методика расчета процесса придонного массопереноса, направленная на повышение качества извлекаемых методом СГД проб.

Автором лично разработана методика расчета и проектирования технических средств СГД, основанная на комплексном и системном подходе к методу СГД, как к сложной системе взаимодействующих технологических процессов.

Достоверность результатов исследований и защищаемых положений обоснована значительным объемом теоретических и экспериментальных исследований и подтверждена общепринятыми методами статистической обработки материалов, а также результатами численного моделирования решаемых гидравлических задач.

Защищаемые положения:

1. Достоверное определение технико-экономических показателей СГД может быть обеспечено при комплексным подходе к рассмотрению гидродобычного агрегата и представлении его как единой гидродинамической системы, находящейся в непрерывном внутреннем взаимодействии и изменяющейся во времени.

2. Поле придонных скоростей, возбуждаемое в очистной камере гидромониторами бокового размыва, определяющим образом влияет на эффективность процесса придонного массопереноса.

3. Для достижения высокого качества опробования по вещественному составу проб и обеспечения полного соответствия пробы фактическому материалу в массиве необходимо формировать боковые гидромониторные струи с гидравлической мощностью, равной:

\¥ = 4.9Я(2.8Л • у)1"0 005"(0.26^+7)

»

где \¥ - мощность гидромониторной струи, кВт; Я - радиус очистного пространства, м; V - транспортирующая скорость для удаляемого грунта, м/с; ф - угол атаки гидромониторной струи, град.

4. Получение достоверных по вещественному составу проб на объектах с прочной подстилающей подошвой продуктивного пласта может быть обеспечено путем увеличения мощности гидромониторных струй и сокращения размеров очистных пространств.

5. Проектирование технологических комплексов СГД необходимо производить с учетом взаимодействия технологических процессов с вскрываемыми водоносными пластами. Данное взаимодействие оказывает влияние на процессы подъема пульпы, гидроразмыва и водообмена и является основным осложняющим фактором в гидродинамической системе ГДА.

Апробация работы Идея работы и основные положения диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили одобрение на научных семинарах кафедры Бурение скважин Томского Политехнического Университета; в докладах на XII - XVI международных научных симпозиумах имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых «Проблемы геологии и освоения недр», техническом совещании в ООО «Белгородская горнодобывающая компания»; техническом совещании ООО «ВИОГЕМ» (г. Белгород); на научно-технических совещании в РГГУ им. С. Орджоникидзе (г. Москва); ООО «СПХ» (г. Омск); ООО «НПО ГелиоТом+» (Томск); КазНТУ им. К.И. Сатпаева (Алматы).

Публикации. По теме работы имеется 11 публикаций, в т. ч. 2 в журнале из списка ВАК; 2 патента на полезную модель. Практическая значимость проведенных исследований:

Практическая ценность выполненной работы заключается в том, что на основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований по теме диссертации разработаны:

• методика расчета качественного удаления разнородных продуктов разрушения из затопленных очистных пространств;

• методика расчета транспортных магистралей для эжекторных гидродобычных агрегатов;

• методика расчета эжекторных снарядов в зависимости от требуемой производительности и размеров очистных пространств;

• методика комплексного проектирования и расчета технических средств (снарядов) СГД.

Основные положения данной работы использованы при разработке методики на опытно-методические работы по скважинной гидродобыче на Бакчарском участке Бакчарского месторождения, утвержденной решением экспертного совета ФБУ ГКЗ 26.02.2012.

Примечание: Для разделения десятичных дробей при написании работы использован знак «.» в целях поддержания единого стиля оформления. Это обусловлено использованием при написании работы и выполнении исследований компьютерных программ и пакетов, ориентированных только на международные стандарты.

1. Современное состояние проблемы скважинной гидродобычи полезных ископаемых

1.1. Анализ ранее проведенных работ по скважинной гидродобыче

По прогнозам специалистов [10, 11, 15] скважинная геотехнология, в том числе скважинная гидродобыча, - это одна из наиболее перспективных технологий при разработке месторождений полезных ископаемых. Данная технология наносит значительно меньший экологический ущерб, не изменяет рельеф местности и полностью исключает пребывание человека под землей. На сегодняшний день данная технология позволяет разрабатывать ряд месторождений, а также выполнять множество различных по назначению работ в строительстве (табл. 1). Наибольшее распространение технология СГД получила при выполнении геологоразведочных работ - отборе крупнообъемных проб на месторождениях рыхлых и слабосвязных полезных ископаемых. Совершенствование технологии СГД на данных объектах позволит в ближайшем будущем значительно снизить стоимость геологоразведочных работ и повысить их качество.

Впервые способ СГД был предложен в 1932 году в США Эдвином Клайтором и в 1936 г. в СССР П.М. Тупицыным. Спустя 30 лет была начата разработка технологии СГД в горном Бюро США и, начиная с 1964 г., сотрудниками ГИГХС на месторождениях фосфоритов в Прибалтике [11].

В 70-х годах сотрудники кафедры «Геотехнология» Московского геологоразведочного института под руководством Н.И. Бабичева начали разработку технологии и технических средств СГД для месторождений урано-фосфорных руд [163]. С 1987 г. с началом конверсии уранодобывающей промышленности началось интенсивное использование новой технологии на предприятиях геологоразведочной отрасли, прежде всего для извлечения технологических проб объемом от сотен килограмм до нескольких тысяч тонн, позволяющих повысить достоверность геологоразведочных данных, отказавшись от проходки дорогостоящих разведочных шахт, шурфов, штолен, а также карьеров. Способом СГД добыты большие технологические пробы титаноциркониевых песков на Туганском и Георгиевском месторождении (Томская ГРЭ), на Тарском месторождении (Омская ГРЭ), технологическая проба богатых железных руд на Большетроицком месторождении КМА (Белгородская ГРЭ); кимберлитов из двух алмазоносных трубок месторождения им. Ломоносова (ПГО «Архангельскгеология»), технологическая проба полиметаллических руд из кор выветривания Жана-Аркалыкского рудного поля (Тургайская ГРЭ, Казахстан). Аналогичные работы были выполнены на

Лукояновском (ПГО «Волгогеология», Малышевском месторождении (Украина), Унечском месторождении (ПГО «Центргеология») |11, 163]. Опыт применения СГД показал, что данный способ в несколько раз дешевле применяемых на производстве и требует значительно меньших затрат времени и капиталовложений [53, 54].

Таблица 1

Области применения скважинной гидродобычи

Назначение работ Технологический тип работ Технологические операции Полезное ископаемое

Добыча полезных ископаемых Добыча твердых рудных и нерудных полезных ископаемых и строительных материалов из осадочных месторождений и россыпей Отбойка и доставка на поверхность Уголь, горючие сланцы, бокситы, редкие земли, марганец, цветные металлы кор выветривания, битумы, асфальтиты, фосфориты, цеолиты

Переведение в плывунное состояние Торф, сопропели, олово, титан, цирконий, алмазы, фосфориты, строительные пески и гравий, богатые железные руды

Специальные методы доставки Золото

Обогащение в процессе добычи Янтарь, битумизированные сланцы

Добыча жидких полезных ископаемых Проходка подземных коллекторов и компенсационных камер Нефть, газ, соли

Редкие металлы

Разведка МПИ Выемка больших технологических проб Проходка полостей заданной конфигурации Те же рудные и нерудные полезные ископаемые, что и при добыче

Проходка подземных полостей различного назначения Создание противофильтрационных экранов и дренажей Проходка вертикальных щелей коллекторов С закладкой непроницаемым материалом (глинистый р-р, цемент и т. п.)

С закладкой проницаемым материалом (песок, мелкий гравий)

Сооружение фундаментов и опор, емкостей для захоронения вредных отходов и для хранения жидкостей и газов Проходка полостей заданной конфигурации Закладка твердеющим материалом

При необходимости закладка пористым материалом

Одновременно с разработкой технологии и технических средств, способ прошел промышленную проверку при добыче строительных материалов и нерудного сырья. В 1988-1991 гг. в Югославии на предприятии «Колубара» велась успешная добыча кварцевого песка, залегающего на глубине 5(Н60 м ниже дна действующего карьера по добыче бурого угля. Производительность добычи составляла 6СН-80 м3/ч при объеме

3 3

добычи из одной скважины 500^-750 м (1000-^1500 т). Себестоимость производства 1 м

песка составляла 2^3 доллара США при рыночной стоимости добываемого материала 25 долларов США [163].

В качестве примера снарядов для скважинной гидродобычи рассмотрим снаряд, приведенный на рис. 1 [164]. Данный снаряд состоит из нижнего оголовка с гидромонитором и выдачным устройством, набора секций водовода и пульповода, а также верхнего оголовка питателя. Основные рабочие органы данного снаряда находятся в нижнем оголовке, это гидромонитор, состоящий из элементов К), 11, 12, основная задача которого - формирование качественной струи воды, способной размывать рудный (продуктивный) пласт на требуемое расстояние, и выдачное устройство (в данном случае эжектор), состоящее из элементов 13, 14, и предназначенное для всасывания пульпы (смеси обломков горной породы с размывающей ее водой) и выдачи ее на поверхность. На месте извлеченной горной породы чаще всего образуется полость - очистная камера.

Верхний оголовок связывает снаряд СГД с наземным оборудованием (подъемная установка, насосы, компрессоры, пульпоприемники). Доставка рабочих агентов (напорной воды, воздуха) к нижнему оголовку и выдача пульпы на поверхность осуществляются через колонны труб - набор секций става Ш или в дальнейшем - магистрали снаряда. Управление работой нижнего оголовка осуществляется путем регулирования подачи рабочих агентов, а также путем осевого перемещения и вращения магистралей снаряда.

Более полным примером может служить комплекс СГД (рис. 2), предложенный Р. Вилиамом [221], который наиболее достоверно отражает современное развитие технологии. Комплекс СГД включает в себя насосный блок 2, подъемник 4, снаряд СГД 5 спущенный в скважину. Циркуляция промывочной жидкости осуществляется через приемную емкость (отстойник) 1 по замкнутому кругу водоснабжения.

Подъемник 4 используется для выполнения следующих операций: сборки, спуска снаряда СГД в скважину и извлечения его из скважины; управление снарядом в процессе СГД - спуск и подъем колонн снаряда, нагнетание рабочих агентов (технической воды) в снаряд; вращение снаряда; транспортировку снаряда в разобранном виде. Сам снаряд представляет собой несколько разобщенных колонн, поэтому для работы с ним необходимо несколько талевых систем и лебедок.

Рис. 1. Схема снаряда СГД: I - верхний оголовок; II - набор секций става; III -нижний оголовок; IV - рудный пласт; V - налегающие породы; 1 - подъёмное устройство; 2 - пульповод; 3 - поворотное устройство; 4 - грундбукса; 5 - верхний герметизирующий сальник; 6 - водовод (монтируется из обсадных труб); 7 — муфтовое соединение пульповода; 8 - муфтовое соединение водовода; 9 - пакер; 10 - гидромонитор; II -регулирующий клапан гидромонитора; 12 - обтекатель гидромонитора, установленный в пульповоде; 13 - смесительная камера гидроэлеватора; 14 - насадка гидроэлеватора; 15 -клапан бурового устройства; 16 - буровое долото; 17 - зумпфовая часть скважины

Снаряд СГД используется для размыва с помощью гидромониторной струи горных пород в добычной камере и последующего подъема образовавшейся смеси отбитой горной породы с водой - пульпы на поверхность с помощью струйного насоса. Снаряд представляет собой несколько труб, спускаемых в скважину рядом. Трубы - магистрали снаряда предназначены для подачи рабочей жидкости под высоким давлением раздельно к струйному насосу и блоку гидромониторов. Раздельная подача рабочей жидкости позволяет управлять процессами разрушения горной породы и подъема ее на поверхность раздельно, что часто бывает необходимо в процессе СГД. Вращая гидромониторную колонну снаряда СГД с помощью подъемника 4 и постепенно подавая ее сверху вниз, производится формирование добычной камеры. Подачей всего снаряда СГД 5 целиком производится регулирование процессов всасывания пульпы. На поверхности снаряд через систему сальников-вертлюгов и напорных рукавов 3 связан с насосным блоком 2. Для

контроля процессов СГД снаряд оснащен рядом датчиков, включая акустические - для контроля за отработкой добычной камеры.

Насосный блок 2 состоит из водоподающих насосов для обеспечения процесса гидроразмыва и гидроподъема, шламового насоса для перекачки пульпы к приемной емкости, которая может находиться на значительном расстоянии, при значительном разбросе высотных отметок и системы автоматики и контроля, обеспечивающей непрерывность и безотказность процесса СГД, а также безопасность эксплуатации аппаратов, работающих под давлением.

Приемные емкости (карта намыва) необходимы для отстаивания и отделения отбитой горной массы от технической воды и снабжение технической водой насосных агрегатов. Рассмотренная система циркуляции рабочей жидкости является замкнутой, что обеспечивает меньшие затраты при добыче и является экологически приемлемой. Подобные схемные решения также приведены в работах других авторов (208. 213, 218219, 222,225].

По опыту разработки и опробования около полусотни месторождений f 1, 11, 20, 45, 54, 126, 144, 177, 185], можем обобщенно выделить режимные параметры и технологические особенности СГД:

• глубина разработки - 30+700 м;

• схема разработки - односкважинная, многоскважинная, послойная сверху вниз и снизу вверх;

• диаметр скважин - 190-^445 мм и более;

• способ разрушения - гидромониторный;

• пульповыдачное устройство - эрлифт, реже эжектор;

• суммарный объем добычи из скважины - 3-И0 000 т;

• производительность добычи - 3^80 т/ч;

• расход жидкости гидромониторами - 5-^500 м3/ч;

• перепад давления на гидромониторах - 0.5-И 0 ( 100 [ 11 ]) МПа;

• радиус очистного пространства - 0.5 8 м;

• консистенция пульпы - до 1.1;

• прочность размываемых пород (одноосное сжатие) - до 3 МПа.

Породы практически любой крепости можно разрушить гидромониторными струями. В настоящее время гидравлическое разрушение успешно применяется для разработки связных и рыхлых пород и руд, (пески, супеси, суглинки, глины и т. п.), а также скальных руд с предварительным дроблением.

Для СГД перспективны все легко диспергируемые, пористые, рыхлые и слабосвязные залежи полезных ископаемых [11, 163]. К ним относятся месторождения торфа, сапропеля, строительных материалов; россыпные месторождения золота, олова, янтаря, алмазов, титана, циркония; осадочные месторождения редких и радиоактивных руд; руды (породы) кор выветривания (богатые железные руды Кривбасса, КМА и др. районов), окисленные и смешанные марганцевые руды, руды силикатного никеля, руды цветных, благородных и редких металлов, нерудные полезные ископаемые; полезные ископаемые, характеризующиеся прочностью до 3.0 МПа [421 в естественном залегании; фосфориты, бокситы глинистые, циолиты, угли бурые, металлоносные углистые сланцы и каменные угли, битумы и асфальтиты; крепкие (прочностью более 6.0 МПа) коренные руды (железа, хрома, марганца, титана и др.) в зоне тектонических нарушений и т. п.

Несмотря на то, что имеется большой положительный опыт внедрения технологии СГД в производство и положительные экономические результаты [11, 163, 203] остается нерешенным большое количество проблем, препятствующих широкому внедрению технологии СГД для промышленной добычи полезных ископаемых [61]:

• нет эффективной технологии размыва прочных пород и включений;

• не решена проблема крепления кровли очистного пространства;

• нет технологии закладки очистных пространств;

• малый коэффициент извлечения полезных ископаемых;

• высокая аварийность производства;

• отсутствует расчетно-проектная база и многие другие;

• не отработана законодательная база;

• высокие финансовые риски.

В настоящее время работы по СГД ограничиваются крупнообъемным скважинным опробованием, опытно-методическими работами по добыче, специальными строительными работами. Среди рассмотренных работ следует выделить работы по крупнообъемному опробованию, которые успешно выполняются в настоящее время (табл. 2) [53]. Очевидно, что скважинное крупнообъемное опробование - достаточно отработанная технология, позволяющая отбирать пробы полезных ископаемых надлежащего качества [54].

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Горшенин, Николай Евгеньевич, 2014 год

Список использованных источников

1. 1-ый Советско-Югославский симпозиум по проблеме скважинной гидравлической технологии: Материалы симпозиума. - М: В/О «Внешторгиздат», 1991 — 128 с.

2. Абрамович Г.Н. Теория турбулентных струй. - М.: Физматгиз, 1960. - 715 с.

3. Алексеев В.В., Сердюк Н.И. Рациональный выбор средств для подъема воды (раствора) по гидрогеологическим скважинам. М.: МГГУ, 2005. - 213 с.

4. Альбов М. Н. Опробование месторождений полезных ископаемых: учебное пособие. — 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Недра, 1975. — 232 с.

5. Ананьев A.B. Скважинная гидродобыча // Вопросы осушения, горнопромышленной геологии и охраны недр, геомеханики, промышленной гидротехники, геоинформатики, экологии: Материалы X международного симпозиума. Белгород-2010.

6. Антонов Я. К., Козыряцкий JI. Н., Малошкина В. А. и др. Гидроподъем полезных ископаемых. -М.: Недра, 1995. - 172 с.

7. Антонович С.А. О расчете струйных насосов (эжекторов) // Электромашиностроение. - 1958. - №9. - С.8-15.

8. Арбит B.C. Исследование и разработка методики расчета эжекторных буровых устройств с целью создания эффективных технических средств для бурения и освоения скважин: Дис. ... канд. техн. наук. - Томск, 1974. - 204 с.

9. Арбит B.C., Брылин В.И., Коваленко Н.Е. Исследование всасывающей способности водоструйных эжектооров // Электрические станции, 1980. - №5. - С. 28-30.

10. Арене В.Ж. Пути развития горного дела и горной науки// ГИАБ. - 2005.

11. Арене В. Ж. и др Скважинная гидродобыча полезных ископаемых: учебное пособие. - М.: Горная книга, 2007. - 295 с.

12. Арене В.Ж., Гайдин A.M. Геолого-гидрогеологические основы геотехнологических методов добычи полезных ископаемых. - М.: Недра, 1978. - 215 с.

13. Арене В.Ж., Брюховецкий Щ.С., Хчеян Г.Х. Скважинная гидродобыча угля. - М., Акад. естеств. наук, МГА, 1995. - 140 с.

14. Арене В.Ж., Исмагилов Б.В., Шпак Д.Н. Скважинная гидродобыча твердых полезных ископаемых. - М.: Недра, 1980. - 229 с.

15. Арене В.Ж. Физико-химическая геотехнология: учебное пособие. - М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 2001. - 656 с.

16. Ароне Г.А. Струйные аппараты: теория и расчет / Г. А. Ароне. - М.; Л. :Госэнергоиздат, 1948. - 140 с.

17. Аэрогидромеханика: Учебник для вузов/ под ред. А.М. Мхитаряна. М.: Машиностроение, 1984. - 352 с.

18. Бабичев Н.И., Малухин Н.Г., Черней Э.И. и др. Особенности работы гидроэлеваторов при добыче полезного ископаемого через скважины // Колыма. - 1975, -№1.

19. Бабичев Н.И. Технология скважинной гидродобычи полезных ископаемых: учебное пособие. - М. из-во МГРИ, 1985.

20. Бабичев Н. И., Николаев А. Н., Либер Ю В. Скважинная технология добычи титан-циркониевых песков Тарского месторождения // Горная промышленность. - № 2. -1998.

21. Бабичев Н.И. Проектирование геотехнологических комплексов (на прим. технологии СГД): учеб. пособие. -М. МГРИ 1985. - 121 с.

22. Бакуменко Д.С. Оптимизация конструктивных параметров эжекторного грунтозаборного устройства для землесосного снаряда // ГИАБ. - 2004. - №4.

23-18. Бакчарское железорудное месторождение // Электронная энциклопедия «Википедия». 2011. http://ш.wikipedia.oгg/wiki/Бaкчapcкoe_мecтopoждeниe (дата обращения 1.01.2011).

24. Балашов. А.Г., Петриченко В.П., Стрельцов В.И., Серышев С.Н. Подготовка добычных камер при СГД и эрлифтный подъем железных руд // Вопросы осушения, горнопромышленной геологии и охраны недр, геомеханики, промышленной гидротехники, геоинформатики, экологии: Материалы X международного симпозиума. -Белгород, 2010.

25. Баренблатт Г.И. О движении взвешенных частиц в турбулентном потоке // Прикладная математика и механика. - 1953. - Т. XVII.

26. Баренблатт Г.И. О некоторых вопросах теории движения взвешенных частиц в турбулентном потоке // Вестник МГУ. - 1955. - №8.

27. Баренблатт Г.И. Ентов В.М., Рыжик. В.М. Движение жидкостей и газов в природных пластах. - М.: Недра, 1984. - 208 с.

28. Басниев К.С., Кочина И.Н., Максимов В.М. Подземная гидромеханика: учебник для вузов. -М.: Недра, 1993.-416 с.

29. Башкатов А.Д. Сооружение высокодебитных скважин. - М.: Недра, 1992. -

249 с.

30. Башкатов Д.Н., Роговой В. JI. Бурение скважин на воду: учебное пособие. -М.: Колос, 1976.-207 с.

31. Башлык С.М., Загибайло Г.Т., Коваленко A.B. Основы гидравлики и промывочные жидкости: учебник. - М.: Недра, 1993. - 241 с.

32. Безуглов H.H., Безуглова JI.H., Горчаков А .Я. Гидроэлеваторы на угольных шахтах. - М.: Недра, 1986. - 115 с.

33. Белов И.Г. Теория и практика периодического газлифта. — М.: Недра, 1975. - 144 с.

34. Берман Л.Д., Ефимочкин Г.И. Методика расчета водоструйного эжектора // Теплоэнергетика. - 1964. -№8. - С.92-94.

35. Богданов Е.И. Оборудование для транспорта и промывки песков россыпей. -М.: Недра, 1978.-240 с.

36. Болотских Н.С. Строительное водопонижение в сложных гидрогеологических условиях. Киев: Бущвельник, 1976. - 112 с.

37. Бондарчук И.Б., Рябчиков С.Я. Классификация технических средств, входящих в состав скважинных снарядов // Геотехнология: скважинные способы освоения месторождений полезных ископаемых: материалы 2-го международного симпозиума. -М.: Изд-во РУДН, 2005. С. 114-117.

38. Бондарчук И.Б. К вопросу о расчёте гидроэлеваторов для подъёма пульпы на поверхность при скважинной гидродобыче твёрдых полезных ископаемых // Проблемы геологии и освоения недр : Труды XII Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. - Томск, 2007. - Т. 2. — С. 124—126.

39. Бондарчук И.Б. Классификация конструктивных элементов гидрокавитационных устройств для гидродинамического разрушения горных пород // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XI международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых учёных. - Томск, 2007. - С. 465-467.

40. Бондарчук И. Б. Разработка гидрокавитационных устройств для повышения эффективности гидродинамического разрушения горных пород // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XI международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых учёных. - Томск, 2007. - С. 463-465.

41. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Щеголевский М.М., Поляков Ал.В., Поляков Ан.В. Совершенствование гидроструйных технологий в горном производстве. - М.: Издательство «Горная книга», Издательство Московского государственного горного университета, 2010. - 337 с.

42. Британ И.В. Ресурсы богатых железных руд КМА для скважинной гидродобычи // Горный журнал, - №1. - 2004.

43. Британ И.В. Скважинная гидродобыча - важное направление расширения минерально-сырьевой базы страны //Недропользование - XXI век. - 2001. - №6.

44. Британ И.В. Испытания скважинного гидродобычного оборудования для отбойки руды в затопленных камерах // ГИАБ. - 2007. - №1.

45. Британ В.И., Гостюхин П.Д., Аллилуев В.Н., Лейзерович С.Г. Технология скважинной гидродобычи богатых железных руд КМА // Горный журнал. - 2004. - №1. -С.57-58.

46. Брюховецкий О.С. Методические основы ударного разрушения стенок трубопроводов потоками твердых частиц при гидравлическом транспортировании. М. МГП "Геолнформмарк" 1990. - 68 с.

47. Бройд И.И. Струйная геотехнология: учеб. пособ. для вузов. - М.: АСВ. -2004. - 448 с.

48. Буркин Л.Г. Исследования работоспособности испытателя пластов со струйным насосом при испытаниях водоносных горизонтов, вскрытых геологоразведочными скважинами: автореф. дис... к.т.н. - Л., 1970. -23 с.

49. Васильев О.Ф. К проектированию установки для безвскрышной добычи погребенных россыпных месторождений полезных ископаемых. - Новосибирск: Изд. института гидродинамики СО АН СССР, 1962.

50. Васючков Ю.Ф., Брагин Е.П. Численное моделирование задач геотехнологии при разработке угольных месторождений: учеб. пособие. - М.: Издательство МГУ, 2000. - 131 с.

51. Великанов М.А. Движение наносов. - М. Минречфлот СССР, 1948. - 210 с.

52. Великанов М.А. Русловой процесс /основы теории/. - М.: Физматиздат, 1958.-395 с.

53. Вильмис А. Л. Крупнообъемное опробование погребенных плывунных осадочных месторождений способом скважинной гидродобычи // Разведка и охрана недр. -2010. -№3. С. 40-43.

54. Вильмис А.Л. Совершенствование скважинного крупнообъемного опробования плывунных титан-циркониевых россыпных месторождений: дис... к.т.н. -М., 2009.

55. Гейер В.Г. Шахтные вентиляторные и водоотливные установки: учебник. -М.: Недра, 1987.-270 с.

56. Горшенин Н.Е. Особенности расчёта и конструирования эжекторных устройств для снарядов скважинной гидродобычи полезных ископаемых // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XII Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. - Томск, 2008. - С. 529-531.

57. Горшенин Н.Е. К вопросу о проектировании скважинной гидродобычи твёрдых полезных ископаемых // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XIV Международного симпозиума имени академика М. А. Усова — Томск, 2010. - Т. 2. - С. 190-191.

58. Горшенин Н.Е. Гидравлический расчёт эжекторных снарядов для скважинной гидродобычи // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XIII Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых.

- Томск, 2009. - С. 541-543.

59. Горшенин Н.Е. К вопросу о проектировании скважинной гидродобычи твёрдых полезных ископаемых // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XIV Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых.

- Томск, 2010. - Т. 2. - С. 190-191.

60. Горшенин Н.Е. Моделирование работы агрегата для скважинной гидродобычи руд на примере Бакчарского рудопроявления // Известия Томского политехнического университета. - Томск, 2011. - Т. 319. - № 1. - С. 195-198.

61. Горшенин Н.Е. Проблемы технологии скважинной гидродобычи и возможные пути их решения // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XV Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых -Томск., 2011.-Т. 2.

62. Горшенин Н.Е. Отбор валовых проб методом скважинной гидродобычи // Проблемы геологии и освоения недр: труды XV Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых - Томск., 2011. - Т. 2.

63. Горшенин Н.Е. Перспективы освоения бакчарского рудопроявления методом скважинной гидродобычи // Проблемы геологии и освоения недр : труды XV Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых

- Томск., 2011. —Т. 2.

64. Горшенин Н.Е. Методика исследований процессов массопереноса при крупнообъемном опробовании месторождений методом скважинной гидродобычи // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XVI Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых - Томск., 2012. - Т. 2.

65. Горшенин Н.Е. Совершенствование технологии крупнообъемного опробования месторождений методом скважинной гидродобычи на базе совершенствования процессов массопереноса // Проблемы геологии и освоения недр: Труды XVI Международного симпозиума имени академика М. А. Усова студентов и молодых ученых. — Томск., 2012. — Т. 2.

66. Груба И. Всасывающее устройство гидротранспортных установок типа УВ-1 // Труды донецкого политехнического университета. - Донецк, 1961. -Т.62.

67. Грабовников В.А. Геотехнологические исследования при разведке металлов -М.: Недра, 1983.- 121 с.

68. Гончаров В.Н. Основы динамики русловых процессов. - Л.: Гидрометеоиздат, 1954. -452 с.

69. Горшков A.M. Насосы. М.: Государственное энергетическое издательство,

1947.

70. Гущин В. Г., Найденко И. Ю., Шестеров В. П. Опытно-методические работы по скважинной гидродобычи титан-циркониевых песков Туганского месторождения Томской области // Проблемы научно-технического прогресса в бурении геологоразведочных скважин: Сборник докладов научно-технической конференции. -Томск: Изд. ТПУ, 1991.

71. Губин М.Ф., Горностаев Ю.Н., Любицкий К.А. Применение эжекторов на гидроэлектростанциях. М. Энергия, 1971. - 86 с.

72. Дементьев М.А. О кинематике турбулентных потоков, несущих взвесь // Изв. ВИИГ. - 1959. - Т.62.

73. Дергачев А.Л., Хилл Дж.; Казаченко. Л.Д. Финансово-экономическая оценка месторождения. - М.: Издательство МГУ, 2000.

74. Дмитриев Г.П. и др. Напорные гидротранспортые системы. - М.: Недра,

1991.

75. Добровольский Г.Б., Казикаев Д.М., Петриченко В.П. Крепление скважин большого диаметра. - М.: Недра, 1988. - 238 с,

76. Дыбленко В.П., Камалов Р.Н., Шарифуллин Р.Я., Туфанов И.А. Повышение продуктивности и реанимации скважин с применением виброволнового воздействия - М.: Недра, 2000.-381 с.

77. Журин С.Н., Колесников В.И., Стрельцов В.И. Геомеханический литомониторинг обводненных массивов. - М.: НИА - Природа, 1997. - 188 с.

78. Журин С.Н., Колесников В.И., Стрельцов В.И. Природопользование при скважинной гидродобыче железных руд. - М.: НИА-Природа, 2001. - 384 с.

79. Зажигаев Л.С., Кишьян A.A., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента - М.: Атомиздат, 1978. - 232 с.

80. Знаменская Н.С. Донные наносы и русловые процессы. Л.: Гидрометеоиздат, 1976.- 192 с.

81. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. - М.: Машиностроение, 1975.

82. Избаш B.C. Основы гидравлики. М.: Государственное издательство литературы по строительству и архитектуре, 1952. - 424 с.

83. Каплунов Д.Р., Юков В.А. Горнотехнические системы комбинированной геотехнологии с нетрадиционными способами добычи // Горный журнал. - 2008. - № 4. -С.66-72.

84. Каменев П.Н. Гидроэлеваторы в строительстве. М.: Стройиздат, 1964. - 403

с.

85. Киселев П.Г. Справочник по гидравлическим расчетам / под ред. П.Г. Киселева. - М.: Энергия, 1974. - 312 с.

86. Кирриловский Ю.Л. Баланс энергии и расчет водоструйных аппаратов: автореферат дис... к.т.н.-М, 1957.-30 с.

87-74. Колмогоров А.Н. О новом варианте гравитационной теории движения взвешенных наносов М.А. Великанова // Вестник МГУ, серия физ.-мат. наук. - 1954. -№3.

88. Кнороз B.C. Безнапорный гидротранспорт и его расчет // Изв. ВНИИГ. -1951.-Т.44.

89. Колибаба В.Л., Киреев Ф.Ф. Концепция промышленного освоения запасов богатых руд КМ А // Горный журнал. - 2004. - № 1.

90. Коржаев С.А. Пути улучшения работы гидроэлеваторов и метод их расчета. - М. ин-т горного дела им. A.A. Скочинского, 1961. - 12 с.

91. Колесников В.И., Стрельцов В.И. Скважинная гидродобыча железных руд. -М.: НИА - Природа, 2005. - 260 с.

92. Козодой А.К., Босенко A.A., Осипов П.Ф. О влиянии гидростатического давления на распространение затопленных гидромониторных струй // Изв. вузов: Нефть и газ.-1969.- 1.-С. 19.

93. Куликов B.B. Механика действия и инженерный расчет газлифта. // Инженер-нефтяник. - 2008. - №4. - С. 10-12.

94. Куликов В.В., Габдрахманова М.С., Пенкевич C.B. Использование эрлифтно-струйных водоподъемников - перспективное направление при гидрогеологических откачках // Известия ВУЗов, Геология и разведка. - 2003. - №5, - С. 63-66.

95. Кузьмин Г.П., Яковлев A.B. Рекомендации по проектированию и строительству геокриогенных охладителей. - Якутск: Институт мерзлотоведения СО АН СССР, 1986.-66 с.

96. Куприн А.И. Руководство по проектированию безнапорного гидротранспорта угля, породы и их смесей. - М.: Недра, 1962.

97. Кутателадзе С.С., Стырикович М.А. Гидродинамика газожидкостных систем

- М.: Энергия, 1976. - 296 с.

98. Курбатский О.М. Водоструйные аппараты в пожарном деле. - М.: Изд-во Мин-ва ком. хоз-ва РСФСР, 1963. - 105 с.

99. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика в 10 т. Том 6. Гидродинамика. -М.: Наука, 1986.

100. Ламб Г. Гидродинамика: пер. с англ. - М.: Гостехиздат, 1947. - 928 с.

101. Лазченко К. Н., Терентьев Б. Д. Геотехнологические способы разработки месторождений полезных ископаемых: учебное пособие. - М.: Изд-во Московского горного ин-та, 2007. - 75 с.

102. Лейбензон Л. С. Движение природных жидкостей и газов в пористой среде.

- М.; Л.: Гостехиздат, 1947. - 244 с.

103. Леви И.И. Моделирование гидравлических явлений. — Л.: Энергия, 1967. -

235 с.

104. Леонович K.M. Теория гидроэлеваторов и практика их применения // Советская золотопромышленность. - 1937, - №8. - С.33-45.

105. Лезгинцев Г.М. Гидромеханизация разработки россыпей и методы расчетов. -М.: Наука, 1968.

106. Лобанов Д.П., Малухин Н.Г., Дробаденко В. П. Обоснование эффективности работы гидроэлеватора // Горный журнал. - 1993. - № 3.

107. Лобанов Д.П., Смолдырев А.Е. Гидромеханизация геологоразведочных и горных работ. - М.: Недра, 1982.

108. Лямаев Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. - Л.: Машиностроение, 1988.-277с.

109. Мазуров А.К., Боярко Г.Ю., Емешев В.Г., Комаров A.B. Перспективы освоения бакчарского железорудного месторождения, Томская область // Руды и металлы,- 2006. - №2. - С. 64-70.

110. Малеев В.Б., Игнатов A.B. Работа эрлифта при постоянном расходе сжатого воздуха. // HayKOBi Пращ ДонНТУ. Сер]'я «Прничо-геолопчна» - 2008. - №7. - С. 108-113.

111. Малухин Н.Г. Исследование путей повышения эффективности скважинной гидродобычи на основе совершенствования технологической схемы подъема пульпы: дис... к.т.н. -М. ,1979.

112. Маккавеев В.М. Вопросы теории турбулентности и движения наносов // Труды ГГИ - 1963. - № 110.

113. Маккавеев В.М. К теории турбулентного режима и взвешивания наносов // Изв. ГГИ.-Л., 1931.-Вып. 32.

114. Маскет М. Течение однородных жидкостей в пористой среде: пер. с англ. -М.: Институт компьютерных исследований, 2004. - 640 с.

115. Механика в СССР за 50 лет. В 4-х т. Том 2. Механика жидкости и газа. - М.: Наука, 1970.

116. Михайлова H.A. Перенос твердых частиц турбулентными потоками. -Л.:Гидрометеоиздат, 1966. - 234 с.

117. Моисеев Г.Г. Расчет напора и коэффициента эжекции эжекторных насосов // Техника и технология разведочного бурения. - Алма-Ата, 1973, - №1. - С. 150-158.

118. Наймушин A.C., Штреслер К.А., Овинников В.А. Об экономической целесообразности отработки высокоглинистых россыпей // ГИАБ. - 2007. - № 10. - С. 6267.

119. Неудачин Г.И., Коломоец A.B., Полозов Ю.А., Б.З. Султанов. Вопросы расчета двойных колонковых труб с водоструйным насосом // Известия ВУЗов: Нефть и газ. - 1967.-№10.-С. 27-29.

120. Никонов Г.П. Научные основы гидравлического разрушения угля. - М.: Наука, 1973.

121. Никонов Г.П., Хныкин В. Ф. Гидравлическое разрушение угля и пород - М., 1968.-63 с.

121. Никонов Г.П. и др. Основные положения теории формирования гидромониторной струи: краткий научный отчет - М., 1966. - 41 с.

122. Никонов Г.П., Кузьмич И.А. Научные основы гидравлического разрушения углей. -М.: Недра, 1970.

123. Никонов Г.П., Кузьмич И.А., Гольдин Ю.А. Разрушение горных пород струями воды высокого давления - М.: Недра, 1986.

124. Ницевич O.A., Цурло E.H., Янушенко А.П. Опыт определения объема и формы добычной камеры при скважинной гидродобыче // Горный журнал. - №2. - 2011.

125. Ницевич O.A., Янушенко А.П. Оценка возможностей скважинной гидродобычи применительно к глубокозалегающим рудным пластам на примере Лукояновского россыпного месторождения // Материалы XIV международного совещания по геологии россыпей и месторождений кор выветривания (РКВ-2010)

126. Ницевич O.A., Цурло E.H., Янушенко А.П. Опыт проведения добычных работ методом скважинной гидродобычи // ГИАБ. -2010. - № 4.

127. Ницевич O.A., Кустрье Л.А., Янушенко А.П. Опыт проведения рекультивационных работ при разработке Тарского циркон-ильменитового месторождения методом СГД // Материалы V международной конференции, РУДН.

128. Нурок Г.А. Процессы и технология гидромеханизации открытых горных работ. - М., Недра, 1979.

129. Нурок Г.А., Агаева Э.И. Вопросы теории гидромониторной струи и гидравлического разрушения пород : учебное пособие - М.: Изд-во Московского горного ин-та, 1968.-62 с.

130. Нурок Г.А., Бруякин Ю.В., Ляшевич В В. Гидротранспорт горных пород: учебное пособие - М.: Изд-во Московского горного ин-та, 1974. - 168 с.

131. Нурок Г.А. Технология и проектирование гидромеханизации горных работ: учебное пособие для вузов - М.: Недра, 1965. - 579 с.

132. Осадский А. Архангельсике алмазы // Наука и жизнь. - 2000. - № 1.

133. Охрименко В.А., Куприн А.И. Подземная гидродобыча угля: учебное пособие. М.: Недра. 1966г. - 324с.

134. Разумов И.М. Псевдосжижение и пневмотранспорт сыпучих материалов. -М.: «Химия», 1972. - 240 с.

135. Роер Г.Н. Гидравлические расчеты напорного гидротранспорта грунта: пособие - М.: Изд-во литературы по строительству и архитектуре, 1952. - 99 с.

136. Романенко Б.Е. Эффективные режимы и способы работы землесоса - Л, 1954.- 182 с.

137. Россинский К.И. Движение донных наносов. - Д.: Труды ГГИ, 1968. -Вып. 160.

138. Россинский К.И. Речные наносы. - М.: Наука, 1982 - 84 с.

139. Рощупкин Д.В. Гидровзвешивание при заборе грунта плавучими земснарядами //Транспортное строительство. - М., 1962. - №3.

140. H.H. Павловский. Краткий гидравлический справочник. - Л.: Госстройиздат, 1940 -314 с.

141. Папаяни Ф.А., Козыряцкий Л.Н., Пащенко B.C., Кононенко А.П. Энциклопедия эрлифтов. - Донецк, 1995. - 589 с.

142. Паровинчак М.С. Оценка бакчарского рудопроявления для разработки методом СГД: Отчет по Госконтракту № ТВ-04-04-2006 - Томск, 2009.

143. Папин В.М. Водоструйные насосы и их применение при намыве плотин и при строительных работах с глубоким водоотливом. - М.: Госстройиздат, 1953.

144. Пинчук A.B. Повышение эффективности гидроразмыва при скважинной гидродобыче разуплотненных руд КМА: дис. ... к.т.н. - М., 2009. - 165 с.

145. Петухов А.И., Правицкий Н.К., Рипп М.Г. Горная механика - М.: Недра,

1965.

146. Порцевский А.К., Андросова Н.К. Методические указания по представлению экономических расчётов в технологической и экономической частях дипломного проекта (работы) для горных и геологических специальностей. - Москва, 2006 г.

147. Подвидз Л.Г., Кирилловский Ю.Л. Расчет струйных насосов и установок // Тр. ВИГМ. - 1968. - Вып. 38. - С. 44-97.

148. Поляков М.А., Сафонов А.П. Повышение эффективности работы водоструйных элеваторов // Электрические станции. - 1958. - №9. - С.25-28.

149. Помазкова З.С. Расчет струйных насосов к установкам для нефтяных скважин. - М.: Б.и., 1961. - 67 с.

150. Проведение опытных работ по созданию систем разработки залежей железных руд КМА способом скважинной гидродобычи: отчет о научно-исследовательской работе по договору №0504-02. ООО «НИИКМА-Гидроруда». -Губкин, 2005.

151. Проект научно-технических работ по разработке технических средств скважинной гидродобычи и условий их применения на стадиях детальной разведки участка Туганского месторождения. - М.: МГГУ,1994.

152. Проектные проработки по скважинной гидродобыче алмазосодержащих песков на участке Улахан-Курунг-Юрах: технический проект. - Белгород, 1994.

153. ПучковЛ.А., Шаровар И. И., Виткалов В. Г. Геотехнологические способы разработки месторождений: учебник. - М.: Горная книга, 2006. - 323 с.

154. Пучков Л.А. и др. Интегрированные технологии добычи угля на основе гидромеханизации - М.: Изд-во МГУ, 2000. - 296 с.

155. Пыхачев Г.Б. Подземная гидравлика: учебное пособие. - М.: Недра, 1973. -

359 с.

156. Сафонов А.П. Выбор оптимального положения сопла в приемной камере водоструйных гидроэлеваторов ОРГЭС, ЦЕНТРОЭНЕРГОСТРОЯ и ГОССАНТЕХСТРОЯ // Теплоэнергетика. -1957,-№7.

157. Седов Л.И. Методы подобия и размерности в механике. - М.: Наука, 1977.

158. Сергиенко И.А., Мосев А.Ф., Бочко Э.А., Пименов М.К. Бурение и оборудование геотехнологических скважин. - М.: Недра, 1984.

159. Сизов Г.Н., Аристов Ю.К., Лукин Н.В. Судовые насосы и вспомогательные механизмы. -М.: Транспорт, 1982.-303 с.

160. Сиов Б.Н. Истечение жидкости через насадки. - М.: Машиностроение, 1968.

161. Сильвестров, Л. К. Подземные резервуары и повышение экологической безопасности нефтегазодобычи / Л. К. Сильвестров, В. М. Коренев. - 17/01/2011 // Энергия/.- 2010.-№ 11.-С. 24-28.

162. Скрубко A.M. Гидродинамические исследования кольцевых струйных насосов: автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М.:МВТУ, 1978. - 16 с.

163. Скважинная гидротехнология — экологически чистая технология освоения земных недр, авторский коллектив ООО «НПЦ Геотехнология», http://www.miningexpo.ru/articles/286 (дата обращения: 5.12.12).

164. Скважинный гидродобычной агрегат // Горная энциклопедия. URL: http://www.mining-enc.ru/s/skvazhmnyj-gidrodobychnyi-agregat/ (дата обращения: 5.12.12).

165. Смолдырев А.Е. Гидро- и пневмотранспорт - М.,1967.

166. Смолдырев А.Е. Трубопроводный транспорт. - М., 1967.

167. Стрельцов В.И., Мининг С.С., Серышев С.Н. Экологические и экономические аспекты освоения глубокозалегающих месторождений КМА // Горный журнал. - 2004. - №1.

168. Соколов Е.Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. - М.: Энергия, 1970. - 288

с.

169. Спиридонов E.K. Конструкции жидкостногазовых струйных насосов. Состояние и перспективы. // Вестник ЮУрГУ. - 2005. - №1. - С. 94-104.

170. Справочник по бурению и оборудованию скважин на воду / под ред. В.В. Дубровского - М.: Недра, 1972. - 512 с.

171. Справочник горного инженера / под ред. В. К. Бучнева. — М.: Госгортехиздат, 1960. — 790 с.

172. Справочник по бурению скважин на воду / под ред. Д. Н. Башкатова. — М.: Недра, 1979.-560 с.

173. Справочник по обогащению руд черных металлов / под ред. С.Ф. Шинкоренко. - М.: Недра, 1980. - 527 с.

174. Темнов В.К. Основы теории жидкостных эжекторов. - Челябинск: Челябинск, политехи, ин-т, 1971. - 89 с.

175. Технология добычи полезных ископаемых со дна озер, морей и океанов / под ред. В. В. Ржевского, Г. А. Нурока. — М.: Недра, 1979. — 381 с.

176. Ухин Б.В. Применение эжектора у входа в лопастные (грунтовые) насосы // ГИАБ. - 2004. - № 4. - С. 205-212

177. Фомин Ю.Б. Разработка технологии пульпоприготовления на основании исследований процессов массопереноса твердых частиц при скважинной гидродобыче титано-циркониевых песков: Дис. ... к.т.н. - М., 1990.

178. Франкль Ф.И. К теории движения взвешенных наносов // Доклады АН СССР. - М., 1953. - Т.92. - №2.

179. Франкль Ф.И. О системе уравнений движения взвешенных наносов // Изв. АН СССР в сб.: Исследование максимального стока, волнового воздействия и движения наносов. - М., 1960.

180. Фридман Б.Э. Всасывание песка под водой. - Гидротехническое строительство, 1951.

181. Фридман Б. Э. Гидроэлеваторы. М.: Машгиз, 1960. - 324 с.

182. Харин А.И. Гидромеханизация земляных работ в строительстве. - М.: Стройиздат, 1989. - 191 с.

183. Хныкин В.Ф. Разрушение горных пород гидромониторными струями на открытых разработках. —М.: Наука, 1969. - 150 с.

184. Хныкин В.Ф., Шавловский С.С. Влияние успокоителей на компактность гидромониторной струи. - М.: Недра, 1964.

185. Хрулев A.C. Технология скважинной гидродобычи золота из погребенных многолетнемерзлых россыпей, дис. ... д.т.н. -М., 2002 г.

186. Хрулев A.C. Способы и средства подъема гидросмеси при скважинной гидродобычи // Горный информационно- аналитический бюллетень. - 2000. - № 5.

187. Хрулев A.C. Технология скважинной гидродобычи золота из погребенных многолетнемерзлых россыпей. Автореферат дис. ... д.т.н. - M., 2002. - 48 с.

188. Хмелик С.И. Уравнения Навье-Стокса. Существование и метод поиска глобального решения. - Израиль, 2010.

189. Хчеян Г.Х., Нафтулин И.С. Геотехнологические процессы добычи полезных ископаемых — М.: Недра, 1983. — 221 с.

190. Хчеян Г.Х., Нафтулин И.С., Глухов Б.П. Моделирование в геотехнологии // Труды ГИГХСа. - 1973.

191. Цяпко Н.Ф., Чайка A.M. Гидроотбойка угля на подземных работах. - М.: Госгортехиздат, 1960.

1912. Цяпко Н.Ф. Современное состояние гидроотбойки угля в Кузбассе // Труды ВНИИГидроугля. - 1967. - Вып. XI.

193. Чарный, И.А. Подземная гидромеханика — М.; Д.: ОГИЗ, 1948. — 196 с.

194. Черней Э.И., Юройц A.B. Экспериментальные исследования параметров гидроподъемов при разработке россыпных месторождений методом скважинной гидродобычи // Колыма. - 1983. -№7. - С.8-12.

195. Черней Э.И., Юройц A.B., Дорошенко А.И. К теории и расчету гидроэлеваторов при работе в области больших величин затопления // Известия ВУЗов: Геология и разведка. - 1982. - №2742-82.

196. Черней Э.И., Юройц A.B., Дорошенко А.И. Некоторые особенности процесса всасывания частиц большой гидравлической крупности // Известия ВУЗов: Геология и разведка. - 1982.

197. Чепиков А.Т., Рябчиков С.Я. Арбит B.C. Исследования и разработка эжекторного электроимпульсного бурового снаряда с автоматическим регулированием количества жидкости над забоем скважины: научно-технический отчет. - Томск, 1971.

198. Чугаев P.P. Гидравлика. Техническая механика жидкости: учебник. - Л.: Энергоиздат, 1982. - 672 с.

199. Шавловский С.С. Основы динамики струй при разрушении горного массива. -М.: Наука, 1979.- 173 с.

200. Шаровар И.И. Геотехнологические способы разработки пластовых месторождений: учебное пособие. —М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 1999.

201. Шведков E.JI. Элементарная математическая статистика в экспериментах и задачах материаловедения. - Киев,: «Наукова думка», 1975. - 112 с.

202. Щербина Г.С. Исследование и совершенствование гидроэлеваторов для гидротранспорта сыпучих материалов: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. - М.: Ин-т горного дела, 1979. - 24 с.

203. Шпак Д.Н. Добыча глубинных песчанно-гравийных стройматериалов через скважины // Проектирование и строительство трубопроводов и газонефтепромысловых сооружений: Научно-технический обзор. - М.:Информнефтегазстрой, 1982. - Вып. 4.

204. Шорохов С.М. Технология и комплексная механизация разработки россыпных месторождений: учебник. — М.: Недра, 1973. — 768 с.

205. Юфин А.П. Гидромеханизация: учебник для вузов. - М.: Стройиздат, 1965. -

466 с.

206. Ялтанец И.М. Проектирование гидромеханизации открытых горных работ: учебное пособие. - М.: Изд-во Московского гос. горного ун-та, 1994. - 480 с.

207. G. N. Abramovich. The theory of turbulent jets. - The MIT press classics, 1963.

208. Apparatus and method for hydraulically mining unconsolidated subterranean mineral formations. Патент США №4508389. 1985.

209. Bulten N.W.H. Numerical Analysis of a Waterjet Propulsion System. - The Netherlands: Printservice Technische Universiteit Eindhoven, 2006. - 204 c.

210. R. Ciccu. Waterjet in rock mineral engineering. - Italy: University of Cagliary,

1997.

211. Chen Chen, Youhong Sun, Xuewei Feng, Dayong Chen. Bottom hole hydrotransport system in oil shale borehole mining // COSTAR. 2011. URL: http://www.costar-mines.org/oss/30/paper/Paper_18-21-Chen_Chen.pdf (дата обращения: 25.03.2012).

212. Dawei Han. Concise hydraulics. - Dawei Han & Ventus Publishing ApS, 2008. . - 177 c.

213. Down hole pump with bottom receptor. Патент США №4275926. 1981.

214. Geyser Pump. URL: www.airliftpump.com (дата обращения 01.08.2010).

215. Hydraulic borehole mining system. Патент США №4401345. 1983.

216. I.J. Karasik, J.P. Messina, P. Cooper, C.C. Heald. Pump handbook. - Boston.: McGraw-Hill, 2001.

217. Khalid Aziz,Antonin Settari. Petrolium Reservoir Simulation - London: Applied science publishers ltd, 1979. -487 c.

218. N.N. Kozhevnikov. A theory of soil ripping by a submerged water jet and design of jet soil rippers for dredges // Power technology and engineering. - 2004. - T. 38. - № 3.

219. Method for hydraulically mining unconsolidated subterranean mineral formations using remote support. Патент США №4405176. 1983.

220. Melvyn Kay. Practical hydraulics. - Taylor&Francis, 2007.

221. Modular hydraulic mining tool with slurry inlet metering. Патент США №4302052. 1980.

222. Method and apparatus for slurry borehole mining. Патент США №4348058.

1982.

223. A. Nenes, D. Assimacopoulos, N. Markatos, E. Mitsoulis. Simulation of Airlift Pumps for Deep Water Wells // The Canadian journal of chemical engineering. - 1996. - Vol. 74. - C.448-456.

224. Overview of waterjet technology. URL: http-.//www.waterjets.org (дата обращения: 01.08.2010).

225. Pressure differential mining tool. Патент США №4575155. 1986.

226. E.F. Prater, H.W. King, J.E. Lindell, C.Y. Wei. Handbook of Hydraulics. -Boston.: McGraw-Hill, 1996.

227. G. Rehbinder. A theory about cutting rock with water jet // Rock mechanics. -1980. - №12. - C.247-257.

228. Stationary drill string rotary hydraulic mining tool and method of hydraulic mining. Патент США №4420187. 1983.

229. Wes Burwash. Deposition of Particles by a Confined Impinging Jet onto a Flat Surface // Aerosol Science and Technology. - Ontario, Canada, 2006. - T. 40.

230. Козодой A.K., Босенко A.A. Распространение затопленных струй в ограниченном пространстве // Изв. вузов. Сер. Нефть и газ. - 1969. - С. 75-79.