Исследование и разработка технологии пайки сапфира с металлами для газоразрядных источников излучения оптико-электронных систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.06, кандидат наук Пучнина Светлана Викторовна

• Пучнина Светлана Викторовна
• кандидат наук
• 2019

Оглавление диссертации кандидат наук Пучнина Светлана Викторовна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПАЕВ МЕТАЛЛА С САПФИРОМ (СМС) В

ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМПАХ

1.1 . Особенности конструкции газоразрядных ламп с сапфировой

оболочкой

1.2. Основные направления исследований по созданию СМС в

газоразрядных лампах

1.2.1 Технологическая схема изготовления газоразрядной лампы с двумя

сапфировыми оболочками

1.2.2. Основные научные, конструкторские и технологические проблемы

при создании СМС в газоразрядной лампе

1.3. Особенности конструкции и технологии

цилиндрических СМС

1.3.1 Общие требования к конструкции спаев в газоразрядных

лампах

1.3.2. Общие требования к технологии получения спаев в

газоразрядных лампах

1.3.3. Особенности охватывающих и охватываемых цилиндрических

спаев

1.4. Исследование свойств сапфировых оболочек лампы как элементов

спая в газоразрядных лампах

1.4.1 Разработка методики и исследования температурного поля

1.4.2 Основные виды дефектов сапфировых труб

1.4.3 Исследование температурной зависимости механической

прочности сапфировых труб

1.4.3.1. Зависимость механической прочности сапфировой трубы от блочности при комнатной температуре

1.4.3.2. Температурная зависимость прочности сапфировой оболочки

газоразрядной лампы

1.5. Выбор конструкционных металлов и сплавов СМС газоразрядной

лампы

1.6. Расчет термоупругих напряжений в соединениях сапфира

с металлом

1.7. Постановка задачи для проведения конструкторских и

технологических исследований по созданию СМС газоразрядной лампы

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПАЕВ САПФИРА С НИОБИЕМ (СНС)

2.1. Конструкция цилиндрического СНС разрядной трубки ламп с разрядом

в парах щелочных металлов

2.2. Физико - химические принципы выбора стеклокерамического

припоя для СНС

2.2.1. Разработка требований к стеклокерамическому припою для СНС

2.2.1.1 Физический аспект выбора состава стеклокерамического припоя

2.2.1.2. Химический аспект выбора состава стеклокерамического припоя

2.2.1.3. Взаимодействие расплава стеклоцемента с поверхностью сапфира

2.2.2. Термодинамический анализ процессов взаимодействия материалов СНС

2.2.2.1. Методика термодинамического анализа химических реакций

2.2.2.2. Термодинамический анализ взаимодействия компонентов СНС

при пайке

2.3. Разработка технологии приготовления стеклокерамического припоя

2.3.1. Режим подъема температуры при сплавлении компонентов стеклокерамического припоя

2.3.2. Методика расчета характеристик помола стеклокерамического припоя

2.4 Разработка методов контроля сапфировых труб перед пайкой СМС

2.4.1 Методика исследования дефектов структуры сапфировой трубы поляризационно-оптическими способами

2.4.2 Влияние механической обработки на напряжение в сапфировых оболочках

2.4.3 Влияние высокотемпературного отжига на внутренние напряжения

в сапфире

2.5 Расчет конструкции СНС

2.5.1 Методика расчета зазора для пайки СНС

2.5.2 Экспериментальные исследования краевого угла смачивания стеклоцементом материалов СНС

2.5.3 Расчет поверхностного натяжения по А.А. Аппену и зазора

для пайки СНС

2.6 Исследование физико - химических процессов при пайке СНС

2.6.1. Рекристаллизационные процессы в ниобии

2.6.2. Процессы в стеклокерамическом припое при нагреве

2.6.3. Процессы на границе стеклокерамического припоя с сапфиром

и ниобием

2.6.4 Выбор оптимального температурного режима пайки

2.7 Рекомендации по конструированию и технологии СНС

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПАЕВ

САПФИРА С КОВАРОМ (СКС)

3.1. Технология пайки предварительно металлизированной поверхности

3.1.1. Исследование спаев с вольфрамовой металлизацией

3.1.2. Исследование спаев с молибдено - марганцевой металлизацией

3.2. Активная пайка сапфира с металлами

3.3. Предпосылки создания технологии спая активной пайки по

металлизированной поверхности сапфира

3.4.Термодинамический и химический анализ процессов взаимодействия материалов СКС

3.5.Математическое моделирование процесса магнетронного напыления

3.5.1. Построение математической модели

3.5.2. Определение скорости напыления

3.5.3. Алгоритм реализации модели

3.5.4. Результаты моделирования магнетронного напыления на

вращающийся цилиндрический образец

3.5.5. Экспериментальная проверка адекватности модели

3.6. Микрорентгеноспектральный анализ фазового состава на границах

медь - титан и титан - сапфир

3.6.1. Методика исследования и требования к экспериментальным образцам

3.6.2. Экспериментальные исследования взаимодействия титана с медью

в процессе пайки

3.6.3. Экспериментальные исследования взаимодействия титана с сапфиром

в процессе пайки

3.7. Особенности разработанной технологии получения СКС

3.8. Механическая прочность разработанных соединений

ГЛАВА 4. НАДЕЖНОСТЬ СМС И ПЕРСПЕКТИВЫ ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

В УСТРОЙСТВАХ ПЛАЗМЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ

4.1. Исследование надежности разработанных СМС

4.1.1. Исследование СМС на устойчивость к механическим и

климатическим воздействующим факторам

4.1.2. Исследование утечки щелочного металла в СНС путем химического взаимодействия с компонентами плазмообразующей среды

4.1.2.1. Физические основы метода контроля потерь щелочного металла

в стеклокерамических спаях

4.1.2.2. Термодинамический подход к оценке надежности спаев

4.1.2.3. Спектрометрический контроль скорости утечки щелочного металла

4.1.2.4. Практическое применение предлагаемого метода контроля

утечки щелочных металлов и полученных результатов

4.1.3. Разработка методики и расчетно - экспериментальные исследования утечки компонентов наполнения сквозь микротечи в СМС

4.2. Перспективы использования разработанных СМС в устройствах

плазменной электроники

4.2.1. Применение разработанных СНС в устройствах с разрядом в парах

щелочных металлов

4.2.1.1. Газоразрядные источники света на основе импульсно -периодического разряда высокого давления в парах цезия

4.2.1.2. Высокочастотные лампы

4.2.1.3. Импульсный цезиевый источник ИК излучения с коаксиальным разрядом в сапфировой оболочке

4.2.2. Применение разработанных СКС в устройствах с разрядом в

инертных газах

4.2.2.1. Импульсные короткодуговые ксеноновые лампы сверхвысокого давления с сапфировой колбой

4.2.2.2. Импульсная ксеноновая лампа УФ излучения с сапфировой оболочкой

4.2.3. Научно - технический анализ перспектив использования разработанных СМС в различных отраслях электронной техники

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка технологии пайки сапфира с металлами для газоразрядных источников излучения оптико-электронных систем»

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время плазменная электроника (ПЭ) представляет собой интенсивно развивающуюся отрасль электронной техники. Одно из приоритетных направлений развития ПЭ является создание газоразрядных источников инфракрасного (ИК) излучения (газоразрядных ламп) оптико - электронных систем (ОЭС) [1 - 3]. Источник ИК излучения является основным функциональным элементом исполнительного органа ОЭС, поскольку он обеспечивает спектральный диапазон, структуру и интенсивность излучения системы [2]. Поэтому способность газоразрядной лампы обеспечивать эксплуатационные характеристики при повышенных механических и климатических воздействиях в течение всего срока службы определяет надежность работы ОЭС в целом.

Импульсный источник ИК излучения, предназначенный для использования в составе ОЭС, представляет собой цилиндрическую разрядную трубку (горелку) из полированной монокристаллической окиси алюминия (сапфира, корунда) с плазмообразую-щей средой на основе паров цезия, коаксиально размещенную в наружной термостати-рующей цилиндрической корундовой оболочке, заполненной неоном [1 - 3]. В описанной конструкции газоразрядной лампы высокие удельные электрические нагрузки разрядной трубки обеспечиваются за счет теплосъема потоком воздуха, принудительно направленным на наружную оболочку [4].

Выбор полированного сапфира в качестве материала оболочек газоразрядной лампы обусловлен необходимостью обеспечения параметров ОЭС в спектральном диапазоне от 0,2 до 6 мкм и химической стойкостью к парам щелочных металлов [5]. В разрядном объеме горелки цезиевая излучающая плазмообразующая среда формируется между электродными узлами, материал и конструкция которых должны обеспечивать химическую стойкость и герметичность соединения (спая, гермоввода, токового ввода) с сапфировой цилиндрической трубкой при температурах в зоне спая не менее 700°С [1]. Токовые вводы во внешнюю цилиндрическую оболочку должны сохранять герметичность соединения при рабочих температурах 400°С в условиях механических и климатических воздействий, флуктуации температуры охлаждающего потока воздуха от минус 60°С до плюс 80°С. Такие условия эксплуатации газоразрядной лампы приводят к высоким продольным и поперечным градиентам температуры в стенке трубки и, как

следствие, термоупругим напряжениям в корундовой оболочке и в зоне соединений металла с сапфиром (СМС) [4].

Столь широкий диапазон противоречивых требований к спаям привел к необходимости разработки двух различных СМС - для горелки и внешней оболочки. Существующие конструктивные решения и технология получения соединений металла со стеклом, кварцем или керамикой, в том числе с высоким содержанием окиси алюминия (до 99 вес. процентов), не пригодны для использования в спаях с сапфиром в силу анизотропии температурного коэффициента расширения этого монокристалла [5].

Для обеспечения требуемой надежности создаваемых ламп специального назначения является актуальной задача исследования физико - химических процессов, происходящих в материалах конструкции цилиндрического спая при химическом воздействии в условиях высоких температур и давлений, расчетно - экспериментальное конструирование и на основе полученных результатов формирование основ технологии СМС.

Целью диссертационной работы является проведение исследований физико -химических процессов в формируемых спаях и разработка технологии пайки СМС для импульсных газоразрядных источников ИК излучения.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На основе анализа зарубежной и отечественной научно - технической литературы выявить теоретические, конструктивные и технологические предпосылки создания конструкции и технологии соединений сапфира с металлами.

2. Разработать методики и провести экспериментальное изучение температурных полей в сапфировых оболочках и спаях газоразрядной лампы, механических свойств корундовых труб, выращенных по методу А.В. Степанова, выполнить расчет конструкции и сформировать технические требования к СМС импульсных газоразрядных источников ИК излучения.

3. Экспериментально исследовать физико - химические процессы, происходящие при формировании спая ниобия с сапфиром (СНС) в процессе изготовления разрядной горелки. Разработать рекомендации по созданию технологии серийного производства спая сапфир - ниобий газоразрядных ламп.

4. Разработать математическую модель осаждения слоев при магнетронном напылении металлических покрытий на сапфир и технологию металлизации. Эксперимен-

тально исследовать физико - химические процессы, происходящие при формировании спая ковара (сплав 29НК) с сапфиром (СКС) в процессе изготовления внешней оболочки. Разработать рекомендации по созданию технологии серийного производства спая сапфир - ковар газоразрядных ламп.

5. Изучить вопросы надежности разработанных СНС и СКС. Определить перспективные направления дальнейшего совершенствования технологии получения СМС и новые сферы применения полученных результатов.

Научная новизна диссертационной работы заключается в том, что впервые:

1. Выявлены зависимости прочности сапфировой трубы, выращенной по методу А.В. Степанова, от количества и разориентации блоков в структуре сапфира и рабочей температуры оболочки лампы. Показано, что при увеличении количества блоков до 6 шт. и выше, предельное напряжение разрушения сапфировой трубы при комнатной температуре уменьшается и достигает постоянного значения 200 МПа, а при увеличении температуры до 700 - 800°С достигает минимума прочности 100 МПа.

2. Установлено, что введение присадки циркония в ниобий при формировании спая с сапфиром посредством пайки стеклокерамическим припоем системы АЬ03 - СаО уменьшает термически активированную миграцию границ зерен в процессе температурной рекристаллизации ниобия, обеспечивая герметичность СНС.

3. Предложен метод получения СКС, основанный на последовательном нанесении слоев титана и смеси медь-титан с последующей пайкой в вакууме ковара медным припоем.

4. Разработана математическая модель осаждения слоев при магнетронном напылении металлических покрытий на сапфир для системы, представляющей собой комбинацию неподвижной плоской мишени и вращающегося барабана с установленным на нем цилиндрическим образцом, совершающим круговое вращение вокруг своей оси, позволяющая оптимизировать угловые скорости вращения барабана и образца для получения слоев с отношением максимальной и минимальной толщин близкой к единице.

5. Выявлена взаимосвязь интенсивности излучения газоразрядной лампы с утечкой паров щелочных металлов по спаям из разряда и предложен метод прогнозирования надежности соединений металлов с сапфиром по снижению интенсивности излучения резонансных линий.

Практическая значимость работы. Результаты проведенных исследований и разработка технологии пайки СМС (КПАШ 433222.030 ВТД) позволили впервые в России приступить к серийному выпуску ламп СП-2500, СП2-1500, СП3-1500 с двумя оболочками из искусственного сапфира с плазмообразующей средой на основе цезия, предназначенных для использования в ОЭС защиты летательных аппаратов. В диссертации приведены Акты об использовании результатов исследований в производстве ламп в филиале АО «Стелла - К» (г. Москва), изделий, разработанных в ФГУП «Экран» (г. Самара), ЗАО «НПЦ «Реагент» и освоенных в серийном производстве АО «Стелла - К» (г. Казань). Полученные в диссертации результаты положили начало конструированию новых приборов в АО «НПО «Орион».

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Снижение до 200 МПа предельного разрушающего напряжения сапфировой трубы, выращенной по методу А.В. Степанова, с увеличением количества блоков связано с наличием локальных перенапряжений на их границах, а наблюдаемый минимум температурной зависимости механической прочности безблочной трубы при значении давления 100 МПа в диапазоне температур 700-800°С обусловлен наложением процессов пластической и упругой деформации.

2. Введение в состав ниобия до 1,0 вес.% примеси циркония и применение стекло-керамического припоя состава в весовых соотношениях MgO:Al2Oз:CaO=6:49:45 позволяет свести к минимуму рекристаллизационные процессы в ниобии и рост кристаллической фазы в припое вплоть до температуры пайки 1400°С.

3. Металлизационное медно-титановое покрытие, нанесенное магнетронным способом при соотношении меди и титана 91:9 вес.%, снижает температуру формирования спая сапфира с коваром на 100°С.

4. . В магнетронной системе, представляющей собой комбинацию неподвижной плоской мишени и вращающегося с угловой скоростью юь барабана, с установленным на нем цилиндрическим образцом, совершающим круговое вращение с угловой скоростью Юо вокруг своей оси, соблюдение отношения юь/юо менее 1/4 обеспечивает получение отношения максимальной и минимальной толщин металлического покрытия не более 1,08.

5. Надежность разработанной конструкции и технологии спаев сапфира с металлами определяется утечками щелочного металла из разряда и взаимным проникновением газов разрядной трубки и внешней оболочки газоразрядной лампы.

Методы исследований. В обеспечение экспериментальных спектрометрических и пирометрических исследований применялись известные и специально разработанные методики и аппаратура: монохроматоры МДР-23, МДР-204, спектрофотометры СФ-26 и СФ-2000, ИК - Фурье спектрометр ФСМ-1201, термоэлемент РТН - 10С, измеритель мощности лазерного излучения ИМО - 2Н, тепловизионная система SDS HotFind-LXT. Все методы подвергались тщательной проверке на основе сравнения результатов с данными других авторов и полученным автором диссертации экспериментальным материалом.

При проведении конструкторских и технологических исследований применялись поляризационные (микроскопы МПС-1 и ПОЛАМ РП-1, полярископ - поляриметр ПКС-250), масс- спектрометрические (течеискатели ТИ1-50, СТИ -11, МС - 30), металлографические (микротвердомер ПМТ-3, микроскопы МИМ-7 и МБС-1) и микроскопические (электронный микроскоп JEOL JSM-6490LV), микрорентгеноспектральные (микроанализатор САМЕСА, рентгенофлуоресцентный анализатор FISCHERSCOPE X-RAY) методы и устройства для изучения свойств материалов и элементов конструкции газоразрядной лампы.

Эти методики дополнялись визуальными наблюдениями и фотографированием излучения плазмы и элементов конструкции СМС газоразрядного источника. Все исследования характеристик проводились на специально созданных экспериментальных стендах с помощью стандартной аппаратуры или специально разработанных приборов и приспособлений.

Часть исследований проводились по методикам и на экспериментальной базе промышленных предприятий и научно - исследовательских институтов: АО "КОМЗ", ФТИ им. А.Ф. Иоффе РАН, МИЭТ, АО «НПО «Орион», ВНИСИ им. С.И. Вавилова, ФГУП «НИИП» при непосредственном участии автора диссертации.

Достоверность и обоснованность результатов диссертационной работы подтверждается системным характером исследований, удовлетворительной согласованностью результатов расчетов и экспериментов, сопоставимостью полученных результа-

тов с данными других авторов, а также практической реализацией сформированных научных выводов и эксплуатационных рекомендаций по применению разработанных разрядных источников ИК излучения в серийно выпускаемых оптико - электронных системах (бортовых комплексах Л370ПЭ2, Л370Э8 и «Президент - С»), используемых в настоящее время для защиты ЛА.

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Международных конференциях «Фундаментальные проблемы радиоэлектронного приборостроения» (г. Москва, 2013 - 2018 г.г.), Международной научно-технической конференции «Электроника-2015» (г. Москва, г. Зеленоград), 13 и 14 международных научно - практических конференциях «Фундаментальные и прикладные исследования, разработка и применение высоких технологий в промышленности и экономике» (г. Санкт - Петербург), Всероссийских конференциях «Радиационная стойкость электронных систем» (г. Лыткарино, 2012, 2014, 2015 г.г.), XXIII Петербургские чтения по проблемам прочности (г. Санкт - Петербург, 2018 г.) на 25 научных семинарах и совещаниях в АО «КОМЗ», ВНИИС им. А.Н. Лодыгина, АО "СКТБ "Ксенон", АО «Стелла - К», АО «НИИ «Экран», ФТИ им. А.Ф Иоффе РАН, АО «НПО «Орион».

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 36 печатных работах; в их числе 8 статей, из них 3 статьи в периодических журналах из перечня ВАК РФ, 3 статьи в журналах, входящих в реферативную базу данных Scopus, 16 патентов на полезную модель, 12 докладов на Российских и международных научно-технических конференциях, и семинарах.

Личный вклад автора. В расчетно - теоретических работах личное участие автора диссертации заключается в непосредственном выполнении расчетов или равноправном участии в формировании систем уравнений с комплексом граничных условий, проведении численных экспериментов по разработанным программам, анализе адекватности моделей, корректировке расчетных схем и интерпретации полученных результатов. В экспериментальных работах личный вклад автора заключается в постановке задач, руководстве исследованиями и в непосредственном выполнении, анализе полученных результатов, разработке методик испытаний и основных конструктивных решений,

используемых в макетных и серийных образцах СМС и газоразрядных источников ИК излучения.

В итоге автор внес решающий вклад в разработку вопросов, рассматриваемых в диссертационной работе. Часть расчетных и теоретических работ выполнена автором диссертации совместно с доктором технических наук В.М. Градовым, некоторые экспериментальные и конструкторские исследования проведены при участии инженеров Н.Ю. Петренко и В.В. Логинова. Фамилии соавторов, принимавших участие в отдельных направлениях исследований, указаны в списке основных публикаций по теме диссертации.

ГЛАВА 1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИИ СПАЕВ МЕТАЛЛА С САПФИРОМ (СМС) В ГАЗОРАЗРЯДНЫХ ЛАМПАХ

Номенклатура газоразрядных ламп с сапфировой оболочкой очень ограничена [1]. Это обусловлено большой трудоемкостью и энергоемкостью производства, и, как следствие, высокой стоимостью сапфировых труб. В 80-х годах прошлого века сапфировые оболочки для газоразрядных приборов изготавливались, в основном, сверлением из були, выращенной по методу Вернейля [5]. Только внедрение в производство способа направленной кристаллизации (метода А.В. Степанова) [5 - 8] позволило снизить стоимость газоразрядных ламп до приемлемых цен и дало толчок к бурному развитию приборов с сапфировой оболочкой (гермовводы, чехлы термопар, кюветы и т.д. [7, 9 - 11]). Кроме этого, уникальная химическая стойкость сапфира к агрессивному воздействию паров и газов позволила сформировать новое направление плазменной электроники - источники оптического излучения с разрядом в парах щелочных металлов.

1.1. Особенности конструкции газоразрядных ламп с сапфировой оболочкой.

Первый опыт использования сапфировой трубы в качестве оболочки был получен в натриевых лампах высокого давления (НЛВД) для уличного освещения [8]. Однако, сегодня в большинстве конструкторских решений НЛВД в качестве материала оболочки разрядной трубки (горелки) применяется поликристаллическая окись алюминия (поликор) [12]. Современная натриевая лампа высокого давления у большинства производителей представляет собой поликоровую цилиндрическую разрядную трубку, концы которой герметично закрыты металлическими или керамическими элементами, на которых укреплены активированные вольфрамовые электроды (рисунок 1.1). Герметичное соединение металла с поликристаллической окисью алюминия осуществляется при помощи специальных высокотемпературных стеклокерамических припоев (цементов) или сплавов металлов, активно взаимодействующих с поликором. Внутрь разрядной трубки после соответствующей обработки вводятся дозированные количества натрия, ртути и инертного газа (ксенона или аргона). Разрядная трубка монтируется внутри внешнего стеклянного баллона, который откачивается до высокого вакуума.

Фирма "Narva'

Фирма "Radium'

Фирма "Thoshiba'

Фирма " Jwasaki'

Фирма '^^.С'

Фирма "Westinghause"

Рисунок 1.1. Конструкции гермовводов в натриевые лампы высокого давления различных фирм - производителей 2 - поликоровая оболочка разрядной трубки, 2 - электрод горелки, 3- стеклокерамический припой, 4- ниобиевый токоввод, 5-поликоровая втулка

В настоящее время НЛВД является наиболее эффективным источником среди всех ламп, предназначенных для уличного освещения. Ее световая отдача достигает 120 лм/Вт [13]. Тем не менее, продолжается поиск путей улучшения световых характеристик НЛВД, в основном направленных на повышение прозрачности разрядной трубки. В работе [14] установлена связь между световыми характеристиками натриевой лампы высокого давления и светопропускающими свойствами разрядной трубки. На примере НЛВД мощностью 400 Вт показано, что изменение общего коэффициента светопропус-кания на 1% в 3 раза эффективнее для повышения светового потока, чем подобное изменение диффузно направленного коэффициента светопропускания.

Развитие других газоразрядных источников ограничивалось оптическими свойствами диффузно рассеивающей поликоровой оболочки, которая не позволяла создать высокоинтенсивные приборы направленного потока излучения на основе НЛВД. Кроме этого поликор не обеспечивал приемлемой долговечности ламп из-за диффузионного ухода щелочного металла из плазмы через поликристаллическую структуру стенки разрядной оболочки [13].

Все указанные недостатки были устранены после замены материала оболочки горелки на профилированные монокристаллы корунда в виде труб. Технология кристаллизации непосредственно из расплава позволяет получать оптически прозрачные трубы из монокристаллической окиси алюминия высокого качества (корунд, лейкосапфир). Использование этого материала в производстве НЛВД позволило поднять их светоотдачу до 130 Лм/Вт [15]. В качестве примера на рисунке приведены некоторые варианты конструкции горелок НЛВД с сапфировой оболочкой. Основным недостатком таких разрядных трубок является низкая надежность, обусловленная термической несогласованностью соединяемых материалов гермоввода и сапфировой трубы. Поэтому указанные недостатки не позволили перейти к массовому производству НЛВД с сапфировой оболочкой.

В то же время потребность в лампах со щелочными добавками, с использованием полированной сапфировой оболочки сохранилась, в частности, в лампах накачки нио-димовых лазерных сред [9, 10]. Специфика применения таких источников определила

а)

б)

в)

Рисунок 1.2. Конструкция разрядных трубок с сапфировой оболочкой фирмы General Electric (а, б) и экспериментальных ламп (в), исследованных в работе [8] 1- сапфировая оболочка, 2- электрод, 3-держатель электрода, 4- стеклокерамический припой, 5 - поликристаллическая втулка

их наполнение - К, К+ЯЪ [16, 17]. Конструктивное исполнение ламп накачки лазеров показано на рисунках 1.3 - 1.5.

Одной из главных технических трудностей, с которыми пришлось столкнуться при разработке ламп, явилось обеспечение их длительной и устойчивой работы на

Рисунок 1.3. Конструкция отечественной газоразрядной лампы переменного тока для накачки лазеров на АИГ-Ш3+ [9]

1- титановый колпачок, 2- сапфировая оболочка, 3- электроды, 4- спай, 5-вкладыш, 6-таблетки наполнения

Рисунок 1.4. Конструкция отечественной газоразрядной лампы постоянного тока для накачки лазеров на АИГ-Ыд3+[10]

1- анод, 2- ниобиевый колпачок, 3- сапфировая оболочка, 4- штенгельная трубка, 5-катод, 6- титан-никелевый припой, 7- таблетки бихромата цезия, 8- титановый колпачок, 9- спай стеклоэмали

Ъ

у,

У » ^

вЕ»

\ / ^ \ ^

£ ОТ

5

/ ^ ^ Л

& \ & ^ йГ"

^ ;

Л

Рисунок 1.5. Конструкция отечественной импульсной газоразрядной лампы для накачки лазеров на АИГ-Ш3+[18]

1-анод, 2-катод, 3- разрядная трубка, 4- внешняя колба, 5-подвижный контакт, А-зона механического обжима неподвижного контакта

воздухе без внешней колбы. Конструкция сапфировой лампы (рисунок 1.3), разработанной авторами [16, 18], использует спай через медно-никелевый припой МН-45 сапфировой оболочки 2 с титановыми колпачками 1, являющимися вместе с вкладышами 5 одновременно и держателями электродов 3. Такое соединение обладает очень низкой механической прочностью, поскольку при пайке происходит интенсивное взаимодействие металлического расплава с поверхностью сапфира за счёт образования ковалентных связей между атомами металла и кислородом сапфира в области спая. Кроме этого, щелочной металл, выделяемый из таблеток 6, взаимодействует с материалом припоя и, следовательно, его количество неконтролируемо, что приводит к нестабильной работе лампы.

Конструкция [17, 19, 20], показанная на рисунке 1.4, устраняет эти недостатки за счёт использования классического соединения ниобий-сапфир, широко изученного при разработках натриевых ламп высокого давления, предназначенных для уличного освещения [13- 15, 21]. Электродные узлы 1 и 5 свариваются электронным лучом с ниобиевыми колпачками 2 и при помощи стеклокерамического припоя соединяются с сапфировой оболочкой 3. Надёжность такого соединения обеспечивается точностью зазора между соединяемыми деталями, а также способом доставки припоя в зону спая посредством канавок на ниобиевом колпачке [22]. Перед пайкой на колпачок наносится суспензия неорганического припоя, при этом при сборке колпачка 2 с сапфировой трубкой 3 суспензия в канавках сохраняется полностью, что позволяет осуществить внутренние спаи на большом расстоянии от торца оболочки. В штенгельной трубке 4 закрепляется катод 5, располагаются таблетки титан - никелевого припоя 6 и бихромата щелочного металла 7. При нагреве лампы в вакуумной печи происходит возгонка бихроматов с выделением металла в разрядный объём, а при дальнейшем повышении температуры расплавляются титан - никелевые таблетки, герметизируя штенгель в зоне, прилегающей к катоду 5. В работах [19, 20] рассматриваются различные конструктивные решения катодного узла, обеспечивающие надёжную герметизацию и исключающие вытекание припоя на рабочую часть электрода. Важной особенностью лампы является наличие колпачка 8 из титана, соединённого с сапфировой оболочкой 3 при помощи стеклоэмали 9 и защищающего электродные узлы от окисления.

Довольно жесткие требования предъявляются к структурным параметрам сапфировых труб для источников излучения. Для труб, выращенных с ориен-тацией [0001] по геометрической оси, допускается не более пяти блоков [24]. Этот факт явился предпосылкой для создания более мощных ламп накачки лазеров на АИГ-Ыд3+. Однако повышение мощности лампы в непрерывном режиме работы до 1000 Вт резко снижает её долговечность из-за перегрева анода и анодного спая [25].

Переход к импульсному режиму работы позволяет создать большие пико-вые электрические мощности на лампе при сохранении приемлемой средней мощности. Необходимая для накачки АИГ-Ыд3+ селективность излучения ламп имеет место при плотностях энергии в импульсе менее 5 Дж/см3 [26]. По причине высоких удельных электрических нагрузок на поверхность разрядной трубки импульсные источники накачки нуждаются в принудительном водяном охлаждении. Непосредственное охлаждение водой оболочки лампы не допустимо в силу анизотропных термических свойств сапфира [5 - 8]. Поэтому возникла необходимость в использовании второй термостатирующей оболочки. Конструктивное исполнение импульсной лампы накачки с двумя сапфировыми оболочками [27] приведено на рисунке 1.5. Горелка, состоящая из электродных узлов 1 и 2, соединённых с сапфировой оболочкой 3, располагается во внешней колбе из того же материала, спаянной с колпачками из сплава 29НК. Вывод электродного узла 1 жестко закреплён в колпачке внешней колбы 4, а вывод электрода 2 при помощи ступенчатой втулки и упругих пластин 5 обеспечивает подвижный электрический контакт с внешним колпачком. За счёт зазора между оболочками 3 и 4 и упругих пластин 5 при работе лампы более разогретая горелка имеет возможность расширяться внутри внешней колбы. Исследование электрических и излучательных характеристик описанной лампы проведено в работе [28]. Изученные относительные спектральные распределения и энергетические характеристики излучения ламп с разрядом в парах ЯЪ, С8, С8+ЯЪ подтвердили эффективность и надежность разработанных источников накачки лазеров на АИГ-Ыд3+.

В то же время, в силу объективных причин, широкого распространения данные лампы не получили, но созданный конструктивный и технологический задел послужил отправной точкой при создании нового класса ламп с импульсным разрядом в парах цезия для инфракрасных оптико - электронных систем [29, 30].

Из рекламных проспектов фирмы Electro-Optical Systems следует, что модулируемый источник некогерентного ИК излучения (рисунок 1.6), предназначенный для использования в составе оптико - электронных систем направленного действия, представляет собой разрядную трубку (горелку) из монокристаллического сапфира (лейкосапфи-ра, корунда), наполненную парами цезия и коаксиально размещенную в наружной тер-мостатирующей сапфировой оболочке, которая заполнена газом-теплоносителем.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Пучнина Светлана Викторовна, 2019 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Гавриш С.В., Логинов В.В., Пучнина С.В. Импульсные газоразрядные источники ИК излучения для оптико - электронных систем //Успехи прикладной физики. -2018. - Т. 6, №4. - С. 333 - 348.

2. Разрядные источники инфракрасного излучения для специальных целей / С.В. Гавриш, Е.Н. Гайдуков, Б.А. Константинов и др. // Светотехника. - 1998. - №3. - С. 2224.

3. Гавриш С.В. Разрядные источники излучения с сапфировой оболочкой // Прикладная физика. - 2011. - №4. - С. 42-51.

4. Гавриш С.В. Влияние условий теплосъема на параметры импульсного газоразрядного источника ИК-излучения // Прикладная физика.- 2018. - № 5. С. 86- 93.

5. Добровинская Е.Р., Литвинов Л.А., Пищик В.В. Энциклопедия сапфира - Харьков: Институт монокристаллов, 2004. - 508 с.

6. Юдин М.В. Исследование процессов кристаллизации крупногабаритных профилированных кристаллов из сапфира: Автореф. дис. канд. физ. - мат. наук. - Черноголовка, 2017. - 21 с.

7. Николаев В.И., Крымов В.М., Пульнев С.А. Развитие способа Степанова, профилированные монокристаллы сегодня: технология, свойства и применения // XXIII Петербургские чтения по проблемам прочности. Сб. материалов. - СПб.: Изд- во ВВМ, 2018. - 380 с.

8. Получение трубок сапфира из расплава способом Степанова, исследование их свойств и использование в производстве натриевых ламп высокого давления // С.Е. Азоян, Л.П. Егоров, Л.М. Затуловский и др. / Известия АН СССР. Сер. Физическая. - 1979. - Т.43, №9. - С. 1953-1962.

9. Колесников Е.Г., Кравецкий Д.Я., Степанчиков П.А., Улановский А.А. Использование профилированных кристаллов лейкосапфира в термометрии. // XXIII Петербургские чтения по проблемам прочности. Сб. материалов. - СПб.: Изд- во ВВМ, 2018. - 380 с.

10. Курлов В.Н., Шикунова И.А., Стрюков Д.О., Долганова И.Н., Зайцев К.И. Сапфировый многоканальный зонд для диагностики и удаления глиом головного мозга//

XXIII Петербургские чтения по проблемам прочности. Сб. материалов. - СПб.: Изд- во ВВМ, 2018. - 380 с.

11. Выбыванец В.И., Бочков Н.А., Кравецкий Д.Я., Королев Л.А. Исследование термопрочности изоляторов из лейкосапфира, полученных способом Степанова, в зависимости от условий выращивания // XXIII Петербургские чтения по проблемам прочности. Сб. материалов. - СПб.: Изд- во ВВМ, 2018.- 380 с.

12. Прозрачная керамика / Г.А. Выдрик, Т.В. Соловьева, Ф.Я. Харитонов - М.: Энергия,

1980. - 96 с.

13. Рохлин Г.Н. Разрядные источники света. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 720c.

14. Indobd J.H., Toybor W.L. Correlation of high-pressure sodium lamp performance with arctube transmission properties // J Illum. Eng. Soc. - 1982. - №4. - Р. 223-228.

15. Исследование характеристик натриевых ламп высокого давления с сапфировой оболочкой горелки / В.Б. Браиловский, С.В. Гавриш, Е.Н. Гайдуков и др.// Тез. докл. II Международ. светотехнич. конф. - Суздаль, 1995.- С.48-49.

16. Колпакова И.В. Исследование дугового разряда в парах калия как источника накачки лазеров непрерывного действия на АИГ:Nd3+: Автореф. дис. канд. физ. -мат. наук. - Л., 1990. - 21 с.

17. Гайдуков Е.Н. Создание ламп накачки твердотельных неодимовых лазеров на основе дугового разряда в парах щелочных металлов: Автореф. дис. канд. тех. наук. -М., 1984. - 24 с.

18. Дуговые разряды в парах щелочных металлов как перспективные источники накачки лазеров на АИГ: Nd3+ / А.Ю. Ананьев, С.Ф. Давыдов, И.В. Колпакова и др. // ЖПС. - 1979. - Т. 30, вып. 4. - С. 628-631.

19. А. с. 1248473 (СССР), МПК7 H 01 J 61/36 Газоразрядная лампа /Е.Н. Гайдуков, П.И. Геращенко, В.Б. Браиловский и др. // Б.И. -1981. - № 34.

20. А.с. 1056305 (СССР), МКИ3 Н 01 J 9/24 Способ изготовления газоразрядной лампы / В.Б. Браиловский, Е.Н. Гайдуков, А.Е. Рыжков и др. // Б.И.-1983.- № 43.

21. Hidezoh Akutsu. Trends in HPS lamp technology // Lighting Research and Technology. - 1984. - V. 16, № 2. - Р. 73-84.

22. А. с. 1043764 МПК7 H 01 J 61/36 (СССР). Герметичный токоввод в газоразрядную лампу высокого давления / В.Б. Браиловский, Е.Н. Гайдуков, А.Е. Рыжков // Б.И.-1983.- № 35.

23. А. с. 1085435 СССР, МКИ3 H 01 J 61/36 (СССР). Токоввод в газоразрядную лампу высокого давления/ Гайдуков Е.Н., Леонов Г.С., Павлов В.В. // БИ. -1984. № 23.

24. Механическая прочность безблочных профилированных монокристаллов корунда / В.Б. Браиловский, Е.Н. Гайдуков, Т.В. Макарова и др. // Электронная техника. Сер. Материалы. - 1991. - № 1. - С. 53-55.

25. Лампы накачки с разрядом в парах щелочных металлов / Е.Н. Гайдуков. Г.И. Кромский, Г.С. Леонов и др. // Электронная техника. Сер. Лазерная техника и оптоэлектроника. - 1985. - № 4. - С. - 34-38.

26. Либерман И. Источники некогерентного оптического излучения. // Справочник по лазерам, /Под ред. А.М. Прохорова. - М.: Сов. радио, 1978. - С.58-78.

27. Patent 4506369 (USA), Int. Cl3 H 01 S 3/092; Н 01J 13/00. High power cesium lamp system for laser pumping / J.M. Houston; General Electric Comp. - № 405836; Filed 6.08.82; Date of patent 18. 03. 85.

28. Гавриш С.В., Гайдуков Е.Н., Сысоев П.В. Импульсные лампы с разрядом в парах щелочных металлов для накачки лазера на АИГ:Nd. // Тез. докл. II Международ. светотехн. конф. - Суздаль, 1995. - С. 185.

29. Planners Seel Effective Visial Defence // Anation week and space Technology.- 1975. -v. 27 - January. - Р. 88-95.

30. Patent 487031 (USA), Int. C l4 H 01 J 17/20; Н 01J 61/34. Pulsed alkali metal vapor discharge lamp with ceramies outer envelope / Katsuya Otani; Mitsubishi - № 183533; Filed 14.03.88; Date of patent 26. 09. 89.

31. Оптические материалы для инфракрасной техники / Е.М Воронкова, Б.Н. Гречушников, Г.И. Дистлер. И.П. Петров - М.: Наука, 1965.- 335 с.

32. Зависимость прочности сапфировых оболочек разрядных ламп от блочности структуры / С.В. Гавриш, В.В. Логинов, Пучнина С.В. и др.// Радиационная стойкость электронных систем «Стойкость - 2012». Научно - технический сборник - М.: МИФИ, 2012 - С. 119-120.

33. Батыгин В.Н., Метелкин И.И., Решетников А.М. Вакуумно-плотная керамика и ее спаи с металлами. - М.: Энергия, 1973. - 408с.

34. Виноградов Б.А., Кострюков Н.С., Харичева Д.Л. Герметичные металлокерамические соединения. - М.: Наука, 2004. - 172 с.

35. Гладков А.С., Подвигина О.П., Чернов О.В. Пайка деталей электровакуумных приборов. - М.: Энергия, 1967. - 288 с.

36. Патент РФ (полезная модель) №109918. Цезиевая лампа с двумя лейкосапфировыми оболочками. МПК H01J 61/34/ С.В. Гавриш, А.И. Кобзарь, В.В. Логинов и др. // 31.05.2011, Бюл. №30.

37. Пчелин В.М., Розовский Е.И., Рохлин Г.Н. Особенности измерения температуры колб высокоинтенсивных источников света термопарным способом. // Светотехника. - 1980. - №11. - С.11-14.

38. Госсорг Ж. Инфракрасная термография. Основы. Техника. Применение.- М.: Мир, 1988. - 416 С.

39. Лингарт Ю.К., Петров В.А. Измерение температуры поверхности некоторых полупрозрачных материалов// ТВТ.- 1980. - Т. 10, №1.- С. 174-180.

40. Лингарт Ю.К., Петров В.А. Экспериментальное исследование температурных полей в монокристаллах лейкосапфира //ТВТ.- 1982. - Т. 20, №4.- С. 725-732.

41. Исследование факторов, определяющих модуляционные характеристики разрядных ИК источников // С.В. Гавриш, А.И. Кобзарь, В.С. Жмаев и др. // Прикладная физика. - 2009. - №1. - С. 53-59.

42. Рубин и сапфир / Под ред. М.В. Классен-Неклюдовой, Х.С. Багдасарова. - М.: Наука, 1974. - 236 с.

43. Жданов А.В., Сатункин Г.А., Татаренко В.А., Тальянская Н.Н. Цилиндрические поры в растущем кристалле // Известия АН СССР. Сер. Физическая. - 1979.- Т.43, №9. - С. 1971.

44. Blocks and residual stresses in shaped sapphire single crystals / V.M. Krymov, Yu.G. Nosov, , S.I. Bakholdin, V.N. Maslov // Journal of crystals growth. - 2017. - vol. 457. - . p. 314 - 319.

45. Блочность и остаточные напряжения в стержнях сапфира различной кристаллографической ориентации, выращиваемых способом Степанова / В.М.

Крымов, Ю.Г. Носов, С.И. Бахолдин, и др. // Кристаллография - 2015. - Т. 60, № 3

- С. 423-430.

46. Блочность и остаточные напряжения в трубчатых монокристаллах сапфира, выращиваемых способом Степанова / В.М. Крымов, Ю.Г. Носов, С.И. Бахолдин и др. // Физика твердого тела - 2015. - Т. 57, вып. 11 - С. 2190-2196.

47. Расчет термоупругих напряжений вблизи фронта кристаллизации для монокристаллических стержней круглого сечения, выращиваемых из расплава / С.И. Бахолдин, Е.В. Галактионов, Э.А. Тропп // ЖТФ - 2014. Т. 84, № 8 - С. 1-5.

48. Гавриш С.В. Технология выращивания и характеристики профилированных сапфировых труб для оболочек разрядных ламп. // Технология машиностроения. -2008. №6. - С. 56-61.

49. Браиловский В.Б., Гавриш С.В.Рыжков А.Е. Дефекты структуры и диагностика характеристик труб из профилированных монокристаллов корунда для оболочек импульсных разрядных ламп ИК излучения // Контроль. Диагностика. - 2007. №2.

- С. 49-59.

50. Алишоев А.Л., Цивинский С.В., Затуловский Л.М., Кравецкий Д.Я. Определение геометрии смачиваемых расплавом формообразователей по заданным размерам выращиваемых кристаллов / Мат-лы Всесоюз. Совещ. по получению профилированных кристаллов и изделий способом Степанова и их применению в народном хозяйстве. -Ленинград,1982. - С. 18-30.

51. Патент РФ (полезная модель) № 130750. Токоввод в газоразрядную лампу с цезиевым наполнением /МПК И011 61/02 /С.В. Гавриш, С.В. Пучнина, А.В. Сурдо и др. // 27.07.2013.- Бюл. №21.

52. Патент РФ (полезная модель) №117038. Токоввод в газоразрядную лампу с цезиевым наполнением. МПК И011 61/00/ С.В. Гавриш, С.В. Пучнина, И.А. Питькова, и др. // 10.06.2012, Бюл. №16.

53. Гаврилов С.А., Гавриш С.В., Пучнина С.В. Термоупругие напряжения в соединениях сапфира с металлом. // Фундаментальные проблемы радиоэлектронного приборостроения. Материалы Международной научно -технической конференции «ШТЕКМАТГС-2015», - М.: Энергоатомиздат. - 2015. -Ч. 3 - С. 110 - 113.

54. Грум - Гржимайло С.В. Приборы и методы для оптического исследования кристаллов - М.: Наука, 1972. - 128 С.

55. Багдасаров Х.С., Белых И.Г., Федоров Е.А. Разориентация блоков в кристаллах лейкосапфира // Кристаллография. - 1982. - Т. 27, вып. 1 - С. 307 - 308.

56. Металлохимические свойства элементов периодической системы / И.И. Корнилов, Н.М. Матвеева, Л.И. - М.: Наука, 1966.- 351 с.

57. Дрюк С.А., Любимова О.Н. Математическое моделирование процесса получения цилиндрических спаев стекла с металлом // Известия Самарского НЦ РАН. - 2016.

- Т.18, №1.- С.197 - 200.

58. Любимова О.Н., Солоненко Э.П. Моделирование поведения несогласованного спая стекла с металлом с учетом свойств зоны соединения // Физическая мезомеханика.

- 2016. - № 2 - С. 114-119.

59. Любимов М.Л. Спаи металла со стеклом. - М.: Энергия, 1968. - 256 с.

60. Разработка способа соединения корундовой керамики с тугоплавким металлом с помощью стеклокерамического цемента. // Токарева Л.А., Панкратов Ю.Ф., И.Ф. Пантелеева и др./ Тез. докл. конф. «Вакуумноплотная керамика и ее спаи с металлами». - М.: ЦНИИ «Электроника», 1972. - вып. 2(5). - С. 25-27.

61. Oomen J.J.C., Rouwendal J.W. High pressure sodium lamp seals based on rare earth aluminates // Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry. Scientifically and Technology. - 1985, Toronto. - р. 291 - 312.

62. А.с. 600123 (СССР), МПК7 С 03 С 10/00 Стеклокерамический припой /Ю.П. Петренко, Т.В. Сахно // Б.И. -1978. - Бюл. 12.

63. Пайка светопрозрачного оксида алюминия с ниобием в натриевой лампе высокого давления / К. Симогаки, С. Ямасаки, Я. Ямомото и др.// Семэй гаккай си. - 1985.-Т.69, № 2. - С.59-64.

64. Тахчиев С., Самунева Б., Джамбазин П., Марчев В. Керамические припои для горелок натриевых ламп высокого давления // Стекло и керамика.-1990 - №12. -С. 25-26.

65. Breaking stresses in seals of sapphire lamps / E.N. Gaidukov, V.B. Brailovskii, S.V. Gav-rish, A.E. Ryzhkov // Light & Engineering. - 1998. - V. 6, №1. - Р. 37-41.

66. Oomen J.J.C., Rouwendal J.W. High pressure sodium lamp seals based on rare earth aluminates // Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry. Scientifically and Technology. - 1985, Toronto. - р. 291 - 312.

67. Герасимова Л.Ф., Ермакова А.А., Постнова Н.И.. Разработка высокотемпературных металлокерамических соединений на основе корундовых соединений // Электронная техника. Сер. Материалы. - 1968. - №7 - С. 93-97.

68. Стромберг А.Г., Семченко Д.П. Физическая химия.-М.: Высшая школа, 1988.-496 с.

69. Бабушкин В.И., Матвеев Г.М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов.-М.: Стройиздат, 1986. - 408с.

70. Архаров В.И. Окисление металлов при высоких температурах. - М.: Металлургия, 1945. - 321с.

71. Физико-химические свойства окислов: Справочник под редакцией Г.В. Самсонова. - М: Металлургия, 1978. - 472 с.

72. Никольский Б.П. Справочник химика. Общие сведения, строение вещества, свойства важнейших веществ, лабораторная техника. М.-Л.: Химия, 1966. - Т. 1. -1070 с.

73. Панфилов А.М., Семенова Н.С. Термодинамические расчеты в электронных таблицах Excel. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2009. - 30 с.

74. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Двойные системы. / А.Н.Торопов, В.П. Барзаковский, Н.Н. Курцева и др. - Л.: Наука, 1985. - 822 с.

75. Прогнозирование термодинамических свойств расплавов системы СaO-Al2Oз / И.А. Гончаров, В.И. Галинич, Д.Д. Мищенко и др. // Автоматическая сварка.- 2014. -№4. - С.33-36.

76. Jerebtsov D.A. Mikhailov G.G. Phase diagram СaO-Al2Oз system // Ceramic international. -2007. - v. 27. - P. 25-28.

77. Диаграммы состояния силикатных систем. Справочник. Тройные окисные системы. / В.П. Барзаковский, А.И. Бойкова, Н.Н. Курцева и др.- Л: Наука, 1974. -514 с.

78. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. - М.: Энергия, 1976. - 336 с.

79. Индельбом В.Л., Томиловский Г.Н. Измерение внутренних напряжений в кристаллах синтетического корунда. // Кристаллография. - 1958. - №5. - С. 593599.

80. Меланхолин Н.М. Методы исследования оптических свойств кристаллов - М.: Наука, 1970. - 156 с.

81. Методы и приборы для контроля качества кристаллов рубина /Под ред. С.В. Грум - Гржимайло, М.В. Классен - Неклюдовой. - М.: Наука, 1968. - 106 с.

82. Gavrish S. V. The Effect of Structural Flaws on the Properties of the Sapphire Shell of a Discharge Radiation Source // Russian journal of nondestructive testing. - 2010. - Vol. 46, No. 8 - P. 603 - 610.

83. Gavrish S. V. Dependence of the Reliability of Discharge Radiation Sources on the Structural Perfection of Sapphire Envelopes// Russian journal of nondestructive testing. -2010. - Vol. 46, No. 12 - P. 911 - 917.

84. Методы контроля нарушенных слоев при механической обработке монокристаллов/ А.И. Татаренков, К.Л. Енишерлова, Т.Ф. Русак и др. - М.: Энергия, 1978. - 64с.

85. Влияние химических сред на деформацию и структуру поверхности монокристаллов корунда / С.С. Лобанова, А.К. Стальнов, М.А. Окатов, и др. // ОМП. - 1983. - №10. - С. 56-61.

86. Исследование состояния поверхностей деталей из сапфира после их финишной обработки / В.В. Рогов, В.Н. Ткач, Н.Д. Рублев, А.В. Троян и др. // Сверхтвердые материалы. - 2008. - №2. - С. 67-74.

87. Патент РФ (полезная модель) № 134699. Разрядная лампа с цезиевым наполнением МПК H01J 61/00 /С.В. Гавриш, С.В. Пучнина, А.В. Сурдо и др.//20.11.2013, Бюл. №32.

88. Евстропьев К.С., Торопов Н.А. Химия кремния и физическая химия силикатов. -М.: ГИЗЛСМ, 1950. - 366 с.

89. Ниобий и его сплавы / Г.В. Захарова, И.А. Попов, Л.П. Жорова, Б.В. Федин - М.: Гос. научн. - техн. изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии, 1961. - 380 с.

90. Тугоплавкие металлы и сплавы / Е.М. Савицкий, Г.С. Бурханов, К.Б. Поварова и др. - М.: Металлургия, 1986.- 352 с.

91. Дуров А.В., Габ И.И., Стецюк Т.В. Применение ниобия и ниобийсодержащих сплавов для соединения керамических материалов. // Сварочное производство. -2010. -№4. - С.21 - 27.

92. Сверхчистые металлы. Сборник докладов американского общества металлов. - М.: Металлургия, 1965. - 230 с

93. Gordon P.K. Chy. Properties and evaluation of HPS lamp seals : materials and structures // J. Illum. Eng. Soc. - 1979. -v.8, №4. Р. 250-256.

94. А. Скупов. Обеспечение вакуума при корпусировании на уровне пластины - сварка стеклокерамическим припоем. // Электроника. Наука. Технология. Бизнес. - 2016. -№6. - С.94-100.

95. Смирнов В.В., Фомина Г.А., Андрианов Н.Т. Влияние межкристаллических границ на прочность корундовых керамических материалов // Стекло и керамика. -2001. -№7. - С. 22-23.

96. Гаврилов С.А., Гавриш С.В., Пучнина С.В. Исследование процессов в стеклокерамических припоях спаев сапфира с ниобием газоразрядных ламп // Стекло и керамика. - 2018. - №10. - С. 38 - 43.

97. Puchnina S.V. Changes in the structure of materials in brazing niobium with sapphire using a glass-ceramic solder/ Welding International. - 2016. - Vol. 30, No. 9. - Р. 727-732.

98. Металлизация керамики из нитрида титана. / А.В. Беляков, И.Г. Кузнецова, Р.Ю. Куфтырев и др. // Стекло и керамика. - 2012. - №8. - С. 26 - 30.

99. Ерошев В.К. Металлокерамические вакуумноплотные конструкции. - М.: Энергия, 1970. - 160 с

100. Мусин Р.А., Конюшков Г.В. Соединение металлов с керамическими материалами. - М.: Машиностроение, 1991. - 224 с.

101. Термостойкие диэлектрики и их спаи с металлом в новой технике /М.А. Рубашев, Г.И. Бердов, В.Н. Гаврилов и др.- М.: Атомиздат, 1980. - 246 с.

102. .Климшина Н.М., Красовская А.К., Суровцева О.К. Технология металлизации керамики типа «Сапфирит» под пайку медью // Электронная техника. Сер. Технология, организация производства и оборудование. - 1977. - № 2. - С. 36 - 40.

103. Решетников А.М., Парилова Г.А., Пикуло Н.К. Паста для металлизации алюмооксидных и других керамик // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ.

- 1989. - № 9. - С. 65-68.

104. Металлизация алюмооксидной керамики типа А-995 / А.М. Решетников, Р.А. Самохина. Г.А. Парилова, А.С. Трифонов // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. - 1974. - № 9. - С. 70-76.

105. Шулаев В.М., Балясный Л. М. Вакуумная технология активной пайки металлокерамических корпусов // Ритм машиностроения. - 2018. - №4. - С. 72-74.

106. Пайка металлокерамических узлов / В.И. Кулик, В.В. Степанов, Л.Л. Благутина и др. // Ритм машиностроения. - 2017. - №6. - С. 32 - 35.

107. Жмудь Е.С., Шмелев А.Е., Метелкин И.И. Исследование взаимодействия титана с высокоглиноземистой керамикой. // Неорганические материалы. - 1973. - 17981801.

108. Метелкин И.И., Шмелев А.Е. О пайке керамики активными металлами // Физика и химия обработки материалов. - 1972.- №4.- С.123 - 128.

109. Основы техники и физики спая / В. А. Преснов, Ю. Б. Новодворский, М. П. Якубеня. - Томск: Изд - во Томского университета, 1961. - 236 с.

110. Диаграммы двойных и многокомпонентных систем на основе железа. Справочник / Под ред. О.А. Банных, М.Е. Дриц. - М.: Металлургия, 1986. - 440 с.

111. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди. Справочник. / Под ред. М.Е. Дриц. - М.: Наука, 1979. - 248 с.

112. Диаграммы состояния двойных металлических систем. Справочник. / Под ред. Н.П. Лякишева. - М: Машиностроение, 1996. - Т. 1. - 992 с.

113. Никольский Б.П. Справочник химика. Общие сведения, строение вещества, свойства важнейших веществ, лабораторная техника. - М.-Л.: Химия. - 1966. - Т. 1.

- 1070 с.

114. Вульф Б.К., Борщевский С.М. Титан в электронной технике. - М: Энергия. -1975. -184 с.

115. Козлова О.В. Реакционное смачивание и растекание в системе медь - корунд. Автореф. дис. канд. физ. - мат. наук. - М., 2009. - 21 с.

116. Жмудь Е.С.,. Шмелев А.Е. Исследование механизма активной пайки металла с керамикой с помощью рентгеноструктурного анализа. Определение продуктов взаимодействия с керамикой 22ХС и ее составляющими. // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. - 1966. - № 1. - С. 163-176.

117. Е.С. Жмудь, А.Е. Шмелев, Р.И. Воеводина. Исследование спаев титана с керамикой. // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. - 1968. - № 8.- С. 116125.

118. Панфилов Ю. Нанесение тонких пленок в вакууме // Технология в электронной промышленности. - 2007.- №3.- С. 76 - 80.

119. Берлин Е.В., Сейдман Л.А. Ионно - плазменные процессы в тонкопленочной технологии. - М.: Техносфера, 2010. - 528 с.

120. Данилин Б.С., Сырчин В.К. Магнетронные распылительные системы. - М.: Радио и связь, 1982. - 72 с.

121. Кузьмичев А.И. Магнетронные распылительные системы. Введение в физику и технику магнетронного распыления. - К.: Аверс, 2008. - 244 с.

122. Дружков С.С. Математическое моделирование процесса магнетронного напыления // Вестник УГАСТУ. - 2013. - Т.17, №8. - С. 137 - 142.

123. Голосов Д.А., Завадский С.М., Мельников С.И. Сквозное моделирование процессов нанесения покрытий при магнетронном распылении // Вестник Полоцкого Гос. Университета. Сер. Фундаментальные науки. Физика. - 2013. - №4. - С. 72-85.

124. Голосов Д.А., Завадский С.М., Мельников С.И. Моделирование процесса нанесения тонких пленок в установках магнетронного распыления с барабанным подложкодержателем // Физика и химия обработки материалов. - 2012. - №4. - С. 28 - 31.

125. Сагателян Г.Р., Шишлов А.В. Анализ распределения толщины тонкопленочного покрытия при магнетронном напылении на установках с планетарным перемещением подложки // Наука и образование. МГТУ им. Н.Э. Баумана. Электронный журнал. - 2014. - №11. - С. 458 - 481.

126. Математическое моделирование ориентации деталей в процессе магнетронного напыления тонкопленочных покрытий на сферические поверхности // С.Н. Беляев, С.Д. Васильев, А.Г. Щербак и др. // Металлообработка. - 2014. - № 1. - С. 13 - 16.

127. Современные средства диагностики плазмы и их применение / Градов В.М., Зимин А.М., И.А. Земцов и др. // Тез. докл: X Конференции. - М.: НИЯУ МИФИ, 2016. -242 С.

128. Gradov V.M., Krivitsky S.E., Troynov V.I., Zimin A.M. Plasma Physics Reports, 2012. -Vol. 38, Issue 13. - p. 1099-1104.

129. Конников С.Г., Сидоров А.Ф. Электронно - зондовые методы исследования полупроводниковых материалов и приборов. - М.: Энергия, 1978. - 136 с.

130. Растровая электронная микроскопия и рентгеновский микроанализ: Книга 2 / Дж. Гоулдстен, Д. Ньюбери, П. Эчлин и др.- М.: Мир, 1984. - 348 с.

131. Применение рентгеноспектрального анализа при разработке разрядных ламп с сапфировой оболочкой / С.В. Гавриш, С.В. Пучнина, А.В. Сурдо и др //Радиационная стойкость электронных систем «Стойкость - 2014». Научно -технический сборник - М.: МИФИ, 2014. - С. 127 -128.

132. Жмудь Е.С., Шмелев А.Е. Исследование механизма активной пайки металла с керамикой с помощью рентгеноструктурного анализа. Влияние длительности спекания и повторных спеканий на взаимодействие титана с окисью алюминия // Электронная техника. Сер. Электроника СВЧ. - 1970. - № 8. - С. 102 -112.

133. Жмудь Е.С., Шмелев А.Е., Метелкин И.И. Исследование взаимодействия титана с высокоглиноземистой керамикой // Неорганические материалы.- 1973. - Т.9, №10. -С. 1798-1801.

134. Патент РФ (полезная модель) № 103669, МПК H01J 61/34. Импульсная разрядная лампа инфракрасного излучения. / С.В. Гавриш, А.И. Кобзарь, Д.Н. Кугушев и др. // 20.04.2011, Бюл. №11.

135. Патент РФ (полезная модель) № 109918. Цезиевая лампа с двумя лейкосапфировыми оболочками. МПК H01J 61/34 /С.В. Гавриш, А.И. Кобзарь, В.В. Логинов и др. //27.10.2011, Бюл. №30.

136. Патент РФ (полезная модель) №154036. Устройство для формирования локальной зоны для нанесения металлического покрытия на наружной поверхности защитной трубчатой оболочки из лейкосапфира газоразрядной лампы с цезиевым наполнением. МПК С23С 14/00/ С.В. Гавриш, Т.В. Игнатова, С.В. Пучнина и др. // 10.08.2015, Бюл. №22.

137. Патент РФ (полезная модель) №169156. Устройство для сборки под пайку герметизирующих элементов токоподводов к защитной трубчатой оболочке из лейкосапфира газоразрядной лампы с цезиевым наполнением. МПК B23K1/00/ С.В. Гавриш, С.А. Гаврилов, С.В. Пучнина и др. // 07.03.2017, Бюл. №7.

138. R. J. Tiernan, D. B. Shinn. Sodium reactions with high pressure sodium arc tube alumina// Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry. Scientifically and Technology. - 1985. - Pennington, Toronto. - P.251-260.

139. Datta R.K., Grassman W. Calcia enhanced P-AhO3 formation in high-pressure sodium discharge lamps// Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry. Scientifically and Technology. - 1985. - Pennington, Toronto. - P.271-290.

140. Oomen J.J.C., Rouwendal J.W. High pressure sodium lamp seals based on rare earth aluminates// Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry. Scientifically and Technology. - 1985. - Pennington, Toronto. - P. 291-312.

141. Datta R.K. Emission and sealing materials chemistry of high-pressure sodium (HPS) lamp// Proceedings of Symposium. High Temperature Lamp Chemistry II: Pt. Nat. Meet. Electrochem. Soc. - 1988. - Atlanta, Pennington. - P. 220-239.

142. Greedon John E., Bayha William T. Failure mechanisms in alkali-metal-vapor lamps// IEEE Conf. Rec. Conf. Electron Device Techn. - 1971. - New York. - P.161-164.

143. Газоразрядные источники света для спектральных измерений / К.П. Курейчик, А.И. Безлепкин, А.С. Хомяк и др. - Минск: Университ. Изд-во, 1987. - 200с.

144. Попова А.А., Попова Т.Б. Физическая химия. - СПб.: Лань, 2015. - 496 с.

145. Хуторщиков В.И. О долговечности высокочастотных безэлектродных ламп с парами рубидия // Вопросы радиоэлектроники, Сер. Общетехническая. - 1976. №2 - С. 115-118.

146. Гавриш С.В., Градов В.М., Терентьев Ю.И. Особенности конструкции и работы ламп с сапфировыми оболочками. // Светотехника. 2008. №2. С. 12-18.

147. Малеев В.А. Сохраняемость и климатическая стойкость импульсных ламп накачки твердотельных лазеров. Малеев В.А. Автореф. дис. канд. тех. наук.- М., 1986. - 24 с.

148. Гавриш С.В., Логинов В.В., Пучнина С.В., Сурдо А.В. Исследования температурных полей в разрядных источниках ИК-излучения с сапфировой

оболочкой // Оборонный комплекс - научно-техническому прогрессу России. -2014. - № 1. - С. 49-55.

149. S. Gavrish. Saturated vapors pressure over alkali metal amalgam in discharge lamps // Journal of Applied mechanics and Technical Physics. 2011. - V. 52., No. 6. - Р. 92-99.

150. Никольский Б.П. Справочник химика. Общие сведения, строение вещества, свойства важнейших веществ, лабораторная техника. М.-Л.: Химия, 1966. - Т. 1. -1070 с.

151. Плющев В.Е., Степин Б.Д. Химия и технология соединений лития рубидия и цезия. М.: Химия, 1970. - 406 с.

152. Спектр видимого излучения импульсно-периодического разряда высокого давления в цезии / Ф.Г. Бакшт, С.В. Гавриш, В.Б. Каплан и др. // Письма в ЖТФ. -2008. - Т. 34, вып. 24. - С. 55-60.

153. Бакшт Ф.Г., Лапшин В.Ф. Плазма импульсно-периодического разряда в цезии как эффективный источник света. // ЖТФ. - 2002. - Т. 72, вып. 7.- С. 100-105.

154. Справочная книга по светотехнике / Под. Ред. Ю.Б. Айзенберга. - М.: Энергоатомиздат, 1995. - 528 с.

155. Patent 2971110 (USA), Cl. 313 - 221. Metal vapor lamps / K. Schmidt, C. Ohio; General Electric Comp. - № 2971110; Filed 26.08.1959; Date of patent 07.02.61.

156. Patent 3219869 (USA), Cl. 313 - 184. Cesium vapor discharge lamp / K. Schmidt, C. Ohio; General Electric Comp. - № 3219869; Filed 01.07.1963; Date of patent 23.11.65.

157. Динамика развития сильноточного импульсно - периодического цезиевого разряда/ Гавриш С.В., Каплан В.Б., Марциновский А.М. и др. // Письма в ЖТФ. - 2015. -вып. 64. - С. 64 - 71.

158. А. с. 1085435 СССР, МКИ3 H 01 J 61/36 (СССР). Токоввод в газоразрядную лампу высокого давления/ Гайдуков Е.Н., Леонов Г.С., Павлов В.В. // БИ. -1984. № 23.

159. Шуберт Ф. Светодиоды. - М.: Физматлит, 2008. - 496 с.

160. Антонов П.И., Затуловский Л.М., Костылёв А.С. Получение профилированных монокристаллов и изделий методом Степанова. - Л.: Наука, 1971.- 280 с.

161. Басов Ю.Г. Характеристики импульсных коаксиальных ламп // ЖПС. - 1981. -Т.34, №4. - С.581 - 597.

162. Журавлева Л.И., Кромский Г.И., Щербаков А.А. Об оптической эффективности коаксиальных систем накачки жидкостных ОКГ // ЖПС. - 1974. - Т. 204, №4. -С.981 - 986.

163. Гавриш С.В. О возможности получения импульсного коаксиального Cs-Hg-Xe разряда // Светотехника. - 2012. - №1.- С. 59-61.

164. Патент на полезную модель №90616. Газоразрядный источник инфракрасного излучения для устройства оптикоэлектронного противодействия управляемым ракетам с инфракрасной головкой самонаведения / С.В. Гавриш, В.М. Градов, А.И. Кобзарь и др. - 10.01.2010. - Бюл. №1.

165. Патент на полезную модель №138402. Газоразрядный источник инфракрасного излучения для устройства оптико - электронного противодействия инфракрасным головкам самонаведения управляемых ракет / С.В. Гавриш, Т.Н. Баринова, Д.Н. Кугушев и др. - 10.03.2014. - Бюл. №7.

166. Капцов Н.А., Гоухберг Д.А. Лампы сверхвысокого давления // УФН.- 1951. - Т. XLIII, №4.- С. 620-664.

167. Басов Ю.Г., Раквиашвили А.Г., Сысун В.В. Тепловой режим работы и охлаждение специальных прожекторов // Светотехника.- 2002. - № 6. - С. 14-20.

168. Басов Ю.Г., Раквиашвили А.Г., Сысун В.В. Инфракрасные прожекторы постоянного излучения. // Оптический журнал. - 2003. - Т. 70, № 3. - С.59-64.

169. Березов А. Системы активной защиты бронетанковой техники за рубежом. // Зарубежное военное обозрение.- 2009.- №8 - С. 39 - 42.

170. Патент на полезную модель №88210. Короткодуговая ксеноновая лампа для устройства оптико - электронного противодействия / С.В. Гавриш, В.С. Жмаев, А.И. Кобзарь и др. - 27.10.2009. - Бюл. №30.

171. Патент на полезную модель №163395. Короткодуговая ксеноновая лампа для устройства оптико - электронного противодействия / С.В. Гавриш, В.В. Логинов, С.В. Пучнина и др. - 20.07.2016. - Бюл. №20.

172. Пчелин В.М., Рохлин Г.Н. Расчет температурного поля колб источников света // Светотехника. 1980.- №2. - С. 21-24.

173. Новые биоцидные ультрафиолетовые технологии и аппараты для санитарии, микробиологии и медицины / А.С. Камруков, Н.П. Козлов, С.Г. Шашковский и др. // Безопасность жизнедеятельности. 2003. - №1. - С.32.

174. Патент на полезную модель №103668. Газоразрядный импульсный источник высокоинтенсивного ультрафиолетового излучения/ С.В. Гавриш, В.В. Логинов, А.И. Кобзарь и др. - 20.04.2011. - Бюл. №11.

175. Гавриш С.В. Технология выращивания и характеристики профилированных сапфировых труб для оболочек разрядных ламп. // Технология машиностроения. -2008. - №6. - С. 56-61.

Стелла кк

Où.Од M'/Q^ № Р/ф На № от

Филиал АО «Стелла-К» (Зеленоград) тел. [phone] [e-mail] 124460, г. Москва, г. Зеленоград, Панфиловский пр-т, дом 10

«УТВЕРЖДАЮ»

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы Пучниной Светланы Викторовны на соискание ученой степени кандидата технических наук.

Настоящий акт составлен в том, что в филиале АО «Стелла - К» внедрены научно -технические результаты и рекомендации диссертационной работы «Исследование и разработка технологии пайки сапфира с металлами для газоразрядных источников излучения оптико - электронных систем», заключающиеся в следующем:

1. В результате проведенных исследований физических, химических и кристаллографических процессов в спаях модулируемых источников инфракрасного излучения с разрядом в парах цезия высокого давления, ограниченного системой сапфировых оболочек, разработана и освоена в серийное производство лампа СП2-1500, входящая в состав выпускаемых головным предприятием АО «Стелла - К» двух бортовых комплексов Л370ПЭ2 и Л370Э8 и их экспортного исполнения «Президент - С».

2. Результаты исследований теплофизического состояния газоразрядных ламп и конструктивно - технологические исследования, отраженные в диссертации Пучниной C.B., позволили филиалу АО "Стелла - К" приступить к выпуску газоразрядной лампы СПЗ-1500, входящей в состав принципиально нового комплекса обороны J1-418, выпускаемого головным предприятием.

Во всех перечисленных опытно - конструкторских разработках использованы рекомендации диссертационной работы Пучниной Светланы Викторовны.

♦♦♦ КРЭТ НИИ ЭКРАН АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ «ЭКРАН» \

s \ \

\ \ \ \ \

\ \ к \ \ \ \ \ \ ^ \ ч \

X \ У V \ \ ч \ \ \ .........\ ч\ ч \

X V / \ Акционерное общество «Научно-исследовательский институт «Экран» 443022 Россия, Самара, проспект Кирова, дом 24 т.: [phone], ф.:[phone], [e-mail] X

\ ? А к / X —^ W ■ \......7

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор

об использовании результатов диссертационной работы Пучниной C.B.

«Исследование и разработка технологии пайки сапфира с металлами для газоразрядных источников излучения оптико-электронных систем» в опытно-конструкторских работах АО «НИИ «Экран»

Комиссия в составе председателя В.В. Кутузова - первого заместителя генерального директора - главного конструктора, кандидата технических наук; членов комиссии - сотрудников АО «НИИ «Экран»: H.H. Лопатина - начальника отдела; В.А. Носикова - начальника лаборатории, P.A. Царева - начальника бюро составила настоящий акт о том, что следующие результаты диссертационной работы Пучниной C.B.:

• методика получения согласованных соединений сапфира с металлами, построенная на изучении теплофизических свойств (температурной зависимости предела прочности) монокристалла, расчёте возникающих в спае термоупругих напряжений и оптимальных толщин соединяемых деталей;

• методы расчёта сроков службы и хранения газоразрядных ламп при утечке щелочного металла из разряда и натекании по спаям компонентов наполнения атмосферного воздуха;

• методики контроля дефектов структуры сапфировых изделий (блочность, разориентация границ, дислокации и т.д.);

• способы снижения внутренних напряжений в монокристаллической структуре после шлифовки и полировки сапфира

использованы при разработке токовых вводов газоразрядных ламп с двумя сапфировыми оболочками и оптического тракта систем, предназначенных для генерации мощных импульсных потоков инфракрасного излучения с модуляционными параметрами, соответствующими техническому заданию.

Разработка газоразрядных ламп проводилась в обеспечение ОКР «Витебск» и при разработке модификаций бортовых комплексов обороны «Президент-С» для различных летательных аппаратов.

Председатель комиссии:

.В. Бутузов

Члены комиссии:

Н.Н. Лопатин

В.А. Носиков

Р.А. Царев

Il

Закрытое акционерное общество Научно-производственный центр "Реагент

к

н

Юридический адрес: 125315 г. Москва, ул. Балтийская, д. 14 Почтовый адрес: 125190, г. Москва, А-190, а/я 66 E-mail: [e-mail]; тел.: [phone]; факс: [phone]; ИНН: 7743669281; КПП: 774301001; ОГРН: 1077763289845; ОКПО: 84087236

АКТ

о внедрении результатов диссертационной работы

«Исследование и разработка технологии пайки сапфира с металлами для газоразрядных источников излучения оптико-электронных систем» Пучниной Светланы Викторовны, представленной на соискание ученой степени кандидата

технических наук.

Настоящий акт составлен в том, что в ЗАО «НПЦ «Реагент» при выполнении ОКР «ЗАБОР» внедрены следующие научно-технические результаты и рекомендации диссертационной работы:

1. Результаты исследований зависимости свойств (механической прочности, оптического пропускания и т.д.) монокристаллической окиси алюминия (сапфира) от структурного совершенства (центры окраски, точечные дефекты, блочность, внутренние напряжения и т.д.)

2. Рекомендации по высокотемпературной обработке сапфира перед окончательной сборкой изделий.

3. Результаты конструкторских и технологических исследований, направленных на создание согласованных вакуумных соединений сапфира с металлами.

Результаты экспериментальных и конструктивно-технологических исследований, отраженные в диссертации Пучниной C.B., позволили нашему предприятию разработать принципиально новые оптические элементы информационной подсистемы в рамках ОКР «ЗАБОР», ОКР «Кузнецк».

Доктор физ.-мат. наук вдионов И.Д.

Кандидат физ.-мат. наук Научный руководитель предприятия

Главный конструктор предприятия

Родионов А.И.