Исследование и разработка механизма регулирования рабочей щели хлопкоуборочного аппарата в процессе сбора тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.06.01, кандидат технических наук Абдазимов, Анвар Даниярович

• Абдазимов, Анвар Даниярович
• кандидат технических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат технических наук Абдазимов, Анвар Даниярович

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Обзор- и анализ исследований размерных характеристик кустов и коробочек хлопчатника, как факторов, определяющих параметры рабочей камеры хлопкоуборочного аппарата

1.2. Обзор и анализ исследований по выбору и обоснованию оптимальной ширины рабочей щели

1.3. Обзор и анализ конструкции механизмов регулировки рабочей щели и стабильности регулировок рабочей камеры.

1.4. Постановка вопроса и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ МЕХАНИЗМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЩЕЛИ В ПРОЦЕССЕ

СБОРА И КРИТЕРИЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ.

2.1. Исследование нарушения шахматного расположения шпинделей смежных барабанов при изменении ширины рабочей щели серийного хлопкоуборочного аппарата

2.2. Влияние нарушения шахматного расположения шпинделей на технологический процесс в рабочей камере

2.3. Обоснование критерия регулирования и рациональной ширины рабочей щели

24. Выбор ширины рабочей щели из условия гарантированного захватывания хлопка шпинделями

Выводы по второй главе

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

3.1. Программа, полевые и лабораторные установки, методика исследований

3.2. Исследование стабильности технологических регулировок рабочей камеры хлопкоуборочного аппарата.

3.3. Исследование размерных характеристик кустов и коробочек хлопчатника и их взаимосвязей с целью выбора входного параметра для регулирования рабочей щели в процессе сбора

3.4. Исследование рациональной по агрофону ширины рабочей щели методом математического планирования эксперимента

Выводы по третьей главе

4. РАЗРАБОТКА МЕХАНИЗМА РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЩЕЛИ В

ПРОЦЕССЕ СБОРА И ЕГО ИСПЫТАНИЯ

4.1. Выбор принципиальной схемы и определение основных конструктивных параметров механизма

4.2. Результаты динамометрирования сил, действующих на рамки от поводкового (зубчато-рычажного) механизма привода, выбор параметров стягивающих рамки пружин . . Г

4.3. Влияние регулирования ширины рабочей щели в процессе сбора на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины.

4.4. Реализация основных результатов исследований в реальной машине

Выводы по четвертой главе

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ С МЕХАНИЗМОМ

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧЕЙ ЩЕЛИ В ПРОЦЕССЕ СБОРА И ЕЕ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.

5.1. Результаты государственных испытаний хлопкоуборочной машины ХНП-1,8 "Политехник"

5.2. Экономическая эффективность применения хлопкоуборочной машины с механизмом регулирования рабочей щели в процессе сбора

Выводы по пятой главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и разработка механизма регулирования рабочей щели хлопкоуборочного аппарата в процессе сбора»

В В Е Д Е Н И Е Принятыми ХХУ1 съездом КПСС "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1982-1985 гг. и на период до 1990 года" и Продовольственной программой предусмотрено довести в одиннадцатой пятилетке среднегодовое производство хлопка-сырца до 9,2v..9,3 млн.т., в том числе в Узбекистане не менее 5,9 млн. т. с одновременным улучшением ее качества /I/.Апрельским (1983г.) Постановлением ЦК КПСС и Совет Министров СССР 2 поставили перед учеными и конструкторами ответственные задачи по повышению качественных показателей сельскохозяйственных машин.В осуществлении навлеченных партией и правительством решений особая роль принадлежит механизации уборки урожая хлопчатника.Повышение агротехнических показателей хлопкоуборочной машины во многом зависит от оптимальных по агрофону технологических параллетров. Одной из причин низких, чем установленные агротехническими требованиями показателей качества работы существующих хлопкоуборочных машин является отсутствие в них механизмов и устройств, повышающих приспособленность машины к изменениям рабочей среды, то есть агрофона поля. Из параметров машины, определяющих ее приспособленность к агрофону,вшкнейшим является ширина рабочей щели.Поэтому в серийных машинах предусмотрена регулировка рабочей щели,которая достаточно трудоемка и проводится перед началом работы,при неработающей машине вне поля. Между тем равномерность агрофона хлопкового поля не везде удается обеспечить,особенно в районах, почва которых подвержена засолению. В земельном фонде Узбекистана незаселенные земли составляют всего 30%, слабозасоленные 26,5, средне- и сильно засоленные 43,5% /3/. Следовательно, почти на половине площадей под хлопчатник в республике при машинном сборе урожая имеет место неоднородность агрофона (размеры куста и коробочек, урожайность, густота стояния растений, степень раскрытия коробочек и т.д.), которая отрицательно влияет на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины. Для обеспечения наивысших агротехнических и качественных показателей работы хлопкоуборочных машин, особенно в неоднородном агрофоне, необходимо поддерживать соответствующую агрофону рациональную ширину рабочей щели, т.е. регулировать ее на ход/ машины. В связи с этим настоящая работа посвящена решению весьма актуальной задачи, исследованию и разработке конструкции механизма регулирования рабочей щели хлопкоуборочного аппарата в процессе сбора, а также обоснованию критерия выбора рациональной ширины рабочей щели в зависимости от агрофона и параметра регулирования ее в гтроцессе сбора хлопка. Работа выполнена на кафедре "Сельхозмашины" Ташкентского ордена Дружбы народов политехнического института в соответствии с темой "Исследование технологических, энергетических и динамических показателей хлопкоуборочной машины для тонковолокнистого хлопчатника". Лабораторно-полевые эксперименты проводились на полях Кашкадарьинской (с/з "Ш Интернационал"), Джизакской (с/з 25 им.Комсомола) и Сьтрдарьинской (с/з IA им.Г.Гуляма") областей, стендовые в лаборатории каф."Сельхозмашины". Основные материалы диссертационной работы опубликованы в периодической печати, в сборниках научных трудов ТашПИ, подтверждены авторскими свидетельствами, о них сделаны сообщения на конференциях молодых ученых и специалистов Узбекистана в 1980и1983 гг, конференциях профессорско-преподавательского состава ТашПИ в I979-I984 гг; на всесоюзной конференции "Повышение агротехнических показателей, технического уровня и качества сельскохозяйственных машин в условиях зоны орошаемого земледелия" в г.Ташкенте (1984г.). Работа удостоена премии Ленинского комсомола Узбекистана в области науки и техники (I98I г.). Хлопкоуборочная машина ХНП-1,8 "Политехник" с механизмом регулирования рабочей щели аппарата в процессе сбора демонстрировалась на тематической выставке ВДНХ УзССР "Наука-производству" (1982 и 1984 гг.) и награждена дипломом I степени.I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛВДОВАНИЯ I.I. Обзор и анализ исследований размерных характеристик кустов и коробочек хлопчатника, как факторов, определяющих параметры рабочей камеры хлопкоуборочного аппарата Физико-механические свойства и размерные характеристики куста хлопчатника и его коробочек впервые изучены А.П.Ковганом /50/. Исследуя физико-механические свойства элементов хлопчатника, определяющих кинематические и геометрические параметры хлопкоуборочного аппарата (силы связи хлопка-сырца с коробочкой и со шпинделем, то же между дольками и т.д.), Ковган изучал также размеры кустов и ветвей. Им предложена приближенная формула для определения ширины обжатого в рабочей камере растения где В t А ширина обжатого растения, мм; расстояние от узла до линии действия силы, мм; угол изгиба-излома при пригибании его к стеблю; угол отхода симподия (плодовой ветви) от стебля. и oi. Основоположник теории хлопкоуборочных аппаратов академик М.В.Сабликов /76/ большое внимание уделял изучению строения физико-механических свойств открытой хлопковой коробочки, а также влиянию размеров (высоты и ширины) куста на движение в рабочей камере. Им установлено, что с увеличением размеров куста увеличивается стрела изгиба при прохождении через хлопкоуборочный аппарат. С целью установления закономерностей прохождения куста через уборочный аппарат проф.Д.М.Шполннский /102/ исследовал также физико-механические свойства и размеры кустов, расцределение раскрытых коробочек по зонам куста, усилия, необходимые для ежа

Заключение диссертации по теме «Сельскохозяйственные и гидромелиоративные машины», Абдазимов, Анвар Даниярович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Теоретическими исследованиями установлено, что уже в пределах регулировочных изменений щели без учета погрешностей изготовления и износа деталей, величина нарушения шахматного расположения шпинделей смежных барабанов серийного хлопкоуборочного аппарата достигает предельной по ТУ величины - б мм. Определено, что это нарушение возникает из-за конструктивного исполнения подвески рамок секции шпиндельных барабанов и поводкового механизма привода шпиндельных барабанов наружной секции, а высокая трудоемкость регулировки - из-за конструкции механизма регулировки рабочей щели.

2. Установлена закономерность изменения в рабочей камере расстояния I между ближними шпинделями смежных барабанов, определяющая технологические регулировки рабочей камеры (ширины щели, шахматного расположения шпинделей и параллельности смежных барабанов). Выявлено, что данное расстояние I своего минимального значения {min достигает при угле поворота барабана,равного четверти углового шага расположения шпинделей вне зависимости от радиусов барабана и шпинделя и ширины рабочей щели.

Выявлено, что нарушение шахматного расположения шпинделей влияет не только на расстояние t , но и на характер ее изменения в рабочей камере - при величине нарушения Дф = 4° наименьшее расстояние между ближними шпинделями I m,-n уменьшается на 6,1 .6,9 мм. Это является причиной резкого ухудшения АТП машины при нарушении шахматного расположения шпинделей.

3. С помощью нормированной корреляционной функции размерных характеристик куста по длине рядка установлена (ориентировочно) необходимая периодичность регулирования рабочей щели в процессе сбора.

На основе исследований взаимосвязей размерно-весовых характеристик кустов и коробочек хлопчатника определены входные параметры регулирования рабочей щели в процессе сбора - размеры куста (высота и ширина) и степень раскрытия коробочек, которые определяют критерий регулирования, т.е. количество сбитых на единицу рядка зеленых коробичек.

В результате реализации плана эксперимента получена математическая модель процесса сбора, по которой выявлено влияние ширины рабочей щели на АТП машины при различных сочетаниях размеров куста и степени раскрытия коробочек и определены рациональные значения щели, ини являются минимальными, ограниченными сбиванием зелепых коробочек.

4. В качестве критерия выбора рациональной ширины рабочей щели принято, количество сбитых зеленых коробочек на единицу длины рядка хлопчатника, На которую имеется допуск по агротехническим требованиям (0,3 шт./пог.м.). На основе вероятностных методов получены зависимости для определения доли коробочек CXt сбиваемых в наиболее узкой части рабочей камеры ( -15°^ ^ < 15°) в щели между ближними шпинделями смежных барабанов.

По этим зависимостям, а также по зависимости построена номограмма для определения рациональной ширины рабочей щели в зависимости от статистических характеристик агрофона поля (участка); урожайности, математического ожидания массы хлопка-сырца в одной коробочке, степени раскрытия, математического ожидания и среднеквадратического отклонения диаметра зеленой коробочки. Значения щели, полученные по номограмме хорошо согласуются с данными экспериментальных исследований.

5. Разработана конструкция механизма регулирования рабочей щели (a.C.F799690 и № 917768, положительное решение по заявке № 3562514/12), позволяющая в процессе сбора производить регулирование в зависимости от агрофона при обеспечении стабильности шахматного расположения шпинделей смежных барабанов и параллельности осей последних. При этом повышается АТП и производительность машины. Динамометрированиепсил, действующих на рамки секции аппарата установлено, что в связи с конструктивными изменениями навески рамок и поводкового механизма характер воздействий и величина вышеуказанных сил по сравнению с серийной конструкцией существенно изменится. По результатам данных измерений выбраны параметры пружин, стягивающих рамки: № 109 с 30 рабочими витками, силой при рабочей деформации Рг) = 1300 Н, при максимальной деформации Рд = 1470 Н.Данная пружина имеет массу на 0,2 кг меньше серийной.

6!. Лабораторно-полевыми исследованиями выявлено, что регулирование рабочей щели в процессе сбора существенно; повышает полноту сбора (5,8 % - на тонковолокнистом и 2,6 % на сред-неволокнистом хлопчатнике). Хлопкоуборочная машина "Политехник", оснащенная механизмом регулирования рабочей щели в процессе сбора, по результатам государственных испытаний в САМИС обеспечила повышение полноты сбора на 2,85 % по отношению к постоянно установленной. При этом исключается трудоемкий процесс регулировки рабочей щели, улучшаются условия труда механика-водителя и производительность машины в целом.

Оснащение аппарата устройством постоянного контроля ширины рабочей щели (положительное решение по заявке № 3549279) повышает точность и качество регулирования щели в процессе сбора и позволяет оперативно определить и устранить нарушения ширины рабочей щели.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения в производство механизма регулирования рабочей щели в процессе сбора составляет 986 руб. на одну машину. Результаты исследований реализованы в виде акта государственных приемочных испытаний хлопкоуборочной машины ХНП—1,8 "Политехник" в САМИС, в котором рекомендовано передать параметры аппарата с механизмом регулирования рабочей щели в процессе сбора к внедрению в ГСКБ по машинам для хлопководства. Предложенная методика выбора рациональной ширины рабочей щели в зависимости от агрофона поля опубликована в виде рекомендаций Госкомсельхозтехникой УзССР и используется в хозяйствах при регулировке рабочей щели в серийных хлопкоуборочных машинах.

Дальнейшие исследования по этой теме целесообразно вести в направлении автоматизации процесса регулирования щели. Как один из вариантов рекомендуется механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата по авторскому свидетельству № 988225.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Абдазимов, Анвар Даниярович, 1984 год

1. Материалы ХХУ1.съезда КПСС, М.: Политиздат, 1981, с.223

2. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5.04.1983г.

3. А.С. 231942 (СССР). Механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата /Марков Г. В. и др. опубл. в Б.И., 1968, № 36.

4. А.С. 392904 (СССР). Вертикально-шпиндельный хлопкоуборочный аппарат /Каримов А.А. и др.- опубл. в Б.И., 1973, № 33/.

5. А.С. 393998 (СССР). Механизм регулирования рабочей щели хлопкоуборочного аппарата/ Каримов А.А. и др.- опубл. в Б.И. 1973, № 34.

6. А.С. 799690 (СССР). Механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата /Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д. и др. опубл.в Б.И., 1981, № 4

7. А.С. 917768 (СССР). Механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата Рашидов Н.Р., Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д. и др.- опубл. в Б.И., 1982, № 13

8. А.С. 988225 (СССР). Механизм регулировки рабочей щели вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата / Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д. и др. опубл. в Б.И., 1983, № 2

9. Абдазимов А.Д. К вопросу разработки хлопкоуборочного аппарата с регулируемой рабочей щелью в процессе сбора хлопка. В сб. Материалы респ.научн.-техн.конф.мол.ученых, посвященной 50-летию ТашПИ. Ташкент, 1980, с.120 •

10. Абдазимов А.Д. Механизм регулировки рабочей щели хлопкоуборочного аппарата с гидравлическим приводом. В сб:Сельхозмашины, Ташкент, ТашПИ, 1982, с.18-26,

11. Абдазимов А.Д. Выбор параметров модели при определении рациональной величины рабочей щели хлопкоуборочного аппарата. Тезисы докладов респ.научн.-практ.конф.мол.ученых: Задачи мол. ученых в повышении качества выпускаемой продукции.-Ташкент 1983, с.98

12. Абдазимов А.Д. Исследование стабильности параметров рабочей камеры хлопкоуборочного аппарата. -В сб;Теория и конструирование машин для хлопководства, Ташкент, ТашПИ, 1983,с.38-45

13. Абдазимов А.Д. К вопросу обоснования рациональной ширины рабочей щели хлопкоуборочного аппарата. В сб:Машины для хлопководства. -Ташкент: ТашПИ, 1984, с.20-25

14. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Б.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий.-2-е изд.,М: Наука, 1976, 279 с.

15. Азимов Р., Исаев М., Расулов Н. Повышение солеустойчивости— Сельское хозяйство Узбекистана, 1980, № 12

16. Акт № 26-8-84 (9077300) государственных приемочных испытаний хлопкоуборочной машины ХНП-1,8 "Политехник", САМИС, 1984.

17. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.:Наука,1975, 640 с.

18. Аугамбаев М. Шаг расстановки шпинделей на барабане серийного хлопкоуборочного аппарата.-Механизация хлопководства, 1976, № 10.

19. Аугамбаев М.А., Айтпенов У.К. К обоснованию числа шпинделей на барабане и диаметре выступов поджимного барабана малогабаритного хлопкоуборочного аппарата.-Механизация хлопководства 1980, № 7, с.7-10.

20. Ахмедов А. Исследование влияния шага расстановки шпинделей на агротехнические показатели работы вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин.-Автореф.дис.канд.техн.наук,Ташкент, 1975

21. Ахмедов А. Рабочая щель уборочных аппаратов вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин. -В сб:Механизация и электрификация сельского хозяйства Узбекистана. Труды ТИИИМСХ, выл; 57, Ташкент, 1973

22. Ахмедов А., Шполянский Д.М. Работа шпинделей вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных машин в рабочей камере.-Механизация хлопководства, 1977, № 8

23. Асцатуров B.C. Исследование влияния условий работы и колебаний уборочных аппаратов на агротехнические показатели хлопкоуборочных машин. Автореф.дис.канд.техн.наук, Ташкент, 1978, 17 с.

24. Бахтияров Ш.З. Вахрамеев А.А., Дьяконов И.Н. О влиянии пульсации рабочей щели на агротехнические показатели работы верти-кадьно-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата.- Механизация хлопководства, 1970, № 9

25. Бахтияров Ш.З., Валькович Н.Е. Физико-механические характеристики рядка хлопчатника. В сб:Хлопкоуборочные машины, Ташкент, "Фан"' УзССР, 1968, с.86-96

26. Бахтияров Ш.З., Атаханов Н. 0 рабочей щели вертикально-шпиндельных хлопкоуборочных аппаратов. Сб:Вопросы механики'",Ташкент, "Фан". УзССР, 1967

27. Беседнев М.В Пути автоматизации работ в хлопководстве.-Механизация хлопководства, 1961, № II, с.8

28. Блехарская М.И., Барер Н.Б. Влияние величины смещения кустов хлопчатника от оси рядка на показатели работы хлопкоуборочной машины.-Механизация хлопководства, 1975, № 9, с.8

29. Блох А.С. Практическая номография. М.:Высшая школа, 1971, 323 с.

30. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике.М.: Наука, 1967, 608 с.

31. Варывдин В.В., Меметов Р., Кузнецов Г.В. Анализ влияния погрешностей размерных цепей привода барабанов на точность шахматного расположения шпинделей.-Механизация хлопководства, 1974, № I, с.7-8

32. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.:Наука, 1974

33. Высоцкий А.А. Динамометрирование сельскохозяйственных машин М.:Машиностроение, 1968, 290 с.

34. Газибеков А.Б., Ташболтаев М.Т. Оценка влияния компановки хлопкоуборочных машин на их вибронагруженность и устойчивость движения.-Механизация хлопководства, 1984, № 7, с.5-6

35. Глушенко А.Д., Шаумарова М.Ш. 0 воздействии кустов хлопчатника на шпиндели вертикально-шпиндельной хлопкоуборочной машины В сб:Хлопкоуборочные машины.Ташкент: "Фан" УзССР,. 1968, с.40-47

36. Горн В.Н. Исследование технологического процесса и параметров аппарата для поярусного сбора сменного хлопка-сырца. Автореф. дис.канд.техн.наук: Ташкент, 1982

37. Горобец Г.В., Кузнецов К.В. 0 некоторых погрешностях положения шпиндельных барабанов хлопкоуборочных машин.-Механизация хлопководства, 1970, № 8

38. ГОСТ 23729-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки специализированных машин, М., 1979, 10 с.

39. Григорьянц В.Р. Исследование технологического процесса хлопкоуборочных машин в зоне сбора хлопка в зависимости от диаметра шпивдельных барабанов. Дисс.канд.техн.наук, Ташкент, 1983, 144 с.

40. Дадажанов Ш.Д. Исследование работы вторых пар барабанов уборочного аппарата вертикально-шпиадельных хлопкоуборочных машин. Автореф.дис.канд.техн.наук. Ташкент, 1968

41. Дясаббар О.С. Теория хлопкоуборочного аппарата с непрерывным вращением шпинделей.-Ташкент:"Фа^'УзССР , 1977, 128 с

42. Джалалова К. 0 некоторых физико-механических свойствах :компонентов хлопка. В сб.Результаты некоторых исследований в области энергетики. Ташкент; Изд."Фан" УзССР, 1969

43. Джого А.К. Исследование и повышение стабильности технологических регулировок уборочного аппарата, влияющих на качество работы хлоркоуборочных машин. Автореф.дис.канд.техн.наук. Ташкент, 1981

44. Завалишин Ф.С., Мацнев: М.Г. Методы исследований по механизации сельского хозяйства.-М.:Колос, 1982, 231.

45. Иорданский М.А. Программирование на языке АЛ для Наири-К. М.: Наука, 1983, 112с.

46. Использование статистических методов для обработки экспериментальных данных при проведении научных исследований по механизации и электрификации сельскохозяйственного производства (методические рекомендации). НИПТИМЭСХ НЗ РСФСР. Л., 1978 64 с.

47. Кабанов A.M., Ким B.C., Яковлев Г.Н. Ремонт каркасов уборочных аппаратов хлопкоуборочных машин.-Механизация хлопководства, 1980, № 7, с.15-16.

48. Каримов В.У. Теоретическое и экспериментальное исследование подвижной секции хлопкоуборочного аппарата с оценкой долговечности съемников. Автореф.дис.канд.техн.наук: Ташкент, 1972

49. Каримов В.У., Тураходжаев А.С. 0 некоторых причинах нарушения параметров рабочей щели хлопкоуборочной машины 17ХВ-1,8Б -Механизация хлопководства, № 2, 1973, с.7-8

50. Ковган А.П. Исследование и технологические основы расчета хлопкоуборочных машин. М.:Машгиз, 1953

51. Красников В.В. Подъемно-транспортные машины.М.:Колос, 1981,263 с.

52. Кузнецов Г.В. Влияние погрешностей деталей барабанов и привода аппарата на шахматное расположение шпинделей хлопкоуборочной машины.-Механизация хлопководства, 1973, № I

53. Курбаналиев 3., Ишанкулов А., Назаров Б. Распределение операций техобслуживания 17ХВ-1,8 между исполнителями на основе технологического сетевого графика.-Механизация хлопководства, 1980, № 2

54. Ландсман М.И. Исследование рабочих аппаратов вертикальношпиндельной хлопкоуборочной машины типа СХМ-48. Автореф.дисс., канд.техн.наук, Ташкент, 1952

55. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. Л.:Колос, 1981, 382 с.

56. Мамедов P.M. Агротехнические показатели машины XT-1,2 на различных сортах хлопчатника в Азербайджане.-Механизация хлопководства, 1965, № 4

57. Матчанов Р.Д. Исследование гасителей колебаний механизмов подвески аппаратов хлопкоуборочной машины. Автореф.дис.канд. техн.наук, Ташкент, 1971

58. Мельников С.В., Алешкин В.Р., Рошин П.М. Планирование экспериментов в исследовании сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972, 200 с

59. Митков А.Л., Кардашевский С.В. Статистические методы в сельхозмашиностроении. М.: Машиностроение, 1978- 38 с.

60. Мишутин Г.А., Яшев Г.Ч., Сайфи Э.Х. К вопросу о необходимости шахматного расположения шпинделей уборочных аппаратов хлопкоуборочных машин.-Механизация хлопководства, 1974, № 2, с.6,7

61. Михлин Е.Н. Исследование и обоснование параметров работы посевных секций хлопковой сеялки культиватора с приводом от ВОМ трактора. Дис.канд.техн.наук, Ташкент, 1980, 145 с.

62. Мухамеджанов М.В. и др. На хлопковых плантациях США Ташкент; Госиздат УзССР, 1959 - 173 с.

63. Назаров М. Исследование технологических показателей хлопкоуборочной машины с целью совершенствования ее рабочих органов Автореф.дис.канд.техн.наук, Л., 1978, 18 с.

64. Невзоров В.В. Исследование динамических характеристик хлопкоуборочной машины как объекта регулирования. Автореф.дисс.канд. .техн.наук, Ашхабах, 1973.

65. Нурлыбаев К. Выбор ширины рабочей щели уборочных аппаратовна уборке хлопка в условиях ККАССР. -Механизация хлопководства, 1968, № 5.

66. Определение эффективности новой техники.-Механизация хлопководства, 1968, № 5 .

67. Основы теории и расчета сельскохозяйственных машин на прочность и надежность. /Под ред.П.М.Волкова, М.М.Тененбаума,М.: Машиностроение, 1977, 310 с.

68. ОСТ 70.8.11-74 Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника. Программа и методы испытаний. М., В/0 "Союзсельхоз-техника", 1965.

69. Повышение агротехнических пкказателей хлопкоуборочной машины при сборе тонковолокнистого хлопка./Отчет ТашПИ, Руководитель работы А.С.Садриддинов/ № ГР 80000683, Инв. №83.005.8330 -Ташкент, 1983, с

70. Погорелый Л.В. Инженерные методы испытания сельскохозяйственных машин. Киев, Техника, 1981, 176 с.

71. Прейскурант № 21-03. Оптовые цены на машины сельскохозяйственные. М.: Прейскурантиздат, 1961, 508 с.

72. Протокол № 26-58-69-70-79 (2I7I7I0, 8075200, 8075300) Госиспытания хлопкоуборочных машин с пневмоподборщиком ХНП-1,8 с составными и цельнометаллическими шпинделями, САМИС, 1980.

73. Протокол № 26-12-83 (8075200) Предварительных испытаний хлопкоуборочной машины ХНП-1,8 "Политехник", САМИС, 1983.

74. Рекомендации по модернизации широкорядной хлопкоуборочной машины 17ХВ-1,8Б для использования ее на узких междурядиях с возможностью обратной переналадки на основное междурядие .

75. Садридцинов А.С., Абдазимов А.Д. и др. Ташкент: Изд-во ТашПИ 1982, 13 с.

76. Рекомендации по выбору рациональной ширины рабочей щели хлопкоуборочных машин в зависимости от агрофона поля. /Садридди-нов А.С., Абдазимов А.Д. и др.-Ташкент: Изд-во ТашПИ, 19848 с

77. Сабликов М.В. Исследование шпиндельных аппаратов хлопкоуборочных машин.-Ташкент:Госиздат УзССР, 1959, 183 с.

78. Садриддинов А.С. Определение основных параметров шпинделей хлопкоуборочных машин с помощью аналогов скоростей.-Автореф. дис.канд.техн.наук, Ташкент, 1968.

79. Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д., Сотников Э.А. Влияние регулирования ширины рабочей щели аппарата на агротехнические показатели хлопкоуборочной машины.-Механизация хлопководства, 1950, № 3, с.14

80. Садриддинов А.С., Абдиазизов Т., Абдазимов А.Д. 0 влиянии ширины рабочей щели на показатели хлопкоуборочной машины.-Механизация хлопководства, 1980, № 8, с.II

81. Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д., Ташходжаев Т.У. Выбор величины рабочей щели хлопкоуборочного аппарата.-Механизация хлопководства, 1983, №3, с.8-10

82. Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д., Туляев А.Р. Аналитическое определение величины нарушения шахматного расположения шпинделей смежных барабанов хлопкоуборочного аппарата при регулировании рабочей щели Механизация хлопководства, 1983, № 22, с.12-13

83. Садриддинов А.С., Абдазимов А.Д., Сотников Э.А., Ким А.С. Булкин В.Н. Модернизация широкорядной хлопкоуборочной машины 17ХВ-1,8 для использования ее на узких междурядиях.-Механизация хлопководства, 1983, № 8, с.9-11

84. Сайфи Э.Х., Мишутин Г.А. О взаимном расположении шпинделей на смежных барабанах хлопкоуборочных аппаратов.-Механизация хлопководства, 1974, № 4, с.9-10

85. Сайфи Э.Х., Мишутин Г.А. Контроль за взаимным расположением шпиндельных барабанов.-Механизация хлопководства, 1975, № 3

86. Спеваков Р.И. О ширине рабочей щели в учборачном аппарате машины для сбора тонковолокнистого хлопка.-Механизация хлопководства, № 2, 1973

87. Спиридонов А.А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов.М. '.Машиностроение, 1981, 184 с.

88. Справочник по хлопководству /Сост.П.Н.Беседин, Редкол.:С.Ю. Юл^ашеви др.-Ташкент:Уэбекистан, 1981 439 с

89. Столбвнников Н.А. Механизация уборки тонковолокнистого хлопка. -Хлопководство, 1973, № 8,

90. ТУ 23.2.1321-78 -Машина хлопкоуборочная ХНП-1,8. Введ. 01.04.1979 до 01.01.1981 74 с.

91. Технология технического обслуживания хлопкоуборочной машины 14ХВ-2,4 "Узбекистан" М.:ГОСНИТИ,1973, 84 с.

92. Тулаев Б. Анализ и синтез параметров механизма уборочного аппарата хлопкоуборочной машины.-Дис.канд.техн.наук: Ташкент, 1975,

93. Усманходжаев Х.Х. Прогноз производительности хлопкоуборочной машины.-Ташкент, Узбекистан, 1980, 26 с

94. Халилова О.Х. 0 выборе ширины рабочих щелей уборочного аппарата в условиях Азербайджана.-Механизация хлопководства,1964 2

95. Хлопкоуборочные машины 14ХВ-2,4А, 17ХВ-1,8Б. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.-М.:Внешторгиздат.

96. Чечель С.С. Влияние скорости передвижения хлопкоуборочной машины и опережения барабанов на агротехнические показатели.-Механизация хлопководства, 1966, № 8

97. Чечель С.С. Некоторые свойства открытых коробочек и куста хлопчатника сорта 108-Ф.-Механизация хлопководства,1964,№4

98. Чечель С.С. Работа шпиндельных барабанов при различном раскрытии коробочек.-Механизация хлопководства, 1966, № 8

99. Чечель С.С. Влияние агротехнического фона на качество работы хлопкоуборочных машин.-Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1976, № I

100. Шагиев Н.А. Исследование и совершенствование технологического процесса работы вертикально-шпиндельного хлопкоуборочного аппарата.-Автореф.дисс.канд.техн.наук, Ташкент, 1982

101. Шаумарова М.Ш. Исследование динамического воздействия куста хлопчатника на шпиндели вертикально-шпиндельной хлопкоуборочной машины. -Автореф. дисс. . .канд. техн. наук: Ташкент, 1971

102. Шполянский Д.М. Исследование технологического процесса работы шпиндельных хлопкоуборочных машин.-Автореф.дис.канд.техн наук, Ташкент, 1956

103. Шполянский Д.М.0 высоте рабочей камеры уборочного аппарата для тонковолокнистого хлопчатника.-Механизация хлопководства 1970, № 8

104. Шполянский Д.М. Научные основы повышения агротехнических показателей и универсализация хлопкоуборочных машин.-Автореф. дис.канд.техн.наук,

105. Шеховцев В.М., Кузнецов Г.В. 0 погрешностях установки шахматного расположения шпинделей хлопкоуборочной машины.-Механизация хлопководства, 1971, № 9-10

106. Юлдашев Ш.У. Основы технического уровня хлопкоуборочных машин, Ташкент; Фан УзССР, 1980.1. ВЫПИСКАиз акта гё 26-8-84 (9077300) государственных приемочных испытаний хлопкоуборочной машиньГПолитехник" в 1984г.(стр.17)1. ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

107. На основании материалов государственных испытаний хлопкоуборочной машины Ш1-1.8 "Политехник", оснащенной механизмом регулировки рабочей щели в процессе сбора хлопка-сырца, Среднеазиатская ЖС отмечает:

108. Аппараты мащины, оснащенные механизмом регулировки рабочей щели в процессе сбора, имеют существенное преимуществоб повышении полноты сбора хлопка-сырца. Разница по проценту сбора составляет 2,85$.

109. Улучшаются условия труда в процессе работы при обслуживании рабочих аппаратов.

110. Среднеазиатская МИС рекомендует:

111. Передать параметры аппарата с механизмом регулировки рабочих целей в процессе сбора ГСКБ по машинам для хлопководства, а ТашПИ продолжить исследовательские работы над его усовершенствованием.

112. Выписка из,.-.-подлинника акта J& 26-8-84 (.9077300) верна:1. Заз. отдел™ оо> ормлешяР1. ЩШ'сЖкояащ уьпндаренко Н.Н./

113. V t Главой /инжеырп ГСКБ ino ^йййнам дл

114. ЩЙ^ГВ.С.АСДА СПРАВКА О ВНЕДРЕН,.,.