Исследование и прогнозирование долговечности деталей машин со сварными соединениями тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.02, кандидат технических наук Аборкин, Артемий Витальевич

• Аборкин, Артемий Витальевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Аборкин, Артемий Витальевич

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ.

ВВЕДЕНИЕ.б

ГЛАВА 1. ОБЗОР КРИТЕРИЕВ РАЗРУШЕНИЯ И МЕТОДИК ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ДОЛГОВЕЧНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН СО

СВАРНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ.

1.1 Анализ особенностей распределения напряжений в деталях со сварными соединениями.'.

1.2 Анализ причин отказов и развития трещин в деталях машин со сварными соединениями.

1.3 Критерии разрушения деталей машин при тепловом и силовом нагружении.

1.4 Обзор методик прогнозирования долговечности деталей машин.

1.5 Выводы и постановка задач исследований.

ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ПРОГНОЗИРОВАНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ

ФОРМЫ.

2.1 Методика прогнозировании усталостной долговечности и содержание ее этапов.

2.2 Подготовка исходных данных для расчета.

2.3 Решение задачи нестационарной теплопроводности.

2.4 Определение теплового напряженно-деформированного состояния.

2.5 Алгоритм вычисления напряжений в упругопластической области.

2.6 Оценка усталостной долговечности.5 ^

2.7 Условие наступления предельного состояния, учитывающее наличие остаточных сварочных деформаций.

2.8 Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ОСТАТОЧНЫХ

СВАРОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ.

3.1. Анализ точности вычисления упругопластических деформаций.

3.2.'Методика расчета остаточных сварочных напряжений.

3.3. Численное исследование тепловых полей при сварке.

3.3.1 Схематизация и расчет температуры на стадии нагрева.

3.3.2 Расчет температуры на стадии охлаждения.

3.4. Численное исследование остаточных сварочных напряжений.

3.5. Сопоставление результатов расчета с экспериментальными'данными.

3.6. Расчет остаточных сварочных напряжений с использованием интерполяционной,»зависимости.

3.7. Оценка влияния радиуса перехода сварного* шва на концентрацию остаточных напряжений.

3.8. Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ОСТАТОЧНЫХ

ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ СВАРКЕ.

4.1. Задачи и объект исследований.

4.2. Оборудование и приборы, используемые при проведении эксперимента.

4.3. Методика термо- и тензометрирования температурных полей и остаточных деформаций при сварке.

4.4. Обработка экспериментальных данных.

4.5. Расчет температуры и остаточных сварочных деформаций при сварке

4.6. Сопоставление результатов расчета с экспериментальными данными.

4.7. Анализ погрешности измерений:.

4.8. Выводы по главе 4.

ГЛАВА 5. МОДЕЛИРОВАНИЕ НДС ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ СО

СВАРНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ И ПРОГНОЗИРОВАНИЕ ИХ

ДОЛГОВЕЧНОСТИ.ос

5.1. Сварные трубы большого диаметра.

5.1.1 Анализ условий эксплуатации сварных труб.

5.1.2 Напряженно-деформированное состояние сварных труб.

5.1.3 Расчет остаточных сварочных напряжений.

5.1.4 Прогнозирование усталостной долговечности сварных труб.Ю

5.1.5 Оценка влияния геометрии сварного шва на долговечность соединения.

5.2 Станинашаропрокатного стана.^^

5.2.1 Исходные данные задачи вычисления напряжений в станине шаропрокатного стана.

5.2.2 Анализ результатов моделирования напряжений.

5.2.3. Расчет остаточных сварочных напряжений.j

5.2.4 Расчет долговечности станины шаропрокатного стана.

5.3. Цилиндрический корпус.

5.3.1. Анализ условий эксплуатации корпуса барабана.

5.3.2. Определение начальных и граничных условий теплообмена.

5.3.3. Анализ теплового состояния корпуса.

5.3.4 Анализ напряженно-деформированного состояния корпуса барабана.

5.3.5 Анализ НДС корпуса при останове.

5.3.6 Остаточные сварочные напряжения в штуцерном соединении.

5.3.7 Определение показателя степени т в модели долговечности при термосиловом нагружении.

5.3.8 Результаты оценки долговечности корпуса барабана.

5.4. Оценка вклада остаточных сварочных деформаций в процесс накопления повреждений.

5.5. Внедрение результатов работы.

5.6. Выводы по главе 5.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование и прогнозирование долговечности деталей машин со сварными соединениями»

Актуальность исследования. За последние десятилетия в результате развития отраслей машиностроения значительно возросла потребность в производстве и применении технических устройств со сварными соединениями, а также трубопроводов и сосудов давления, имеющих большую протяженность сварных швов различной конфигурации.

Доля усталостных разрушений сварных конструкций составляет примерно 30 % общего числа их преждевременных повреждений и отказов.

Предотвращение усталостных разрушений - весьма актуальная задача во всех отраслях машиностроения, особенно таких, в которых аварии вследствие разрушения ответственных деталей ведут к катастрофическим последствиям. В связи с этим особое значение приобретает проведение исследований, направленных на повышение точности прогнозирования долговечности деталей сложной геометрической формы со сварными соединениями на основе изучения их НДС.

Такую возможность обеспечивает объединение существующих алгоритмов, связывающих показатели долговечности, параметры петли механического гистерезиса и свойства материала с алгоритмами МКЭ, реализованными с помощью современных программных комплексов. Это позволит расширить круг решаемых задач, а также повысить точность оценок долговечности за счет учета остаточных сварочных напряжений, геометрии сварных швов, рассеяния механических характеристик материала, разности свойств основного металла и сварного шва.

Целью работы является повышение точности расчетов усталостной долговечности сварных соединений деталей сложной формы при циклическом нагружении.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие основные задачи:

1. Разработать алгоритм и методику прогнозирования усталостной долговечности сварных соединений деталей' сложной* формы, учитывающие остаточные сварочные напряжения, геометрию сварного соединения, разность свойств основного металла и металла< шва, а также разброс г механических характеристик материала.

2. Разработать методику расчета остаточных сварочных напряжений при одно- и многопроходной электродуговой сварке.

3. Выполнить экспериментальную проверку достоверности методики расчета остаточных сварочных напряжений.

4. Провести оценку влияния геометрических параметров стыкового соединения на концентрацию напряжений и долговечность.

5. Провести численную оценку влияния остаточных сварочных напряжений на долговечность деталей сложной формы со сварными соединениями.

Методы исследований. Вг соответствии с выбранным подходом, поставленные задачи* решали с помощью методов математического моделирования и проведения экспериментальных исследований. Методика исследований включала разработку структуры моделей с использованием программных комплексов (Pro/ENGINEER, COSMOS, Mathcad, Lab VIEW), проведение численного эксперимента по расчету параметров НДС и сравнение их с экспериментальными данными, численную реализацию собственных программ для расчета параметров долговечности, проведение эксперимента по ' измерению температуры и остаточных сварочных деформаций с целью проверки достоверности результатов расчетного моделирования.

Научная новизна работы заключается в следующем:

• предложено модифицированное условие наступления предельного состояния, сформулированное по правилу суммирования повреждений с учетом остаточных сварочных деформаций;

• разработаны и апробированы методика и алгоритм прогнозирования долговечности деталей сложной формы со сварными соединениями;

• выявлены закономерности распределения локальных показателей НДС труб большого диаметра, станины прокатного стана, корпуса котла в зависимости от режимов нагружения и геометрии сварных соединений.

Достоверность результатов работы.обуславливается:

• применением уравнений механики твердого деформируемого тела для расчета" локальных показателей НДС;

• использованием сертифицированных средств, измерений и оборудования, а также апробированных компьютерных программных комплексов;

• соответствием результатов расчета собственным экспериментальным данным и хорошей согласованностью численных решений с имеющимися данными других исследователей.

Практическая ценность работы заключается ^ следующем:

• предложена методика расчета остаточных сварочных напряжений в деталях с одно- и многопроходными сварными швами, выполненными электродуговой сваркой;

• разработаны и апробированы методика и алгоритм прогнозирования усталостной долговечности сварных соединений деталей сложной формы из углеродистых и низколегированных сталей.

Реализация результатов. Исследования, представленные в работе, выполнены в рамках хоз. договора № гос. per. 0120. 0510295 «Разработка алгоритмов и программного обеспечения для расчетного моделирования напряжений в деталях сложной формы при малоцикловом нагружении» с ЗАО НПО «Техкранэнерго»; инициативного проекта РФФИ 06-08-96338-рцентра «Решение фундаментальной проблемы оценки остаточного ресурса промышленных объектов, связанной с проведением комплексных экспериментальных и теоретических исследований процессов упругого и пластического деформирования при малоцикловом нагружении».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Перспективы развития лазерных технологий» (Владимир, 2005); Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Наукоемкие технологии XXI века» (Владимир, 2006); III и IV международных научно-практических конференциях «Качество науки - качество жизни» (Тамбов, 2007, 2008); VII Всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Механики XXI веку» (Братск, 2008); I международной научно-практической конференции «Современные проблемы науки» (Тамбов, 2008); Всероссийской научно-технической конференции «Исследование, проектирование, испытания и эксплуатация приборных устройств военной техники» (Владимир, 2008).

Публикации. По материалам, изложенным в диссертации, опубликовано 11 печатных работ, 3 из которых входят в перечень изданий, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и приложений. Общий объем — 168 страниц машинописного текста, включающие 79 рисунков и графиков, 29 таблиц. Список использованной литературы содержит 108 наименований. Приложение 1 состоит из 5 страниц, приложение 2 - из 1 страницы, приложение 3 содержит три акта внедрения результатов работы.

Заключение диссертации по теме «Машиноведение, системы приводов и детали машин», Аборкин, Артемий Витальевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования позволяют сделать следующие выводы:

1. Разработаны алгоритмы и методика прогнозирования усталостной долговечности сварных соединений деталей сложной формы, учитывающие остаточные сварочные напряжения, геометрию сварного соединения, разность свойств основного металла и металла шва, а также разброс механических характеристик материала. Подтверждена их достоверность и возможность использования для; стыковых (сварные трубы) и тавровых (штуцерное соединение, сварной патрубок станины) соединений при числах циклов до 107.

2. Проведена проверка достоверности результатов' прогнозирования долговечности стыковых соединений. Расхождение экспериментальных и расчетных значений долговечности в интервале изменения Ка от 2,1 до 6,8 не превышает 30 %.

3. Разработана методика расчета остаточных сварочных напряжений при однопроходной и многопроходной электродуговой сварке.

4. Проведена экспериментальная проверка методики расчета сварочных напряжений. Сбор и обработку экспериментальных данных осуществляли в системе Lab VIEW DAQmx, для этой цели в среде LabVIEW разработаны виртуальные приборы для измерения температуры и деформаций. Полученные экспериментальные данные согласуются с результатами расчетов. Расхождение расчетных и экспериментальных значений температуры и остаточных деформаций составило 8 % и 18 % соответственно.

5. Проведена оценка влияния геометрических параметров стыкового соединения (радиуса перехода сварного шва к основному металлу, смещения свариваемых кромок) на концентрацию напряжений. Так, для соединения с радиусом перехода сварного шва к основному металлу 0,5 мм Ка = 2,1, радиусом перехода 0,3 мм и смещением кромок Ка = 3,7 и Ка = 6,8 соответственно.

6. Выполнена оценка влияния концентрации напряжений на усталостную долговечность стыкового соединения. Установлено, что увеличение Ка с 2,1 до 6,8 приводит к снижению долговечности в 9 раз.

7. Выполнена оценка влияния растягивающих остаточных сварочных напряжений на усталостную долговечность сварных патрубка станины и штуцерного соединения. Расчетным путем установлено, что при амплитуде эксплуатационных напряжений меньше предела текучести наличие остаточных сварочных напряжений снижает долговечность сварных соединений в среднем в 10 раз. При амплитуде эксплуатационных напряжений, превышающей предел текучести материала, долговечность сварных соединений с остаточными напряжениями снижается в 3 — 4 раза.

8. Результаты диссертационной работы внедрены на ЗАО НПО «Техкранэнерго» (г. Владимир) и на ООО «ГРОТ ЦЕНТР» (г. Владимир), а также использованы в учебном процессе (курс «Системы конечно-элементного анализа»), что подтверждено актами внедрения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Аборкин, Артемий Витальевич, 2010 год

1. Аистов A.C., Гусенков А.П. Исследование малоцикловой прочности труб большого диаметра магистральных газо- и нефтепроводов // Машиноведение. 1975.ЖЗ, С. 61-71.

2. Антикайн П.А. Металлы и расчет на прочность котлов и трубопроводов — М.: Энергия, 1980.

3. Афанасьев Н. Н. Статистическая теория усталостной прочности металлов. Киев: АН УССР, 1953. - 243 с.

4. Бате К., Вилсон Е. Численные методы анализа и методы конечных элементов. М.: Стройиздат, 1982. 448 с.

5. Белевич A.B., Аборкин A.B., Бабин Д.М., Худошин A.A., Зимина В.А. Моделирование термонапряженного состояния потенциально опасных промышленных объектов. // «Безопасность труда в промышленности» №3 2007 с.37-39. ISSN 0409-2961

6. Белевич A.B., Аборкин A.B., Иванченко А.Б., Худошин A.A., Зимина В.А. Расчетная оценка долговечности сварных труб с учетом формы сварного шва. // «Безопасность труда в промышленности» №4 2009 с.44-48. ISSN 0409-2961.

7. Ю.Беленький Д.М., Ханукаев М.Г. Теория надежности машин и металлоконструкций. Ростов н/Д: «Феникс», 2004. - 608 с.

8. П.Биргер И. А. Прогнозирование ресурса'при малоцикловой усталости //Проблемы прочности. 1985. - N 5. - С. 39 - 44.

9. Биргер И. А. и др. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1993. — 640 с: ил.

10. Биргер И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с, ил.

11. Биргер И.А., Мавлютков P.P. Сопротивление материалов М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1986.-560 с.

12. Болотин В. В. Применение методов теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. -М.: Стройиздат, 1971. 255 с.

13. Болотин В. В. Статистические методы в строительной механике. — М.: Стройиздат, 1961. — 279 с.

14. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций. — М.: Машиностроение, 1984. — 312 с, ил.

15. Бондарь B.C. Малоцикловая прочность конструкций // Расчеты на прочность и жесткость / Под ред. Н.Д. Тарабасова. -М.:Мосстанкин, 1983.-Вып. 5.-С. 91-99.

16. Бондарь B.C. Прогнозирование долговечности материала при неупругом деформировании // Расчеты на прочность / Под ред. В.И. Мяченкова. -М.: Машиностроение, 1988. Вып. 28. - С. 122-126.

17. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности. -М.: Мир, 1987. -542 с.

18. Винокуров В. А. Сварочные деформации и напряжения. М.: «Машиностроение», 1968. — 236 с, ил.

19. Волохов Г.М. Остаточный ресурс несущих металлоконструкций тягового подвижного состава. Дисс. докт. техн. наук Орел, 2006,— 204 с.

20. Гатовский K.M. Расчет напряжений, деформаций и перемещений при сварке конструкций методом конечных элементов. Труды ленинградского ордена Ленина караблестроительного института. Вып. 92 С119-125.

21. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. Взамен ГОСТ 19281-73, ГОСТ 19282-73.

22. ГОСТ 2601-84.Сварка металлов. Термины и определения основных понятий.

23. Гохфельд Д. А. , Кульчихин Е. Т. , Садаков О. С. Повторно -переменное неупругое деформирование в зоне концентрации напряжений //Машиноведение. 1987. - N 2. - С. 37 - 43.

24. Гусенков А. П., Котов П. И. Длительная и неизотермическая малоцикловая прочность элементов конструкций. — М.: Машиностроение, 1988. 264 с.

25. Гусенков А.П. Прочность при изотермическом и неизотермическом малоцикловом нагружении. М.: Наука., 1979. — 294 с.

26. Гусенков А.П., Москвитин Г.В., Хорошилов В.Н. Малоцикловая прочность оболочечных конструкций. -М.: Наука, 1989. 254 с.

27. Десять лекций-бесед по сопротивлению материалов, Феодосьев В.И., главная редакция физико-математической литературы из-во «Наука», Москва, 1975.- 173 с.

28. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении / Трощенко В. Т.—Киев : Наук, думка, 1981.—344 с.

29. Дульнев Р. А., Бычков Н. Г., Рыбина Т. В. Модели долговечности при малоцикловым нагружении //Проблемы прочности. 1989. -N4. - С. 8 - 13.

30. Дульнев Р. А., Котов П. И.Термическая усталость металлов. 1980. -200 с.

31. Зб.Зайдель А.Н. Ошибки измерения физических величин. JL: Наука, 1974.- 108 с.37.3айнуллин P.C., Вахитов А.Г. Предельное состояние элементов трубопроводных систем / Под ред. профессора Е.М. Морозова. Уфа: МНТЦ «БЭСГС», 2005. - 421 с.

32. Зенкевич О. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. -541 с.

33. Иванов Г.П., Худошин A.A. Некоторые проблемы эксплуатационной надежности конструкционного материала. Владимир: «Посад», 2005. -232 с.

34. Иванченко А.Б. Методика оценки термоусталостной прочности поршней форсированных дизелей. Дисс. канд. техн. наук. Москва, МГТУ им. Н.Э. Баумана. 1995 -159 с

35. Ильюшин А. А. Труды (1946-1966). Т. 2. Пластичность / Составители Е.А. Ильюшина, М.Р. Короткина. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. - 480 с.-ISBN 5-9221-0364-4.

36. Карзов Г.П., Марголин Б.З, Швецова В.А. Физико-механичекое моделирование процессов разрушения. Спб.: Политехника, 1993. — 391 е.: ил.

37. Клокова Н.П. Тензорезисторы: Теория, методики расчета, разработки.- М.: Машиностроение, 1990. 224 е.: ил.

38. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. М.: Высш. шк., 1991.-319 с.

39. Коллинз Дж. Повреждение материалов в конструкциях. М.: Мир, 1984.- 624 с.

40. Королев А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов: Учеб. пособие для ВУЗов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: "Металлургия". 1985. 376 с.

41. Косиленко Д.А. Совершенствование методов расчета сопротивления усталости сварных соединений рам длиннобазных вагонов-платформ.г

42. Дисс. канд. техн. наук. С-Пб, Петербургский государственный университет путей сообщения. 2010-115 с

43. Куркин С.А. Прочность сварных сосудов, рабюотающих под давлением. — М.: Машиностроение, 1976. 184 е.: ил.

44. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. Л.: Военно-морская академия кораблестроения и вооружения им. А.Н.Крылова, 1954.

45. Лыков A.B. Теория теплопроводности М, "Высшая школа", 1967. с. 599.

46. Марочник сталей и сплавов/ В.Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С.А. Вяткин и др.; Под общ. Ред. В.Г. Сорокина. — М.: Машиностроение, 1989.-640 с.

47. Махутов Н.А. Деформационные критерии разрушения и расчет элементов конструкций на прочность.-М.: Машиностроение, 1981.-272с.

48. Методы и средства натурной тензометрии: Справочник/ M.JI. Дайчик, Н.И. Пригоровский, Г.Х. Хуршудов. М.: Машиностроение, 1989. -240 е.: ил.

49. Методы конечных элементов в механике деформируемых тел./ С.Ю. Еременко. X.: Изд-во «Основа» при Харьк. ун-те, 1991. - 272 с.

50. Морозов Е.М., Никишков Г.П. Метод конечных элементов в механике разрушения. М.1980.

51. Муханов К.К., Ларионов В.В., Ханухов Х.М. Метод оценки несущей способности сварных стальных конструкций при малоцикловом нагружении // Расчеты на прочность / Под ред. И.Ф. Образцова. -М.: Машиностроение, 1976. Вып. 17. - С. 259-284.

52. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. — М.: Машиностроение, 1974. 344 с.

53. Надежность в машиностроении: Справочник 1 / Под общ. ред. В.В. Шашкина, Т.П. Карзова. Спб.: Политехника, 1992. - 719 е.: ил.

54. Нейбер Г. Теория концентрации напряжений в призматических стержнях, работающих в условиях сдвига, для любого нелинейного закона, связывающего напряжения и деформации. //Механика, 1961. -N4.-C. 117-130.

55. Нейбер Г., Хан Г. Проблемы концентрации напряжений в научных исследованиях и технике //Механика. 1967. -N 3. - С. 95 - 112.

56. Отчет о научно-исследовательской работе. Разработка рациональных конструкций рабочих клетей прокатных станов на основе расчета и анализа напряжений. Часть 1. Владимир. 2002. — 96 е.: ил.

57. Отчет о научно-исследовательской работе. Разработка рациональных конструкций рабочих клетей прокатных станов на основе расчета и анализа напряжений. Часть 2. Владимир. 2002. 75 е.: ил.

58. Оценка прочности и долговечности элементов энергетического оборудования с учетом свойств материалов в реальных условиях эксплуатации /Поспишил Б. , А. П. Квитка, Г. Н. Третьяченко и др. -Киев: АН УССР. Ин т пробл. прочности. - Препр., 1984. - 65 с.

59. Павлов П. А. Основы инженерных расчетов элементов машин на усталость и длительную прочность. Л.: Машиностроение, 1988. -252 с.

60. Прочность и долговечность элементов энергетического оборудования /Поспишил Б., Квитка А. П., Третьяченко Г. Н. и др. Киев: Наукова думка, 1987.-216 с.

61. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Под ред. Н.А. Махутова- М.: Наука, 1983. С. 270.

62. Прочность материалов при высоких температурах / Г. С. Писаренко, Н. В. Руденко, Г. Н. Третьяченко, В. Т. Трощенко.— Киев : Наук, думка, 1966.— 796 с.

63. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конерукций/ В.Ф. Грибанов, И.А. Крохин, Н.Г. Паничкин, В.М. Санников, Ю.И. Фомичев. М.: Машиностроение, 1990.-368 е.: ил.

64. Распределение остаточных напряжений в элементах оболочечных конструкций после многослойной сварки и гидравлических испытаний / А.Б. Злочевский, А.Н. Шувалов, В.П. Леонов и др. // Автомат, сварка. 1984.-№4.-С. 11-16.

65. Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа / Г.П. Карзов, В.П. Леонов, Б.З. Марголин // Автомат, сварка. 1992. —№4. - С. 7-12.

66. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник/ В.И. Мяченков, В.П. Мальцев, В.П. Майборода и др.; Под общ. ред. В.И. Мяченкова. М.: Машиностроение, 1989. - 520 е.: ил.

67. Романов А. Н. Разрушение при малоцикловом нагружении. М.: Наука, 1988.-279 с.

68. Рыбакина О. Г. Феноменологическое описание малоцикловой усталости в условиях концентрации напряжений //Проблемы твердого деформируемого тела. — М.: Судостроение, 1970. стр. 30-33.

69. Сварка судовых конструкций / Г.А. Бельчук, K.M. Гатовский, Б.А. Кох, В.Д. Мацкевич. JL: Судостроение, 1971. - 462 с.

70. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности / В.А. Винокуров, С.А. Куркин, Г.А. Николаев; Под ред. Б.Е. Патона — М.: Машиностроение. 1996. — 576'с: ил.

71. Сегерлинд JI. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. -392 с.

72. Серенсен С. В. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению. М.: Атомиздат, 1975. - 192 с.

73. Серенсен C.B., Когаев В. П., Шнейдерович Р. М. Несущая способность и расчет деталей машин на прочность.— 3-е изд.— М. : Машиностроение, 1975.— 488 с.

74. Серенсен C.B., Писаренко Г.С. /- Избранные труды. В 3-х т. Т. 1. Прочность материалов и элементов конструкций при статическом нагружении: /Серенсен, С В, Писаренко, Г С, — Наукова думка, 1985. -264 е.:

75. Сварка и свариваемые материалы. Справочник. В 3-х т., Т 1/ Под ред. Э.Л.Макарова. -М.: Металлургия, 1991г. 528 с.

76. Скуднов В.А. Предельные пластические деформации металлов. М.: "Металлургия", 1989. —176 с.

77. Тимохин А. В. Повышение работоспособности деталей камеры сгорания дизелей на основе оценки уровня тепловой напряженности Текст. : Дис. на соискание ученой степени д-ра техн.наук:05.04.02:01.02.06 / Рыбинск, 1994.

78. Третьяченко Г. Н. Механика материалов; энергетического машиностроения. — Киев: Наукова думка, 1989. 311 с.

79. Трощенко В.Т. Покровский В.В., Прокопенко A.B. Трещиностойкость металлов при циклическом нагружении.— Киев: Наукова думка, 1987.— 254 с.

80. Труфяков В.И. Прочность сварных соединений при переменных нагрузках.— Киев : Наук, думка, 1990.— 256 с.

81. Федоров В. В. Термодинамическое представление о прочности и разрушении твердого тела //Проблемы прочности. 1971 . — N 11. — С. 32-34.

82. Фокин М.Ф., Гусенков А.П., Аистов A.C. Оценка циклической долговечности сварных труб магистральных нефте- и продуктопроводов //Машиноведение. 1984.№6, С. 49-55.

83. Хромченко Ф.А. Ресурс сварных соединений паропроводов. М.: Машиностроение, 2002, - 352 с.

84. Черкасская Л.П., Финкель Л.М. Сварные базовые детали станков и машин. Обзор. М., НИИмаш,1981, 42 с.

85. Шабров Н. Н. Метод конечных элементов в расчетах деталей тепловых двигателей. Л .: Машиностроение, 1983. - 212 с.

86. Шаталов A.A., Закревский М.П., Лепихин A.M., Москвичев В.В. Оценка работоспособности и остаточного ресурса тонкостенных сварных сосудов химически опасных объектов. // «Безопасность труда в промышленности» №7 2004 с.34-36. ISSN 0409-2961.

87. Шнейдерович P.M., Гусенков А.П. Деформационно-кинетические критерии длительной циклической прочности // Исследованиемалоцикловой прочности при высоких температурах. М.: Наука, 1975.1. C. 39-61.

88. Экспериментальная механика: В 2-х кн.: Кн. 2. Пер. с англ./ Под. Ред.

89. А. Кабаяси. М., Мир, 1990. - 552 е., ил. 94.Эсин А. Применение критерия энергии микропластической деформации и усталости //Теоретические основы инженерных расчетов. - 1963. - Вып. 90. -N 1. - С. 93 - 99.

90. Berg Н. P. A finite element method for calculation of transient and stationary temperature field in two dimensional cartesian and axisymmetric geometry //Rapp. Inst. Verbren — nungsmot. NTH. Univ. Troudheim. - 1971. - N 86. - 19 p.

91. F. A. DiAZ, E. A. PATTERSON, R. A. TOMLINSON, J. R. YATES. Measuring stress intensity factors during fatigue crack growth using thermoelasticity. (2004) Blackwell Publishing Ltd. FatigueFractEngngMaterStruct 27, 571-583.

92. Felther C, Morrow J. D. Microplastik Strain Hysteresis Energy as a Criterion for Fatique Fracture //Transactions of the ASME. 1961. - Series1. D.-P. 120-133.

93. H. KEINER, M. S. GADALA, C. W. TANG. Validity of bolt-removal and gap-insertion techniques to experimentally simulate the vibration of a cracked rotor. (2004) Blackwell Publishing Ltd. FatigueFractEngngMaterStruct 27, 449-458.

94. K. N1, S. MAHADEVAN. Probabilistic fatigue crack growth analysis of spot-welded joints. (2004) Blackwell Publishing Ltd. FatigueFractEngngMaterStruct 27, 473-480.

95. K. TANAKA, H. OKAJIMA, K. KOIBUCHI. Fatigue strength CAE system for three-dimensional welded structures. (2002) Blackwell Science Ltd. Fatigue tract Engng Mater Struct 25, 275-282.

96. L. REIS, B. LI, M. de FREITAS. Biaxial fatigue for proportional and nonproportional loading paths. (2004) Blackwell Publishing Ltd. FatigueFractEngngMaterStract 27, 775-784.

97. Lukas P. Navaznost nizkocyklovych a vysokocyklovych unavovych Charakteristik//Kovove materialy.- 1980. Vol. 18. -N 1. - S. 94- 103.

98. Morrow J., Martin J. F., Dowling N. E. Local Stress Strein Approach to Cumulative Fatigue Damage Analysis. //Final Report, T. & A. M. Report No. 379, Department of Theoretical and Applied Mechanics, University of Illinois, Urbana, 111., January 1974.

99. Neuber H. Uber die Berücksichtigung der Spannungskonzentratjon bei Festigkeitsberechnungen //Konstruktion im Masohinen — Apparate und Geratebau.- 1968.-N 7. - S. 245-251.

100. P. P. CAMANHO, C.G.DAVILA, S.T.P1NHO. Fracture analysis of composite co-cured structural joints using decohesion elements. (2004) Blackwell Publishing Ltd. FatigueFractEngngMaterStract 27, 745-757.

101. Pospisil B. Standardni metodika hodnoceni pevnosti a zivotnosti soucasti tepelne energetickych zarizeni //Strojirenstvi. 1979. - Vol. 29. - N 2. - S. 84-94.

102. Pospisil B. Zobecneni Neuberova prinoipu smerodatne deformace k vypoctum v oblasti stridave plastike deformace //Strojirenstvi. 1975. -Vol. 25.-N 2.-S. 74-78.