Исследование эксплуатационных свойств конструкций кровель из наплавляемых рулонных материалов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.01, кандидат технических наук Шитов, Анатолий Алексеевич

• Шитов, Анатолий Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Шитов, Анатолий Алексеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ КРОВЕЛЬ

ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

1.1. Состояние вопроса.

1.2. Влияние атмосферных воздействий на кровельный ковер.

1.3. Методы оценки срока службы кровельного ковра.

1.4. Выводы по главе и задачи исследований.

Глава 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

2.1. Материалы, принятые для испытаний.

2.2. Методы испытаний, приборы и оборудование.

2.3. Лабораторные исследования наплавляемых рулонных материалов.

2.3.1. Длительное водопоглощение и водостойкость.

2.3.2. Термостарение.

2.3.3. Водонепроницаемость.

2.3.4. Температурные деформации кровельного ковра.

2.4. Состояние материалов в кровлях при атмосферных воздействиях по данным натурных обследований и экспозиции на крышной станции).

2.5. Обоснование главного эксплуатационного показателя работы кровельного ковра и его предельной величины.

2.6. Выводы.

Глава 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ

РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Корректировка режимов ускоренных лабораторных испытаний.

3.2. Корреляция между лабораторными и натурными атмосферными воздействиями по результатам определения главного эксплуатационного показателя.

3.3. Потенциальный срок службы наплавляемых рулонных материалов.

3.4. Выводы

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КРУПНОЗЕРНИСТОЙ

ПОСЫПКИ С ПОКРОВНЫМ СЛОЕМ КРОВЕЛЬНОГО КОВРА.

4.1. Механизм взаимодействия посыпки с битумным слоем.

4.2. Методика и результаты испытаний по определению сцепления посыпки с битумным слоем.

4.3. Выводы

Глава 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ КРОВЕЛЬ

ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

5.1. Основные положения.

5.2. Конструктивные элементы покрытия здания с кровлей из наплавляемых рулонных материалов.

Глава 6. ВНЕДРЕНИЕ КРОВЕЛЬ И ИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ОЦЕНКА.

6.1. Опыт внедрения кровель на объектах г. Москвы.

6.2. Экономическая оценка кровель.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Исследование эксплуатационных свойств конструкций кровель из наплавляемых рулонных материалов»

Одним из основных направлений экономического и социального развития страны в ближайшие годы является интенсификация строительного производства на основе использования достижений научно-технического прогресса

Повышение эффективности и качества строительства, сбережение ресурсов могут быть достигнуты за счет обеспечения комплексной механизации работ, применения новых материалов и конструкторско-технологических решений. Немаловажное значение в этом плане приобретает совершенствование технологии устройства кровель, относящихся к числу наиболее трудоемких и технологически сложных работ. От их эффективности и качества зависят не только надежность и долговечность зданий в целом, но и стабильность, и эффективность тех технологических процессов, для которых эти здания возведены.

При сооружении зданий преимущественное распространение получили рулонные кровли. Они выполняются из доступных и недорогих битуминозных материалов. В составе таких кровель гидроизолирующую функцию выполняют слои кровельных мастик и покровные слои рулонных материалов, основа которых, армируя эти слои, обеспечивает их трещиностойкость.

В процессе эксплуатации кровли подвергаются воздействию климатических факторов и агрессивных производственных выделений. Они способны повышать хрупкость кровельных мастик, снижать прочность армирующей основы рулонных материалов и вызывать деформации в слоях кровель. В этой связи выявление эксплуатационных воздействий на кровли и анализ их последствий являются основой для совершенствования конструкций кровель и материалов, применяемых для их устройства.

В современном строительстве все шире используются новые эффективные полимерные и битумно-полимерные кровельные материалы, получаемые путем введения в битум различных полимерных добавок. Целая группа кровельных материалов с высокими эластичными свойствами получена путем модифицирования битума полимерами. В качестве добавок использованы вещества, обладающие высокой молекулярной массой.

При создании новых материалов для кровель исходят из необходимости облегчения конструкций и индустриализации строительства. Важная тенденция заключается в стремлении приблизить долговечность разрабатываемых материалов для устройства кровель к долговечности основных ограждающих строительных конструкций.

Одним из перспективных видов кровель являются кровли из наплавляемых рубе-роидов, объем которых в настоящее время достигает 20-25 % от общего объема выполняемых кровель и составляет около 10 млн. м2 в год.

Номенклатура и свойства выпускаемых кровель из наплавляемых рулонных материалов разнообразна. Вместе с этим, результатов проведенных ранее исследований недостаточно для определения срока службы новых кровельных материалов.

Вышеназванное предопределяет актуальность и народнохозяйственное значение исследований по повышению надежности и прогнозированию сроков службы при эксплуатации в условиях естественной среды новых видов кровельных материалов.

Целью работы является разработка метода оценки эксплуатационной надежности кровель из наплавляемых рулонных материалов на базе установления критерия потенциального срока службы этих материалов и совершенствование конструкций кровель из этих материалов.

Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- изучить и проанализировать известные методы оценки эксплуатационной надежности кровель;

- провести исследования в лабораторных и натурных условиях для определения влияния различных атмосферных воздействий на снижение физико-технических свойств наплавляемых материалов;

- определить главный эксплуатационный показатель долговечности кровель;

- установить корреляционную зависимость между данными лабораторных и натурных исследований материалов;

- разработать методику определения потенциального срока службы рулонных битумно-полимерных материалов в кровлях;

- разработать конструкции кровель из наплавляемых рулонных материалов;

- провести технико-экономический анализ разработанных конструкций кровель из наплавляемых рулонных материалов.

Объект исследования:

- свойства кровель из наплавляемых рулонных битумных и битумно-полимерных материалов, выполняемых на покрытиях зданий;

- конструктивные решения кровель из этих материалов;

- потенциальный срок службы кровель из битумных и битумно-полимерных наплавляемых материалов.

Предмет исследования:

- определение физико-технических свойств наплавляемых рулонных битумных и битумно-полимерных материалов и характер изменения их под воздействием атмосферных факторов;

- методика определения потенциального срока службы наплавляемых рулонных материалов.

Методы исследования:

- анализ результатов научных исследований эксплуатационных свойств кровель из битуминозных материалов по литературным источникам;

- анализ методов испытании по определению потенциального срока службы битуминозных материалов в кровельном ковре;

- инструментальные лабораторные исследования по установлению степени влияния отдельных факторов температурно-влажностных воздействий на снижение первоначальных физико-технических характеристик битумных и битумно-полимерных рулонных материалов;

- оценка снижения первоначальных физико-технических показателей наплавляемых рулонных материалов в результате комплексного воздействия атмосферных факторов в натурных условиях;

- установление взаимосвязи между результатами ускоренных лабораторных исследований и данными, полученными на образцах битумных и битумно-полимерных рулонных материалов, экспонировавшихся в натурных условиях;

- определение потенциального срока службы битумных и битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов различных марок по разработанной методике;

- технико-экономическая оценка эффективноста кровель из наплавляемых рулонных материалов.

Автор защищает методику определения потенциального срока службы битуминозных наплавляемых рулонных материалов в кровле; результаты экспериментальных ис-Лонбтру/ецисс следований'кровель из наплавляемых рулонных материалов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- определен главный эксплуатационный показатель, определяющий долговечность наплавляемых рулонных материалов в кровельном ковре;

- разработана методика определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных кровельных материалов.

Практическое значение работы состоит в том, что разработанная методика по определению потенциального срока службы битуминозных рулонных материалов позволяет разработчикам новых материалов прогнозировать их долговечность при эксплуатации в кровельном ковре и определять рациональную область применения; разработаны конструкции кровель из наплавляемых рулонных материалов, которые нашли применение на 7 объектах строительства г. Москвы, выполняемых фирмами «Диат», «Кров-Пром», «Сиг-ма-6» и др.

Результаты диссертационной работы использованы при разработке главы СНиП 31-10-2001 «Кровли» и СП 31-110-2001 «Кровли. Проектирование, строительство и правила приемки», а также «Руководств» по применению новых наплавляемых рулонных материалов «Сарфлекс», «Саркров» (ООО «НТЦ Гидролкровля»), «Изоэласт» (ООО «Изо-флекс-М»), «Унифлекс» (ЗАО «Технониколь») и др.

Апробация работы и публикации. Основные положения диссертации доложены на научно-техническом совете в «ЦНИИПромзданий», рассмотрены на совещаниях фирм «Диат» и «Кров-Пром» на тему «Эффективные кровли из наплавляемых рулонных материалов и технологии их устройства», опубликованы в пяти научных статьях.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, основных выводов, списка литературы, приложений и изложена на 130 страницах, включая 34 рисунка, 17 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Строительные конструкции, здания и сооружения», Шитов, Анатолий Алексеевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Проведенный анализ отечественных и зарубежных наплавляемых кровельных материалов показал, что материалы наплавляемого типа занимают существенное место в ассортиментах кровельных заводов. Так, при общем объеме производства 31,5 млн кв. м рулонных битуминозных материалов на 16 кровельных заводах, доля материалов наплавляемого типа составила не менее 20 %.

2. Установлено, что в известных методах испытаний старения битуминозных кровельных материалов не предусмотрено определение потенциального срока службы наплавляемых рулонных материалов в кровельном ковре из-за отсутствия конкретного эксплуатационного показателя.

3. Лабораторными и натурными испытаниями установлено, что битумно-полимерные современные наплавляемые рулонные материалы с основой из стеклянных или синтетических волокон обладают высокой стойкостью к водной среде и на 5-е сутки нахождения в воде их водопоглощение стабилизируется в пределах 0,3.2 % (по массе), а также они водонепроницаемы при давлении воды 0,01 кгс/см2 в течение 72 ч. и при давлении 3 кгс/см2 в течение 2 часов.

4. Выявлено, что кратковременный разогрев покровного (приклеивающего) битуминозного слоя наплавляемых рулонных материалов при устройстве кровли снижает их показатель гибкости на 1. 5 °С в зависимости от состава покровного слоя (в среднем на 3°С).

5. Установлено, что прочность и деформативность современных наплавляемых рулонных материалов не могут быть приняты в качестве основных эксплуатационных показателей работы материалов в кровельном ковре, так как в процессе воздействия комплекса искусственных (в лабораторных условиях) и атмосферных (на крышной станции в Москве) факторов в течение 3-х лет эти показатели практически не изменились.

6. Установлено, что гибкость наплавляемых рулонных материалов заметно снизилась через 3 года атмосферных воздействий: у ряда материалов этот показатель ухудшился на 20,8. 166,7 %, что позволило принять показатель гибкости в качестве главного эксплуатационного показателя работы материала в кровельном ковре.

7. Разработан режим ускоренных лабораторных воздействий, имитирующих эксплуатационные (атмосферные) воздействия. По результатам определения гибкости наплавляемых рулонных материалов при испытаниях на воздействия искусственных климатических факторов в течение 174 циклов и на крышной станции в течение 5 лет выявлена следующая корреляция между искусственными и натурными атмосферными воздействиями: 6 циклов лабораторных испытаний соответствуют одному году эксплуатации кровли (для слоя толщиной З.5мм).

8. Разработана методика определения потенциального срока службы наплавляемых рулонных материалов в кровельном ковре, результаты испытаний по которой согласуются с зарубежными данными по сроку эксплуатации кровельного ковра в натурных условиях. Установлено, что потенциальный срок службы современных наплавляемых рулонных материалов в кровельном ковре колеблется в пределах 10.30 лет в зависимости от гибкости (эластичности) покровного битумного или битумно-полимерного вяжущего.

9. Предложена эмпирическая формула для определения потенциального срока службы наплавляемых рулонных материалов в кровельном ковре.

10. Разработана методика, позволяющая оценивать поведение посыпки при воздействии воды. Испытания по этой методике показали, что песчаная посыпка на 4.5-ый год эксплуатации остается только на 50 % площади кровельного ковра и это подтверждается натурными обследованиями конструкций кровель. По этой причине песчаная посыпка не может быть рекомендована в качестве защитного слоя кровли.

11. Разработаны конструкции кровель из наплавляемых рулонных материалов. При назначении количества слоев в кровельном ковре основополагающим показателем принята гибкость применяемого рулонного материала при отрицательной температуре, которая зависит от битуминозного вяжущего материала, выполняющего основную функцию гидроизоляции в ковре.

12. На основе внедрения кровель из различных наплавляемых рулонных материалов на объектах г. Москвы разработаны конструктивные решения кровель, в том числе рекомендации по деталям (узлам) кровельного ковра, а также основ

99 ные технологические приемы их устройства. Эти результаты использованы при разработке главы СНиП 31-10-2001 «Кровли» и Свода правил СП 31-110-2001 «Кровли. Проектирование, строительство и правила приемки». 13. Экономическая оценка кровель из наплавляемых рулонных материалов, проведенная в сопоставлении с кровлями из традиционных рулонных материалов (рубероида, стеклорубероида), наклеиваемых на мастиках, показала, что суммарные затраты на устройство и эксплуатацию кровель из наплавляемых рулонных материалов ниже (до 28 %) по сравнению с традиционными кровлями.

100

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Шитов, Анатолий Алексеевич, 2001 год

1. Агрегат для наклейки рубероида. Инф. Листок № 6 треста «Оргтехстрой», Белгород, 1972.

2. Белевич В.Б., Махмудов P.M. «Опыт применения в СССР наплавляемого рубероида». Строительство и архитектура Узбекистана, 1975, № 10, с. 28-30.

3. Белевич В.Б., Сокова С.Д. «Характеристики и физико-механические свойства рулонных битумных и битумно-полимерных материалов, наплавляемых и приклеиваемых на мастиках». Кровля и изоляция. Инф. бюллетень № 3-4, 1999, с. 11-14.

4. Бородин В.Н. «Разработать методику определения гарантийного срока службы битумных материалов» (отчет) № 78052137. М., ВНИИкровля, 1980, - 51 с.

5. Бородин В.Н. «Разработать методы оценки сроков службы кровельных и гидроизоляционных материалов по данным натурных исследований кровель и ускоренных испытаний кровельных материалов» (отчет) № 0181.7009325. М., ВНИИкровля, 1982,- 85 с.

6. Бородин В.Н. «Структура составов и свойства рулонных битумных материалов». -М., ВНИИЭСМ, 1988. 76 с. - (Сер. 6. Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных материалов: Обзор. Информ.; вып.4).

7. Весельницкий И., Каушпеденс Д. «Устройство кровли из наплавляемого рубероида по теплоизоляционному слою из калиброванных газосиликатных плит». Учебное пособие. Вильнюс, 1976, 20 с.

8. Владычин A.C. «Исследование гидроизоляционной защиты ограждающих конструкций коммунальных зданий с повышенными температурно-влажностными характеристиками». Канд. диссерт., М., 1969 160 с.

9. Волокотина С.А., Воюцкий С.С. и др. «Влияние длины волокна на прочность бумажного и картонного листа». Бумажная промышленность, 1952, № 9, с. 14-17.

10. Воронин А.М., Шитов A.A. «Кровли из эффективных наплавляемых битумно-полимерных материалов». Промышленное и гражданское строительство. М., 1996, № 6, с. 37-39.

11. Воронин A.M. «О методах оценки сроков службы кровельных материалов / Научные исследования в области совершенствования покрытий и кровель промышленных зданий». Сб. науч. тр. М., ЦНИИПромзданий, 1987, - с. 26-36.

12. Воронин A.M., Иванов В.В. «Исследование кровель из наплавляемых рулонных материалов при атмосферных воздействиях». Труды ЦНИИПромзданий, М., 1976, вып. 53,-с. 80-95.

13. Воронин A.M., Иванов В.В. «Влияние дефектов в покровных слоях наплавляемого рубероида на его эксплуатационные свойства». Строительные материалы. М., 1984, №5,-с. 26-28.

14. Воронин A.M., Шитов A.A. «Взаимодействие защитного слоя посыпки с битумным слоем кровельного ковра». Промышленное и гражданское строительство. 1999, № 10,-46-48.

15. Воронков М.Г., Шорохов И.В. «Водоотталкивающие покрытия в строительстве». Изд. Академии наук Лит. ССР, Рига, 1963 г., 36 стр.

16. Временные указания по устройству рулонных кровель из наплавляемого рубероида ВСН 13-75,1975. Минпромстрой СССР.

17. Гармаш А.И., Баглай А.П. «Новые материалы, конструкции и технологии устройства кровель». Обзор. М., ВНИИЭСМ, 1992, 30с.

18. Горчаков Г.И., Лифанов И.И., Терехин Л.Н. «Коэффициенты температурного расширения и температурные деформации строительных материалов». Изд. Комитета стандартов, мер и строительных приборов при Совете Министров СССР, М., 1968, -с. 16-18.

19. Гликин С.М., Воронин A.M. «Эксплуатационная надежность рулонных кровель». Промышленное и гражданское строительство, 1998, N° 10, с. 35-36.

20. Гранев В.В. «Исследование покрытий промышленных зданий с рулонной кровлей по теплоизоляционным волокнистым плитам повышенной жесткости». Канд. дис-серт., М., 1973.- 136 с.

21. Гранев В.В., Воронин A.M., Шитов A.A. «Определение потенциального срока службы кровельных битумно-полимерных наплавляемых рулонных материалов». Промышленное и гражданское строительство. М., 2001, № 1, - с. 39-41.

22. ГОСТ 18956-73 «Материалы рулонные кровельные. Методы испытания на старение под воздействием искусственных климатических факторов». 01/01-1975, Изд. стандартов, 1973,- 14 с.

23. ГОСТ 30547-97. «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия». 01/09-1999, Госстрой России, ГУП ЦПП, -14 с.

24. ГОСТ 2678-94. «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний». 1/1-1996, 39 с.

25. ГОСТ 11507-78*. «Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости». 01/01-1980. Изд. стандартов, 1979, с.5

26. ГОСТ 10923-94 «Рубероид. Технические условия». 01/01-1995. Изд. стандартов, 1995,-7 с.

27. ГОСТ 11506-73 «Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару». 01/01-1975. Изд. стандартов, 1974, -6 с.

28. Дерягин Б.В., Кротов П.А. «Адгезия. Исследования в области прилипания и клеящего действия». Изд. Академии наук СССР, М., Л., 1949, - 244 с.

29. Дерягин Б.В. «Расклинивающее действие жидких пленок и его практическое значение». Природа, 1943, № 2, -26-28 с.

30. Зайцев А. Г. Эксплуатационная долговечность полимерных строительных материалов в сборном домостроении. Стройиздат, М., 1972, с. 8-9, 30-41, 64-65, 150161.

31. Иванов В.В., Воронин A.M. «Исследование некоторых вопросов долговечности наплавляемых рулонных материалов. Экспериментальные исследования в области ограждающих конструкций промзданий». Сб. науч. тр., М, 1981., -с. 64-77.

32. Иванов В.В. «Повышение долговечности наплавляемых рулонных материалов на нетканой стекловолокнистой основе в кровельных покрытиях». Канд. диссерт., М., 1987, -с. 61-100.

33. Казакевич С.А. и др. «О причинах экстремального изменения прочностных свойств полимерных пленок при воздействии воды». Физико-химическая механика материалов, 1969, т. 5, № 1, -с. 75-79.

34. Карабликов А.Н. «Совершенствование технологии устройства рулонных кровель из наплавляемых материалов методом разогрева склеивающего слоя». Автореферат. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. Киев, 1980, - 22 с.

35. Коровников Б.Д. «Повышение сил сцепления минерального материала в асфальтовых смесях». Канд. диссерт., М., 1948, 145 с.

36. Кошкин Н.И., Ширкевич М.Г. «Справочник по элементарной физике». Изд. «Наука», М., 1965, с. 80-84.

37. Кривенко В., Полищук И. «Устройство кровли из наплавляемого рубероида». Военно-строительный бюллетень, 1975, № 3, с. 28-30.

38. Кровли. Технические требования, правила приемки, проектирование и строительство, методы испытаний (пособие). ОАО «ЦНИИПромзданий, М., 1997, 75с.

39. Кротов А. «Что мешает внедрению прогрессивной кровли». На стройках России, - 1973, № 12,-с. 2-3.

40. Кузьмина В.В. «Передовой опыт устройства кровель из наплавляемого рубероида. Научная организация труда (отеч. опыт)». Сер. 8. Реф. сборник, 1976, вып. 4 (72), с. 18.

41. Куйсис П.П. «Исследование и разработка технологии и механизации устройства кровель из рулонных наплавляемых материалов». Автореф. дисс. на соиск. уч. степ, к.т.н., М., 1977, 25 с.

42. Куйсис П.П. «Резервы улучшения качества кровель из наплавляемого рубероида». Промышленное строительство, 1975, № 12, с. 19-20.

43. Логоватовский С., Бердичевский М. «Устройство рулонных кровель из наплавляемых рубероидов». На стройках России, - 1973, № 12, с. 8-9.48= Лошак М. «Новые машины ЭПКБ Главсевкавстроя». На стройках России, 1975, с. 56-57.

44. Мазур Б.М. «О механизме разрушения бетонов при замораживании». Сб. «Коррозия, методы защиты и повышение долговечности бетона и железобетона». Строй-издат, М., 1965,-с. 45-48.

45. Максимов Ю.А., Отрепьев В.А. «Из опыта устройства кровель с применением наплавляемого рубероида», Промышленное строительство, - 1972, № 11, - с. 8-9.

46. Махмудов Р. «Устройство кровли газопламенным способом». Строитель, 1975, № 1,-с. 14-15.

47. Михайлова О.К., Докучаева С.Э. «Влияние различных полимерных отходов на свойства кровельных мастик». // Научные исследования в области совершенствования покрытий и кровель промышленных зданий: Сб-к науч. тр. М., ЦНИИ-Промзданий. - 1987, с. 94-102.

48. Поваляев М.И., Воронин A.M. «Кровли, армированные стекломатериалами». М., Стройиздат, 1974, 144 с.

49. Поваляев М.И., Андреева Г.Н. «Исследование скатных кровель с верхним слоем из рулонных материалов». Труды ЦНИИПромзданий. М., 1978, вып. 65, с. 64-73.

50. Поваляев М.И., Воронин A.M., Нетудыхата Ю.Я. «Эксплуатационные качества кровель в районах с жарким климатом». Труды ЦНИИПромзданий. М., 1965, вып. 3, с. 26-29.

51. Поваляев М.И., Андреева Г.Н. «Изменение границ реологических состояний битумных материалов в кровлях». Труды ЦНИИПромзданий. Вып. 53. М., 1976, - с. 96-105.

52. Поваляев М.И., Татаркин Е.Р. «Температурный режим теплоизоляции из пенопо-листирольных плит в покрытиях промышленных зданий». Труды ЦНИИПромзданий, вып. 25., М., 1973, -с. 133-147.

53. Поваляев М.И., Воронин A.M. «Определение деформаций гидроизоляционных покрытий при воздействии отрицательных температур». Сб. «Защита от коррозии строительных конструкций», Стройиздат, М., 1971, с. 84-87.

54. Поваляев М.И., Воронин A.M., Иванов В.В. «Результаты обследования кровель из наплавляемых рубероидов». Промышленное строительство, 1976, № 2-е. 31-32.

55. I кжаляе» M.ll. «Анализ эксплуатационных воздействии па кроили«. В кн. «Совершенствование покрытий и кровель промышленных зданий». Тр. Ц! II II (I (ром-здании. вып. 25. М„ 1973, -c.5-I I.

56. Поваляев М.П. Воронин A.M. Андреева Г.Ы. Михайлова O.K. «Повышение надежности кровель». Строительные материалы. М„ 1982. № 5. -с. 16-18.

57. Поваляев М.П. Михайлова O.K. «Изучение свойств битумов для кровельных мастик». -- Труды Центр, науч.-исслед. и проектно-эксперим. ин-та пром. зданий и со-оруж. 1978. вып. 65. с. 45-56.

58. Поваляев М.И. Воронин A.M. «О кровлях из наплавляемого рубероида». Промышленное строительство, 1975. № I.e. 32-35.

59. Поваляев М.И., Воронин A.M., Иванов В.В. «Физико-механические свойства наплавляемых кровельных материалов». Строительные материалы. 1977. № I.e. 2021.

60. Попченко С.Н. и др. «Новые рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы», Строительные материалы. - 1975. № 7, с. 18-20.

61. Прогрессивная технология устройства рулонных кровель. Строитель, 1981. № 6. с. 19-21.

62. Ребиндер 11.Л. «Физнкохимия флотационных процессов. 'Экспериментальные исследования по физикохимии поверхностных слоен и явлении смачивания и применения к флотационным процессам». Изд. по черной и цветной металлургии. W3 г.-24 с.

63. Рыбьев И.А. «Технология гидроизоляционных материалов». Изд. «Высшая школа». М. 1964. 307 с.

64. Рыбьева Т.Г. Диффузия воды в чистые битумы и битумно-минеральные материалы. Изд. Высших учеб. заведении. Сер. «Строительство и архитектура». 1961. № 5. -с. 133-143.

65. Руководство по проектированию и устройству кровель из наплавляемых рулонных материалов на картонной основе. Стройиздат, М., 1977. 14 с.

66. Руководство по технологии устройства рулонных кровель с применением рубероида с наплавляемым слоем. Стройиздат. М., 1981. 17 с.

67. СНиП 2.01-82 «Строительная климатология и геофизика». Стройиздат, 1983. -14-15.

68. Спекторенко А.Ф. «С применением наплавляемых рулонных кровель». Механизация стр-ва. - 1984, № 9, -с. 22-23.

69. Стандарт США AS ТМ /ANS/. Д 529-76. «Материалы битуминозные. Рекомендации по ускоренным испытаниям на воздействие атмосферных условий». 1976, с. 12.

70. Стандарт ЧССР. GSN 65 7058-70. «Испытание на ускоренное старение битумных материалов. Испытание погодоустойчивости». 1970, -с.7.

71. Стандарт ЮАР SABS 92-68. «Технические условия на битумной кровельный картон*. 1968, -с.4.

72. Стандарт США. ANSI /AS ТМ Д 1670-74. «Метод определения разрушения битумных материалов от растрескивания при ускоренных испытаниях па воздействие атмосферных условий». 1974, с. 10.

73. Тамошаитис И.С. «Комплексная механизация устройства кроили из рубероида со слоем мастики». Механизация строительства. 1975, № 1.с. 15-16.

74. Техническое заключение по результатам испытании наплавляемого рулонного материала «дербигум» (итальянского производства). ЦИИИПромзданий, 1994. бе.

75. Техническое заключение по результатам испытаний наплавляемого рулонного материала «супра» (Финляндия), ЦИИИПромзданий. М. 1995. 4с.

76. Техническое заключение по результатам испытаний битумно-полимерного наплавляемого рулонного материала «дербигум-ЭР» (бельгийского производства'). ЦИИИПромзданий. 1995. -8с.

77. Технология производства кровельных работ наплавляемым рубероидом. / Инф. лист Астраханского ЦИТИ, 147-74. - Астрахань, 1974. - 4с.

78. ТУ 5770-002-05108038-97. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «филизол». Введ. с 01.11.1997 г. без ограничения срока. / Разраб. ОАО «Завод «Фили-кровля», 1997. -8с.

79. ТУ 21-5744710-519-92. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный на стекловолокнистой основе «стеклобит». Введ. впервые, срок действия до 01.01.1998 г. / Разраб. НПО «Полимерстройматериалы», 1992. 12 с.

80. ТУ 5770-541-00284718-94. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «бикропласт». Введ. впервые с 01.01.1995 г. без ограничения срока / Разраб. ОАО «Полимерстройматериалы», 1994, 14 с.

81. ТУ 5770-001-18060333-95. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый «люберит».

82. ТУ 5774-531-00284718-95. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «днепрофлекс». Введ. впервые, срок действия до 01.06.2000 г. / Разраб. АО «Полимерстройматериалы», 1995, 14 с.

83. ТУ 5774-005-05766480-95. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «изопласт». Введ. впервые с 01.11.1995 \. без 01раничения срока. / Разраб. АООТ «Киришинефтеоргсинтез», 1995, 18 с.

84. ГУ 5774-007-05766480-96. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционным наплавляемый «изопласт». Ввод. Впервые с 0I.11.19% г. без ограничения срока. Разраб. АООТ «Кнршшшефтсоргсинтез», 1996. 15 с.

85. ГУ 5774-001-00287S52-96. Материал рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный «бикропласт». Ввод, впервые с 01.01.1997 г. без ограничения срока. / Разраб. ОАО «Полимерстройматериалы», 1996. 14 с.

86. Указания по устройству кровель из наплавляемого рубероида на крышах жилых и общественных зданий. ВСН-117-75, М., 1975. 20 с.

87. Устройство рулонных кровель с применением наплавляемого рубероида методом огневого подплавления битумного слоя. / Отчет треста «Оргтехстрой» Минтяжст-роя СССР, Белгород. 1972, 14 с.

88. Устройство кровель из наплавляемого рубероида. Инф. листок № 71-75. Калининград, 1975. 4 с.

89. Файнерман А.Е. Миньков В.И., Тремут В.М. «Сравнительные исследования поверхностных свойств полимерных пленок, применяемых в полиграфии». Сб. «Физическая химия полимерных композиций», Изд. Наукова дума. Киев, 1974. с. 40-42

90. Фоломин А.И., Сафонов A.M. «О разрывах рубероидного ковра на крупнопанельных покрытиях». Промышленное строительство, 1964, № 4, -с. 52-53.

91. Фомин В. «Перспективная кровля из наплавляемого рубероида». На стройках России, 1975, №9, с. 45-46.

92. Форсунка для разогрева наплавляемого рубероида. Инф. карга № 103-78. Иркутск.

93. Цнпрко M. IНаперло В. «Putorpe» рубероида горелками инфракрасного изучения». На стройках России, 1974, № 8. с. 39-40.

94. Haushofier В. "Bitumcn-Tccrc-Asphalte-Peehe und verwandte Stoffe", 1%(). № 10. с. 477-479.

95. Neil, Bennet. «Die Wasseraufnahme von Zeininger sverstarkten Harzen». «Kunstoffe-Bundschau». 1964, № 11, C. 661-666.

96. Проспект фирмы «Asfalti Breither» (Италия). Реф. инф. сер. "Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных стройматериалов", вып. 5. M., ВНИИЭСМ, 1987.

97. Проспект фирмы «Grmec» (Югославия). Что такое «Кондор», 1975, -4с.

98. Проспект фирмы «Soprema» (Франция). "Elastophene". Техническое описание. 1998,2 с.

99. Проспект фирмы « Vetroasfalto» (Италия). "Viapol® Voile de verre bitume plasti-geu". 1972,-4 c.

100. Проспект фирмы «Mataki» (Швеция). "Mataki Uno Tech. Installation manual", -1995,- 5 c.

101. Проспект фирмы "Onduline" (Франция). Полимерно-битумная наплавляемая кровля «Битулин», 1997, 3 с.

102. Проспект фирмы «Icopal» (Финляндия). Изделие: наплавляемый однослойный кровельный материал «Icopal Pintapolar», 1996, I с.

103. Проспект фирмы «Мицуботи Индастри Ке. Лтд» (Япония). Кронельный материал «нинилойд», 1974, - 24 с.

104. Проспект ЧССР. Flamex NNA-2, 197S, -1с.

105. Проспект фирмы «Kebu» (ФРГ). Das Komplette Dach mit dem Schweißbaren. 1977., -3 c.1. Яелго&ЧносТЬ иЗ

106. Durabilityof Derbigum roofs1. НА ПРАКТИК-Йv-rzeTA с ГАКИ/и же названием,

107. Summary ot the rei published on 19 december„ . report pf the same naико&анныМ <f1995.в,1. Ref.: NAH/JB

108. Горин гем, 3C-M2.G Gorinchem, 9601261. Те^А1. Principal

109. ЭксплУАГА^иснные КАЧЕСТВА крс&ЕЛЬНЫ-Х снСТЕМ Performance Roof Systems SA-NV1. Parc Industriel1. B-1360 PERWEZ1. Contents1. КоиммСиЯ.

110. Commission а з ИсслезрВАНМые- КрсБДИ2. Studied roofs 3 w

111. BW^t?<Jbl рЕ^М^ТАТЛ'" иССАЕЯС&АНКИ

112. Summary of the study j, ^ л „ л Огаичия no р«*лб"гАМ чселеусданпц £ i330r.

113. Differences with the 1990 study 7---------—. .w^J study

114. Заключен** и рдсомпдаунч 5. Conclusions and recommendations8гмиссиски&оГ кГггсТ Ы--Commission number : 95-B-05131. Date commission9507251. СрМИ^ЙОИМЬШ С ГУ

115. Commission no. : 95-В-0513 Page: 6 cîP • С "Я«m. Hi tfíTpAHKM1. Date9507251. Or6 pagesи pекомендлцьч

116. Conclusions and recommendations

117. СССГС ЛЫА ¿HEU/Hud" fi Kfy и рлнгер Д £<f 6<TD a АНАЛОГИЧНЫ ко НСГА H & Wû

118. The general condition, the appearance and local "faults" are comparable to what was found in the 1990 study.

119. S3 сделлтЬ аы£сд,-гте> ер«* слумТы *рс&лй и* уерГмЩМА НАПрЯ^и? ¿А&ИСИГ

120. Начальник Управления стандартизации, технического жирования и сертификации гтроя России1. УТВЕРЖДАЮ

121. Генеральный директор АО ЦНИИПромзданий1. В В. Гранев 1999 г.1. МЕТОДИКА

122. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕНЦИАЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ БИТУМИНОЗНЫХ РУЛОННЫХ И МАСТИЧНЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВвзамен Методики «ЦНИИПромзданий», утвержденной в октябре 1986 г.)1. АО «ЦНИИПромзданий»

123. Зам. генерального директора1. Гпикин1. Рук. отдела кровель1. Инжене11. А.М, Воронин1. А.А. Шитов1. Москва 1999 г.1. ПРЕДИСЛОВИЕ

124. Разработка и применение кровельных материалов в покрытиях зданий и сооружений связаны с решением вопросов, касающихся повышения надежности и прогнозирования сроков службы при эксплуатации в условиях естественной среды.

125. Предложенный в Методике режим ускоренных лабораторных испытаний имеет относительно небольшую продолжительность годового цикла и не требует применения сложного оборудования.

126. Сравнение показателей гибкости материалов, подвергавшихся атмосферным воздействиям на крышной станции и искусственным климатическим воздействиям в лабораторных условиях по предложенному режиму, показало высокую сходимость испытаний.

127. Результаты испытаний по данной методике различных рулонных материалов зарубежного производства («Derbigum» — Бельгия, Италия и др.) подтверждены данными зарубежных испытательных центров.1. НАЗНАЧЕНИЕ МЕТОДА

128. Методика предназначена для определения потенциального срока службы битуминозных рулонных и мастичных материалов, в том числе имеющих различные полимерные добавки и наполнители.

129. Сущность метода состоит в периодическом измерении показателя гибкости образцов испытываемого материала, которые подвергаются циклическому воздействию искусственных климатических факторов.2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

130. В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

131. ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия».

132. ГОСТ 2678-94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

133. ГОСТ 9548-74 «Битумы нефтяные кровельные. Технические условия».

134. ГОСТ 10923-93 «Рубероид. Технические условия».

135. ГОСТ 14919-83 «Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие технические условия».

136. ГОСТ 26589-94 «Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

137. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ И УСТРОЙСТВА

138. Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры (минус 20.25 °С).

139. Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 100°С.1. Сосуд для воды.

140. Средства испытания (прибор) для определения показателя гибкости по ГОСТ 2678-94.

141. Брус испытательный с радиусом закругления 10мм, изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности.

142. Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.1. Битум по ГОСТ 9548-74.

143. Электроплита с закрытой спиралью по ГОСТ 14919-83.

144. Емкость металлическая размером 150x200 мм.

145. Рубероид по ГОСТ 10923-93.

146. Аппарат искусственной погоды (АИП) с ксеноновыми излучателями. Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтрованная.

147. РЕЖИМ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ